龍固2主井改絞施工組織設(shè)計(jì)(修)

1、.龍固2#主井改絞工程施工組織設(shè)計(jì)PAGE ：.； PAGE 50山東華新建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司 第一章 前言一、編制根據(jù)及原那么本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)新汶礦業(yè)集團(tuán)設(shè)計(jì)研討院設(shè)計(jì)的龍固礦井2#主井改絞設(shè)計(jì)各單位工程施工圖及國家、省、市現(xiàn)行的建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范，煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范、煤礦平安規(guī)程及施工圖審查批復(fù)意見書等有關(guān)技術(shù)要求和文件，按照確保最好的工程質(zhì)量、最快的施工工期、最優(yōu)的施工方案、最正確的經(jīng)濟(jì)效益的原那么進(jìn)展編制。各單位工程施工前，將根據(jù)工程施工圖及現(xiàn)場情況，根據(jù)本施工組織方案編制詳細(xì)的施工平安技術(shù)措施指點(diǎn)現(xiàn)場施工。二、工程概略新汶礦業(yè)集團(tuán)龍固煤礦是一個(gè)設(shè)計(jì)年產(chǎn)600萬噸

2、的現(xiàn)代化大型礦井，礦區(qū)設(shè)有1#、2#二個(gè)主井，一個(gè)副井和一個(gè)風(fēng)井，為了加快礦井建立速度，按照龍固礦井施工組織設(shè)計(jì)工期方案安排，需對(duì)2#主井進(jìn)展暫時(shí)改絞以滿足井下巷道施工提升需求。2#主井暫時(shí)改絞后，主要承當(dāng)人員上下、矸石提升和運(yùn)送物料等義務(wù)。龍固2#主井井徑5.5米，井筒深度859.8米，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+44.80米，本井筒采用鉆井法和普通鉆爆法施工，其中井口至井筒582.75米段為鉆井法施工，582.75米以下的277.05米段采用普通鉆爆法施工。表土段井壁構(gòu)造為鋼板砼復(fù)合井壁，基巖段為素砼井壁。井壁構(gòu)造為：+44.800-140.600為混凝土井壁, -140.600-582.750為鋼井壁

3、, -582.750至井底為素混凝土井壁。改絞施工的排水管、灑水管分別分三段固定于井筒管子梁牛腿支架上，牛腿支架在井壁上的固定方式分別是：-5.00m處采用梁窩，-323m處采用牛腿支架直接焊接于鋼井壁上，-610m處采用梁窩。暫時(shí)改絞提升井架仍運(yùn)用鑿井時(shí)運(yùn)用的G型井架,提升絞車?yán)^續(xù)運(yùn)用鑿井期間的2JKZ-3.6/13.23型提升絞車。三、改絞工程量、井筒管路及電纜敷設(shè)1、運(yùn)用穩(wěn)車、天輪懸吊鋼絲繩吊掛井筒216玻璃鋼壓風(fēng)管一趟。2、安裝由井口至井底分三段由管子梁懸吊鋼絲繩吊掛固定的194排水管一趟。3、安裝由井口至井底分三段由管子梁懸吊鋼絲繩吊掛固定的194灑水管一趟。4、安裝敷設(shè)2條由井口至

4、井下MYJV42-8.7/10KV-3150型動(dòng)力電纜；1趟HUYVA39型通訊電纜；1趟SLJVV-50-10型走漏通訊電纜；安裝仰井內(nèi)潛污泵2臺(tái)。、井上下操車設(shè)備安裝1、井口操車設(shè)備安裝。安裝井口選用的CY-9/1.5型搖臺(tái)和TZL-11/2.3型鏈?zhǔn)揭簤厚R達(dá)傳動(dòng)推車機(jī)，及相配套電控設(shè)備。2、井底操車設(shè)備安裝。安裝井底選用的JHT型雙層裝車自順應(yīng)補(bǔ)償托罐手動(dòng)搖臺(tái)和TZL-11/2.3型鏈?zhǔn)揭簤厚R達(dá)傳動(dòng)推車機(jī)、阻車器，及相配套電控設(shè)備。、天輪平臺(tái)安裝1、安裝3.0米提升天輪2個(gè)；安裝650雙槽懸吊天輪2套及天輪梁加工，天輪平臺(tái)改造。撤除配備期間不需求的鑿井天輪。2、安裝8套罐道繩拉緊安裝，4

5、套制動(dòng)繩緩沖安裝。、井上下金屬支持構(gòu)造安裝1、井口金屬支持構(gòu)造及平安門安裝。井口金屬支持構(gòu)造安裝包括井口防過卷安裝安裝。2、井底金屬支持構(gòu)造及平安門安裝。井底金屬支持構(gòu)造安裝包括井底NB型防蹲罐安裝安裝。、提升系統(tǒng)安裝1、罐道繩、制動(dòng)繩安裝。安裝8根619-40-155-I-光鋼絲繩作為罐道繩，安裝4根619-34-155-特-光-交作為制動(dòng)繩，安裝4根619-47-155-特-光-交鋼絲繩作為緩沖繩。主提升繩2根，規(guī)格為1819-43.5-200-特-左同。2、罐籠吊掛。安裝吊掛2個(gè)1.5T礦用雙層單車罐籠。、大臨工程預(yù)備1、非標(biāo)件加工制造。2、井筒暫時(shí)設(shè)備撤除。撤除井筒施工運(yùn)用的封口盤、固

6、定盤。3、天輪平臺(tái)暫時(shí)設(shè)備撤除。撤除除留用的鑿井天輪外的一切施工天輪。4、暫時(shí)翻矸臺(tái)設(shè)備撤除。撤除井筒施工時(shí)翻矸溜槽、座鉤翻矸安裝等。5、吊盤改造。改造井筒施工吊盤以滿足改絞時(shí)井筒施工需求。6、井筒放線。在井筒內(nèi)放設(shè)4根由井口至井底大線，分別位于雙罐籠的四角。針對(duì)以上工程工程多，施工內(nèi)容繁簡不一，施工難度差別較大，且施工工期緊的特點(diǎn)。為確保工程保質(zhì)保量地按期完成，按照施工工藝要求，將系統(tǒng)劃分為三部分組織施工。根據(jù)井筒提升條件及主、副井貫穿情況，在確保“平安第一的前提下，合理安排工序交叉，力爭方案工期內(nèi)完成施工義務(wù)。第一部分為井筒部分。本部分安裝利用鑿井期間的暫時(shí)設(shè)備進(jìn)展，主要施工工程有：排水管

7、、灑水管、壓風(fēng)管、動(dòng)力信號(hào)電纜安裝敷設(shè)等。此時(shí)完成改絞排水系統(tǒng)、動(dòng)力信號(hào)系統(tǒng)的施工；第二部分為井底部分。主要包括：井底金屬支持構(gòu)造、井底防蹲罐安裝、井底操車設(shè)備等；第三部分為井上部分。主要施工工程有天輪平臺(tái)改造、制動(dòng)繩、罐道繩安裝、井口金屬支持構(gòu)造安裝、防撞安裝安裝、井口操車設(shè)備、放繩掛罐及整個(gè)系統(tǒng)的尾工處置等。各部分工程均以施工技術(shù)難度大工期長的分部工程為主控制線。第一部分排水灑水管路安裝為主控線；第二部分以井底金屬支持構(gòu)造為主控制線，輔以井底操車設(shè)備的安裝。第三部分以井口金屬支持構(gòu)造及天輪平臺(tái)改造為主控制線。合理安排交叉其他分部、分項(xiàng)工程施工。第二章 施工預(yù)備一、技術(shù)預(yù)備1、熟習(xí)和審查施工

8、圖紙收到圖紙后立刻進(jìn)展熟習(xí)和審查，做好圖紙自審并寫出自審記錄。然后參與建立單位組織的圖紙會(huì)審任務(wù)，做好圖紙會(huì)審記錄。2、原始資料調(diào)查分析開工前進(jìn)展廣泛深化地調(diào)查研討，對(duì)設(shè)備安裝根底、預(yù)埋鐵件、施工現(xiàn)場地上和地下妨礙物情況、建筑工程完成情況及需與設(shè)備安裝交叉配合要求情況等要有充分的了解，為施工提供可靠的資料。3、編制施工圖預(yù)算按照建立單位提供的施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方案、同意采用的工程預(yù)算定額和有關(guān)費(fèi)用定額編制施工圖預(yù)算，為施工提供可靠的工料方案。4、編制施工組織設(shè)計(jì)、施工平安技術(shù)措施根據(jù)工程規(guī)模、施工特點(diǎn)和要求，編制指點(diǎn)各單位工程施工全過程的具有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)或施

9、工平安技術(shù)措施，要積極采用新工藝、新技術(shù)、新資料和新方法，優(yōu)質(zhì)高效地完成各項(xiàng)施工義務(wù)。二、物質(zhì)預(yù)備1、資料預(yù)備根據(jù)建立單位提供的施工圖紙和資料及同意的施工圖預(yù)算，提出施工所需的各種資料設(shè)備需用方案，組織力量，按方案有步驟地組織資料、設(shè)備競價(jià)采購，做好充分的資料物質(zhì)預(yù)備。2、構(gòu)配件和非標(biāo)件加工預(yù)備根據(jù)施工圖紙所提供的構(gòu)配件和非標(biāo)件加工的規(guī)格數(shù)量及工程施工方案安排，適時(shí)組織構(gòu)配件采購和非標(biāo)加工件的制造，并提早運(yùn)至施工現(xiàn)場備用。3、施工工器具預(yù)備根據(jù)各單位工程施工方案和進(jìn)度方案的要求，編制施工工器具需用方案，及時(shí)組織調(diào)配，確保工程施工需求。三、勞動(dòng)組織預(yù)備1、建立精干的施工隊(duì)伍根據(jù)工程規(guī)模、工程技術(shù)

10、特點(diǎn)和復(fù)雜程度及公司的施工組織方式，確定合理的勞動(dòng)力配置，建立相應(yīng)的專業(yè)施工隊(duì)伍來滿足施工工期、質(zhì)量要求。2、集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場按照開工日期和勞動(dòng)力需用方案要求，提早組織工人進(jìn)場，安排好職工生活，進(jìn)展平安、質(zhì)量和文明施工教育等。3、做好職工入場教育任務(wù)為落實(shí)施工方案，按看管理體系要求逐級(jí)進(jìn)展平安、技術(shù)工藝交底，必要時(shí)進(jìn)展現(xiàn)場示范，同時(shí)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)職工遵紀(jì)守法教育。四、施工現(xiàn)場預(yù)備1、施工現(xiàn)場基準(zhǔn)控制點(diǎn)丈量根據(jù)井筒十字線，井口標(biāo)高點(diǎn)及井底標(biāo)高點(diǎn)，按照各單位工程對(duì)丈量基準(zhǔn)點(diǎn)的不同要求，進(jìn)展施工場地控制網(wǎng)丈量，設(shè)置永久性控制丈量標(biāo)樁。2、做好施工現(xiàn)場“三通一平根據(jù)施工工廣平

11、面布置和各單位工程的詳細(xì)要求，做好施工現(xiàn)場水通、電通、道路通和場地平整。3、暫時(shí)設(shè)備預(yù)備按照施工要求和暫時(shí)設(shè)備需用方案，做好各項(xiàng)暫時(shí)設(shè)備預(yù)備，為正式開工預(yù)備好施工用房及設(shè)備、資料存放場地。4、組織施工機(jī)具進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具需用方案，按施工進(jìn)度要求，適時(shí)組織施工機(jī)械、設(shè)備和工器具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并進(jìn)展相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等任務(wù)。5、組織施工資料進(jìn)場根據(jù)資料預(yù)算方案，構(gòu)件和非標(biāo)加工件需用方案，組織施工資料進(jìn)料，按指定地點(diǎn)和規(guī)定方式儲(chǔ)放。6、擬訂有關(guān)實(shí)驗(yàn)工程方案各種施工用資料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)展相應(yīng)的產(chǎn)質(zhì)量量檢驗(yàn)，對(duì)有實(shí)驗(yàn)要求的應(yīng)按時(shí)進(jìn)展工程實(shí)驗(yàn)，對(duì)于新技術(shù)、新資料工程應(yīng)擬訂實(shí)驗(yàn)和試用方案，在正式

12、運(yùn)用前，必需有相關(guān)部門的認(rèn)可結(jié)論。五、施工協(xié)調(diào)根據(jù)施工方案安排，做好各單位工程開工至開工全過程的施工協(xié)調(diào)管理，對(duì)于施工資料和施工機(jī)具等應(yīng)有組織、有方案的同有關(guān)單位協(xié)商、洽談，及時(shí)進(jìn)展訂購、加工或租賃，保證按時(shí)按需供應(yīng)，以確保工程的順利施工。第三章 施工順序?yàn)榇_保2#主井改絞工程優(yōu)質(zhì)、快速施工，合理安排施工工序，是保證工程順利進(jìn)展的前提，根據(jù)選定的施工方案，提出以下施工程序指點(diǎn)組織施工。一、首先進(jìn)展改絞預(yù)備任務(wù)，包括鋼構(gòu)件加工及防腐，在不影響安裝工期的條件下，非標(biāo)加工應(yīng)提早進(jìn)展。二、施工大臨設(shè)備改造，清理原鑿井吊盤，撤除鑿井模板、排水管穩(wěn)車，天輪平臺(tái)進(jìn)展第一次改造，滿足下放電纜及排水管的要求。井

13、底敷設(shè)穩(wěn)繩梁、穩(wěn)線梁。穩(wěn)絞設(shè)備檢修，按照附圖位置，施工下放194排水管、灑水管雙25t及玻璃鋼壓風(fēng)管雙16t穩(wěn)車根底。三、井筒放線。按照改絞施工放線圖要求，在井筒內(nèi)由上至下放置4條2mm的鋼絲線，作為改絞安裝程度方向基準(zhǔn)線運(yùn)用，由井口至井底敷設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)合格的通尺，作為井筒安裝的高度基準(zhǔn)運(yùn)用。四、利用吊盤施工井底制動(dòng)繩、罐道繩梁窩，利用暫時(shí)任務(wù)吊籃安裝制動(dòng)繩梁、罐道繩梁、NB型防蹲罐安裝及井底金屬支持構(gòu)造。同時(shí)在馬頭門內(nèi)施工井底操車設(shè)備。五、利用吊盤由井底至井口逐層放線、號(hào)眼、鉆錨桿孔、安裝電纜支架、管子梁。隨提吊盤隨提鑿井壓風(fēng)管，作為井筒內(nèi)鉆錨桿孔的壓風(fēng)風(fēng)源。六、吊盤提至井口，撤除鑿井壓風(fēng)管路和

14、雙25T壓風(fēng)管穩(wěn)車，拆移穩(wěn)車用于下放194排水管。七、撤除鑿井固定盤、封口盤、翻矸臺(tái)，將吊盤撤除移出井口。八、安裝井口金屬支持構(gòu)造、井口操車設(shè)備、天輪平臺(tái)第三次改造，滿足懸掛罐籠、制動(dòng)繩、罐道繩要求。九、懸掛制動(dòng)繩、罐道繩、提升繩、罐籠，試運(yùn)轉(zhuǎn)。十、利用罐籠，由井口至井底敷設(shè)安裝動(dòng)力，通訊信號(hào)電纜。十一、用罐籠自下至上卡固排水管于三層管子梁上。十二、排水管安裝完成，天輪平臺(tái)二次改造，滿足下放灑水管要求。利用罐籠由上至下安裝灑水管路。施工方案及施工工藝一、施工方案龍固礦井2#主井暫時(shí)改絞設(shè)備安裝工程是一項(xiàng)復(fù)雜而又細(xì)致的系統(tǒng)工程，其施工質(zhì)量的好壞直接影響礦井的提升才干，而且關(guān)系著礦井的提升平安，合

15、理的選擇施工方案及施工工藝，是保證工程施工質(zhì)量的前提，針對(duì)龍固礦井2#主井暫時(shí)改絞，各單位工程的技術(shù)質(zhì)量要求，本著平安、優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟(jì)、合理的原那么將工程工程劃分為以下三個(gè)部分組織施工，其優(yōu)點(diǎn)在于現(xiàn)場具備同時(shí)作業(yè)條件時(shí)各分部、分項(xiàng)工程可同時(shí)作業(yè)，干擾較少，工時(shí)利用率高，施工速度可加快，且有利于工程質(zhì)量控制，以確保在方案工期內(nèi)順利完成施工義務(wù)。、井筒部分本部分施工以井壁懸吊排水管、灑水管安裝為主線，利用鑿井時(shí)的吊盤作為任務(wù)平臺(tái)將鋼絲繩懸吊的排水管、灑水管，在井口按照設(shè)計(jì)段長聯(lián)接卡固到懸吊鋼絲繩上后，分別下放固定在井壁管子梁上，在井口逐節(jié)聯(lián)接穩(wěn)車鋼絲繩懸吊的玻璃鋼壓風(fēng)管直至接至井底。利用穩(wěn)車懸吊

16、下放2趟動(dòng)力電纜、吊盤下放1趟信號(hào)電纜和1趟走漏信號(hào)電纜，卡固于井壁電纜支架上。構(gòu)成井上下信號(hào)系統(tǒng)、井筒排水系統(tǒng)。、井底部分井底部分施工以井底金屬支持構(gòu)造安裝為主線，同時(shí)進(jìn)展井底穩(wěn)罐道、井底進(jìn)出車側(cè)搖臺(tái)及阻車器等設(shè)備安裝。進(jìn)展井底安裝時(shí)，需加工暫時(shí)任務(wù)吊籃作為任務(wù)平臺(tái)。井底操車設(shè)備倒運(yùn)、就位時(shí)由于受井下條件限制，可在井壁上暫時(shí)臥上錨桿，利用滾杠、三腳架、手拉葫蘆等工具或設(shè)備就位找正安裝。、井上部分本部分包括地面大臨改造。施工以井口金屬支持構(gòu)造和天輪平臺(tái)改造為主線，進(jìn)展天輪平臺(tái)的第三次改造，以滿足施工中提升天輪、壓風(fēng)管天輪、罐道繩液壓拉緊安裝及制動(dòng)繩緩沖安裝安裝的需求，安裝時(shí)利用50t汽車吊，完

17、成天輪平臺(tái)設(shè)備吊裝，然后用手拉葫蘆、撬棍等進(jìn)展就位，然后井筒下放罐道繩制動(dòng)繩及其井上下固定作業(yè)。待提升絞車改換改絞用提升繩后進(jìn)展罐籠吊掛，掛罐時(shí)，先利用絞車固定滾筒側(cè)罐籠松至井底馬頭門0.00程度用工字鋼擔(dān)牢，再將活滾筒側(cè)罐籠在井口吊掛。檢查無誤后試車。二、施工工藝、非標(biāo)件加工、防腐、運(yùn)輸施工工藝流程圖1、加工預(yù)備、仔細(xì)審核圖紙、列出一切用料規(guī)格數(shù)量，以方便資料進(jìn)料及下料。、仔細(xì)核對(duì)資料規(guī)格、數(shù)量、合格證明，對(duì)相應(yīng)的主材進(jìn)展資料實(shí)驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。、對(duì)于大型非標(biāo)構(gòu)造件，按圖紙幾何尺寸1：1放出大樣，校正無誤后，制造樣板進(jìn)展下料，樣板允許偏向：長度L1.0mm,寬度b1.0mm，孔中心位移0.

18、5mm。2、構(gòu)件下料、板材下料：L2500mm，10mm的用剪板機(jī)剪切，10mm的板材，用自動(dòng)切割機(jī)切割。、型鋼下料：齊頭全部采用弓鋸機(jī)或無齒鋸切割，端面不規(guī)那么時(shí)，運(yùn)用氣割下料后，將端面用刨床刨削或用砂輪機(jī)磨削端頭。、鋼材切面外表光潔度應(yīng)不低于3。3、資料矯正對(duì)于各加工資料如達(dá)不到以下要求時(shí)需先整形、矯正后方可用于加工。、板材部分撓曲14時(shí)、f1.5mm，14時(shí)、f1mm。、型鋼不垂直度b/100。4、構(gòu)件制造、鋼構(gòu)件制造時(shí)，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復(fù)量，布置拼裝胎具時(shí)，其定位要思索構(gòu)件的收縮量，根據(jù)實(shí)踐情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量，以提高加工精度。、拼裝允許偏向，錯(cuò)口12.

19、0，對(duì)接間隙2=1.0，搭接間隙31.5，T型間隙41.5。、構(gòu)件制孔，對(duì)配合螺栓孔采用配鉆工藝，螺栓孔要求一次成孔。、構(gòu)件焊接，嚴(yán)厲按照的相關(guān)條款及施工圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。5、構(gòu)件防腐嚴(yán)厲按施工圖防腐設(shè)計(jì)要求的防腐方式選用先進(jìn)的防腐工藝組織施工，構(gòu)件除銹后立刻刷防銹漆一遍，然后刷色漆2遍，涂刷時(shí)留意，必需在上一次漆干透后再刷下一遍漆。6、非標(biāo)件運(yùn)輸根據(jù)配套工程施工方案，提早將加工防腐完成的非標(biāo)件，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場妥善保管，待具備安裝條件，即組織施工。、改絞大臨工程按照龍固礦井2#主井改絞工程施工組織設(shè)計(jì)要求，在工程施工前，首先進(jìn)展大臨工程安裝。主要在西穩(wěn)車區(qū)設(shè)計(jì)位置安裝1臺(tái)雙25t穩(wěn)車，用于排

20、水管、灑水管下放；在東穩(wěn)車區(qū)設(shè)計(jì)位置安裝1臺(tái)雙16t穩(wěn)車，用于懸吊壓風(fēng)管。在東、西穩(wěn)車區(qū)利用鑿井期間的單16t穩(wěn)車，用于下放電纜。施工期間仍運(yùn)用鑿井吊盤及穩(wěn)車，并進(jìn)展改造。1、天輪平臺(tái)分三次進(jìn)展改造、對(duì)鑿井期間的天輪平臺(tái)進(jìn)展改造，撤除不再運(yùn)用的單槽重型650模板天輪、模板導(dǎo)繩輪6個(gè)。800雙槽重型排水管天輪、導(dǎo)繩輪 2個(gè)，650單槽重型風(fēng)筒天輪、導(dǎo)繩輪4個(gè)，撤除挪動(dòng)各天輪梁，安裝下放改絞壓風(fēng)管雙槽重型650、排水管、電纜天輪梁及天輪，因電纜數(shù)量較多，所以下放天輪根據(jù)電纜條數(shù)改造。、待排水管下放終了后，將排水管天輪改造到下放灑水管位置，用于下放灑水管。、井筒內(nèi)改絞完成，吊盤翻矸臺(tái)撤除后，對(duì)天輪平

21、臺(tái)進(jìn)展改造，調(diào)整天輪梁，撤除不再運(yùn)用的一切天輪，安裝3m主天輪2個(gè)，8套罐道拉緊安裝，4套制動(dòng)繩緩沖安裝。2、天輪平臺(tái)安裝按照龍固2#主井改絞大臨排水管下放天輪設(shè)計(jì)要求，將井筒中心線運(yùn)用經(jīng)緯儀投放至井架天輪平臺(tái)板梁四面，在其位置焊門型角鋼放線架，運(yùn)用50t汽車吊將天輪梁吊裝就位，找正后固定結(jié)實(shí)。然后再將天輪吊裝至天輪平臺(tái)上，天輪平臺(tái)上天輪移位，可在井架頂端起重梁上懸掛5t手拉葫蘆起吊移位，使其到達(dá)安裝質(zhì)量要求。3、穩(wěn)車安裝首先，按照質(zhì)量規(guī)范要求布置墊鐵，對(duì)墊鐵位置進(jìn)展麻面處置，嚴(yán)禁有凸出點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀程度尺對(duì)墊鐵進(jìn)展找平。待墊鐵布置完成后，預(yù)備設(shè)備吊裝。設(shè)備拖運(yùn)至根底附近后，分別吊裝，利用汽車吊

22、將穩(wěn)車各部分分別輕放在相應(yīng)位置后，利用三角架、手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)展組裝找正，根據(jù)規(guī)范抄平找正后，灌實(shí)螺栓。由于設(shè)備限制，下放排水管運(yùn)用的25t穩(wěn)車待井筒錨桿、管子梁施工終了，壓風(fēng)管提至井口，撤除壓風(fēng)管后方可進(jìn)展。為了不影響工期，在施工井筒部分的同時(shí)，撤除25t穩(wěn)車附近妨礙施工的電纜架線桿、架空電纜，提早施工穩(wěn)車土建根底。4、天輪平臺(tái)改造天輪平臺(tái)改造在原大臨施工時(shí)G = 5 * ROMAN V型鑿井井架上進(jìn)展。龍固2#主井井架高度為31.628m，天輪平臺(tái)外形尺寸7.5m7.5m。龍固2#主井改絞工程首先撤除鑿井井架天輪，然后在天輪平臺(tái)布置2套3.0m提升天輪，2套雙槽800mm天輪， 8

23、套液壓螺桿罐道繩拉緊安裝，4套制動(dòng)繩固定安裝。根據(jù)以往大臨井架安裝工程閱歷，結(jié)合本次施工設(shè)計(jì)思索50t汽車吊可以滿足施工需求。在進(jìn)展吊裝時(shí)，一切鋼絲繩套的平安系數(shù)必需到達(dá)6倍要求，同時(shí)還要根據(jù)汽車吊站位及起吊高度要求，核準(zhǔn)一切起吊件分量，方能進(jìn)展吊裝作業(yè)。、撤除大臨天輪。將井筒內(nèi)各管線上提至井口，利用井口的11.4kw調(diào)度絞車作為留繩，將鋼絲繩逐根撤除。然后進(jìn)展天輪撤除工序，將天輪緊固螺栓卸掉，將天輪用鋼絲繩繩套吊出天輪平臺(tái)。、撤除天輪梁。撤除大板梁“型卡子，將天輪梁與大板梁焊接處割除，利用汽車吊將天輪梁逐根吊離天輪平臺(tái)。、安裝改絞用天輪梁鋼構(gòu)件。在進(jìn)展吊裝作業(yè)前，按照改絞設(shè)計(jì)天輪平臺(tái)布置要求

24、，將井筒中心線運(yùn)用經(jīng)緯儀投放至井架天輪平臺(tái)大板梁四面，運(yùn)用50t汽車吊，將構(gòu)件由內(nèi)向外，由下向上，逐根找正就位固定。、安裝改絞天輪、罐道繩固定安裝、制動(dòng)繩固定安裝。利用 汽車吊，首先將天輪吊裝就位，找正后固定結(jié)實(shí)。確定好罐道繩、制動(dòng)繩固定安裝后，暫時(shí)固定，待罐道繩與制動(dòng)繩安裝完成后，固定牢靠。、放線根據(jù)施工要求，在井筒內(nèi)布置4根基準(zhǔn)線，分別位于雙罐籠的四角。根據(jù)專業(yè)丈量人員所交定井筒中心線和井口標(biāo)高，由專業(yè)人員在固定盤上測定出4個(gè)基準(zhǔn)線定位位置，安裝固定4臺(tái)放線小車，落繩點(diǎn)處各鉆一個(gè)30mm通孔，安裝固定定位卡口板，卡口板一側(cè)安裝固定定位滑輪，將四條鋼絲線逐根墜重物放至井底，在井底安裝穩(wěn)線梁，

25、反復(fù)校核尺寸，合格后卡固于穩(wěn)線板上，作為程度方向安裝基準(zhǔn)線運(yùn)用。施工過程中，每班作業(yè)前必需首先校驗(yàn)基準(zhǔn)線，無誤后方可施工。沿井壁下放經(jīng)過檢驗(yàn)合格的通尺，作為號(hào)眼作業(yè)時(shí)標(biāo)高的基準(zhǔn)，按施工圖要求的設(shè)計(jì)尺寸逐層進(jìn)展放線號(hào)眼作業(yè)。、井底金屬支持構(gòu)造龍固礦井2#主井改絞井底金屬支持構(gòu)造安裝包括井底穩(wěn)罐道、井底NB型防墩罐緩沖安裝、井底平安門等。安裝井底金屬支持構(gòu)造前，先安裝井底罐道繩、制動(dòng)繩拉緊梁。由下向上依次再安裝金屬支持構(gòu)造底部托梁和上部橫梁。井底金屬支持構(gòu)造安裝標(biāo)高，以進(jìn)車側(cè)軌面絕對(duì)標(biāo)高-802.300作為相對(duì)標(biāo)高0.00運(yùn)用，安裝程度幾何尺寸以井口固定盤放線點(diǎn)為基準(zhǔn)，以已放好的4條大線作為安裝基

26、準(zhǔn)線。1、首先，在井底仰井內(nèi)安裝金屬支持構(gòu)造底部托梁和在井筒內(nèi)安裝金屬支持構(gòu)造上部橫梁。根據(jù)設(shè)計(jì)，底部托梁和上部橫梁固定方式為梁窩固定，此時(shí)，利用鑿井吊盤作為任務(wù)平臺(tái)，進(jìn)展鑿梁窩工序。待托梁安裝完成，梁窩灌實(shí)，充分凝固后方可進(jìn)展下一道工序施工。2、底部托梁和上部橫梁完成后，安裝井底金屬支持構(gòu)造立柱，安裝立柱利用吊盤懸掛暫時(shí)任務(wù)平臺(tái)進(jìn)展施工。施工時(shí)，可在吊盤底部懸掛手拉葫蘆作為牽拉動(dòng)力，按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整立柱安裝位置。到達(dá)要求后，固定結(jié)實(shí)。3、井底金屬支持構(gòu)造中間聯(lián)絡(luò)梁利用暫時(shí)任務(wù)平臺(tái)進(jìn)展安裝。按照設(shè)計(jì)要求，同樣在吊盤底部懸掛手拉葫蘆作為起吊動(dòng)力，進(jìn)展位置調(diào)整，位置尺寸符合要求后，固定牢靠。為方便

27、人員上下，在其中對(duì)角的2根立柱上焊簡易爬梯。4、井底穩(wěn)罐道安裝。井底穩(wěn)罐道安裝時(shí)，利用提升絞車下放，下放至井底金屬支持構(gòu)造時(shí)停頓，利用手拉葫蘆等工器具作為動(dòng)力進(jìn)展就位。、設(shè)備、管線安裝為提高施工質(zhì)量，加快安裝速度，各項(xiàng)施工預(yù)備任務(wù)均應(yīng)在配套主體工程構(gòu)成之前完成。根據(jù)施工方案要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)作業(yè)規(guī)程，以指點(diǎn)施工。本系統(tǒng)設(shè)備、管線工程量大，施工場地集中，同時(shí)由于部分設(shè)備管線與根底工程配合的緣由，在進(jìn)展組織施工時(shí)，應(yīng)積極與監(jiān)理、建立單位協(xié)調(diào)，抓住施工最正確有利時(shí)機(jī)，隨時(shí)調(diào)整作業(yè)方案，確保總工期的實(shí)現(xiàn)。管路下放前必需首先進(jìn)展快速接頭及其它銜接件的壓力實(shí)驗(yàn)，按照底部最大任務(wù)壓力的1.5倍作為實(shí)驗(yàn)

28、壓力，并填寫實(shí)驗(yàn)記錄。本系統(tǒng)設(shè)備安裝，動(dòng)力配電安裝，工藝管道安裝按以下工序組織實(shí)施。A、設(shè)備安裝按照以下工序組織實(shí)施驗(yàn)收處置設(shè)備根底、交接驗(yàn)收安裝基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備開箱驗(yàn)收、倒運(yùn)至設(shè)備根底旁按設(shè)計(jì)要求放出程度標(biāo)高線，將設(shè)備吊裝就位，抄平找正固定驗(yàn)收合格后二次灌漿檢查驗(yàn)收設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)開工驗(yàn)收B、動(dòng)力配電安裝按以下工序組織實(shí)施驗(yàn)收查對(duì)到貨各纜、線規(guī)格，數(shù)量按設(shè)計(jì)要求放線搖測各纜線通斷形狀、按所放線布置敷設(shè)各纜、線設(shè)備接線、做好標(biāo)志 進(jìn)展通斷實(shí)驗(yàn) 開工驗(yàn)收 C、工藝管道安裝按以下工序組織實(shí)施驗(yàn)收檢查到貨管材，有試壓要求的預(yù)先試壓按設(shè)計(jì)要求放出管線安裝施工管線支、托架敷設(shè)管路，按設(shè)計(jì)要求焊接或其它方式聯(lián)接按要求

29、進(jìn)展氣密性或壓力等工程實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)送介質(zhì)實(shí)驗(yàn)開工驗(yàn)收排水管路選用194無縫鋼管，快速接頭聯(lián)接，排水水泵選用MD280-1009,排水管總重約31t，排水管設(shè)計(jì)總長846.1米。思索到水壓作用，排水管最底端的144米采用D19411型無縫鋼管，再向上的200米采用D1949型無縫鋼管，其他采用D1947無縫鋼管接至井口。排水管采用井壁管子梁懸掛鋼絲繩分段固定方式，共分三段固定，自下向上段長分別是238.1米、280米、328米，最重段重10433.1kg。為滿足開辟平巷時(shí)除塵的需求，設(shè)計(jì)以同樣的方式敷設(shè)了一趟D194無縫鋼管作為灑水管，假設(shè)井下涌水量大時(shí)，亦可作為排水管投入運(yùn)用，其三段與排水管一樣，

30、安裝于管子梁上。另外，還有經(jīng)過井壁托架方式固定的2趟MYJV42-8.7/10KV-3150型動(dòng)力電纜；1趟HUYVA39型通訊電纜；1趟SLJVV-50-10型走漏通訊電纜。待預(yù)備任務(wù)完成后，根據(jù)現(xiàn)場情況，施工可按照：鑿?fù)诰补茏恿毫焊C，安裝井筒管子梁、電纜支架，敷設(shè)井筒電纜，撤除鑿井壓風(fēng)管，移位安裝25t暫時(shí)穩(wěn)車，利用該暫時(shí)穩(wěn)車下放排水管、灑水管卡固在管子梁上的工序進(jìn)展。1、鑿?fù)诰擦焊C按照施工圖紙要求，根據(jù)大線和通尺進(jìn)展電纜支架、管子梁標(biāo)高、位置確實(shí)定，確定梁窩、牛腿的標(biāo)高、位置。鑿梁窩臥鉆牛腿支架錨桿時(shí)，自下向上施工，同時(shí)，吊盤、壓風(fēng)管隨之上提，提至施工位置停頓，進(jìn)展鑿梁窩、臥錨桿作業(yè)

31、。2、安裝井筒管子梁、牛腿支架及電纜支架利用施工吊盤，將井筒管子梁、牛腿支架及電纜支架按照自上而下的工序逐層安裝就位。3、井筒電纜敷設(shè)龍固2#主井改絞電纜敷設(shè)包括，2趟MYJV42-8.7/10KV-3150型；1趟HUYVA39型通訊電纜；1趟SLJVV-50-10型走漏通訊電纜；一切電纜均固定在已安裝于井壁上的電纜支架上。電纜安裝敷設(shè)前，按規(guī)程要求進(jìn)展電纜實(shí)驗(yàn)檢測，無問題后方能安裝。在罐籠安裝完成后，利用罐籠下放電纜，在井口東西兩側(cè)設(shè)置的穩(wěn)車?yán)p繞鋼絲繩懸吊動(dòng)力電纜敷設(shè)，在井口運(yùn)用鋼絲繩卡及木電纜卡將電纜卡固到鋼絲繩上，隨鋼絲繩下放至井筒內(nèi)。隨著在井口卡固，隨著向井筒下放，當(dāng)下端到達(dá)井底馬頭

32、門處時(shí)，安排專人接應(yīng)，并安排專人乘罐籠由井底至井口檢查所下放電纜情況，查對(duì)鋼絲繩電纜擰花數(shù)目。在井底按擰花反方向，將鋼絲繩、電纜擰花數(shù)調(diào)整過來并固定在電纜支架上，撤除電纜與鋼絲繩固定卡，將電纜牽至馬頭門內(nèi)，繼續(xù)下放鋼絲繩電纜，直至下端電纜頭牽至預(yù)定位置后，井口停頓下放?？刂啤⑿盘?hào)電纜下放采用一根鋼絲繩同時(shí)懸吊兩根電纜，下放到位后乘吊盤由上至下分別卡固的方式進(jìn)展。走漏電纜利用吊盤下放，將走漏電纜在井口留足長度后放置在吊盤上，安排專人乘吊盤邊下放邊將走漏電纜卡固在電纜支架上，直至井底，將走漏電纜牽至電纜道內(nèi)指定位置。動(dòng)力電纜必需隨下放隨跟人監(jiān)護(hù)，并且下放一根卡固到井壁上一根，卡固結(jié)實(shí)，確保平安可靠

33、。電纜下放過程中，派專人乘罐籠沿井筒上下巡查，以防止井筒支架托掛電纜。在井口下松電纜時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查電纜外皮質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有裂口，開膠等缺陷時(shí)停頓下放，匯報(bào)待有鑒定結(jié)論后再行施工。4、下放排水管排水管安裝運(yùn)用雙25t穩(wěn)車懸吊下放，按照設(shè)計(jì)要求卡固排水管卡子，逐節(jié)向下接排水管，排水管利用快速接頭聯(lián)接，共分三段。第一段長度控制在223米，需求接D19411的無縫鋼管144米，D1949的無縫鋼管79米；第二段長度控制在287米，需求接D1949的無縫鋼管121米，D1947的無縫鋼管166米；第三段長度控制在318米，運(yùn)用D1947的無縫鋼管。排水管懸吊鋼絲繩選用619-34-170，每段排水管的終

34、端利用2個(gè)索具卸扣懸吊排水管終端卡子，按設(shè)計(jì)要求每段排水管的最后一節(jié)上焊角鋼，以將排水管擋在終端卡子上。排水管在井口聯(lián)接，按照設(shè)計(jì)用排水管卡子卡固在鋼絲繩上，排水管接好后開場下放。下放時(shí)，為防止排水管打絞，隨鋼絲繩下放至井筒內(nèi)，隨在井口按照設(shè)計(jì)卡子間距卡排水管卡子。排水管下放前，提早在本段排水管上端鋼絲繩處各敷設(shè)一段20米長鋼絲繩，運(yùn)用鋼絲繩卡卡固在懸吊繩上，用于暫時(shí)固定懸吊排水管。排水管下放至卡固位置后，首先將提早敷設(shè)的鋼絲繩固定在管子梁上。固定結(jié)實(shí)后，懸吊穩(wěn)車試松繩，無問題后截?cái)鄳业蹁摻z繩。截鋼絲繩時(shí)一定留足余繩，以便將懸吊鋼絲繩卡固在管子梁護(hù)繩板上。懸吊鋼絲繩固定牢靠，撤去提早敷設(shè)的鋼絲

35、繩，用于下一段管子梁安裝。第二段排水管利用同樣方法，在井口向下聯(lián)接，此時(shí)一定要將第二段管子總長度控制在比設(shè)計(jì)長度短500mm，到達(dá)控制長度后，開場下放，下放至固定位置后采用與第一段排水管施工同樣的方法將第二段排水管卡固在管子梁上。第三段排水管施工與第二段排水管施工方法一樣，同樣將長度控制在比設(shè)計(jì)長度短500mm，卡固完成后進(jìn)展三段管子聯(lián)接。三段排水管卡固完成后，開場聯(lián)接排水管，此時(shí)，由專人乘坐罐籠至2處接頭處，實(shí)測排水管接頭長度，然后，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，制造排水管短節(jié)，制造完成后，再由施工人員乘坐罐籠，在罐籠上搭設(shè)暫時(shí)任務(wù)平臺(tái)，在平臺(tái)上將各處排水管聯(lián)接。5、下放灑水管龍固礦井2#主井改絞工程灑水管

36、管路設(shè)計(jì)深度、鋼管規(guī)格、固定方式、聯(lián)接件與排水管設(shè)計(jì)完全一樣，設(shè)計(jì)位置與排水管位置對(duì)稱，與排水管提升中心線平行，并且與穩(wěn)車滾筒中心線在同一平面， 故思索利用同一臺(tái)雙25t穩(wěn)車采用同樣方法進(jìn)展灑水管管路安裝。施工前，只需將鋼絲繩穿過已安裝完成的下放灑水管天輪上。6、下放壓風(fēng)管龍固2#主井改絞工程壓風(fēng)管管路設(shè)計(jì)采用200玻璃鋼管，采用雙16t穩(wěn)車懸吊，壓風(fēng)管終端卡子用15鋼板制造，利用2個(gè)索具卸扣懸吊。壓風(fēng)管在井口封口盤上聯(lián)接，施工時(shí)，在井架翻矸平臺(tái)掛5t滑子，利用安裝在井口的小絞車或人工牽拉作為起吊動(dòng)力，逐節(jié)向井筒內(nèi)接壓風(fēng)管，完成一節(jié)，下放一節(jié)。、井口、井底操車設(shè)備安裝龍固2#主井改絞工程中井口

37、、井底操車設(shè)備安裝工程主要包括：井口CY-9/1.5型液壓搖臺(tái)安裝和TZL-11/2.3型鏈?zhǔn)揭簤厚R達(dá)傳動(dòng)推車機(jī)；井底選用JHT型雙層裝車自順應(yīng)補(bǔ)償托罐液壓搖臺(tái)和TZL-11/2.3型鏈?zhǔn)揭簤厚R達(dá)傳動(dòng)推車機(jī)及阻車器等設(shè)備安裝；以及配套的電控設(shè)備安裝。1、阻車器安裝運(yùn)用滾杠、三角架、葫蘆等起吊工具，將設(shè)備蹲放到根底上，按照南側(cè)阻車器設(shè)備中心線與懸掛南側(cè)軌道中心線重合，北側(cè)阻車器設(shè)備中心線與北側(cè)懸掛軌道中心線重合，確定阻車器南北方向位置，以前阻撓面距井筒中心線及軌面標(biāo)高，后阻撓面距井筒中心及軌面標(biāo)高的設(shè)計(jì)尺寸，確定出復(fù)式阻車器東西方向位置后，對(duì)設(shè)備進(jìn)展抄平找正固定。2、推車機(jī)安裝運(yùn)用滾杠、三角架、

38、葫蘆、繩套等吊裝工具，將推車機(jī)頭、尾輪吊裝就位，用墊鐵進(jìn)展抄平找正后固定，抄平找正按照推車機(jī)頭輪中心線距井筒中心線，推車機(jī)尾輪中心線距井筒中心線的設(shè)計(jì)尺寸，確定東西方向安裝位置。以巷道內(nèi)懸掛的軌道中心線為基準(zhǔn)確定出南北方向位置，以推車機(jī)頭輪中心線軌面標(biāo)高、尾輪軌面標(biāo)高為基準(zhǔn)，進(jìn)展托鏈槽、滑道及傳動(dòng)安裝安裝，根據(jù)隨機(jī)圖紙要求進(jìn)展聯(lián)接固定，并要求對(duì)減速箱進(jìn)展檢查其齒輪嚙合及注油情況，無問題后方能試車。3、井底、井口電動(dòng)液壓搖臺(tái)安裝首先應(yīng)進(jìn)展搖臺(tái)用梁安裝，搖臺(tái)安裝按照進(jìn)車側(cè)搖臂回轉(zhuǎn)中心距井筒中心線設(shè)計(jì)值、標(biāo)高0.00確定東西方向位置，南北側(cè)搖臺(tái)中心線與巷道內(nèi)懸掛的南北側(cè)軌道中心線重合，定出南北方向位

39、置，運(yùn)用三角架、葫蘆等吊裝就位抄平找正固定，出車側(cè)搖臂回轉(zhuǎn)中心距井筒中心線設(shè)計(jì)值、標(biāo)高定出東西方向位置，南北側(cè)搖臺(tái)中心線與巷道內(nèi)懸掛的南北側(cè)軌道中心線重合，定出南北方向位置，吊裝就位抄平找正后固定，搖臺(tái)吊裝根據(jù)現(xiàn)場情況可利用金屬支持構(gòu)造橫梁上掛滑輪，運(yùn)用11.4KW調(diào)度絞車進(jìn)展。4、井底、井口平安門安裝按照廠家隨機(jī)圖紙要求進(jìn)展安裝，各操車設(shè)備電動(dòng)推桿、液壓站根據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)情況按設(shè)計(jì)要求放置固定。、提升系統(tǒng)安裝龍固2#主井暫時(shí)改絞提升系統(tǒng)，利用鑿井期間的2JKZ-3.6/13.23型絞車、管 = 5 * ROMAN V型鑿井井架，井筒布置1.5T礦車雙層單車罐籠一對(duì)，每個(gè)罐籠4根穩(wěn)罐道繩和2根制動(dòng)

40、繩雙面對(duì)稱布置，固定方式采用下固定上拉緊方式，鋼絲繩下端固定在井底底部予埋鋼梁上，上端固定在井架天輪平臺(tái)上安裝的液壓螺桿式拉緊安裝上。第三次天輪平臺(tái)改造完成后開場提升系統(tǒng)安裝任務(wù)。1、罐道鋼絲繩和制動(dòng)鋼絲繩下放利用10t穩(wěn)車下放鋼絲繩，將鋼絲繩纏繞至一臺(tái)10t穩(wěn)車上，思索到鋼絲繩長度問題，在井口封口盤上暫時(shí)安裝一套天輪和天輪梁，鋼絲繩繞過天輪后入井。鋼絲繩下放過程中，安排專人乘吊桶同步跟隨檢查，當(dāng)鋼絲繩到達(dá)井底，按照設(shè)計(jì)要求卡固于底部拉緊梁上。完成后，在井口橫擔(dān)2根I32工字鋼梁，運(yùn)用鋼絲繩繩卡，在井口將繩留結(jié)實(shí)，倒出穩(wěn)車上的余繩，運(yùn)用井口暫時(shí)安裝的11.4kw調(diào)度絞車將繩頭牽引至天輪平臺(tái)本繩

41、的固定安裝處，按照鋼絲繩實(shí)踐需求長度調(diào)整繩長后，截掉多余鋼絲繩后，將鋼絲繩卡固到固定安裝上，利用液壓安裝進(jìn)展拉緊，到達(dá)拉緊張力后停頓。此時(shí)，完成了1根繩的安裝。采用同樣施工方案完成其他各繩安裝。2、罐籠吊掛首先檢查罐籠各部件能否結(jié)實(shí)，檢查無誤后方可進(jìn)展罐籠吊掛任務(wù)。落下?lián)u臺(tái)，在井口封口盤罐籠位置處橫擔(dān)2根I40工字鋼，并與封口盤鋼梁銜接結(jié)實(shí)，選定適當(dāng)懸吊點(diǎn)用穩(wěn)車懸吊，牽拉罐籠至井口，經(jīng)過穩(wěn)車懸吊將罐籠移入金屬支持構(gòu)造內(nèi)。金屬支持構(gòu)造內(nèi)的方鋼罐道須在罐籠就位后安裝。提升繩卡固任務(wù)一定要首先進(jìn)展固定滾筒一側(cè)，卡固完成后，利用鎖車器鎖住游動(dòng)滾筒，漸漸將罐籠提起。撤去工字鋼梁，然后下放罐籠至井底0.0

42、0程度用工字鋼擔(dān)牢。在井口進(jìn)展活滾筒側(cè)罐籠吊掛任務(wù)，吊掛完成后，進(jìn)展平層作業(yè)。、立井罐籠防墜器實(shí)驗(yàn)罐籠安裝完成后，必需進(jìn)展防墜器脫鉤實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)留意捕繩器沿制動(dòng)繩下滑間隔 嚴(yán)禁超越40mm，緩沖鋼絲繩嚴(yán)禁有抽出景象；脫鉤實(shí)驗(yàn)時(shí)，捕繩器對(duì)制動(dòng)繩的相對(duì)降落高度嚴(yán)禁超越100mm。罐籠相對(duì)井架的降落高度嚴(yán)禁超越400mm。罐籠重載時(shí)，緩沖繩抽出長度，必需為捕繩器自在降落高度的11.3倍。脫鉤實(shí)驗(yàn)后全面檢查各部件，必需齊全、緊固、牢靠，且無其他不正常景象。、提升系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)提升系統(tǒng)完成后，進(jìn)展系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)任務(wù)，首先空載慢速試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度嚴(yán)厲控制在1m/s內(nèi)，全面檢查各部位，必需到達(dá)動(dòng)作靈敏可靠，緊

43、固件齊全結(jié)實(shí)，且無其他不正常反響，察看鋼絲繩能否有跳動(dòng)、松緊變化、鋼絲繩轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)異響，檢測穩(wěn)罐段的準(zhǔn)確度、罐籠運(yùn)轉(zhuǎn)的平安間隔 能否超差。空載慢速試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再以正常速度重載試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，同樣全面檢查各部位，必需到達(dá)動(dòng)作靈敏可靠，緊固件齊全結(jié)實(shí)，且無其他不正常反響，察看鋼絲繩能否有跳動(dòng)、松緊變化、鋼絲繩轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)異響，檢測穩(wěn)罐段的準(zhǔn)確度、罐籠運(yùn)轉(zhuǎn)的平安間隔 能否超差。第五章 技術(shù)質(zhì)量要求一、鋼絲繩1、鋼絲繩與繩環(huán)或環(huán)形體的配合尺寸，必需符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼絲繩與桃形環(huán)的卡接，必需緊固牢靠，繩卡數(shù)量和間距，必需符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼絲繩與杯形體的銜接，其澆注合金的成分和方法，必需符合設(shè)計(jì)要求。

44、4、固定和銜接用的緊固件，必需緊固牢靠。 5、立井罐籠防墜器實(shí)驗(yàn) 6、罐籠防墜器實(shí)驗(yàn)，必需符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展實(shí)驗(yàn)：制動(dòng)繩式防墜器靜力實(shí)驗(yàn)必需符合以下規(guī)定：捕繩器沿制動(dòng)繩下滑間隔 ，嚴(yán)禁超越40mm。緩沖鋼絲繩嚴(yán)禁有抽出景象。制動(dòng)繩式防墜器脫鉤實(shí)驗(yàn)必需符合以下規(guī)定：捕繩器對(duì)制動(dòng)繩的相對(duì)降落高度，嚴(yán)禁超越100mm。罐籠帶煤車時(shí)，緩沖繩抽出長度，必需為捕繩器自在降落高度的11.3倍。罐籠對(duì)井架的降落高度，嚴(yán)禁超越400mm。脫鉤實(shí)驗(yàn)后全面檢查各部件，必需齊全、緊固、牢靠，無其他不正常景象。 二、天輪安裝1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏向，嚴(yán)禁超越3mm。2、

45、天輪軸的軸心線程度度嚴(yán)禁超越0.2/1000。3、軸承座安裝必需接觸嚴(yán)密，固定牢靠。4、天輪繩槽中心擺動(dòng)偏向，應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格 整體澆注天輪不應(yīng)大于4mm。 組裝天輪不應(yīng)大于6mm。 優(yōu)良 整體澆注天輪不應(yīng)大于2mm。 組裝天輪不應(yīng)大于3mm。5、軸承座的楔鐵安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格 接觸嚴(yán)密、固定牢靠、楔鐵的放松處置符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可將楔鐵點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。 優(yōu)良 在合格的根底上，楔鐵兩側(cè)顯露軸承，且尺寸一致。 6、天輪軸承的光滑情況，必需良好，軸承溫度必需符合以下規(guī)定： 滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超越70C0。 滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超越80C0。三、構(gòu)件制造 1、鋼材的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量，

46、必需符合設(shè)計(jì)要求。2、玻璃鋼構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求。3、構(gòu)件制造的允許偏向和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 罐道梁、其它梁及托架制造的允許偏向和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向檢驗(yàn)方法1罐道梁罐道梁的直線度0.5/1000尺量檢查缺口板的缺口寬度及兩缺口底邊間隔 mm0.5上下缺口板焊接位置的錯(cuò)動(dòng)mm0.5用直角尺和鋼尺檢查同一根梁安裝兩根罐道時(shí)缺口板中心距mm0.5檢查2其他梁井上下銜接部分鋼梁直線度1/1000拉線和尺量檢查管子及管座梁楔形罐道梁防撞繩固定梁井上下防撞梁3托架支承面的平面度1/1000尺量檢查 電纜支架制造的允許偏向和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向mm檢驗(yàn)方法1電纜支

47、架長度5尺量檢查2電纜支架寬度3 四、鋼絲繩罐道安裝1、鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求。2、井上、下固定安裝或固定梁安裝位置偏向，嚴(yán)禁超越3mm。3、井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏向，嚴(yán)禁超越3mm。4、鋼絲繩罐道的上、下端銜接，必需銜接結(jié)實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求。5、拉緊鋼絲繩用的彈簧或液壓安裝，應(yīng)在安裝前進(jìn)展檢查實(shí)驗(yàn)，其強(qiáng)度、緊縮量和性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、鋼絲繩的拉緊張力，必需符合設(shè)計(jì)要求。 五、井上下防撞梁安裝 1、防撞梁的墊木安裝必需固定結(jié)實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求。 2、防撞梁安裝的允許偏向和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 防撞梁安裝的允許偏向和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏向 檢驗(yàn)方法

48、 1 防撞梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏向mm 3 拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高mm 5 尺量檢查 3 程度度 3/1000 用程度尺檢查 4 梁埋入井壁深度mm 70 尺量檢查3、墊木螺栓擰緊后應(yīng)嵌入墊木面，其凈深度不小于10mm。六、管子梁、管座梁安裝1、管子梁、管座梁中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏向3mm。2、管子梁、管座梁安裝的允許偏向和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目允許偏向 檢驗(yàn)方法 1 程度度 3/1000 用程度尺檢查 2 梁埋入井壁的深度mm 70 尺量檢查七、電纜支架安裝1、電纜支架安裝的允許偏向和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 電纜支架安裝的允許偏向和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏向

49、檢驗(yàn)方法 1支架中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏向mm 20尺量檢查 2支架的程度度 1/1000 用程度尺檢查 3支架的層間距(mm) 5尺量檢查 4支架埋入井壁內(nèi)深度mm 20八、井上下操車設(shè)備安裝1、搖臺(tái)梁的制造質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求。2、搖臺(tái)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格 固定牢靠，操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏。優(yōu)良 在合格的根底上，連桿動(dòng)作無彎曲和卡阻景象。3、風(fēng)壓或液壓安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：合格 嚴(yán)密不泄露。優(yōu)良 嚴(yán)密不泄露，管路陳列整齊。4、搖臺(tái)安裝的允許偏向和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 搖臺(tái)安裝的允許偏向和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目允許偏向 檢驗(yàn)方法 1主軸軸心線與設(shè)計(jì)橫向中心線的程度間隔 mm 5拉線和尺量

50、檢查 2主軸縱向中心線與提升中心線的重合度mm5 3 梁面標(biāo)高mm 5用水準(zhǔn)儀丈量檢查 4梁的程度度 1/1000用程度尺檢查 5主軸軸心線的程度度 1/1000 6梁埋入井壁內(nèi)的深度mm 70用尺量檢查 7搖臺(tái)軌道頭與罐籠軌道搭接左右搖動(dòng)mm 3 5、井上下平安門安裝6、平安門的制造質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求。7、平安門的安裝，必需緊固牢靠，銜接緊固件齊全。8、平安門的防腐蝕，必需符合設(shè)計(jì)要求。9、門與滑輪組，應(yīng)符合以下規(guī)定：合格 滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，開、關(guān)門運(yùn)轉(zhuǎn)正常無跳動(dòng)。優(yōu)良 在合格的根底上，滑輪與導(dǎo)軌接觸嚴(yán)密。門爪與鎖扣能正常鎖閉和開啟。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向檢驗(yàn)方法1平安門橫向中心線與井筒橫向中心

51、線的程度間隔 mm5拉線和尺量檢查2平安門縱向中心線與井筒縱向中心線的重合度mm33導(dǎo)軌滑規(guī)的標(biāo)高mm5用水準(zhǔn)儀丈量檢查4導(dǎo)軌滑軌側(cè)面垂直度0.5/1000拉線和尺量檢查5導(dǎo)軌滑軌的程度度0.5/1000用程度尺檢查10、門擋安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：合格 位置正確，固定牢靠。優(yōu)良 在合格的根底上，開、關(guān)門時(shí)無碰撞景象。11、活動(dòng)門架的開啟與封鎖，應(yīng)符合以下規(guī)定：合格 轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。優(yōu)良 在合格根底上，門架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無明顯變形。12、平安門安裝的允許偏向和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 13、阻車器的操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合以下規(guī)定：操作連桿動(dòng)作協(xié)調(diào)無卡阻。14、阻車器的車擋合格 車擋開閉位置正確。優(yōu)良 在

52、合格的根底上，兩車擋阻爪動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。15、阻車器安裝的允許偏向和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向mm檢驗(yàn)方法1縱向中心線與提升中心線的重合度3拉線和尺量檢查2橫向中心線與井筒橫向中心線間隔 53軌面標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀檢查4兩軌面相對(duì)高低差25接頭處軌面的高低差和內(nèi)側(cè)錯(cuò)動(dòng)1尺量檢查6軌道接頭間隙3 九、 樹脂錨桿固定托架及梁的安裝1、樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號(hào)、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求。2、錨桿桿體必需符合以下規(guī)定：、桿體的材質(zhì)、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求；、桿體的直線度不得大于2mm；、桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏向1mm；、桿體擋圈焊接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏向2mm；、桿體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐蝕。3、錨桿安裝

53、錨固力實(shí)驗(yàn)，在錨桿安裝1h后，必需按設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，每根錨桿錨固力的實(shí)驗(yàn)值不得低于50kN，凡不合格的錨桿必需重新安裝和實(shí)驗(yàn)，直至合格。4、固定在井壁上的托架必需緊貼井壁，充填密實(shí)。十、梁窩混凝土堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，對(duì)于混凝土和鋼筋混凝土井壁，嚴(yán)禁低于井壁混凝的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，對(duì)于其他井壁嚴(yán)禁低于25。梁窩外表不應(yīng)有蜂窩和孔洞景象。 十一、防腐蝕鋼制品構(gòu)件主要為銜接件及非標(biāo)制品，其防腐方式為電熱浸鋅復(fù)合防腐或電熱噴鋅復(fù)合防腐，并首選電熱浸鋅復(fù)合防腐方式或鍍鋅件，各構(gòu)件必需首先做外表處置并到達(dá)瑞典規(guī)范Sa2.5級(jí)的通用規(guī)范。1、錨桿及緊固件等鋼構(gòu)件首選電熱浸鋅復(fù)合防腐，鍍鋅

54、層厚度大于120m，外涂防腐面漆至少3道，總厚度大于350m，緊固件及錨桿外露部分除絲口處以外在鍍鋅層上涂刷防腐面漆，以加強(qiáng)其耐腐蝕性能防腐面漆資料采用GX065高性能水性面漆2、現(xiàn)場不易熱浸鍍鋅的較大金屬件采用電熱噴鋅復(fù)合防腐，熱噴鋅層厚度大于150m，外涂GX065水性防腐面漆至少3道，總厚度大于350m。3、安裝后應(yīng)對(duì)漆膜損傷處及緊固件絲口處應(yīng)補(bǔ)涂二次防腐層，二次防腐層面漆采用GX065水性防腐面漆涂刷2道，涂層厚度不小于150m，漆膜附著力不小于80%。4、加工后的構(gòu)件在搬運(yùn)及安裝過程中，應(yīng)盡能夠地防止碰撞、錘擊，以防損傷防護(hù)層。5、金屬構(gòu)件的防腐施工，驗(yàn)收均應(yīng)嚴(yán)厲按本闡明及煤炭工業(yè)部

55、制定的MT/T501796中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。 6.構(gòu)件的防腐根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，以上內(nèi)容為對(duì)電纜支架、錨桿、緊固件等的防腐要求。第六章 勞動(dòng)組織根據(jù)龍固2#主井暫時(shí)改絞工程，設(shè)備安裝的估計(jì)工程量、工期、質(zhì)量要求，我們組織80名施工人員參與本工程工程施工，其中非標(biāo)制造防腐人員10名，設(shè)備安裝人員70名，其中井上工程施工20人，井筒工程施工40人，井底工程施工20人，按照“三八制造業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場施工情況隨時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力配備，努力做到勞動(dòng)力及施工工序科學(xué)交叉，到達(dá)最正確組合來保證工期，嚴(yán)厲按照籠統(tǒng)進(jìn)度方案實(shí)施。一、項(xiàng) 目 經(jīng) 理：葛茂玉二、工程技術(shù)擔(dān)任人：田 兵三、施工工期：安裝施工工期45天，見工期方案

56、表。第七章 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系二、平安保證措施1、堅(jiān)持平安消費(fèi)、預(yù)防為主、杜絕重消費(fèi)、輕平安、麻弊僥幸的思想，廣泛開展平安教育，使進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員真正認(rèn)識(shí)到平安施工的重要性、必要性，樹立平安第一的思想，自覺遵守各項(xiàng)平安施工的條例和規(guī)章制度，對(duì)電工、電焊工、起重工等特殊工種工人，除進(jìn)展普通平安教育外，還要經(jīng)過本工種的平安技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。2、工程開工前，必需有同意的施工平安技術(shù)措施，無措施不得施工，堅(jiān)持平安技術(shù)交底，做到班前會(huì)講平安，施工中查平安。將事故隱患消滅在萌芽形狀。3、施工中仔細(xì)執(zhí)行平安操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。施工人員必需運(yùn)用

57、個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必需佩戴平安帽，制止穿托鞋、高空作業(yè)必需系平安帶，上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)備。施工人員在操作中應(yīng)堅(jiān)守任務(wù)崗位，嚴(yán)禁酒后操作。4、起重指揮應(yīng)有技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先一致，任何人嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。5、起重操作中，崗位人員要時(shí)辰留意和檢查起重設(shè)備，吊具索具等能否處于平安形狀，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立刻停頓任務(wù)，采取有效措施，排除問題后方可重新起動(dòng)。6、起吊物件必需綁牢。吊物的懸掛點(diǎn)與吊件的重心在同一垂線上，起吊大件前，必需檢查起重設(shè)備及其平安安裝，重物吊離地面100毫米，停頓起吊，進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)良好后，方

58、可正式起吊，起吊物件未固定好前，嚴(yán)禁松動(dòng)鋼絲繩。起吊重物運(yùn)用的鋼絲繩的平安系數(shù)必需到達(dá)6，繩套的平安系數(shù)必需到達(dá)10，并定期檢查。7、高空作業(yè)時(shí)，任務(wù)人員應(yīng)備有工具袋，工具和物件不得上下拋擲。高空作業(yè)人員穿著要靈活，制止穿硬底和帶釘易滑的鞋，高空作業(yè)中的腳踏板等均應(yīng)固定結(jié)實(shí)，不應(yīng)有探頭梁、探頭板。8、電焊機(jī)外殼必需接地良好，其電源的裝拆由電工進(jìn)展，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)，焊鉗與把線絕緣良好，銜接鞏固，改換焊條要帶手套，在潮濕地點(diǎn)作業(yè)應(yīng)站在絕緣膠板上。9、井底進(jìn)展電氣焊接作業(yè)時(shí)，必需提早辦理井底燒焊報(bào)告、待同意后，方能實(shí)施。10、檢測儀器及附屬電器設(shè)備線路要絕緣良好，外殼應(yīng)可靠接地。11、施工機(jī)具應(yīng)按其銘牌運(yùn)用，施工機(jī)具裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，均應(yīng)裝設(shè)平安防護(hù)罩或遮欄。12、設(shè)備拆檢、清洗場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。13、裝配設(shè)備的部件應(yīng)放置穩(wěn)定，取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)，墊鐵配制嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)要求及規(guī)程規(guī)定。14、單機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)厲按照設(shè)備出廠闡明書要求進(jìn)展，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)擦洗和修繕，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。15、施工現(xiàn)場應(yīng)做好資料機(jī)