煤制氣項目簡介資料

1、煤制天然氣項目工程建設(shè)情況一、項目簡介本項目采用固定床干法排灰純氧碎煤加壓氣化、低溫甲醇洗凈化、鎳基催化甲烷化生產(chǎn)工藝，總體設(shè)計規(guī)模為55億Nr3/年，分四期建成。一期工程設(shè)計能力為13.75億Nm年。1、產(chǎn)品方案和產(chǎn)量序號產(chǎn)品產(chǎn)量、主產(chǎn)品1合成天然氣13.75 億 Nm 年二 、副產(chǎn)品1焦油4.952 萬噸/年2中油5.04萬噸/年3石腦油0.9952萬噸/年4粗酚2.016 萬噸/年5液氨1058噸/年6硫磺1.386 萬噸/年7硫酸銨2.414 萬噸/年2、主要原料和燃料氣化原料煤和鍋爐燃料煤均采用長焰煤，原料煤為粒度為6? 50mm的塊煤，燃料煤為粒度10mm以下的粉煤，主要煤質(zhì)分析指

2、標(biāo)如下一、工業(yè)分析（收到基ar）1全水Mt%24.52灰份A%8.973揮發(fā)份V%24.44固定碳FC%42.13二、元素分析（空氣干燥基ad）1碳C%60.12氫H%3.03氧0%12.434氮N%0.625硫S%0.51二、發(fā)熱值1高位發(fā)熱值Qgr （空氣干燥基ad）5502Kcal/kg2低位發(fā)熱值（收到基ar）4518 Kcal/kg四、灰熔點C1變形溫度DT12002軟化溫度ST12103半球溫度HT12204流動溫度FT1220五、其它主要分析數(shù)據(jù)1哈氏可磨指數(shù)HGI992粘結(jié)指數(shù)GR.I0熱穩(wěn)定性粒度大于6mm勺半焦ST+6%58.336 ?13mm粒度在3? 6mm之間的半焦S

3、T3-6%33.4塊煤測試粒度小于3mm的半焦ST3%8.33、主要原才料消耗序號名稱規(guī)格耗量（年）1原料煤熱值 4518 Kcal/kg365.6萬噸2燃料煤熱值 4518 Kcal/kg156.0萬噸3新鮮水1538.4萬立方米4電10KV/380V20000 萬 KWh4、本項目所用輔助材料主要有：（1 ）耐油耐硫變換催化劑、 鎳基甲烷化催化劑、克勞斯硫回收催化劑。（2）甲醇、液氨、二異丙基 醚、二硫化碳、 水處理藥劑、分析藥劑、鍋爐給水添加藥劑等化學(xué)品。（3 ）相應(yīng)各種設(shè)備潤滑油。5、生產(chǎn)裝置及工藝原理全廠生產(chǎn)裝置分為7大系統(tǒng)，分別是備煤系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、

4、儀表控制系統(tǒng)和天然氣輸氣系統(tǒng)。各系統(tǒng)的生產(chǎn)能力、主要設(shè)備和生產(chǎn)原理如下：裝置系統(tǒng)主要設(shè)備、生產(chǎn)原理和能力、備煤系統(tǒng)：按兩期工程設(shè)計，由原煤裝置、氣化備煤和熱電備煤 三部 分構(gòu)成。粒度300mn以下的進廠原煤通過運輸、轉(zhuǎn)運、儲存、破碎、篩分，分級成粒度10 50mn !勺原料煤和10mn以下的燃料煤，通過再轉(zhuǎn) 運分別為 氣化爐和鍋爐提供合格的原料煤和燃料煤。1、原煤裝置帶式輸送機：輸送能力1500t/h的2臺，3000t/h的5臺，2000t/h的5臺；圓形貯煤倉：1座，直徑110米，貯存能 力12萬噸，滿足全廠約6天的用煤量；轉(zhuǎn)運站：2座；雙齒輥破碎機：4臺處理能力800t/h ;弛張篩：4臺

5、，能力750t/h ；四 齒輥破碎機：2臺，能力400t/h。2、氣化備煤帶式輸送機：輸送能力1500t/h的14臺；中間設(shè)有5座轉(zhuǎn) 運站, 其中預(yù)設(shè)1座二期轉(zhuǎn)運站。3、熱電備煤帶式輸送機：輸送能力800t/h的6臺，390t/h的4臺，中 間設(shè) 有2個轉(zhuǎn)運站,2個受料口，1座緩沖倉，1座卸煤站。、熱電系統(tǒng)：設(shè)有熱電站1座，含5臺鍋爐、2臺汽輪發(fā)電機組、2套脫 硫裝置。鍋爐主要向16臺氣化爐、7臺汽輪機、全廠伴熱系統(tǒng)、4座換熱站、 化工裝置再沸器、加熱設(shè)備等提供氣化劑、動力和熱源用8.83Mpa、5.0 Mpa 2.5 Mpa 0.6 Mpa 的合格蒸汽。汽輪發(fā)電機組主要是在正常運行時向全廠提

6、供 7.5萬KW的電力，以保證全廠用電安全和 節(jié)約 用電成本。鍋爐煙氣經(jīng)氨法濕式吸收脫硫后，達到排放標(biāo)準，脫硫效率95%以上。1、鍋爐系統(tǒng)280t/h循環(huán)流化床鍋爐5臺。主要輔機：35臺風(fēng)機、冷渣 機10 臺、除渣系統(tǒng)5套、布袋除塵器5臺、氣力輸灰系統(tǒng)5套、3臺高 壓除氧器、7臺給水泵。2、發(fā)電機組60MW勺雙抽汽輪機1臺，12MW勺背壓汽輪機1臺,60MW的發(fā) 電機1臺，15MW勺發(fā)電機1臺。3、脫硫裝置處理能力：1套為110萬Nh煙氣量，對應(yīng)兩臺鍋爐；另 一套 為165萬NrTh煙氣量，對應(yīng)三臺鍋爐。主要設(shè)備有：吸收塔2座、氨水儲槽1臺、清水槽2臺、氧化槽2臺、漿 液槽2臺、結(jié) 晶干燥包裝

7、設(shè)備1套。脫硫效率95%以上,脫硫后煙氣中一氧化硫含量小于 100mg/Nm煙塵排放濃度小于330 mg/Nm。二、工藝系統(tǒng)：由空分、加壓氣化、變換冷卻、煤氣水分離、酚回收、氨回收、低溫甲醇洗、一氧化碳壓縮、混合制冷、硫回收、甲烷化、天 然氣壓縮、 天然氣干燥、全廠總火炬及罐區(qū)系統(tǒng)組成?？辗譃闅饣癄t、硫回收燃燒爐、污水處理臭氧發(fā)生器提供氧氣及氣化爐開工空氣，向全場各相關(guān)工號提供儀表空氣、裝置空氣及氮氣，本裝置共兩個系列，共用一套低溫液體貯存系統(tǒng)。單套裝置包括空氣過濾、壓縮、預(yù)冷、純化、分餾塔系統(tǒng)、液氣儲存等。裝置規(guī)模：產(chǎn)氧 100000Nmh （純度 99.98% ）、氮氣 40000 NAh

8、 （純 度99.99% ）、裝置空氣10000 NA/h、儀 表空氣8000 NnVh、液 氮 5200 Nni/h、液氧 600 Nni/h、開 工空氣 14000 NrrVh。加壓氣化米用5-50mm的碎煤在氣化爐內(nèi)與氣化劑（氧氣和蒸汽）進 行熱 化學(xué)反應(yīng)生成合成天然氣原料氣。本裝置共有16臺氣化爐（14開2備），四套液壓系統(tǒng)。每臺氣化爐配有煤鎖、灰鎖、 膨脹冷凝器、洗滌冷卻器、廢熱鍋爐、蒸汽分離器、粗煤氣分離器及爐篦各一臺、一套潤滑裝置，兩臺爐篦驅(qū)動裝置。裝置牛產(chǎn)能力686000 Nrn/h粗煤氣，耗煤量 457T/h。單爐產(chǎn)氣量 49000 NnVh，耗煤量 32.6 T/h，耗氧量

9、6777 Mh，蒸汽耗量38 T/h， 氣化爐運行壓力4.0MP &變換冷卻本裝置為雙系列設(shè)計，單系列設(shè)計負何為總負何的55%米用耐油、耐硫鉆鉬催化劑。來自氣化裝置的粗煤氣全部通過預(yù)變換爐，出預(yù)變換爐氣體的 40%通過主變換爐，60%旁路配 氣，通 過一氧化碳和蒸汽的變換反應(yīng)，把部分一氧化碳轉(zhuǎn)換成氫氣，以滿足甲烷合成對氫碳比的要求。裝置由粗煤氣洗滌、升溫、催化劑硫化、還原、煤氣變換、余熱回收及變換氣冷卻等部分組成。每個系列含有兩臺預(yù)變換爐，一臺主變換爐。裝置設(shè)計規(guī)模：每小時處理粗煤氣686000Nmh，輸出變換氣711000Nmh。低壓除氧站設(shè)計規(guī)模：兩套，處理能力1400t/h,單套處理能力

10、700 t/h，除氧 效果：水中氧含量 w 15卩g/L。主要負責(zé)接收來自化水 處理的脫 鹽水、全廠0.6MPa和2.5MPa蒸汽的冷凝液，經(jīng)蒸 汽加熱除氧 合格后分別送至變換冷卻、熱電、甲烷化、氣化、硫回收。主要設(shè)備：懸膜除氧器、水箱、冷凝液收集器、中壓和低壓除氧水輸水泵等。煤氣水分離本裝置設(shè)計四個系列，裝置規(guī)模：1101T/h，單系列處理能力275T/h。來自氣化和變換冷卻裝置的含塵、含油煤氣水經(jīng)過冷卻降溫、閃蒸膨脹、靜置沉淀，把煤塵、焦油、中油及酚水分離開來，副產(chǎn)的焦油和中油送至罐區(qū)儲存，酚水送至酚回收裝置進一步處理。單系列主要設(shè)備：煤氣水冷卻器、煤氣水膨脹器、初焦油分離器、油分離器、最

11、終油分離器、雙介質(zhì)過濾器、緩沖槽、產(chǎn)品煤氣水儲槽及煤氣水泵。酚回收設(shè)計規(guī)模：雙系列、處理能力404T/h,單系列處理能力202T/h。米用二異丙基醚處理來自煤汽水分離裝置的含酚廢水。工藝過程主要包括脫酸、脫氨、萃取、溶劑脫除、溶劑回收、溶劑儲存、廢液排放、堿液制備等。主要設(shè)備：脫酸塔、脫氨塔、萃取塔、水塔、酚塔等。酚回收廢水(362 T/h )排至污水生化處理裝置。氨回收設(shè)計規(guī)模：單系列、處理氨氣能力2288 Kg/h。由氨氣凈化塔和氨精餾塔兩部分組成。來自酚回收純度為90%勺氨氣進入氨氣凈化塔，用稀酚水吸收其中的酸性氣體后，從塔頂出來進入氨氣吸收器形成25%勺氨水，部分送至氨水稀釋槽，稀釋成

12、10%勺稀氨水(18.68 t/h )后，送至熱電煙氣脫硫裝 置，另一部分 送至氨精餾塔進行蒸餾，塔頂氣氨冷卻成濃度為99.5%的液氨，用泵送至罐區(qū)儲存。液氨產(chǎn)量為132Kg/h。低溫甲醇洗本裝置按雙系列設(shè)計，采用九塔流程，主要設(shè)備：硫化氫吸 收塔、 二氧化碳吸收塔、二氧化碳閃蒸塔、硫化氫濃縮塔、熱再生塔、尾氣洗滌塔、預(yù)洗閃蒸塔及萃取器、共沸塔、甲醇水塔。設(shè)計規(guī)模711000 Nm i/h，單系列處理能力35500NAh。主要任務(wù)是將變換氣中的硫化氫、硫氧化碳、烴類、水分及其它雜質(zhì)脫除干凈，并脫除大部分的一氧化碳，為甲烷化裝置提供碳氫比約為2.97 3.06的合格凈化氣，凈化 氣中的二氧化碳

13、約1.3%、總硫含量小于 0.1ppm。二氧化碳壓縮將低溫甲醇洗來的20KPa 36000 NAh的二氧化碳氣經(jīng)過濾 后，進入一氧化碳壓縮機，提壓至6.0MPa,送到氣化裝置，做為煤鎖充壓氣使用。裝置規(guī)模：五臺往復(fù)式壓縮機、四開一備,單臺排氣量 9000Nm/h?；旌现评浒措p系列設(shè)計，設(shè)計規(guī)模：制冷量29400000千卡/小時，單 系列14700000千卡/小時，主要為低溫甲醇洗裝置提供所需要的冷量。為了有效利用富余低壓蒸汽節(jié)約能源采用壓縮和吸收混合制冷流程。來自低溫甲醇洗裝置-40C,壓力0.056MPa的氣氨通過氨 壓機壓縮至0.3MPa,進入吸收器完成吸收，氨水經(jīng)過熱交換進入 精餾塔，蒸

14、餾出氣氨經(jīng)過冷卻、過冷變成5C的液氨加壓至1.8MPa送至低溫甲醇洗裝置做 為制冷劑使用。主要設(shè)備：蒸汽 透平離心式氨壓縮機組、氨 精餾塔、溶液熱交換器等。硫回收本裝置按單系列設(shè)計，處理能力：酸性氣4873 NmVh，硫磺產(chǎn)量1.732T/h。米用克勞斯催化劑和江蘇晟宜公司C-C兩段 法延伸工藝流程，處理來自低溫甲醇洗含有硫化氫和硫氧化碳等酸性氣體，通過純氧燃燒和克勞斯反應(yīng)生產(chǎn)液流，液硫經(jīng)硫磺造粒機生產(chǎn)片狀硫磺。主要設(shè)備：酸氣預(yù)熱器、酸氣燃燒爐、廢熱鍋爐、克勞斯級反應(yīng)器、催化還原反應(yīng)器、催化氧化反應(yīng)器、液硫池，液硫泵、尾氣風(fēng)機、硫磺造粒機、硫磺包裝機等。甲烷化本裝置采用托普所工藝流程，按單系列

15、設(shè)計，裝置設(shè)計能力：合成氣進氣量 464565 NmVh，甲烷氣產(chǎn)量 171875 NmVh。來自低溫甲醇洗裝置的合成氣經(jīng)過脫硫預(yù)處理和四級甲烷化反應(yīng)后，產(chǎn)生的合格天然氣送入壓縮和干燥裝置。主要設(shè)備：脫硫槽、第一 ？四甲烷化反應(yīng)器、余熱回收器、循環(huán)氣壓縮機、末級冷卻器、冷凝液分離器等。天然氣壓縮來自甲烷化裝置的2.42MPa 40 C合成天然氣經(jīng)過天然氣壓 縮機 兩段壓縮，加壓至10.05 MPa、40C通過出口分離器， 分理出夾 帶的水后，進入天然氣干燥裝置。主要設(shè)備：蒸汽 透平離心式壓 縮機組、入口分離器、中間冷卻器、出口冷卻 器、出口分離器等。凝氣式汽輪機采用8.83 MPa、530 C

16、的高壓蒸汽驅(qū)動。天然氣干燥米用成都賽普瑞興一甘醇天然氣干燥流程，由天然氣脫水和溶液再生組成。裝置生產(chǎn)能力：180389 NmVh，天然氣露點 溫度W -20 C (12.0 MPa ),輸出壓力7.5? 10 MPs。主要設(shè) 備：入口過濾器、 脫水吸收塔、干氣-貧夜換熱器、三甘醇 再生裝置(精餾柱、氣提 柱、閃蒸灌、過濾器)、溶液循環(huán)泵、出口分離器等。全廠總火炬主要處理開車時部分裝置不合格的氣體以及事故狀態(tài)時緊急停車排放的氣體，正常生產(chǎn)時處于備用狀態(tài)， 最大處理氣 量711198 NmVh，處理酸性氣4976 NnVh?；鹁嬷饕苫鹁?頭、分子封、 火炬筒、塔架、水封罐、分液罐、點火系統(tǒng)組成。

17、罐區(qū)系統(tǒng)罐區(qū)按照介質(zhì)性質(zhì)和儲存要求分為：綜合罐區(qū)和液氨罐區(qū)，灌區(qū)設(shè)有汽車裝卸站。綜合罐區(qū)主要負責(zé)接收和儲存來自煤氣水分離的中油和焦油、酚回收的粗酚、低溫甲醇洗 并負責(zé)給低溫甲醇洗提供原料甲醇。液氨罐區(qū)接收來 產(chǎn)品液氨和業(yè)主自購的原料液氨，液氨儲罐為球 儲罐2臺、3300 M3中油儲罐3臺、2200 M3焦油 M3粗酚儲罐2臺、2000 M 3石腦油儲罐1臺、1 球罐和產(chǎn)品液氨球罐各一臺。先的石腦油,自氨回收的罐。1000M甲醇白儲罐3臺、2200000 M 3原料液氨四、供排水系統(tǒng)：由原水處理、消防水池、化水處理、中水回用、濃鹽水處理、污水處理、事故水池和蒸發(fā)塘組成。原水處理本廠生產(chǎn)用原水來自

18、吉爾格朗河，原水經(jīng)沉沙池通過兩級提升泵送至引水管線高位水池后，經(jīng)自流進入北山水廠55萬立方米儲量的調(diào)節(jié)池，再經(jīng)機械澄清池、D型濾池沉淀處理進入各生產(chǎn)裝置，北山水廠處理能力2400nVh.消防水池來自北山水廠的生產(chǎn)水分別進入兩座8000帛的消防水池，再 通過化工消防泵、煤倉消防泵、煤倉沖洗泵分別送入各個裝置區(qū)，消防水系統(tǒng)壓力通過消防穩(wěn)壓泵自動維持?；^(qū)消防水量為520L/S,設(shè)計壓力0.7MPa,火災(zāi)延續(xù)時間6小時，總消防水量9936 立方米?；幚碇饕蛉珡S廢鍋和熱電站提供合格的除鹽水，通過平衡計算全廠共需要化學(xué)水905t/h，考慮備用和各項損失，裝置設(shè)計處理原水1920t/h，產(chǎn)水170

19、0t/h，共分6個系列，每個系 列產(chǎn)水290t/h。 原水經(jīng)蒸汽換熱器、高效纖維過濾器、超濾、反滲透、脫碳、混合離子交換器制出合格脫鹽水進入脫鹽水儲槽，通過脫鹽水提升泵送至鍋爐、變換冷卻、低溫甲醇洗、烷化等裝置。輔助設(shè)施主要有配堿站、化學(xué)清洗設(shè)備、各種加藥設(shè)施等中水回用濃鹽水處理為節(jié)約新鮮水和減少外排水量，將脫鹽水和來自熱電、凈化 和空 分循環(huán)水裝置的排污水收集， 通過中水回用裝置處理后 做為氣化、 凈化和空分循環(huán)水補充水。裝置處理能力：800mVh，產(chǎn)水量520mVh。工藝過程：污水經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)沉淀 池、V型濾池、原水調(diào)節(jié)池、自清洗過濾器、超濾、反滲透、反滲透產(chǎn)水池、去相應(yīng)的循環(huán)水裝置。主要

20、設(shè)備：超濾和反滲透裝置各4套、自清洗過濾器2套及加藥裝置。為進步節(jié)約新鮮水和減少外排水量，將中水深度處理后的 反滲 透濃水收集，采用石灰澄清、變孔隙濾池、超濾、二級 鈉床軟化、 除碳、反滲透處理工藝，將產(chǎn)品水作為循環(huán)水的 補充水送往相應(yīng)的循環(huán)水裝置，回收率大于85%勺指標(biāo)裝置處理能力：750mVh。來自酚氨回收、低溫甲醇洗、甲烷化等裝置的生產(chǎn)污水及生活化驗和地坪沖洗水等進入污水生化處理污水處理 裝置，經(jīng)過隔油沉淀、氣浮、水解酸化、缺氧、好氧、沉淀、臭氧氧化、暴氣生物過濾、超濾、消毒等處理工序，達到污水回用指標(biāo)，做為凈化、氣化循環(huán)水補充水。本廠設(shè)有2700立方米雨水監(jiān)測池1座，18000立方米的

21、事故 水 事故水池 池6座，總蓄水能力115000立方米。收集地面沖洗水、生產(chǎn)污水、初期雨水及事故狀態(tài)下的大量事故污水。事故污水再通過污水提升泵送往污水生化處理裝置或蒸發(fā)塘逐步處理。烝發(fā)塘來自濃鹽水處理裝置的高濃鹽水45t/h,通過提升泵送入蒸發(fā)塘進行自然烝發(fā)。烝發(fā)塘共由14座烝發(fā)池組成，總烝發(fā)面積29.0萬平方米，年蒸發(fā)量約 32萬立方米。1? 7#蒸發(fā) 池也 可以接受事故水池污水。五、供電系統(tǒng)：本廠110KV進線電源米用單塔雙回路供電方式，通過2臺4萬KVA聯(lián)絡(luò)變壓器與伊寧縣青年變電所 110KV兩個出線間隔相連。米 用60MW、15MW兩臺發(fā)電機發(fā)變組合接線形式，升壓到 35KV與系統(tǒng)并

22、網(wǎng)。下設(shè)110KV變電所1個，35KV變電所四個，10KV變電站20個，低壓配電 室仃個。1、110 總變供電系統(tǒng)110KV總變供電接入系統(tǒng)米用單母線分段運行方式，35KV米用雙母線并列運行方式，主要設(shè)備為9臺GIS組合電器，40000KVA 聯(lián)絡(luò)變壓器（110KV 變 35K） 2 臺、80000KVA 升壓 變壓器（10KV變35KV ） 1臺、20000KVA 升壓變壓器（10KV變 35KV 1 臺、50000KVA 降壓變壓器（35KV 變 10KV ）2臺。18面35KV高壓開關(guān)柜為全廠提供 35KV供電電源。2、 35KV供電系統(tǒng)35KV供電系統(tǒng)主要由氣化、凈化、空分35KV變電

23、站組成，變電等級為35KV變10KV，米用單母線分段運行方式。主要設(shè)備為40000KVA變壓器2臺、25000KVA變壓器4臺，分別為相應(yīng)的裝置區(qū)提供10KV高壓電源。3、 10KV全廠10KV供電系統(tǒng)由20個10KV變電站組成，變電等級為供電系統(tǒng)10KV變0.4KV，米用單母線分段運行方式。主要設(shè)備為2500KVA變壓器4臺，2000KVA 變壓器12臺，1600KVA變壓器12臺，1250KVA變壓器10臺,800KVA變壓器6臺，分別 為全廠各裝置區(qū)提供低壓電源。六、儀表控制系統(tǒng)：全廠共有DCS空制系統(tǒng)4套、PLC控制系統(tǒng)5套、ITCC 控制系統(tǒng)3套、安全儀表系統(tǒng)SIS3套，共計15套。

24、以上控制系統(tǒng) 均通過光 纜連接，信號傳至全廠調(diào)度指揮中心（凈化中央控制室）。熱電控制系統(tǒng)鍋爐和發(fā)電機組DCS空制系統(tǒng)1套，設(shè)有控制室2個，工程 師 站2個，操作員站15個，儀表變送器561臺，熱電阻和 熱電偶 569支，熱式質(zhì)量流量計70臺，差壓流量計21臺，壓力開關(guān)56 臺、德爾塔巴流量計52臺。熱電循環(huán)水采用PLC控制，設(shè)儀表 變送器11臺、電磁流量計6臺、熱電阻2支，信號通過光纜連 接到主控制系統(tǒng) DCS 1#2#氣輪機的電液保 護系統(tǒng)DEH兩套。主裝置控制系統(tǒng)主裝置DCS空制系統(tǒng)1套，分管氣化、變換冷卻、除氧站、煤氣水分離、酚氨回收、低溫甲醇洗、混合制冷、流回收、一氧化碳壓縮、甲烷化、

25、天然氣壓縮和干燥、罐區(qū)及全廠總火炬。設(shè)有7個控制室，分別是氣化 A系列灰鎖控制室、氣 化B系列灰鎖控 制室、氣化綜合樓控制室、煤氣水分離控制室、凈化綜合樓控制室、天然氣壓縮干燥控制室、罐區(qū)控制 室。共設(shè)有工程師站7個, 操作員站79個，儀表變送器1632臺，熱阻、熱偶1519支，流 量計260臺，調(diào)節(jié)閥788臺。污水處理控制系統(tǒng)污水處理控制系統(tǒng)米用霍尼韋爾 DCS空制系統(tǒng)，設(shè)有工程師站 1個，操作員站2個，采集現(xiàn)場成套儀表信號，為機組的 安全穩(wěn) 定運行提供保障?？辗挚刂葡到y(tǒng)空分控制系統(tǒng)采用川空成套的橫河DCS共設(shè)有工程師站1個，操作員站4個。采集現(xiàn)場成套儀表信號，為機組的安全穩(wěn)定運行提供保障。

26、PLC控制系統(tǒng)全廠共有PLC控制系統(tǒng)5套，包括中水、化水的西門子 PLG事 故水池的GEPLC熱點循環(huán)水和氣化循環(huán)水的施耐德 PLC共設(shè)有 工程師站和操作員站 5個，儀表變送器39臺，電磁 流量計24 臺，熱阻10支。ITCC 控制系統(tǒng)全廠共有ITCC控制系統(tǒng)3套，包括空分1#2#機組ITCC天然氣 壓縮機組ITCC混合制冷的1#2#氨壓縮機組ITCC,共設(shè)有工程師 站3個，操作員站12個，采集現(xiàn)場成套儀表信 號，為機組的安 全穩(wěn)定運行提供保障。七、天然氣輸氣系統(tǒng)：來自天然氣干燥裝置的合成天然氣經(jīng)慶華首站、中間閥室、伊利英爾瓦提末站進入國家西氣東輸管線，全長42.7公里，長輸管道采用？ 813

27、的無縫鋼管輸送，設(shè)計壓力14.0MPa,輸送壓力7.5? 1 0.0 Mpa輸送能力55億Nr?/年天然氣。合成天然氣露點溫度：冬季-5 C, 夏季-20 C;甲烷含量97.87%,同時含有少量的N2、H、A、CQ和C2等；合成 天然氣低位熱值 8280Kcal/Nm 3，質(zhì)量符合GB17820-1999標(biāo)準。1、工程建設(shè)情況煤制天然氣項目一期工程始建于 2009年7月，為了快速推進項目 建設(shè)，贏得地方政府的支持和認可，有效利用有限的施工時間，項目采用邊設(shè)計邊采購邊施工的三邊方式進行，到2012年12月底一期煤制天然氣項目基本建成，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件每年有效施工時間按7個月計算，工程建設(shè)時間24

28、個月，速度創(chuàng)同行業(yè)之最。1、工程建設(shè)過程建設(shè)階段工程建設(shè)情況簡要說明2009.7 ?2010.52009年7月簽訂設(shè)計合同，進入設(shè)計程序，長周期設(shè)備米購 開 始，逐步進入地基強夯階段；2010年5月部分土建圖紙設(shè) 計完成， 地基強夯結(jié)束，開始土建施工；長周期設(shè)備米購?fù)?成。2010.6 ?2011.52010年6月短周期設(shè)備開始米購；2010年12月部分大型設(shè) 備 安裝圖紙到廠，氣化爐吊裝完成，大部分土建基礎(chǔ)出地面，設(shè)備開始進場，安裝材料開始采購，鋼結(jié)構(gòu)材料進廠。2011年5月絕大部分設(shè)備米購?fù)瓿?，材料米購?fù)瓿?0%管道安 裝圖紙大部分到廠，大部分設(shè)備完成安裝。2011.6 ?2012.320

29、11年6月，設(shè)備陸續(xù)進廠，設(shè)備安裝進入高峰潮，土建掃尾開始，管道、儀表、電氣安裝圖紙逐漸到廠； 2012年3月大部分 設(shè)備安裝完成。2012.4 ?2012.122012年4月開始進行管道、儀表、電氣安裝，擋土墻和地坪硬化開始；2012年6月部分設(shè)備安裝完畢，陸續(xù)調(diào)試并投運；序號名稱數(shù)量單位起止時間備注1單體建、構(gòu)筑物262座2011.3 2012.12包括：LNG裝置、濃鹽水回收裝置、消防站、大車隊等36. 88萬m （建 筑面積）2011.3 2012.122鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝5.98萬噸2011.3 2011.103一、一級地埋管線85公里2011.3 2011.104地下管網(wǎng)井室1870座2011.3 2011.105裝置區(qū)彩板安裝11. 96萬m2012.3 2012.116水泥廠土方開挖430萬m2011.3 2011.107裝置區(qū)地面硬化44. 8萬m2012.3 2012.10砼量：18.15 萬 m38廠區(qū)強夯土方量3593萬m2011.3 2011.11廠區(qū)強夯面積471.9萬m9輸煤棧橋2960.62延長米2011.3 2011.1110工藝外管廊架9650延長米2011.3 2011.1111裝置區(qū)擋土墻13.3公里2012.3 2012.10砼量：11.45 萬 m12擋土墻柵欄11.5公里2012.6 2012.1