選煤工段輸送系統(tǒng)運行規(guī)程

1、.：.；第一部分 選煤工段第一章 保送系統(tǒng)第一節(jié) 概述選煤工段保送系統(tǒng)分為原煤保送系統(tǒng)、中煤保送系統(tǒng)和精煤保送系統(tǒng)。原煤保送系統(tǒng)是將原煤場中的原煤保送到重介車間進展重介分選，中煤保送系統(tǒng)是將經(jīng)過重介分選、浮選和壓濾后得到的中煤及煤矸石保送到電廠二期煤場，精煤保送系統(tǒng)是將經(jīng)過重介分選、浮選和壓濾后得到的精煤保送到備篩車間。一、系統(tǒng)工藝流程1 原煤保送系統(tǒng)工藝流程 煤場原煤經(jīng)煤蓖子進入101或102或103往復式給煤機，給煤機將原煤送到105膠帶保送機上，經(jīng)105保送到106膠帶保送機上，再轉(zhuǎn)送到201膠帶保送機上，進入203原煤分級篩，篩上物進入204手選膠帶，進入205雙齒輥破碎機，破碎后進入

2、301膠帶保送機；203分級篩篩下物進入206膠帶保送機，再經(jīng)溜槽至301膠帶保送機上，進入302刮板保送機，經(jīng)稀釋后的煤水混合物進入303三產(chǎn)品重介旋流器。2 中煤保送系統(tǒng)工藝流程2.1 中煤從303原煤重介旋流器二段溢流端進入中煤集料箱，再進入309中煤翻轉(zhuǎn)弧形篩，篩上物進入317中煤直線振動篩，317篩下第三段0.5-13毫米經(jīng)改料檔板進入337或338中煤離心脫水機，脫水物料進入708膠帶保送機，317篩上物直接進入708膠帶保送機；另一部分中煤是經(jīng)過602一段斜管濃縮池底流泵將601斜管濃縮池中的尾煤打入610臥式離心機，經(jīng)臥式離心機脫水后的中煤進入708膠帶保送機。最后進入709中

3、煤膠帶保送機；還有一部分中煤經(jīng)611，612中煤壓濾機脫水后進入614，615尾煤泥刮板保送機進入709中煤膠帶保送機，從709機頭進入710管狀皮帶機出廠，經(jīng)改料檔板進入電廠二期露天煤場或#12膠帶保送機送至二期煤場干煤棚。2.2 矸石經(jīng)303原煤重介旋流器二段底流端進入矸石集料箱，再進入318矸石直線振動篩，篩上物進入708膠帶保送機經(jīng)改料檔板也可進入712矸石膠帶保送機，進入矸石倉。3 精煤保送系統(tǒng)工藝流程原煤經(jīng)302刮板機無壓給料直接進入303旋流器中心管,精煤趨向空氣柱并隨中心內(nèi)螺旋流從溢流管被分選出去，從303底流端進入精煤集料箱，經(jīng)分配進入306、307、308精煤翻轉(zhuǎn)弧形篩一次

4、脫介，再用直線篩314、315、316進展2次脫介、脫水，在振動篩上以13mm分級。大于13mm的精煤在直線篩上脫水，精煤經(jīng)脫水后直接從篩前溜槽流到701皮帶上，直線振動篩篩下第四段小于13mm粒級的末精煤送入328刮板機經(jīng)三個改料擋板分配進入刮刀卸料離心機333、334、335進一步脫水，脫水后的精煤卸到701皮帶上；另一部分精煤由342精煤泥泵將精煤泥池中的精煤泥打到304、305振動弧形篩，篩上物進入336精煤泥離心機，336脫水產(chǎn)品進入701膠帶保送機；還有一部分精煤由424，425，426，427精煤壓濾機入料泵將浮選入料緩沖池中的精煤泥打入413，414，415，416精煤壓濾機，

5、經(jīng)脫水后進入421，422精煤泥刮板保送機進入701精煤膠帶保送機。從701機頭進入702管狀皮帶機送往備篩工段。二、主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備稱號規(guī)格型號數(shù)量消費廠家1101-103往復式給煤機減速機電動機型號CMW-4,ZQA50-16-V-Z，I=16YB200LI-6，N=18.5KW，970r/min3唐山森普2104離心通風機電動機型號G4-73,Q=30000m3/h,P=553Pa,YB160L-8，N=7.5KW13105膠帶保送機電動滾筒型號TD75,B=1000,L=72650, V=1.6，=00-100WDII-15-1.6-1000630,N=15KW1自貢華迪4106

6、膠帶保送機電動滾筒型號TD75,B=1000,L=13006, V=1.6，=00WDII-15-1.6-1000630,N=11KW1自貢華迪5201膠帶保送機減速機電動機型號TD75, B=1000,L=58373,V=1.6，=15.30JZQ100-1-6Y225S-4,N=37KW1自貢華迪6202除鐵器減速機電動機型號RCY-PII100,XWDB/Y3-5-9N=3KW1撫順隆基磁電7203原煤分級篩電動機型號CS1830,=80,YB160L-6，N=15KW1唐山森普8204手選膠帶保送機減速機電動機型號TD75, B=800,L=5000,v=0.3,=00NGW92-22

7、,YBIIM-4,N=4KW1自貢華迪9205破碎機電動機型號CB0710,入料粒度350,出料粒度60-80,YB225M-8,N=22KW1唐山森普10301膠帶保送機減速機電動機型號TD75, B=1000,L=78579,V=1.6，=00-17.90JZQ1000-1-6Y250M-4,N=55KW1自貢華迪11302刮板保送機減速機電動機型號XGZ800,L=32.87m, V=0.48=00NGW102-15Y108L-4,N=22KW1秦皇島華科12328末精煤刮板保送機減速機電動機型號XGZ800,L=15.04m, V=0.48=00NGW82-15Y160M-4,N=11

8、KW1唐山森普13419-422浮選精煤刮板保送機減速機電動機型號XGZ600,L=7.7m, V=0.48=30NGW-S73-71-I,YI32S-4,N=5.5KW4唐山森普14614,615尾煤泥刮板保送機減速機電動機型號XGZ600,L=7.7m, V=0.48=40NGW-S73-71-IYI32S-4,N=5.5KW ，N=5.5KW2唐山森普15701精煤出廠膠帶保送機油冷滾筒電動機型號TD75, B=1000,L=69023,V=1.6,=00-120Y30016010063YG225M-6,N=30KW1自貢華迪16702管狀帶保送機減速機電動機型號TDII, L=9350

9、00，=250V=2.5，300t/hMC3RLSF05，I=25Y280S-41自貢運輸機械17708中煤膠帶保送機電動機型號TD75, B=800,L=12000,N=11KW1自貢華迪18709中煤膠帶保送機電動機型號TD75, B=800,L=64368,N=11KW1自貢華迪19710管狀帶保送機減速機電動機型號TDII, L=335000，=250V=2.5，300t/hMC3RLSF05，I=25Y250S-41自貢運輸機械20712矸石膠帶保送機油冷滾筒電動機型號TD75, B=650,L=31300,V=1.6，=00Y551606550YG132M2-6，N=5.5 KW1

10、自貢華迪21二期煤場12#膠帶保送機減速機電動機型號TD75, B=800,L=95000,V=1.6,=14.38，300t/hZSY180M-4，I=31.51自貢運輸機械系統(tǒng)檢查及開停機系統(tǒng)啟動前檢查1、原煤保送系統(tǒng)檢查1.1檢查101-103往復式給煤機內(nèi)能否存有物料，開車前必需去除機內(nèi)積存物料，必需保證本機空載啟動，減速機油質(zhì)油位能否正常，減速器有無滲漏油景象，各緊固件結(jié)實無松動，設(shè)備上無檢修人員任務(wù)。1.2 檢查105、106、201、206、301膠帶保送機各托輥能否短少、損壞，拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)、控制按鈕能否靈敏、可靠；各滾筒上有無積煤；各來去料溜槽能否暢通，有無變形破損，皮帶

11、有無撕裂卡澀、跑偏，有無積煤和雜物，各緊固件能否結(jié)實，各螺栓有無松動；檔板、清掃器能否齊全、結(jié)實，有無過度磨損，設(shè)備上無檢修人員任務(wù)。1.3 檢查202除鐵器外觀能否完好，除鐵器保送交帶能否過度磨損、有無破損，否有雜物卡住，各緊固件結(jié)實無松動，無檢修人員任務(wù)。1.4 檢查203原煤分級篩篩網(wǎng)有無破損，松動脫焊，有無積煤和雜物，支撐彈簧有無損壞，軟銜接能否完好，短少和變形，溜槽能否暢通，無檢修人員任務(wù)。1.5 檢查205破碎機三角帶松緊程度、磨損程度，及能否老化，各緊固件的銜接情況不得有松動景象，保險銷能否斷裂，溜槽能否暢通，無檢修人員任務(wù)。1.6 檢查302原煤入選刮板機刮板有無拉斜、變形，銜

12、接螺栓有無松動零落、有無跳鏈、松動、斷裂、卡澀、飄鏈景象，閥門能否完好，噴水管能否漏介、堵塞，無檢修人員任務(wù)。中煤保送系統(tǒng)檢查2.1 檢查708、709、710、712、12#膠帶保送機各托輥能否短少、損壞，拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)、控制按鈕能否靈敏、可靠；各滾筒上有無積煤；各來去料溜槽能否暢通，有無變形破損，皮帶有無撕裂卡澀、跑偏，有無積煤和雜物，各緊固件能否結(jié)實，各螺栓有無松動；檔板、清掃器能否齊全、結(jié)實，有無過度磨損，設(shè)備上無檢修人員任務(wù)。2.2檢查614、615尾煤泥刮板保送機刮板有無拉斜、變形，銜接螺栓有無松動零落、有無跳鏈、松動、斷裂、卡澀、飄鏈景象，設(shè)備上無檢修人員任務(wù)。3、精煤保送系

13、統(tǒng)檢查3.1 檢查701、702膠帶保送機各托輥能否短少、損壞，拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)、控制按鈕能否靈敏、可靠；各滾筒上有無積煤；各來去料溜槽能否暢通，有無變形破損，皮帶有無撕裂卡澀、跑偏，有無積煤和雜物，各緊固件能否結(jié)實，各螺栓有無松動；檔板、清掃器能否齊全、結(jié)實，有無過度磨損，設(shè)備上無檢修人員任務(wù)。3.2 檢查419、420、421、422浮選精煤刮板保送機及328精煤刮板保送機刮板有無拉斜、變形，銜接螺栓有無松動零落、有無跳鏈、松動、斷裂、卡澀、飄鏈景象，設(shè)備上無檢修人員任務(wù)。二、系統(tǒng)開車順序 先開323-325磁選機618、619空壓機702管狀膠帶保送機701膠帶保送機二期煤場12#膠帶

14、保送機710管狀膠帶保送機709膠帶保送機708膠帶保送機712膠帶保送機336精煤泥離心機先啟動油泵電機304、305精煤泥振動弧形篩333-335末精煤離心機先啟動油泵電機337或338末中煤離心機先啟動油泵電機607循環(huán)水泵314-318脫介篩340原煤合格介質(zhì)泵302原煤入選刮板保送機301原煤入選膠帶保送機206膠帶保送機205破碎機204手選帶式保送機203原煤分級篩202除鐵器201原煤入廠膠帶保送機106受煤坑下膠帶保送機105受煤坑下膠帶保送機101或102或103。注：除上述正常開車程序中闡明外，其他設(shè)備的啟停不受程序的約束。三、系統(tǒng)停車順序先停101或102或103給料機

15、105受煤坑下膠帶保送機106受煤坑下膠帶保送機201原煤入廠膠帶保送機202除鐵器203原煤分級篩204手選帶式保送機205破碎機206膠帶保送機301原煤入選膠帶保送機302原煤入選刮板保送機340原煤合格介質(zhì)泵314-318脫介篩607循環(huán)水泵333-335末精煤離心機304、305精煤泥振動弧形篩336精煤泥離心機337或338末中煤離心機701膠帶保送機702管狀膠帶保送機708膠帶保送機709膠帶保送機710管狀膠帶保送機712膠帶保送機二期煤場12#膠帶保送機323-325磁選機。注：除上述正常停車程序中闡明外，其他設(shè)備的啟停不受程序的約束。第三節(jié) 保送系統(tǒng)崗位規(guī)范一、往復式給煤

16、機崗位1、崗位職責1.1行政上受班長的直接指點，技術(shù)上聽從值班長和消費調(diào)度員的指揮和命令。1.2熟習給煤機的任務(wù)原理，設(shè)備構(gòu)造及技術(shù)特征。1.3能正確啟停本崗們設(shè)備及附屬設(shè)備、設(shè)備。1.4運轉(zhuǎn)中留意察看電機、減速機各軸承溫度能否偏高，電機、減速機聲音能否異常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報聯(lián)絡(luò)檢修處置。1.5根據(jù)原煤情況，合理調(diào)理給煤量。1.6加強巡檢，仔細察看前方原煤中能否有較大的鐵器，以免呵斥卡塞或落到膠帶保送機上劃破膠帶。1.7隨時清理污水坑內(nèi)的煤塊及雜物，保證污泵暢通備用。1.8定期給各注油點注油。1.9維護好崗位設(shè)備，保管好崗位工器具。嚴防損壞和喪失。1.10遵守公司及車間、班組規(guī)章制度，堅守崗位

17、保證消費平安運轉(zhuǎn)。1.11仔細填寫值班記錄，嚴禁在記錄本上亂寫亂畫和撕頁。2、崗位運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容2.1檢查減速器油質(zhì)油位能否正常，減速器有無滲漏油景象。2.2檢查各緊固件做到結(jié)實無松動。2.3給煤機出口料能否有卡堵。2.4檢查煤量調(diào)理銷能否固定在適宜的位置。2.5檢查本崗位設(shè)備、設(shè)備完好情況2.6現(xiàn)場核實當天上班記錄缺陷情況2.7檢查就地控制箱能否通電。2.8設(shè)備上無檢修人員任務(wù)。3、設(shè)備運轉(zhuǎn)中的檢查3.1檢查減速器油質(zhì)油位能否正常。3.2檢查各緊固件能否松動，機架有無脫焊、斷裂等景象。3.3給煤機出料口能否有卡堵。3.4給煤機給料能否均勻。3.5檢查電機、減速機、軸承溫度能否正常。3.6檢查

18、減速器有無滲漏油景象，聲音有無異常。3.7檢查曲柄銷能否結(jié)實、可靠。3.8作好設(shè)備啟停、和缺陷記錄。4、常見缺點及處置方法4.1曲柄連桿螺栓斷，停運設(shè)備，聯(lián)絡(luò)檢修處置。4.2曲柄連桿螺絲松動，停運設(shè)備，聯(lián)絡(luò)檢修處置。4.3給煤機運轉(zhuǎn)中擺動大，停運設(shè)備，聯(lián)絡(luò)檢修處置加固機架。4.4機架裂，停運設(shè)備，聯(lián)絡(luò)檢修處置加固機架。4.5曲柄銷斷，聯(lián)絡(luò)檢修改換。4.6設(shè)備運轉(zhuǎn)不下料應(yīng)判別是堵塞還是機械卡澀，如是卡澀應(yīng)立刻停機處置，防止曲柄鏈桿拉斷;5、平安本卷須知5.1遵守平安消費規(guī)章制度，按要求著裝，戴好防塵口罩和其它防護用品。5.2設(shè)備啟動前必需仔細檢查，確認具備啟動條件方可允許啟動。5.3察看授煤坑的

19、煤流情況，防止忽然大量跨煤淹沒設(shè)備。5.4察看設(shè)備運轉(zhuǎn)工況，防止給煤機被大快硬物件卡死損壞。5.5給煤機在運轉(zhuǎn)中被物料卡住、堵塞時制止用手直接去除。如必需用手直接任務(wù)時，應(yīng)停機進展。5.6堅持場地整潔，隨時留意排水。5.7隨時察看通風系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，堅持通風正常。5.8隨時堅持精神豐滿,留意力集中。二、膠帶保送機崗位1、崗位職責1.1行政上接受班長指點，技術(shù)上聽從班長和消費調(diào)度員的指揮和命令。1.2熟習保送機的任務(wù)原理、性能、設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)特征及工藝作用，能處置普通設(shè)備缺陷。 1.3熟習本崗位設(shè)備的開、停車順序和操作方法。1.4熟習本崗位設(shè)備的檢查、分析和排除缺點的方法及設(shè)備的維護保養(yǎng)方法。1

20、.5檢查各托輥能否短少、損壞，拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)、控制按鈕能否靈敏、可靠；各滾筒上有無積煤；各來去料溜槽能否暢通，有無變形破損，皮帶有無撕裂卡澀、跑偏，有無積煤和雜物，各緊固件能否結(jié)實，各螺栓有無松動；檔板、清掃器能否齊全、結(jié)實，有無過度磨損。1.6運轉(zhuǎn)中留意調(diào)整膠帶，防止跑偏，及時清理周圍的積煤，保證文明消費。1.7運轉(zhuǎn)中留意察看電機、減速機各軸承溫度能否偏高，電機、減速機聲音能否異常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報聯(lián)絡(luò)檢修處置。1.8遵守公司及車間、班組各項規(guī)章制度，堅守崗位保證平安消費。1.9維護好本崗位設(shè)備，保管好本崗位工器具，嚴防損壞和喪失。1.10仔細填寫值班記錄，嚴禁在記錄本上亂寫亂畫和撕頁。

21、2、崗位運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容2.1檢查各處擋板、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、結(jié)實，無過度磨損。2.2各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全完好。2.3各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或其它物品妨礙運轉(zhuǎn)。2.4膠帶上普通不應(yīng)有負荷，膠帶保送機應(yīng)盡量堅持空載啟動。2.5軸承、油冷電動滾筒及各摩擦部位的光滑應(yīng)良好。2.6油質(zhì)油位合格，給料和出料口應(yīng)通暢，無損壞變形。2.7檢查各緊固件結(jié)實無松動。2.8本崗位作業(yè)區(qū)照明應(yīng)符合要求，平安設(shè)備應(yīng)齊全、結(jié)實。2.9經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處置，對影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的較嚴重問題應(yīng)及時報告班長或者在接到預(yù)備信號后及時發(fā)出事故停車信號。2.10檢查膠帶外觀能否完好，設(shè)備上無人任務(wù)。2.11檢查拉繩開關(guān)能否復位。

22、膠帶能否壓住重跑偏開關(guān)。2.12檢查就地控制箱能否通電。3、設(shè)備運轉(zhuǎn)中的檢查3.1檢查各處擋板、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、結(jié)實，無過度磨損。3.2各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或其它物品妨礙運轉(zhuǎn)。3.3軸承、油冷電動滾筒及各摩擦部位的光滑應(yīng)良好。3.4檢查各緊固件結(jié)實無松動。3.5本崗位作業(yè)區(qū)照明應(yīng)符合要求，平安設(shè)備應(yīng)齊全、結(jié)實。3.6檢查膠帶的拉緊程度，以空段膠帶略成弧形為宜，電動機減速器聯(lián)軸節(jié)能否運轉(zhuǎn)正常有無異響及振動。3.7檢查膠帶及接頭部位能否脫膠，接頭能否變形，破裂，金屬卡子銜接的膠帶接頭根部能否有橫向裂紋，金屬卡子能否被刮變形。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報處置。3.8檢查膠帶有無跑偏及打滑景象，發(fā)現(xiàn)后要留意

23、察看、分析緣由，仔細處理。3.9檢查電動機、傳動機構(gòu)的聲音、溫度、光滑應(yīng)正常；及時調(diào)整偏斜等給料不均景象。3.10留意檢查前、后溜槽的下料情況，嚴防堵溜槽和大塊或其它鋒利硬物擠住劃壞膠帶的事故。3.11檢查滾筒托輥能否變形，軸承溫度能否超標，轉(zhuǎn)動能否靈敏，對于嚴重變形的或損壞的托輥，應(yīng)及時匯報處置。3.12檢查減速器、軸承的光滑情況，能否漏油或缺油，應(yīng)對漏油部位進展處置，缺油的及時補充。3.13不準用帶式保送機運送坑木及機械零件或工具。4、常見缺點及處置方法4.1膠帶跑偏：調(diào)整滾筒和托輥，重新接頭要求到達平直，調(diào)整溜煤咀，使溜煤咀的中心線與膠帶中心線重合，清理下帶下的積煤；平整機道底板，調(diào)整機

24、架；調(diào)整機身鋼絲繩高度，使其高低一致；調(diào)整吊掛鏈，使吊掛鏈受力均勻；調(diào)整拉緊安裝。4.2膠帶打滑：采取防淋水措施，增設(shè)上帶非任務(wù)面清掃器；控制給煤量，防止超載運轉(zhuǎn) ；核對原設(shè)計計算數(shù)據(jù)，調(diào)整重錘質(zhì)量；停車前封鎖給煤機閘門，拉空皮帶。皮帶被煤壓住時，應(yīng)先去除一部分膠帶上的貨載再開車。增大備用摩擦系數(shù)或減小膠帶與滾筒相遇點的張力。 4.3逆轉(zhuǎn)飛車 ：檢查電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié)及制動系統(tǒng)等部件能否損壞，假設(shè)損壞，應(yīng)及時修繕或改換；去除機尾積煤；調(diào)整閘輪與閘瓦的間隙；慢速空載運轉(zhuǎn)，留意傾聽各部位有無異常聲音；載少量負載運轉(zhuǎn)，留意傾聽各部位有無異常聲音；輕試車，確認無問題后投入運轉(zhuǎn)。4.4膠帶縱向撕裂：

25、采起暫時措施，用鐵絲將裂口縫合，維持帶式保送機運轉(zhuǎn)；利用檢修時間進展冷補或硫化熱補。 4.5斷帶：去除斷帶處膠帶上的積煤；用卡板卡住斷帶的一頭；用鋼絲繩鎖住斷帶的另一頭 ；松開膠帶張緊安裝；裁齊膠帶接頭；用金屬卡子、冷粘或硫化方法銜接膠帶；經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認無問題后方可投入運轉(zhuǎn)。4.6減速器漏油：疏通減速器內(nèi)回油管，在軸上加擋油盤，改換氈墊和膠圈；緊固軸承壓蓋螺栓，改換損壞墊圈 ；減速器外殼對接處采用耐油橡膠墊，緊固對口螺栓，重新改換密封膠。緊固注油孔蓋螺栓，改換損壞墊片，平整或改換注油孔蓋；改換或修補減速器外殼。 5、平安本卷須知5.1遵守平安消費規(guī)章制度。按要求著裝，戴好防塵口罩和其它防護用品。

26、5.2設(shè)備啟動前必需仔細檢查，確認具備啟動條件方可允許啟動。5.3堅持落煤管道暢通，膠帶保送機機頭、機尾應(yīng)設(shè)有平安防護罩或欄桿。5.4隨時調(diào)整皮帶機的運轉(zhuǎn)工況，防止皮帶跑偏，打卷。5.5防止皮帶打滑，當發(fā)現(xiàn)皮帶惰走時，應(yīng)及時停機處置，防止過負荷拉斷皮帶。5.6揀出皮帶上的大塊物料時，必需留意防止機械傷人，必要時停皮帶處置。5.7不準用帶式保送機運送坑木及機械零件或工具。5.8無論膠帶保送機能否運轉(zhuǎn)，都制止在膠帶上站、行、坐、臥。5.9堅持現(xiàn)場干凈整潔。 三、原煤分級篩崗位1、崗位職責1.1行政上在班長指點下任務(wù)，技術(shù)上聽從班長和消費調(diào)度員的指揮和命令。1.2熟習原煤分級篩的任務(wù)原理、性能、設(shè)備

27、構(gòu)造、技術(shù)特征、各部件稱號及工藝作用。1.3熟習原煤分級篩的操作技術(shù)，設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，開、停車順序，以及檢查、分析、防止和排除缺點的方法1.4檢查篩網(wǎng)有無破損，松動脫焊，有無積煤和雜物，支撐彈簧有無損壞，軟銜接能否完好，短少和變形，溜槽能否暢通。1.5運轉(zhuǎn)中留意前后溜槽的運轉(zhuǎn)情況，防止堵塞，電機軸承溫度、聲音能否異常，膠聯(lián)軸器任務(wù)情況能否良好。1.6每次停機后檢查、清理篩網(wǎng)，及時清理落煤管，保證其暢通。1.7遵守公司、車間、班組各項規(guī)章制度，堅守崗位保證平安消費。1.8正確運用并保管好本崗位工器具，防止損壞和喪失。1.9仔細填寫值班記錄，嚴禁在記錄本上亂寫亂畫和撕頁。2、崗位運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容

28、2.1篩面要平整，無破損、松動景象，接縫要嚴密。2.2激振器和其它光滑部位應(yīng)光滑良好。2.3支撐彈簧應(yīng)無損壞、短少和老化失效景象。2.4篩面和排料溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞，盡量不帶負荷開車。2.5檢查各緊固件結(jié)實無松動。2.6檢查分級篩外觀完好情況。2.7檢查就地控制箱能否通電。2.8檢查軟銜接磨損情況，有無破損。3、設(shè)備運轉(zhuǎn)中的檢查3.1檢查各緊固件無松動、零落景象。3.2運轉(zhuǎn)中篩箱振動該當平穩(wěn)，不得有異常的擺動和振動景象，如有篩箱搖擺，應(yīng)檢查四個支撐彈簧的任務(wù)情況。3.3運轉(zhuǎn)中留意激振器的任務(wù)情況。主軸應(yīng)靈敏，軸承光滑應(yīng)良好；親密留意軸承溫度，普通不得超越40，最高不得超越60。3.4運轉(zhuǎn)中留

29、意篩面的任務(wù)情況，有無松動或忽然被砸壞而出現(xiàn)嚴重漏煤景象，發(fā)現(xiàn)后要及時處置。3.5檢查電動機、軸承溫度和聲音，以及橡膠聯(lián)軸器的任務(wù)形狀，發(fā)現(xiàn)問題要及時處置。3.6運轉(zhuǎn)中留意前后溜槽的任務(wù)情況，防止堵塞。3.7原煤分級篩用于將物料按粒度進展分級，要求分級準確，篩上物中含過多的細粒，或篩下物中含過多超?；蚺艽?。4、常見缺點及處置方法4.1篩板破損,停運設(shè)備，聯(lián)絡(luò)檢修補焊。4.2篩板壓條松或掉落,停運設(shè)備聯(lián)絡(luò)檢修用楔子加緊;重新裝壓條用楔子加緊。 4.3篩下溜槽堵,清理篩下溜槽積煤,加裝振打器， 改造溜槽。 4.4大量煤從篩面走,清理溜槽積煤,清理篩板堵塞物;假設(shè)原煤水分太大，調(diào)小給煤量。 4.5篩

30、箱擺動和振動大、四個支撐彈簧損壞、短少和老化。聯(lián)絡(luò)檢修改換、添加。4.6橡膠聯(lián)軸器斷、設(shè)備停電，聯(lián)絡(luò)檢修改換。4.7激振器卡塞,對軸承加油或改換激振器軸承。4.8大量煤壓篩子,停運篩子，將大部分煤鏟去后在啟動。5、平安本卷須知5.1遵守平安消費規(guī)章制度，按要求著裝戴好防塵口罩和其它防護用品。5.2設(shè)備啟動前必需仔細檢查，確認具備啟動條件方可允許啟動。5.3監(jiān)視本崗位設(shè)備的運轉(zhuǎn)工況，發(fā)現(xiàn)堵篩時應(yīng)及時停機處置。5.4不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)中上篩面清理篩孔及處置有關(guān)事故，篩板松動和吊鉤斷等事故必需停機處置。5.5察看彈簧墊有無異常景象，檢查軸承溫度能否在允許范圍，如有異常應(yīng)立刻停機處置。5.6留意電磁除鐵器

31、的運轉(zhuǎn)情況，當有大塊鐵件吸住時，應(yīng)立刻停機取出。從電磁除鐵器上取出鐵件時，任務(wù)人員不能站在電磁除鐵器的正下方。5.7利用停機間歇及時清理篩下溜槽，堅持暢通。5.8堅持場地干凈整潔。 四、破碎機崗位1、崗位職責1.1行政上在班長指點任務(wù)，技術(shù)上聽從班長和消費調(diào)度員的指揮和命令。1.2熟習本機的任務(wù)原理、性能、設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)特征、各部件稱號及工藝作用。1.3運轉(zhuǎn)中巡查電機溫度，保險銷能否斷裂，有無異常聲響，有無木塊、鐵器、雜物進入機內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時聯(lián)絡(luò)處置。1.4遵守公司、車間、班組各項規(guī)章制度，堅守崗位保證平安消費。1.5有權(quán)回絕任何人違章指揮，未經(jīng)同意，不允許無關(guān)人員動用本崗位設(shè)備、設(shè)備。

32、1.6正確運用并保管好本崗位工器具，防止損壞和喪失。1.7仔細填寫值班記錄，嚴禁在記錄本上亂寫亂畫和撕頁。2、崗位運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容2.1各緊固件的銜接情況不得有松動景象。2.2各油杯用油槍壓注足量的二硫化鉬鋰基脂。2.3檢查保險銷能否斷裂。2.4破碎機三角帶松緊程度、磨損程度，及能否老化。2.5檢查溜槽能否暢通。2.6設(shè)備上能否有檢修人員任務(wù)。2.7翻開蓋板檢查破碎腔內(nèi)有無雜物卡住。2.8檢查破碎腔內(nèi)齒輥磨損情況。3、設(shè)備運轉(zhuǎn)中的檢查3.1各緊固件的銜接情況不得有松動景象。3.2檢查電機、軸承溫度機、械部分有無異常聲音。3.3檢查保險銷能否斷裂。3.4破碎機三角帶松緊程度、磨損程度及能否老化。3

33、.5檢查溜槽能否暢通。3.6檢查產(chǎn)品中有無超粒。4、常見缺點及處置方法4.1堵料、出料量遠小于入料量或無出料,調(diào)整電機接線，使齒輥相對旋轉(zhuǎn)。4.2三角帶打滑,調(diào)整拉緊安裝，張緊皮帶，改換適宜的皮帶。4.3軸承座過熱,清洗軸承，油杯注足量光滑油、改換合格軸承。4.4電機堵轉(zhuǎn),切斷電源，去除過硬物塊，改換合格軸承。4.5電機不能啟動,大皮帶輪外側(cè)粘有雜物，呵斥行程開關(guān)誤動作，清理雜物，調(diào)整行程開關(guān)，去除破碎機內(nèi)物料，空載啟動。4.6產(chǎn)品中有粗顆粒,將磨損嚴重的破碎齒上堆焊公用的耐磨焊條。并調(diào)整入料設(shè)備，使入料均勻分布，破碎齒掉落，聯(lián)絡(luò)檢修處置。5、平安本卷須知5.1遵守平安消費規(guī)章制度，按要求著裝

34、，戴好防塵口罩。5.2設(shè)備啟動前必需仔細檢查，確認具備啟動條件方可允許啟動。5.3察看轉(zhuǎn)動機械有無異常聲響，軸承溫度能否偏高。5.4破碎機必需在密閉形狀下任務(wù)，運轉(zhuǎn)中不得翻開破碎機蓋，更不準站在 破碎機上。5.5清理破碎機中的雜物時必需嚴厲執(zhí)行“停電掛牌制度，必需有2人在場，1人清理，1人監(jiān)護。5.6防止破碎機過載，大塊煤破碎前，應(yīng)有除鐵器和手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機內(nèi)。5.7揀出大塊硬物件時必需戴手套。5.8監(jiān)視破碎機運轉(zhuǎn)工況，發(fā)現(xiàn)卡阻時必需停機處置。5.9堅持場地干凈整潔。五、刮板保送機崗位1、崗位職責1.1行政上在班長指點任務(wù)，技術(shù)上聽從班長和消費調(diào)度員的指揮和命令。1.

35、2熟習本機的任務(wù)原理、性能、設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)特征、各部件稱號及工藝作用。1.3熟習本機設(shè)備開、停車操作程序及檢查、分析、防止和排除缺點的方法。1.4熟習本機設(shè)備的維護、保養(yǎng)方法。1.5檢查閥門能否完好、噴水管能否漏介、堵塞。1.6運轉(zhuǎn)中勤巡查設(shè)備，電機、減速機聲音能否異常，溫度能否正常 刮板有無拉斜、變形，銜接螺栓有無松動零落、有無跳鏈，松動、斷裂、卡澀、飄鏈景象。1.7遵守公司、車間、班組各項規(guī)章制度，堅守崗位保證平安消費。1.8正確運用并保管好本崗位工器具，防止損壞和喪失。1.9仔細填寫值班記錄，嚴禁在記錄本上亂寫亂畫和撕頁。2、崗位運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容2.1仔細檢查傳動安裝中各部螺栓能否能否齊全

36、。2.2檢查通訊信號系統(tǒng)能否暢通，操作按鈕能否靈敏可靠。2.3檢查減速器油量能否符合規(guī)范，減速器有無滲漏油景象。2.4檢查一切鏈條、刮板能否有損壞景象。2.5螺栓有無喪失或松動及彎曲過大景象。2.6設(shè)備上無人任務(wù)。2.7異型鋼應(yīng)平直，軌道和襯板應(yīng)無零落或斷裂景象；鏈條的松緊應(yīng)適宜，緊鏈安裝應(yīng)調(diào)整靈敏；鑲襯的耐磨鑄石板的磨損應(yīng)不嚴重，并不松動無零落；給料、出料口應(yīng)通暢，槽體內(nèi)無卡鏈條和刮板的雜物。2.8檢查下料口能否有卡堵。2.9檢查上一工序設(shè)備能否啟動正常。3、設(shè)備運轉(zhuǎn)中的檢查3.1檢查減速器油量能否符合規(guī)范，聯(lián)軸接及減速器有無滲漏油景象。3.2細聽各部聲音能否正常，檢查一切鏈條、刮板磨損情況

37、。3.3螺栓有無喪失或松動及彎曲過大等景象。3.4給料、出料口應(yīng)通暢，槽體內(nèi)無卡鏈條和刮板的雜物。3.5在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動或零落應(yīng)立刻停車改換，以免卡住鏈條呵斥事故。3.6檢查螺栓無松動景象，鏈條松緊程度以鏈條輪齒正常齒合，無跳動為準，隨時留意調(diào)整。3.7刮板運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無刮幫、飄鏈景象；鏈條松緊不適宜時要調(diào)整；鏈板能否竄鏈(拉斜)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)竄鏈，處置前應(yīng)停頓給料，制止用鐵器墊鏈輪，留意頭輪、尾輪與環(huán)鏈應(yīng)配合良好，無卡住或跳動景象。3.8檢查電動機、減速器和各軸承的溫度能否正常，普通不能超越65-70，假設(shè)溫度過高時，應(yīng)及時查明緣由并進展處置。3.9 302刮板機要留意煤的稀釋效果

38、，應(yīng)及時進展調(diào)整。4、常見缺點及處置方法4.1刮板拉斜:停運刮板機，用木塊墊在鏈條松側(cè)鏈輪與刮板之間，然后點動刮板4.2斷鏈:停運運轉(zhuǎn)，找出斷鏈的地方；將卡緊的刮板拆掉，前往上槽處置。4.3掉鏈:4.3.1因鏈輪咬進雜物而呵斥掉鏈，可以反向斷續(xù)開動或用撬棍一撬，刮板鏈就可上輪。假設(shè)掉鏈時鏈輪咬不著鏈條，即鏈輪能轉(zhuǎn)而鏈條不動，只能用緊鏈安裝松開刮板鏈，然后使刮板鏈上輪。4.3.2當邊雙鏈的刮板保送機的一條刮板鏈掉鏈里側(cè)，可在兩條刮板鏈相對稱的兩個內(nèi)環(huán)之間支撐一根硬木，然后啟動刮板保送機，掉下的一側(cè)就能上輪，啟動刮板保送機時，人要分開保送機一定間隔 ，防止木棍蹦出傷人。當一條刮板鏈在鏈輪外側(cè)落道掉

39、鏈時，可在機頭槽幫和落道刮板鏈之間塞一木塊，開動保送機將刮板鏈擠上鏈條。4.4飄鏈：4.4.1發(fā)現(xiàn)刮板保送機鏈飄出之后，首先停頓裝煤然后對刮板保送機的中間部進展檢查，假設(shè)不平直，應(yīng)將中間部墊高。4.4.5放煤時假設(shè)沖力太大，常靠一邊時，可在放煤口的溜槽幫上墊上一塊木塊，或鋪一塊搪瓷溜槽，使每經(jīng)過木塊或搪瓷溜槽減少沖力，使煤流到溜槽中間。4.5刮板保送機刮板鏈底鏈出槽：4.5.1在班中發(fā)現(xiàn)底鏈出槽后，應(yīng)將溜槽墊平，特別是調(diào)理槽，將槽里的煤運干凈，再將保送機打倒車，在普通情況下底鏈出槽段經(jīng)過機尾處都能恢復正常。4.5.2假設(shè)溜槽嚴重磨損，甚至卷幫、斷裂就必需改換，改換溜槽時聯(lián)絡(luò)檢修處置。4.6刮板

40、保送機保險銷切斷：4.6.1保險銷切斷后，剩余長度假設(shè)大于20 mm時，可將原保險銷往里插一下繼續(xù)運用。4.6.2保險銷切斷后，剩余長度假設(shè)小于20 mm時，就要改換新的保險銷。4.7減速器漏油和響聲不正常。擰緊各處螺栓，補充光滑油，軸傘齒輪軸承損壞時，可以連同軸承座一同改換，新改換的軸傘要留意調(diào)整好間隙。4.8刮板保送機電動機過熱： 4.8.1停頓保送機運轉(zhuǎn)，暫時取下保險銷，使電動機空轉(zhuǎn)，靠自向風葉自行冷卻4.8.2減少啟動次數(shù)，使各部位缺點全部消除后再一次性啟動。4.8.3減輕負荷縮短超負荷運轉(zhuǎn)時間。4.8.4檢查電動機冷卻水能否暢通，調(diào)整水壓到達要求值，及時改換被打斷的風葉；消除電動機上

41、的浮煤和雜物。4.8.5給軸承加油或改換新軸承，4.8.6重新調(diào)整裝配。4.9刮板機電動機聲音不正常：4.9.1檢查供電能否缺相。4.9.2檢查三相電流能否平衡。4.9.3檢查三相電流能否均大于額定電流。4.9.4檢查電動機軸承能否損壞，呵斥電動機轉(zhuǎn)子掃膛。4.9.5如因片幫、冒頂將保送機壓死，應(yīng)人工去除后再運轉(zhuǎn)。4.10刮板保送機電機不能啟動 。4.10.1.提高母線電壓。4.10.2減輕負荷。4.10.3檢修處置好啟動開關(guān)。4.10.4縮短延時時間。4.10.5排除卡阻妨礙。4.10.6檢查電機絕緣電阻，三相電流、軸承等能否正常。 5、平安本卷須知5.1遵守平安消費規(guī)章制度。按照要求著裝，

42、戴好防塵口罩。5.2設(shè)備啟動前必需仔細檢查，確認具備啟動條件方可允許啟動。5.3發(fā)現(xiàn)卡鏈、跳鏈、槽體磨損漏介液、堵煤等情況發(fā)生，應(yīng)及時停機處置。5.4察看轉(zhuǎn)動機械有無異常聲響，軸承溫度能否偏高。5.5刮板機機頭、機尾應(yīng)設(shè)防護罩或欄桿5.6堅持場地干凈整潔。六、管狀帶保送機崗位1、崗位職責1.1行政上在班長指點任務(wù)，技術(shù)上聽從班長和消費調(diào)度員的指揮和命令。1.2熟習本機的任務(wù)原理、設(shè)備構(gòu)造、性能、擔任對本崗位設(shè)備的就地啟停操作。1.3遵守公司、車間、班組各項規(guī)章制度，堅守崗位保證平安消費。1.4有權(quán)回絕任何人違章指揮，未經(jīng)同意，不允許無關(guān)人員動用本崗位設(shè)備、設(shè)備。1.5正確運用并保管好本崗位工器具，防止損壞和喪失。1.6仔細填寫值班記錄，嚴禁在記錄本上亂寫亂畫和撕頁。2、崗位運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容2.1檢查各處擋板、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、結(jié)實，無過度磨損。2.2各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全良好。2.3各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或其它物品妨礙運轉(zhuǎn)。2.4膠帶上普通不應(yīng)有負荷，膠帶保送機應(yīng)盡量堅持空載啟動。2.5