鉆探抽采事故案例

1、華晉焦煤沙曲礦“ 1 25”井下鉆機傷人事故案例分析2013年1月25日3:30分左右，華晉焦煤沙曲礦發(fā)生一起井下鉆機傷人事故，死亡1人?，F(xiàn)將事 故基本情況通報如下：一、事故發(fā)生時問：2013年1月25日凌晨03:30二、事故發(fā)生地點：華晉焦煤沙曲礦15102膠帶巷三、事故性質:死亡事故四、死亡人數：1人五、事故發(fā)生經過：2013年王月24日21時30分沙曲礦鉆探隊值班隊干部在鉆探隊會議室組織召開班前會，當日夜 班出勤人員9人，班前會按照“三個十分鐘”要求召開，值班隊長安排工長馬德勝帶領李鎖平、李鵬 飛、司晉賓3名職工到15102膠帶巷第20組打鉆地點施鉆，此地點位于距15102切眼367米處

2、;安排 跟班隊長李利軍帶領郭永峰、李永利、劉耀明等4人到14401軌道巷打預抽鉆孔.馬德勝等一行4人于 23:20左右到達作業(yè)地點，現(xiàn)場排查無安全隱患后，開始組織打鉆，該地點按照設計要求共需要施工6 個鉆孔，中班已經施工4個，夜班施工剩余2個鉆孔和第21組鉆孔。當班3:20分第20組剩余的2個 鉆孔施工完畢，工長馬德勝準備組織將鉆機搬家至第21組鉆孔施工地點，挪移鉆機前馬德勝安排2人 在鉆機前看電纜，另外1人看泥漿泵，自己操作鉆機移動，在鉆機后退過程中將自己擠到煤幫，頭部 被鉆機后立柱與煤幫擠傷，受傷后，與馬德勝一起工作的3人立即組織現(xiàn)場急救，并通知在附近作業(yè) 的鉆機三隊人員進行協(xié)助救援.3:

3、36分，鉆機三隊職工楊亮珠向鉆探隊值班領導賈成飛匯報，賈成飛 立即匯報給抽采公司調度，抽采調度立即匯報給礦調度。3:40礦調度接到通知后，立即通知礦主值班 領導礦長王永、副值班地測副總工程師高海海及其他礦領導，礦長王永、地測副總高海海及其他礦領 導立即前往礦調度，到達礦調度后，礦長王永要求立即啟動應急救援預案，同時安排救護隊、衛(wèi)生科、 安監(jiān)處等相關部門下井進行救援，同時要求救護車輛在副立井井口等候救援，4:05分，受傷人員被救 出井口，4:20分送至柳林縣醫(yī)院搶救，4:50分，傷者經醫(yī)院搶救無效死亡。六、事故原因事故發(fā)生后，礦井相關人員第一時間到達現(xiàn)場進行查看，并對事發(fā)現(xiàn)場人員進行了詳細詢問，

4、初 步認定事故原因，為：1、當班工長馬德勝在操作鉆機時，未按ZDY-4000L鉆機操作規(guī)程和婦5102膠帶巷上部4# 煤采空區(qū)鉆孔施工安全技術措施進行操作，操作過程中操作位置不當，對現(xiàn)場隱患排查不清，安全 自保意識淡薄，是造成本起事故的直接原因。2、職工一現(xiàn)場互保、聯(lián)保意識不強，是造成本起事故的間接原因。3、安全教育培訓不到位，安全管理存在漏洞，干部包保責任制落實差是造成本起事故的主要原 因。4、班前會對當班工作的主要安全注意事項安排不細針對性不強，是造成本起事故的重要原因.七、防范措施根據省煤炭工業(yè)廳通知和任董事長批示要求，特采取以下措施：1、沙曲礦按照山西省煤炭工業(yè)廳關于責令焦煤集團華晉焦

5、煤有限責任公司沙曲礦停產整頓的 通知規(guī)定，立即停止生產進行為期1個月的整頓，并立即組成通風防塵、運輸、機電、供排水、.通 訊網絡、采掘面六個小組，由安全副總擔任總負責人，蹲點到沙曲礦分系統(tǒng)控制隱患排查處理，針對 存在的各種安全隱患進行徹底整治，合格后報集團公司安監(jiān)局組織驗收復產。停產期間，主扇、局扇 一律照常運行，各個點上的瓦斯檢查照常進行，不能造成任何點上的瓦斯集聚。華晉焦煤要接受教訓， 采取措施，積極整改，早日復產。2、由集團公司安監(jiān)局派1名副局長，通風部派1名副部長，機電、生產、調度各派I人組成工 作小組，即日前往沙曲礦監(jiān)督停產整頓并參與整頓和驗收工作。3、各子分公司要汲取本次事故的教訓

6、，嚴肅執(zhí)行“安全第一，生產第二”的原則和紀律，堅持 “裝備、管理、培訓”，并重并舉、預防大事故與預防零打碎敲事故并重并舉，采取有效措施，預防重大事故，有效控制零打碎敲事故發(fā)生。4、各子分公司要認真貫徹落實省政府“1.8”安全生產視頻會議精神，認真學習貫徹執(zhí)行山西 省人民政府辦公廳關于印發(fā)進一步強化煤礦安全生產工作的規(guī)定的通知（晉政辦發(fā)201.2134號）文 件精神和相關規(guī)定，扎實開展好集團組織的百日安全生產活動，強化責任落實，加大隱患排查治理力 度，堅決做到不安全不生產，確?！皟蓵?、兩節(jié)”期間安全無事故5、各子分公司要將事故通報迅速傳達到各基層單位、各級領導千部，按照集團公司關于進一 步完善和

7、拓展“干部上講臺，培訓到現(xiàn)場”工作的安排意見，扎實深入開展安全培訓，承擔包保責 任的各級領導干部要立即對所包保人員進行一次面對面的談話教育和現(xiàn)場安全培訓，學習“三規(guī)程一 標準”相關內容，特別是操作規(guī)程及崗位責任制，確保每名職工都熟知自己的崗位操作流程、安全注 意事項等。名一級領導干部要嚴格執(zhí)行煤礦領導干部帶班下井2005.4.26徐州天安公司鉆機隊陳強事故案例分析一、事故經過2005年4月26日早班，徐州天安公司鉆機隊在131103跨采聯(lián)巷迎頭施工11煤層瓦斯釋放孔。職 工陳強敞懷從后面經鉆機右側小空間到迎頭查看鉆機壓車柱情況，在經過鉆機時衣服被鉆機鉆桿與水 管接頭處卷住，造成陳強左臂骨折。二

8、、事故原因1、傷者陳強安全意識差，自保意識不強，在鉆機正在運行時違章作業(yè)，走到鉆機左后方，且 在危險地段施工作業(yè)未按規(guī)程規(guī)定穿戴好勞動保護用品；2、徐州天安公司鉆機隊對鉆機外露的危險部分未按規(guī)程規(guī)定采取有效防護措施3、現(xiàn)場跟班人員管理不到位，對職工違章作業(yè)行為不進行制止。三、預防事故再次發(fā)生的安全防范措施：1、加強職工的安全教育，提高職工的安全防范技能，增強職工的自?；ケＢ?lián)保意識；2、嚴格按章作業(yè)，工作中要認真使用好勞保用品，在鉆機運行時，嚴禁人員靠近，并對鉆機 外露部分進行防護，堅決按章操作，若鉆機有異常情況需要處理時，鉆機必須停止作業(yè)；3、對鉆機隊全員學習鉆機施工安全技術規(guī)程，并經考試合格

9、后方可進行鉆探作業(yè)。通風隊“6 27”鉆桿傷人事故案例分析一、事故經過：2012年6月27日早班班前會通風隊書記楊海宴、副隊長龍在海安排修理工張如對東三 +541B1+2工作面B2巷施工巖石爆破孔的鉆機動力頭回轉器液壓卡盤進行拆除維修，更換卡盤內磨損 的卡瓦（由于無法卡住鉆桿作業(yè)）。期間由當班操作工劉洪升、唐祥俊、李月蓮進行配合。11點左右 修理工張如來到東三+541B2巷鉆機處，將液壓鉆機動力頭回轉器部分液壓卡盤進行拆除更換卡盤內 的磨損卡瓦，修理結束后將其進行安裝。13點20分左右在安裝液壓卡盤部分與動力頭回轉器連接螺 栓時螺栓上進2個絲扣就無法繼續(xù)緊固。此時安順達職工李付強、付貴兩人運送

10、黃土到此，由于液壓 鉆機部位較寬，行人側寬度不夠，人員無法背著黃土直接進入該工作面封堵點。付貴在鉆機西側，李 付強在鉆機東側，兩人通過倒轉黃土袋的方式進行往里傳。李付強當接到黃土后就站在鉆機操作臺處 （距鉆機兩米位置）準備背黃土進入工作面。此時張如通知鉆機操作工劉洪升點動液壓鉆機想要把錯 位的螺絲孔對正后便于上緊連接螺栓。操作工劉洪升接到修理工張如的要求后進行操作，張如站在西 側進行觀察，點動時液壓卡盤部分與動力頭上的螺栓脫落造成液壓卡盤部脫落。液壓卡盤整體部分正 好掉落在鉆機機架東側底座上的一根800mm長的鉆桿上，導致鉆桿彈起擊中安順達職工李付強后背 腰部左側（此時李付強面朝東剛背好黃土準

11、備往工作面走）。在場幾位均聽見一聲響聲，李付強感覺 疼痛后告知劉洪升“我被東西砸了一下，擊中腰部”，劉洪升說“什么東西?”，李付強指著地上掉落的 鉆桿。劉洪升和剛從鉆機西側進入的安順達職工付貴查看了一下李付強的腰部，腰部上有一塊淤紫 色。隨后付貴通知安順達其他職工護送李付強升井并通知了調度室，調度室安排本安辦副主任胥首勛 到現(xiàn)場進行勘查。二、事故原因：直接原因：通風隊維修東三+541B2巷ZDY3300液壓鉆機，在液壓卡盤部分與動力頭回轉器連 接螺桿未上緊時點動鉆機，鉆機液壓卡盤整體掉落是造成該事故的直接原因。間接原因：員工在液壓卡盤部分與動力頭回轉器連接螺桿未上緊時要求點動鉆機，對維修液壓

12、鉆機作業(yè)時未進行停電閉鎖，對鉆機的違規(guī)操作是造成該事故的間接原因。三、吸取教訓及防范措施：此次事故充分暴露出我礦在機械維修環(huán)節(jié)疏于管理，對各類新機械的構造了解不清，要求各 單位干部職工要認真吸取此次事故教訓，組織職工認真學習各類機械設備維修工藝及操作規(guī)程。通風隊對現(xiàn)場危險源辨識工作不到位，在修理液壓鉆機過程中對其可能產生的危險源認識不 足，未能充分考慮到在連接螺栓未上緊時轉動所產生的危險后果。今后工作中要加強現(xiàn)場操作管理 認真開展崗前危險源辨識工作。通風隊在修理液壓鉆機過程中未對其停電閉鎖，只是靠操作手柄來停止轉動部位，沒有充分 考慮到此項操作存在的危險因素。通風隊應立即將該鉆機電源開關接到鉆

13、機前以便于操作。通風隊沒有制定ZDY3300液壓鉆機操作規(guī)程，組織新進人員學習新設備、新技術無考試記 錄。使用ZDY3300液壓鉆機的單位認真組織操作人員進行一次操作培訓并進行考試。各單位加強日常管理，組織職工認真開展班前、崗前風險辨識和評估。加強現(xiàn)場風險預控管 理，危險源辨識工作要全面并落實到各工作場所。對員工開展新設備、新工藝的學習培訓。使作業(yè)人 員明白作業(yè)過程中可能產生的危害性，從而防范事故的發(fā)生。各單位要組織職工開展好每日的班前會和每周四下午的安全活動會，對近期發(fā)生的事故（包括 未遂事故）進行重點分析和討論，讓職工充分認識到所在崗位可能存在的風險，杜絕類似事故的發(fā) 生。顧橋礦“ 3.1

14、8”鉆孔噴孔死亡事故案例分析一、事故經過2010年3月18日，顧橋礦南區(qū)1414（1）底板巷發(fā)生一起鉆孔噴孔傷人事故，造成1人死亡。該日 中班，通風二隊綜合班派2人負責指導，703隊安排5人封1414（1）工作面運順底板巷穿層鉆孔。在封 第二個孔（8號孔）時，鉆孔噴孔，張某等兩人同時從瓦斯管上摔到底板上，張某和鄧某均被碎矸擊中， 其中張某經搶救無效死亡。二、事故原因分析違反了 84條較嚴重“三違”行為界定中的第24條“施工完的鉆孔未按作業(yè)規(guī)程規(guī)定時間封孔” 的規(guī)定和第27條“正面鉆孔孔口，進行封孔或拆卸鉆孔悶蓋”的規(guī)定。（一）管理混亂，個別領導安排沒有封孔經驗的市場化隊伍進行封孔工作，且施工安

15、全技術措施流于形 式，同時市場化隊伍703隊工人是第一班封孔，對打鉆、封孔等相關施工、安全知識完全不懂，在去 掉臨時封孔的編織袋時不應正面面對鉆孔，應稍偏站立，自保意識差，屬”文盲”式、”法盲”式的違章。（二）勘探處現(xiàn)場作業(yè)人員在打鉆結束后沒有及時封孔，違反安全技術措施要求的”鉆孔施工結束后必須 及時封孔，做到打一、封一”規(guī)定。（三）張某現(xiàn)場蠻干，操作行為不規(guī)范，拽出孔口臨時封孔的第二個編織袋時，強大氣流把鉆孔內的水和 碎矸沖出，擊中3人并造成正對鉆孔的1人死亡，強大氣流來源于鉆孔內壓縮氣體和水壓的突然釋放。 調查認為，壓縮氣體主要是斷層裂隙和煤層中涌出的瓦斯積聚而形成。（四）同在一處施工的張

16、某和鄧某現(xiàn)場毫無自?；ケＲ庾R。三、處理決定（一）曾令紅，勘探工程處顧南項目負責人，對事故負管理責任，給予行政撤職處分，待崗半年。（二）孫祥廣，顧橋礦通風二隊隊長，對事故負管理責任，給予行政撤職處分，待崗半年。（三）耿煒偉，顧橋礦通風二隊黨支部書記，對事故負管理責任，給予撤職處分，待崗半年。（四）田清江，顧橋礦通風二隊綜合班班長，對事故負管理責任，給予撤職處分，待崗半年。（五）鄧金慶，顧橋礦通風二隊綜合班工人，對事故負現(xiàn)場監(jiān)護不到位責任，待崗半年。四、防范措施（一）施工鉆孔必須嚴格安全技術措施的編審、貫徹和考試，否則不得施工，并堅持兩個原則：一是誰打 鉆誰負責封孔，二是必須嚴格執(zhí)行打一、合一、封

17、一。（二）安排工作時要精心，不能隨意安排沒有施工資質和基本安全常識的隊伍和人員進行井下施工工作。（三）現(xiàn)場作業(yè)人員在觀察鉆孔時必須正確站位，嚴禁正對鉆孔，提高自主保安意識，做好自?；ケ９?作。（四）強化“兩規(guī)范”及“手指口述”在現(xiàn)場的落實，對關鍵工序、危險工序必須進行安全確認。某礦回采工作面運輸順槽噴孔事故案例分析某礦在施工回采巷道軌道順槽的過程中，發(fā)生一起比較嚴重的鉆孔間歇性瓦斯噴出事故（以下簡 稱噴孔），并伴有大量的水、煤泥的噴出，噴出點附近瓦斯達到6%以上。這次噴孔事故，累計噴出瓦 斯約1 000 m3，水及煤泥約200 m3，嚴重影響了安全生產。一、現(xiàn)場施工條件介紹1、地質條件該工作面

18、設計為綜采工作面，所開采煤層為煤與瓦斯突出煤層，埋深640670 m，煤層厚度3.7 4.0 m，為穩(wěn)定厚煤層，f=0.81.2，產狀200匕1232，瓦斯含量8 m3/t。煤層直接頂板為泥巖、 含炭泥及0.8 m薄煤層組成的復合頂板，厚度4.4 m；老頂為灰白色厚層細砂巖，厚度5.4 m，富水性 及導水性弱，水文地質條件簡單；煤層底板為泥巖。根據高分辨率三維地震勘探成果，該工作面地質構造比較簡單，設計工作面避開了 2個逆斷層Fs1 （落 差H=010 m）和Fs2 （落差H=05 m），F(xiàn)s1走向257，傾角45，與軌道順槽斜交，2斷層均未曾 揭露過，根據井田構造應力狀態(tài)、斷層發(fā)育規(guī)律以及采

19、掘揭露斷層情況，2斷層屬封閉性逆斷層，導水 性和富水性較差。2、巷道施工概況軌道順槽設計長度950 m，沿煤層頂板施工，綜合機械化掘進，巷道支護主要采用錨索網支護， 巷道寬度4.0 m，巷中高度N2.6 m （由于煤層傾角變化大，上下幫高度相差大），構造復雜地點（斷層、 頂板破碎帶等處）采用鋼性U型棚支護，U型棚跨度高為3.3 m，寬度為4.7 m。由于開采煤層為雙突 煤層，巷道采用邊抽邊掘的方式掘進，每個小循環(huán)工作面迎頭施工卸壓鉆孔8個，孔深40 m，允許進 尺30 m；每進尺60 m （2個小循環(huán)）后，巷道兩幫施工順煤層鉆場，鉆場內各施工順層鉆孔3個，孔 深N60 m （迎頭卸壓鉆孔仍為8

20、個，孔深40 m不變）。隨著巷道的施工，巷道距離Fs1斷層越來越近， 礦壓顯現(xiàn)愈加明顯，煤層頂板比較破碎，強底低，穩(wěn)定性差，在距離設計切眼位谿還有100 m時，巷 道支護由原來的錨索網改為U型鋼棚支護。二、噴孔事故發(fā)生過程為了最大限度地回收煤炭資源，合理布谿工作面，盡可能延長順槽長度，順槽施工到設計位谿后， 采用鉆探對Fs1斷層進行控制和驗證，施工卸壓鉆孔8個，孔深40 m，左鉆場（下幫鉆場）鉆孔參數 不變，右鉆場（上幫鉆場）鉆孔與巷道夾角作適當調整，鉆場最里面鉆孔與巷道夾角15，孔深65 m， 所有鉆孔施工均反映正常，巷道繼續(xù)向前施工了 60 m （其間施工了 1茬卸壓鉆孔，全部正常）后，專 門施工2個探壓（斷層）孔，2孔與巷道夾角均為30，抑角分別為6（A孔）和10（B孔），A 孔16.4 m見巖，終孔21 m； B孔20.8 m見巖，終孔22.9 m。兩孔施工中鉆孔內排出的煤渣比較潮濕 （鉆進中使用壓風排渣，該順槽施工鉆孔時排出的煤渣始終比較潮濕），孔內無明顯異常現(xiàn)象。隨后巷 道仍繼續(xù)向前施工，當進尺14 m，即2004年10月29日夜班20:00，B孔先開始涌水，水呈稀泥漿狀， 緊接著出現(xiàn)噴孔，大量瓦斯氣體攜帶著煤屑（塊X水泥漿以及少量巖石碎塊從孔內噴射而出，最遠達 10多米，并且發(fā)出巨大的響聲，導致工作面迎頭及整個千米巷道回風流CH4濃度超