配電箱一次性澆注施工工藝正規(guī)版

1、暗裝配電箱一次性埋入實施方案受控狀態(tài): 審批：編號： 實施日期：目錄1、目的2、施工條件與準備3、配電箱加工要求4、配電箱安裝要求5、兩種施工方法對比（1)。工序對比(2）。使用材料對比。工時對比。兩種施工方法的優(yōu)、缺點 6、注意事項7、方案編制總結緒言配電箱安裝分項工程是建筑電氣分部和智能建筑分部的重要組成部分，也是電氣專業(yè)安裝工序較復雜、質量難以控制、施工工期較長的分項工程，特別是暗裝配電箱盤的空鼓變形等通病難以徹底治理。傳統(tǒng)的暗裝配電箱安裝(僅指 箱殼安裝）大致分為以下主要工序:配電箱洞模具制作洞口鋼筋切割模具安裝、校正模具拆除、清理、組裝接短管箱殼開孔地線焊接、防腐洞 口支模澆筑砼拆模

2、板抹灰等工序。根據以上復雜的施工工序不難看出傳 統(tǒng)的施工工藝之缺點，一是施工工序較多，二是材料模具成本投入較大，三是二次澆筑砼導致箱盒空鼓較多，四是工序多導致安裝工期較長。根據以上工序分析，針對現所承接工程工期較短情況，結合公司本年度提高勞動生產率創(chuàng)新課題，水電處于年初進行了配電箱一次埋入的方案討論與策劃,并于二 00 x 年 x 月份在 xx 項目部進行了具體實施，從安裝后的成品來看，觀感質量及內在質量均符合要求,通過具體分析在勞動力投入、工期節(jié)約、材料減少、質量控制等方面均得到了保證，希望各項目部認真學習此實施方案，并于二 00 四年初在公司內進行全面推廣，由于此方案只在個別項目部進行實施

3、，箱體尺寸于排列及線管的使用均較單一，各項目部在學習此方案及具體實施過程中將好的建議及此方案不妥之處及時反饋公司水電處,以便及時修改、補充。建設總公司公司水電處二 00 三年十月目的：為使電氣安裝工程配電箱安裝分項工程提高安裝質量、降低工程成本，優(yōu)化施工工序，減少施工周期,提高勞動生產率,編制此實施方案。施工條件準備：2。1 在接到施工圖紙后，待圖紙會審完畢，經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及施工單位確定好各種配電箱（柜）的坐標、標高后，將配電箱洞口的大小尺寸、坐標及標高提供給鋼筋專業(yè),以便在鋼筋綁扎時預留出配電箱的洞口,洞 口尺寸與箱體相同，電工不再切割鋼筋，配電箱下面要增加不小于 20 的水

4、平鋼筋，所增加的水平鋼筋必須牢固。此方案適用于邊長 500mm 以內的配電箱安裝.2。2 由于洞口處鋼筋下料、切割由電氣專業(yè)提供給鋼筋專業(yè)，要求位置及洞口尺寸必須準確無誤。配電箱加工特殊要求：（需有詳細的加工技術交底提供給生產廠家）3。1 箱殼采用不小于 1.5mm 厚的鋼板制作，箱體外面不做防腐或其它飾面處理,箱內要求噴漆飾面,以防油漆脫落，盤面采用烤漆或噴塑飾面；根據配管要求及管徑可在加工廠家作出箱殼敲落孔或根據現場實際情況自行開孔,要保持管與管間距一致；在箱殼的四角各預留一根長度不小于 100mm 的404 扁鋼，作為跨接地線及箱體固定使用;其鍍鋅扁鋼與箱體焊接長度大于 90mm;3。4

5、 在箱殼內預留四個二層板固定螺栓，固定螺栓與箱底采用開口卡板固定，固定螺栓上下可調節(jié)，調節(jié)幅度30mm，以便調整二層板的位置，其螺栓根據二層板的位置確定長度.詳見下圖：3。5 二層板開四個橫向扁長螺栓孔，實現左右調整二層板的位置。注：箱內電氣元件及 N、PE 排的布置根據實際需要確定。3.6 配電箱體制作要盡量減少拼縫，分三塊鋼板制作,拼縫要求滿焊，如果無條件滿焊時拼縫縫隙不大于 0.2mm，以保證砼澆注時灰漿不進入配電箱內。3。7 箱體樣式可根據圖紙設計確定。4。配電箱安裝要求：配電箱埋入安裝填充、封堵要求：結構施工時配電箱內采用鋸末或其它材料填充，待填充后用黃膠帶封閉,防止砼進入箱殼內。做

6、法詳見下圖：預留扁鋼預留扁鋼箱內填充鋸末開口箱體卡子木條為了防止砼澆注時箱內進灰漿，可采取以下措施：箱體內填充方法：箱體封堵時可在箱體內填充鋸末后,使用黃膠帶封堵； 管進箱處理方法：a、JDG 管、KBG 管可在箱外根母處加一個與管徑相同的膠皮墊圈后，再鎖緊箱內根母；因其管路接地線靠爪型鎖母與箱體連接，其做法為：箱體安裝固定完畢并封堵后，沿箱外鎖緊螺母一周涂抹玻璃膠或其它有粘性的建筑膠，以密實縫隙，涂抹必須均勻.b、焊接鋼管或鍍鋅鋼管進箱處理方法：鋼管進箱采用鎖母固定，當鎖母鎖緊后宜采用沿箱外鎖母一周涂抹玻璃膠或其它有粘性的建筑膠，以密實縫隙，箱體箱體箱體箱體根母爪型鎖緊螺母膠皮墊圈根母建筑用

7、膠建筑用膠緊定螺母PVC鎖母PVC膠水或建筑膠(一式）(二式）(三式）涂抹必須均勻；或在箱體外側設膠皮墊圈。c、PVC 管進箱處理方法:采用 PVC 接頭時可在鎖緊螺母與箱體接觸的一面涂抹 PVC 膠水即可.詳見下圖:注：一式適用于焊接鋼管及鍍鋅鋼管；二式適用于 JDG 管或 KBG 管；三式適用于 PVC 管。配電箱體拼縫如果達不到滿焊的要求，則可提前用玻璃膠在外側封縫。以縫滿為宜，不宜外露。4。3 配電箱體固定：箱體固定宜采用預留的40 4 扁鋼與墻體豎向鋼筋可靠焊接（必須保證焊接質量），利用洞口加固鋼筋或在箱體下襯托 2 根不小于20 鋼筋,其在條件允許的情況下，可與墻體水平和立筋點焊焊

8、接或增加綁扎點,以保證箱體不水平及垂 直位移。為防止箱體變形可在箱內支撐木條。箱體水平、垂直度控制方法：當箱體安裝及配管、箱體封堵后使用線墜或水平尺調整其箱體的水平度和垂直度，要隨校正隨焊接固定。4。4 箱體進出墻控制方法：在箱體安裝時根據墻體線用線墜吊線掌握箱體進出墻的位置或利用模板頂棍拉線的方法調整箱體進出墻的位置，要求必須與墻平齊，調整好位置再進行焊接固定，必須邊固定邊校核.洞口加固筋模板頂棍焊接焊接小線開口卡子20襯托鋼筋洞口加固筋小線焊接4。5 安裝標高控制方法：在配電箱體安裝前必須認真核對標高控制線，確認無誤后標出所需的標高控制線（考慮箱蓋大于箱體的尺寸;考慮砼澆注時箱體 存在下垂

9、的可能,根據具體的情況在原標高的基礎上再次提高 12 ）4。6 箱體坐標控制方法：根據精品工程要求,標準層的設備坐標上下層的偏差不大于 50mm，要求在鋼筋留洞時必須配合好鋼筋專業(yè)的施工提出意見，并給鋼筋專業(yè)畫出箱體位置及標高的定位圖。墻體鋼筋綁扎完定位安裝箱體配管調整水平及垂直度箱體固定封堵一次性澆注施工工序木套箱制作墻體鋼筋綁扎完定位木套箱安裝固定配管 調整木套箱水平及垂直度木套箱拆除箱體安裝、開孔二次配管調整箱體水平及垂直度箱體固定洞口支模洞口澆注混凝土墻面二次抹灰、收口預留洞后裝箱施工工序7 成品保護：4。7。1 不得使用硬質物品敲打箱體；木工在安裝大模板時電工必須跟班配合，要求木工待

10、大模板吊裝落地后再貼墻，防止大模板撞擊箱體變形或移位;不得使用電氣焊切割箱體,箱體固定時其固定鋼筋焊接在預留扁鋼上，嚴禁 直接焊接在箱體上;配管、固定完成后箱內填充鋸末,填充必須密實，再用黃膠帶封堵嚴密；4。7.5 墻體模板拆除后要及時清理箱內鋸末、灰漿,清理干凈用膠帶粘貼硬紙板封堵箱口（宜采用透明膠帶），以防二次污染。5。 兩種施工方法對比：5。1 工序對比:通過以上對比采用一次性澆注的施工方法可節(jié)省木套箱制作安裝、拆除；二次配管、洞口支模、洞口的混凝土澆注、墻面二次抹灰施工工序。材料對比:以一臺周長為 430280160 的七回路戶箱，墻體的厚度為 200 進行對比:套箱連接角木材套管管材

11、一次性澆注留洞裝箱4 套0.02m37 個14 個-3050 通過以上對比一次性澆注比留洞裝箱可節(jié)約木套箱加工材料、管材及附件、混凝土的費用.工時對比:人工：單位:工日木套洞口箱體安裝箱體接地臨時二次箱合計預留及配管固定焊接模板抹灰加工一次性澆筑0。50.1250.05-0。6750。留洞裝箱0。40。60。50.050.020。131。825125注：洞口預留包括木套箱安裝固定；箱體安裝及配管包括接管、箱體開孔;箱體固定包括焊接、平整及水平度調整、箱內封堵、蓋板安裝、堵砼（留洞裝箱）。通過以上對比一次性澆注比留洞裝箱的施工方法可節(jié)約 1。15 工日.在施工現場木套箱由專業(yè)木工加工制作,安裝由

12、電工完成，其安裝工日約為0。41 工日/ 個，按木套箱安裝工日與投入節(jié)約工日折合對比，可節(jié)約 0。74 工日.采用一次性澆注的施工方法，結構施工階段每棟樓所需勞動力比留洞裝箱的施工方法多 12 名，實行定人定崗。但可大量節(jié)約裝修階段的勞動力投入。 5。4 兩種施工方法質量對比：如果采用預留洞后裝箱體的施工方法，筑砼時存在箱體空鼓的質量通病，當采用一次性澆注的施工方法則可消除箱體空鼓的質量通病.5。5 兩種施工方法的優(yōu)缺點:5.5。1 一次性澆注施工方法：采用一次性澆注的施工方法可節(jié)約材料及人工的投入，減少工序交叉現象， 提高抹灰墻面的質量及觀感；此方法存在箱體位移、變形及成品保護的難度.留洞裝箱施工方法：采用留洞裝箱施工方法可保證箱體的標高、坐標、垂直度及水平度，由于箱體安裝后，施工交叉作業(yè)工序相對較少，對成品保護較有利；此方法存在材料及人工投入較大，在裝修階段交叉作業(yè)，造成墻面二次抹灰，影響墻面的質量及觀感.6.本方案需注意以下幾點：.配電箱的加工時間要在圖紙會審完畢后及時的提出加工定貨單，考慮加 工周期，根據生產進度計劃及時組織進場（結構階段只進箱殼即可）。.提供給鋼筋專業(yè)的箱體尺寸、標高及坐標要準確無誤。.要求施工控制線(50 線及墻邊線）必須準確；木工合模時不得將大模板緊貼鋼筋向下滑，必須待模板放到底后再靠墻；砼澆注