電石爐塌料應(yīng)急處置方案

1、電石爐塌料應(yīng)急處置方案1.總則1.1編制目的為了規(guī)范安全生產(chǎn)事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，及時有效地實施應(yīng)急救援工作，最大程度地減少人員傷亡、財產(chǎn)損失，維護人民群眾的生命安全和社會穩(wěn)定。1.2編制依據(jù)1.2.1中華人民共和國安全生產(chǎn)法1.2.2中華人民共和國職業(yè)病防治法1.2.3中華人民共和國消防法1.2.4中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法5生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法1.2.6危險化學(xué)品安全管理條例1.2.7生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則1.3適用范圍本預(yù)案適用于電石爐生產(chǎn)過程中因為循電石爐塌料導(dǎo)致發(fā)生的爆炸事故，以及造成重大傷亡、重大經(jīng)濟損失、重大經(jīng)營影響、重大社會影響的事故。1

2、.4應(yīng)急處置基本原則1.4.1遵循“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持防御和救援相結(jié)合的原則。統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分工負責(zé)、加強聯(lián)動、快速響應(yīng)，最大限度的減少突發(fā)事件造成的損失。1.4.2嚴格遵守緊急救護的基本原則，現(xiàn)場釆取積極措施保護傷員生命，減輕傷情，減少痛苦，并根據(jù)傷情需要，迅速聯(lián)系醫(yī)療部門救治。事故風(fēng)險分析1事故類型：電石爐塌料事故2.2事故發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置名稱電石爐內(nèi)、電石爐一、二層平臺電石爐周圍區(qū)域以及二層以上平臺。2.3事故發(fā)生的時間、事故的危害程度、事故影響范圍及引發(fā)次生、衍生事電石爐生產(chǎn)過程中，有時因為投爐原料粒度小、粉末多、水分高、料面過高或翻液體電石等因素，會造成料層

3、的透氣性不好，熔池內(nèi)反應(yīng)生成的一氧化碳爐氣不能及時釋放，而在熔池內(nèi)積聚，使熔池內(nèi)壓力持續(xù)升高，當(dāng)某一瞬間，因為電極位置變動或其他因素造成料層震動時，壓力平衡被打破，熔池內(nèi)氣體沖破料層對它的阻礙沖出熔池，夾帶出大量的紅料甚至是半成品或液體電石，發(fā)生塌料。如果不及時處理有可能引起爐內(nèi)爆炸，造成停產(chǎn)事故。處置不當(dāng)時會引起劇烈爆炸，造成人身傷亡安全事故和設(shè)備安全事故。2.4事故前征兆爐內(nèi)波動較大、電流波動、氫含量增高。2.5事故原因2.5.1原料粒度小、粉末大。2.5.2翻電石。2.5.3原料不合格MgO含量超標(biāo)。2.5.4爐內(nèi)漏水、原料水分大。2.5.5頻繁大幅度活動電極。2.5.6入爐過深或過淺。

4、5.7吹氧過量。應(yīng)急工作職責(zé)1成立應(yīng)急救援指揮部總指揮：公司分管電石廠領(lǐng)導(dǎo)成員：生產(chǎn)部部長、設(shè)備部部長、安全品控部部長、調(diào)度長、現(xiàn)場工作人員、安監(jiān)人員3.2指揮部人員職責(zé)1總指揮的職責(zé)：全面指揮高處墜落傷亡突發(fā)事件的應(yīng)急救援工作。3.2.2事發(fā)部門負責(zé)人職責(zé)：組織、協(xié)調(diào)本部門人員參加應(yīng)急處置和救援工作。3.2.3調(diào)度長職責(zé)：匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織現(xiàn)場人員進行先期處置。3.2.4現(xiàn)場工作人員職責(zé)：發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報，做好高處墜落傷亡人員的先期急救處置工作。3.2.5安監(jiān)人員職責(zé)：監(jiān)督安全措施落實和人員到位情況。應(yīng)急處置4.1事故征兆出現(xiàn)，及時匯報部門領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場運行負責(zé)人(調(diào)度長)按照既定安全方案

5、或運行規(guī)程，立即實施補救措施消除事故征兆，并隨時將處置情況和結(jié)果匯報部門領(lǐng)導(dǎo)。4.2釆用緊急停電。全開直排放散煙道、停凈化。3現(xiàn)場處置措施4.3.1急停電爐打開直排放散煙道。4.3.2待爐蓋不冒火、二樓煙塵散去穿防火服打開爐門檢查情況。4.4預(yù)防措施4.4.1加強入爐原料指標(biāo)的監(jiān)測，穩(wěn)定入爐原料指標(biāo)，避免原料指標(biāo)大幅度波動，造成實際配比不固定。4.4.2加強投爐原料的檢查，發(fā)現(xiàn)投爐料粒度過小、粉末多等情況，應(yīng)立即檢查篩分裝置，是否有篩網(wǎng)堵塞情況，及時排除故障，減少粉末投爐，增加爐料的透氣性4.4.3發(fā)現(xiàn)投爐料水分過高，應(yīng)立即通知碳材烘干崗位，加強對炭材水分的控制。4.4.4定時停爐檢查料柱的長

6、度，避免生料料面過高4.4.5控制合理的入爐深度(1300-1600mm)避免電極入爐過深或過淺；4.4.6嚴禁頻繁大幅度升降電極；4.4.7嚴格按規(guī)定周期進行出爐，避免爐內(nèi)積存過多電石；4.4.8巡視人員在爐面活動時，必須穿防火服，盡量避免靠爐體過近；4.4.9爐內(nèi)發(fā)生塌料的同時，爐內(nèi)壓力也會升高，應(yīng)及時打開放散煙道泄壓。同時觀察氫氣含量；4.4.10當(dāng)大塌料后，應(yīng)急停電石爐，待放散全開爐壓穩(wěn)定后，打開離煙道最遠的爐門，觀察爐內(nèi)情況。4.10定期檢查設(shè)備，避免設(shè)備漏水造成頻繁塌料；注意事項確認負壓，再按操作打開爐門進行處理。附則6.1預(yù)案備案本預(yù)案報轄區(qū)政府相關(guān)部門、上級主管單位備案。6.2預(yù)案修訂本預(yù)案每兩年修訂一次。6.3