#黃織鐵路巖溶隧道施工工法1124

1、黃織鐵路巖溶隧道申報單位： 中鐵二十五局集團柳州公司 申報時間： 2009 年 1 月 申 報 人： 黃堅 劉學良 李軍明 寧衛(wèi) 劉存貴 目錄 TOC o 1-5 h z 一、前言 1二、工法特點 1三、適用范圍 1四、工藝原理 2五、施工工藝流程及要點 2（一）超前地質(zhì)預報 2（二）判定巖溶類型，確定穿越方案9（三）超前預加固措施12（四）開挖支護21（五）襯砌施工22六、施工機具設備23七、質(zhì)量控制24八、安全措施27十、技術經(jīng)濟分析 29十一、工程實例 29黃織鐵路巖溶隧道施工工法 中鐵二十五局集團柳州鐵路工程有限公司 黃堅 劉學良 李軍明 寧 衛(wèi) 劉存貴一、前言喀斯特地形地貌廣泛分布在

2、我國西南地區(qū)， 特別是云貴高原及高原邊 緣地區(qū)的廣西、 湖南、川渝等， 喀斯特地區(qū)代表性巖石為石灰?guī)r （碳酸鈣） 在略有酸性的水中容易發(fā)生溶解，存在巖溶極發(fā)育的地質(zhì)特點，溶溝、溶 槽、管道、落水洞、暗河、天坑、溶蝕大洼地、石林遍布等，可溶性的碳 酸鹽巖層與非可溶性的砂頁巖、火山巖交互成層，再加上褶皺緊密、斷裂 錯綜，形成許多各異的可溶巖體及富含滯流水，地下水經(jīng)過巖溶管道以及 巖石節(jié)理滲透，無所不在，在該類型地區(qū)修筑鐵路隧道必定要穿越大小不 等的巖溶不良地質(zhì)，由于存在不可預見性、不確定性，盲目掘進必然要發(fā) 生塌方、突泥涌水等安全風險。二、工法特點隧道巖溶施工工法是針對我國西南地區(qū)的巖溶極發(fā)育的隧

3、道施工中 常發(fā)生塌方、突泥涌水事故，把超前地質(zhì)預報、預加固措施與隧道施工的 常規(guī)工藝程序結(jié)合起來科學管理，并把超前地質(zhì)預報、預加固措施的施工 作為重點工藝，納入到作業(yè)循環(huán)之中，確保穿越巖溶施工有序、安全，減 少盲目揭示巖溶發(fā)生塌方、突泥涌水的安全風險。該工法能及時預報地質(zhì) 情況便于及早變更設計，不必等到揭示不良地質(zhì)再決定方案，極大地爭取 了調(diào)整施工方法及機械的時間；超前進行了預加固措施，確保安全地穿越 不良地質(zhì)地段。三、適用范圍適用于巖溶極發(fā)育的西南地區(qū)鐵路、 公路、過水洞等的巖溶隧道施工， 也可用于一般地質(zhì)的隧道施工。四、工藝原理重點突出超前地質(zhì)預報的作用和效果，著重確保預加固等安全措施，

4、有機的與隧道常規(guī)施工工藝程序相結(jié)合，統(tǒng)一納入作業(yè)循環(huán)中科學管理， 充分利用超前地質(zhì)預報、預加固等手段措施避免安全風險。嚴格遵循：超 前地質(zhì)預報判定巖溶類型確定穿越方案預加固措施施工開挖支護 施工襯砌施工的施工流程進行。五、施工工藝流程及要點（一）超前地質(zhì)預報1、超前地質(zhì)預報工作原則把超前地質(zhì)預報、預測列入到工序管理行列，納入到作業(yè)循環(huán)之中， 把地質(zhì)預報作為施工越險和不良地質(zhì)隧道一個必不可少的工序進行管理、 檢查、驗證；對巖溶地區(qū)的地質(zhì)超前預報必須堅持長短結(jié)合，以短為主的 思路原則，地質(zhì)預報堅持以鉆探為主。根據(jù)地質(zhì)預報的結(jié)果個性化的問題 提出解決方法措施。 （開挖）對復雜巖溶地質(zhì)必須堅持十六字方

5、針：物探 先行，綜合驗證，有掘必探，先探后掘。綜合驗證就是要進行物探和鉆探 相結(jié)合，物探前方有明顯異常時，必須執(zhí)行超前鉆孔驗證，及時調(diào)整思路 和方法，提供可靠依據(jù)。2、超前地質(zhì)預報工作流程為確保安全、按計劃地穿越存在巖溶、地下暗河、斷層破碎帶及可溶巖與非可溶巖接觸帶，巖溶及巖溶水豐富等諸多不良地質(zhì)地段，根據(jù)具體情況，分別采用長距離、中距離、短距離相結(jié)合的開展預報工作。超前地 質(zhì)預報工作流程如下圖示。圖1隧道中線地表勘測細化超前地質(zhì)綜合預報工作流程圖 設計地質(zhì)總體推斷細化 采用工程地質(zhì)法，根據(jù)地面測繪、施工揭示地質(zhì)條件和其它基礎資料對隧道的地層圍巖級別、賦水構(gòu)造、富水規(guī)模以及其它TSP-203

6、地質(zhì)超前預報100m 以上3、地表勘測巖性細描化述；出水、水及變化描述由地質(zhì)工超前水平地質(zhì)鉆探結(jié)果分析線地表進行全線勘測， 記錄具體里程的地表巖性、走向傾角、風化程度以及地形地貌植被情況，結(jié)合設步細化分析。存在異常 （不良地質(zhì) ）進行進正常按設計的方案施工判斷、采用報科T技S攻P關2組03及建預指報、設系計統(tǒng)、進行長距離預報采用監(jiān)T理S四P方2研03究隧制定道穿地越方質(zhì)案超前預報系統(tǒng)對進行長距離探測，可預測掌子面前方 150按m批范準方圍案不組相等關，領通導干過部落柱、斷層織良施地工質(zhì)，包括斷層、特殊軟巖、溶洞、暗河和巖溶陷數(shù)據(jù)處理軟件進行處理，從而準確預報掌子面前方及周圍區(qū)域的地質(zhì)情況，為隧

7、道掘進施工提拱依據(jù)。1）TSP203超前預報系統(tǒng)圖示及流程特殊工程地質(zhì)異問常題地段進行100宏m觀一次預測，預測距離在掌子面前方中長距離預報采用地震波勘探法對巖溶、暗河、斷層、可溶巖與非可地質(zhì)預報分析 溶巖接觸帶的位置、規(guī)模、性質(zhì)作較為詳細預報，預報距離50200m超前水平地質(zhì)鉆探作業(yè)計劃短距離預報每是次在鉆進長距30m離 預報及中距離預報基超前礎水上平采地質(zhì)用鉆超探作前業(yè)探計孔劃和局 部加深炮眼對掌子2面0m前一環(huán)方 30m 范圍地質(zhì)情況作較為準確的預報和驗證接收器S24隧道掘進不少2（于 15 接近前次預報（結(jié)束里程20m 鉆爆破孔和接受器量測量放樣，工確收器定爆統(tǒng) 孔位和接受備器接孔位系

8、有掌噪子SP2音03面1.5m*23=34.5m報預 連接質(zhì)主 起地爆清 孔 裝 藥20范圍不得和、爆傳破感 孔器確認藝安全、實施爆破工和數(shù)據(jù)采集流程掌 子預面測，總結(jié)提根據(jù)隧道施工情況及地質(zhì)條件，確定接收器（檢波器）和炮點在隧道 左右邊墻的位置。根據(jù)隧道軸確定參考面位置。 參考面是用來將 TSP 測量的相對坐標系 （X、Y、Z）與隧道里程連接起來 （即隧道軸 X 由隧道 m“TM ”來注記） 參考面應接近器的位置，或條件許可，參考面應包括由接收器和隧道軸組 成的橫剖面。根據(jù)參考面，確定所有接收器和炮點的相對位置。接收器和炮點的位 置應在同一水平面上。根據(jù)實際情況，若需要較短或較長距離的探測，

9、上述距離也可相應地 減少或增加。所有接收器和炮點的位置應測定，并作出相應的標識。（3）接收器孔和炮孔的鉆制根據(jù)測定的接收器和炮點的位置進行鉆孔。一般情況下，不能偏離測 定的位置。特殊情況下，以測定位置為圓心，在半徑 0.2m 范圍內(nèi)鉆孔。在不穩(wěn)定的巖層中鉆炮孔，應防止炮孔圍巖坍塌，可以利用薄壁的塑 料管（外徑應與孔徑一致）放入孔中加以保護安裝接收器接管（4）TSP測量裝炸藥。用裝藥桿通過 PVC 管將炸藥包裝入孔中。在 TSP 測量中， 炸藥采用二號巖石乳化炸藥，雷管采用瞬發(fā)雷管，藥量配置參考如下：炮點號炮檢距（ m）較硬巖層藥量（ g）較軟巖層藥量（ g）1-220-21.550-6060-

10、703-423-24.560-8070-905-2426-54.580-10090-110系統(tǒng)安裝。啟動記錄單元。在操作面板上標有 POWER，通過按黑色的 ON 開關 啟動記錄單元。電壓顯示至少應為 6V 。噪音測試。使用 TSPwin 軟件，對裝入的接收器和記錄單元的噪音進 行測試。起爆和記錄成功后地震數(shù)據(jù)從記錄單元緩沖儲存上載到電腦儲存。（5）地震數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理建立 TSPwin 文件、確定數(shù)據(jù)采集參數(shù)、噪音檢查、數(shù)據(jù)記錄。 采集地震道顯示。野外數(shù)據(jù)質(zhì)量控制。通過檢查顯示地震道特征來進行數(shù)據(jù)質(zhì)量控制。 記錄回放?；胤诺卣鹋谟涗?， 用于比較和檢查保存在計算機中的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)整理。所有數(shù)據(jù)

11、記錄完成后，應對測量文件的正確存儲進行最終 檢查。（6）成果解釋與評估對探測數(shù)據(jù)的處理結(jié)果進行解釋和評估時，應結(jié)合以下成果資料進 行：隧道工程勘察資料；隧道設計資料；隧道施工地質(zhì)資料；探測時間剖 面；深度偏移剖面；反射層提??；二維成果顯示；巖石力學參數(shù)。推斷隧道工作面前方圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，如弱巖層、斷 層、巖層破碎帶、裂隙發(fā)育帶、富水帶、溶洞、河等不良地質(zhì)的性質(zhì)、規(guī) 模和位置。結(jié)合巖石物理力學參數(shù)、圍巖軟硬、含水情況、構(gòu)造影響度、節(jié)理裂 隙發(fā)育等資料，參照鐵路隧道設計規(guī)范 ，讀圍巖穩(wěn)定性進行評估。（7）成果報告要求及應用 成果結(jié)論報告要明確掌子面前方圍巖的軟硬情況、破碎情況、節(jié)理裂

12、 隙發(fā)育情況，是否有軟弱夾層帶、是否存在巖溶及填充、 是否含有裂隙水。成果報告出來后， 現(xiàn)場地質(zhì)工程師、 施工負責人、 技術人員認真學習， 針對成果報告進行分析，施工掘進過程中全程對照、核實，預報結(jié)果與設 計地質(zhì)相同或相近的，則按原設計措施繼續(xù)掘進。對探測出可能存在的不 良地質(zhì)或與設計地質(zhì)有差異段，應提前 30m，采用其他手段進行驗證，并 上報監(jiān)理、設計、建指。5、超前水平鉆孔驗證針對 TSP203 在長距離預報地質(zhì)情況基礎上，對探測出可能存在的不 良地質(zhì)或與設計地質(zhì)有差異段采用超前水平鉆孔對掌子面前方 30m 左右 范圍內(nèi)的地質(zhì)情況作較為準確的預報和驗證。超前鉆孔孔徑采用 75，超 前探孔探

13、測長度一般為 30m 左右，相鄰兩環(huán)探孔之間應搭接 5m。（1）超前水平鉆探設備采用 XY-2PC 型地質(zhì)鉆機進行鉆孔作業(yè)。 XY-2PC 型鉆機動力 22kw，轉(zhuǎn)速最高 1172k/min， 是專門的巖芯鉆機，可完成 50m 的深孔鉆探任務（2）超前水平鉆探孔點布置的方向是否符合設當孔的方向和仰角設計施工及施工記針對 TSP 預報結(jié)果結(jié)論存在的巖溶發(fā)育地段和節(jié)理發(fā)育密集破碎帶 等不良地質(zhì)地段，采用每個斷面設 1 個超前探孔。如下左圖。針對 TSP 預報結(jié)果結(jié)論存在的巖溶發(fā)育填充夾層地段、富水地帶、可溶性和非可溶 性巖接觸帶等不良地質(zhì)地段， 采用每個斷面設 3 個超前探孔。如下右圖示。開孔孔徑

14、宜在 110mm 之間，且以低壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進為原則圖 4 水平鉆探 1 孔布置圖圖 5 水平鉆探 3 孔布置圖鉆探達到一定深度并確定未偏離方向時，可以適當提高鉆進速度。每鉆進 10m 左右量測鉆孔方向是否偏離方向，如有偏離時進行糾正。鉆進過程中認真作好鉆探記錄。采取的巖芯須整齊擺放在標準巖芯箱中，并貼上巖芯標簽?，F(xiàn)場技術 員詳細做好地質(zhì)編錄工作。根據(jù)鉆探過程中鉆進情況（是否卡鉆、漏水、涌水等） 、巖芯的完整 性（ RQD 值）和巖芯采取率，初步分析確定該鉆探進尺范圍內(nèi)巖性狀態(tài)、 結(jié)構(gòu)及破碎程度和含水量等。（4）水平鉆探注意事項及成果應用水平鉆探過程中配備 1 名具有實踐工作經(jīng)驗的地質(zhì)工程師進

15、行現(xiàn)場值 班，在掌握 TSP 預報的隧道圍巖地質(zhì)構(gòu)造、 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)的基礎上，隨時了解水平鉆探的鉆進過程， 了解鉆探過程中鉆進是否卡鉆、 有無滲水、 涌水現(xiàn)象等、水質(zhì)情況和水壓情況、水量情況，判定前方是否存在發(fā)育豐 富巖溶水及是否填充夾泥，掌握水質(zhì)變化、水壓變化、水量變化，對于水 壓長時間不減小的情況下，應停止往前鉆，采用限排管堵塞。上報設計等 有關部門到現(xiàn)場決定方案措施。 安裝限排管如下圖示。 安裝限排管程序為： 在鉆孔之前，首先準備好安裝有閥門的水管限排管和錨固劑等，在鉆探出 現(xiàn)涌水且水量、水壓長時間不變時，應抽出鉆桿，插進限排管和錨固劑， 待錨固劑起錨固作用后關上閥門。料及破碎情況

16、、節(jié)理裂隙發(fā)育圖情6況 水，平探是孔否遇到有涌軟水弱限量夾排層放示帶意、圖 是否存在巖溶及填充、探，并取出芯樣。根據(jù)巖芯的析確定該鉆探進尺范圍內(nèi)巖性QD，初步分探資是否含有裂隙水。成果報告出來后，施工負責人、技術人員認真學習，針對成果報告進 行分析，預報結(jié)果與設計地質(zhì)相同或相近的，則按原設計措施繼續(xù)掘進。 探測存在不良地質(zhì)或與設計地質(zhì)有差異段， 并上報設計等有關部門確定方 案措施。6、局部加深炮孔超前探孔針對超前水平鉆孔探測掌子面前方 30m范圍內(nèi)存在不良地質(zhì)情況， 在 逼近不良地質(zhì)地段時，采用局部加深炮孔短距離超前探孔進一步探測。直接利用加長鉆桿超前探孔和周邊扇形探孔手段對不良地質(zhì)地段進行進

17、 步探孔核實，預防遺漏局部巖溶管道和隧側(cè)巖溶管道的遺探引發(fā)突發(fā)性地 質(zhì)災害。具體探測位置根據(jù)總體判釋和超前水平地質(zhì)鉆孔進行安排，列入 日作業(yè)計劃。探孔布置圖如下圖示。加長鉆桿按掌子面前方 9m 以上控制，扇形周邊以隧道開挖輪廓外 6m 以上控制，保證在鉆爆后有 6m 安全巖盤。如探測隧道開挖輪廓外 6m、 掌子面前方 9m 巖盤內(nèi)存在不良地質(zhì)，則嚴禁爆破開挖，報請設計變更。 （二）判定巖溶類型，確定穿越方案1、空腔型（1）巖溶洞穴、溶隙溶槽 直接開挖揭露，剛架支護通過，初支后空腔回填砼或漿片。（2）巖溶管道型直接開挖揭露， 剛架支護通過；管道無過水則拱部初支上設 12m護 拱砼，邊墻設厚度 3

18、5m 漿片；管道有過水則預留泄水口引排到側(cè)溝或留 設過水通道。（3）大型溶洞直接開挖揭露； 如不侵入基底剛架支護通過， 拱部初支上設 12m 護 拱砼，邊墻設厚度 3 5m漿片；侵入基底，發(fā)育深度小于 5m 采用板跨或 回填，發(fā)育深度 520m時采用管樁板跨， 發(fā)育深度 2030m 時采用樁基 梁跨或樁基托梁， 規(guī)模較大可采用路基方案， 回填及路基需留設過水通道， 襯砌另行設計。2、充填型（1）巖溶洞穴、溶隙溶槽 小導管超前預加固，臺階法開挖，剛架支護通過，基底清除回填砼或 漿片，隧底仰拱閉合，襯砌加強緊跟。（2）巖溶管道 以靜儲量為主的充填泥砂（水）型管道，規(guī)模不大，補給不強，采用 小導管超

19、前或大管棚對隧道開挖輪廓線外 5m 預加固，臺階法開挖，剛架 支護通過，基底清除回填砼或漿片，隧底仰拱閉合，根據(jù)水壓確定抗水壓 襯砌。充填泥砂型巖溶管道補給量豐富的， 采用帷幕注漿超前預加固和大管 棚結(jié)合處理措施，徑向注漿、局部注漿配合臺階法開挖，剛架支護通過， 基底清除回填砼或漿片，隧底仰拱閉合，采取加強襯砌結(jié)構(gòu)。充填塊石型巖溶管道，采用大管棚預加固，臺階法開挖，剛架支護通 過，基底清除回填砼或漿片，隧底仰拱閉合，采取加強襯砌結(jié)構(gòu)。（3）大型溶洞 采用全斷面帷幕注漿超前預加固，加固范圍為開挖輪廓線外 58m， 注漿材料采用水泥漿和水泥水玻璃雙液漿，采取前進式分段注漿，分段 長度 5m，注漿終

20、壓 34Mpa，設計擴散半徑 23m。同時采用大管棚超 前支護，徑向注漿、局部注漿配合臺階法開挖，型鋼鋼架支護，襯砌采用 鋼筋砼加強結(jié)構(gòu)。必要的基底還需要管樁或樹根樁加固。3、充水過水型（1）充水巖溶洞穴、溶隙溶槽 采用局部超前注漿堵水及小導管超前預加固措施，臺階法開挖，剛架 支護通過，隧底仰拱閉合，襯砌加強。（2）過水巖溶管道 過水巖溶管道位于隧道上部且有一定巖柱時，采用大管棚預加固，臺 階法開挖，剛架支護通過，加強錨網(wǎng)噴支護，加強二次襯砌，原則上維持 過水管道系統(tǒng)。過水型巖溶管道位于隧道下部，采用托梁及板梁跨越，由跨越結(jié)構(gòu)承 受荷載，巖溶管道下穿，維持原排水系統(tǒng)。正交型巖溶管道，首先探明排

21、水系統(tǒng)走向，在無水或量少時期揭露， 在隧道邊墻外另設過水管道引水， 并設鋼筋砼墻隔壁， 保證排水系統(tǒng)暢通； 型鋼鋼架支護，加強二次襯砌。（3）暗河 暗河位于隧道上部且有一定巖柱時，采用全斷面帷幕注漿超前預加 固，加固范圍為開挖輪廓線外 5 8m，注漿材料采用水泥漿和水泥水玻 璃雙液漿，采取前進式分段注漿，分段長度 5m，注漿終壓 34Mpa，設 計擴散半徑 2 3m。同時采用大管棚超前支護，徑向注漿、局部注漿配合 臺階法開挖，型鋼鋼架支護，襯砌采用鋼筋砼加強結(jié)構(gòu)。暗河位于隧道下部，巖柱厚度足夠，采用徑向注漿加固；巖柱厚度不 足，則采用梁跨越，由跨越結(jié)構(gòu)承受荷載，同時采用徑向注漿加固。暗河正交型

22、，探明水系走向后根據(jù)排還是堵的要求，另設泄水洞排水 或另設暗河過水通道， 同時對隧道暗河區(qū)域采用全斷面帷幕注漿超前預加 固，結(jié)合采用大管棚超前支護，徑向注漿、局部注漿配合臺階法開挖，型 鋼鋼架支護，襯砌采用鋼筋砼按抗水壓加強結(jié)構(gòu)。三）超前預加固措施當超前地質(zhì)預報有巖溶存在時，不能輕易揭露，必須要確定并完成超 前預加固措施后才能開挖。1、小導管超前支護施工超前小導管一般采用直徑 42mm50mm，壁厚 3mm5mm 的熱軋鋼管， 長度 3m6m，管壁每隔 10cm20cm 交錯鉆眼，眼孔直徑 6mm8mm。布 置在拱部或邊墻的局部，環(huán)向間距 20cm50cm，外插角 10 30，注水 泥漿或水泥

23、水玻璃雙液漿。具體設單層、雙層要視情況而定，縱向兩環(huán)不 小于 1m 的搭接長度。小導管采用普通風鉆鉆孔，孔眼較鋼管管徑大 2.0cm 以上，鉆孔做到 孔圓直、角度準、深度夠。然后把小導管插入孔后外露約一定長度，以便 于連接注漿管，并用塑膠泥（濃度為 40Be 水玻璃拌 42.5水泥）將導管周 圍孔隙封堵密實。 在壓水試驗檢驗管路及密封孔口達到要求后， 進行注漿。 超前小導管一般和鋼拱架支撐配合使用，并從鋼拱架腹部穿過，尾部焊接 在鋼拱架上，前端呈尖錐形狀。2、大管棚超前支護施工 大管棚是通過鋼管穿過自穩(wěn)定性差的不良地層， 在預定的范圍內(nèi)形成 棚架結(jié)構(gòu)，通過給鋼管外圍巖注漿固結(jié)，提高圍巖抗剪切強

24、度，從而實現(xiàn) 超前支護。 大管棚一般采用直徑 89mm130mm，壁厚 6mm10mm 的熱軋 鋼管，長度 1040m不等。布置在拱部， 環(huán)向間距 20cm50cm，外插角 5 10，注水泥漿或水泥水玻璃雙液漿。具體設單層、雙層要視情況而定， 縱向兩環(huán)不小于 5m 的搭接長度。大管棚施工首先在隧道拱部擴挖高 1m、長 25m 的工作倉，如掌子 面圍巖好直接在圍巖上鉆孔，否則在工作倉前施工 2m 厚的砼導向墻；然 后埋設孔口管，孔口管作為管棚的導向管，安設的平面位置、傾角、外插 角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量。鉆孔采用潛孔鉆機鉆孔。鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設，平臺 支撐連接要牢固、穩(wěn)定；鉆機

25、與孔口管方向平行，精確定位；鉆頭直徑采 用比管棚大 10mm 以上的，鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔 1.0 m后可 根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。如鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補注漿 后再鉆進。如采用管棚鉆機鉆孔，則省略了平臺并提高效率。成孔后即進行來回掃孔，用高壓風管從孔底向孔口清理鉆渣，確?？?徑、孔深符合要求、防止堵孔。安裝管棚鋼管利用鉆機沖擊力、 推力低速頂進或 10 t 以上卷揚機配合 滑輪組反壓頂進，如采用管棚鉆機則直接套管跟進。接長鋼管應滿足受力 要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。安裝好有孔鋼花管后即對孔內(nèi)注漿， 采用單液或雙液注漿以及注漿參 數(shù)按設計要求或現(xiàn)場試驗調(diào)整。注漿結(jié)束后

26、及時清除管內(nèi)漿液，并用水泥 砂漿充填，增強管棚的剛度和強度。3、帷幕注漿預加固施工（1）帷幕注漿預加固選擇 對富水巖溶地帶施工執(zhí)行“先探水，預注漿，后開挖，補注漿，再襯 砌”的十五字方針，采用帷幕注漿預加固時遵循以下判斷原則：對可溶巖與非可溶巖接觸帶、斷層破碎帶及向斜核部預測水壓大、極可能發(fā)生嚴重突水突泥地段， 探孔 2/3 出水，且出水總量 10m3/h，地下水 壓力 3.0MPa 時，采用帷幕注漿預加固，固結(jié)范圍：開挖輪廓線外 8m。 對可溶巖與非可溶巖接觸帶、斷層破碎帶及向斜核部預測水壓大、極 可能發(fā)生突水突泥地段，探孔出水總量 10m3/h，但地下水壓力 3.0MPa 并 2.0MPa

27、 時，采用帷幕注漿預加固，固結(jié)范圍：開挖輪廓線外 5m。對不同年代地層巖層接觸帶、物探異常區(qū)、預測水壓大、可能產(chǎn)生突 水突泥地段，探孔出水總量10m3/h，但地下水壓力 2.0MPa 并 1.0MPa 時，采用帷幕注漿預加固，固結(jié)范圍：開挖輪廓線外 3m。2）帷幕注漿預加固工藝流程圖測量放線、標注鉆孔位置圖 9 分段前進式注漿施工工藝流程鉆機就位固定測量放線、標注鉆孔位置圖 10 分段后退式鉆注孔口漿管施至工2工m 藝深度流程圖3）鉆孔施工鉆機及平臺架定位安設孔口管、繼續(xù)鉆注漿孔帷幕注漿預加固采用氣動潛孔錘鉆進成孔鉆?？追较虼_定孔口管內(nèi)繼續(xù)鉆孔漿液配置帷幕第一注分漿段注預漿加固的注漿孔開孔鉆孔

28、口管至 2m 深度徑為 110 mm，埋設 3m 長 108 mm 安設送漿管 /止?jié){塞孔口下入管止，漿系3統(tǒng)m進以后孔徑為 行第一分段注漿 偏角第二應分91mm直至安設終孔孔口。管、注鉆漿注至鉆設孔計孔深口位置應準確定位，分段鉆符合孔設計要求一段，檢查一注達到要求偏移應小于 1/40 孔N深 。鉆孔每鉆進繼續(xù)注漿 施工順序應由外及時糾偏后退繼孔底位置續(xù)鉆進后退時止對漿系孔統(tǒng)內(nèi)進情況需進行詳細記錄行第二分段注漿是出水量的變化需準確記錄注漿 繼注，漿 同一N圈 注孔間隔續(xù) 施工 注漿效果檢查 N 漿 續(xù) 掉塊、注坍Y漿 塌效果、檢堵查鉆、鉆速等N，結(jié)束該孔鉆孔Y注 漿施工結(jié)束該孔鉆孔注漿施工整體

29、注漿效果檢查整體Y注 漿效果檢查補孔注漿N 補孔注漿埋孔口管：鉆進預埋孔口管段，采用 110mm 鉆頭鉆進，該段長度為 3m。鉆進 結(jié)束后，裝入規(guī)格 1085mm 的熱軋無縫鋼管，再用錨固劑或用錨桿固 定。待初凝 48h 后，安裝閘閥， 開始掃孔。孔口管兼測量水壓力和涌水量， 并按表格填寫記錄。主要內(nèi)容有孔號、進尺、起始時間、巖石裂隙發(fā)育情 況、涌水位置、涌水量和涌水壓力等。涌水量大、壓力高的地段鉆孔時， 應先設置帶閘閥的孔口管；當出現(xiàn)大量涌水時，拔出鉆具，關閉孔口管上 的閘閥，做好準備后，進行注漿。如工作面圍巖破碎，應先設置止?jié){墻和 孔口管?？卓诠苈袢胫?jié){墻深度隨最大注漿壓力而定。（4）注漿

30、設計帷幕注漿預加固每一循環(huán)為 25m，開挖 20m，留 5m 作為止?jié){巖盤， 第一循環(huán)設置 2m 厚混凝土止?jié){墻。注漿鉆孔的注漿方式分為前進式注漿、后退式注漿和一次全孔注漿。 為使?jié){液在巖層裂隙中均勻擴散，保證注漿質(zhì)量，提高注漿堵水率，對于 單個注漿鉆孔宜采用分段注漿方式。 注漿段分段長度系根據(jù)巖層裂隙發(fā)育 程度和涌水量大小而定。為實現(xiàn)分段注漿，可采用分段前進式注漿或分段 后退式注漿兩種方式。分段前進式注漿宜用于裂隙發(fā)育或破碎，難以成孔的巖層。全孔自孔 口開始，鉆一段注一段，直到孔底最后一段注完為止。前進式分段注漿第 一段可采用全孔注漿，繼續(xù)向前鉆孔注漿時可采用袖閥管注漿。分段前進 式注漿優(yōu)點

31、是堵水效果好，缺點是注漿鉆孔鉆進重復，工程量較大。分段后退式注漿宜用于裂隙不甚發(fā)育，可以成孔的巖層。鉆孔一次鉆 到全孔深，從孔底開始，對一個注漿分段進行注漿施工；第一分段注漿完 成后，后退一個分段長度進行第二分段注漿；如此往復，直到將整個注漿 段完成。分段后退式注漿的優(yōu)點是注漿鉆孔無重復鉆進， 工程量相對較小。（5）注漿施工工藝壓水試驗： 壓水試驗的目的是為了了解注漿孔各注漿段巖層的富水性、透水性， 用以確定漿液配比，預估漿液消耗量及材料用量。壓水實驗方法采用雙塞 正水法，壓力表安裝在孔口管回水管上，試驗壓力取靜水壓力的1.5 2.0倍，試驗時每間隔 10 分鐘觀測一次流量和壓力，流量和壓力保

32、持相對穩(wěn) 定，流量連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的 10%，試驗 工作即可結(jié)束，以最終流量為計算流量。鉆孔沖洗： 當決定鉆進孔段需注漿時，必須立即進行鉆孔沖洗工作，鉆孔沖洗的 目的是清除鉆孔中的殘留巖粉，巖石裂隙中所充填的粘土雜質(zhì)等物，沖孔 質(zhì)量的好壞直接影響注漿質(zhì)量的好壞。 沖孔干凈的鉆孔水泥漿液充填進入 裂隙中，與巖石呈緊密膠結(jié)。沖孔方式采用壓力驟升驟降的放水方式，沖 洗結(jié)束的標準為：出水管的水潔凈后再延續(xù) 10min，總沖洗的時間不低于 30min。注漿設備：注漿設備擬采用天津市聚能高壓泵廠生產(chǎn)的 XPB-90D 型高壓注漿泵。 水泥漿摻合 BR-CA 型增強防水劑制成的水

33、泥 -BR-CA 型漿液采用孔口封 閉，純壓式注漿。由于巖石裂隙的發(fā)育情況、地下水的滲流速度、止水封 堵的空間容積及其連通性的差異是千差萬別的，要取得好的注漿效果，必 須掌握好注漿的幾個重要參數(shù)。注漿壓力：注漿壓力是漿液擴散的動力， 是監(jiān)測漿液在裂隙中充填擴散過程是否 正常的主要依據(jù)。注漿壓力系指注漿所承受的全壓力，施工過程中一般將 壓力表安裝在孔口處。注漿壓力與巖層裂隙發(fā)育程度、涌水壓力、漿液材 料的黏度和凝膠時間長短有關，目前均按經(jīng)驗確定。正常注漿壓力為靜水 壓力+ 0.5MPa，注漿終壓不大于 2.5倍的靜水壓力。施工中根據(jù)現(xiàn)場注漿 試驗進行調(diào)整。根據(jù)注漿處地層深度計算P=KH式中： P

34、設計注漿壓力（終壓值） （MPa）；H 注漿處深度（ m）；K 由注漿深度確定的壓力系數(shù)。壓力系數(shù) K 的取值如下表所示壓力系數(shù) K 取值表注漿深度（m）500K0.0230.0210.0210.0200.0200.0180.0180.0160.016在溶洞有充填物及細小裂隙段、注漿終壓宜加大，加大到多少視現(xiàn)場具體情況確定，但不大于靜水壓力的 2.5 倍。注漿初始壓力，一般應低于注漿終壓，根據(jù)漿液消耗量，靈活掌握，逐漸升高到注漿終壓，并穩(wěn)定一 段時間達到終灌結(jié)束標準漿液濃度的變換：巖石注漿一般采用先稀漿， 后濃漿逐級加濃的原則進行漿液濃度的變 換。初始濃度根據(jù)巖石單位吸水率確定，一般在裂隙巖層

35、中注漿連續(xù)灌注 3040分鐘仍不起壓，則改用濃一級的漿液。 當加濃一級的注漿， 壓力上 升很快，則應立即變稀回到原來的濃度繼續(xù)灌注。當采用最濃的水泥漿灌 注仍不起壓時，則應采用間歇注漿， 間歇時間為注漿初凝以后， 終凝以前， 必要時可采用其它如加速凝劑措施。注漿結(jié)束標準： 注漿結(jié)束標準對注漿質(zhì)量起控制作用，掌握好注漿結(jié)束時機，既可以 使注漿達到設計要求，取得比較好的堵水效果，又可以節(jié)省工程費用。單 孔注漿結(jié)束標準：注漿壓力逐步升高至設計終壓， 并繼續(xù)注漿 10min 以上； 注漿結(jié)束時的進漿量小于 20L/min ；檢查孔涌水量小于 0.2L/min ；檢查孔 鉆取巖芯，漿液充填飽滿。注漿全段

36、結(jié)束標準：所有注漿孔均已符合單孔 結(jié)束條件，無漏注現(xiàn)象； 注漿后預測涌水量小于 5m3/m.d； 漿液有效注入 范圍大于設計值；預測巖體經(jīng)注漿后可保證開挖后洞壁穩(wěn)定。注漿過程中的技術措施： 注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工。巖層破碎容易造成坍孔時， 采用前進式注漿，否則采用后退式注漿。為保證注漿質(zhì)量，漿液每桶攪拌 時間不得少于 5min，水泥漿制備到用完時間不得大于 4h。注漿中出現(xiàn)注 漿壓力突然下降、流量增大，屬跑漿或超擴散?？刹捎每s短凝膠時間，增 大漿液濃度，或采用低壓、間歇注漿方法，及時調(diào)整處理。（6）注漿效果檢驗及資料整理 注漿段的注漿孔全部注完后，應進行注漿效果檢查和評定，不合格者

37、應補鉆孔注漿。首先對注漿過程中的各種記錄資料進行綜合分析，分析注 漿壓力和注漿量變化是否合理，是否達到設計要求。其次通過打檢查孔來 判斷注漿質(zhì)量；鉆取巖芯，觀察漿液充填情況，并檢查孔內(nèi)涌水情況；檢 查孔涌水量要求小于 0.2L/m.min 。檢查孔應布置在出水較多的部位或布置 在開挖斷面四周，每循環(huán)段布設 23 個檢查孔。4、徑向注漿或局部注漿（1）徑向注漿或局部注漿選擇 對巖體完整、其結(jié)構(gòu)性能可保證開挖安全，但大面積淌水且流量大于 控制排水量（探孔出水總量 2m3/h），且預測地 下水壓力 1.0MPa 時），實施開挖后全斷面徑向注漿，加固范圍：開挖輪 廓線外 5m。巖體完整、其結(jié)構(gòu)性能可保

38、證開挖安全，但局部出水且流量大于控制 排水量時，對出水處實施局部注漿。在注漿后流量仍大于控制排水量、注 漿固結(jié)圈綜合滲透系數(shù)大于設計控制值或仍有局部出水點時， 實施局部補 注漿。2）徑向注漿工藝流程圖測量放線、標注鉆孔位置鉆機就位固定圖 11 徑向注漿施工工藝流程圖3）鉆孔施工對于全斷面徑向注漿采用鉆風孔機口鉆管至成孔2m，深度孔徑為52mm，孔口管采用應的鉆孔孔徑為 42mm）。安鉆設孔孔口一管、次繼鉆續(xù)到鉆注孔漿底孔。制備漿液注漿 50mm的熱扎無縫鋼管，管長 1m（可以采用 42mm 小導管注漿，則相注漿效果檢查繼 續(xù) 注 漿（4）注漿設計徑向注漿每一循環(huán)為 2.5m，注漿加固范圍為隧道

39、輪廓線外 5m，多孔 聯(lián)注，每孔一次性注漿。注漿壓力、配合比、注漿結(jié)束標準同帷幕注漿相關參數(shù)。（5）注漿施工工藝 采用全孔一次注漿法，其注漿設備、漿液配合比、注漿壓力控制、 注漿結(jié)束標準同帷幕注漿相關參數(shù)。（6）局部注漿措施開挖后暴露的涌水溶洞注漿：在出水口附近鉆 24 個孔徑為 50mm 分流孔，以減小涌水量和壓 力。分流孔應在一定深度 （310m）與溶洞或溶隙交匯，在出水孔與分流 孔口安設孔口管，并對孔壁與孔口管之間用膨脹快硬水泥進行有效封堵， 然后再進行注漿處理，注漿液采用抗分散防水型 TGRM 水泥基特種材料， 水灰比為 0.40.5。超前探水孔遇溶洞涌水注漿： 溶洞涌水量不大時，使用

40、孔口安裝止?jié){塞直接利用探水孔進行注漿； 若涌水量及壓力較大時，則在出水孔口處 2 4m 范圍內(nèi)鉆一至二個分流 孔，以減小涌水壓力，有利注漿，探水孔與分流孔均作為注漿孔；若孔口 段巖層破碎，應安設孔口管，孔口管安設之前應先用麻絲棉紗等纏繞孔口 管，然后打入注漿孔， 孔口與巖壁之間采用膨脹快硬水泥堵塞， 然后注漿， 注漿完畢后，封堵孔口。注漿液采用抗分散防水型 TGRM 水泥基特種材 料，水灰比為 0.40.5。若溶洞涌水壓力較小且空洞較大時，可考慮采用混凝土輸送泵壓注 C20 混凝土充填裂隙水局部注漿：間隔 1.01.5m 根據(jù)現(xiàn)場情況布設若干 50mm 注漿孔，注漿孔與出 水裂隙面盡量最大角度

41、相交，注漿材料選用抗分散防水型 TGRM 水泥基 特種材料，水灰比為 0.4 0.5；巖溶縫隙涌水量較大時，應先鉆引水孔瀉 壓后，再對裂隙注漿，最后用膨脹快硬水泥對引水孔進行封堵處理。 （四）開挖支護對于隧道巖溶必須堅持： 物探先行，綜合驗證， 有掘必探，先探后掘。 隧道巖溶開挖在預加固措施的保護采用臺階法施工， 兩臺階或三臺階視圍 巖安全性定。一般上臺階環(huán)形部分人工采用風鎬開挖，預留核心土體，循環(huán)進尺控 制在 0.5m1.2m，以鋼架間距相宜。上臺階環(huán)形部分開挖后即對該部分進 行噴射砼封閉，安裝鋼筋網(wǎng)、鋼架及錨桿，再復噴砼到設計厚度。下臺階 或中、下臺階部分可采用挖掘機開挖、 裝碴，循環(huán)進尺

42、也以鋼架間距控制， 對于存在巖石應遵循“弱爆破、短開挖”原則，以減少對圍巖的擾動。由鋼筋網(wǎng)、鋼架、錨桿和噴射砼組成的初期支護是為保護圍巖的天然 承載力，初期支護要盡快施作。首先用高壓風吹凈巖面，噴射砼厚 3-5cm，然后掛設 8mm 鋼筋網(wǎng)， 鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設；根據(jù)設計間距，每開挖一榀的位置即安裝 一榀鋼架。鋼架架設按單元拼裝，施工放樣確定鋼架基腳位置后鋪設槽鋼 墊板，施作定位鋼筋，安裝拱部單元，安裝拱部連接鋼筋和鎖腳錨桿，然 后安裝墻部單元，安裝墻部連接鋼筋和鎖腳錨桿。安裝固定好鋼架后即可 施工系統(tǒng)砂漿錨桿，采用砂漿錨固或錨固劑錨固，錨桿尾部設鋼墊板并與 鋼架焊接一起。鋼架必須置于

43、穩(wěn)固的地基上，為增強鋼架的整體穩(wěn)定性， 應將鋼架與縱向連接筋、結(jié)構(gòu)錨桿、定位鋼筋和鎖腳錨桿焊接牢固。在鋼 筋網(wǎng)、鋼架、錨桿都施工完成后即可復噴砼到設計厚度， 噴砼須分層噴射， 每層 56cm 厚，鋼架保護層不小于 2cm，整個噴射混凝土表面要平順。初期支護完成，嚴格按要求進行拱頂下沉和周邊收斂位移量測，通過 監(jiān)控量測的信息反饋，及時調(diào)整支護參數(shù)，以保證襯砌結(jié)構(gòu)的安全。 （五）襯砌施工襯砌施工首先進行盲溝鋪設、復合型防水板掛設、止水帶埋設等防排 水?？v向盲溝于兩側(cè)邊墻腳各布設一根 100mm 軟式透水管，橫向盲溝 按 10m一環(huán)設，滲水地段加密； 采用塑料脹栓將軟式透水管固定在噴錨支 護面上，透

44、水管安裝按線路縱坡平行以便排水。對于初支表面嚴重凹凸不 平的部位須進行修鑿和找平，切除初期支護外露錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等突出 鐵件，抹砂漿遮蓋。防水板采用吊掛臺車鋪設，以防水板幅中對準隧道中 線，根據(jù)防水板幅面大小，將防水板托起貼著噴錨支護表面，用射釘槍漿 吊掛肋條錨固在噴錨支護面上；兩幅防水板搭接不小于15cm，用爬焊機漿搭接縫焊好， 雙面焊縫寬度不小于 2cm；防水板鋪設預留一定的富余量， 以防過緊而被混凝土擠破。止水帶安裝使用鋼筋卡沿襯砌接縫固定。隧道襯砌施工采用拱墻一次整體襯砌， 隧道每口配備 1 臺全斷面液壓 襯砌臺車。在對位準確安裝固定襯砌臺車后，可進行砼灌注，砼采取在攪 拌站集中生產(chǎn)

45、，砼運輸車運輸，輸送泵泵送；砼泵送入模時，左右對稱灌 注，沿隧道高度分層進行，每一循環(huán)應連續(xù)灌注；采用插入式搗固器配合附著式振搗器搗固。六、施工機具設備主要施工機具設備配置表機械設備型號數(shù)量備注超前 探測 設備TSP 地質(zhì)預報系統(tǒng)TSP2031套地質(zhì)雷達LTD-20001套水平地質(zhì)鉆機YUX-75A2臺紅外探測儀HY-303 型2套地質(zhì)羅盤4個瓦期檢測儀2套筆記本電腦IBM1臺預加 固設 備鉆機MD-504臺管棚鉆機KR80412-31臺注漿機XPB-90D2臺雙層攪拌機YL-3402臺高壓雙液注漿機2TGZ-60/2101臺鉆爆 設備空氣壓縮機320m3/min5臺多功能鉆孔臺架 （半斷面

46、）自制1臺多功能鉆孔臺架 （全斷面 ）自制1臺氣腿式鑿巖機YT-2830 臺風鎬10 臺出 碴 設 備無 軌挖掘機PC200-5C2臺裝載機L502臺自卸汽車12t8臺有 軌挖裝機Wz-1601臺梭式礦車SB184臺電瓶車XK12-9/1444臺充電機4臺機械設備型號數(shù)量備注通風 設備射流通風機2臺軸流通風機255KW2臺支護 設備濕噴機TK5003臺錨桿鉆機6臺襯砌 設備襯砌臺車FQM-942臺仰拱橋自制2臺砼施 工設 備強制式攪拌機JS500型2臺混凝土配料機PL800D1套砼輸送泵HBT602臺砼輸送車HNJ5220GJB4臺側(cè)卸裝載機ZL501臺鋼筋 加工 設備鋼筋調(diào)直機GTJ1403

47、臺鋼筋彎曲機WJ402臺鋼筋切斷機GQ40D2臺彎板機1臺電焊機BX1-315F8臺其他 配備 設備發(fā)電機組200KW1臺變壓器500KV A2臺抽水機WQ5.54臺七、質(zhì)量控制1、建立健全各項質(zhì)量管理制度 工程質(zhì)量責任制：指揮部（項目經(jīng)理部）設置質(zhì)量檢查機構(gòu)，并配相 應人員，建立工程質(zhì)量責任制，將質(zhì)量責任落實到各部門和人員，層層把 關、人人負責。技術交底制度：根據(jù)工程實際情況編制作業(yè)指導書，并積極采用新工 藝、新技術。針對特殊工序要求編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、 每道工序施工前都應組織技術交底，包括技術人員對工長的技術交底，工 長對班組長的技術交底，班組長對作業(yè)人員的技術交底。材料進

48、場檢驗制度： 材料進場必須進行材料產(chǎn)品外觀質(zhì)量的檢查驗收 和材質(zhì)復核檢驗，不合格的不得使用。樣板引路制度：施工操作應注意工序的優(yōu)化、工藝的改進和標準化操 作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平、 操作質(zhì)量。各工序如光面爆破、初期支護、襯砌等都要在開始大面積操作 前做出示范樣板，把標準實物化，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標，達到標 準要求。施工掛牌制度：工地的鋼筋、水泥、砂石等建材存放地點，鋼筋、模 板、混凝土拌和等加工地點， 均在現(xiàn)場實行掛牌制， 注明管理者、 操作者、 施工日期，并做相應的圖文記錄，以落實相關的質(zhì)量責任。過程三檢制度：實行自檢、互檢、交接檢制度，并有相關文

49、字記錄。 隧道隱蔽工程要先由主管技術人員、質(zhì)量檢查人員檢查，檢查合格填寫好 隱蔽工程檢查證，再向監(jiān)理單位或建設單位申報檢查。質(zhì)量文件記錄制度： 質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)。 現(xiàn)場施工記錄、 檢測記錄、工程日志、材料及強度等試驗報告、質(zhì)量檢驗記錄、隱蔽工程 檢查證等均應及時、如實、準確、完整，并妥善保管。2、認真執(zhí)行各項質(zhì)量保證措施開工前，認真核對設計文件，編制實施性施工組織設計。認真執(zhí)行超前地質(zhì)預報要求，為保證地質(zhì)預報資料的完整性，在掘進 接近預報結(jié)束里程時，及時進行下一循環(huán)的預報作業(yè)。數(shù)據(jù)處理后、及時 出預測成果報告。并與實際揭露的工程地質(zhì)進行比較，不斷總結(jié)，提高預 測預報的準確率。隧道在

50、掘進過程中，逐段核實圍巖級別，取樣化驗地下水，若與設計 不符，及時向業(yè)主和設計部門提出，以便處理。采用初期支護在洞身開挖后及時施作， 采用的支護類型與圍巖級別相 適應，支護原材料滿足規(guī)范要求，噴射砼采用濕噴技術，為提高砼力學性 能，可摻入 XD-F 型微纖維，噴射砼與圍巖全面、緊密地粘結(jié)，確保噴射 砼與周邊圍巖共同工作，噴砼厚度、強度，錨桿數(shù)量、長度、抗拔力符合 設計要求。施工中按設計及規(guī)范要求開展監(jiān)控量測工作，及時整理分析量測結(jié) 果，反饋相關信息，及時調(diào)整支護參數(shù)指導施工，確保施工及結(jié)構(gòu)安全。安裝模板前復核隧道中線、水平、斷面厚度凈空尺寸。隧道采用襯砌 臺車整體澆筑。襯砌所用的原材料規(guī)格符合

51、設計要求，邊墻基底穩(wěn)固，無 虛碴、雜物及積水，拱、墻砼搗固密實，達到隧道襯砌內(nèi)實外光，結(jié)構(gòu)線 條順直美觀。二次襯砌混凝土灌筑要連續(xù)進行，不得出現(xiàn)冷接縫。防水板及止水帶等防排水材料采用各項技術指標符合設計材料性能 要求的合格產(chǎn)品，防水板鋪掛前，在平地上做防水板焊接試驗，防水板采 用熱焊、粘接工藝，先用木楔與墻壁定位牢固，防水板再與木楔定位，確 保砼澆筑時防水板與墻壁密貼、不脫位。按規(guī)定配足試驗人員及質(zhì)檢工程師，對工程施工開展各項測試工作。 使每種建筑材料、施工成品質(zhì)量、配合比、試件均符合規(guī)范要求。杜絕因 材料質(zhì)量不合格而發(fā)生工程質(zhì)量事故。八、安全措施1、建立建全各項安全管理制度安全生產(chǎn)責任制度：

52、建立安全生產(chǎn)逐級負責制，落實各級管理人員和操作人員的安全職 責，做到分工明確，責任清楚，措施到位，管理到位。各級領導認真貫徹 國家和上級頒發(fā)的有關安全施工的政策、法令和規(guī)章制度；主管施工生產(chǎn) 的領導和施工負責人員在布置施工任務時，必須同時布置安全工作。安全教育培訓制度：開工前，組織員工學習國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，以及建設單 位的各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度及有關安全管理辦法。施工項目經(jīng)理、副經(jīng) 理，安全、技術、質(zhì)量等主要負責人必須經(jīng)有關部門培訓、考試合格后擔 任。安全員、防護員、爆破員、帶班人員和工班長經(jīng)過有關部門培訓考試 合格后執(zhí)證（合格證）上崗。施工人員（包括勞務工）未經(jīng)安全教育培訓 并考

53、試合格者，不得參加本標段施工。特殊工種嚴格按照特種作業(yè)人員 安全技術考核管理規(guī)則執(zhí)行，經(jīng)過培訓考核合格，持證上崗。安全技術交底制度：配合建設單位、設計單位的安全技術交底工作，派專人負責，并形成 會議紀要等形式文件，以便在施工中貫徹落實。在施工中，技術部門要對 作業(yè)層進行詳細準確的安全技術交底安全生產(chǎn)檢查制度：定期召開安全例會，保證檢查制度的落實，加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患 及時上報，出現(xiàn)事故本著“四不放過”的原則處理。對于施工過程中建設 單位、監(jiān)理單位檢查提出的安全生產(chǎn)施工要求，要認真貫徹落實，自覺接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督檢查。定期開展安全檢查評比工作，對檢查中發(fā)現(xiàn)的 問題必須及時糾正、處理。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，進行登記，并制定 防范措施加以整改， 及時消除隱患。如有危及行車安全、 人身安全的險情， 必須立即停工，處理合格后方可繼續(xù)施工。2、認真執(zhí)行各項安全保證措施認真執(zhí)行超前地質(zhì)預報要求， 對巖溶地質(zhì)