CADCAM及數(shù)控加工技術(shù)綜合實踐

1、最新CADCAM及數(shù)控加工技術(shù)綜合實踐學(xué)生學(xué)號 012100493XXXX實驗課成績學(xué) 生 實 驗 報 告 書實驗課程名稱CAD/CAM及數(shù)控加工技術(shù)綜合實驗開 課 學(xué) 院機電工程學(xué)院專業(yè)班級機自1004學(xué) 生 姓 名XXX指導(dǎo)老師XXX2022-2022學(xué)年第一學(xué)期實驗工程名稱CAD/CAM及數(shù)控加工技術(shù)綜合實驗實驗成績實 驗 者XXX專業(yè)班級機自1004組 別同 組 者實驗日期 年 月 日一局部：實驗預(yù)習(xí)報告包括實驗?zāi)康?、意義，實驗根本原理與方法，主要儀器設(shè)備及耗材，實驗方案與技術(shù)路線等1 實驗?zāi)康呐c意義通過實驗，使學(xué)生在掌握機械CAD/CAM技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、計算機仿真、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)、機械

2、制造技術(shù)根底、機械制造裝備設(shè)計、精密加工和特種加工等課程的理論根底上，初步掌握SolidworksPro/E，UG等、MasterCAM等軟件的使用，掌握產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品分析、工藝設(shè)計、數(shù)控加工仿真、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、實際數(shù)控加工、產(chǎn)品快速成形加工方法的產(chǎn)品整個開發(fā)過程，培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)技能，培養(yǎng)綜合與創(chuàng)新能。2 實驗設(shè)備 該設(shè)計綜合實驗可能涉及到的設(shè)備包括以下軟硬件： 三坐標測量機、三維掃描儀、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機、加工中心、CAD/CAM軟件系統(tǒng)：SolidWorks、MasterCAM軟件、快速成型機、實驗中心相關(guān)數(shù)控系統(tǒng)。3 預(yù)習(xí)思考題1Mastercam中如何設(shè)置工件的大小？答：翻

3、開“屬性樹狀圖，選擇“材料設(shè)置，在“形狀選項欄中選“立方體或“圓柱體等，并可以設(shè)置工件的各個尺寸大小。 2快速成型機的工作原理包括那幾種？答：比擬成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。但其根本原理都是一樣的，那就是“分層制造，逐層疊加。3Mastercam 中仿真時如何修改工件形狀棒料還是塊料？答：在“屬性樹狀圖中選擇“材料設(shè)置，就可以在“形狀選項欄修改選擇不同工件形狀。第二局部：實驗過程記錄可加頁包括實驗原始數(shù)據(jù)記錄，實驗現(xiàn)象記錄，實驗過程發(fā)現(xiàn)的問題等4 個人零件加工4.1 零件選取本次設(shè)計仿真的零件如圖1所示， 圖1 個人零件圖由圖可知，這是一個銑削件，只要在工件上銑出兩個對稱的深

4、度為10的形體即可。我們可以使用用Soildworks對該零件進行三維建模。4.2 Soildworks建模為了能直觀的觀察零件，我們建立它的三維模型。翻開Soildworks，在前視基準面上先草繪長方形，通過拉伸得到零件主體長方體。然后在其中一個外表繪制銑削槽的草圖，如圖2所示。通過切除去掉銑削局部，最后得到零件的模型，如圖3所示。建好模型之后，另存為.IGES文件此處需選為線架圖3D線，以方便導(dǎo)入MasterCAM中進行仿真加工。圖2 Soildworks建模草圖 圖3 Soildworks完成圖4.3 MasterCAM仿真1坐標調(diào)零點擊“文件翻開之前保存的.IGES文件，進入MASTE

5、RCAM主頁面?！稗D(zhuǎn)換“移動到原點選取零件中心作為原點“確定。得到的結(jié)果圖如圖4所示。 圖4設(shè)置參數(shù) = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 添加“機床類型“銑削。 然后“材料設(shè)置“邊界盒“確定 頁面如圖5所示。 圖5 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT “串聯(lián)選項選擇串聯(lián)對象“確定 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 添加“工具路徑“平面銑“參數(shù)，逐個設(shè)置“刀具路徑類型，“刀具，“切削參數(shù)，“共同參數(shù)。如圖6所示。 圖6 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 添加“刀具路徑“標準挖槽“參數(shù)，同樣逐個設(shè)置“刀具路徑類型，“刀具，“切削參數(shù)，“共同參數(shù)，

6、最后“確定。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 添加“刀具路徑“鉆孔“參數(shù)，同樣逐個設(shè)置“刀具路徑類型，“刀具，“切削參數(shù)，“共同參數(shù)，最后“確定。仿真 單擊“選擇所有操作 ，得到刀具的軌跡路徑，如圖7所示。 圖7單擊“驗證已選擇的操作，選擇最大速度，單擊“機床選項，開始仿真加工。仿真結(jié)束后即可得到符合要求的零件。如圖8所示。 圖8導(dǎo)出程序單擊“后處理已選擇的操作導(dǎo)出本次加工零件的數(shù)控程序。結(jié)果如圖。%O0000(DATE=DD-MM-YY - 14-01-14 TIME=HH:MM - 20:43)(MCX FILE - C:USERSFISHDESKTOPCAD作業(yè)213.M

7、CX-5)(NC FILE - C:USERSFISHDESKTOPCAD作業(yè)213.NC)(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)( T214 | 5. FLAT ENDMILL | H214 )N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T214 M6N106 G0 G90 G54 X98.11 Y2.552 A0. S1909 M3N108 G43 H214 Z42.N110 Z27.N112 G1 Z15. F95.5N114 X2.405 F190.9N116 Y6.142N118 X98.11N120 Y9.733N122

8、X2.405N124 Y13.324N126 X98.11N128 Y16.914N130 X2.405N132 Y20.505N134 X98.11N136 Y24.096N138 X2.405N140 Y27.686N142 X98.11N144 Y31.277N146 X2.405N148 Y34.868N150 X98.11N152 Y38.458N154 X2.405N156 Y42.049N158 X98.11N160 Y45.64N162 X2.405N164 Y49.23N166 X98.11N168 Y52.821N170 X2.405N172 Y56.412N174 X98

9、.11N176 Y60.002N178 X2.405N180 Y63.593N182 X98.11N184 Y67.184N186 X2.405N188 Y70.774N190 X98.11N1924 G1 Z5. F95.5N1926 X70.303 Y27.374 F190.9N1928 G3 X68.839 Y23.839 I3.536 J-3.535N1930 X70.303 Y20.303 I5. J0.N1932 G2 X72.5 Y15. I-5.303 J-5.303N1934 G3 X75. Y12.5 I2.5 J0.N1936 G1 X80.N1938 G3 X92.5

10、Y25. I0. J12.5N1940 G1 Y55.N1942 G3 X80. Y67.5 I-12.5 J0.N1944 G1 X75.N1946 G3 X72.5 Y65. I0. J-2.5N1948 G2 X65. Y57.5 I-7.5 J0.N1950 G3 X62.5 Y55. I0. J-2.5N1952 G1 Y25.N1954 G3 X65. Y22.5 I2.5 J0.N1956 G2 X70.303 Y20.303 I0. J-7.5N1958 G3 X73.839 Y18.838 I3.536 J3.536N1960 X77.374 Y20.303 I0. J5.0

11、01N1962 G1 X80.91 Y23.839N1964 G0 Z40.N1966 M5N1968 G91 G28 Z0.N1970 G28 X0. Y0. A0.N1972 M30%5 小組零件加工 5.1 零件的選擇 我們小組所選的零件圖如圖9所示。 圖9 小組零件圖從零件圖可知，這是一個銑削件。同樣用Soildworks三維建模。5.2 Soildworks 建模翻開Soildworks進入主頁面，對每一個特征先繪制草圖再進行相應(yīng)的拉伸或切除。局部草圖和整體模型分別如圖10和圖11所示。 圖10 圖11 三維建模圖5.3 MasterCAM 仿真1零件分析零件的外形尺寸為909015

12、mm零件的環(huán)狀面和兩個凸臺的上外表都要求到達Ra3.2的粗糙度，所以需要精銑。采用數(shù)控銑床一次裝夾完成加工。按照先粗后精、先面后孔的原那么，制定加工工序。采用6的平底刀銑削加工工件的四個孔，由于工件外表積較小，采用平底銑刀直接加工相比換刀采用端面銑刀加工上外表效率更高。故該零件數(shù)控加工工序均采用6的平底刀加工。2仿真加工 按照前面擬定的加工工藝設(shè)置每個工步的相關(guān)參數(shù)。每個工步都共有的參數(shù)有刀具參數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速、進給量、下刀速率、共同參數(shù)、Z向分層銑削、XY分層銑削參數(shù)等。銑外形時還要注意設(shè)置刀補方向，銑平面時注意設(shè)置雙向或者單向銑削，挖槽時注意設(shè)置挖槽方式和挖槽走刀路線。參數(shù)設(shè)置過程與個人零件加

13、工相同，只是數(shù)據(jù)有些變動，局部參數(shù)如圖12和圖13所示。圖12圖13由MasterCAM生成每一工步的刀具軌跡路徑，可以根據(jù)形成的軌跡更直觀地觀察加工過程。從而便于修改。刀具軌跡總圖如圖14所示。圖14由MasterCAM生成每一工步加工動畫，加工完成后的零件圖如圖15所示。圖15、3導(dǎo)出程序：%O0002(DATE=DD-MM-YY-09-01-14TIME=HH:MM-17:05)(MCXFILE-C:USERSADMINISTRATORDESKTOP實驗課設(shè)新文件小組的小組的.MCX-6)(NCFILE-C:USERSADMINISTRATORDESKTOP實驗課設(shè)新文件小組的小組的.N

14、C)(MATERIAL-ALUMINUMMM-2024)(T1|H1)N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N108G43H1Z25.N110Z10.N112G1Z-1.417F400.N114Y63.N116G2X0.Y57.I-6.J0.N118G1X-45.N120G3X-57.Y45.I0.J-12.N122G1Y-45.N124G3X-45.Y-57.I12.J0.N126G1X45.N128G3X57.Y-45.I0.J12.N130G1Y45.N132G3X45.Y57.I-12.J0.N134G1X0.N136G2X-6.Y63.I0.J6.N

15、138G1Y69.N142Y58.5N4980X13.879Y5.879I-8.314J0.N4992X-9.879Y1.393I6.001J0.N4996G0Z25.N4998X-35.Y35.N5000G99G81Z-17.25R25.F50.N5002X35.N5004Y-35.N5006X-35.N5008G80N5010M5N5012G91G28Z0.N5014G28X0.Y0.A0.N5016M30%5.4數(shù)控系統(tǒng)仿真加工SSCNC為保證MasterCAM生成的程序正確可用，先將其在SSCNC數(shù)控系統(tǒng)中進行仿真。該仿真軟件是模擬數(shù)控機床加工全過程的軟件，首先選擇ANUC 0iM系統(tǒng)

16、中進行數(shù)控模擬加工。在仿真加工之前需要完成刀具設(shè)置、工件坯料設(shè)置和工件裝夾方式設(shè)置。這里要注意這里的刀具庫和MasterCAM中刀具號一致。然后采用試切法找到并設(shè)定工件坐標原點。最后導(dǎo)入MasterCAM生成的程序，在“Auto環(huán)境下點擊“循環(huán)啟動即可進行仿真加工。仿真加工過程和加工完的零件分別如圖16、17所示：圖16 SSCNC仿真加工過程 圖17 SSCNC仿真加工完成地零件5.5加工實物圖( 我們拿到的毛胚是已經(jīng)加工過的廢品而且尺寸不合要求，所以外表會有殘缺。為了防止撞刀在學(xué)長的指導(dǎo)下將原點坐標進行了上移，故加工深度變淺，四腳的通孔沒有鉆通。 )第三局部 結(jié)果與討論可加頁6 心得體會在這次試驗中，我不僅穩(wěn)固了很多以前掌握的東西，而且學(xué)到了很多新的知識。不僅加強了CAD三維繪圖的能力，還學(xué)會了MasterCAM的具體運用，還有他們兩者之間的結(jié)合。數(shù)控加工和傳統(tǒng)的機械加工不同，在運用的過程中會出現(xiàn)很多的問題，只有慢慢的設(shè)置坐標，慢慢的調(diào)節(jié)參數(shù)，細心的分析零件的加工先后順序才能準確的把工件仿真加工出來。這不僅需要認真的態(tài)度，更需要堅決的毅力。在試驗中，團隊合作的重要性也不容小覷。我們碰到了很多困難，通過同學(xué)之間的相互