3公用工程部除氧給水操作規(guī)第二版

1、除氧給水崗位生產(chǎn)操作規(guī)程（第二版）制:張永飛核:崔烜君定:準(zhǔn):內(nèi)蒙古天潤化肥股份有限公司公用工程部2014年11月編輯說明一、適用范圍本規(guī)程適用于內(nèi)蒙古天潤化肥股份有限公司公用工程部熱回收系統(tǒng)啟動、運(yùn)行維 護(hù)、停止、事故處理及試驗(yàn)等方面的安全技術(shù)要求和基本操作方法，屬于內(nèi)蒙古天潤化 肥股份有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，適用于內(nèi)蒙古天潤化肥股份有限公司公用工程部熱回收專 業(yè)。在執(zhí)行本規(guī)程的過程中若與生產(chǎn)實(shí)際不符應(yīng)及時提出修改意見，經(jīng)審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。二、下列人員應(yīng)熟悉和了解本規(guī)程生產(chǎn)副總裁、副總工程師生產(chǎn)管理部總經(jīng)理、副總經(jīng)理、主管工程師公用工程部總經(jīng)理、副總經(jīng)理、專業(yè)工程師、裝置經(jīng)理運(yùn)行班班長、副班長及熱回

2、收運(yùn)行人員相關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)技術(shù)人員三、引用標(biāo)準(zhǔn)及制定依據(jù)DL 5011 92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)部分）國電發(fā)2000589號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求電安生1994227號電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）汽輪機(jī)、給水泵設(shè)備各生產(chǎn)廠家設(shè)備說明書設(shè)計(jì)院有關(guān)圖紙資料本規(guī)程由內(nèi)蒙古天潤化肥股份有限公司生產(chǎn)管理部提出本規(guī)程由內(nèi)蒙古天潤化肥股份有限公司公用工程部編制、審核本規(guī)程由內(nèi)蒙古天潤化肥股份有限公司生產(chǎn)管理部管理本規(guī)程于2011年12月第一次編寫本規(guī)程于2014年11月第一次修訂公用工程部除氧給水操作規(guī)程1公用工程部除氧給水操作規(guī)程1第一章崗位任務(wù)與管轄范圍1.1.1

3、.2.1.3.1.4.崗位職責(zé)與崗位工作關(guān)系 崗位任務(wù) 管轄范圍 崗位巡檢內(nèi)容及路線第二章工藝說明及工作原理工藝流程說明除氧器、給水泵的工作原理設(shè)備說明第三章崗位工藝指標(biāo)設(shè)備技術(shù)參數(shù)崗位控制指標(biāo)第四章除氧給水系統(tǒng)操作除氧給水系統(tǒng)開車.除氧給水系統(tǒng)的停運(yùn)報(bào)警與聯(lián)鎖值第五章5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.輔助設(shè)備操作 汽動給水泵的啟停與維護(hù). 電動鍋爐給水泵的啟停與維護(hù) 中壓給水泵的啟停與維護(hù). 低壓給水泵的啟停與維護(hù). 加藥裝置啟停與維護(hù)第六章事故處理6.1.6.2.6.3.6.4.6.5.6.6.6.7.11222555512121416162428323240414244事故處理原則

4、 主要維護(hù)工作 預(yù)防重大事故的措施 下列情況應(yīng)緊急停止給水泵組設(shè)備運(yùn)行 給水泵常見事故及處理 除氧器常見事故及處理 加藥裝置常見故障及處理：4646464750505253第七章崗位安全技術(shù)要點(diǎn)物料特性防護(hù)注意事項(xiàng).555556墾占天亀出iALEHT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程 墾占天亀出iALEHT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程 7.37.47.57.67.75656565757安全生產(chǎn)要求生產(chǎn)過程中安全注意事項(xiàng) 設(shè)備檢修時安全注意事項(xiàng)崗位安全防火、重點(diǎn)防護(hù)區(qū)域汽輪機(jī)油系統(tǒng)的防護(hù)第八章8.1、8.2、8.3、附表713設(shè)備

5、布置圖：熱回收設(shè)備一覽表 熱回收系統(tǒng)閥門一覽表59596063墾占天亀出iALEHT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程 #墾占天亀出iALEHT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程 呈占天亀 lbTALENT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程5) 崗位職責(zé)與崗位工作關(guān)系1.1.1.1)2)第一章崗位任務(wù)與管轄范圍熱回收主操(簡稱主操)的工作關(guān)系和職責(zé) 在調(diào)度室和班長、副班長的指揮下，配合做好鍋爐、合成的供水工作。 在班長和副班長的指揮下負(fù)責(zé)組織本崗位系統(tǒng)的開停車及事故處理。正確分析、判 斷和處理各種事故苗頭

6、，如果發(fā)生事故要正確果斷的處理，及時如實(shí)地向上級報(bào)告, 并保護(hù)現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。按照操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位工藝生產(chǎn)控制、調(diào)節(jié)，完成工作任務(wù)。嚴(yán)格工藝紀(jì)律、 工作紀(jì)律、安全紀(jì)律、檢維修紀(jì)律、監(jiān)控工藝指標(biāo)，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。認(rèn)真記錄、處理、反饋本生產(chǎn)裝置中存在的機(jī)、電、儀、工藝等影響生產(chǎn)正常運(yùn)行 的因素，保證裝置在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表的檢修安全交出、檢修監(jiān)護(hù)、參與檢修驗(yàn) 收、試車。努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識和先進(jìn)操作經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能和判斷處理事故的能力，改 進(jìn)操作方法，優(yōu)化工況，提高生產(chǎn)技術(shù)水平。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法、消防法、產(chǎn)品質(zhì)量法及與本崗位相關(guān)的公司、 部門、班

7、組的規(guī)章制度。精心維護(hù)設(shè)備和各類儀表設(shè)施。保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。 嚴(yán)格交接班。做到班前30分鐘到崗、佩帶勞動保護(hù)用品、對現(xiàn)場全面檢查。了解 生產(chǎn)工藝情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、存在問題、安全隱患、防范措施，檢查現(xiàn)場文明衛(wèi) 生、工器具、消防設(shè)施、防護(hù)用品、通訊器材。按時參加交接班會，向班長匯報(bào)檢 查情況，聽取班長工作安排，按規(guī)定到崗位交接班。)負(fù)責(zé)對所轄裝置的定時巡回檢查，做到正點(diǎn)前后 15分鐘巡檢一次(特護(hù)設(shè)備按特 護(hù)方案執(zhí)行)，做好巡檢記錄，異常情況及時匯報(bào)或處理。)上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種防護(hù)器具和滅火器材。)對本崗位的易燃、易爆、有毒、有害物料要掌握其理化特性，并懂得

8、其防范、防護(hù) 措施。)積極參加各種安全活動，組織崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)想知識訓(xùn)練。熱回收副操的職責(zé)按照操作法，協(xié)助主操做好本崗位工藝系統(tǒng)的正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)和控制， 嚴(yán)格工藝紀(jì)律、 工作紀(jì)律、監(jiān)控工藝指標(biāo)，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。嚴(yán)格執(zhí)行公司及部門、班組的規(guī)章制度。在副班長的指揮下，配合主操做好鍋爐和合成氨的供水工作。協(xié)助主操作員做好全系統(tǒng)的開停車、正常運(yùn)行及事故處理。發(fā)生事故要及時地如實(shí)向上級報(bào)告，配合主操做好現(xiàn)場保護(hù)。熟悉本崗位的性質(zhì)，認(rèn)真巡檢和操作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報(bào)告。)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，并對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止1.1.2.1)精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。上崗

9、按規(guī)定著裝，妥善保管、 正確使用各種防護(hù)器具和滅火器材。協(xié)助主操做好操作記錄，及時反饋生產(chǎn)裝置中存在的機(jī)、電、儀、工藝等影響生產(chǎn) 正常運(yùn)行的因素，保證裝置在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。8)9)1.1.3.1)努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識和先進(jìn)操作經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能和判斷處理事故的能力。 有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，并對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。熱回收現(xiàn)場的職責(zé)按照操作法，負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)操作，監(jiān)控工藝指標(biāo)，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗完成工 作任務(wù)。執(zhí)行與本崗位相關(guān)的公司、部門、班組的規(guī)章制度。掌握消防器材、防毒面具的使用方法，按規(guī)定使用本崗位的安全消防設(shè)施，崗位發(fā) 生事故應(yīng)立即逐級反饋并努力消除。負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備、儀表、電氣、

10、檢修的安全交出，檢修監(jiān)護(hù)，參與檢修驗(yàn)收、試車。 負(fù)責(zé)所轄生產(chǎn)裝置，安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，做到設(shè)備完好、附件齊全，保溫完整， 動設(shè)備轉(zhuǎn)速、電流、溫度、壓力、油位、振動正常（特護(hù)設(shè)備按特護(hù)方案執(zhí)行）， 靜設(shè)備不超溫、不超壓。負(fù)責(zé)所轄生產(chǎn)裝置現(xiàn)場管理，做到管道橫縱整齊，溝見底、軸見光、設(shè)備見本色， 無跑、冒、滴、漏，保證廢料排放符合環(huán)保要求。負(fù)責(zé)對所轄裝置巡回檢查，及時準(zhǔn)確地做好巡檢記錄，異常情況及時處理并逐級反 饋。按規(guī)定著裝，嚴(yán)格交接班制度。接班前對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，了解生產(chǎn)裝置的工藝 情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、存在的問題、安全隱患、防范措施，檢查現(xiàn)場文明生產(chǎn)情況, 工器具、消防設(shè)施、防護(hù)用品、通訊器材

11、，按時參加交接班會，并向主操匯報(bào)檢查 情況，聽取部門及班長工作安排。積極參加各種安全活動，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識和先進(jìn)操作經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能和 判斷、處理事故的能力，改進(jìn)操作方法，優(yōu)化工況、提高生產(chǎn)技術(shù)水平。）本崗位的易燃、易爆物料及有毒、有害物料如氨水、聯(lián)胺等要掌握其物化特性，并 懂得其防范、防護(hù)措施和辦法。）有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，并對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。崗位任務(wù)1）保證后工段的正常用水。2）保證熱回收和換熱站的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。管轄范圍管轄范圍包括除氧系統(tǒng)、汽動給水泵系統(tǒng)、電動鍋爐給水泵系統(tǒng)、中、低壓給水系 統(tǒng)，及換熱站系統(tǒng)等。崗位巡檢內(nèi)容及路線墾占天亀出京LENT CHmiCAL F

12、EITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程 #墾占天亀出京LENT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程 呈占天亀 lbTALENT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程 141. 巡回檢查制度巡回檢查是保證設(shè)備安全運(yùn)行的有效制度，必須認(rèn)真執(zhí)行，精心檢查并作好記錄。 各級運(yùn)行人員和值班人員要十分清楚設(shè)備情況并做到心中有數(shù)，巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)執(zhí)行巡回檢查的人員，必須是有獨(dú)立上崗資格的值班人員。 巡檢值班員嚴(yán)格按照巡回檢查路線進(jìn)行檢查。 巡回檢查過程中要做到思想集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。巡回檢查時遵循：聽、摸、聞、比、看的方法，來檢查設(shè)備的顏色、油位、

13、氣味、 溫度、振動、聲音及八漏的情況(汽、水、風(fēng)、煙、煤氣、油、電、灰)情況，來 分析設(shè)備的運(yùn)行情況。班中每二小時對設(shè)備全面檢查一次，重要輔機(jī)設(shè)備每一小時檢查一次，遇到特殊情 況應(yīng)加強(qiáng)巡檢次數(shù)；交班前認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理， 并在設(shè)備缺陷記錄本上進(jìn)行登記。檢查時注意人身安全，帶上專用工具及防護(hù)用品。 崗位主操應(yīng)負(fù)責(zé)督促檢查巡回檢查人員，并審查巡回檢查記錄。巡回檢查內(nèi)容及時通知檢修處理。1)2)3)4)序號項(xiàng)目檢杳內(nèi)容1除氧器無漏水、漏汽現(xiàn)象、對照就低水位計(jì)與中控液位計(jì)有無差別。2人孔門完好、關(guān)閉嚴(yán)密、無泄漏3閥門開關(guān)位置準(zhǔn)確、無泄漏，電動門執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好、靈活，手動、 電

14、動指示正確4安全閥無泄漏，起跳靈敏。5潤滑油站管道無損壞、泄漏現(xiàn)象、油霧風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，油溫、油壓正常。6凝結(jié)水泵熱井液位維持在50%左右，7汽動給水泵(1)冷卻水壓力、溫度正常。(2 )調(diào)速油壓、潤滑油壓、油溫、油流正常。(3 )排氣溫度正常。(4 )軸承溫度、振動正常。抽汽器運(yùn)行正常。聯(lián)軸器及防護(hù)罩完好固定牢靠。8電泵液力偶合器(1)輔助油泵運(yùn)行正常。(2 )油箱油位、進(jìn)出口油壓正常。(3 )軸端無漏油現(xiàn)象，勺管執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活。(4)回油溫度正常，振動正常。9中壓給水泵組冷卻水管道暢通，回流正常。潤滑油位正常。6)7)142.（3）地腳螺栓無松動，振動正常。（4）電動機(jī)無異聲，軸承潤滑油正常。

15、（5）聯(lián)軸器及防護(hù)罩完好固定牢靠，電機(jī)接地線良好，地腳 螺絲固定牢靠。10低壓給水泵組（1 ）冷卻水管道暢通，回流正常。（2 ）前后軸承潤滑脂適量。（3 ）地腳螺栓無松動，振動正常。（4 ）軸承溫度正常。（5）電動機(jī)無異聲，軸承潤滑油正常。（6 ）聯(lián)軸器及防護(hù)罩完好固定牢靠，電機(jī)接地線良好，地腳螺 絲固定牢靠。11加藥裝置（1 ）現(xiàn)場衛(wèi)生、照明良好。（2）設(shè)備運(yùn)行狀況良好。（3）無跑冒滴漏現(xiàn)象。143.713巡回檢查路線:墾占天亀出京LENT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程 墾占天亀出iALEHT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程

16、第二章 工藝說明及工作原理工藝流程說明本系統(tǒng)分兩部分，一部分為工藝給水系統(tǒng)，一部分為鍋爐給水系統(tǒng)。除氧器進(jìn)水來 自脫鹽水工段的脫鹽水經(jīng)換熱器加熱至100 C左右后進(jìn)入除氧器。除氧水箱內(nèi)的水被從S4管網(wǎng)來的飽和蒸汽加熱，經(jīng)過加熱除氧后的水溫為132 C,為保證除氧器出水品質(zhì)， 在給水泵入口加入聯(lián)氨進(jìn)行深度除氧。除氧水分高中低壓三部分送出：一部分經(jīng)高壓鍋 爐給水泵(P71301/02)加壓到14.5Mpa，通過工藝余熱換熱器換熱后水溫加熱到 160 C,送入201熱電站作為鍋爐用水及發(fā)電機(jī)抽汽減溫水、送入239減溫減壓站作為減溫水、710流回收；一部分經(jīng)中壓給水泵(P71303a/b )加壓到9.

17、2 Mpa，送至 合成裝置區(qū)作為705廢鍋給水、機(jī)封冷卻水、704冷卻水、703機(jī)封冷卻水、672減 溫水708廢鍋給水等。另外一部分經(jīng)工藝低壓給水泵(P71304a/b)加壓到1.3 Mpa,作 為705冷卻水、704機(jī)封密封水、710硫回收密封水。為了滿足給水水質(zhì)要求，在給 水泵入口前低壓給水管道上設(shè)置聯(lián)氨、氨加藥裝置。高壓鍋爐給水泵設(shè)置1臺汽動泵，1臺電動泵，啟動時開電動泵，正常運(yùn)行采用汽 動泵運(yùn)行，電動泵作為備用。除氧用熱源蒸汽來自0.5MPa低壓管網(wǎng)。除氧器、給水泵的工作原理我公司選用的旋膜式除氧器分為旋膜和填料兩段除氧。來自脫鹽水站的脫鹽水首先進(jìn)入除氧器水室，由于有一定的壓差作用，

18、水由進(jìn)水孔射入膜式噴管，進(jìn)入噴管內(nèi)壁后 立即沿噴管內(nèi)壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋轉(zhuǎn)水膜群。水膜群的內(nèi)外兩面 與加熱蒸汽充分接觸，瞬間水被加熱至飽和溫度，絕大部分的不凝氣體被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧約90%。初步除氧的水經(jīng)分配器均勻地分至填料層，在填料層中 水再次被分離成水膜狀，使水的表面張力大大降低，且有足夠的停留時間與加熱蒸汽接 觸，水中殘余的氧在填料層中被進(jìn)一步析出，使除氧器出水含氧量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，故填 料除氧段稱為深度除氧段。在旋膜和填料兩段被除去的氧和二氧化碳等不凝氣體均勻上 升至除氧器頂部的排氣管排向大氣；達(dá)到要求的除氧水匯集于除氧器水箱中，隨時滿足 給水泵用水的需要。

19、給水泵在泵內(nèi)充滿液體的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的液體在離心 力的作用下甩向外圍，流進(jìn)泵殼，使葉輪中心形成真空，液體就在大氣壓力的作用下， 由吸入口流入葉輪。這樣液體就不斷的被吸入和打出。在葉輪里獲得能量的液體流出葉 輪時具有較大的動能，這些液體在螺旋形泵殼中被收集起來，并在后面的擴(kuò)散管內(nèi)把動 能變成壓力能。設(shè)備說明除氧器設(shè)備概述旋膜除氧器由除氧塔和水箱兩部分組成。除氧塔設(shè)有兩級除氧組件。一級除氧組件 位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流連通管和殼體組焊為一整體，殼體上設(shè)有凝結(jié) 水與補(bǔ)水的混合入口管座和手孔(必要時可卸下孔蓋檢查內(nèi)部情況)。二級除氧組件位 于除氧塔下部，由蓖組和填料

20、組(不銹鋼扁鋼絲卷制)兩部分組成。兩級除氧組件之間的空間為水膜裙室，也是除氧水的霧化區(qū)。該空間設(shè)有人孔。二級除氧組件為裝配式， 必要時可通過上述人孔把蓖組和填料組各部件依次取出進(jìn)行檢查、修理和更換。除氧塔 頂部設(shè)有不需要冷卻器的汽水分離器，可從頂部整體卸下進(jìn)行檢查和修理。水箱內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)圈、配汽管、配水管和再沸騰管等部件，出水管入口高出水箱底 部50mm，并設(shè)有防旋板。加熱蒸汽通過配汽管進(jìn)入除氧塔下部，然后依次通過填料 組、蓖組、水膜裙室和旋膜管，并和通過旋膜管形成旋膜的脫鹽水不斷進(jìn)行熱交換，達(dá) 到傳熱、傳質(zhì)和析出水中各種氣體的目的。殘余的蒸汽則伴隨析出的各種氣體通過汽水 分離器從除氧塔頂部排

21、出。汽輪機(jī)為中溫、中壓、單缸、 高壓鍋爐給水泵設(shè)備祥見2.32 汽動給水泵組設(shè)備性能汽動給水泵組的組成：驅(qū)動汽輪機(jī)和高壓鍋爐給水泵。 單軸、凝汽式，分為汽輪機(jī)本體、油系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)三部分。 電動鍋爐給水泵。1）汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)（1）汽缸前缸采用耐熱鑄鋼材料,本體汽缸為單缸結(jié)構(gòu)，由垂直部分的前后缸兩部分組成。后缸采用20號鋼板焊接，前后汽缸通過垂直中分面法蘭連接成一體。上下半汽缸，由 水平中分面法蘭螺栓連接。機(jī)組剛開始運(yùn)行時，汽缸上要特別注意的兩個方面是：汽缸的自由膨脹和汽缸受熱 不均導(dǎo)致的熱變形。汽機(jī)上設(shè)有一套完整的滑銷系統(tǒng)，只要機(jī)組正確安裝，確保機(jī)組自 由膨脹不受阻，就能避免由于膨脹受阻導(dǎo)致的

22、運(yùn)行安全問題，汽缸膨脹值可通過熱膨脹 指示器測出。此外，上缸的溫度一般比下缸高，所以下缸在保溫施工時要適當(dāng)加厚保溫 層厚度，以防止上下缸溫差導(dǎo)致熱應(yīng)力過大造成汽缸熱撓曲，汽缸熱變形嚴(yán)重將導(dǎo)致前 后汽封及通流部分動靜摩擦，使機(jī)組的汽封漏氣量增大，對機(jī)組造成破壞。汽輪機(jī)排汽缸向上通過排汽接管與凝汽器相連接，排汽管上有波紋管，吸收排汽接 管的熱脹，使汽缸受力控制在一定范圍內(nèi)。凝汽器裝有安全膜板，當(dāng)排汽壓力過高，超 過限定值時，安全膜板會被刀片割破，向大氣排泄蒸汽。（2）通流部分機(jī)組通流部分由1個雙列復(fù)速級和9個壓力級組成。噴嘴組、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板和動葉片是完成蒸汽熱能向動能轉(zhuǎn)換的部套。噴嘴有 19只

23、葉片，分為4組，各組分別與噴嘴室的4個獨(dú)立腔室中的一個相通，由4個調(diào)節(jié) 閥控制進(jìn)汽，固定在前汽缸噴嘴室上。隔板均為焊接結(jié)構(gòu)。26級隔板安裝在前汽缸內(nèi)，79級隔板安裝在后汽缸內(nèi)。 隔板上、下半中分面設(shè)有密封鍵和定位銷，以保證氣密性和準(zhǔn)確定位，隔板上半由懸掛 螺釘較松地固定于上半汽缸內(nèi)便于安裝與運(yùn)行。隔板的徑向支撐采用支承銷結(jié)構(gòu)。各級隔板均裝有隔板汽封，25級為高低齒汽封圈。第69級為平齒汽封圈。第 17級設(shè)有葉根軸向汽封，第19級動葉頂部設(shè)有徑向汽封，以減少級間的漏汽損失。（3）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動部件的總稱，包括主軸、葉輪、動葉、危急遮斷器及裝在軸上的 其他零部件。轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)最重要的部件之一

24、，擔(dān)負(fù)著工質(zhì)能量轉(zhuǎn)換及傳遞扭距的重任。 轉(zhuǎn)子上的動葉與靜體的噴嘴，導(dǎo)葉是汽輪機(jī)通流部分的核心。 本機(jī)采用套裝轉(zhuǎn)子，由主軸，葉輪葉片和套筒組成。主軸和葉輪的材料為優(yōu)質(zhì)鉻鉬鋼， 葉片材料為優(yōu)質(zhì)不銹鋼。轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器與水泵連接。（4）葉輪調(diào)節(jié)級葉輪和末級葉輪外側(cè)端面設(shè)有裝平衡塊的燕尾槽，第四級葉輪盤圓周設(shè)有裝平衡螺塞的平衡孔。正常運(yùn)行時，調(diào)節(jié)級葉輪附近工作溫度最高，當(dāng)啟動升速率或負(fù)荷 變化率較大時，蒸汽溫度變化較快，將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力過大，損耗轉(zhuǎn)子的使用壽命。因 此，啟動升速和變負(fù)荷時，要嚴(yán)格按照啟動運(yùn)行說明部分的要求進(jìn)行操作。熱態(tài)啟動時 要注意主蒸汽與調(diào)節(jié)級葉輪的溫度相匹配，以免汽缸、轉(zhuǎn)子的溫度驟變

25、。（5）動葉ICrIIMoV , 27級動葉材質(zhì)為機(jī)組采用不調(diào)頻葉片，動葉片共有 9級，前8級為直葉片，末級為扭葉片。前七級 為T形葉根，八、九級為外包T形葉根。工作在濕蒸汽區(qū)的末級動葉片的進(jìn)汽側(cè)采用等 離子淬火強(qiáng)化以防水蝕。雙列調(diào)節(jié)級動頁材質(zhì)為 1Cr13，次末級、末級動葉材質(zhì) 2Cr13。（6）軸承汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子共有2個支持軸承和1個推力軸承。推力軸承裝在前軸承箱內(nèi)，為活支 可傾瓦塊型，正、反向各有6塊推力瓦塊，裝在各自均載板上，使得各瓦塊負(fù)荷都能隨 時均等。正、反推力瓦位于轉(zhuǎn)子推力盤前后兩側(cè)，承受機(jī)組軸向推力并軸向定位，以此 成為機(jī)組相對死點(diǎn)。前、后支持軸承分別為100和110可傾瓦軸承。前

26、、后軸承都 采用球面自位式軸承，并帶有調(diào)整墊塊，便于機(jī)組安裝時找中及運(yùn)行時自動對中。各軸 承上均有測巴氏合金溫度用的雙支端面鉑電阻溫度計(jì)。（7）軸承箱軸承箱分為前后軸承箱，軸承箱均為焊接結(jié)構(gòu)，前軸承箱座落在基架前部。裝有推 力軸承、前支持軸承、危急遮斷器、轉(zhuǎn)速測量裝置、轉(zhuǎn)子軸向位移測量裝置等。危急遮 斷器裝在主軸上。后軸承箱裝有后支持軸承、盤車裝置和相對膨脹測量裝置。（8）閥門速關(guān)閥速關(guān)閥又稱為主汽門，它是主蒸汽管路與汽輪機(jī)之間的主要關(guān)閉機(jī)構(gòu)，在緊急狀態(tài) 時能立即切斷汽輪機(jī)進(jìn)汽，使機(jī)組快速停機(jī)。速關(guān)閥水平裝在汽缸進(jìn)汽室側(cè)面，速關(guān)閥 主要由閥體、油缸和濾網(wǎng)三部分構(gòu)成。調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥組控制進(jìn)入汽輪機(jī)

27、的蒸汽，由油動機(jī)通過一杠桿機(jī)構(gòu)來控制閥門的開度。調(diào) 節(jié)閥采用群閥提板式，共有四只閥，均為球閥，四只閥分別對應(yīng)四組噴嘴，當(dāng)調(diào)節(jié)閥閥 桿開啟到1.5伽時，1號閥開啟；當(dāng)閥桿行程到13.5伽時，n號閥開啟；當(dāng)閥桿行程 到16.5伽時，m號閥開啟；當(dāng)閥桿行程到 19伽時，W號閥開啟。閥桿最大行程 25.5 伽.當(dāng)調(diào)節(jié)閥四閥全開時，調(diào)節(jié)級的部分進(jìn)汽度為22.89 % .閥門的開啟力均由壓力油提 供。閥殼（即蒸汽室）直接裝在前汽缸的上半，從而減少了閥門關(guān)閉時的有害余汽容積 流量，對防止停機(jī)時的動態(tài)超速有利。調(diào)節(jié)汽閥主要由閥體、傳動機(jī)構(gòu)和油動機(jī)三部分組成。閥體包括閥桿、閥梁、閥碟 及閥座等。傳動機(jī)構(gòu)由支架和

28、杠桿組成。（9）滑銷系統(tǒng)及脹差滑銷系統(tǒng)汽輪機(jī)在啟動停機(jī)及正常運(yùn)行時，因各部件的溫度要發(fā)生較大變化，從而產(chǎn)生不同 方向的熱位移，為了引導(dǎo)位移方向，保證機(jī)組安全運(yùn)行而設(shè)計(jì)了合理的滑銷系統(tǒng)。機(jī)組 設(shè)計(jì)一個絕對死點(diǎn)和一個相對死點(diǎn)。機(jī)組的基架澆筑在基礎(chǔ)上，整個汽輪機(jī)三個點(diǎn)支承 在基架上，前軸承箱處一個支點(diǎn)，后汽缸兩側(cè)臺板兩個支點(diǎn)，臺板下各有一橫向滑鍵， 鍵對稱于排汽中心。前軸承箱用螺栓與前汽缸連成一體，并固定在基架上，基架與前軸 承箱間有一縱向鍵，汽缸熱膨脹時以低汽缸兩側(cè)橫鍵為軸向死點(diǎn)向機(jī)頭側(cè)膨脹，推動前 軸承箱向機(jī)頭滑動。后軸承箱通過特別螺釘和銷固定在基架上，后汽缸下半垂直導(dǎo)向鍵 與后軸承箱的鍵槽配合

29、，保證機(jī)組運(yùn)行過程中，汽缸與軸承箱及軸承、轉(zhuǎn)子的對中。汽 輪機(jī)轉(zhuǎn)子相對于靜子的固定點(diǎn)（相對死點(diǎn)），其位置在前軸承箱內(nèi)推力軸承的主推力面上。汽輪機(jī)啟動及運(yùn)行時，轉(zhuǎn)子從該點(diǎn)向汽動泵方向膨脹。汽輪機(jī)的縱向膨脹由前軸承箱底部的縱向鍵引導(dǎo)，垂直方向膨脹由后軸承箱與汽缸后部的垂直鍵引導(dǎo)，橫向膨脹由基架與后汽缸兩側(cè)的橫向鍵引導(dǎo)。這就保證了汽輪機(jī)在 啟、停及運(yùn)行過程中能按規(guī)定方向自由膨脹，同時保證了機(jī)組中心位置不變。脹差汽輪機(jī)在運(yùn)行時，由于汽缸、轉(zhuǎn)子的工作條件不同以及質(zhì)面比（即轉(zhuǎn)子或汽缸質(zhì)量 與被加熱表面積之比）的不同，造成了汽缸轉(zhuǎn)子間的膨脹差（簡稱脹差），從而改變了 轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙。當(dāng)軸向動靜間隙變化太

30、大以致于動靜部分發(fā)生摩擦?xí)r，可能會導(dǎo) 致重大事故。因此在機(jī)組啟停過程中，脹差是主要控制指標(biāo)之一。為監(jiān)測膨脹情況，在 汽輪機(jī)后軸承箱內(nèi)裝有相對膨脹測量裝置。（10）盤車裝置盤車裝置是帶動機(jī)組軸系緩慢轉(zhuǎn)動的機(jī)械裝置。機(jī)組的盤車裝置在后軸承箱蓋上，采用渦輪蝸桿式盤車裝置，通過功率為 11 KW 的交流電動機(jī)帶動蝸桿，經(jīng)渦輪減速后盤動裝在主軸上的盤車齒輪。 電機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500 r/min ，盤車轉(zhuǎn)速為 18.66r/mi n 。2）潤滑油系統(tǒng)機(jī)組潤滑油系統(tǒng)采用的是電動油泵供油方式。 潤滑油系統(tǒng)主要用于向汽輪機(jī)各軸承 提供潤滑油及向調(diào)節(jié)保安部套提供壓力油。系統(tǒng)采用L-TSI46號汽輪機(jī)油。潤滑油系統(tǒng)主

31、要由電動高壓油泵、事故油泵、集裝油箱、冷油器、雙筒濾油器、排煙裝置及連接 管道等設(shè)備構(gòu)成。3）汽動給水泵泵體性能汽動給水泵泵體性能同高壓鍋爐電動給水泵性能。2.33電動給水泵組設(shè)備特點(diǎn)電動給水泵組由電機(jī)、液力偶合器、給水泵、工作油冷油器和潤滑油冷油器等設(shè)備 組成。給水泵負(fù)荷的調(diào)整是通過調(diào)整液力偶合器輸出轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)的。電動機(jī)、液力耦合 器、給水泵之間是通過疊片式撓性聯(lián)軸器來傳遞動力。汽動給水泵事故狀態(tài)時，電動給 水泵組能在30秒內(nèi)自啟達(dá)到系統(tǒng)給水需求。給水泵135TSB n -JA為水平臥式、調(diào)速型、雙殼體全抽芯結(jié)構(gòu)的多級離心泵，不需暖泵 系統(tǒng)，配有完善的潤滑和冷卻系統(tǒng)。軸封采用機(jī)械密封，能夠有

32、效阻止各種狀態(tài)下泵內(nèi) 水向外泄漏。給水泵軸承各方向的雙振幅不大于 0.05伽。泵組最大流量為600m 3/h， 經(jīng)濟(jì)流量為560 m 3/h，泵的最小流量為165 m 3/h。轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子部件主要包括軸、誘導(dǎo)輪、葉輪、軸套、平衡鼓、平衡盤等部件。泵軸是轉(zhuǎn)子 部件中最重要的零件，通過精確計(jì)算、制造的誘導(dǎo)輪與特殊設(shè)計(jì)的首級葉輪有機(jī)配合的 方法大大降低給水泵必須汽蝕余量，從而有效防止高速鍋爐給水泵汽蝕。全部葉輪熱裝 在軸上，具有良好的同心度，轉(zhuǎn)子中段與葉輪的口環(huán)處有密封環(huán)，導(dǎo)輪與葉輪尾部有導(dǎo) 葉套。平衡裝置：軸向力平衡裝置包括：平衡鼓、減壓襯套、平衡板、平衡盤、推力軸承、推力盤。 采用平衡盤加平衡鼓的

33、平衡機(jī)構(gòu)，平衡鼓裝在末級葉輪的后面。給水泵正常運(yùn)行時，平 衡鼓、平衡盤平衡100%軸向力。推力軸承在給水泵啟動、停止、運(yùn)行參數(shù)變化較快時， 輔助給水泵平衡機(jī)構(gòu)承受雙向軸向力，限制轉(zhuǎn)子軸向竄動，保證給水泵安全運(yùn)行。為保 證水泵安全運(yùn)行，平衡室壓力大于進(jìn)口壓力 0.2MPa時，應(yīng)停機(jī)檢修平衡機(jī)構(gòu)。軸端密封：給水泵的兩端采用反螺旋密封和機(jī)械密封聯(lián)合的形式。反螺旋密封在給水泵工作時 起密封作用。反螺旋密封最大的優(yōu)點(diǎn)是密封件之間不發(fā)生摩擦接觸，穩(wěn)定可靠壽命較長。 為了防止熱水向外滲漏，給水泵兩端軸封采用自循環(huán)式機(jī)械密封，每套機(jī)械密封有各自 獨(dú)立的循環(huán)回路，利用泵內(nèi)給水進(jìn)行自循環(huán)冷卻沖洗。每套密封水循環(huán)回

34、路配備有各自 的熱交換器、內(nèi)冷卻裝置和磁性過濾器。熱交換器和內(nèi)冷卻裝置需引入外部的清潔水源， 對循環(huán)的密封水進(jìn)行冷卻。軸承：軸承有低壓端和高壓端軸承，共使用兩套徑向軸承和兩套推力軸承。徑向軸承采用 四油楔液體動壓軸承。推力軸承為可傾瓦塊式，具有較良好的高速穩(wěn)定性，在給水泵啟 動、停止、運(yùn)行參數(shù)變化較快時，輔助給水泵平衡機(jī)構(gòu)承受雙向軸向力，限制轉(zhuǎn)子軸向 竄動，保證給水泵安全運(yùn)行。液力偶合器工作原理：液力偶合器相當(dāng)于離心泵和渦輪機(jī)的組合，當(dāng)電機(jī)通過液力偶合器輸入軸驅(qū)動泵輪 時，泵輪如一臺離心泵，使工作腔中的工作油沿泵輪葉片流道向外緣流動， 液流流出后，穿過泵輪和渦輪間的空隙，沖擊渦輪葉片以驅(qū)動渦輪

35、，使其像渦輪機(jī)一樣把液體的動能 和壓能轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵龅臋C(jī)械能，然后液體又經(jīng)渦輪內(nèi)緣流道回到泵輪，開始下一次的循環(huán)， 從而把電機(jī)的能量柔性地傳遞給工作機(jī)。YOTFC620A液力偶合器在運(yùn)轉(zhuǎn)時，工作油供油泵從液力偶合器油箱里吸油經(jīng)冷卻 器后，油自勺管殼體中的進(jìn)油室，并通過泵輪入油口進(jìn)入工作腔，同時工作腔中的油液 從泵輪泄油孔泄入外殼（勺管室），形成一個旋轉(zhuǎn)油環(huán)，這樣就可通過液力偶合器調(diào)速 裝置操縱勺管徑向伸縮任意改變外殼里油環(huán)的厚度，即改變工作油腔中油量，實(shí)現(xiàn)對輸 出轉(zhuǎn)速的無級調(diào)節(jié)，勺管排出的油則通過勺管殼體排油腔回到箱體。（2）旋件組件旋轉(zhuǎn)組件是偶合器心臟部分，其中泵輪和渦輪內(nèi)有一定數(shù)量的徑向葉片，

36、旋轉(zhuǎn)組件 的輸入、輸出部分分別采用懸臂梁（獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)），泵輪軸兩個支撐點(diǎn)布置在偶合器 一側(cè)箱體軸承座上，渦輪軸兩個支撐點(diǎn)布置在偶合器另一側(cè)，泵輪軸和渦輪軸之間無機(jī) 械聯(lián)接，允許彼此之間有較大位移和安裝誤差，在高速時極大的降低則于零件制造和安 裝造成二軸不同心度過大引起的振動和噪音。（3）供油組件：主要是由工作油供油泵、吸油管組成，供油泵為內(nèi)置泵，內(nèi)置泵安裝在偶合器輸入 端的箱體內(nèi)。由輸入軸和泵軸間的齒輪副驅(qū)動。a.排油組件：主要是由勺管、排油系統(tǒng)和勺管殼體組成。b.調(diào)速控制裝置由控制勺管的連桿機(jī)構(gòu)和電動執(zhí)行器（含電動操作器）組成。c.油標(biāo)在偶合器箱體的側(cè)面裝有油標(biāo)，用以觀察油位。最小流量裝置

37、：3/h，閥的旁路回流口就自我公司選用自動再循環(huán)閥，只要給水的流量低于165m動打開，保證泵的必需最小流量，以此達(dá)到保護(hù)泵的目的。4）潤滑油系統(tǒng)液力偶合器的油箱也是潤L-TSA46號汽輪機(jī)油。泵組各強(qiáng)制潤滑點(diǎn)由液力偶合器的齒輪油泵提供潤滑油， 滑油系統(tǒng)的油箱，設(shè)置就地顯示磁翻板油位計(jì)一臺，潤滑油為 2.34 中壓給水泵設(shè)備特點(diǎn)DG150-105JA 離心式給水泵系臥式分段，進(jìn)水口與出口均垂直向上。水泵的工作 輪為單向吸入，依靠鍵及螺帽緊固在水泵的轉(zhuǎn)子上。給水泵的傳動是通過膜片式聯(lián)軸器 與電動機(jī)聯(lián)結(jié)。1）定子定子部件主要有：進(jìn)水室、出水室、導(dǎo)葉、中殼、吸入及吐出端軸承等部件組成。 給水泵各段用八

38、個拉緊螺栓聯(lián)接。給水泵的中殼以凹凸形的槽口同進(jìn)水室與出水室相 配，槽口之間以纏繞墊密封，導(dǎo)葉裝在中殼內(nèi)。中壓給水泵葉輪與密封環(huán)之間采用了凹 凸形的曲隙迷宮密封。從出水室中泄漏出來的水，經(jīng)出水封體上方的管孔沿均衡回水管 流回水泵的進(jìn)水室。為了冷卻軸的溫度，防止其向滑動軸承端擴(kuò)展，在兩端水封體上都 設(shè)有冷卻進(jìn)水管孔。兩端水封體及滑動軸承箱的下部，都同樣設(shè)有供冷卻水循環(huán)的管孔， 以作為冷卻之用。2）轉(zhuǎn)子給水泵的轉(zhuǎn)子，除軸之外，由八個葉輪和一個平衡盤等組成，支持在兩個用巴士合 金澆筑而借轉(zhuǎn)動油環(huán)來潤滑的滑動軸承上。葉輪由軸套螺母和推力盤緊鎖螺母固定在軸 上。葉輪與軸之間為過盈量很小的過盈配合，這種結(jié)構(gòu)

39、增加轉(zhuǎn)子的剛性，減小泵運(yùn)行時 的振動。3）平衡機(jī)構(gòu)軸向力用液壓的方法來平衡，這個平衡裝置由依靠螺帽固定在軸上的平衡盤和裝在 出水室內(nèi)的平衡套所組成。它能100%平衡軸向推力，靈敏度高，工況變化時自動調(diào)整 性能好。在啟動、停機(jī)及負(fù)荷變化時，平衡盤和平衡套的磨損小。但為減少平衡機(jī)構(gòu)的 沖擊，也應(yīng)盡量減少啟停次數(shù)。為保證水泵安全運(yùn)行，平衡室壓力大于進(jìn)口壓力0.2MPa 時，應(yīng)停機(jī)檢修平衡機(jī)構(gòu)。4）軸端密圭寸水由進(jìn)水室內(nèi)空腔而進(jìn)入第一級葉輪，為了防止熱水向外滲漏，給水泵兩端軸封采 用自循環(huán)式機(jī)械密封，每套機(jī)械密封有各自獨(dú)立的循環(huán)回路，利用泵內(nèi)給水進(jìn)行自循環(huán) 冷卻沖洗。每套密封水循環(huán)回路配備有各自的熱交

40、換器、內(nèi)冷卻裝置和磁性過濾器。熱 交換器和內(nèi)冷卻裝置需引入外部的清潔水源，對循環(huán)的密封水進(jìn)行冷卻。在軸封處通以 壓力比泵進(jìn)口壓力高0.2-0.3MPa密封水，對外泄水進(jìn)行阻斷，同時在泵軸套外圓上開 有反螺旋槽在泵運(yùn)行時產(chǎn)生泵送作用，從而封住泵內(nèi)軸封處的外泄水。通入軸封處的密 封水除一部分進(jìn)入泵體外，其余的通過管路回收。2.3.5. 聯(lián)氨、氨加藥裝置設(shè)備性能加藥裝置由加氨、聯(lián)氨裝置組成。各由三臺計(jì)量泵、兩個溶液箱及計(jì)量泵的進(jìn)出口 管道、安全閥、截止閥、止回閥、緩沖器等組成，安裝在公用底座上。計(jì)量泵流量調(diào)節(jié) 是通過手動轉(zhuǎn)動計(jì)量泵的調(diào)量表，調(diào)節(jié)計(jì)量泵柱塞行程，改變計(jì)量泵輸出流量，以滿足 工藝系統(tǒng)的要

41、求。第三章崗位工藝指標(biāo)設(shè)備技術(shù)參數(shù)除氧器設(shè)備規(guī)范項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)設(shè)計(jì)壓力0.8 Mpa汽源壓力0.5 Mpa工作壓力0.186 Mpa最高汽源溫度180 r設(shè)計(jì)溫度200 r額定汽源溫度147 r工作溫度132 r水箱有效容積80m 3額定出力350t/h水壓試驗(yàn)壓力1.0 Mpa介質(zhì)蒸汽、水主要受壓元件材料Q345R焊接接頭系數(shù)0.85運(yùn)行方式定壓-滑壓-定壓腐蝕余量（塔/箱）0 / 1.6 mm安全閥啟跳壓力0.45 Mpa3.12汽動給水泵組主要技術(shù)規(guī)范1）N32 01型凝汽式汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號：N32 01銘牌功率：3236KW最大功率：4Mw額定進(jìn)汽量：14.5 t/h冷卻水溫度

42、31 r額定轉(zhuǎn)速：3000r/mi n工作轉(zhuǎn)速范圍：2250-3150r/mi n跳閘轉(zhuǎn)速：3402 r/mi n銘牌工況蒸汽參數(shù)：3.43 Mpa蒸汽溫度：410 r蒸汽流量：18 t/h排汽壓力：0.008Mpa旋轉(zhuǎn)方向：順時針（從機(jī)頭向機(jī) 尾看）排汽溫度：42 r型式：中溫、中壓、單缸、 凝汽沖動式汽輪機(jī)進(jìn)汽配汽方式：提板式群閥結(jié)構(gòu)的 噴嘴調(diào)節(jié)汽動鍋爐給水泵主要技術(shù)參數(shù)位號：P71301型號：135QTSBII-J額定出力：520t/h最大連續(xù)出力：600t/h最小連續(xù)運(yùn)行出力：165t/h額定運(yùn)行溫度：132 r最大運(yùn)行溫度：188 r揚(yáng)程：1600m除氧水箱安裝層標(biāo)高：15m除氧器額

43、定工作力：0.186 Mpa泵必需氣蝕余量 6m汽動鍋爐給水泵數(shù)量1臺墾占天亀出京LENT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程 #墾占天亀出京LENT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程 iALEHT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程 3.1.3.電動鍋爐給水泵設(shè)備技術(shù)參數(shù)1）電動鍋爐給水泵：位號：P71302型號：135TSBII-JA經(jīng)濟(jì)出力：520t/h最大連續(xù)出力：600t/h最小連續(xù)運(yùn)行出力：165t/h額定運(yùn)行溫度：132 r最大運(yùn)行溫度：188 r揚(yáng)程：1600m泵必需氣蝕余量： 6m數(shù)量：1臺

44、2）液力耦合器:型號：YOTFC620A輸入轉(zhuǎn)速：2980r/mi n最大輸出轉(zhuǎn)速：2980r/mi n最大輸出功率：4000Kw調(diào)速范圍：25% 100%額定滑差率： 95%工作油量：650L/mi n工作油泵形式：同軸傳動離心泵輔助油泵形式：電機(jī)齒輪泵輔助油泵流量：160L/mi n設(shè)備重量：5600Kg （含底座）潤滑油量：電機(jī)：28 L/min給水泵：36 L/min工作油冷卻器：板式冷卻器，冷卻面積60m 2潤滑油量：200L/mi n（供給水泵及電機(jī) 100L/mi n ）潤滑油冷卻器：板式冷卻器，冷卻面積14m 2潤滑油壓：0.25 Mpa3）電機(jī):型號：YKS710-2功率：3

45、400KW電源：10KV/50HZ轉(zhuǎn)速：2980r/mi n防護(hù)等級：IP54絕緣等級：F級軸承型式：滑動軸承-強(qiáng)制潤滑電流：237.8A冷卻器：方式：空一水冷水質(zhì)：工業(yè)軟化水冷卻水量：50m 3/h溫度：5 r W 33 r壓力：0.1 0.6 Mpa設(shè)備重量：16500Kg3.14DG150-105JA 型中壓給水泵技術(shù)參數(shù)1）DG150-105JA技術(shù)參數(shù)如下：位號：P71303a/b型號DG150-105JA額定流量：132 m 3/h揚(yáng)程966m轉(zhuǎn)速：2970r/mi n效率76%出口壓力：9.20 Mpa水溫132 r汽蝕余量：7.5m配用電機(jī)功率：500Kw電流：35.7A生產(chǎn)廠

46、家：鄭州電力機(jī)械廠2）低壓給水泵技術(shù)性能位號：P71304a/b入口溫度：132 C型號：DG46-30X4最大入口溫度：150 C額疋流量：m3/h揚(yáng)程：130m正常流量：46 m 3/h轉(zhuǎn)速2950 r/mi n額定軸功率：21.5KW出口壓力：1.30 Mpa入口壓力： 0.27 Mpa效率：70%汽蝕余量：3.0m生產(chǎn)廠家：湖南南方泵業(yè)制造有限公司電機(jī)型號：Y200L1-2功率：30Kw電流：56.9A轉(zhuǎn)速：2980 r/mi n電壓：380V3.1.5.加藥裝置技術(shù)參數(shù)1）聯(lián)氨加藥裝置（PU71301）計(jì)量泵型號：MJ2-20/0.6-III 3臺功率：0.55KW流量：20L/h壓

47、力：0.6 Mpa溶液箱型號：CFR-1.0 L-000 2臺容積：1000L底座材質(zhì)：Q235-A生產(chǎn)廠家：重慶水泵廠2）氨加藥裝置（PU71302）計(jì)量泵型號：MJ2-50/0.6-III 3臺流量：50L/h壓力：0.6 Mpa功率：0.55Kw溶液箱型號：CFR-1.0 L-000 2臺容積：1000L底座材質(zhì)：Q235-A生產(chǎn)廠家：重慶水泵廠3.2.崗位控制指標(biāo)3.2.1.除氧給水泵組的監(jiān)控指標(biāo)表:序號監(jiān)控對象單位監(jiān)控參數(shù)備注除氧器V71301a/b1除氧器液位mm2200-2600部門控制指標(biāo)2除氧器出水溫度r132部門控制指標(biāo)3除氧器工作壓力Mpa0.186部門控制指標(biāo)4溶解氧含

48、量ug/L 7廠控指標(biāo)5二氧化硅含量ug/L 20廠控指標(biāo)6鐵含量口 g/L 307銅含量g/L 58聯(lián)氨含量g/L 50廠控指標(biāo)墾占天亀出京LENT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程 墾占天亀出iALEHT CHmiCAL FEITTILZER公用工程部除氧給水操作規(guī)程 9PH 值（25 C）8.8-10.0廠控指標(biāo)10電導(dǎo)率ys/cm30廠控指標(biāo)11含油量g/L 0.312硬度mol/L0電動鍋爐給水泵P713021泵入口給水溫度C1322泵出口給水壓力Mpa14.7部門控制指標(biāo)3泵軸承溫度C 80部門控制指標(biāo)4給水泵出口流量t/h0-6005泵軸承振幅ym

49、75部門控制指標(biāo)電動鍋爐給水泵電機(jī)1電機(jī)軸承溫度C 90部門控制指標(biāo)2繞組溫度（3用3備）C 120偶合器及潤滑油1偶合器輸出轉(zhuǎn)速r/mi n0-30002進(jìn)冷卻器工作油溫度C45-80部門控制指標(biāo)3出冷卻器工作油溫度C 50部門控制指標(biāo)4進(jìn)冷卻器潤滑油溫度C45-80部門控制指標(biāo)5出冷卻器潤滑油溫度C 50部門控制指標(biāo)6偶合器軸承溫度C 90部門控制指標(biāo)7進(jìn)冷卻器工作油壓力Mpa0.15-0.3部門控制指標(biāo)8供潤滑油總管油壓Mpa0.15-0.22部門控制指標(biāo)9雙聯(lián)過濾器壓差Mpa 0.06部門控制指標(biāo)汽動泵監(jiān)控指標(biāo)1汽輪機(jī)進(jìn)口蒸汽壓力Mpa3.14-3.92部門控制指標(biāo)2汽輪機(jī)進(jìn)口蒸汽溫度

50、C390-430部門控制指標(biāo)3軸向位移mm +0.40 或-0.50部門控制指標(biāo)4振動mm 0.05部門控制指標(biāo)5潤滑油壓力Mpa0.2部門控制指標(biāo)6潤滑油溫度C40-45部門控制指標(biāo)7排汽壓力Mpa0.108排汽溫度C 125除氧給水系統(tǒng)開車除氧系統(tǒng)開車1)除氧系統(tǒng)開車條件(1)第四章除氧給水系統(tǒng)操作除氧器的連接管道、設(shè)備、測試裝置等的安裝均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過分步調(diào)試 和驗(yàn)收合格。(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)除氧器水壓試驗(yàn)時所加的臨時堵板均已拆除。水處理設(shè)備可以隨時供應(yīng)合格的除鹽水。再沸騰管所需的汽源可隨時通汽。除氧器周圍環(huán)境整潔，壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)經(jīng)過校驗(yàn)合格。除氧器及

51、其連接管道均已保溫.2)除氧器建立液位(以V71301a上水為例)(1)整定除氧器加熱蒸汽的調(diào)節(jié)閥，保證除氧器的正常工作壓力不超過額定參數(shù) 整定水位自動調(diào)節(jié)裝置和報(bào)警裝置，達(dá)到動作準(zhǔn)確靈活。檢查除氧器V71301a/b 下水閥、緊急放水閥、水平衡閥關(guān)閉，開啟 V71301a 排空氣閥。中控關(guān)閉LV71301 ，現(xiàn)場打開 LV71301 前后閘閥，關(guān)閉其旁路閥。確認(rèn) LV71302前后閘閥、旁路閥關(guān)閉。(3)(4)(5)(6)中控打開脫鹽水上水總閥 HV71302。通知水處理起動脫鹽水泵，給除氧器送合格的脫鹽水。3)除氧水加熱(1)中控緩慢打開LV71301向除氧器上水，現(xiàn)場檢查脫氧水箱及脫鹽水

52、管道無漏水。 水位至2000mm 時，中控全關(guān) LV71301 停止上水。緩慢開啟再沸騰閥，控制水箱水溫溫升速度2-3 C /min 。待水箱溫度TI71304 達(dá)到132 C、除氧器壓力P171304達(dá)到0.186MPa時，兩小時后關(guān)閉再沸騰門。 中控關(guān)閉PV71304，現(xiàn)場打開 PV71304 前后閘閥，關(guān)閉其旁路閥。確認(rèn) PV71305前后閘閥、旁路閥關(guān)閉。打開加熱蒸汽母管疏水閥，稍開加熱蒸汽總閥HV71301進(jìn)行暖管，待疏水閥無 水流出后，關(guān)閉疏水閥后全開 HV71301 。中控緩慢調(diào)整LV71301、PV71304 開度，維持 V71301a 內(nèi)0.186MPa 的工 作壓力和220

53、0mm 正常水位?，F(xiàn)場調(diào)整除氧器排汽閥開度，保持微量排汽。(5)4)除氧器的并列：(1)除氧器并列運(yùn)行條件和并列時操作注意事項(xiàng) 除氧器并列運(yùn)行條件：a.水位相差W 100mm投入V71301a水位、壓力自動調(diào)整及水位保護(hù)連鎖。水溫差w 15 C壓力差w 0.01MPa（2）并列除氧器時必須注意：待并列除氧器壓力要稍低于運(yùn)行除氧器的壓力并列前，必須先并列汽側(cè)，后并列水側(cè)，避免由于壓差的存在造成一個除氧器缺水, 一個除氧器滿水的事故發(fā)生。在并列除氧器之前必須校對有關(guān)表計(jì)（水位和壓力）指示正常，避免由于表計(jì)的誤 差造成并列時發(fā)生事故。（3）除氧器并列操作：將待并除氧器工作壓力、水位、溫度提升到接近運(yùn)

54、行除氧器參數(shù)后，先開啟運(yùn)行除 氧器汽平衡母管上的平衡閥，后緩慢開啟待并除氧器的汽平衡閥，對兩臺除氧器均 壓。緩慢開啟待并除氧器的一個下水閥，注意維持兩臺除氧器液位一致。 除氧器并入運(yùn)行后，兩臺除氧器負(fù)荷分配應(yīng)均勻，無搶水、落水現(xiàn)象。并入后的除氧器根據(jù)負(fù)荷的需求。應(yīng)將加熱蒸汽、脫鹽水調(diào)節(jié)閥投自動。 除氧器啟動時間a.b.C.a.b.序號確認(rèn)項(xiàng)目使用時間1、除氧器系統(tǒng)檢查20min2、系統(tǒng)注水50min3、除氧器水箱加熱60min4、投入汽水平衡5mi n5、投入加熱蒸汽及補(bǔ)給水15mi n6、開啟下水管道15mi n7、全面檢查10mi n&總計(jì)175mi nc.d.5)4.12電動鍋爐給水泵的

55、啟動1）電動鍋爐給水泵啟動前的檢查（1）（2）（3）（4）檢查鍋爐給水泵機(jī)組上的連接螺栓是否擰緊，聯(lián)軸器防護(hù)罩完好。 檢查各輔助設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)已投用。確認(rèn)儀表及偶合器的潤滑油輔助油泵電源已接通。確認(rèn)電機(jī)電源已接通。2）檢查液力耦合器（1）（2）（3）（4）（5）檢查油標(biāo)顯示的油位應(yīng)在1/2-2/3。檢查液力偶合器油管路和儀表電氣線路連接是否正確。 啟動前應(yīng)使液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速位置。在主電機(jī)啟動前，應(yīng)先啟動輔助潤滑油泵。偶合器濾油器前壓P=0.12-0.25MPa 。3）啟動電動鍋爐給水泵（1）(10)(11)(12)序號確認(rèn)項(xiàng)目時間1、電動泵系統(tǒng)檢查20min2、冷卻水系統(tǒng)投入15m

56、i n3、給水泵排氣暖泵60min4、啟動油系統(tǒng)10mi n5、啟動電動給水泵并檢查5mi n6、出口管路充壓5mi n7、初負(fù)荷至滿負(fù)荷10mi n&全面檢查系統(tǒng)10mi n9、總計(jì)135mi n（13）4）電動泵啟動時間4.1.3. 氨、聯(lián)胺加藥裝置檢查電動給水泵泵體完整，進(jìn)、出口閥（HV71314 ）關(guān)閉，再循環(huán)閥（HV71305） 開啟。開啟電動鍋爐給水泵（P71302 ）冷卻水，軸封冷卻水磁濾器進(jìn)出口閥，關(guān)閉旁 路閥，稍開排氣閥，有水流出后關(guān)閉。關(guān)閉泵體放水閥，全開泵體的入口閥，打開入口管道排氣閥，有水流出后關(guān)閉。 開啟泵出口放水閥，控制暖泵溫升 12 C/min,殼體上下溫差應(yīng)不大

57、于15 C。 殼體上下溫度與給水溫度之差小于 20 C,暖泵結(jié)束，關(guān)閉泵出口放水閥。檢查油箱油位略低于油標(biāo)的最高油位，油質(zhì)合格。（油溫高于40 C,投用潤滑油、工作油冷油器水側(cè)）檢查勺管活動靈活，無卡澀。勺管位置在“ 0% ”位。啟動給水泵電機(jī)，記錄電機(jī)回流時間及電流、電機(jī)軸承振動、軸承溫度、潤滑油 壓、油溫。緩慢提升勺管開度，每提升2 MPa應(yīng)略有停頓，壓力穩(wěn)定后繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速，直 至達(dá)到額定壓力。現(xiàn)場檢查系統(tǒng)，根據(jù)油溫投入冷油器水側(cè)，用進(jìn)水閥控制油溫。軸封自密封冷卻 水入口溫度小于70 C。匯報(bào)班長，聯(lián)系鍋爐開啟給水泵出口閥旁路閥，出口管路充壓。待兩側(cè)壓力平 衡后開啟出口電動閥。匯報(bào)班長、高

58、壓鍋爐給水已送出。根據(jù)鍋爐流量利用液偶勺管開度調(diào)整給水壓力。注意調(diào)整除氧器水位在正常范圍內(nèi)。全面檢查水泵聲音、各處振動，出口壓力、軸承溫度、潤滑油溫度、工作油溫 度、冷卻水量、密封冷卻水壓力、溫度。記錄啟泵時間，匯報(bào)班長。鍋爐給水泵啟動30分鐘后啟動氨、聯(lián)胺加藥泵1）氨、聯(lián)胺加藥裝置啟動前的檢查與準(zhǔn)備（1）（2）（3）（4）（6）（7）（8）檢查各連接處的螺栓是否擰緊，不應(yīng)有任何松動。計(jì)量泵傳動箱內(nèi)注入適量68#機(jī)械油。計(jì)量泵通過安全補(bǔ)油閥向泵腔內(nèi)注入 25#變壓器油。檢查確認(rèn)檢修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備本體及管線、閥門無泄漏。各設(shè)備及電機(jī)所屬部件 完整無損，安全閥完好，壓力表已投用。關(guān)閉加藥箱放水閥，

59、打開高位溢流閥。打開脫鹽水閥給加藥罐充水，液位充至 800mm，開啟泵出、入口閥，排氣閥，進(jìn)行管道排氣，排氣閥有水流出后關(guān)閉。 將一定比例的藥液加入藥箱，啟動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。確認(rèn)加藥泵行程調(diào)在零位、貯罐液位計(jì)已投用，液位正常。通知電氣送電并檢查電機(jī)線路，點(diǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。2）啟動加藥泵（1）（2）（3）（4）（5）按下啟動按鈕。檢查泵的運(yùn)行狀況，出口壓力正常后逐步調(diào)節(jié)計(jì)量泵行程至50%。根據(jù)分析指標(biāo)調(diào)整計(jì)量泵的行程，直至指標(biāo)穩(wěn)定在控制范圍。當(dāng)給水流量發(fā)生較大變化時，進(jìn)行預(yù)判斷調(diào)整，避免PH值或聯(lián)胺超標(biāo)。當(dāng)液位降至200mm 時，重新補(bǔ)水并配置藥液。3）注意事項(xiàng)：（1）向貯罐內(nèi)加藥時應(yīng)注意帶好個

60、人防護(hù)用品、不要將藥加到貯罐外部。若藥液與人 體皮膚接觸應(yīng)立即用清水沖洗干凈，確保加藥間通風(fēng)暢通。運(yùn)行中及時配藥，保證液位在正常范圍內(nèi)。加藥泵流量根據(jù)鍋爐給水取樣分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時，應(yīng)注意不得過 快和過猛，應(yīng)按照從小流量到大流量方向調(diào)節(jié)。若需從大到小調(diào)節(jié)時，應(yīng)把調(diào)量 表旋轉(zhuǎn)過數(shù)格，再向小流量方向旋轉(zhuǎn)刻度，調(diào)節(jié)完畢后，須將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤鎖緊，以 防松動。檢查柱塞填料密封處的漏損和各運(yùn)動副的溫升，檢查傳動及其他運(yùn)動副各處的溫 度不超過65 C。泵開車后，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不得有特殊噪聲，否則，應(yīng)停車檢查原因，并消除產(chǎn)生 噪音的根源后，再投入運(yùn)行。4）氨及聯(lián)氨加藥系統(tǒng)啟動時間序號確認(rèn)項(xiàng)目時間1、氨及