電焊機操作規(guī)程

1、電焊機操作規(guī)程一、目的規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為，杜絕操作中的違規(guī)、違紀現(xiàn) 象發(fā)生，有效控制危害因素、預防事故的發(fā)生。二、使用前安全檢查1、使用前應(yīng)檢查并確認初、次極線接線正確，輸入電壓符 合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶 電部分。2、次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前， 應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認齊全、無松動 或損壞。3、多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使 三相負載平衡。多臺電焊機的接地裝置應(yīng)分別由接地處引 接，不得串聯(lián)。4、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移 動電焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。5、野外作業(yè)

2、時，電焊機應(yīng)放在避雨、通風較好的地方。6、焊接時，不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵o7、電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的 裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與 鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于 0.5 兆歐。8、電焊機應(yīng)放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆 放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。9、交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于 30米。10、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴 手套。在潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。11、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備

3、必須先切斷電源。12、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必 須先清除干凈，并將所有孔口打開。13、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風 良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。14、焊接預熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施o 二、操作步驟調(diào)整鉗口：1、使鉗口兩中心線對準，將兩試棒放于下鉗口定位槽內(nèi)， 觀看兩試棒是否對應(yīng)整齊，如能對齊，焊機即可使用；如 對不齊，應(yīng)調(diào)整鉗口。調(diào)整時先松開緊固螺絲，再調(diào)整調(diào) 節(jié)螺桿，并適當移動下鉗口，獲得最佳位置后，擰緊緊固 螺絲。2、按焊接工藝的要求，調(diào)整鉗口的距離。當操縱桿在最 左端時，鉗口（電極）間距應(yīng)等于焊件伸由長度與擠壓量 之差，當

4、操縱桿在最右端時，鉗口（電極）間距應(yīng)等于焊 件伸由長度與擠壓量之差；當操縱桿在最右端時，電極問 距相當于兩焊機伸生長度，在加上2-3毫米（即焊前之原始位置，該距離調(diào)整由調(diào)節(jié)螺絲獲得）。焊接標尺可幫 助您調(diào)整參數(shù)。3、試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過熱，應(yīng)逐級增加 調(diào)節(jié)級數(shù)。在閃光焊時須使用較高的次級空載電壓。閃光 焊過程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護眼鏡。低碳鋼焊接時，最好采用閃光焊接法。在負極持續(xù)率為 20刎，可焊最大的鋼件截面參見技術(shù)數(shù)據(jù)表所示。有色金屬焊接時，應(yīng)采用電阻焊接法。鉗口的夾緊的動作如下1）先用手柄轉(zhuǎn)動夾緊螺絲，適當調(diào)節(jié)上鉗口的位置。2）把焊件分別插入左右兩上下鉗口間。

5、3）轉(zhuǎn)動夾緊螺絲焊件。焊工必須確保焊件有足夠的夾緊力，方能施焊，否則可能導致燒損機件。焊件取由動作如下1）焊接過程完成后，用手柄松開夾緊螺絲。2）將套鉤卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起。3）取由焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，進行下一輪焊接，焊工也可按自己習慣裝卡工件，但必須保證焊前工件夾緊。閃光焊接法；碳鋼焊件的焊接規(guī)范可參數(shù)下列數(shù)據(jù)：1、電流密度：燒化過程中，電流密度通常為6-25安培每平方毫米較電阻時所需的電流密度低20%-50%2、焊接時間：在無預熱的閃光焊時，焊接時間視焊件大小及選用的功率而定。當電流密度較小時，焊接時間即延長約為2-20秒左右。3、燒化速度：燒化速度決定于電流密度，

6、預熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度最小可為4-5毫米/秒，而焊接大截面時，燒化速度則小于2毫米/秒。4、頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預熱閃光焊時，頂鍛壓力應(yīng)為5-7公斤/毫米2。而預熱閃光焊時，頂鍛力則為3-4公斤/毫米2。5、頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應(yīng)盡可能的高，通常等于15-30毫米/秒。四、安全注意事項1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。2、現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。3、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)不得堆放油類、木材、氧氣瓶

7、、 乙怏發(fā)生器等易燃、易爆物品。4、嚴禁在佩運行中的壓力管道、裝以有易燃易爆物的容器和屢受力構(gòu)件上進行焊接。5、高空焊接時必須桂好安全帶焊件周圍和下方應(yīng)采取權(quán) 防火措施并有專人監(jiān)護。五、保養(yǎng)與檢修1、檢查焊機輸由接線規(guī)范、牢固。2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，平墊、彈墊齊全，無生銹氧 化等不良現(xiàn)象。3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm4、檢查焊機機殼接地牢靠。5、檢查電焊機電源、母材接地良好、規(guī)范。6、檢查電纜連接處要可靠絕緣 ，用膠帶包扎好。7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。8、焊機冷卻風扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常。9、電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓

8、表指針是否靈?；睢蚀_ ，表面清楚無裂紋。表蓋 完好且開關(guān)自如。10、檢查CO2氣有無泄露。11檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。12、檢查CO2焊槍與CO2送絲裝置連接處內(nèi)六角螺絲是否 擰緊,CO2焊槍是否松動。13、檢查CO2送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好。14、檢查CO2送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。15、檢查檢查電機固定和絕緣電圈是否完好。16、檢查CO2送絲裝置上的遙控盒松動。17、檢查安裝CO2焊槍時，擰緊焊槍開關(guān)插頭應(yīng)對準導向槽 插入，焊槍安裝好后，緊固螺釘要擰緊。18、電焊鉗有無破損、上下罩殼是否松動影響絕緣，罩殼緊固螺釘是否松動、與電纜連接牢固導電良好。19、焊機車輪是否齊全