地面建設(shè)工程風(fēng)險識別與防范(正文)

1、.PAGE ：.；PAGE 280第一章 油氣集輸站場安裝與維修工程第一節(jié) 施工前預(yù)備任務(wù)一、技術(shù)交底1.危害識別交底不清、不全、不及時，潛在著盲目施工而發(fā)生平安事故的危險。2.削減措施組織全體施工人員對任務(wù)中的危險點進(jìn)展分析，落實工序平安管理。二、資料采購1.危害識別采購的資料與設(shè)計要求不符，存在事故隱患。資料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，最終引起平安事故。2.削減措施資料到貨后逐一進(jìn)展驗收，并核對規(guī)格型號、材質(zhì)、參數(shù)等能否與設(shè)計要求相符。按施工規(guī)范對原資料進(jìn)展實驗。三、施工機(jī)具預(yù)備1.危害識別施工機(jī)具平安性能低，易呵斥觸電、火災(zāi)等事故。搬運施工機(jī)具時，易呵斥砸傷，工具損壞等隱患。2.削減措施施工機(jī)具應(yīng)完好無

2、破損。搬運物品，嚴(yán)禁摔、砸、碰、撞，要文明施工。第二節(jié) 土建施工一、設(shè)計交樁1.危害識別在去交接樁的途中不遵守交通規(guī)那么，潛在著交通事故。在山區(qū)行走，潛在著滾石、暗洞、水域等復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造，交接樁時能夠呵斥人員傷亡和蒙受動、植物損傷，蚊蟲叮咬的危險。2.削減措施教育員工留意交通平安，無駕照人員嚴(yán)禁開車，嚴(yán)厲遵守交通規(guī)那么。交樁時穿戴好勞保，配備通訊設(shè)備和必要的防護(hù)工具，對任務(wù)區(qū)環(huán)境、地貌先察看了解后再進(jìn)入，暗洞、水井等危險處設(shè)置警示，防止人員遭到損傷。二、場地平整1.危害識別施工區(qū)域內(nèi)有機(jī)井、泥坑等易呵斥人員墜井、翻車、沉陷等危險。在山區(qū)或沼澤地段，需求吊車、挖機(jī)、單斗等，配合進(jìn)展平整場地，容易

3、發(fā)生人員墜落、車輛的翻倒、沉陷等危險。2.削減措施熟習(xí)整個場地的地勢情況，在危險處添加平安維護(hù)措施。在特殊地段需由當(dāng)?shù)貙?dǎo)游指引，勘察完現(xiàn)場后再進(jìn)展場平施工。三、丈量放線1.危害識別在定位放線過程中，潛在著人員摔碰、打定位樁砸手等事故。丈量設(shè)備不合格，易引起平安事故。樁點安裝不結(jié)實易引起人身平安事故。2.削減措施施工人員對現(xiàn)場地形仔細(xì)察看，防止摔碰。打樁前對鐵錘進(jìn)展檢查，打錘時握錘手不許戴手套，以防脫錘。丈量用設(shè)備必需經(jīng)校驗合格并且在有效校驗時間內(nèi)。樁點按規(guī)范制造，安裝結(jié)實。四、基坑開挖1.危害識別機(jī)械開挖時，對地下妨礙物掌握不清或野蠻施工,呵斥已建消費管線破裂、電纜光纜損壞、通訊中斷、地面污染

4、、火災(zāi)、觸電傷人等事故?；虞^深時未進(jìn)展放坡、打支撐，或支撐安裝不結(jié)實易呵斥塌方傷人。人工開挖時，兩人間距太小,易呵斥他人損傷。同時人工開挖基坑向坑外拋扔土石時，沒有采取防備措施，致使土石回落傷人。在山區(qū)巨石邊坡下挖土，易產(chǎn)生石頭滑落傷人。運用單斗機(jī)作業(yè)時，操作不當(dāng)，呵斥斗臂傷人事故。清溝時易呵斥塌方傷人。發(fā)掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段時，沒有采取平安技術(shù)措施易呵斥塌方傷人。改換擋土板支撐時，先拆后裝，易呵斥塌方人員損傷。基坑成型后沒有及時澆灌混凝土，導(dǎo)致墻體塌落。2.削減措施施工前，與有關(guān)單位聯(lián)絡(luò)，詳細(xì)了解地上、地下妨礙物，并將地下妨礙物做出明顯的標(biāo)識，開挖時由專人進(jìn)展監(jiān)護(hù)，地下妨礙物確認(rèn)終

5、了，辦理完破土票后，再進(jìn)展開挖。在地下妨礙物不清楚時，嚴(yán)禁用機(jī)械開挖。開挖時，按規(guī)范要求進(jìn)展放坡或打支撐，支撐要結(jié)實，并且兩邊呈階梯狀堆土，開挖土堆放時應(yīng)與坑口堅持1m的間隔 。人工開挖時，兩人堅持較大的間距,防止相互打架傷人。人工開挖基坑向坑外拋扔土石時，及時清理坑邊的堆土，防止土石回落傷人。需在巨石的邊坡下挖土?xí)r，必需先去除巨石或采取防護(hù)措施后方可進(jìn)展開挖。運用單斗機(jī)作業(yè)時必需有專人監(jiān)護(hù)，施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人，且施工場地土質(zhì)應(yīng)密實。施工前進(jìn)展平安教育，要求清溝人員隨時留意溝壁變化，嚴(yán)防塌方傷人；嚴(yán)禁作業(yè)人員在坑內(nèi)休憩。發(fā)掘泥水坑、流沙坑時，必需采取平安技術(shù)措施，用擋土板時，嚴(yán)禁在支撐板上擱置

6、傳土工具。改換擋土板支撐時，要先裝后拆?；映尚秃笠皶r澆灌混凝土等下道工序，防止土體塌落。并將基坑周圍用警示帶圍起來，以防人員、設(shè)備跌落坑內(nèi)。五、基坑驗收1.危害識別在進(jìn)入基坑時存在摔傷等事故。在進(jìn)展基坑驗收時存在塌方傷人等事故發(fā)生。2.削減措施由施工便道進(jìn)入基坑，沒有基坑便道，進(jìn)入前檢查基坑周圍環(huán)境，從土質(zhì)鞏固地方進(jìn)入。進(jìn)入基坑后需有專人監(jiān)護(hù)基坑周圍的變化，有異常情況立刻通知基坑內(nèi)人員撤離。六、墊層施工1.危害識別砂石、混凝土墊層施工時，裝運砂石、混凝土的車輛潛在碰、壓人的危險。振動機(jī)具漏電傷人。灰土墊層攪拌時存在石灰粉傷人事故。2.削減措施裝運混凝土、砂石的車輛的駕駛員在駕車前勘察好行車

7、道路，行駛時要緩慢，坡道處采取防滑措施，留意砼料斗運轉(zhuǎn)軌跡，防止碰撞傷人。振動機(jī)具由專業(yè)電工接電，運用前對電纜、電線進(jìn)展檢查，確認(rèn)無破損后再進(jìn)展接電；震動機(jī)具運用終了后，及時封鎖電源?；彝翂|層施工時，按要求配戴勞保用品及防塵面具。七、鋼筋綁扎1.危害識別綁扎作業(yè)時存在被鋼筋、鐵絲等扎傷刺傷事故。高處綁扎時操作臺或腳手架搭設(shè)不規(guī)范，呵斥人員摔傷事故。從高處墜落的物體易呵斥人員損傷。鋼筋焊接時存在燙傷、打眼事故。布筋時存在砸傷人的隱患。在綁扎終了的鋼筋上行走易出現(xiàn)扎腳景象。高處作業(yè)未系平安帶，高處墜落，摔傷刮傷。2.削減措施勞保穿戴齊全，加強(qiáng)平安認(rèn)識。腳手架搭設(shè)結(jié)實，防護(hù)網(wǎng)綁扎嚴(yán)密，不得有破損破綻

8、，經(jīng)平安擔(dān)任人檢查驗收合格后再進(jìn)展運用。工具、鋼筋、鐵絲等放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁向下拋扔。鋼筋焊接時戴好維護(hù)面罩，施焊范圍內(nèi)不得站人。抬筋時人員步伐一致，口號一致。在綁扎終了的鋼筋上行走時必需鋪設(shè)木板。高處作業(yè)系好平安帶，并且正確運用，高處作業(yè)票證齊全。八、模板工程1.危害識別立柱模板沒有防傾覆措施，倒塌傷人。高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。撤除模板沒有自上而下進(jìn)展，模板墜落傷人。拆下的模板木模板外露的鐵釘沒有及時拔掉打彎，易呵斥人員碰傷、扎傷或劃傷。高處作業(yè)未系平安帶，易發(fā)生高處墜落，呵斥人員摔傷或刮傷。2.削減措施立柱模板必需采取鋼絲四邊拉緊，打斜支撐等防傾覆措施。高處作業(yè)人

9、員必需配帶工具包，制止隨手亂放工具及高處拋扔工具。模板撤除必需自上而下進(jìn)展，且拆下的模板不得隨手扔下，應(yīng)集中搬運。木模板外露的鐵釘必需及時拔掉打彎，清理干凈涂刷防粘劑，集中堆放。高處作業(yè)系好平安帶，并且正確運用，高處作業(yè)票證齊全。九、混凝土工程1.危害識別澆注平臺搭設(shè)不穩(wěn)定，沒有對稱布置，摔傷作業(yè)人員。加料斗升起時，料斗下方站有其它施工人員，呵斥人員損傷?；舆吘夗б舛逊刨Y料和工具，易呵斥滑落傷人事故。振搗人員在模板上或撐木上走動，易發(fā)生跑模偏模呵斥人員摔傷事故。攪拌機(jī)，運料的垂直提升機(jī)或其它機(jī)電設(shè)備絕緣不好或無接地，易出現(xiàn)觸電傷人事故。攪拌機(jī)在運轉(zhuǎn)時，將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，易出現(xiàn)傷人損物事故

10、。高處作業(yè)未系平安帶，易出現(xiàn)高處墜落景象。振動機(jī)具漏電傷人。2.削減措施澆注平臺對稱布置，搭設(shè)結(jié)實。加料斗升起時，料斗下方嚴(yán)禁站人。基坑周圍邊緣不得恣意堆放資料和工具。嚴(yán)禁振搗人員在模板上或撐木上走動。垂直提升機(jī)或其它機(jī)電設(shè)備工況良好，絕緣接地嚴(yán)厲遵照有關(guān)規(guī)定，接電由專業(yè)電工操作。攪拌機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。高處作業(yè)系好平安帶，并且正確運用，高處作業(yè)票證要齊全。振動機(jī)具由專業(yè)電工接電，運用前對電纜、電線進(jìn)展檢查，確認(rèn)無破損后再進(jìn)展接電，運用終了，及時封鎖電源。十、混凝土養(yǎng)護(hù)1.危害識別人員在從事養(yǎng)護(hù)作業(yè)時潛在著碰撞、摔倒的危險。高處作業(yè)時易出現(xiàn)高處墜落的危險。2.削減措施擔(dān)任養(yǎng)護(hù)

11、任務(wù)的人對任務(wù)區(qū)域環(huán)境仔細(xì)察看，選定好行走道路防止碰撞、摔傷。上操作臺之前對操作臺進(jìn)展平安檢查，合格后再進(jìn)展運用。十一、砌體工程1.危害識別高處拋扔工具、磚塊，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。腳手架搭設(shè)不結(jié)實，防護(hù)網(wǎng)破損嚴(yán)重，易出現(xiàn)人身事故。高處作業(yè)未系平安帶，易發(fā)生高處墜落事故。磚塊碼放不規(guī)那么、超高易呵斥倒塌傷人事故。2.削減措施高處作業(yè)人員必需配帶工具包，制止隨手亂放工具、高處拋扔工具。高處作業(yè)施工器具用料，必需放置穩(wěn)定，腳手架搭設(shè)結(jié)實，防護(hù)網(wǎng)綁扎嚴(yán)密，不得有破損破綻，施工時平安監(jiān)護(hù)人隨時監(jiān)視檢查。高處作業(yè)必需系好平安帶，并正確運用磚塊按要求碼放，嚴(yán)禁超高。十二、屋面工程1.危害識別油氈紙

12、、瀝青等防水資料施工，防毒防火措施不全，發(fā)生中毒、著火事件。腳手架搭設(shè)不結(jié)實，防護(hù)網(wǎng)破損嚴(yán)重，易出現(xiàn)高處墜人墜物事故。2.削減措施油氈紙、瀝青等防水資料施工時，勞保穿戴齊全，并做好防毒、防火措施。腳手架搭設(shè)結(jié)實，防護(hù)網(wǎng)綁扎嚴(yán)密，不得有破損破綻。十三、屋面抹灰1.危害識別高處拋扔工具或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。腳手架搭設(shè)不結(jié)實，易出現(xiàn)人員摔傷事故。高處作業(yè)未系平安帶，高處墜落，易出現(xiàn)摔傷、刮傷事故。2.削減措施高處作業(yè)人員必需配帶工具包，制止隨手亂放工具，高處拋扔工具。腳手架搭設(shè)結(jié)實，施工時平安監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)系好平安帶，并且正確運用，高處作業(yè)票證齊全。十四、門窗安裝1.危害識別爬梯時

13、，無專人扶梯，易出現(xiàn)人身損傷事故。高處作業(yè)未系平安帶，易出現(xiàn)高處墜落。門窗玻璃運輸安裝，平安措施不到位，砸傷、碰傷作業(yè)人員。2.削減措施爬梯時要由專人扶梯。高處作業(yè)系好平安帶，并且正確運用，高處作業(yè)票證齊全。門窗玻璃運輸安裝，平安措施必需到位，并且交底清楚。第三節(jié) 設(shè)備安裝一、根底驗收1.危害識別現(xiàn)場驗收時，易出現(xiàn)摔傷、跌傷事故。設(shè)備根底混凝土強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)范進(jìn)展設(shè)備安裝、試運，存在艱苦平安隱患。2.削減措施現(xiàn)場驗收時，應(yīng)隨時留意行路平安。設(shè)備根底驗收全部合格，且到達(dá)養(yǎng)護(hù)要求后再進(jìn)展設(shè)備就位、安裝。二、設(shè)備開箱檢驗1.危害識別在開箱檢驗時，人員未采用工具或勞保著裝，呵斥人身損傷。在開箱時，野蠻撤

14、除包裝箱，呵斥設(shè)備損壞或人身損傷。2.削減措施開箱時勞保穿戴，帶防護(hù)手套，正確運用施工工具，做到“三不損傷。開箱時，嚴(yán)禁野蠻撤除包裝箱，應(yīng)先了解設(shè)備包裝情況再進(jìn)展開箱作業(yè)。三、設(shè)備拉運1.危害識別設(shè)備拉運過程中易發(fā)生碰撞、傾翻等事故。設(shè)備拉運時，綁扎不結(jié)實，易呵斥設(shè)備翻落、車輛傾翻等事故。因設(shè)備超長、超寬、超高，拉運時易呵斥碰撞等事故。2.削減措施設(shè)備拉運前，應(yīng)先查看拉運道路，選擇適宜的行車道路，并應(yīng)與氣候部門聯(lián)絡(luò)，選擇天氣晴朗的時間進(jìn)展拉運。設(shè)備拉運綁扎要結(jié)實，限制車輛的速度，大型設(shè)備的拉運要制定設(shè)備拉運措施。對超長、超寬、超高設(shè)備拉運時應(yīng)到地方公安交通部門辦理手續(xù)，做好警示標(biāo)志，并選擇車輛

15、、人員少的拉運道路和適宜的拉運時間。四、設(shè)備吊裝就位1.危害識別在狹窄的空間吊裝設(shè)備，容易與周圍的物體發(fā)生碰撞，施工人員易遭到撞傷。大型設(shè)備吊裝時，無吊裝方案或吊裝方案指點性不強(qiáng)，呵斥平安事故。吊車、吊具選用不當(dāng)易呵斥翻車、設(shè)備損壞、人身傷亡事故。吊裝現(xiàn)場如有高壓電線，吊裝時易出現(xiàn)觸電事故。起重操作、指揮、司索工無證上崗，吊裝時無平安監(jiān)視，呵斥人身損傷或其他損傷。2.削減措施吊裝前對施工環(huán)境進(jìn)展調(diào)查，去除吊裝周圍妨礙物，無法去除的做好平安標(biāo)識，并由專人監(jiān)護(hù)。大型設(shè)備的吊裝要制定設(shè)備吊裝方案，經(jīng)審查后才干實施，施工時嚴(yán)厲按照方案執(zhí)行，選擇正確的吊車、吊具，并在設(shè)備吊裝前對選用吊車、吊具檢查能否符

16、合吊裝要求，繩索能否完好。應(yīng)根據(jù)設(shè)備實踐分量選用吊車、吊具。吊裝前勘察好現(xiàn)場，將吊裝范圍內(nèi)的高壓線停電或撤除。嚴(yán)厲按照吊裝作業(yè)規(guī)程施工，起重操作、指揮、司索工持證上崗，一致指揮，吊裝時平安員必需在現(xiàn)場監(jiān)視。五、設(shè)備找正1.危害識別設(shè)備就位時容易發(fā)生鋼絲繩滑落、和周圍的物體碰撞、砸傷施工人員。未正確運用施工工具，呵斥人員砸傷、擠傷。2.削減措施設(shè)備就位找正時按一定的口令進(jìn)展，設(shè)備挪動幅度不要過大，確保人員和設(shè)備平安。正確運用施工工具，施工人員配合一致，做到“三不損傷。六、灌漿1.危害識別攪拌機(jī)、振開工具電源線破損漏電，呵斥人員觸電事故。2.削減措施攪拌前，檢查攪拌機(jī)、振開工具電源線，及時改換破損

17、的電源線。設(shè)備接電由專業(yè)電工操作。七、單機(jī)試運1.危害識別電機(jī)接線不正確，電機(jī)燒壞，呵斥觸電事故。電機(jī)未接地線或接地不良，呵斥殼體帶電，呵斥觸電事故。2.削減措施由專業(yè)操作人員來進(jìn)展接線。嚴(yán)厲檢查電機(jī)接地線，防止呵斥觸電事故的發(fā)生。八、設(shè)備防腐保溫1.危害識別勞保穿戴不全吸入粉塵、揮發(fā)物，觸摸油漆、玻璃絲布、巖棉等，危害安康。瀝青燒制時,無人監(jiān)護(hù),引起人員燒傷、燙傷及火災(zāi)事故。高處作業(yè)未系平安帶，爬梯作業(yè)時沒有專人扶梯，高處作業(yè)票證不全，呵斥人員摔落。熱塑帶施工時，運用的液化氣瓶沒有監(jiān)檢，補(bǔ)口時，防護(hù)不當(dāng)，燒傷燙傷。噴砂設(shè)備未按要求接電呵斥觸電事故。2.削減措施作業(yè)人員勞保穿戴齊全，戴好呼吸維

18、護(hù)器，輪換作業(yè)。瀝青燒制時,施工人員穿戴好勞保,防止引起火災(zāi)。高處作業(yè)系好平安帶，并且正確運用，高處作業(yè)票證齊全有效。爬梯作業(yè)時應(yīng)由專人扶梯，且檢查爬梯結(jié)實后方可運用。患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)等病的人員，制止從事高處作業(yè)。熱塑帶施工運用的液化氣瓶必需在有效的運用期內(nèi)，熱塑帶施工時，采取有效的防護(hù)措施，防止燒傷燙傷。噴砂設(shè)備接電按平安用電規(guī)范要求，確保設(shè)備完好。第四節(jié) 工藝配管安裝一、管道組對1.危害識別清口時砂輪機(jī)操作不當(dāng)，砂輪片質(zhì)量不合格，易呵斥砂輪片碎裂飛出傷人。吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機(jī)具破損嚴(yán)重，易呵斥人員損傷。砂輪機(jī)等機(jī)電設(shè)備老化破舊，絕緣不好或無接地，漏電呵斥觸電事故。氧氣、乙

19、炔瓶存放不當(dāng)，易發(fā)生火災(zāi)爆炸。氧氣、乙炔表未經(jīng)校驗或不在校驗期內(nèi)，潛在爆炸的危險。氧氣、乙炔瓶搬運時從高處摔落，或未分開存放、拉運，潛在爆炸的危險。2.削減措施砂輪機(jī)操作人員必需勞保著裝，佩戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁在砂輪正面操作，頭部不能接近砂輪。打磨時，其他人員不得接近。施工前，檢查吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機(jī)具，不符合平安操作規(guī)定的機(jī)具嚴(yán)禁運用砂輪機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備工況良好，絕緣接地嚴(yán)厲遵照有關(guān)規(guī)定。氧氣與乙炔瓶存放間距不小于5m，與明火的間距不小于10m。氧氣、乙炔表必需經(jīng)校驗合格且在校驗期內(nèi)。氧氣、乙炔瓶搬運時嚴(yán)禁從高處摔落，必需分開存放、拉運。二、管道焊接1.危害識別清口時砂輪機(jī)操作不當(dāng)，砂輪

20、片質(zhì)量不合格，易呵斥砂輪片碎裂飛出傷人。砂輪機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備老化破舊，絕緣不好或無接地，漏電易呵斥觸電事故。焊接作業(yè)完，未及時切斷電源，易呵斥觸電。勞保穿戴不全，電弧傷眼，打麿坡口粉塵、焊接煙霧等有害安康。焊接運用的焊條頭污染環(huán)境。焊機(jī)電線破損，易呵斥觸電事故。2.削減措施砂輪機(jī)操作人員必需佩戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁在砂輪正面操作，頭部不能接近砂輪。打磨時，其他人員不得接近。砂輪機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備工況良好，絕緣接地嚴(yán)厲遵照有關(guān)規(guī)定。焊接終了，即時切斷電源并把把線拾掇好。勞保穿戴齊全，配戴公用的防護(hù)眼鏡、手套、絕緣鞋、口罩，減少夜間作業(yè)，作業(yè)期間適當(dāng)休憩。焊條頭嚴(yán)禁隨地亂放，回收后一致處置。焊機(jī)接電由專

21、業(yè)電工操作，嚴(yán)厲按照用電規(guī)程進(jìn)展操作，檢查電纜線完好無破損三、管道組裝1.危害識別吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人，在吊裝過程中發(fā)生碰撞，呵斥人員傷亡、設(shè)備損壞事故。起重設(shè)備維修保養(yǎng)不及時，運用操作潛在平安隱患。吊具制造不符合規(guī)范，鋼絲繩編扣不規(guī)范，鋼絲繩有生銹、斷裂景象易呵斥人員傷亡，設(shè)備損壞。起重場地不平整有溝、洞、土質(zhì)松軟易呵斥翻車。起重工未經(jīng)專門培訓(xùn)，無證上崗易潛在平安隱患。吊裝作業(yè)時，亂指揮、人車同升降，易引起人身平安事故。高處作業(yè)時，施工人員腳下踩不穩(wěn)而滑落摔傷。管件從空中墜落而砸傷下面施工人員。2.削減措施平安員應(yīng)在現(xiàn)場擔(dān)任監(jiān)視指點，留意察看周圍情況，防止吊裝設(shè)備撞擊周圍設(shè)備、管線、建筑物或傷

22、人。起重設(shè)備定時維修保養(yǎng)及時。檢查鋼絲繩、吊具，發(fā)現(xiàn)存在問題立刻改換。起重設(shè)備就位前，勘察好現(xiàn)場，并對施工現(xiàn)場進(jìn)展平整。起重工要持證上崗。吊裝作業(yè)要應(yīng)有專人指揮，且制止人同吊車一同升降。高處作業(yè)人員一定要勞保著裝，2m以上應(yīng)系平安帶，腳踏板固定在支架上，結(jié)實可靠。防止交叉作業(yè)，必需時應(yīng)采取可靠的平安措施。四、焊縫返修1.危害識別工藝管線返修的空間較為狹窄，打磨時砂輪片碎裂飛出，呵斥傷人事故。焊接作業(yè)時，易發(fā)生電弧打眼事故。高處返修容易發(fā)生摔壞設(shè)備和砸傷人員的事故。2.削減措施焊縫返修時，焊工必需勞保著裝，佩戴防護(hù)眼鏡，正確操作磨光砂輪機(jī)。高處焊接作業(yè)時，支架搭接要結(jié)實，管架下制止站人。五、管道

23、吹掃及試壓1.危害識別吹掃、試壓時假設(shè)壓力過高或焊縫焊接質(zhì)量差容易發(fā)生爆炸事故。暫時試壓設(shè)備、閥門、管道安裝不規(guī)范易呵斥爆炸事故。試壓時固支吊架安裝不結(jié)實，管線易斷裂，呵斥人身損傷事故。試壓時帶壓補(bǔ)漏，易呵斥人身損傷事故。試壓時，未將不能實驗的系統(tǒng)設(shè)備儀表隔離，呵斥財富損失及人身損傷事故。試壓用壓力表選擇不當(dāng)，未經(jīng)校驗或不在校驗期內(nèi)，易呵斥超壓爆炸。試壓時人員分工不明確，易呵斥人員傷亡事故，非任務(wù)人員進(jìn)入試壓區(qū)域，易呵斥人員傷亡事故。2.削減措施吹掃、試壓的壓力不得超越規(guī)定壓力，試壓過程中人員不得站在壓力走向的位置。試壓任務(wù)嚴(yán)厲按照試壓方案執(zhí)行。施工人員對暫時試壓流程和全線閥件及管件進(jìn)展檢查，

24、確保合格后再進(jìn)展試壓。試壓前檢查固支吊架，安裝位置、安裝質(zhì)量合格后方可試壓。試壓時，發(fā)現(xiàn)管道滲漏，施工人員應(yīng)將管道內(nèi)的壓力泄掉后，方可進(jìn)展補(bǔ)焊作業(yè)。施工前，將實驗的儀表設(shè)備等進(jìn)展裝配用短節(jié)替代，嚴(yán)厲按照試壓方案執(zhí)行。試壓用壓力表量程按技術(shù)規(guī)范選擇，并經(jīng)校驗合格且在校驗期內(nèi)運用。在試壓前，要人員分工明確，確認(rèn)檢修的系統(tǒng)設(shè)備或管線內(nèi)無人，并在甲方現(xiàn)場監(jiān)視人員的配合下，開場設(shè)備、管線試壓。在試壓區(qū)域拉設(shè)警示帶，并懸掛“試壓區(qū)域，制止入內(nèi)等標(biāo)志牌。六、管道防腐保溫1.危害識別進(jìn)展管道防腐保溫時，施工人員易吸入粉塵、揮發(fā)物，并易觸摸到油漆、玻璃絲布、巖棉等，引起人身安康危害。瀝青燒制時,易引起火災(zāi)及人員

25、燙傷事故。高處作業(yè)未系平安帶，易引起人員摔落。爬梯作業(yè)沒有專人扶梯，易發(fā)生人員損傷事故。熱塑帶施工時，防護(hù)不當(dāng)，易引起人員燒傷、燙傷。噴砂設(shè)備未按要求接電呵斥觸電事故。2.削減措施施工人員勞保穿戴齊全，戴好呼吸維護(hù)器，輪換作業(yè)。瀝青燒制時,作業(yè)人員勞保著裝，并且不能離崗。高處作業(yè)系好平安帶，患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)等疾病的人員，制止從事高處作業(yè)。爬梯作業(yè)時要有專人扶梯。熱塑帶施工時，采取有效的防護(hù)措施，并且施工人員要勞保著裝，防止燒傷、燙傷。噴砂設(shè)備接電按平安用電規(guī)范要求。七、管溝開挖回填1.危害識別管溝塌方，呵斥人身損傷下溝時，管溝內(nèi)有人，易呵斥砸傷事故。管溝開挖時易呵斥已建電纜、管道破損

26、出現(xiàn)觸電、可燃體、有毒有害體走漏。2.削減措施管溝開挖，按規(guī)范放坡，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，開挖的土方堆放符合要求。下溝時，做好警示標(biāo)志，并設(shè)專人全線檢查，確保管溝內(nèi)無人再進(jìn)展下溝。開挖前確認(rèn)地下妨礙，并由專人監(jiān)護(hù)，地下妨礙不清楚的地段采用人工開挖八、投產(chǎn)試運1.危害識別投產(chǎn)試運時，原管道泄露，易發(fā)生人身損傷事故。設(shè)備投產(chǎn)時，運轉(zhuǎn)不正常，易發(fā)生設(shè)備損壞及人身損傷事故。設(shè)備投產(chǎn)時，操作按鈕顯示不正常，易呵斥觸電事故。2.削減措施投產(chǎn)試運過程中，發(fā)現(xiàn)泄露，立刻停頓試運，查明緣由，及時修補(bǔ)。設(shè)備投產(chǎn)時，廠家技術(shù)擔(dān)任人現(xiàn)場指點，運轉(zhuǎn)不正常時，立刻停頓試運，待查明緣由后，再重新試運。設(shè)備投產(chǎn)時，由專業(yè)人員檢查操作柱

27、能否滿足運轉(zhuǎn)條件，配電箱顯示正常后方可試運轉(zhuǎn)。第五節(jié) 用 火一、管道用火1.危害識別用火措施編制和交底不全面、不詳細(xì)，平安措施落實不到位或未經(jīng)過確認(rèn)，在用火時易引起火災(zāi)、爆炸事故。用火管線未吹掃、清洗、置換干凈，試火、開孔時易引起火災(zāi)、爆炸事故。與用火管道相銜接的閥門內(nèi)漏，試火、開孔時易引起火災(zāi)、爆炸事故。連頭操作坑開挖深度不夠，逃生跑道未挖，出現(xiàn)不測時，施工人員不能及時逃離現(xiàn)場，呵斥人身損傷。管道撤除時，易呵斥污油污染、火災(zāi)及人身損傷事故。焊接前未按規(guī)定打接地樁或接地電阻大于4，焊接時靜電積累引起火災(zāi)、爆炸事故。用火終了后未嚴(yán)厲檢查，遺留火種，引起火災(zāi)、爆炸事故。2.削減措施用火措施編制和交

28、底要全面、詳細(xì)、有針對性，用火平安隱患分析全面，預(yù)防措施操作性強(qiáng)，落實到位。派專人對用火管線吹掃、清洗、置換情況進(jìn)展確認(rèn)，到達(dá)動火條件后再進(jìn)展動火作業(yè)，開孔時施工人員應(yīng)站在上風(fēng)口。封鎖與管道相銜接的閥門，閥門內(nèi)漏的用鋼板、石棉板絕緣隔離，并派專人對關(guān)鍵閥門進(jìn)展看護(hù)。 動火處在地下的，施工時按要求開挖操作坑和逃生跑道。管道撤除時，污油應(yīng)妥善回收，集中按規(guī)定進(jìn)展處置，嚴(yán)禁隨意排放和污染地面。焊接24小時前打接地樁，接地電阻小于4.完工后檢查火種，保證無火源，做到工完料盡場地清。二、容器用火1.危害識別清罐時，罐內(nèi)通風(fēng)不好，易呵斥人員中毒、窒息事故。防爆軸流風(fēng)機(jī)安裝時，未按規(guī)范接地、絕緣，易發(fā)生觸電

29、事故。用火儲罐與其它運轉(zhuǎn)儲罐相銜接的配管、接地等不與用火儲罐斷開，靜電積累易引起火災(zāi)、爆炸事故。清罐時，采用的刮刀不符合要求，易呵斥火災(zāi)事故。清罐不徹底，動火時易呵斥火災(zāi)、爆炸。在罐內(nèi)施工時，可燃性氣體密度過大，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。2.削減措施儲罐放空終了后，翻開儲罐透光孔和人孔，采用防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)展強(qiáng)迫通風(fēng)。防爆軸流風(fēng)機(jī)安裝時做好接地及與儲罐的絕緣任務(wù)。用火前與用火儲罐相銜接的消防、工藝管道、接地、儀表等設(shè)備必需與儲罐斷開。采用防爆刮板和竹板進(jìn)展清理罐壁，嚴(yán)禁用產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備；施工人員必需配戴防護(hù)用品，穿防靜電服。加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，清罐要徹底。試火前運用兩臺同型號檢測儀器對儲罐內(nèi)

30、氣體進(jìn)展取樣分析檢測，保證罐內(nèi)可燃性氣體濃度小于爆炸下限，施工期間安排專人在罐外進(jìn)展監(jiān)護(hù)，在發(fā)現(xiàn)異常情況時，因果斷終止作業(yè)。至少每隔四小時取樣復(fù)查一次。進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)運用平安電壓和平安行燈。第二章 石油化工安裝安裝工程第一節(jié) 靜設(shè)備安裝一、人員入站1、危害識別未勞保著裝或穿著化纖服裝、帶鐵掌的鞋子進(jìn)入油氣關(guān)鍵場所，易引起火災(zāi)、爆炸事故。特種作業(yè)人員未獲得相應(yīng)的平安操作證從事特殊工種作業(yè)，呵斥人身損傷或火災(zāi)爆炸事故。未對施工人員進(jìn)展平安交底或交底不清楚，施工人員對工程作業(yè)危險點和防備措施不清楚，易發(fā)生人身傷亡事故。攜帶火種、手機(jī)等進(jìn)入油氣關(guān)鍵場所，禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，易呵斥火災(zāi)、爆炸事故。2、削減措施

31、一切進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需按照勞動維護(hù)要求著裝。特種作業(yè)人員必需獲得平安操作證，施工時應(yīng)隨身攜帶。施工前，由技術(shù)員、平安員向進(jìn)站施工人員進(jìn)展詳細(xì)平安措施交底，使每一位施工人員都能清楚每個環(huán)節(jié)危險點，提高施工人員平安認(rèn)識，并做好預(yù)防措施。油氣關(guān)鍵場所制止攜帶火種、手機(jī)，制止在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。二、運輸車輛、機(jī)械入站1、危害識別入站車輛沒有佩戴防火罩，易呵斥火災(zāi)。入站車輛在禁區(qū)內(nèi)隨意行駛、隨意停放，易呵斥交通事故或其他事故。運輸車輛司機(jī)在崗飲酒，呵斥交通事故。2、削減措施入站車輛必需按照要求佩戴防火罩，且不得佩戴自制的防火罩。入站車輛應(yīng)按照站內(nèi)規(guī)定道路行駛、停放。運輸車輛司機(jī)在崗不得飲酒。三、施工預(yù)備

32、1、風(fēng)險評價施工區(qū)域沒有設(shè)置平安警示標(biāo)志、警示帶，非施工人員誤入施工場地，呵斥人員傷亡。施工現(xiàn)場道路未平整夯實，且堆放器材和物資，車輛在行駛時易呵斥塌陷、碰撞事故。需挖斷道路時沒有辦理破路手續(xù)，且未設(shè)置明顯標(biāo)識和警示帶，呵斥車輛塌陷或人身損傷。2、削減措施施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示帶或明顯的平安警示標(biāo)志，如“正在施工，閑人免進(jìn)或“正在施工，繞道行駛等字樣。假設(shè)夜間施工應(yīng)設(shè)置照明燈。施工現(xiàn)場路面應(yīng)平整堅實，且不得隨意堆放器材和物資。需挖斷道路時，應(yīng)辦理破路手續(xù)并設(shè)置警示帶或明顯標(biāo)識。四、塔類設(shè)備組裝1、危害識別：由于設(shè)備停放場地土質(zhì)松軟或與地面接觸的支撐點固定不牢，組裝時發(fā)生支撐點塌陷，設(shè)備傾倒，呵斥人

33、員傷亡事故。施工人員在進(jìn)展設(shè)備組裝時，需在構(gòu)件上行走，如無防護(hù)措施，易呵斥人員摔傷、跌傷。2、削減措施組裝場地應(yīng)進(jìn)展平整壓實或硬化，與地面接觸的支撐點應(yīng)固定結(jié)實。施工人員在構(gòu)件上行走必需采取防護(hù)措施。五、設(shè)備拉運1、風(fēng)險評價：大型設(shè)備拉運前，沒有查看運轉(zhuǎn)道路并編制拉運措施，未辦理拉運手續(xù)，呵斥交通事故或觸電事故。拉運設(shè)備未捆扎結(jié)實，易呵斥人身傷亡、設(shè)備損壞。2、削減措施大型設(shè)備拉運前，需詳細(xì)查看運轉(zhuǎn)道路及道路情況，包括道路電線等妨礙物，并編制拉運措施，確保拉運的順利平安進(jìn)展。對超長、超寬的設(shè)備拉運前必需辦理相應(yīng)手續(xù)，經(jīng)交管部門贊同批復(fù)后方可拉運。拉運時，應(yīng)避開上下班頂峰期。拉運前，應(yīng)進(jìn)展各部位

34、的檢查，確認(rèn)拉運設(shè)備捆扎結(jié)實后，方可拉運，超長超寬的工件應(yīng)在車輛上有明顯標(biāo)識。六、設(shè)備吊裝就位1、危害識別：大中型設(shè)備吊裝無專項吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易呵斥吊裝人員傷亡和設(shè)備損壞。大型吊裝前，未對一切施工人員進(jìn)展詳細(xì)的吊裝平安交底，易呵斥人身損傷。雙機(jī)抬吊時，沒有聽從指揮，一致行動，呵斥設(shè)備損壞或人員傷亡。塔器等較長設(shè)備吊裝時，吊裝速度過快，設(shè)備由程度到直立時尾部吊車遭到?jīng)_擊載荷過大，易呵斥吊車損傷和人員的傷亡。在狹小空間吊裝時，吊裝設(shè)備碰撞其它已建立備，易呵斥設(shè)備包括已建立備損壞、火災(zāi)等事故。對于小型設(shè)備采用滾杠、倒鏈等設(shè)備就位時，設(shè)備滑行過快失控，易發(fā)生呵斥人員傷亡及設(shè)備損壞。主設(shè)備吊

35、裝時，主設(shè)備的附件固定不牢滑落，呵斥人員傷亡。設(shè)備就位時，未固定結(jié)實，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，呵斥人員傷亡和設(shè)備損壞事故。吊裝組件時，未按吊裝作業(yè)規(guī)程操作，呵斥人身傷亡和設(shè)備損壞事故。2、削減措施大中型設(shè)備吊裝前，必需編寫真實可行的吊裝方案，平安措施落實到位。施工前，應(yīng)對一切的作業(yè)人員進(jìn)展施工方案和平安技術(shù)交底，確保每一名施工人員都了解施工程序、任務(wù)方法及危險要素。雙機(jī)抬吊任務(wù)，應(yīng)選用性能類似的吊車。抬吊時一致指揮，動作協(xié)調(diào)，載荷分配合理，單機(jī)載荷不得超越吊車在作業(yè)工況下額定載荷的75%。兩臺吊車的吊鉤鋼絲繩應(yīng)堅持垂直形狀。塔器等較長設(shè)備吊裝時，必需控制設(shè)備從程度至直立形狀的速度，防止設(shè)備在臨界形

36、狀時用力過猛，而給尾部吊車帶來較大的沖擊載荷，實現(xiàn)平穩(wěn)吊裝。狹窄空間進(jìn)展吊裝作業(yè)時，吊裝人員先對吊裝現(xiàn)場進(jìn)展詳細(xì)的勘察，吊裝前進(jìn)展吊裝動態(tài)分析及模擬演練，確保吊裝的平安順利進(jìn)展。小型設(shè)備采用滾杠法及牽引設(shè)備就位時，必需控制好設(shè)備滑行速度，所選用的滾杠及牽引設(shè)備合理，假設(shè)牽引采用卷揚(yáng)機(jī)，那么卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)選擇低速卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)動作應(yīng)靈敏、剎車準(zhǔn)確；同時應(yīng)設(shè)置可滑行限位設(shè)備，防止過快滑移。塔類設(shè)備吊裝前，應(yīng)將隨塔一同吊裝的附件固定結(jié)實，雜物清理干凈，檢查無存在平安隱患后方可進(jìn)展吊裝。塔器等設(shè)備就位時，保證設(shè)備地腳螺栓大部分曾經(jīng)穿入設(shè)備地腳螺栓孔內(nèi)，設(shè)備放置穩(wěn)妥后才可松鉤。平安監(jiān)視、吊裝指揮、配合吊裝作業(yè)

37、的起重工、吊車司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn)且持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的證件；嚴(yán)厲執(zhí)行各崗位操作規(guī)程。七、設(shè)備找正1、危害識別未正確運用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，呵斥人身損傷事故。墊鐵所采用資料不符合要求，易斷裂，使設(shè)備傾斜，發(fā)生人員損傷事故。墊鐵放置點或數(shù)量不符合技術(shù)要求，對設(shè)備的支撐不夠，設(shè)備傾斜，發(fā)生人員傷亡事故。放置或校正墊鐵時，易呵斥人身損傷。2、削減措施運用機(jī)具前，需檢查其能否完好；在運用過程中，應(yīng)正確運用機(jī)具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c必需可靠，必要時采取加固措施。所選用的墊鐵質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，符合設(shè)備要求。按規(guī)范要求合理布置墊鐵，且墊鐵應(yīng)點焊結(jié)實。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。八、塔內(nèi)件安裝1、危害識

38、別塔盤安裝時，采取從上向下的方式進(jìn)展安裝，因上方塔盤沒有固定結(jié)實易呵斥人員傷亡。將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運至塔器內(nèi)部時，配合不當(dāng)，呵斥人員碰傷、擠傷。在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)終了后未清點人數(shù)而封鎖設(shè)備，有人留存在設(shè)備內(nèi)而呵斥人員傷亡。在塔器等設(shè)備內(nèi)部施工時，平安措施未有效落實，發(fā)生中毒、窒息等事故。塔器等設(shè)備內(nèi)進(jìn)展交叉作業(yè)時，易呵斥人身損傷事故。電焊作業(yè)時，違章操作呵斥人身損傷或觸電事故。氣割作業(yè)時，違章操作呵斥人身傷亡等事故。2、削減措施塔盤安裝時，采用分段安裝，應(yīng)從下向上進(jìn)展，每段最下一層封鎖后再進(jìn)展下段安裝。將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運至塔器內(nèi)部時，應(yīng)相互配合、相互協(xié)調(diào)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)終了后應(yīng)清點

39、人數(shù)，設(shè)備封鎖前，應(yīng)進(jìn)展內(nèi)部檢查清理，確認(rèn)后方可封鎖。進(jìn)入塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必需按照要求辦理受限空間作業(yè)答應(yīng)證，施工區(qū)域堅持良好的通風(fēng)和照明。施工時，應(yīng)避開高溫時段，施工人員每間隔半個小時應(yīng)交換一次，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。交叉作業(yè)時，施工人員必需穿戴好勞保，高處作業(yè)人員必需系好平安帶，工具放至結(jié)實；高處進(jìn)展電氣焊時，采取有效的防護(hù)措施后方可進(jìn)展作業(yè)。進(jìn)展焊接作業(yè)時，穿戴好勞保。檢查設(shè)備電線及電焊把鉗電線完好，在一切線路入容器孔或罐口的地方，要用膠皮將線路包扎起來，防止電線磨損，發(fā)生漏電事故。施工人員嚴(yán)厲按照操作規(guī)程執(zhí)行，氧氣瓶、乙炔氣瓶或易燃?xì)馄坎坏没旆?；裝卸氣瓶時應(yīng)嚴(yán)禁摔、拋和碰撞；氧氣、乙炔膠管

40、無破損；氧氣乙炔表應(yīng)定期校驗。九、水壓實驗1.風(fēng)險評價試壓前，未制定試壓平安措施及試壓方案，且未對參與試壓人員進(jìn)展詳細(xì)交底，呵斥管線爆裂、人身損傷等事故。試壓前對管線、閥門、壓力表等未進(jìn)展檢查就開場試壓，呵斥管線或閥門在壓力的作用下，飛出傷人。壓力表選用和安裝不符合要求，且不在有效期內(nèi)，呵斥讀數(shù)誤差、人身損傷事故。試壓區(qū)未設(shè)置警戒帶，非施工人員誤入試壓區(qū)，呵斥人身損傷事故。高點放空、低點排放位置設(shè)置不當(dāng)，管線內(nèi)壓力無處釋放，呵斥人身損傷或其他事故。采用分段試壓時，與受壓段相連的管道未斷開，管線內(nèi)憋壓，呵斥人身損傷或其他事故。試壓時，發(fā)生走漏或爆管時，仍未停頓升壓或切斷相關(guān)閥門，呵斥管線破裂傷人

41、事故。發(fā)現(xiàn)滲漏點，帶壓進(jìn)展補(bǔ)焊，呵斥人身損傷。2、削減措施試壓前，試壓方案編制完并經(jīng)過審批，并針對參與試壓人員進(jìn)展詳細(xì)交底，試壓嚴(yán)厲遵照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。試壓前，必需對管線上的閥門、管件、壓力表等進(jìn)展仔細(xì)檢查、確認(rèn)后方可試壓。壓力表量程應(yīng)為實驗壓力的1.52倍，試壓選用的壓力表必需是校驗合格的，并在有效期內(nèi)。進(jìn)展試壓時要清理現(xiàn)場，組織專人警戒，非任務(wù)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試壓場區(qū)。按照規(guī)范要求設(shè)置高點放空、低點排放位置。試壓時，盲板、封頭30m半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)走漏時不得帶壓補(bǔ)焊或緊固螺栓。采用分段試壓時，與受壓段相連的管道必需斷開，運用的盲板、螺栓必需閱歷算符合試壓要求的強(qiáng)度。試壓時，假設(shè)發(fā)生

42、走漏或爆管，應(yīng)立刻停頓升壓、切斷相關(guān)閥門，經(jīng)查找修補(bǔ)處置后方可重新試壓。試壓時，假設(shè)出現(xiàn)滲漏，應(yīng)泄壓后再進(jìn)展?jié)B漏處的修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。十、容器設(shè)備內(nèi)防腐及外防腐1、危害識別內(nèi)防腐涂料腐蝕性大，而施工人員未佩戴防護(hù)用品，呵斥人身損傷。在狹小空間內(nèi)防腐時，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或靜電后發(fā)生爆炸事故。噴砂作業(yè)時，未佩戴防腐用品或防護(hù)認(rèn)識不強(qiáng)，易呵斥施工人員塵肺病。噴砂作業(yè)時，未設(shè)置防護(hù)棚，呵斥環(huán)境污染。防腐涂料爆曬在太陽下，且其存放處未配備相應(yīng)的滅火器，呵斥火災(zāi)或爆炸事故。噴砂除銹前，需在容器內(nèi)外搭設(shè)腳手架，因腳手架搭設(shè)不符合規(guī)范要求，噴砂作業(yè)時呵斥人員損傷。塔器等設(shè)備內(nèi)施工時，

43、存在交叉作業(yè)，平安措施未落實，易呵斥人身損傷事故。在容器內(nèi)部防腐時，違章操作，呵斥人身損傷事故。2、削減措施防腐施工人員必需按照要求佩戴防護(hù)用品，且施工時應(yīng)保證容器內(nèi)有較好的通風(fēng)和照明。施工人員必需穿戴好勞保，防腐時不得進(jìn)展用火作業(yè)，并且應(yīng)定時對設(shè)備內(nèi)進(jìn)展可燃?xì)怏w和含氧量的檢測，確認(rèn)平安方可繼續(xù)施工。噴砂作業(yè)時，施工人員應(yīng)做好職業(yè)防護(hù)。噴砂作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)厲按照要求設(shè)置防護(hù)棚。防腐涂料應(yīng)存放在陰涼地，且存放處應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材，滅火器需定期檢查。防腐作業(yè)前，應(yīng)先檢查腳手架搭設(shè)能否符合規(guī)范要求，能否結(jié)實。交叉作業(yè)時，低空作業(yè)人員必需勞保著裝，高處作業(yè)人員必需系好平安帶，工具及工件應(yīng)放置結(jié)實，防止零

44、落傷人；高處作業(yè)人員動用電氣焊時，低空作業(yè)人員嚴(yán)禁作業(yè)或采取有效的防護(hù)措施進(jìn)展隔離方可施工。施工全過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入受限空間作業(yè)前，必需按照要求辦理受限空間作業(yè)答應(yīng)證，做好通風(fēng)措施，施工人員間隔半小時改換一次。夏季施工時，應(yīng)避開高溫時段，施工全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。第二節(jié) 動設(shè)備安裝一、設(shè)備吊裝就位1、危害識別大中型設(shè)備吊裝無專項吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易呵斥吊裝人員傷亡和設(shè)備損壞。大型吊裝前，未對一切施工人員進(jìn)展詳細(xì)的平安技術(shù)交底，易呵斥人身損傷。在狹小空間吊裝時，吊裝設(shè)備碰撞其它已建立備，易呵斥設(shè)備包括已建立備損壞、火災(zāi)等事故。設(shè)備就位時未固定結(jié)實，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，呵斥人員傷亡和設(shè)備損

45、壞事故。2、削減措施大中型設(shè)備吊裝前，必需編寫真實可行的吊裝方案，并有具備相應(yīng)資質(zhì)的人員審批，吊裝時必需成立專門的組織機(jī)構(gòu)擔(dān)任實施。施工前，對一切的作業(yè)人員進(jìn)展施工方案和平安技術(shù)交底，確保每一名施工人員都了解施工程序、危險點控制方法和作業(yè)方法。狹窄空間進(jìn)展吊裝作業(yè)時，吊裝人員先對現(xiàn)場進(jìn)展詳細(xì)的勘察，吊裝前進(jìn)展動態(tài)分析及模擬演練，確保在吊裝順利。塔器等設(shè)備就位并放置穩(wěn)妥后方可松鉤。二、設(shè)備找正1、危害識別未正確運用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，呵斥人身損傷事故。放置或校正墊鐵時，易呵斥人身損傷。2、削減措施運用機(jī)具前，需檢查其能否完好；在運用過程中，應(yīng)正確運用機(jī)具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c必需可靠，必要時采取

46、加固措施。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。三、設(shè)備拆檢、組裝：主要針對大型緊縮機(jī)機(jī)組，廠家允許拆解或非整體到貨的設(shè)備1、危害識別設(shè)備拆建、組裝時，施工工具不當(dāng)，呵斥人員損傷。廠房內(nèi)桁吊操作不當(dāng)，易導(dǎo)致設(shè)備損傷、人員損傷。采用自制龍門架進(jìn)展檢修組裝時，龍門架強(qiáng)度不夠或穩(wěn)定性不佳，發(fā)生倒塌，呵斥人員和設(shè)備損傷。拆裝的機(jī)械零部件放置不穩(wěn)，呵斥人身損傷。裝配零部件時，用手插入接合面或探摸螺孔，呵斥人身損傷。吊裝作業(yè)時，違章操作或平安防護(hù)措施不到位，易呵斥人身損傷事故。2、削減措施正確選用機(jī)具，并應(yīng)嚴(yán)厲按照專業(yè)操作規(guī)程進(jìn)展施工。運用桁吊進(jìn)展作業(yè)時，操作人員必需持證上崗；操作前應(yīng)掛上警示牌，防止無關(guān)人員

47、進(jìn)入桁吊軌道。龍門架必需在運用前，應(yīng)檢查其穩(wěn)定性和承載力，防止運用中發(fā)生人員傷亡事故。拆裝的設(shè)備零部件應(yīng)放置穩(wěn)定，必要時可采取加固措施。裝配零部件時，嚴(yán)禁用手插入接合面或探摸螺孔，應(yīng)采用專業(yè)工具進(jìn)展施工。吊裝作業(yè)前，必需進(jìn)展現(xiàn)場勘察，需現(xiàn)場查看吊裝周圍環(huán)境，檢查能否有高壓線或其他妨礙物；操作人員必需持證上崗；吊裝工具完好；施工人員嚴(yán)厲按照操作規(guī)程執(zhí)行，吊裝全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。第三節(jié) 設(shè)備工藝配管一、管道組對焊接1、危害識別高處組對管道，尤其是塔器配管的組對，管道固定不穩(wěn)呵斥管道滑落傷人。空中組對管道時，點焊不牢，呵斥點焊點斷裂發(fā)生傷人事故。高處作業(yè)時，器具或管件放置不穩(wěn)，高空墜物，呵斥地面人員傷

48、亡事故。高空焊接作業(yè)時，火星四濺、亂扔焊條頭易燙傷地面人員。空中修磨管口時，磨光機(jī)操作角度不對，易發(fā)生砂輪片飛出傷人事故。空中組對時，由于無可靠的作業(yè)面，施工工人作業(yè)困難，易發(fā)生高空墜落或被平安帶懸掛空中。搬用管件時，配合不當(dāng)，呵斥人員砸傷、碰傷、擠傷事故。管件、施工機(jī)具采用投擲的方式傳送給高處作業(yè)人員，易呵斥傷人事故。2、削減措施管道組裝時，應(yīng)先將管托安裝完或用公用吊帶或倒鏈將其索固，防止管道來回擺動傷人。空中組對進(jìn)展點焊作業(yè)時，點焊必需完成至少管道管口周長1/3后，方可撤離吊車設(shè)備。高處作業(yè)時，施工人員系好平安帶，施工工具必需裝在工具袋中，并掛在牢靠固定位置，防止高處墜物傷人。高處電焊作業(yè)

49、時，其下方嚴(yán)禁站人。修磨管口作業(yè)必需有可靠的操作面，磨光機(jī)嚴(yán)禁對著他人操作?？罩薪M對時，應(yīng)搭設(shè)固定或挪動式的腳手架平臺，平臺應(yīng)穩(wěn)定。搬用管件時，一致指揮、相互配合、相互提示。不得隨意拋擲管件、施工機(jī)具，運用繩索傳送。二、管道外表處置：主要針對管道外表有酸洗要求的不銹鋼等1、危害識別采用不銹鋼酸氣膏或酸洗液處置管線或管件時，未佩戴防護(hù)用品，呵斥施工人員眼睛及皮膚損傷。酸洗液亂放，損傷其他無關(guān)人員。酸洗液殘液亂倒，污染環(huán)境。2、削減措施酸洗時施工人員應(yīng)穿戴好勞保用品，嚴(yán)厲按照酸洗方案進(jìn)展操作。酸洗液必需由專人保管，且在保管和運用時，應(yīng)做好明顯標(biāo)識。未運用或運用終了的剩余酸洗液不得亂丟亂放，應(yīng)一致回

50、收。三、閥門安裝1、危害識別在狹窄位置安裝大口徑閥門時，吊裝設(shè)備無法進(jìn)入，管閥固定不牢，組裝時發(fā)生零落呵斥人員損傷事故。大口徑閥門件吊點選擇不合理，發(fā)生吊點處斷裂，呵斥人身損傷。閥門安裝時，所安裝的螺栓較少或固定不牢，閥門零落呵斥人身傷亡事故。2、削減措施在狹窄位置安裝大口徑閥門時，可采用龍門架、倒鏈進(jìn)展組裝，龍門架應(yīng)放置結(jié)實。吊裝大口徑閥門時，應(yīng)設(shè)置好吊點，且吊索必需牢靠。閥門安裝時，應(yīng)安裝一定數(shù)量的螺栓，并用螺母固定結(jié)實后，再松開吊裝設(shè)備。四、管道焊縫熱處置：主要針對熱處置要求的管道。1、危害識別電加熱設(shè)備、電源線等老化破舊，易呵斥觸電事故。管架上的焊口熱處置容易呵斥人員和設(shè)備的損傷。施工

51、前交底不及時或不清楚，易發(fā)生人員觸電或燙傷事故。2、削減措施施工前，應(yīng)先檢查電加熱設(shè)備、電源線等能否完好，假設(shè)有破損應(yīng)及時包扎或改換，操作人員必需持證上崗。管架上的焊口進(jìn)展熱處置時，應(yīng)先搭設(shè)好操作平臺，且平臺搭設(shè)必需符合平安要求，熱處置時下方嚴(yán)禁站人。熱處置前，應(yīng)及時進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)、平安交底，防止人員觸電或燙傷。五、無損檢測1、危害識別探傷儀器附屬電氣設(shè)備線路破損，呵斥人員觸電事故。射線探傷時未劃出平安防護(hù)區(qū)界限，防護(hù)區(qū)周圍未設(shè)置警繩、警燈、報警安裝，沒有專人監(jiān)護(hù)，呵斥人身損傷。射線探傷人員沒戴防護(hù)用品，呵斥人身損傷。射線探傷檢測人員沒配備射線報警儀，呵斥非施工人員損傷。探傷設(shè)備放置不穩(wěn)，呵斥

52、人身損傷。超聲波探傷儀通電后，翻開維護(hù)蓋高壓傷人。2、削減措施施工前，應(yīng)先檢查探傷儀器線路能否完好，線路有損害處必需及時包扎或改換。進(jìn)展射線探傷時，施工現(xiàn)場設(shè)置警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。射線探傷人員應(yīng)配戴齊全防護(hù)用品。射線探傷人員必需配備射線報警儀，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非任務(wù)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。探傷設(shè)備必需放置穩(wěn)定，嚴(yán)防歪倒。超聲波探傷儀通電后，嚴(yán)禁翻開維護(hù)蓋。六、其它附件安裝1、危害識別管道管托、支吊架等安裝時，點焊不牢，呵斥管道從管托上零落傷人。高處附件安裝時，違章操作易呵斥傷人事故。2、削減措施管道管托、支吊架安裝時必需點焊牢靠后，方可將管道放入管托上。高處附件安裝時，采用人字梯配合，下方嚴(yán)禁站人，以防

53、高處墜物傷人，施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)。七、管道試壓、吹掃1、危害識別試壓前，未制定詳細(xì)的試壓方案，且沒有對施工人員進(jìn)展平安技術(shù)交底，呵斥人身損傷事故。試壓時，支吊架未施工完，儀表管管口開孔后未焊接終了，管線斷裂，呵斥人員傷亡事故。壓力表未經(jīng)檢驗、指示不準(zhǔn)確，呵斥讀數(shù)不準(zhǔn)確，試壓時超壓易呵斥管道爆裂傷人事故。試壓暫時盲板強(qiáng)度不夠，試壓時盲板爆裂，呵斥人身損傷事故。試壓設(shè)備老化、性能差，且在其配管的同一位置反復(fù)切割、焊接，發(fā)生資料疲勞，反復(fù)運用性能下降，試壓時發(fā)生管線爆裂傷人事故。在實驗升壓、穩(wěn)壓過程中，未設(shè)置平安警戒線，沿管道巡線不及時，非施工人員誤入試壓場地，呵斥人身傷亡事故。試壓盲板正對面站人

54、，管道爆裂，呵斥人員傷亡事故。試壓時，未將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備儀表用盲板隔開，呵斥儀表設(shè)備損壞傷人。升壓過程中，施工人員站在試壓管線上進(jìn)展巡線，呵斥人員傷亡。試壓時，升壓及降壓速度太快，管線爆裂，呵斥人身損傷事故。帶壓補(bǔ)漏，呵斥人員損傷。冬季試水壓后，未及時排放管線內(nèi)的水，管道凍裂呵斥傷人事故。水壓實驗時，管線跨越處未安裝高點放空、低點排凈閥門，呵斥試壓時管內(nèi)存有空氣，壓力不穩(wěn)定，翻開排氣閥時壓力過大傷人。試壓時，試壓泵電源線破損漏電傷人。閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，呵斥人身損傷；氣壓試壓時管道卸壓發(fā)生管段起跳傷人；與試壓設(shè)備綁扎的皮管零落呵斥操作人員人身損傷。采取氣壓試壓時，卸壓時快速開啟閥門

55、，呵斥氣流急劇噴出，易呵斥人身損傷。吹掃口、試壓排放口對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地，呵斥人身損傷事故。 天然氣管道用空氣試壓后，未經(jīng)置換，投入運轉(zhuǎn)，易呵斥人身傷亡或爆炸事故。2、削減措施試壓前，應(yīng)制定詳細(xì)的試壓方案，并對施工人員進(jìn)展詳細(xì)的平安技術(shù)交底，保證每個施工人員明確本人的施工內(nèi)容、存在的危險要素及自我防備措施。試壓時，管道支吊架安裝終了且經(jīng)檢查合格，主管道系統(tǒng)上的支路處于固定形狀，同時支路管道系統(tǒng)必需保證連通。試壓時的壓力表必需是經(jīng)過校驗且合格的，數(shù)量不得少于兩塊，且其安裝位置應(yīng)符合規(guī)范要求。試壓暫時盲板應(yīng)采用內(nèi)堵板、法蘭夾盲板或封頭等方式，盲板厚度應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)厲的強(qiáng)度計算，不得運用低強(qiáng)度

56、盲板。試壓所用設(shè)備、管線必需進(jìn)展平安檢查確認(rèn)，試壓前，施工人員對全線閥件及管件進(jìn)展檢查，不得反復(fù)運用不符合平安要求的管線、閥門。管線進(jìn)展試壓時，設(shè)置警戒線，并設(shè)專人巡線，嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入試壓現(xiàn)場。試壓時盲板正對面制止站人，觀測壓力表應(yīng)在正前方一定間隔 里觀測；試壓時，設(shè)備儀表可采用短接銜接或用盲板斷開。試壓升壓、穩(wěn)壓過程中，巡線人員應(yīng)與試壓管線堅持一定間隔 。試壓時，升壓及降壓速度嚴(yán)厲執(zhí)行規(guī)范規(guī)范要求。試壓時發(fā)現(xiàn)管道滲漏，應(yīng)及時做出明顯標(biāo)志，待泄壓后進(jìn)展補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。冬季進(jìn)展水壓實驗時，要采取防凍措施，且試壓后應(yīng)及時將管線內(nèi)的水排出，并吹掃干凈。 水壓實驗前，應(yīng)按照規(guī)范要求，在管線跨越

57、處安裝高點放空，低點處安裝排凈閥門。運用的試壓設(shè)備性能完好，且配套的電纜線無破損等景象。一切閥門、法蘭包括暫時試壓上螺栓必需上緊、上全；氣壓試壓前應(yīng)對管道進(jìn)展加固；與試壓設(shè)備相連的皮管應(yīng)綁扎牢靠，并設(shè)專人檢查。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。天然氣管道用空氣試壓后，必需用天然氣吹掃，方可投入運轉(zhuǎn)。吹掃口處的殘留天然氣，應(yīng)點火熄滅。 八、管道的吹掃與清洗1、危害識別沒有劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，管線內(nèi)雜物飛出傷人。暫時吹掃流程未按規(guī)范要求施工，且未經(jīng)檢查進(jìn)展吹掃作業(yè)，易呵斥人身損傷。爆破吹掃時，沖擊氣流過大，易呵斥人身損傷。吹掃口高速氣流夾帶的雜物噴出傷人。吹掃時未安裝壓力表，吹掃

58、壓力過高時，易呵斥人身損傷。爆破吹掃時，氣流聲音過大，損傷施工人員的聽力。采用蒸汽吹掃時，其末端管口固定不牢，管道受熱膨脹，易呵斥管道爆裂傷人事故。采用蒸汽吹掃時，未進(jìn)展暖管或蒸汽管道升溫過快，呵斥管道膨脹過大從管架下滑落，呵斥人員損傷和設(shè)備損傷。采用蒸汽吹掃時，蒸汽管口方向噴出高溫、高壓蒸汽，呵斥人員燙傷。采用水沖洗的管路系統(tǒng)，由于隨意排水，易呵斥開挖處設(shè)備根底、構(gòu)筑物塌陷，傾斜。2、削減措施吹掃前，應(yīng)劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，并設(shè)置警戒帶或明顯的標(biāo)識。作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非任務(wù)人員進(jìn)入。運用暫時吹掃流程施工時，管道焊接結(jié)實，閥門法蘭螺栓必需上緊上全。爆破吹掃作業(yè)時，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置好警示帶，爆破吹掃端應(yīng)固

59、定結(jié)實，且爆破口附近處嚴(yán)禁站人，全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吹掃時，應(yīng)在吹掃口設(shè)置固定擋板以減緩氣流噴出的速度。吹掃時，必需在管路出口安裝壓力表，檢測吹掃壓力，防止壓力過高傷人。爆破吹掃時必需采取防噪音措施，以維護(hù)吹掃人員及相關(guān)管理人員的聽力不受損壞。采用蒸汽吹掃時，其末端管口兩側(cè)必需固定結(jié)實，兩側(cè)保管1-2mm左右的膨脹余量。采用蒸汽吹掃時，應(yīng)先進(jìn)展暖管，及時排水，假設(shè)發(fā)生異常應(yīng)暫停升溫。蒸汽管道升溫不得過快，應(yīng)控制在每小時50以內(nèi)。采用蒸汽吹掃時，蒸汽管口方向應(yīng)45-60向上噴出，吹掃口嚴(yán)禁站人。采用水沖洗的管路系統(tǒng)，不得隨意排水，需將管道內(nèi)水排至正式或其他暫時排水溝內(nèi)。九、管道的化學(xué)清洗1、危害識

60、別在加水勾兌所用的酸液、堿液或固態(tài)酸、堿時，溶液飛濺傷人。化學(xué)藥劑在清洗完成后亂排放，呵斥污染事故?；瘜W(xué)清洗施工人員未經(jīng)培訓(xùn)，操作不規(guī)范，呵斥對人員損傷?；瘜W(xué)藥劑儲存時發(fā)生外漏、喪失，引發(fā)環(huán)境污染或人身損傷事故。2、削減措施酸洗液配制時，施工人員必需穿戴好防護(hù)服，嚴(yán)厲按照操作規(guī)程施工。清洗完的化學(xué)藥劑不得隨地排放，排放應(yīng)符合環(huán)保要求?；瘜W(xué)清洗施工人員必需進(jìn)展上崗前的培訓(xùn)，了解藥劑的保管、運用、處置，化學(xué)清理的操作等要求，合格后方可上崗。對化學(xué)藥劑實現(xiàn)專人專管，建立好發(fā)放及銷毀數(shù)量的登記臺帳。十、管道的油清洗1、危害識別所用清洗油走漏，呵斥環(huán)境污染。光滑油系統(tǒng)清洗時，普通都采取加熱措施，因未進(jìn)展