頂管施工專項方案111(改)

1、.：.；深圳市城市軌道交通4號線三期工程主體工程4302標段二工區(qū)頂管平安專項施工方案中鐵二局工程深圳市軌道交通4號線4302標 二工區(qū)工程部2021年10月深圳市城市軌道交通4號線三期工程主體工程4302標段二工區(qū)頂管平安專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 中鐵二局工程深圳市軌道交通4號線4302標 二工區(qū)工程部2021年10月 目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc29612 1編制闡明 牛湖站站前雙線接軌停車場。4302標段觀瀾停車場地處龍華新區(qū)觀瀾街道松元廈社區(qū)范圍內(nèi)，觀景路觀平路路口東側(cè)200m，石馬徑水庫西側(cè)，總用地為14.5萬m2。預(yù)留上蓋物業(yè)開發(fā)

2、，蓋體總面積93461.6m2。停車場內(nèi)共設(shè)9個建筑單體，其中綜合樓地下1層、地上6層，建筑面積10734m2，位于蓋外，其它8個單體全部位于蓋下。觀平路路口東側(cè)200m，石馬徑水庫西側(cè)，總用地為14.5萬m2。預(yù)留上蓋物業(yè)開發(fā)，蓋體總面積93461.6m2。停車場內(nèi)共設(shè)9個建筑單體，其中綜合樓地下1層、地上6層，建筑面積10734m2，位于蓋外，其它8個單體全部位于蓋下。2編制范圍本方案編制范圍包含深圳地鐵4號線4302標觀瀾湖站、牛湖站污水管道施工，觀瀾湖站污水設(shè)計管道長401米，管徑1200mm,采用頂管施工工藝，頂管任務(wù)井四個，接納井4個，牛湖站共有3個接納井，3個檢查井?？偲矫娌贾脠D

3、詳見：深圳市城市軌道交通4號線三期主體工程4302標二工區(qū)總平面布置圖。2.2設(shè)計概略 1、觀瀾湖站觀瀾湖站位于高爾夫大道觀瀾湖新城購物中心路段下，站點呈東西向布置。車站北側(cè)為觀瀾湖新城購物中心，南側(cè)為觀瀾湖高爾夫球練習(xí)場、生態(tài)體育公園，東至觀瀾湖大道，西至觀瀾湖新城酒店。本站場地原始地貌為高爾夫大道段沿線主要以工業(yè)用地為主。巖性較復(fù)雜，地下水位較高，場地土類型為中軟土巖石，根據(jù)GB 503071999表3.0.9斷定為中等復(fù)雜場地。本場地地下水按賦存條件主要為孔隙水及基巖裂隙水。孔隙水主要儲存在沖洪積粉質(zhì)粘土、坡積粉質(zhì)粘土、殘積礫質(zhì)黏性土、全風(fēng)化花崗巖中；基巖裂隙水主要賦存于強、中等風(fēng)化花崗

4、巖中。本次勘察期間穩(wěn)定地下水位埋深3.606.80m，水位高程10.9416.34m。地下水對鋼筋混凝土構(gòu)造具微腐蝕性，在長期浸水環(huán)境下地下水對鋼筋混凝土構(gòu)造中鋼筋具微腐蝕性。車站主體基坑圍護構(gòu)外型式采用1000mm厚地下延續(xù)墻加內(nèi)支撐的圍護體系；本站共設(shè)四個出入口，均采用明挖法施工；風(fēng)亭均采用明挖法施工。本工程污水管直徑為1200mm，采用土壓力平衡頂管施工，頂管施工主要分為觀瀾湖及牛湖站。牛湖站牛湖站位于高爾夫大道上，為4號線三期第8個車站，也是終點站，地處龍華新區(qū)觀瀾地域，車站沿現(xiàn)狀高爾夫大道北向敷設(shè)，車站為地下二層島式站臺車站。本站采用明挖法施工，第一步施做車站主體構(gòu)造，第二步施做車站

5、附屬構(gòu)造。本站場地原始地貌為殘丘臺地，其被風(fēng)化剝蝕、水侵蝕后構(gòu)成的古夷平面，頂部平緩。地形略有起伏，巖性較簡單，地下水位較高，場地土為中硬土，根據(jù)GB 503071999表3.0.9斷定為中等復(fù)雜場地。本場地地下水按賦存條件主要為孔隙水及基巖裂隙水?？紫端饕獌Υ嬖跊_洪積粉質(zhì)粘土、坡積粉質(zhì)粘土、殘積礫質(zhì)黏性土、全風(fēng)化花崗巖中；基巖裂隙水主要賦存于強、中等風(fēng)化花崗巖中。本次勘察期間穩(wěn)定地下水位埋深3.405.50m，水位高程18.1120.99m。地下水對鋼筋混凝土構(gòu)造具有弱腐蝕性，在長期浸水環(huán)境下地下水對鋼筋混凝土構(gòu)造中鋼筋具微腐蝕性。車站主體基坑圍護構(gòu)外型式采用800mm/1000mm厚地下

6、延續(xù)墻加內(nèi)支撐的圍護體系。2.3工程地質(zhì)和水文地質(zhì)2.3.1工程地質(zhì)情況根據(jù)鉆探揭露場地內(nèi)埋藏地層野外特征自上而下分別描畫為：1、人工填土層Qml素填土地層編號1：褐紅、褐黃、灰黑等色，主要由粘性土組成，密實程度不均，構(gòu)造以松散為主，部分稍密。除鉆孔ZK1外各個鉆孔釬探孔均見及，鉆探揭露層厚0.56.0m。雜填土地層編號2：雜色，主要由混凝土塊、磚塊、塑料袋等建筑生活渣滓組成，新近堆填，構(gòu)造松散。僅見于鉆孔ZK1，鉆探揭露層厚4.5m。2、第四系全新統(tǒng)沖洪積層Q4al+pl粘土地層編號1：褐紅、褐黃等色，含少量石英砂，似斑狀構(gòu)造。稍濕濕,可塑。稍光滑，搖震反響無，干強度高，韌性中等。鉆探揭露層

7、厚5.36.0m。粗砂地層編號2：褐黃、褐灰等色，主要成分為石英質(zhì)，混少量粘性土。飽和，松散稍密。見于鉆孔13、ZK1及ZK2，鉆探揭露層厚0.54.5m。3、第四系晚中更新統(tǒng)坡積層Q3-2dl含礫粘土地層編號: 褐紅、褐黃等色。含約1020%的石英砂,具花斑構(gòu)造。稍濕濕,可硬塑，光滑，搖震反響無，干強度高，韌性高。見于釬探孔WT1、WT2、WT4及WT15，該層未鉆穿，鉆入深度1.14.5m。4、第四系中更新統(tǒng)殘積層Q2el 粘土地層編號: 深紅、褐黃間黑色，由下伏砂巖風(fēng)化殘積而成，原巖構(gòu)造已破壞，稍濕，硬塑狀，稍光滑，搖震反響無，干強度高，韌性中等偶含硬塊。場地范圍內(nèi)普遍分布，僅鉆孔12鉆

8、穿，鉆探揭露層厚0.51.5m，其他鉆孔釬探孔未鉆穿，鉆入深度1.57.0m。 5、侏羅系堆積巖J2t砂巖：主要成分為長石、石英等，粉粒構(gòu)造，層狀構(gòu)造。據(jù)其風(fēng)化程度的差別可將其劃分為全、強、中、微風(fēng)化四層(帶)，本次勘察揭露如下四層(帶)：全風(fēng)化層地層編號1：褐黃、褐紅、灰褐色，原巖構(gòu)造尚明晰可辨，裂隙極發(fā)育，巖芯呈較鞏固土柱狀，遇水浸泡易軟化，部分夾少量強風(fēng)化巖塊，為極軟巖，巖體根本質(zhì)量等級為級。鉆入深度2.57.5m。強風(fēng)化層地層編號2：褐黃、褐紅、灰褐色，原巖構(gòu)造較明晰，裂隙極發(fā)育，巖塊手可折斷。巖芯呈鞏固土夾碎塊狀，遇水浸泡易軟化。為極軟巖，巖體根本質(zhì)量等級為級，見于鉆孔1、2、ZK2

9、，僅鉆孔ZK2鉆穿，鉆探揭露層厚1.0m，其他鉆孔未鉆穿，鉆入深度2.57.5m。中風(fēng)化層地層編號3：褐黃、淺灰色，原巖構(gòu)造部分破壞，裂隙發(fā)育，裂面具鐵染呈褐黃色，巖芯主要呈破碎狀，為較軟巖，較破碎，巖體根本質(zhì)量等級為級。見于鉆孔ZK1ZK2，僅鉆孔ZK2鉆穿，鉆探揭露層厚5.0m，鉆孔ZK1未鉆穿，鉆入深度1.4m。微風(fēng)化層地層編號4：灰色、淺灰色，較硬巖，較破碎，巖體根本質(zhì)量等級為類。裂隙稍發(fā)育，裂隙面呈閉合狀，巖芯呈塊狀、短柱狀,巖石錘擊聲脆。僅鉆孔ZK2揭露，鉆入深度1.5m。2.3.2水文地質(zhì)區(qū)內(nèi)的主要地表水體為觀瀾河及其支流清湖水、茜坑水、橫坑水、樟坑徑河、牛湖水、長坑水庫和石馬徑

10、水庫。本標段范圍內(nèi)地下水對混凝土構(gòu)造具微弱腐蝕性，在干濕交替和長期浸水條件下地下水對混凝土構(gòu)造中鋼筋具微腐蝕性。地表水對混凝土構(gòu)造及混凝土構(gòu)造中鋼筋腐蝕性根本為微腐蝕。地下水位以上土對混凝土構(gòu)造具微弱腐蝕性，對混凝土構(gòu)造中鋼筋的腐蝕性為微弱腐蝕性。2.3.3污水地下管線及與其它管線情況根據(jù)設(shè)計圖紙所提供數(shù)據(jù)，污水管埋深3.28.2m左右，除開挖外能夠遇到的地下管線或妨礙物較少，施工時為確保順利頂進管道，必需對原有雨污水管、通訊線路、電力線路作充分的調(diào)查了解。經(jīng)過有關(guān)部門及建立單位掌握實踐數(shù)據(jù)，結(jié)合提供的管線資料，確定真實可行的施工方案，以保證工程順利完成。觀瀾湖站和牛湖站管線改遷任務(wù)量大，種類

11、繁多。包括燃氣、通訊、給水、雨水、電力、照明等各類管線改遷，每種管線埋深各不一樣，并存在相互并行或者交叉的情況。在施工過程中，各專業(yè)同時作業(yè)，對本專業(yè)外的管線極易呵斥一定影響。2.4 工程數(shù)量2.4.1觀瀾湖站觀瀾湖站共有4個接納井，4個任務(wù)井，其中任務(wù)井外徑8. 7m，內(nèi)徑7.1m，壁厚80cm，深度在7.946-12.626m之間，接納井外徑6.2m，內(nèi)徑5m，壁厚60cm，深度在9.576-10.936m之間。2.4.2牛湖站高爾夫大道北側(cè)有600-800埋深4.0m的混凝土污水管及800 x800污水溝，高爾夫大道南側(cè)有800埋深4.0m的混凝土污水管及800 x800污水溝。有一根d

12、600及d800污水排污干管橫跨主體，埋深約57米。牛湖站共有3個接納井，3個任務(wù)井，其中接納井外徑6.2m，內(nèi)徑5m，壁厚60cm，深度在8.9m以內(nèi)，任務(wù)井3.55m，外徑4.35m，壁厚80cm，深度在9.2m以內(nèi)。3施工總體部署我們將組織高素質(zhì)精干隊伍，強有力的管理機構(gòu)，精良的施工機械設(shè)備迅速進場，建立健全施工所需相應(yīng)職能部門，完善管理構(gòu)造層，滿足該工程的需求，確保在合同之內(nèi)完成該工程工程。3.1組織機構(gòu)為了一致協(xié)調(diào)，一致指揮，確保工程高效、有序的進展，本著高效精干、業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理原那么，選用精明強干指點者任工程經(jīng)理，選用懂業(yè)務(wù)、懂技術(shù)、會管理有各種職稱的各類人員組成整體素質(zhì)高、平安質(zhì)

13、量認識強、管理程度高的工程經(jīng)理部，對整個工程進展運轉(zhuǎn)施工。工程經(jīng)理部設(shè)工程經(jīng)理1人，總工程師1人，土建施工隊、頂進隊、注漿隊等。3.2勞動力組織充分思索各業(yè)務(wù)部門的需求，確保工程建立運轉(zhuǎn)正常。本著分工明確，職權(quán)到位，滿足急需的原那么。根據(jù)本標段所含工程類別，工程數(shù)量，工程要求，工程工程分布，進展勞動力資源優(yōu)化配置。3.3施工進度方案及工期保證措施本著先重點后普通，全面組織平行流水作業(yè)的原那么，結(jié)合本標段工程實物的任務(wù)量，合理安排，到達業(yè)主對本標段工程的工期要求。根據(jù)我單位實踐施工才干，隊伍素質(zhì)及技術(shù)程度，機械情況，財務(wù)虛力進展合理安排。針對本工程特點，選擇先進、合理、平安、可靠的施工方案，科學(xué)

14、安排工序銜接確保工程延續(xù)平衡施工。真實做好施工期間協(xié)調(diào)任務(wù)，保證工程順利有序進展。3.4 資源配置(1)人員配置工程部根據(jù)總體施工進度方案安排，將安排工程道路施工一隊伍擔(dān)任該項工程的施工，同時工程經(jīng)理部將配置具有多年施工閱歷的技術(shù)管理人員進展現(xiàn)場技術(shù)管理，保證該項工程的施工質(zhì)量。該項工程配置的主要管理人員11名，施工人員44人，詳細見表3.4-1表3.4-1人員配置情況一覽表序號主要管理人員人數(shù)1工程經(jīng)理12工程總工13質(zhì)檢工程師14平安工程師15實驗工程師16丈量工程師17施工員18質(zhì)檢員19專職平安員110實驗檢測員111丈量員1合計11主要施工人員1鋼筋工82砼工63電工24普工105模

15、板工66注漿管47發(fā)掘機司機28運輸車司機29攪拌機司機210頂管機2合計44(2)施工機械設(shè)備配置施工機械設(shè)備配置原那么：根據(jù)工期、施工方案及工程量，優(yōu)化合理配備機械設(shè)備，主要機械設(shè)備詳細見表3.4-2。表3.4-2主要機械設(shè)備配置情況一覽表表3.4-2主要機械設(shè)備配置情況一覽表編號設(shè)備 稱號規(guī)格型號進場進場日期性能情況擬用何處數(shù)量(臺)1發(fā)掘機CAT320D12021.10.25良好本標段2 運輸車XS222J22021.10.25良好本標段3發(fā)電機50KW22021.10.25良好本標段4注漿機12021.10.25良好本標段5水泥攪拌機12021.10.25良好本標段6頂管機12021

16、.10.25良好本標段(3)主要資料供應(yīng)方案觀瀾湖站污水工程主要工程資料包括：混凝土1036 m3，C50砼管386m，鋼筋202噸.見表3.4-3。表3.4-4主要工程資料數(shù)量表序號資料稱號單位數(shù)量備注1C50砼管m3862C30砼m310363鋼筋T202牛湖湖站污水工程主要工程資料包括：混凝土1210 m3，C50砼管248m，鋼筋236噸.見表3.4-4。表3.4-4主要工程資料數(shù)量表序號資料稱號單位數(shù)量備注1C50砼管m2482C30砼m312103鋼筋T2364工期保證措施4.1成立保工期組織機構(gòu)成立由工程經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參與的“保工期指點小組，健全崗位責(zé)任制，從組織、制度和措

17、施上保證工期目的的實現(xiàn)。 1就近調(diào)遣精兵強將，縮短施工預(yù)備期，平行作業(yè)，盡早進入施工。 2建立崗位責(zé)任制，簽署責(zé)任狀，完善考核制度。圍繞工期目的，制定各階段詳細施工進度方案和詳細措施，義務(wù)細劃到班組。層層落實。4.2組織保證1就近調(diào)遣精兵強將，縮短施工預(yù)備期，平行作業(yè)，盡早進入施工。2建立崗位責(zé)任制，簽署責(zé)任狀，完善考核制度。圍繞工期目的，制定各階段詳細施工進度方案和詳細措施，義務(wù)細劃到班組。層層落實。3根據(jù)工程進展情況，適時組織勞動競賽，開展比進度、比質(zhì)量、比平安的活動，調(diào)動職工的積極性和勞動熱情，獎勤罰懶，不斷掀起施工高潮，提高勞動消費率，加快施工進度，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。4強化施工調(diào)度與協(xié)

18、調(diào)指揮，超前規(guī)劃謀勢，親密臨控落實，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。重點工程工序，采取垂直管理，重點投入，重點扶持。4.3勞動力保證根據(jù)標段工程數(shù)量，施工進度安排，合理調(diào)集、安排和調(diào)整勞動力，及時處理民工工資，充分調(diào)動民工積極性，按籠統(tǒng)進度方案、組織好，運用好勞動力資源，隨時做出勞動力運用方案，保證勞動力充足。4.4機械保證施工中配備足夠完好的機械和機具，并保證有足夠的富余量，及時做好設(shè)備的運用，保養(yǎng)和維修任務(wù)，確保各種機械的正常運轉(zhuǎn)，提高完好率和利用率。4.5技術(shù)保證1提早做好圖紙會審任務(wù)，對圖紙中有疑問的地方時與設(shè)計單位聯(lián)絡(luò)，以免耽擱工期。2技術(shù)人員仔細審核圖紙，做好各專業(yè)技術(shù)交底任務(wù)，提供正確數(shù)據(jù)，確

19、保構(gòu)造物尺寸、位置正確，防止返工景象。3提早做好各種資料的復(fù)查和檢測任務(wù)，完善各種資料，做好各種記錄。4根據(jù)本工程的技術(shù)難點和環(huán)境特點，精心細化實施性施工組織設(shè)計，實施網(wǎng)絡(luò)方案，動態(tài)管理，合理安排工序，正確處置各工序之間的矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣、井然有序，充分發(fā)揚科技消費力的作用，加快進度。5 進度方案安排本工程方案開工日期為2021年11月5日，方案完工日期為2021年12月10日,詳細施工進度安排如下：1施工預(yù)備：2021.11.52021.11.6；2丈量放樣：2021.11.6；3水泥攪拌樁施工：2021.11.62021.11.10；4任務(wù)沉井施工：2021.11.112021.11.

20、25；5接納井施工：2021.11.112021.11.25；6頂進施工：2021.11.182021.12.5；7收尾污水檢查井施工等：2021.12.52021.12.10。6 施工預(yù)備及任務(wù)井、接納井沉井施工6.1技術(shù)預(yù)備熟習(xí)圖紙，了解頂進管道的實踐長度，埋深，管道的設(shè)計要求和構(gòu)造要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因該頂管段無準確地勘察報告闡明地下土質(zhì)，要挖深坑獲得準確資料，確保萬無一失。與相關(guān)部門獲得聯(lián)絡(luò)，辦理有關(guān)手續(xù)，了解穿越段地下管線，妨礙物實踐情況，確保施工正常順利進展。配備相關(guān)的設(shè)備、資料及各種輔助設(shè)備。做好圍護搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標志和平安警示標志，提示過往車輛和留意行人平安。做好現(xiàn)場

21、環(huán)境保潔措施，防止揚塵污染。6.2丈量放線丈量方法，在任務(wù)井后座位置設(shè)置丈量機座，丈量基座由地面引入地下，防止任務(wù)井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進方向程度射出，打在工具頭的丈量靶位上，經(jīng)過望遠鏡讀出工沉井施工流程圖具頭的偏向。每隔0.5m記錄一次。輔以人工丈量校正糾偏方法，頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏向5mm左右，即應(yīng)進展校正。糾偏校正應(yīng)漸漸進展，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭本身糾偏法：控制工具頭的形狀(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進1m時，假設(shè)根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀丈量偏

22、位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度以5mm為一個單元，假設(shè)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀丈量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，堅持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當(dāng)偏位趨勢相反時，那么需求將糾偏力度逐漸減少。6.3施工現(xiàn)場組織預(yù)備6.3.1管線維護與地面監(jiān)測措施在頂管施工前應(yīng)對周圍建筑物和重要的管線處布置假設(shè)干監(jiān)測點。在施工過程中應(yīng)根據(jù)點的位移、沉降的變化情況及時修正各項頂管施工技術(shù)參數(shù)，及時采取行之有效的維護和補救措施。在頂管施工過程中，地面隆起的最大極限值應(yīng)控制在+100mm之內(nèi)，地面沉陷的最大極限為-80mm。路面位移監(jiān)測點設(shè)置縱向間距為20m，橫向間距5m。1監(jiān)測任務(wù)內(nèi)容 頂管經(jīng)過道路的路面程度位移監(jiān)測； 頂管經(jīng)過

23、道路的路面沉降監(jiān)測； 周邊建筑物沉降監(jiān)測； 目測巡視。沉井平面布置圖及其沉降監(jiān)測點 1、觀瀾湖站2、牛湖站6.3.2施工預(yù)備6.3.2.1組織措施1建立組織管理機構(gòu)，配備專業(yè)技術(shù)、施工管理人員，完善工程部的日常管理任務(wù)。2組織必要的施任務(wù)業(yè)人員及時進場開展任務(wù)，在領(lǐng)會設(shè)計內(nèi)容和熟習(xí)工程圖紙的根底上，進展施工現(xiàn)場勘查，并做好現(xiàn)場平面布置。3仔細進展施工前的技術(shù)交底任務(wù)，并會同甲方從施工現(xiàn)場引進規(guī)劃紅線、進展基準線、水準基點的測放和復(fù)核任務(wù)，把樁位丈量和放樣等事宜落到實處。4在業(yè)主確?！叭ㄒ黄降母咨希こ滩繎?yīng)向業(yè)主及時了解施工現(xiàn)場的頂管范圍的地下管線和舊根底等妨礙物情況，并要求提供可靠資料。在

24、無資料的情況下，各相關(guān)施工單位應(yīng)到現(xiàn)場實地處理，以確保工程施工的正常進展。5做好進場設(shè)備的維修保養(yǎng)任務(wù)，力爭做到相應(yīng)配套、性能完好，運用方便，器具齊全。6按照甲方規(guī)劃的施工總平面的布置要求進展施工布置，如：場內(nèi)暫時設(shè)備等的統(tǒng)籌安排和搭建，以及對供電、供水等日常生活和施工設(shè)備的完善。6.3.3.2 暫時供水供電 1臨水本工程水源為市政管網(wǎng)直接供應(yīng)，市政供水壓力為0.25MPa，給水管主管采用DN50mm承壓鋼管，沿圍擋布置，每隔30m設(shè)置一個分管接頭，以方便施工用水的接駁。 2臨電施工用電按照“就近原那么從沿線接駁點接入各工點。施工用電采用TN-S供電系統(tǒng)，變壓器的輸出端設(shè)總控制箱，各施工部位分

25、別設(shè)分控制箱，輸電電纜經(jīng)過在路面下埋設(shè)電纜槽輸電至各用電負荷點。各用電設(shè)備必需到達“三級配電、兩級維護，做到“一機、一箱、一閘、一漏。6.4設(shè)置施工規(guī)范和隔離帶1、在任務(wù)坑處進展全封鎖圍欄擋護，并設(shè)置明顯標識、標牌，穿越處設(shè)置全警示標志，提示過往行人和車輛留意平安。2、夜間在每個警示點和隔離帶處設(shè)置照明燈和信號燈，而且運用26伏的平安電壓。6.5頂管任務(wù)井沉井施工6.5.1任務(wù)井構(gòu)造方式任務(wù)井沉井為圓形構(gòu)造，直徑分別為8.7米；總高度以實踐計，壁厚為80cm。6.5.2施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙的要求以及施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制造、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。沉

26、井施工流程圖如下：6.5.2.1井點降水基坑開挖、沉井下沉以及其它工序施工過程中降排水效果的好壞，直接影響工程的進度和施工質(zhì)量，采取合理的科學(xué)的降水方案是本工程的一個課題。本次沉井施工區(qū)域地下水位能夠較高，沉井施工有一部分能夠在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工過程中，為防止產(chǎn)生流砂景象，提高沉井制造時的地基強度，在基坑周圍布置多層輕型井點降水。確保地下水位在基坑底以下0.5米。沿基坑底周圍設(shè)排水明溝，對角設(shè)置兩個集水坑并配水泵，以便及時排除坑內(nèi)積水；在基坑周圍挖設(shè)排水明溝，并且對角設(shè)置集水坑并配備水泵，用于基坑排除周圍地表水。6.5.2.2基坑開挖為保證沉井制造均勻下沉，先將井區(qū)范圍的妨礙

27、物與表層土挖出。根據(jù)設(shè)計要求及思索沉井整體制造的方便可行，基坑底平面尺寸為8.4米。為保證制造沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部假設(shè)為松軟的土質(zhì)，必需予以去除，以砂或砂土回填、整平、夯實，防止在沉井制造過程中發(fā)生不均勻沉降，呵斥井壁開裂?；娱_挖用反鏟挖土機進展?；訕?gòu)成后立刻以粗砂分層回填夯實，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保證填砂的承載力?；赘叱痰脑试S偏向應(yīng)為20mm。6.5.2.3素混凝土墊層施工基坑開挖終了，應(yīng)立刻澆筑砼墊層。采用C25素砼封底?？?jié)B等級P6。6.5.2.4腳手架工程腳手架是直接在沉井外的素砼墊層上搭設(shè)的。在沉井制造期間，由于沉井能夠出現(xiàn)不同程度的沉降，為平安

28、起見，內(nèi)、外腳手架與井壁應(yīng)脫離，間隔 約30cm。本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁周圍組成整體框架構(gòu)造，每4m設(shè)拋撐一根，外側(cè)用粗眼平安網(wǎng)封鎖，內(nèi)外腳手架的作業(yè)層均鋪膠合板。6.5.2.5任務(wù)井沉井模板施工模板采用組合式夾板大模板，下一節(jié)沉井的模板安裝是利用已預(yù)埋模板支架作底座支承，維護層利用混凝土塊墊作控制，模板利用拉桿螺絲作對拉固定，利用作斜撐來調(diào)整垂直度。在與下一節(jié)井壁搭接的施工縫運用木模板拼接成“凹型，使第一節(jié)與下一節(jié)的井壁能搭接牢靠，根據(jù)混凝土支撐的標高設(shè)置在第一節(jié)管壁頂面標高以下500mm，在井壁上按標高彈出支

29、撐的頂、底標高線，將外表鑿毛，并鑿出沉井的預(yù)埋筋；在鑿出的預(yù)埋筋上焊接支撐的懸吊錨固筋，焊接長度按10d控制，在井中搭設(shè)模板，并澆筑混凝土。見以下圖所示。支模表示圖6.5.2.6鋼筋工程1、本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對進場鋼筋要進展驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。2、為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進展嚴厲培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對焊接頭，上崗人員須進場試件考核，合格者方可上機作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質(zhì)量。3、制形成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的詳細尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)，對直徑1

30、6mm以上鋼筋均采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑16mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要相互錯開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴厲按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。4、鋼筋綁扎順序：先刃腳鋼筋，最后井壁鋼筋。鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用同構(gòu)造配置砂漿墊塊，控制維護層，保證鋼筋在砼中有效截面。5、有關(guān)鋼筋工程的一些要求 鋼筋要有出廠證明書實驗報告單、鋼筋外表或每捆盤鋼筋要有標志。在鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常景象要求對該批鋼筋做化學(xué)分析檢驗。 鋼筋進場按規(guī)定分批進展驗收。經(jīng)過驗收后的鋼筋要分批按規(guī)格堆放整齊、并防止銹蝕和污染。 鋼筋外表有嚴重銹蝕、

31、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時，不準在工程中運用。 鋼筋的類別和直徑要按設(shè)計中所規(guī)定的采用。以另一種類別或另一種直徑的鋼筋替代設(shè)計中規(guī)定的鋼筋時，必需經(jīng)設(shè)計單位認可，并經(jīng)工程師代表同意。 運用進口鋼材時，必需嚴厲遵守“先實驗后運用的原那么，并經(jīng)工程師代表同意，制止盲目運用。 鋼筋要根據(jù)設(shè)計圖紙及GB50205-2001中有關(guān)規(guī)定進展加工，成型后的鋼筋除外得到工程師代表贊同后才干重新成型。 受力鋼筋小于22mm時，接頭用搭接大于42d，刃腳處環(huán)筋采焊接接頭，長度：雙面焊5d，單面焊10d。受力鋼筋的接頭位置設(shè)在構(gòu)造受力較小處并相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于5

32、00mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分變率：受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)為不受限制。鋼筋要按GB50204-2002中有關(guān)規(guī)定作拉力及冷彎實驗。 鋼筋的固定鋼筋的骨架都要以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，一切交叉的鋼筋處運用軟鐵絲綁扎結(jié)實，綁扎好的鋼筋骨架要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊墊塊厚度與設(shè)計規(guī)定維護層一樣，在側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動可添加扎結(jié)點或加撐筋，已綁扎好的鋼筋架不得踐踏或放置重物。 鋼筋加工、鋼筋的彎鉤或彎折要符合以下規(guī)定：I級鋼筋未端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑 d不得小于鋼筋直徑d的2.

33、5倍，平直長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。用于輕骨料砼時，其彎曲直d不得小于鋼筋直徑d的3.5倍。、級鋼筋未端需作90或彎折時，級鋼筋的彎曲直徑d不宜小鋼筋直徑的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直長度需按設(shè)計要求確定。彎折鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端要作彎鉤，彎鉤方式要符合設(shè)計要求，其彎鉤的彎曲直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，對普通構(gòu)造不宜小于鋼筋直徑的5倍，對抗震要求的不小于10倍。一切鋼筋遇洞口折彎250，切斷。鋼筋焊接鋼筋焊接前，必需根據(jù)施工條件進展試焊合格后方可施焊。焊工必需有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范

34、圍內(nèi)進展焊接操作。焊接接頭要豐滿，長度：雙面焊是鋼筋直徑的5倍，單面焊是鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接法要相應(yīng)錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有二個接頭。焊接接頭距鋼筋彎曲處，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎與安裝需按圖紙設(shè)計綁扎結(jié)實不偏位。受力鋼筋的箍筋疊合處要錯開設(shè)置。鋼筋綁扎規(guī)范規(guī)范A、網(wǎng)的長、寬 允許偏向10mmB、網(wǎng)眼尺寸 允許偏向20mmC、骨架的寬及高 允許偏向5mmD、骨架長度 允許偏向10mmE、箍筋的間距 允許偏向20mmF、受力鋼筋的間距 允許偏向10mm，排距

35、為5mm采用C30混凝土的受力鋼筋的搭接長度：級鋼筋為35d，為30d。鋼筋混凝土維護層厚度：30mm。6.5.2.7混凝土工程本工程井體砼采用C30P8商品砼，由攪拌車送至施工點，泵送到位的方法。每井由一臺汽車泵保送。砼澆筑時澆筑的自在高度不得大于2m，如超越2m需加串筒澆筑。砼澆筑時需對稱平衡進展，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振景象，以確保砼的質(zhì)量。在澆筑過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著砼澆筑總量有增大，丈量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)不測情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工平安。每次澆筑砼前充分做好預(yù)備任務(wù)，攪拌車到達現(xiàn)場及時測定砼坍落度，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做

36、好抗?jié)B、抗壓的實驗任務(wù)。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗收合格。砼開澆前全面檢查預(yù)備任務(wù)情況并進展技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入澆筑前去除模板內(nèi)各種渣滓并澆水潮濕，合格后方可澆注砼。施工中嚴厲控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時振搗器插入下層砼10cm左右，留意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置，保證正常施工，交接班時交清情況后才干離崗。施工縫處置，在沉井上、下節(jié)井壁間設(shè)置施工縫，施工縫外表砼鑿除松散部分，并用水沖清，充分潮濕，但不得有積水，在井壁寬度內(nèi)設(shè)置凸槽作為施工縫，寬度約為井壁厚度的1/

37、3寬。沉井接高前，施工縫進展鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。1：2水泥砂漿或水泥漿，厚10mm。新混凝土要在砂漿初凝前澆注。施工縫不允許運用砂漿摻合料。澆灌混凝土?xí)r的本卷須知：1混凝土沿壁周的程度高度均勻澆搗，每次澆注混凝土分層高度不大于插入式振搗器作用半徑的1.25倍，以免呵斥地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。2由于沉井任務(wù)量不大，每節(jié)沉井混凝土一次延續(xù)澆注完。3混凝土澆完后要留意保養(yǎng)，經(jīng)常灑水保證外表潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水分蒸發(fā)。4拆模時對混凝土強度要求：當(dāng)?shù)竭_設(shè)計強度的25以上時，可撤除不接受混凝土分量的側(cè)模；當(dāng)?shù)竭_設(shè)計強度的70或設(shè)計強度的90以上時，可撤除刃腳斜面的支撐及模板。6.5.2.8

38、沉井下沉6.5.2.8.1沉井下沉前預(yù)備下沉?xí)r沉井強度須到達設(shè)計強度。下沉前先鑿除刃腳素砼墊層和刃腳磚胎模，墊層撤除先內(nèi)后外對稱進展，并用發(fā)掘機將井內(nèi)碎磚清理干凈。在沉井周圍井壁上畫出丈量標尺寸、并設(shè)立程度指示尺。6.5.2.8.2不排水下沉 在沉井混凝土到達設(shè)計強度后，首先挖土下沉1m，井壁周圍均勻地取去墊層混凝土塊。由于地下水位高，防止沉井上浮，同時也思索到挖土過程中出現(xiàn)塌方流砂，采用不排水下沉施工，首先往井內(nèi)注入清水，水面線不超越井外地面。發(fā)掘機或抓斗發(fā)掘井底中央部分的土，使沉井構(gòu)成鍋底。在砂或礫石類土中，普通當(dāng)鍋底比刃腳低11.5m時，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，再

39、從井孔中繼續(xù)抓土，沉井即可繼續(xù)下沉。在粘質(zhì)土或嚴密土中，刃腳下的土不易向中央塌落，那么配以射水管松土，或者利用水工在水下用高壓水槍和鐵鏟將土挖松，用空氣吸泥機吸泥并抽出，經(jīng)過沉砂池沉淀過濾排入下水道。在下沉過程丈量人員用水準儀堅持察看，隨時指點沉井下沉，及時糾偏，保證均勻下沉。6.5.2.8.3排水下沉適用周邊設(shè)置止水帳幕 沉井井壁模板混凝土強度到達25%即可撤除，刃腳墊架在混凝土到達100%強度方可撤除挖土下沉。破碎砼墊層應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進展。撤除方法是利用空壓泵汽錘破碎，逐點進展，廢除墊層時要加強觀測，留意下沉能否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時處置。 沉井每層挖土量不大，故

40、挖土采用人工進展。根據(jù)土質(zhì)情況，采用鍋底形挖土自重破土方式。人工在井內(nèi)發(fā)掘，從中間開場挖向周圍，平衡對稱地進展，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.3m左右，在刃腳處留1.2-1.5M寬土臺，用人工逐層切削，每人擔(dān)任2-3M一段。方法是按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5-15CM，當(dāng)土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對稱地進展，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必需邊挖邊清理。 沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于周圍，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，制止深鍋底挖土，防止沉井突沉呵斥沉井傾斜的危險。 另外，井壁外的灌砂必需均勻充實，使沉井下沉?xí)r周圍摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時

41、糾偏，假設(shè)沉井下沉有困難時應(yīng)另外想方法，不準大量挖深，呵斥突沉。 沉井挖土三班制延續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井延續(xù)、平安地下沉就位。 當(dāng)刃腳間隔 設(shè)計標高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳周圍間隔挖出設(shè)計標高的槽，填入方木，并應(yīng)留意拋高系數(shù)，制止超沉和超挖。 如碰到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，那么須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10CM，每段挖完后用小卵石填塞夯實，待全部掏空填實后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉。 沉井

42、開場下沉和將沉至設(shè)計標高時，周邊開挖深度應(yīng)小于30CM，防止發(fā)生傾斜。尤其在開場下沉5M以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別留意堅持正確，否那么繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計深度20CM左右應(yīng)停頓取土，依自重下沉至設(shè)計標高。沉井下沉至設(shè)計標高后，經(jīng)觀測在8小時內(nèi)累計下沉量不大于100mm，或沉降速率在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，即可進展沉井封底。6.5.2.8.3下沉控制措施 1出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土，汲取中間部分的土，再取井周圍內(nèi)側(cè)土，最后構(gòu)成全刃腳支承的大鍋底，使沉井平安下沉。 2嚴厲控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻、內(nèi)部應(yīng)力沒有集中景象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需用鐵鏟在刃腳處挖土，

43、取土?xí)r做到均勻、對稱、層層剝離，循序漸進。 3經(jīng)過電測和光學(xué)儀兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進展丈量，及時了解下沉速度，并進展糾偏，當(dāng)沉井到達允許偏向值1/4時必需糾偏。在開場5m以內(nèi)下沉?xí)r，要特別留意堅持平面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整，確保沉井在初始下沉階段構(gòu)成良好的下沉軌道。 4對周圍建構(gòu)筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問題。 5沉井起沉階段，當(dāng)素砼墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的周圍無摩擦力，沉井的下沉系數(shù)很大，掏挖刃腳下的磚土假設(shè)不均勻，將會成沉井很大的傾斜，所以在沉井不排水下沉前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在井底中央，

44、讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。 6在間隔 設(shè)計標高20cm左右停頓汲取泥漿，依托沉井自重下沉到設(shè)計標高。在沉井開場下沉和將要下沉至設(shè)計標高時，周邊吸泥深度小于30cm或更少一些，防止發(fā)生傾斜或超沉。6.5.2.8.4下沉糾偏 施工中，在沉井壁上設(shè)4個觀測點，每天定時丈量，普通不少于四次。丈量結(jié)果的整理是以4個點下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點為基準與其他各點的下沉量相減作為各點的高差，來指點糾偏下沉施工。 在沉井下沉過程做到，井面標高每班至少丈量二次，軸線位移每天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進展高差和中心位移丈量。 沉井初沉階段每小時至少丈量一次

45、，必要時延續(xù)觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少丈量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標高時添加觀測密度。尤其是本工程中沉井開場時的下沉系數(shù)較大，在施工時必需慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏向的時候，同時也較易糾正，這時要以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井構(gòu)成一個良好的下沉軌道。 下沉過程中，要做到均勻，對稱抓土，嚴厲控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏向時要及時糾正，糾偏時不可大起大落，防止沉井偏離軸線，同時要留意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。 沉井在終沉階段要以糾偏為主，要在沉井下沉至距設(shè)計標高1m以上時根本糾正好，糾正后要

46、謹慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計標高30cm以內(nèi)時，必需不再有超出允許范圍的位置及方向偏向，否那么難于糾正。 如在下沉過程中發(fā)生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土的方法助沉。 1呵斥沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見緣由： 1沉井刃腳下土層軟硬不均勻； 2沒有均勻除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多； 3刃腳下掏空過多，沉井忽然下沉，易于產(chǎn)生傾斜； 4刃腳處出現(xiàn)涌砂，沉井受力不均導(dǎo)致傾斜； 5刃腳一角或一側(cè)被妨礙物擱住，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處置； 6由于井外棄土或其他緣由呵斥對沉井井壁的偏壓； 2糾偏方法 沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時，要根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的緣由，可以用下述的一種或幾種方法來進展糾偏。確保沉井

47、的偏向在允許的范圍以內(nèi)。 1偏除土糾偏 沉井在入土較淺時，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時，普通接近刃腳高的一側(cè)抓土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)添加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏向在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。 糾偏位移時，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至略微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在允許范圍以內(nèi)為止。 2井外射水、井內(nèi)偏除土糾偏 當(dāng)沉井入土深度逐漸增大，沉井周圍土層對井壁的約束力亦相應(yīng)添加，這樣給沉井糾偏任務(wù)帶來很大的困難。因

48、此，當(dāng)沉井下沉深度較大時，假設(shè)糾正沉井的偏斜，關(guān)鍵在于破壞土層的被動土壓力。 高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層構(gòu)造，使土層的被動土壓力大為降低。這時再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐漸得到糾正。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。 3壓重糾偏在沉井高的一側(cè)壓重，最好運用鋼錠或生鐵塊，這時沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場條件進展選用。 4沉井位置改動時的糾正沉井位置如發(fā)生改動，可在沉井偏位的二角偏吸土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所構(gòu)成的

49、扭矩，使下沉過程中逐漸糾正其位置。6.5.2.9沉井封底1沉井下沉至設(shè)計標高經(jīng)過觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm或沉降率在允許范圍內(nèi)時，沉井下沉曾經(jīng)穩(wěn)定時，可進展沉井封底。沉井任務(wù)井封底采用1600mm厚C25素混凝土封底。2封底混凝土用導(dǎo)管法灌注。待水下封底混凝土到達所需求的強度后，即普通養(yǎng)護為710d，方可從沉井中抽水，按干封底法施工上部鋼筋混凝土底板。3水下混凝土灌注 1水下混凝土灌注資料及配合比要求： 水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先經(jīng)過實驗確定，坍落度為180-220mm以孔口檢驗的目的為準。 細骨料選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40-50%； 粗

50、骨料碎石，其粒徑不得大于40mm 。 水下混凝土摻適量外加劑。 配合比的設(shè)計強度比設(shè)計施工圖要求的強度配高一級。 2導(dǎo)管： 導(dǎo)管壁厚不少于3mm，內(nèi)徑為250mm。兩管之間用法蘭接頭或快速接頭銜接； 為防止提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，采用加焊三角形板的措施。 導(dǎo)管運用前應(yīng)進展密閉性實驗。 為保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的儲存量必需滿足初次灌注時的導(dǎo)管底能埋入混凝土中0.81.2m。 3灌注水下混凝土本卷須知： 開場灌注時，隔水栓塞頭吊放的位置在泥漿面以上30cm，導(dǎo)管底端到孔底的間隔 為0.3m；初次砼用量需保證到達導(dǎo)管埋深1m以上，先置滿導(dǎo)管混凝土料斗槽和吊斗，剪斷吊隔水栓塞頭鐵絲時，將

51、吊斗中的混凝土延續(xù)灌入，或?qū)⒒炷翑嚢柢囍苯映隽现翆?dǎo)管混凝土料斗延續(xù)灌入，從而保證首槽砼用量。 隨著混凝土的上升，適時提升和裝配導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下堅持26m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，防止呵斥斷樁； 在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人丈量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表； 水下混凝土的灌注延續(xù)進展，不得中斷。灌注前做好嚴密的施工組織管理措施，一旦發(fā)活力具缺點、停電或?qū)Ч芏氯仁鹿蕰r，立刻采用起重機輔助提升導(dǎo)管或重新開塞等有效措施，并同時作好記錄。 4施工過程中應(yīng)急措施 1確保任務(wù)人員的平安，做好事故救生預(yù)備措施。 2預(yù)備備用設(shè)備，如備用發(fā)電機、水泵等。 3發(fā)掘機去除多余泥砂過程中

52、出現(xiàn)不測情況，應(yīng)立刻停頓，快速判別并實施相應(yīng)的措施；如去除過程中出現(xiàn)下沉跡象，應(yīng)迅速向井內(nèi)灌水或拋填適量砂石，以阻止井下沉。 4如澆注砼發(fā)生管道堵塞情況，應(yīng)及時順通管道，繼續(xù)澆注。 5沉井封底終了后采取的措施 1親密觀測井的標高等變化情況。 2派專人看守并養(yǎng)護，以免發(fā)生不測事件。 3做好文明平安任務(wù)，及時圍護，立標語警示告牌。6.5.2.10底板施工 封底砼到達設(shè)計強度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼接受水壓而蒙受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進展底板砼澆筑。在澆筑鋼筋砼底板前，應(yīng)將新舊混凝土接觸面鑿毛，并洗刷干凈，鋼筋砼底板鋼筋與井壁預(yù)留鋼筋宜采用電焊接頭，沉井底板應(yīng)對稱一次澆筑完成。砼澆入后，用

53、插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。 底板厚度為600mm、混凝土強度等級均為C30?；炷翝仓?4小時內(nèi)對墊層進展灑水潮濕，采用“一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)男泵娣謱臃仓??；炷翝沧⒁永m(xù)，一氣呵成，不留任何施工冷縫。 為了控制板面標高及平整度，在內(nèi)襯壁的預(yù)留鋼筋上要做好板面標高標志，并焊上十字筋。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂痕，再用灰匙壓抹外表。6.5.3接納井沉井施工6.5.3.1接納井構(gòu)造方式 接納井沉井為圓形構(gòu)造，直徑分別為6.2米；總高度以實踐計，壁厚60cm。6.5.3.2施工方法 根據(jù)設(shè)計圖紙及招標文件的要求以

54、及施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制造、分次下沉的施工方案。 其詳細施工方法和任務(wù)井類似。6.5.4沉井丈量、質(zhì)量控制及本卷須知6.5.4.1沉井下沉丈量要求 在鑿除磚砌斜面和砼墊層前，必需在井頂及井壁上畫出沉井的縱橫中線，中線用于沉井垂直度與位移的監(jiān)測。 鑿除斜面底模和砼墊層時，要加強垂直度，下沉量丈量，發(fā)現(xiàn)傾斜立刻糾正。 沉井初沉?xí)r，每班至少作兩次監(jiān)測，中線位移、垂直度、下沉量，每開挖一層土均應(yīng)作一次下沉量、垂直度丈量。 挖土下沉?xí)r，視下沉速度，每兩班測l-2次，發(fā)現(xiàn)異常景象及時采取相應(yīng)技術(shù)措施。 沉井接近設(shè)計標高時，應(yīng)放慢下沉速度，沉井沉至距設(shè)計標高100mm時停頓挖土

55、下沉，并加強監(jiān)測直至穩(wěn)定。6.5.4.2下沉本卷須知 1、沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開場，均勻、對稱地逐漸向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)留意。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，防止沉井發(fā)生偏斜。 2、下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井分量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。 3、下沉過程中，應(yīng)做好標高、下沉量、傾斜和位移的丈量任務(wù)、隨時留意糾正沉井的偏斜。 4、當(dāng)?shù)谝淮纬辆咏A(yù)定標高時，應(yīng)調(diào)平沉井，預(yù)備接高。此時應(yīng)特別留意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜，

56、添加接高任務(wù)的困難。 5、沉井下沉至設(shè)計標高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，留意調(diào)平沉井，防止因除土量過大及除土不均，而使沉井忽然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，添加準確下沉至設(shè)計標高的困難。在任務(wù)井沉井開場下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移察看點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)備的平安。6.5.4.3施工偏向的處置 由于任務(wù)井和接納井是本頂管工程的根底，因此在沉井施工過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡能夠詳細的處置措施，為施工過程中能夠出現(xiàn)的問題做好預(yù)備任務(wù)。6.5.4.4傾斜處置沉井下沉過程中傾斜率要

57、控制在1/1501/200，超越1/200時就要進展糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)刃腳偏除土，在井壁外側(cè)射水沖刷，井頂施加程度力予以糾偏。6.5.4.5程度位移處置 糾正位移時，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計中心位置相合或接近時，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜一些，最后調(diào)整至使傾斜和位移都在允許偏向范圍內(nèi)為止。6.5.4.6沉井位置改動的糾正 在兩對角偏除土，在另兩對角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓構(gòu)成的扭矩使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。6.5.5沉井下沉中特殊情況的處置6.5.5.1沉井突沉的處置 為了確保施工順利進展，防止由于挖

58、土過快或地質(zhì)驟變等使下沉失控，產(chǎn)生突沉，在施工前一定要對施工地點進展實地調(diào)查，詳細了解土質(zhì)情況，做到心中有數(shù)。在下沉過程中如遇到突沉采取如下處置措施：沉井下沉速度過快時，首先要放慢挖土速度，一直堅持刃腳以上有較厚的土，使井壁內(nèi)側(cè)亦接受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內(nèi)、外側(cè)摩阻力之和與沉井自重處于極限平衡形狀，沉井徐徐“穿刺下沉。采用井壁外回填，以加強井壁外摩阻力。6.5.5.2超沉的處置在刃腳處回填土，墊加石塊，添加阻力。向井內(nèi)灌水，添加沉井所受的浮力。6.5.5.3遇妨礙物的處置沉井下沉發(fā)現(xiàn)妨礙物，應(yīng)立刻停頓下沉，根據(jù)妨礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決議處置方法。刃腳下如遇較小的孤石，可將

59、周圍土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)開工具破成小塊后取出。6.5.6質(zhì)量要求沉井施工質(zhì)量按國優(yōu)規(guī)范確保優(yōu)良，質(zhì)量控制規(guī)范如表所示；質(zhì)量控制規(guī)范表稱號工程允許偏向沉井制造質(zhì)量長度0.5%且100mm寬度0.5%且100mm對角線差對角線長1%井壁厚度15mm井壁垂直度1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移20mm沉井下沉后質(zhì)量刃腳平均標高100mm程度位移下沉總深度的1%恣意兩角高差兩角程度間隔 1%且300mm7頂管進出口土體加固及止水帷幕施工沉井施工完成后，在頂管工具頭進洞施工前必需進展止水帷幕施工，以防止地面出現(xiàn)塌陷及涌水涌沙景象，采用雙排550400，h=10mg高壓旋噴樁止水，施工工藝采用二重管法。地基

60、處置后要求砂層浸透系數(shù)不大于1x10-6，填土及粘土層等浸透系數(shù)不大于1x10-7。漿液采用水泥漿，普通硅酸鹽水泥。方案投入兩臺機， 7.1 旋噴樁施工工藝流程圖6.1-1高壓旋噴樁施工工藝流程圖7.2 旋噴樁施工方法本工程旋噴樁擬采用雙管法高壓放射，以大于20MPa的高壓水泥漿射流經(jīng)過1.9mm的噴嘴噴出，水泥漿射流周圍以緊縮空氣加以維護，隨著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時漿射流的能量較大，將水泥漿與粘土摻攪構(gòu)成樁體；緊縮氣也起到升揚置換的作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與粘土混合物固結(jié)后，構(gòu)成所需求加固體。1、丈量放線定出樁位在定孔位時，一定嚴厲按照設(shè)計放樣定孔