磚砌排水函洞施工組織方案設(shè)計

1、 磚砌排水函洞施工組織設(shè)計一、項目概況本項目為XXXXXXXXXXXX項目，位于XXXXXXX，全長XXX米，寬XXXXm。2. 編譯依據(jù)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 現(xiàn)場偵察。由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX制作的設(shè)計和施工圖。三、施工技術(shù)要求 = 1 * GB2 1）涵洞的開挖、砌筑，只有在核實其出入口標高無誤后，方可進行。 = 2 * GB2 2 ) 洞體下游方向，根據(jù)地形和地基土體情況，每隔4-6m設(shè)置一個沉降縫。沉降縫寬1-2cm，縫內(nèi)填充瀝青絮凝物。陡坡段涵洞基礎(chǔ)，應(yīng)采用錯臺，基礎(chǔ)之間的錯臺搭接控制在不小于30cm。 = 3 * GB2 （3）根據(jù)涵

2、洞的功能，結(jié)合地形，洞口形式采用八字墻、一字墻、邊溝落井等方式。涵洞的出入口應(yīng)為與原溝相連或與原溝相連，保證正常泄洪和灌溉，嚴禁直接沖洗房屋和農(nóng)田。 = 4 * GB2 (4)涵洞基礎(chǔ)總則放置在內(nèi)容承載力滿足要求的土層或基巖上。在承載力不足的路段，為滿足基礎(chǔ)設(shè)計受力要求，涵洞基礎(chǔ)采取更換基礎(chǔ)、夯實基礎(chǔ)等措施，提高基礎(chǔ)承載能力。采用置換法加固基礎(chǔ)，砌筑碎石采用M5.0砂漿置換，置換深度總則為1.02.5m。位于擋土墻和肩墻中的涵洞設(shè)計用于將涵洞體從地面抬起。要求涵洞底部填滿碎石碎石，出水口應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于30cm的碎石碎石，以防止墻腳被侵蝕。 = 5 * GB2 涵洞擴大基礎(chǔ)置于泥巖等軟巖層中時

3、，應(yīng)在巖層移至設(shè)計標高并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后迅速澆筑基礎(chǔ)混凝土，以免進一步風(fēng)化軟化?；鶐r因長期暴露在外，使其能承受的荷載力降低，不內(nèi)容基坑內(nèi)積水軟化基巖層。 = 6 * GB2 平臺回填必須在混凝土達到設(shè)計強度的70%后進行，并在兩個平臺背面同時夯實分層填筑。平臺回填應(yīng)選擇含水量最好、透氣性好的砂礫石或砂土，并保證內(nèi)摩擦角不小于35。涵臺背面的回填土必須密實，并滿足相關(guān)規(guī)范對其壓實度的要求。施工工藝涵洞整體施工工藝流程圖如下圖所示基 礎(chǔ) 開 挖測 量 放 線地基處理現(xiàn) 澆 頂 蓋 板地基承載力檢測基 礎(chǔ) 施 工鋪底及面層施工面交 工 驗 收(1) 測量與施工根據(jù)設(shè)計圖紙上涵洞的里程，釋放涵洞軸線

4、與路線中心線的交點，根據(jù)涵洞軸線與路線中心線的夾角釋放涵洞軸線方向。根據(jù)地形條件，涵洞軸線與路線正交或傾斜。將全站儀放置在涵洞軸線與路線中心線的交點處，測量已知角度，即涵洞軸線方向。(2) 土方開挖基坑開挖前，確定基坑的中心線、方向和標高。無支護加筋涵基坑開挖 基坑圍墻坡度應(yīng)根據(jù)基坑開挖深度、坑圍墻土質(zhì)地質(zhì)條件、施工方法等，按下表進行分級。注：當基坑墻體土層不同時，可分層選擇基坑墻體坡度，并酌情設(shè)置平臺； 坑壁土類按現(xiàn)行公路土工試驗規(guī)程（JTJ051）劃分；當巖石單軸極限強度小于5.5、5.5-30、30時，分別定為極軟、軟、硬巖石；當基坑深度大于5m時，可適當減慢坑壁坡度或增設(shè)平臺?；佑赏?/p>

5、掘機開挖，必要時進行爆破開挖。開挖過程中隨時觀察邊坡的穩(wěn)定性，并做好原始記錄，最后20cm人工修整至設(shè)計標高。挖掘機開挖完成后，勘察隊將進行基礎(chǔ)標高和中心線測量和放樣檢查，然后人工清理基坑底部的虛擬道碴?；拥酌鎽?yīng)根據(jù)基礎(chǔ)平面的大小，每邊松弛不少于50cm。基坑進出有地下水時，應(yīng)滿足周邊排水溝和集水井的需要，每邊的松弛度不小于80cm?；娱_挖至設(shè)計標高后，在基坑底部周圍設(shè)置3030cm排水溝和6060cm水井，及時將基坑內(nèi)的積水排出，確?；觾?nèi)的積水。基土不被水浸濕。基坑開挖至標高后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)承載力試驗，并報監(jiān)理工程師檢查。發(fā)現(xiàn)地下室地質(zhì)、承載力不符合設(shè)計要求的，應(yīng)向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單

6、位報告情況，然后按業(yè)主確定的深度更換、填充基礎(chǔ)，設(shè)計和監(jiān)督單位取代M5。 ，并記錄更改?；A(chǔ)挖至設(shè)計標高后，由施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對基坑的平面位置、尺寸、標高和承載力進行檢測。自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收。基坑頂面應(yīng)設(shè)置截水溝，防止地下水流入基坑?；禹敳坑袆雍奢d時，基坑頂部側(cè)面與動荷載之間應(yīng)留有寬度不小于1m的護堤。開挖棄土不得妨礙涵洞的下一步施工，棄土樁坡腳與基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。（3）現(xiàn)澆混凝土樓板施工混凝土通道面層施工維護完成后，待預(yù)制蓋板安裝完成后，即可開始現(xiàn)澆混凝土底板施工?，F(xiàn)澆混凝土蓋板由木方支撐，底模采用木模板。模板支撐面的測量審查和調(diào)整。支護、模板施工前，重新

7、測量涵洞標高，計算支護面標高。然后根據(jù)測量結(jié)果，用墨斗在涵體上彈出支撐面總高度的墨線。這條墨線是涵蓋底部的標高控制線。用手磨機將零件切斷，并用鋼鑿將其壓平。模板底模采用1.5cm厚竹膠合板，模板采用木筋。加強筋采用510cm方木做橫筋，橫筋間距50cm，縱向排列三層筋，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 = 2 * GB2 2 ）鋼筋加工安裝 = 1 * GB3 蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附鋼筋質(zhì)量檢測報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種規(guī)格分批存放。儲存鋼筋時，必須設(shè)置標志，標明材料來源、是否自檢（包括見證人）、自檢時間、申報狀態(tài)、使用地點、產(chǎn)地，材料的規(guī)格和數(shù)量。 = 2 * GB3 鋼

8、筋進場時，總部檢測人員與現(xiàn)場監(jiān)理人員共同按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學(xué)試驗，同時進行見證試驗應(yīng)進行。只有當鋼筋試樣的力學(xué)性能符合規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)撤離現(xiàn)場，嚴禁使用。 = 3 * GB3 鋼筋在平臺上加工，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定放置保護。鋼筋矯直除銹應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)清除表面油漬、漆皮、鱗銹等。b、鋼筋應(yīng)筆直，不得局部彎曲，盤卷鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 = 4 * GB3 鋼筋接頭搭接弧焊時，應(yīng)將兩根鋼筋搭接端提前向一側(cè)折疊，使兩根鋼筋的軸線一致。接頭雙面焊縫長度不宜小于5d，單面焊縫長度不宜小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫必須飽滿，焊后必須敲除渣

9、。 = 5 * GB3 受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的地方，并交錯排列。對于焊接接頭，在接頭長度段內(nèi)，同一鋼筋不應(yīng)有兩個接頭。接頭的截面積不得超過總截面積的50%。 = 6 * GB3 鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需要控制設(shè)備，保證鋼筋間距符合規(guī)范要求。 = 7 * GB3 鋼筋生產(chǎn)安裝工藝a、鋼筋進入加工現(xiàn)場后，先進行除銹矯直，再按設(shè)計切割長度切斷，加工成型。b、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時應(yīng)輕拿輕放，避免變形變形。c、板底模板鋪設(shè)完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，應(yīng)進行鋼筋焊接綁扎。綁扎鋼筋前，應(yīng)注意在平臺蓋與底板接觸面墊上1cm厚的油氈，其余接觸部位應(yīng)放在蓋板與涵體之間。 2mm厚的油氈用于隔離

10、，避免底板與涵體粘連。然后將底板分段裝箱，確定各蓋板的具體位置，保證蓋板沉降縫與臺體沉降縫垂直對齊。d。綁扎鋼筋時，應(yīng)先安裝縱向鋼筋，再綁橫鋼筋，最后綁箍筋，綁扎內(nèi)外鋼筋網(wǎng)之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時，綁扎方向應(yīng)呈梅花形排列。E、底部鋼筋采用外購的保護層墊，保證鋼筋保護層的厚度。保護層墊的強度不應(yīng)低于表層混凝土的強度。焊盤呈梅花狀排列，間距為1m1m 。墊子與鋼條緊緊地綁在一起，并相互錯開。F。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗。 = 3 * GB2 側(cè)模分倉側(cè)模采用小塊建筑鋼模，背面用鋼管加固，上口用絲桿拉動。具體操作以6米段為例。按照1米的板寬，有6塊蓋板。一、三、五倉側(cè)

11、模安裝加固。應(yīng)平整光滑，并應(yīng)涂上脫模劑。脫模劑應(yīng)使用新鮮油，不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管做加強筋，用10對拉螺絲，外面用鋼管支撐固定；模板應(yīng)平整，接縫嚴密，以保證混凝土墻體和實體工程的外露面美觀、平整。模板組裝時，應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙尺寸進行操作。其垂直度、軸線偏移、標高、內(nèi)部尺寸必須符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。模板應(yīng)無灰塵、砂漿和其他雜物。底板沉降縫與平臺體沉降縫對中符合規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗收，即可進行1、3、5庫的混凝土澆筑。執(zhí)行。 = 4 * GB2 底部混凝土澆筑混凝土在攪拌站集中攪拌，攪拌過程中控制好混凝土的水灰比和坍落度，混凝土運輸車運輸作業(yè)點。臺車或小車吊入模具（1、3、5），

12、混凝土應(yīng)分層澆筑，用插入式振動器振搗，移動距離不應(yīng)超過振動器半徑的1.5倍。慢慢拉動，將振動棒插入距底模5cm的深度，不要錯過振動和重新夯實。振動時間不宜過長。當混凝土停止下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面平整、有漿糊時，可將振動棒慢慢拉出。混凝土初凝時，及時用土工布覆蓋，并根據(jù)溫度變化，專人澆水養(yǎng)護。 = 5 * GB2 維護每段混凝土澆筑在底板上后，當達到終凝時間時，需要澆水并保持覆蓋其上的土工布。養(yǎng)護時間總則為7天左右，可根據(jù)天氣和溫度進行調(diào)整。養(yǎng)護用水以就近材料為原則。當?shù)卮迕窨梢允褂蔑嬘盟，F(xiàn)場質(zhì)檢人員對維修用水水質(zhì)有異議的，應(yīng)當組織項目實驗室對現(xiàn)場維修用水進行實驗檢測。(4)墻體砌筑1、砂漿

13、：砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求；砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比并由試驗確定；用攪拌機攪拌砂漿時，攪拌時間應(yīng)為11.5min，人工攪拌應(yīng)使用“干砂漿”。采用“三濕三”法拌合，初凝前應(yīng)用完混合砂漿，每50m3砌筑試塊一組，小于50m3的砌塊每段預(yù)留試塊。2.砌磚：（1）砌磚前，應(yīng)檢查墊層或平面基礎(chǔ)的尺寸、標高和中心線位置，墊層混凝土抗壓強度達到要求后方可開始砌磚。（2）墊層或平面基礎(chǔ)的頂面應(yīng)先清洗干凈，并用清水沖洗干凈。（3）砌磚前，應(yīng)按中心線放墻基線，將磚放在底部，確定鋪設(shè)方法。(4)磚使用前應(yīng)先用水浸泡，不得有干心現(xiàn)象。（5）磚體上下交錯，內(nèi)外重疊，采用“三平一頂”法，但底層和頂層磚砌成T型磚塊。(

14、6)砌磚時，砂漿應(yīng)全部覆蓋，砂漿接縫不得有豎縫。水平砂漿縫厚度和垂直砂漿縫厚度應(yīng)為10mm，內(nèi)容編織差為2mm。(7)砌體直墻宜用鋼絲吊掛。砌筑240厚的墻需要一側(cè)掛，240以上的墻要兩邊掛。砌體表面應(yīng)平直并與砌體齊平。（8）磚墻伸縮縫和底板伸縮縫應(yīng)垂直貫通，接縫間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑整齊，接縫擠出的砂漿應(yīng)用磚石刮干凈。(9)磚墻的轉(zhuǎn)角和連接處應(yīng)與墻體同時砌筑。砌筑中斷時，宜斜砌。茬砌筑時，坡屋應(yīng)先用水沖洗干凈，砂漿應(yīng)填滿。（5）現(xiàn)澆混凝土保護層施工待混凝土通道面層施工完畢并進行維護保養(yǎng)后，待預(yù)制蓋板安裝完成后，即可開始現(xiàn)澆混凝土蓋板的施工?，F(xiàn)澆混凝土蓋板由木方支撐，底模采用木模板。 =

15、 1 * GB2 蓋板支架、底模 = 1 * GB3 涵蓋板支護前，應(yīng)進行支護基礎(chǔ)處理。蓋板涵設(shè)計采用涵道流水面樓板混凝土，涵道臺體澆筑后應(yīng)立即鋪設(shè)涵道流水面。強度和天溝蓋安裝完成后，即可架設(shè)支架。 = 2 * GB3 檢查調(diào)整蓋板支撐面的測量值。支護、模板施工前，重新測量涵洞標高，計算支護面標高。然后根據(jù)測量結(jié)果，用墨斗在涵體上彈出支撐面總高度的墨線。這條墨線是涵蓋底部的標高控制線。用手磨機將零件切斷，并用鋼鑿將其壓平。 = 3 * GB3 蓋板底模采用1.5cm厚竹膠合板，模板采用木筋。加強筋采用510cm方木做橫筋，橫筋間距50cm，縱向排列三層筋，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 = 4

16、 * GB3 采用全碗扣或鋼管支架。支架以1.21.21.2m（長寬水平橫桿步距）的間距拼接，整個支架用斜桿連接成一個整體。安裝支架前，詳細檢查底模墊料，準確調(diào)整支架頂標高，必要時按規(guī)格預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝好后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接、縱橫穩(wěn)定性等進行全面檢查。確認無誤后，安裝模板。模板均勻刷上脫模劑，模板接縫嚴密，接縫寬度不大于2mm，相鄰模板高度差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。模板尺寸正確，誤差控制在規(guī)范內(nèi)容范圍內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行蓋板加固安裝。 = 2 * GB2 2 ）鋼筋加工安裝 = 1 * GB3 蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附鋼筋質(zhì)

17、量檢測報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種規(guī)格分批存放。儲存鋼筋時，必須設(shè)置標志，標明材料來源、是否自檢（包括見證人）、自檢時間、申報狀態(tài)、使用地點、產(chǎn)地，材料的規(guī)格和數(shù)量。 = 2 * GB3 鋼筋進場時，總部檢測人員與現(xiàn)場監(jiān)理人員共同按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學(xué)試驗，同時進行見證試驗應(yīng)進行。只有當鋼筋試樣的力學(xué)性能符合規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)撤離現(xiàn)場，嚴禁使用。 = 3 * GB3 鋼筋在平臺上加工，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定放置保護。鋼筋矯直除銹應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)清除表面油漬、漆皮、鱗銹等。b、鋼筋應(yīng)筆直，不得局部彎曲，盤卷鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 =

18、4 * GB3 鋼筋接頭搭接弧焊時，應(yīng)將兩根鋼筋搭接端提前向一側(cè)折疊，使兩根鋼筋的軸線一致。接頭雙面焊縫長度不宜小于5d，單面焊縫長度不宜小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫必須飽滿，焊后必須敲除渣。 = 5 * GB3 受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的地方，并交錯排列。對于焊接接頭，在接頭長度段內(nèi)，同一鋼筋不應(yīng)有兩個接頭。接頭的截面積不得超過總截面積的50%。 = 6 * GB3 鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需要控制設(shè)備，保證鋼筋間距符合規(guī)范要求。 = 7 * GB3 鋼筋生產(chǎn)安裝工藝a、鋼筋進入加工現(xiàn)場后，先進行除銹矯直，再按設(shè)計切割長度切斷，加工成型。b、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時應(yīng)輕拿輕放

19、，避免變形變形。c、涵洞蓋板底模鋪設(shè)完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行鋼筋的焊接和綁扎。鋼筋綁扎前，在平臺蓋與蓋板的接觸面上墊1cm厚的油氈，蓋板與涵體的其他部位均應(yīng)墊好。接觸部分用2mm厚的油氈隔離，避免蓋板與涵體粘連。然后將蓋板分段分箱，確定每塊蓋板的具體位置，保證蓋板沉降縫與臺體沉降縫垂直對齊。d。綁扎鋼筋時，應(yīng)先安裝縱向鋼筋，再綁橫鋼筋，最后綁箍筋，綁扎內(nèi)外鋼筋網(wǎng)之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時，綁扎方向應(yīng)呈梅花形排列。e.蓋板保護層墊用于保證鋼筋保護層的厚度。保護層墊板的強度不得低于蓋板混凝土的強度。焊盤呈梅花狀排列，間距為1m1m 。墊子與鋼條緊緊地綁在一起，并相互錯開。F。鋼筋綁扎完

20、成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗。 = 3 * GB2 側(cè)模分倉側(cè)模采用小塊建筑鋼模，背面用鋼管加固，上口用絲桿拉動。具體操作以6米段為例。按照1米的板寬，有6塊蓋板。一、三、五倉側(cè)模安裝加固。光滑平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)使用新鮮油，不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管做加強筋，用10對拉螺絲，外面用鋼管支撐固定；模板應(yīng)平整，接縫嚴密，以保證混凝土墻體和實體工程的外露面美觀、平整。模板組裝時，應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙尺寸進行操作。其垂直度、軸線偏移、標高、內(nèi)部尺寸必須符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。模板應(yīng)無灰塵、砂漿和其他雜物。蓋板沉降縫與平臺體沉降縫對中符合規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗收，即可進行

21、1、3、5庫的混凝土澆筑。執(zhí)行。 = 4 * GB2 蓋混凝土澆筑混凝土在攪拌站集中攪拌，攪拌過程中控制好混凝土的水灰比和坍落度，混凝土運輸車運輸作業(yè)點。臺車或小車吊入模具（1、3、5），混凝土應(yīng)分層澆筑，用插入式振動器振搗，移動距離不應(yīng)超過振動器半徑的1.5倍。慢慢拉動，將振動棒插入距底模5cm的深度，不要錯過振動和重新夯實。振動時間不宜過長。當混凝土停止下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面平整、有漿糊時，可將振動棒慢慢拉出?；炷脸跄龝r，及時用土工布覆蓋，并根據(jù)溫度變化，專人澆水養(yǎng)護。當蓋板混凝土強度達到2.5Mpa時，可拆除側(cè)模（1、3、5倉）。 2、4、6倉均安裝鋼筋。 2、4、6倉蓋板與1、3、

22、5倉蓋板接觸面均采用2mm厚油氈隔離，分段沉降縫采用2cm厚瀝青板隔離。 ，為避免樓板與樓板的粘連，混凝土澆筑應(yīng)在鋼筋檢驗合格后進行。 = 5 * GB2 維護每段混凝土澆筑完成后，達到終凝時間后，應(yīng)對覆蓋土工布澆水養(yǎng)護保濕。養(yǎng)護時間總則為7天左右，可根據(jù)天氣和溫度進行調(diào)整。養(yǎng)護用水以就近材料為原則。當?shù)卮迕窨梢允褂蔑嬘盟，F(xiàn)場質(zhì)檢人員對維修用水水質(zhì)有異議的，應(yīng)當組織項目實驗室對現(xiàn)場維修用水進行實驗檢測。 = 6 * GB2 拆除只有當混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上時，才能拆除底部模板。脫模時上下左右對稱，脫模時注意安全，專人負責統(tǒng)一指揮。 = 7 * GB2 蓋板檢查 = 1 * GB3

23、 測量項目線檢查項目規(guī)定值或內(nèi)容偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在資格標準內(nèi)根據(jù)JTGF80/1-2004附錄D檢查2高度(mm)內(nèi)涵不低于設(shè)計值規(guī)模：抽查30%的板子，每塊板子抽查3個部分3寬度(mm)現(xiàn)澆204長度(mm)+20, -10規(guī)模：抽查30%的板子，檢查每塊板子的兩面 = 2 * GB3 外觀鑒定項目a、砼表面平整，脊平直，沒有嚴重的咬邊和拐角。b、蜂窩和麻面面積不得超過表面積的0.5%，蜂窩深度超過10mm時必須處理。c、混凝土表面是否有無應(yīng)力裂縫，如果裂縫超過0.15mm，必須進行處理。五、涵洞施工注意事項 = 1 * GB2 1）基坑開挖后，首先檢查地基的承載力。

24、不符合要求的，采取措施并報監(jiān)理工程師批準。 = 2 * GB2 2 ）在現(xiàn)澆蓋板達到設(shè)計強度后即可進行回填，兩背填對稱。 = 3 * GB2 （3）進出口融石施工要及時跟進，前期發(fā)揮工程業(yè)績。 = 4 * GB2 雨季施工涵洞，應(yīng)先構(gòu)筑物，后填筑路堤；旱季施工時，應(yīng)先填筑路堤，再開挖基坑施工。 = 5 * GB2 涵洞沉降縫應(yīng)垂直貫通，不得錯位，并嚴格按設(shè)計要求進行嵌縫施工。 = 6 * GB2 涵洞外露面應(yīng)平整、清潔。6.質(zhì)量保證措施 = 1 * GB2 1）建立健全涵洞施工質(zhì)量管理機構(gòu)，分工負責，預(yù)防為主，預(yù)防與檢查相結(jié)合，形成任務(wù)明確、職責明確、相互協(xié)調(diào)、相互促進的有機整體。 = 2 *

25、 GB2 2 ）完善質(zhì)量管理規(guī)章制度，主要是技術(shù)管理制度和質(zhì)量責任制。以技術(shù)責任制、質(zhì)量責任制、崗位責任制為核心，重在落實。確定各職能部門的監(jiān)理人員和施工人員在保證和提高工程質(zhì)量方面的任務(wù)、職責和權(quán)限，做到履職盡責。 = 3 * GB2 （3）涵洞施工全體施工人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)手冊、施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準，嚴格按照涵洞施工規(guī)程執(zhí)行?？刂茽顟B(tài)，確保工程質(zhì)量。 = 4 * GB2 將質(zhì)量體系文件中各要素的職責分解并落實到部門和個人，劃定接口關(guān)系，使所有程序處于受控狀態(tài)，并定期開展內(nèi)部質(zhì)量審核。整改和跟蹤復(fù)查。 = 5 * GB2 建立嚴格的質(zhì)檢機構(gòu)，全力支持和發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，積極接受

26、監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。 = 6 * GB2 主要管理人員由專業(yè)水平高、經(jīng)驗豐富、業(yè)績優(yōu)秀的人員選拔，各項目由具有專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。實行特殊類型施工管理人員持證上崗制度，確保人員素質(zhì)滿足工程卓越需要。施工前，施工管理人員必須向施工隊進行書面技術(shù)交底，每位操作人員必須明確操作要點和質(zhì)量要求。 = 7 * GB2 施工過程中，施工管理人員要隨時檢查指導(dǎo)施工，制定工藝流程圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點，進行持續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，消除施工前、施工中的質(zhì)量隱患。 . = 8 * GB2 各工序施工完畢后，應(yīng)及時組織質(zhì)量檢查和評價，并進行工序交接。 = 9 * GB2 認真做好

27、證書的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證。簽證前，您必須仔細進行自檢?？荚囃ㄟ^后可以填寫驗貨，請監(jiān)理工程師一起驗簽。 = 10 * GB2 施工管理人員實時記錄施工日志，每晚組織技術(shù)生產(chǎn)交流會，總結(jié)當天的施工進度和存在的問題，并提出相應(yīng)的解決方案。七、安全保障措施8.1 安全系統(tǒng) = 1 * GB2 1）加強宣傳教育，強化全員安全意識，建立安全保障體系，使安全管理制度化、規(guī)范化、規(guī)范化。每天課前安全演講，周末安全檢查，每周一堅持安全演講。 = 2 * GB2 2 ）在安排、檢查、實施施工任務(wù)時，必須出臺安全技術(shù)措施，確保安全貫穿施工過程，質(zhì)量、安全、進度同步。 = 3 * GB2 （三）建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標管理崗位責任制，明確職權(quán)、承擔責任。 = 4 * GB2 停機后，所有機械設(shè)備應(yīng)由指定人員經(jīng)常檢查和維護，以確保其良好狀態(tài)。 = 5 * GB2 進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽。吊裝設(shè)備施工時，吊裝物下不得站立任何人，應(yīng)指定專人現(xiàn)場指揮指揮。 = 6 * GB2 各類機械操作工、機動車駕駛員必須通過勞動部門的專業(yè)培訓(xùn)和