21模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、版次：A/0文件名稱：模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（試行版）第 頁共16頁湖北匕八宜汽車零部件有限公司文件編號(hào)BY-ZY-05-021生效日期2012-3-1文件名稱模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（試行版）編制單位技術(shù)部編制黃念鋒審核許明章會(huì)簽汪洪濤歐陽雄批準(zhǔn)賈付春此模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是在湖北八宜公司現(xiàn)有設(shè)計(jì)及加工的基礎(chǔ)進(jìn)行總結(jié)和整理。標(biāo)準(zhǔn)編寫時(shí)間較倉促，難免存在遺漏和不合理的地方。希望看到此標(biāo)準(zhǔn)的專家人士提出寶貴的意見。以便后期對(duì)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善和補(bǔ)充。、八刖言一、 模具安裝及起吊.模具閉合咼度要求 模具安裝要求起吊裝置二、模具導(dǎo)向1、鋼板模導(dǎo)向2、鑄件模導(dǎo)向三、模具結(jié)構(gòu)鑄件模具1.1、拉延類模具.1.2沖裁類模具1.3翻邊整形類模

2、具鋼板模具斜楔機(jī)構(gòu)四、模具外觀及油漆的要求五、修改履歷 3469910111111121313141416、模具安裝及起吊1、模具閉合高度要求1.1模具閉合高度優(yōu)先考慮下表中數(shù)據(jù)。序號(hào)設(shè)備型號(hào)最大閉合高度滑塊行程滑塊調(diào)整量?jī)?yōu)先采用模具閉合高度1YX27-1000D160012001200450， 500， 600， 700，800，900, 10002J36-630F-T7860500340800， 750， 700， 650，600， 5503J36-400E750400320700， 650， 600， 550，500， 4504JH36-250/4600400250550, 500, 4

3、50，400, 3705JH36-250/A600400250550, 500, 450，400, 3706J21-160A/1400200100370， 350, 3307J21-110L-T235518090330, 300, 2908J21-100/132011090300, 290, 270910111213141516171819當(dāng)零件較小，所需成型沖裁力較小時(shí)，優(yōu)選模具閉合高度不能滿足要求時(shí)，可考慮 采用噸位高一級(jí)設(shè)備，多工位模具。在設(shè)計(jì)成型拉深類工序模具時(shí)，必須考慮操作的模具的滑塊行程及氣墊頂出高度。 如下簡(jiǎn)圖：（1）此零件本工序安裝于J21-110L-T2設(shè)備，閉和高度為355

4、滿足要求，壓邊圈行程 D1=10b設(shè)備氣墊形程85mm圖1不能安裝，原因：頂桿不能安裝，D1+D2=9085圖2做了更改，能安裝，D1+D2-D3=50v85但模具安裝不方便，不便對(duì)準(zhǔn)頂桿位置。 圖3采用頂板過渡，D2-D3=2085，能滿足要求，且安裝方便。版次：A/0文件名稱：模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(試行版)第 頁共16頁圖3H圖4(2)圖4為一拉深零件，拉深深度為D2，模具閉合高度為D3滿足設(shè)備安裝要求。但此時(shí)如果 2D2滑塊行程，這時(shí)必須更改設(shè)備。滿足 2D2+15C滑塊行程。當(dāng)拉深零件周圍有定位裝置時(shí)， 地位裝置高度H1,則2D2+15+H程滑塊行程。2 .模具安裝要求壓板槽要求所有安裝于10

5、0噸以上設(shè)備的模具，必須在上下模板上做壓板槽。壓板槽位置必須滿 足設(shè)備要求。2.1.2壓板槽尺寸，如下圖:圖41|i/1J / / / /圖5設(shè)備噸位DH1H2H3H4H5H6JH36-250,J21-160A/130 140401404040140J21-110 L-T2,J21-100/124 140401404040140J36-400E,J36-630F-T7,YX27-1000D36 140601604060160壓板槽尺寸設(shè)計(jì)壓板槽位置，考慮模具能安裝于多臺(tái)設(shè)備。 壓板槽數(shù)量。模具尺寸不同，數(shù)量要求不同。(1)長(zhǎng)X寬W 900X500上下模壓板槽數(shù)量：2個(gè)至4個(gè)(2) 900X50

6、(K長(zhǎng)X寬 上下模壓板槽數(shù)量：4個(gè)至6個(gè) 模柄設(shè)計(jì)2.1.32.1.42.1.5注：(1)如模具結(jié)構(gòu)大小尺寸等影響，需采用模柄時(shí)，按設(shè)備參數(shù)設(shè)計(jì)模柄。(2)模柄建議采用圖6與圖8結(jié)構(gòu)，采用圖7結(jié)構(gòu)于圖8形式模柄，注意防止模柄松動(dòng)。并定期檢查模柄。2.1.6 對(duì)于一些小型落料沖孔模，零件小不能很好布置彈簧，此時(shí)需設(shè)計(jì)打桿推料時(shí)，注 意打桿長(zhǎng)度，在模具打開時(shí)，上模板以上打桿長(zhǎng)度要大于設(shè)備上滑塊厚度，且打桿需露出模柄 之外。3 .起吊裝置3.1.鋼板模在側(cè)面加工螺紋孔，螺紋孔的大小取 M12 M16兩種形式，每側(cè)兩個(gè)。螺釘位置布置于模板長(zhǎng)度尺寸1/61/5 (5/64/5 )位置。 兩側(cè)， 繩。3.

7、3重量在3噸以下鑄件模采用鑄入式吊鉤結(jié)構(gòu)，鑄入式吊鉤設(shè)置在模具的投入側(cè)的前后鑄入式吊鉤如下圖9, 10, 11:鑄入式吊鉤邊緣需留出30mr以上間隙，便于掛起吊鋼絲重量在3噸以上鑄件模采用吊耳結(jié)構(gòu)，位置設(shè)置在模具的投入側(cè)的前后兩側(cè)，如圖12。版次：A/0文件名稱：模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（試行版）第 頁共16頁Tl rA塾N-H_U1!iJilJhl-=；恬金A匡*巻丄iI5J匚-71lae-o圖/X圖科方即_亠/V-*h %80KkI全丁一 飛普如.S- eg蠱亠izA.- - - I專車謬 (i 5 15 廠I mLjoVl T.bj nwTT T .訂alr E lT 呵 禹 3.C ! li2世盯

8、品二二LL I i I= 1； N _t?0 一 mL. T%匚D*”U rio ；*門；I 4|m sT-flQi 1LJ?L3 ill eU： V HA Xd14 I一一丄s a 1前Y三丁! 云 5C J 4b I tao Ioo r jit I li1 i L h * 9 I F 盂 I 14.1 沁I訂IT 匚 口圖123.4 .在模具結(jié)構(gòu)，空間允許情況下，鑄件模具設(shè)計(jì)翻轉(zhuǎn)吊耳，起吊孔。3.5重量在10KGU上的部件需有起吊孔。3.6模具長(zhǎng)度大于400m鋼板模，在模具閉合高度能滿足的情況下，設(shè)計(jì)方便叉車運(yùn)輸空間。 叉車孔高度H 50mm寬度L1 120mm為提高模具的強(qiáng)度，下模板需為

9、整板。模具導(dǎo)向1.11.2、鋼板模導(dǎo)向鋼板模架優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)模鈑，上、下模板利用模架本身導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。非標(biāo)準(zhǔn)模架，導(dǎo)柱導(dǎo)套成對(duì)出現(xiàn)，為方便生產(chǎn)，可采用三個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套。布置形式如下圖:圖14導(dǎo)柱導(dǎo)套對(duì)角布置圖15導(dǎo)柱導(dǎo)套后側(cè)布置圖17導(dǎo)柱導(dǎo)套四角布置A、B、C、D1.31.41.5上愼理I I上僅屋I I上誼便圖19導(dǎo)板+導(dǎo)柱上AB、C、3、圖18導(dǎo)板拉延模 采用圖18所示到導(dǎo)向形式，壓邊圈與凸模用導(dǎo)板導(dǎo)向。切邊沖孔，（1）當(dāng)無側(cè)沖時(shí)，采用圖20導(dǎo)柱或圖21導(dǎo)柱組結(jié)構(gòu)，建議采用圖20導(dǎo)柱形式。 （2）當(dāng)有側(cè)沖時(shí)，采用圖19導(dǎo)板+導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)。整形模導(dǎo)向采用圖18所示導(dǎo)板導(dǎo)向。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)選擇原則A、沖模在開

10、始工作時(shí)（工作部分零件剛接觸沖壓材料），導(dǎo)柱必須已經(jīng)導(dǎo)向，導(dǎo)向長(zhǎng)度不少圖20 導(dǎo)柱圖21導(dǎo)柱組圖16導(dǎo)柱導(dǎo)套中間布置 采用導(dǎo)柱導(dǎo)套對(duì)角布置，導(dǎo)向性較好，操作較方便。 采用導(dǎo)柱導(dǎo)套后側(cè)布置，操作空間大，但受力不良。 采用導(dǎo)柱導(dǎo)套中間布置，受力均勻，導(dǎo)柱導(dǎo)向好。導(dǎo)柱導(dǎo)套四角布置，操作性不好，使用于較大模具。 沖裁類模具采用油槽滑動(dòng)型導(dǎo)柱導(dǎo)套。卸料板等內(nèi)導(dǎo)柱采用油槽滑動(dòng)型導(dǎo)柱。 為保證導(dǎo)向的精度其長(zhǎng)度，導(dǎo)柱長(zhǎng)度W 220mm在導(dǎo)向長(zhǎng)度不夠時(shí)，增加墊塊。 為防止產(chǎn)生毛刺，沖孔模，切邊模應(yīng)采用三個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套，或二個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套加內(nèi)導(dǎo)柱。2、鑄件模導(dǎo)向2.1鑄件模具導(dǎo)向有以下幾種形式:于15mnX如下圖22）模

11、具開始工作時(shí)導(dǎo)套位置-r1,L !111L11d模具閉合時(shí) 導(dǎo)套位置11111丿/ Z k /模具開始工模具開始工 作時(shí)位置,/i /模具閉合時(shí)位置7/ Z IT 、圖22B導(dǎo)柱采用加長(zhǎng)套時(shí)，壓配部分必須保持C采用導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)的模具，導(dǎo)向板安裝空間足夠，不影響加工。D采用導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)的模具，在上下模工作部分零件接觸工序件之前，必須有30m以上的導(dǎo)向。E、選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度，同時(shí)需要考慮模具的存放。不允許模具存放時(shí)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套脫離。 導(dǎo)入長(zhǎng)度需在20mr以上。此特別注意帶有氮?dú)飧?、自帶頂桿模具導(dǎo)向長(zhǎng)度選用。圖231530m壓入底板中。（入圖23）、模具結(jié)構(gòu)1、鑄件模具1.1、拉延類模具1.1.1凸模

12、、壓邊圈:（A）、一般情況下，采用鉬鉻鑄鐵（MoCr鑄鐵）、相當(dāng)于或優(yōu)于鉬鉻鑄鐵材料。（B）、當(dāng)零件材料厚度T 1.2mm或S b440MPa時(shí)，必須考慮壓邊圈局部采用鑲塊結(jié)構(gòu),材料使用Cr12MoV銅合金等模具鋼。1.1.2凹模:（A）、一般情況下，采用鉬鉻鑄鐵（MoCr鑄鐵）、相當(dāng)于或優(yōu)于鉬鉻鑄鐵材料。（B）、當(dāng)零件材料厚度T 1.2mm或S b 440MPa時(shí)，材料流動(dòng)劇烈部位，局部采用鑲塊結(jié)構(gòu),材料使用Cr12MoV銅合金等模具鋼。1.1.3熱處理要求：主要工作型面淬火硬度（圓角，凸包等有材料在其表面滑動(dòng)部位）(A)、材料厚度 t 0.8mm為 HRC5&60。1.1.4拉延模鑄件尺寸

13、：工作部分厚度應(yīng)50mm鑄件筋與筋縱橫間的距離一般為筋厚的8倍。版次：A/0文件名稱：模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(試行版)第 頁共16頁1.1.5形狀復(fù)雜、材料厚度大于1.2mm材料S b440Mpa零件拉延，采用局部鑲塊結(jié)構(gòu)。鑲塊采用Cr12MoV或銅合金。1.1.6拉延模須有排氣管，排氣管帶有彎頭。1.1.7拉延筋采用整體式結(jié)構(gòu)。1.1.8拉延模必須在模具上安裝壓印器，壓印器不得影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。在零件需要做打字標(biāo)識(shí)時(shí)，可用打字標(biāo)識(shí)代替壓印器。但打字標(biāo)識(shí)位置、方向、大小、深度及必須符合圖紙要求。1.1.9對(duì)于工件材料變形急劇，零件易拉毛模具，在模具調(diào)試合格后，型面必須TD處理,1.1.10對(duì)于形狀復(fù)雜零

14、件，需開工藝口或落料切角時(shí)，優(yōu)先考慮在拉延模上實(shí)現(xiàn)。在拉延模上很難實(shí)現(xiàn)時(shí)，允許增加落料沖孔模，但應(yīng)考慮能否套裁。1.2沖裁類模具1.2.1凸模刃口:當(dāng)零件材料厚度t 1.2mm時(shí),采用工具鋼(Cr12MoV T10A)。1 .2.2凹模刃口:當(dāng)零件材料厚度t 1.2mm時(shí),采用鑄造空冷鋼(7CrSiMnMoV);采用工具鋼(Cr12MoV T10A。1 . 2.3熱處理要求:采用鑄造空冷鋼(7CrSiMnMoV)材料時(shí)，刃口淬火硬度為:HRC5 牛 60。(B)、采用合金工具鋼材料時(shí)，刃口淬火硬度為:HRC5& 62。1.2.41.2.5在設(shè)計(jì)上下模修邊刃口鑲塊結(jié)構(gòu)時(shí)，允許采用局部分塊鑲塊與整

15、體鑲塊形式。不采用堆上下模板采用HT250或HT30C,壓料器采用HT30Q焊刃口結(jié)構(gòu)。300mm鑲塊1.2.6修邊凹模刃口采用鑲塊結(jié)構(gòu)，凸模刃口采用鑲塊或整體結(jié)構(gòu)時(shí)，鑲塊長(zhǎng)度W之間的拼縫間隙W 0.05mm零件材料厚度1.2mm時(shí)，鑲塊采用背撐式，螺釘銷子緊固，允許加鍵。鑲塊最薄處厚度25mm刃口寬度20mm1.2.7沖孔采用鑲塊結(jié)構(gòu)時(shí)，要求維修、更換方便。1.2.81.2.9小沖頭(圓形直徑、異形件長(zhǎng)邊W 10mm,采用鋼球式快換結(jié)構(gòu)；反之采用臺(tái)肩式?jīng)_頭。如部分零件需選沖孔，不允許存在生產(chǎn)時(shí)要選沖孔凸模卸裝的情況。1.2.10嵌入式?jīng)_異形孔的凹模應(yīng)配用止轉(zhuǎn)銷。1.2.12對(duì)于規(guī)格型號(hào)接近的

16、沖孔凸模，凹模需有防裝錯(cuò)措施。2.13沖孔凸模、凹模選擇尺寸選擇原則：為防止產(chǎn)品孔的大小與檢查報(bào)告書相違背，沖孔大小選擇的基準(zhǔn)來源于圖紙與檢查報(bào)告書。沖孔凸模大小與檢查報(bào)告書要求一致，并位于公差要求的1/22/3處。檢查報(bào)告要求：e 10+0.5+0.2例如: ，沖孔凸模大小為：10+0.2+2*( 0.5-0.2 )/3=10.4 ,10+0.2+2(0.5-0.2 / /2=10.35。即沖孔凸模型號(hào)為：e 10.35 0 10.4。沖孔大小按沖孔凸模尺寸，凹模根據(jù)沖孔凸模尺寸、材料厚度及材料牌號(hào)確定間隙大小,確定凹模尺寸。落料按凹模尺寸，凸模根據(jù)凹模尺寸、材料厚度及材料牌號(hào)確定間隙大小，

17、確定凸模尺寸。鋼板材料厚度小于5mm模具間隙一般取材料厚度的5%8。材料厚度大于5mn模具間隙一 般取材料厚度的9%12%1.3翻邊整形類模具1.3.1凹模采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，采用鑄造空冷鋼(7CrSiMnMoV) Cr12MoV凸模采用鉬鉻鑄鐵(MoCr鑄鐵)，形狀變化大的采用合金鋼鑲塊結(jié)構(gòu)(7CrSiMnMoV Cr12MoV);分體式基體采用HT300鑄鐵。工作型面淬火硬度為:HRC555。1.3.2鑲塊結(jié)構(gòu)：鑲塊采用背撐式，螺釘銷子緊固，允許加鍵。鑲塊最薄處厚度25mm刃口寬度12mm鑲塊長(zhǎng)度W 300/400mm鑲塊之間的拼縫間隙w 0.05mm 1.3.3采用背撐式結(jié)構(gòu)鑲塊應(yīng)便于安裝調(diào)

18、節(jié)。1.3.4易損部分應(yīng)當(dāng)拆卸方便，并且有可調(diào)節(jié)的可能，能防裝錯(cuò)。1.3.5上下模板采用HT250或HT300壓料器采用HT3002.鋼板模具2.1. 模板、墊腳采用A3,墊板、打板、凸凹模固定板、推料板、定位銷、打桿、托桿采用45#， 墊板采用45#或者T8。Cr12MoV內(nèi)導(dǎo)柱能自潤(rùn)滑。D2 Cr12MoV2.2 拉延凸模、拉延凹模、壓邊圈、翻邊凸模、翻邊凹模、沖孔凸凹模采用3對(duì)與修邊沖孔類零件不允許壓邊圈采用刃口導(dǎo)向，需設(shè)計(jì)內(nèi)導(dǎo)柱。2. 4模具工作部分零件在非特殊要求情況下，采用鑲件，鑲件材料為： 2. 5熱處理要求定位銷：HRC3845(1/墊板、打桿、托桿、推料板、頂出器、打板： H

19、RC3540(2)合金鋼(Cr12MoV，HRC5662版次：A/0文件名稱：模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（試行版）第 頁共16頁3. 1斜楔模的投入間隙：原則上大于 30 （中、小型模具）50 （大型模具）mm如果定位部 件在斜楔模投入間隙內(nèi)時(shí)則應(yīng)加大投入間隙。3.2斜楔機(jī)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)在模具的兩側(cè)。根據(jù)零件實(shí)際情況，零件轉(zhuǎn)向進(jìn)入，也可設(shè)計(jì)在模具前后部操作區(qū)，設(shè)計(jì)在操作區(qū)時(shí)應(yīng)采用上斜楔機(jī)構(gòu)。3.3所有上斜楔機(jī)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu)；下斜楔機(jī)構(gòu)若滑塊不能順利自動(dòng)復(fù)位時(shí)，必須設(shè)置強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu)。3.4斜楔機(jī)構(gòu)需有防側(cè)向力裝置。5非標(biāo)斜楔機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向部分長(zhǎng)度，導(dǎo)向精度足夠。導(dǎo)向長(zhǎng)度視情況而定，小斜楔采用三住標(biāo)準(zhǔn)。非標(biāo)斜

20、楔導(dǎo)向長(zhǎng)度要求在150mn以上。四、模具外觀及油漆的要求在存放時(shí)，模具上零件不得超出模板之外。如因模具安裝，生產(chǎn)需要，廢料滑道，上料 架等部件需伸出模板外時(shí)，必須采用可折疊的結(jié)構(gòu)。模具不得有鋒利尖角。3、所有模具必須開模具中心槽，（A）鋼板模1、2、設(shè)備中心標(biāo)記，具體尺寸如下圖。（B）鑄件模需做快速定位64、涂色要求湖北八宜汽車零部件有限公司模具涂色要求序號(hào)部件名稱顏色1模具本體翡翠蘭2模具中心槽白色3吊耳,起重棒紅色（7.5R4/14）4鑄字白色5工作側(cè)銷紅色（7.5R4/14）6安全側(cè)銷黃色（2.5Y8/14）7調(diào)整塊和退料平衡塊側(cè)面紅色（7.5R4/14）8A、H B空氣接頭塊的單側(cè)（有桿出來的那側(cè)）黃色（2.5Y8