煤制聚丙烯裝置工藝管道施工組織設計

1、神華包頭煤制烴項目30萬噸/年聚丙烯裝置工藝管道施工方案中國石化第五建設公司包頭項目部Page of 932009年4月一、編制說明41、編制依據(jù)4 TOC o 1-5 h z 1.1中國石化工程建設公司資料 41.2神華包頭化工有限責任公司有關文件 41.3中國石化第五建設公司有關資料文件 41.4施工方案編制所依據(jù)的標準、規(guī)范的名稱及編號 42.目的和范圍63.神華業(yè)主關于工藝管線安裝的質量控制點 6二、工程概況101、工程概述102、 施工范圍和內容10三、 工程主要實物量 10四、施工部署114.1施工規(guī)劃 114.2勞動力需用及要求 124.3主要設備、機具需用及要求 134.4施工

2、進度計劃 16五、施工工藝要求175.1施工工藝步驟 TOC o 1-5 h z 5.2施工前準備工作 185.3管道材料驗收、保管和發(fā)放 205.4閥門檢試驗 245.5管道防腐 255.6管道預制 265.7管道焊接通用規(guī)定 335.8管道焊接過程其它規(guī)定 395.9管道支吊架的制作、焊接 465.10管道安裝 475.11夾套管的施工 545.12管道試驗、吹掃、氣密 60六、 質量管理606.1質量方針 606.2質量目標 606.3質量管理體系及質量管理崗位職責 616.3主要質量工序識別與施工控制點 626.4施工階段質量管理措施 67七、HSEf理707.1項目HSE1理方針、目

3、標 707.2項目HSE1理組織機構及職責 707.3作業(yè)環(huán)境安全規(guī)定 777.4個人防護規(guī)定 787.5施工用電安全管理規(guī)定 797.6腳手架安全管理規(guī)定 807.7高處作業(yè)安全管理規(guī)定 82八、雨季施工措施83九、附圖、附表84一、編制說明本文件是FCC為神華包頭聚丙烯項目30萬噸/年聚丙烯工藝管道安裝 工程施工而制定的方案。FCC為保證本單項工程進度、質量、安全所采取一 系列的措施。嚴格執(zhí)行招標文件所規(guī)定的國家的法律、法規(guī)，國家和行業(yè) 的施工驗收標準和規(guī)范，以及總承包商和業(yè)主各項管理規(guī)定，使交付的產(chǎn) 品達到顧客的要求和期望，增強顧客的滿意程度。1.1編制依據(jù)1.1.1中國石化上海工程公司

4、（SSEC資料1.1.1.1神華包頭煤制烴項目30萬噸/年聚丙烯裝置基礎工程設計1.1.1.2工藝管道施工圖紙1.1. 2神華包頭化工有限責任公司有關文件1.121神化包頭化工有限公司項目管理手冊1.1. 3中國石化第五建設公司有關資料文件1.1.3.1中國石化第五建設公司質量手冊1.1.3.2中國石化第五建設公司質量體系程序文件1.1.3.3中國石化第五建設公司企業(yè)管理標準1.1.3.4中國石化第五建設公司HSE體系程序文件1.1.3.5神華包頭煤制烴項目30萬噸/年聚丙烯裝置施工組織設計1.1.3.6神華包頭煤制烴項目30萬噸/年聚丙烯裝置施工質量計劃1.1.4施工方案編制所依據(jù)的標準、規(guī)

5、范的名稱及編號1.1.4.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-19971.1.4.2現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-19981.1.4.3石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002 及一號增補；1.144閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-200Q1.145石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-2003；1.146工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-19931.1.4.7鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000；1.1.4.8石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH3517-2001;1.1.4.9鍋爐壓力容

6、器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質檢鍋2002109號;1.1.4.10壓力容器無損檢測JB/T4730-2005 ；1.1.4.11石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-1999;1.1.4.12石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503-2001；1.1.4.13石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999;1.1.4.14石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范SH3010-20001.1.4.15石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定SH3043-20031.1.4.16石油化工管道伴熱和夾套管設計規(guī)范SH3040-2002;1.1.4.17化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG

7、20203-20001.1.4.18石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536-2002 ；1.1.4.19石油化工靜電接地設計規(guī)范 SH3097-2000;1.1.4.20石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-1999;說明：當在項目執(zhí)行過程中，中國政府法規(guī)、 SECC項目規(guī)定及標準、規(guī) 范間有矛盾時，執(zhí)行的順序應當是： 中國政府法規(guī)、SECC項目規(guī)定、標 準和規(guī)范要求。12目的和范圍1.2.1目的：本方案是為安全、優(yōu)質、高速、文明、低耗地做好該項目的施工進行編寫122范圍：本方案針對聚丙烯裝置界區(qū)內所有工藝管線的安裝而制定。1.3.神華業(yè)主關于工藝管線安裝的質量控制點在工藝管線安裝施工的

8、過程中，應嚴格按照神華業(yè)主關于鋼結構安裝的各項質量控制點進行。（如下所示）序號工程質量控制點等級表號備注工業(yè)管道（一）施工準備1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復驗B2焊工資質審查A2必查3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書檢杳B4閥門試驗B5管件檢杳B6安全閥調整試驗B7高壓鋼管、管件檢查驗收A2必查8低溫鋼管、管件檢查驗收A2必查（二）管道安裝（含預制）1檢杳管道安裝水平和垂直度B2檢杳法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查預制合格管道標識及移植B6檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質量B7檢杳低點排污和咼點排仝位置B8固定管架及彈簧支、吊架調整B9復審管道

9、壓力等級和法蘭匹配情 況B10管道與機器連接處無應力連接檢查A2必查11檢查管道靜電接地B12檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時）B13管道補償器安裝B14安全附件安裝B15管道焊縫熱處理質量檢驗B16管道焊接及無損探傷B17重要壓力管道驗證性檢驗A2必查18管道試壓前檢查B19管道強度及（嚴密性試驗）A2 (A1)必查20管道吹掃、清洗（脫脂）A1必查21管道試壓全部完成后檢杳盲板拆 除A122管道隔熱工程施工B23施工全過程控制C備注：工序質量控制點工序質量控制點共分A1、A2、B、C共四級：.A1級：應由項目組、相應的生產(chǎn)中心、機械動力部、生產(chǎn)運營部、監(jiān)理單位、EPC承包商（或EPCM承包

10、商）、施工承包商七方專業(yè)技術人員聯(lián)合 檢查；.A2級：應由項目組、監(jiān)理單位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工 承包商四方專業(yè)技術人員聯(lián)合檢查；.B級：應由監(jiān)理單位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商三方 專業(yè)技術人員聯(lián)合檢查；.C級：應由施工承包商的質量檢查部門進行檢查，各相關質量管理部門抽查；.需設計人員參加的還應通知設計單位。工序質量控制點控制內容.各承包商、監(jiān)理單位應根據(jù)各自承包的工程內容及相關施工規(guī)范和本 規(guī)定的要求，制定工序質量控制計劃及控制內容，且不應低于本規(guī)定的要 求；.對C級控制點，要求施工承包商根據(jù)相關施工規(guī)范，結合所承擔的工 程項目制定相應工序質量控制點和控

11、制內容；.工序質量控制點控制內容應在施工圖設計交底后編制。工序控制要求.施工過程實行工序質量控制，上道工序不合格，檢查各方不予簽證，則 不能進入下道工序施工；.對A1、A2和B級控制點，承包商必須提前 24小時通知相關單位和部 門專業(yè)技術人員檢查。需設計人員參加的還應通知設計單位；.工程質量監(jiān)督機構在其監(jiān)督計劃中明確的停監(jiān)點，承包商必須按照工程 質量監(jiān)督機構的要求執(zhí)行；.鍋爐、壓力容器等特種設備的工序質量控制點內容除執(zhí)行本規(guī)定外，承包商還應按照包頭市特種設備安全監(jiān)察管理部門的要求執(zhí)行；.工序質量檢查合格，參檢各方在工序質量控制記錄上簽字確認，工序 質量控制記錄由承包商妥善保管，并將其列入交工技

12、術文件移交。各檢驗 方留存相關的信息資料并進行質量信息統(tǒng)計。二、工程概況2.1、工程概述本工程為神華包頭煤制烯烴項目 30萬噸/年聚丙烯裝置界區(qū)內工藝管 線安裝工程；工程地點在內蒙古包頭市九原區(qū)哈林格爾鎮(zhèn)的神華包頭煤制 烯烴項目裝置工程界區(qū)。神華包頭煤制烴項目30萬噸/年聚丙烯裝置由神華包頭化工有限責任公司籌建；總承包單位為中國石化集團上海工程有限 公司（SSEC;監(jiān)理單位為山東金鑰匙工程建設監(jiān)理公司。2.2、施工范圍和內容聚丙烯裝置內工藝管線（除擠壓機廠房內以及變電所內工藝管線外） 均由我公司進行預制和安裝，管線的防腐工作由其他單位進行，我公司只 對施工完的管線焊口部位進行補口防腐作業(yè)，射線

13、檢測由第三方進行。PP等。三、3.1裝置內工藝管線主要由管廊工藝管線、反應區(qū)單元工藝管線、原料供應及 凈化單元工藝管線及放空回收單元工藝管線以及其他輔助單元工藝管線工程主要實物量工程量：本裝置各類管線總計約32.85km，約137970 DB;具體工作量如下表所示：序號名稱材質單位數(shù)量備注1無縫鋼管20#m15020.62不銹鋼管0Cr18Ni9m47703低溫碳鋼A333-6m4095.24全奧氏體合金鋼904Lm17.15各類閥門個3663合計totalm23902.93.2工程特點:1）類別：有公用工程、工藝、蒸汽及凝液、飲用水、消防水、儀表風、 腐蝕性工藝介質等；2）材質為四種：碳鋼（

14、20#）、奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）、低溫碳鋼 （A333-6）、全奧氏體合金鋼（904L）;3）介質：主要為氫氣、氧氣、丙烯、一氧化碳、等介質管線；裝置工 藝物料狀態(tài)多，除氣、液相態(tài)外，還有懸浮液、漿料和粒料；3.3工程難點：3.3.1管道輸送介質如丙烯氣、氫氣、三乙基鋁等均為易燃易爆介質， 內壁必須保證清潔光滑，因為高速氣流帶動與管壁毛刺、焊瘤突出物碰撞 容易產(chǎn)生火源，因此施工時要保證管道內部質量，每個步驟均要采取防止 焊渣、鐵屑、可燃物等進入管內；3.3.2管道輸送介質如丙烯氣、氫氣、三乙基鋁等均為易燃易爆介質， 除對管道焊接質量嚴格控制外，對該部分管線壓力試驗和氣壓試驗工作也 要

15、同樣重視，管配件的安裝，閥門的試驗和安裝等都要逐一檢查確認。3.3.3根據(jù)懸浮液易沉降、漿料易黏附的特點，施工中對管道內部的清 潔度要求較高，所有接口要求平整光滑，并將特殊材質管道的預制安裝作 為重點控制對象，施工時必須嚴格執(zhí)行本方案。四、施工部署4.1施工規(guī)劃4.1.1管廊工藝（PR管廊以及98、80管架管廊）4.1.1.1鑒于管廊工藝管道布置集中，走向單一，管件閥門數(shù)量少，分 支線少等特點，該部分管道將不在預制廠預制。直管段材料直接就位管廊 架上組對焊接。少部分分支管線就近地面簡單預制后安裝。4.1.1.2為保證管廊工藝焊接質量，減少焊接環(huán)境（天氣）因素對作業(yè)的影響，確保工程進度，特采取在

16、焊接作業(yè)處局部搭設防風防雨棚保護的 措施；可制作一批可重復利用的移動式防護棚，既可遮風、擋雨，又可作 為遮陽工具。4.1.2裝置區(qū)工藝本裝置工藝管道管徑普遍不大。針對這種情況，對于DN5 0以下的管道的預制工作將在現(xiàn)場預制（利用現(xiàn)場現(xiàn)有預制場地，搭設防護棚），以避免運輸過程對預制件的損傷。對 DN50以上管道的預制，將在我公司預制廠進 行深度預制，力爭預制深度達到 55%以上。4.1.3閥門試壓我公司在項目部院后建有閥門試壓站，配有叉車、電動葫蘆、試壓工 作臺、運輸推車等機具。裝置內所有閥門的試壓工作將在該試壓站內進行， 集中試壓，統(tǒng)一管理，確保試壓工作質量、進度受控。4.1.4管支架預制本裝

17、置管支架分標準管支架和特殊管支架兩種。為了保證管支架施工 質量，管支架的預制工作統(tǒng)一在預制廠集中進行。標準管支架在預制后用不褪色記號筆或油漆標注型號規(guī)格，分類堆放。 特殊管支架標注支架編號。發(fā)放時按單線圖及管架索引表核實發(fā)放。4.2勞動力需用及要求時X種、2009 年4月5月6月7月8月9月10月11月12月管工43030303030251515電焊工64040454540402020氣焊工288888666起重工246666422電工122222222架子工0415181818141414合計15881011091091049159594.3主要設備、機具需用及要求序號機械或設備名稱型號、規(guī)

18、格能力數(shù)量備注一起重運輸設備1汽車式起重機TG-500E50T2自有2汽車式起重機35T1自有3汽車式起重機QY2525T1自有4567載重汽車CWA52PHL15T2自有8載重汽車CKA31NHL9T2自有9載重汽車EQF-1406T2自有序號機械或設備名稱型號、規(guī)格能力數(shù)量備注二機械加工/施工用設備1臺式鉆床Z515040MM2自有2剪板機QPY -20X2520 X 250MM1自有3磁力鉆機6自有4手動葫蘆10T10T3自有5手動葫蘆5T5T15自有6手動葫蘆2T2T20自有7角向磨光機10010040自有8角向磨光機15015035自有9千斤頂5T5T5自有10管道切割機2414-3

19、55M/M6自有11空氣等離子切割機SSG-1001-25MM3自有12移動式坡口機TFB2自有13電焊機（氬?。￤S5-40020自有14電焊機（直、交流）ZX7-630S25自有15空氣除濕機KFD-7LW25-28C1自有16焊條烘干箱Y DH-22200KG1自有三試壓/清洗設備1電動試壓泵4DS Y-60MPA60MPA4自有2電動試壓泵DSY-4040MPA3自有序號機械或設備名稱型號、規(guī)格能力數(shù)量備注3試壓清洗泵3DY750/3131.5MPA2自有4移動式空壓機2W- 6/72自有5移動式空壓機B-0.6 /72自有6手動試壓泵200- 12自有四施工測量機具1鋼卷尺5m20自

20、有2水平尺500mm20自有3磁力線墜3m10自有4壓力表0-0.610自有5壓力表0-1.010自有6壓力表0-2.510自有7壓力表0-6.410自有8焊縫檢查尺8自有9水銀溫度計2自有10干濕溫度計2自有11風諫風向儀2自有15盤尺50m2自有17鋼板直尺1m5自有18塞尺2自有18鋼板彎尺1m2自有19鋼絲6 0.5mm2Kg自有20重錘2.5Kg24.4施工進度計劃見附件五、施工工藝要求5.1施工工藝步驟5.2施工前準備工作521設計階段準備工作5.2.1.1由項目總工程師組織技術負責人、技術人員、相關專業(yè)施工工長進行圖紙會審，及時提出問題并與設計聯(lián)系請求答復；5.2.1.2由技術負

21、責人組織技術人員熟悉圖紙后開始細化圖紙設計，對單線圖逐一進行統(tǒng)計和標識，確定管道材質、管道走向、管件型號規(guī)格均 符合要求；5.2.1.3依據(jù)管道材質，確定合格的焊接工藝評定并上報；5.2.1.4根據(jù)工藝要求編制施工方案和預制安裝、焊接作業(yè)指導書；5.2.1.5第一時間掌握管材、管件的供應情況，確定其準確性，如管件 的規(guī)格、材質、壓力等級等；5.2.1.6爭取做到“技術準備”、“材料供應”、“現(xiàn)場施工”三個條件統(tǒng) 一，不相互影響；5.2.1.7管道施工前，依據(jù)方案內容應安排相關人員進行技術及安全交 底工作，并作好技術及安全交底記錄。5.2.2原材料供應階段準備工作根據(jù)SEI單位提供施工圖紙和材料

22、供應情況，及時編制“材料 需用計劃”；原材料采購過程中，自購部分如某些材料、管件等市場未能采 購到，應積極同SEI聯(lián)系，在設計簽字認可的情況下遵循相應材材料和管 件代換原則方可使用；所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。5.2.3預制階段準備工作523.1做好人力配備計劃，精心挑選各工種人員，并進行施工前技術 及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標；523.2根據(jù)總體部署規(guī)劃預制場地，區(qū)分原材料擺放區(qū)、預制區(qū)、半 成品擺放區(qū)、機械擺放區(qū)、工具箱和休息室；523.3準備預制所需手段用料及施工工器具等。如搭建預制場地及施工用切割、打磨、焊接、測量工具、材料等；5

23、.2.3.4依據(jù)管道單線圖材質和材料防腐出廠標識，確定下料管段的材 質及長度，以及合理預留安裝時固定焊口位置；5.2.3.5預制完成的管段，具備安裝條件的部分應準備好各種吊運工具 及運輸車輛，吊運過程中要保護好成型件尺寸，防止變形。5.2.4安裝階段準備工作5.2.4.1提前準備安裝所用的吊索具等；并對已預制完的管段出場前檢 查合格，包括管段尺寸、焊接質量、無損檢測等；5.242確定設備、結構已驗收完畢；確定預埋件安裝位置是否準確；5.2.4.3確定制作完的管支架的形式和編號符合圖紙要求；5.244提前準備安裝位置腳手架的搭設，并已驗收合格；5.2.4.5依據(jù)土建軸線及標高、設備管口位置確定管

24、線走向，閥門的安 裝位置等。5.2.5特殊工種資格審查5.2.5.1 焊工及氣焊工a、工藝管道施工前，必須根據(jù)審查合格的焊接工藝評定確定從事焊接工作的焊工所必須具備的合格項目；b、從事現(xiàn)場焊接的焊工必須持有根據(jù) 審查合格、由當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，其 施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與合格證上的項目相符；無 項目合格證的焊工禁止從事該項目焊接作業(yè)；C、對于從事焊接工作的焊工，必須根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項目承擔相應 項目（材質、管徑和壁厚）管道的焊接工作；無項目合格證的焊工禁止從 事該項目焊接作業(yè)；d、對于從事焊接工作的焊工，焊接材料的領用嚴格按照焊材領用限 額卡制

25、度進行，施焊焊工領取的必須是已經(jīng)按照技術要求的溫度和時間 烘烤和保溫合格的焊材，焊工領取焊材時必須攜帶合格的焊條保溫筒，否 則不予發(fā)放；525.2起重工及電工對從事起重和用電管理的工種，也要持證上崗（有效期內）。5.3管道材料驗收、保管和發(fā)放5.3.1管道材料驗收5.3.1.1管子、管件、閥門及其它所有管道附件必須具有符合設計要求 的質量證明書或合格證；設計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質量證 明文件應有低溫沖擊韌性試驗值，否則應按 GB/T229的規(guī)定進行補項試驗。5.3.1.2管子、管件、閥門的外觀檢查，表面要求如下：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b、沒有超過壁厚負偏差的銹蝕

26、及凹陷；c、合金鋼管道及管道組件要有材質標記，除閥門以外的管道組成件均要求按批采用光譜分析復驗關鍵合金成份；每批抽取5% （不少于1件）進行復驗；若有不合格，必須按照原規(guī)定數(shù)加倍抽檢；若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標記和隔離。d、低溫碳鋼管道及管道組件要有材質標記，管道組成件均采用光譜分 析復驗關鍵合金成份；每批應抽兩根螺栓進行低溫沖擊性能檢驗。若有不 合格，必須按照原規(guī)定數(shù)加倍抽檢；若仍有不合格，則該批管道組成件不 得使用，并應作好標記和隔離。e、對于外觀檢查有懷疑的材料，要求取樣進行化學成份復驗；5.3.1.3彎頭、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件必須檢查其材質、 型號

27、、規(guī)格及標識；對于高壓管材及緊固件按照標準要求逐件檢驗并填寫 檢驗記錄；531.4法蘭密封面要求平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；法蘭螺紋 部分要求完整、無損傷；配對的凹凸面法蘭要求自動嵌合，凸面高度不得 低于凹槽的深度；5.3.1.5墊片材料不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺限；5.3.1.6彈簧支吊架、成品管支架要求具有合格證及數(shù)據(jù)說明書；5.3.2管道材料保管5.3.2.1檢驗合格的管材根據(jù)材料編碼及部件號存放， 核對材質、型號、 規(guī)格進行分類擺放；5.322 檢驗合格的管材根據(jù)項目產(chǎn)品標識規(guī)定要求全部做好產(chǎn)品標 識，對于無標識或標識不規(guī)范的材料不得入庫存放；特別對于不同制造標 準的碳鋼管道及

28、管件必須采用不同標識進行標記；5.3.2.3檢驗合格的管材必須擺放在支架或臨時管墩上，不得直接放于地面；5.3.2.4材質不同的管材必須分區(qū)擺放，不能混放；5.3.3管道材料發(fā)放5.3.3.1管道材料發(fā)放按照裝置分區(qū)領用和發(fā)放；5.332 ）管道材料由各區(qū)技術負責人按照圖紙（單線圖）匯總，并將 匯總單報項目控制部審核，確認后按照器材供應部下發(fā)的領料通知單進行 材料領用；）安全閥、調節(jié)閥及其它特殊管道材料根據(jù)施工現(xiàn)場需要按照 施工圖紙進行發(fā)放；5.334 ）出庫材料必須具有明確的產(chǎn)品標識，對于無標識或標識不規(guī) 范的材料不得發(fā)放出庫； 5.3.4材料的標識方法嚴格按青島大煉油20萬噸/年聚丙烯裝置

29、施工質量計劃中標識管 理規(guī)定執(zhí)行外按以下要求進行：1）板材標識方法：對于同規(guī)格、材質的板材，應在鋼板的角上涂刷300興200的白色色帶, 并在上面用紅色字體寫明板材的名稱、材質、規(guī)格。對于不銹鋼板材，廠 家如果對規(guī)格，材質等做過標識，則無需再做標識，否則在其上面用記號 筆（藍色或紅色）標明名稱、材質、規(guī)格。2）管材、管件涂刷顏色規(guī)定：20:黃色；A333-6 :綠色；0Cr18Ni9 :藍色；904L :紅色；3）管材標識方法：20鋼管：防腐后返防腐前標識（出廠標識）即可；A333-6鋼管：防腐后返防腐前標識后，對每根管用綠色油漆延管身刷10mn寬全長色帶；0Cr18Ni9鋼管：廠家對規(guī)格，材

30、質等做過標識，則無需再做標識，否則在其上面用藍色記號筆標明名稱、材質、規(guī)格；904L鋼管：廠家對規(guī)格，材質等做過標識，則無需再做標識，否則 在其上面用紅色記號筆標明名稱、材質、規(guī)格；為了區(qū)分20和A333-6管材，20管材無高壓管道不需標識，而A333-6 全部標識；4）型材標識方法：基本同管材標識方法；5）管件的標識方法：管件到貨后，如無明顯標識（如材料編碼、材質、型號規(guī)格等），則按以下標識方法逐個標識：A、法蘭、法蘭蓋：在外表面刷10mn寬的全長色帶；B、彎頭：在內側外表面刷10mn寬的全長色帶；C、三通、四通：在外表面沿長度方向刷 10mn寬的全長色帶；D螺栓、螺母：單頭螺栓在螺母頂面涂

31、刷標識；雙頭螺栓在兩端面涂刷標識；螺母在外表面涂刷任一棱面；涂刷標識工作不能損傷絲扣；E、為了現(xiàn)場準確安裝，碳鋼和低溫鋼螺栓、螺母應逐個標識；6）閥門標識：依據(jù)銘牌標識；對現(xiàn)場試驗合格的閥門，應在閥體明顯部位刷 50mm寬綠色色帶；7）其它要求：如下發(fā)材料時，需要切割發(fā)放，則標識在切割前應先移植后方可切割；5.4閥門檢試驗541閥門外觀檢查1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的 公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質；2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂 紋等缺陷；3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺 肩等缺陷；4）閥

32、門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關時不得有卡塞現(xiàn)象，閥 桿的全開和全閉位置應相符，主要零件不得有嚴重缺陷；5.4.2閥門壓力試驗：1）閥門的強度和嚴密性試驗要求采用潔凈水進行；2） 閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.5倍，試驗時間不少于5 分鐘，強度試驗以閥門殼體、填料無滲漏為合格；3）除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，閥門的嚴密性試驗壓力按照閥 門公稱壓力的1.1倍進行，試驗時間為5分鐘，試驗以閥瓣密封面不泄漏 為合格；具有上密封結構的閥門，要求逐個進行上密封試驗，試驗壓力按 照閥門公稱壓力的1.1倍進行，停壓時間為4分鐘，無滲漏為合格；4）合金鋼閥門要求逐個對閥體進行光譜分析，若不符

33、合要求，該批閥 門不得使用；5）閥門的傳動和操作機構要求進行逐個檢查，要求動作靈活可靠，無 卡澀現(xiàn)象；6）檢驗合格的閥門，要求及時排盡內部積水，密封面涂抹防銹油脂（要 求脫脂的閥門除外），關閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標識規(guī)定作 出合格標識，分類存放，及時填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認的閥門試驗記錄；7）檢驗不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標識規(guī)定作出不合格標識，存 放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進入施工現(xiàn)場；543安全閥調試：1 ）安全閥調試單位和檢查人員必須持有勞動部門頒發(fā)的相關有效證件，具備調試、檢驗資格；2）安全閥調試要求制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內的 臟物進入安全閥密封口；3）除設計

34、圖紙有特殊要求外，通過介質為氣體的安全閥調試介質采用 氮氣，通過介質為液體的安全閥調試介質采用新鮮水；4）安全閥調試按照設計圖紙給定的起跳壓力和回座壓力進行，調試時 壓力應當平穩(wěn)；5）安全閥調試的起跳次數(shù)不得少于 3次；6）調試合格的安全閥必須由調試單位做好合格鉛封，并出具安全閥調 試合格報告，凡鉛封損壞的安全閥必須重新調試；5.5管道防腐5.5.1總體要求1）依據(jù)SSEC要求，本工程管道除銹防腐工作，采用集中除銹防腐，施 工單位由黑龍江百勝防腐工程有限公司 并屬SSEC直接管理。2）本單位依據(jù)設計文件中管線材質、管線號的防腐類型進行數(shù)量和規(guī) 格的統(tǒng)計，并以委托單的形式進行委托防腐；3）除銹等

35、級：集中除銹為Sa2.5級；現(xiàn)場除銹為St3.0級。5.5.2其它要求1） 管道要經(jīng)檢驗合格后方可進場（噴砂除銹場）；2）委托單要填寫準確。如防腐類型、防腐數(shù)量、防腐規(guī)格，標識移植 等均要注明，填寫字體工整；3）確保進出場管道的數(shù)量規(guī)格一致，返標識準確；4）運輸和存放要保護管身表面漆膜不被破壞；嚴禁采用鋼絲繩倒運； 堆放場地要平整，下墊道木；5）現(xiàn)場壓力試驗及氣密試驗完成后，方可對焊口進行除銹補漆工作。 5.6管道預制5.6.1預制總體要求1）管道預制工作應按設計單位提供管線系統(tǒng)單線圖施工；2）管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格及材質選配，并應按單線 圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順

36、序號；3）為了便于安裝，應合理選擇自由管段和封閉管段；自由管段應按單 線圖規(guī)定長度加工，封閉管段應留有適當?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場實測后的長度加 工;4）自由段和封閉段加工尺寸偏差見下表:項目允許偏差mm自由段封閉段長度mm士 10士 1.5法蘭面與管子中心垂直度mmDNV1000.50.51003002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度士 1.6士 1.6562管道調直1）彎曲度超過允許偏差的鋼管，應在加工前調直；碳素鋼及低合金鋼可冷調或熱調；不銹鋼管道應冷調；自應力管道不得進行調直處理；2） 鋼管冷調應在常溫下進行，公稱直徑不大于50m m的管道，宜在管 道調直機上進行；3） 碳素鋼機及低合金鋼熱調時應

37、將鋼管的彎曲部分加熱至8001000 攝氏度，然后放在平臺上反復滾動，使其自然調直。也可采用火焰調直法； 5.6.2管道切割1）針對本裝置工藝管線對清潔度要求高，為確保管道安裝后系統(tǒng)試壓、 沖洗、吹掃的順利進行，管道切割前后，要求對每根管子進行內部清潔， 要求清理出管道內部的鐵銹及其它臟物：a、公稱直徑大于或等于600mnt勺管道，可進入管內進行人工清掃或擦 拭；b、公稱直徑為200550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時用 木錘敲打管壁；c、公稱直徑為50200mm的管道，可用綁有破布、毛刷的鐵絲在管內 反復拖拉至干凈；d、公稱直徑小于50mm的管道，用壓縮空氣進行吹除；2）管道預制加工

38、按照經(jīng)審查確認的設計管段單線圖進行施工；3）管道預制下料前，施工人員要對采用的管子及管件的材質、規(guī)格、型號及數(shù)量與施工圖紙進行核對，確認無誤后進行先進行標識移植工作，完成后方可切割下料；4）鍍鋅管和公稱直徑小于或等于100mm勺中、低壓鋼管，要求采用機 械切割（切割機）；5）不銹鋼管應采用機械或等離子切割后，用砂輪機切割或修磨時，砂 輪片要求專項專用，嚴禁不銹鋼與碳鋼打磨交叉使用；6）碳素鋼及合金鋼管在使用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和 表面質平整；7）管子切割后的切口表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口，切 割產(chǎn)生的氧化鐵、熔渣、鐵屑要及時打磨干凈；8）切口端面傾斜偏差不應大于管子外

39、徑的 1%,且不得超過3mm 5.6.3管道開孔1）管道開孔應盡量在管段相互組對前進行，以便除盡由于開孔而落入 管內的切削物；2）對于焊接管道（卷管）必須注意縱向焊縫的位置，確保管道開孔位 置與縱向焊縫錯開；3）當管線開孔大于 T時，碳鋼管線采用火焰切割，不銹鋼管線采用等離子或氬弧切割，開孔完成后，必須將熱影響區(qū)磨去2mm4）如果在安裝后開孔，則開孔后必須及時將管內雜物用壓縮空氣吹掃 干凈或用破布拖凈；5.6.4管道坡口加工1）SHA SHD有脆硬傾向的管子，應采用機械方法切割；2）其它級別的管子，宜用機械方法加工，宜可采用火焰加工；3）高合金鋼、不銹鋼管宜采用機械方法加工。不銹鋼管若用砂輪切

40、割或修磨時，必須用專用砂輪片；4）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質量的表面層；5）破口的加工形式按以下要求進行控制：焊接坡口兩側的壁厚差值大于下列數(shù)值時，應按下圖所示要求加工 坡口：A、SHA級管道、SHD級低溫管道內壁差大于或等于 0.5mm時，外壁 差大于或等于2.0mm時；B、其余管道內壁差大于或等于1.0m m時；C、SHB級管道外壁差大于或等于 2.0mm時；D其它管道外壁差大于或等于3.0m m時；不同壁厚管子的對焊坡口加工形式不同壁厚管子與管件破口加工形式焊接接頭破口形式如設計無特殊要求的，應按下表進行加工:FtirnTi屈 rr.mj呂稱07 51形坡口Y WU減

41、托輕I IB0-7CYVS1-.帶鈍過u W芾墊環(huán)1260752. S:8126）破口的加工質量按以下要求進行控制:A、加工表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過2mmD坡口的尺寸和角度應符合要求；565管段組對（1） 一般要求1）管道組對時，應墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中變形；2）組對焊接接頭前將坡口及其內、外側表面不小于20mn范圍內的鐵銹、 油污、毛刺清理打磨干凈；碳鋼管道采用角向磨光機、鋼鋰進行打磨處理； 不銹鋼管道采用丙酮、不銹鋼絲刷進行打磨處理；3）對于焊接管道（卷管）必須注意

42、縱向焊縫的位置，確保其與管道開 孔位置錯開，相鄰兩管的縱向焊縫要求相隔180,且置于易檢修的部位（不 宜出現(xiàn)在底部），嚴禁出現(xiàn)十字交叉焊縫；4） 管道對口時，應檢查組對的平直度，其允許偏差為1mm/m但全長 的最大累計誤差不得超過10mm5）管道對口時，不得采用強力對口或加熱管子的方法消除接口端面的 過量間隙、錯邊與不同心等缺陷；當發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應檢查相鄰或相關 管段的尺寸，然后對產(chǎn)生缺陷的管段進行矯正和返工；6）直管段上的兩相鄰對接焊口中心面間距，當 DN 150時，間距不小 于150mm當DNk 150時，間距不小于管子外徑；7）管子環(huán)焊縫距支、吊架距離不應小于 50mm需熱處理的焊縫距

43、支、 吊架距離不得小于該焊縫寬度的 5倍，且不得小于100mm8）焊縫破口形式詳見“ 464條”表中規(guī)定；（2）其它要求1）焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用焊材及工藝措施與 正式焊接要求一致；2）組對合金鋼管時，必須與碳鋼材料（平臺、碳鋼管或鋼結構）隔離, 防止污染；3）管道預制必須考慮運輸和安裝的方便，預制必須留有活口，對已經(jīng) 就位的設備，必須經(jīng)過實測，設備法蘭口要求現(xiàn)場安裝，必須留為現(xiàn)場安 裝口；4）預制管道組合件要具有足夠的剛度，否則要加裝臨時加固措施，擺 放時注意支撐，不得產(chǎn)生永久變形；5）管道預制完成后，所有檢驗合格，出廠管道全部做好產(chǎn)品標識（見 下圖），不銹鋼管道用藍色或

44、黑色記號筆填寫，碳鋼管道用白色記號筆填 寫；除低溫管道、不銹鋼管道的焊接接頭外，其它焊接接頭也可用鋼印作 出焊工代號的標識；wan#AK1kFtg號岸口號-pg.50* 16）管支架的預制以設計提供的標準圖和特殊管支架圖紙為依據(jù)，制作 完成的支架要求用白色記號筆標明該支架所在的裝置區(qū)號、管段圖號、支 架型號及安裝位置；5.6.6管道的預組裝為了提高安裝精度以及控制組對過程的偏差，在管段預制完后，應先 進行預組裝，要求如下：1）管道預組裝前，應對管道組成件進行檢查和清理，具備下列條件方 可組裝：A、管道組成件的材質、規(guī)格、型號應符合設計要求；B、管道組成件內外表面的泥土、油污及雜物等已清理干凈；

45、C、標識齊全；2）管道預組裝時，應檢查總體尺寸與各部尺寸及調節(jié)裕量，它們的偏 差應符合以下要求：A、每個方向總長L的允許偏差為士 5mmB、間距N允許偏差為士 3mmC、支管與主管的橫向偏差c,允許值為士 1mmD法蘭面相鄰的螺栓孔應跨中安裝，f的允許偏差值為士 1mmE、法蘭端面應垂直e,其允許偏差值為：公稱直徑小于或等于300mn時，允許偏不應大于1mm公稱直徑大于300mn時，允許偏差值不應大于 2mm5.7管道焊接通用規(guī)定5.7.1焊前準備1）焊接人員提前到位，焊接人員應持相應項目的合格證持證上崗；每 名焊工均應配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內取出后，應立

46、即裝入保溫筒內，并妥善封蓋；2）焊接所需的焊機、氬氣瓶、卡具等設備、工具、材料已到位；3）焊接防護棚等已搭設完，具備使用條件；4）焊接材料的準備：焊工應在當天焊接前，持焊條領用卡和焊條保溫 筒到焊條烘烤室領取相應的焊條（已烘烤完成的焊條）和焊絲；5）焊縫坡口已加工完，已檢查合格；嚴禁對錯邊、坡口不合格的接口 施焊；6）焊條的烘烤要求如下：烘箱與保溫箱應有溫度自動控制儀，烘烤溫度允許偏差為士10C。測溫儀表應經(jīng)檢定合格，并在有效期內；烘箱內的焊條宜分格堆放，每格疊放 35層；焊條烘烤時，升溫和降溫的速度應緩慢，升溫速度不宜超過150 C/h，降溫速度不宜超過200 C /h ；不得將冷態(tài)焊條突然

47、裝入高溫工作的烘烤箱內，也不得將高溫的焊 條從烘烤箱中取出任其迅速冷卻。應隨烘烤箱冷卻到200C后取用或迅速移 入保溫箱內存放；不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內同時烘烤；經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應重新烘烤；同一焊條的烘烤次數(shù)不應超過三次；低氫性電焊條應按產(chǎn)品說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤；酸性焊條的烘烤溫度為150200C，烘烤時間為1h,如果焊條受潮， 其烘烤溫度宜為250C，烘烤時間不應少于1.5h ；7）焊絲使用要求如下：焊絲在使用前，應用砂布徹底清除表面的鐵銹，并用丙酮或酒精等 易揮發(fā)溶劑清除油污，再用白布將表面擦拭干凈；

48、焊絲分段使用時，應先用無標記的一段，后用有標記的一段，主要 是為了不同焊絲間的區(qū)分；8）使用鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒；使用氬氣的純度應在99.95 %以上；5.7.2焊接環(huán)境1）施焊環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠焊接溫度及焊工技能不受影響；2）施焊作業(yè)應有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要；3）手工電弧焊接時，當風速超過 8m/s時，不搭設防風棚不得焊接；4）氬弧焊接時，當風速超過2m/s時，不搭設防風棚不得焊接；5）焊接電弧1m范圍內環(huán)境的相對濕度不得大于 90%；6）雨雪環(huán)境中不采取防雨防雪措施應停止施焊；7） 當環(huán)境溫度低于0C時，無預熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm 范圍，應預熱到1

49、5C以上；預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于三倍壁厚的區(qū)域；預熱時應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱；加熱 區(qū)100mn范圍內應予以保溫；5.7.3焊接過程總體要求1）焊工應按焊接作業(yè)指導書進行施焊，當工況條件改變時，應停止施 焊并報焊接技術人員處理；2）管道焊接接頭的施焊方法及其工藝參數(shù)，應符合焊接作業(yè)指導書的 要求；3）公稱直徑等于或大于500mnll勺管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內側根部進行封底焊；公稱直徑小于500mm勺SHA和SHD級管道的焊縫底層應采用氬弧焊，其它管道的焊縫底層采用氬弧焊焊接；4）管道接口在正式焊接前應先進行定位焊，定為焊的焊接工藝和正式

50、焊接工藝相同，定位焊焊縫的尺寸要求見下表（mr）管壁厚Sv 33 Sv 55 12定位焊長度6 991312 1714 20定為焊高度22.535 6定位焊接時，可采用氬弧或電弧焊接定位，定位焊焊縫不得有裂紋，否 則必須清除重焊，若有氣孔、夾渣亦應清除重焊，且定位焊焊縫兩端宜磨 成緩坡形；5）根部打底焊道的焊接應符合以下要求：采用鎢極氬弧焊進行打底焊時，應用直流正接法施焊；采用電弧焊焊接底層焊道時，宜采用直流反接法施焊；且焊條的直 徑不宜大于3.2mm打底焊必須焊透，其熔敷金屬在管內壁的余高，不應超過下表要求（mr）：公稱直徑允許凸起高度 3002.5打底焊應使定位焊與打底焊的焊縫完全熔合，并

51、與母材焊透；每一道焊縫的打底焊應一次完成，在將要重新起弧的區(qū)域嚴禁留有 焊渣；并對任何可見性缺陷及不規(guī)整的焊縫，都應修磨清理，以免在下一 層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的缺陷；7）管道焊縫填充及蓋面的焊接應符合以下要求：多層焊的焊縫每層施焊厚度不宜超過 4mm填充焊的焊絲和焊條直徑、焊接電壓、焊接電流應符合焊接作業(yè)指 導書的規(guī)定；填充焊每層施焊中，和打底焊一樣，對任何可見性缺陷及不規(guī)整的 焊縫，都應修磨清理，避免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的焊接缺陷；蓋面焊后，應及時清除焊渣與飛濺物；5.7.4管道焊接接頭的外觀質量檢驗1）焊接接頭應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，并根據(jù)檢驗方法的

52、要求，對焊接接頭的表面進行相應的打磨處理；2） 焊縫外觀應成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫 的焊腳高度應符合設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時最小高度不得小于薄件的厚度，外形應平緩過渡；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等 缺陷，咬邊深度不應大于0.5mm3）焊接接頭外表面的質量，應符合下表要求：5HA* SHB SHD 圾菅IS SHC. SHE 眇F 級管道濟:嵐勺WO 5nn缺IS總長度不大于畀樂全長的J0%且不大亍100 mrr：ri+n. it,匸葩砒週表1E余高II不大H mmJI 齊 于 5mrr不九汗聲 C. nmm戟聒總怏歴不人于埠継全K的：0札H不珀lOD

53、rnIt%塑位包 Cd；Sfl不犬于2 nun嚴沾且不丈于3 nim4）焊接熔融金屬在管內允許凸起高度按下表要求:公稱直徑DN.mm允許凸起高度mm 3002.55.7.4管道焊接接頭的內部質量檢驗焊接完的接頭，經(jīng)焊接質檢人員對外觀質量檢查合格后，技術人員必須在單線圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法及 報告編號，確保工程施工的可追朔性；根據(jù)管道等級表要求確定焊縫質檢部位，對焊接接頭作無損檢測：1）管道焊縫無損檢測按照每單元圖紙的同一條管線號進行；2）管道焊縫無損檢測比例嚴格按照管道表要求進行，合格等級符合設 計文件要求；3）管道焊縫無損檢測的委托、探傷按照項目部無損檢測規(guī)定

54、嚴格 執(zhí)行；4）管道焊縫的內部質量檢驗按照壓力容器無損檢測JB/T4730 2005 的規(guī)定執(zhí)行；5）當管道公稱直徑大于或等于500mm寸，其焊接接頭無損檢測抽檢比 例要求按照每個接頭焊縫總長度計算；6）管道無損檢測按照施工進度進行，檢測焊口由焊接質量檢查員根據(jù) 每日的焊接工作量和無損檢測比例確定，局部檢測必須體現(xiàn)整體焊工水平， 不得集中于個別焊工的焊接工件上；7）探傷檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修工藝與原焊接工藝相同， 焊縫返修不允許超過兩次，若出現(xiàn)超次返修，其返修措施必須經(jīng)過總工程師批準；8）同一管線的的同一焊工焊接接頭抽樣檢查， 如果有不合格接頭出現(xiàn)， 必須按照該焊工的不合格數(shù)加倍檢

55、驗，如果仍有不合格的出現(xiàn)，則要求全部檢驗；5.8管道焊接過程其它規(guī)定5.8.1碳鋼焊接1）本工程碳鋼管道材質有20號鋼、20（ GALV鍍鋅鋼管兩種，其管道等級有：500C 501C 511C 532C 500D 512D 508F;2） 管徑（NPS范圍）：1/4 ” -20 ”；厚度范圍：3.02mm-9.53mm3）對接焊接方法及焊接材料按下表要求選用：管道規(guī) 格NPS定位焊打底焊填充焊蓋面焊焊接萬法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料 2”和理論焊縫厚度w 2.5mm =3.2mm適用于NPS2”并焊縫的理論厚度2.5mm時。5） 管道的調直、下料、坡口加工、組對及

56、焊接要求執(zhí)行“4.6節(jié)、4.7 節(jié)”中相關規(guī)定外還應滿足第“ 6）”“ 7）”條規(guī)定；6）承插焊口、管道附件的角焊縫采用全電弧焊接，角焊縫的焊接至少要求進行兩遍，焊腳高度為較薄件厚度的1.4倍；7）壁厚相同的管道組對時，必須使管道內壁平齊，錯邊量不超過管道 壁厚的10%，且不大于0.5mm5.8.3 0Cr18Ni9 （ASTMA312TP304P-Nr8）不銹鋼管道焊接1）管道等級有：504C-505C-502D-504D-50仆-503F-505F-504I ；2） 管徑（NPS范圍）：1/8 ” -20 ”； 厚度范圍：1.72mm-9.53mm3）對接焊接方法及焊接材料按下表要求選用：

57、管道規(guī) 格NPS定位焊打底焊填充焊蓋面焊焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料w 2”GTAW 2.0ER308GTAW 2.0ER308GTAW 2.0rER308GTAW 2.0ER3082”20”GTAW 2.0ER308GTAW 2.0ER308SMAW 3.2E308SMAW 3.2 fE3084）角接焊接方法及焊材的選用：焊接方法：SMA；焊材： 2.5、 3.2/ E308 =2.5mm適用所有NPSC 2”和NPS 2”和理論焊縫厚度w 2.5mm =3.2mm適用于NPS2”并焊縫的理論厚度2.5mm時。5）管道的調直、下料、坡口加工、組對及焊接要求

58、執(zhí)行“ 4.6節(jié)、4.7節(jié)”中相關規(guī)定外還應滿足以下要求；焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應用不銹鋼的，打磨焊縫宜用不銹 鋼專用砂輪片；已加工完的坡口邊緣20mm范圍內不應有油漆、毛刺、鑄造垢皮及 其它對接焊有害物質；且該范圍內的表面應采用有機溶劑清洗（專用清洗 劑），待溶劑揮發(fā)后方可進行組對；壁厚相同的管道接頭，其內壁應齊平，內壁錯邊量不得大于0.5mm定位焊用實芯焊絲鎢極氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應進行充氬 保護；定位焊的長度宜為1015mm且不超過壁厚的2/3 ;定位焊點應均 勻布置，不宜少于23點；正式焊接時，起焊點應在兩點焊焊縫之間；定 位焊縫應保證焊透及熔合良好，且無氣孔、夾渣等缺陷

59、；定位焊縫應平滑 過渡到母材，并將焊縫兩端磨削成斜坡；定位焊后，應及時進行焊接；管子及管件組對時卡具不宜焊接在管子或管件上；正式焊接前，坡口兩側各100mn范圍內應涂上白堊粉或其它防飛濺 涂料；底層焊道的焊接采用鎢級氬弧焊（GTAW，和定位焊相同，焊縫背 面應充氬保護，保護措施可用管子整體或局部充氬兩種方法，如下圖所示：L-K* OttLTI布A水常性妣 4 ftatt頭“ low1- 4.2.4-1骨個整怵充摳（3示fit圖4242 祥子局稱充管內充氬氣時，開始時流量可適當增大，確保管內空氣完全排除后 方可施焊；焊接時氬氣流量應適當降低，以避免焊縫背面因氬氣吹過在成 形時出現(xiàn)缺陷；焊接時，應

60、用小線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法；多層焊采用多道焊，層間溫度宜控制在 100C以下；每一焊道完成 后均應徹底清除焊道表面的熔渣，并清除各種表面缺陷；每層焊道的接頭 應錯開；焊件表面嚴禁電弧擦傷，并嚴禁在焊件表面引弧收??；焊接中應確保引弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，并用砂輪將收弧處修磨平整；焊接完畢，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物、防飛濺涂 料清除干凈；奧氏體不銹鋼管道焊接接頭焊完后，宜進行酸洗、鈍化處理；處理 時在焊接接頭及其附近部位涂刷酸洗鈍化膏，停留足夠時間，用不銹鋼絲 刷刷除表面的黑疤，再用水沖洗、擦干；焊縫外觀質量應符合下表要求：584 904L（ ASTMB