鍍層性能測試

1、鍍層性能測試第一節(jié)電鍍層外觀檢驗金屬零件電鍍層的外觀檢驗是最基本，最常用的檢驗方。外觀不合格的鍍件就無 需進(jìn)行其它項目的測試。檢驗時用目力觀察，按照外觀可將鍍件分為合格的、有缺陷的和廢品三類。外觀不良包括有針孔，麻點，起瘤、起皮、起泡、脫落、陰陽面、斑點、燒焦 、暗影、樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。 第二節(jié)結(jié)合力試驗鍍層結(jié)合力是指鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度，即單位面積的鍍層從基體金屬上 剝離所需要的力。鍍層結(jié)合力不好，多數(shù)原因是鍍前外理不良所致。另外，鍍液成分與工藝規(guī)范不 當(dāng)或基體金屬與鍍層金屬的熱膨脹系數(shù)縣殊，均對鍍層結(jié)合力有明顯影響。評定鍍層與基體金屬結(jié)合力通常采

2、用定性方法。車間定性測量法，是以鍍層金屬 和基體金屬的物理-機(jī)械性能的不同為基礎(chǔ)，即當(dāng)試樣經(jīng)受不均勻變形，熱應(yīng)力 和外力的直接作用后，檢查鍍層是否有結(jié)合不良現(xiàn)象。具體方法可根據(jù)鍍種和鍍 鍍件選定：（一）彎曲試驗；（二）銼刀試驗；（三）劃痕試驗；（四）熱震試驗 第三節(jié)電鍍層厚度的測量電鍍層厚度的測量方法有破壞檢測法與非破壞檢測法兩大類。其中破壞檢測法有 點滴法、液流法、溶解法、電量法和金相顯微法等多種；非破壞檢測法有磁性 法、渦流法。射線反向散射法和光切顯微鏡法等等。測量時除溶解法等是鍍層的平均厚度外，其余多數(shù)是鍍層的局部厚度。因此，測 量時至少應(yīng)在有代表性部位測量三個以上厚度，計算其平均值作為

3、測量厚度結(jié) 果。第四節(jié)孔隙率的測定 鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細(xì)小孔道?？紫洞笮∮绊戝儗拥姆雷o(hù)能 力。測定孔隙的方法有貼濾法、涂膏法、浸漬法等。貼濾紙法：將浸有測試溶液的潤濕紙貼于經(jīng)預(yù)處理的被測試閏上，濾紙上的 試液滲入孔隙中與中間鍍層或基體金屬作用，生成具有物征顏色的斑點在濾紙 上顯示。然后以濾紙上有色斑色的多少來評定鍍層孔隙率。涂膏法：將含有相應(yīng)試液的膏狀物涂覆于被測試樣上，通過泥膏中的試液滲 入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用，生成具有特征顏色的斑點，要據(jù)此斑 點來評定鍍層的孔隙率。浸漬法：將試樣浸于相應(yīng)試液中，通過試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間 鍍層作用，在鍍層表面產(chǎn)生有色

4、斑點，然后檢查鍍層表面有色斑點多少來評定 鍍層的孔隙率。本法適用于檢驗鋼鐵、銅或銅合金和鋁合金基體表面的陰極性鍍 層的孔隙率。第五節(jié)鍍層顯微硬度的測定一、硬度是鍍層的重要機(jī)械性能之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結(jié)品組織。 為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚度對壓痕尺寸了限制，一般用顯微硬度 法。即采用顯微硬度計上特制的金剛石壓頭，在一定靜負(fù)荷的作用下，壓入試樣 的鍍層表面或剖面，獲得相應(yīng)正方角錐體壓痕。然后用硬度上測微目鏡將壓痕放 大一定倍率，測量其對壓痕對角線長度。第六節(jié)鍍層內(nèi)應(yīng)力的測試二、鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外在載荷的情況下，鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng) 力。用來測量鍍層宏觀應(yīng)力的方法有：幻

5、燈投影法、電阻應(yīng)變儀法、螺旋收縮儀 法、X射線衍射法等多種。第七節(jié)電鍍層脆性測試三、鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標(biāo)。脆性的存在往往會導(dǎo)致鍍層開 裂，結(jié)合力下降，乃至直接影響鍍件的使用價值。四、鍍層脆性的測試，一般通過試樣在外力作用下使之變形，直至鍍層產(chǎn)生裂紋 ，然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時的變形程度或撓度值大小，作為評定鍍層脆性的依據(jù)。五、測定鍍層脆性的方法有杯突法、靜壓撓曲法等。測定鍍層韌性的方法有心軸 變曲法等。第八節(jié)氫脆性的測試金屬材料在氫和應(yīng)力聯(lián)合作用下產(chǎn)生的早期脆斷現(xiàn)象叫氫脆。測定氫脆的方法有 延遲破壞試驗、緩慢彎曲試驗等方法。延遲破壞試驗：此法適合于超高強(qiáng)度鋼的氫脆試驗，是一種靈敏

6、而可靠的試驗 方法。試驗時，將做成的三根缺口棒狀試樣放在持久強(qiáng)度試驗機(jī)或蠕變試驗機(jī)上，在材料脆斷的時間，若三根平行試驗的試樣在規(guī)定的時間內(nèi)均不脆斷，即為 合格。緩慢彎曲試驗：此法對低脆性材料比較靈敏。測試時應(yīng)注意：試片在熱處理后如 果變形，應(yīng)靜壓校平；鍍前應(yīng)消除應(yīng)力，鍍扣要嚴(yán)格除氫；試前應(yīng)選足夠數(shù)量 的試樣材料進(jìn)行空白試驗，便于分析試驗結(jié)果和選擇合適的折斷軸直徑。擠壓試驗：將需檢驗的墊圈在同一直徑的螺桿上，每一螺桿套1015個，螺 桿兩端旋上螺母，然后夾在虎鉗上，用扳手將螺母旋緊到墊圈開口處擠平。放置24小時，然后松開，用5倍放大鏡檢查受試墊圈產(chǎn)生裂紋和斷裂的結(jié)果以脆斷 率表示脆斷率=b/aX

7、100(%),(a-受試墊圈總數(shù),b-產(chǎn)生裂紋或斷裂數(shù))第九節(jié)鍍層焊接性能的測試鍍層焊接性是表示焊錫在欲焊在欲焊金屬表面流動的難易程度。評定鍍層焊接性 的方法有流布面積法、潤濕時間法和蒸汽考驗法。流布面積法：本法是將一定質(zhì)量的焊料放在待測試樣表面上，滴上幾滴松香異 丙醇劑，放在加熱板上加熱至250OC，保持2分鐘，取下試樣，然后用面積儀 檢查計算焊料涂布面積。評定方法：流布面積愈大，鍍層焊接愈好。潤濕時間法：本法是通過熔融焊料對規(guī)定試樣全部潤濕的時間來區(qū)別焊接性。測 試時，將10塊一定規(guī)格的試樣先浸以松香丙醇焊劑，再浸入250 OC的熔融焊 料中，浸入時間根據(jù)10塊不同編號的試樣，分別控制110S，然后立即取出。 冷卻后后檢查試樣是否全部被潤濕，取后以全部被潤濕的試樣的最短時間，評 定鍍層焊接性能。一般以2S以內(nèi)全部潤濕以好，10S潤濕為最差。蒸汽考驗法：本法是將試樣放