鋼的冶金缺陷

1、鋼中常見的冶金缺陷鋼中常見的冶金缺陷通常包括裂紋、重皮(結(jié)疤)表面呈舌狀或 魚鱗片的翹起薄片、.折疊、氣泡、疏松、縮孔殘余、非金屬夾雜物、 金屬夾雜物、過燒、品粒粗大等等。下面舉各例說明：H型鋼的生產(chǎn)與其他型鋼相比，不僅工藝復(fù)雜，技術(shù)要求也高。 由于H型鋼的工藝環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)過程中任一方面的工藝控制不當(dāng)都會 導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷、瑕疵、嚴(yán)重者報廢。如不控制好，必將降低成才 率，增加生產(chǎn)成本。H型鋼常見缺陷：彎曲(彎頭)特征：型鋼沿垂直或水平方向呈現(xiàn)不平直的現(xiàn)象稱為彎曲，一般為鐮 刀形或波浪形，僅只頭部的彎曲叫彎頭。產(chǎn)生原因：(1)軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，軋輥傾斜或跳動，上、下輥徑差大， 造成速度差大。出口衛(wèi)板

2、安裝不正確，衛(wèi)板梁過低或過高。軋件溫度不均勻，使金屬延伸不一致。(4 )冷床拉鋼小車不同步或滑軌不光滑。運輸輥道速度過快，容易把鋼材頭部撞彎。矯直溫度過高，冷卻后容易產(chǎn)生彎曲。成品捆扎長短不齊較大。在運輸中裝卸不當(dāng)。(8 )堆垛時不按規(guī)定進(jìn)行。(9)鋸片用的太老，也容易產(chǎn)生彎頭。形狀不正特征：型鋼斷面幾何形狀歪斜不正，這類缺陷對不同品種各異，名稱繁多。如工槽鋼的內(nèi)并外斜，彎腰撓度，角鋼頂角大、小腿 不平等。產(chǎn)生原因：(1)矯直輥孔型設(shè)計不合理。矯直機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)。矯直輥磨損嚴(yán)重。軋輥磨損或成品孔出口衛(wèi)板安裝不良。結(jié)疤特征：型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等，外形極不 規(guī)則，常呈指甲狀、

3、魚鱗狀、塊狀、舌頭狀無規(guī)律地分布在 鋼材表面上，結(jié)疤下常有非金屬夾雜物。產(chǎn)生原因：由于鋼坯未清理，使原有的結(jié)疤軋后仍殘留在鋼材表面 上。表面夾雜特征：暴露在鋼材表面上的非金屬物質(zhì)稱為表面夾雜，一般呈點 狀、塊狀和條狀分布，其顏色有暗紅、淡黃、灰白等，機(jī)械 的粘結(jié)在型鋼表面上，夾雜脫落后出現(xiàn)一定深度的凹坑，其 大小、形狀無一定規(guī)律。產(chǎn)生原因：(1)鋼坯帶來的表面非金屬夾雜物。在加熱或軋制過程中，偶然有非金屬夾雜韌(如加熱爐的耐火材料及爐渣等)，爐附在鋼坯表面上，軋制時被壓入鋼材，冷卻經(jīng)矯直后部分脫落分層特征：此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴(yán)重的分離成兩 層或多層，分層處伴隨有夾雜物。產(chǎn)

4、生原因：(1)主要是由于鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。(2 )鋼坯的皮下氣泡，嚴(yán)重疏松，在軋制時未焊臺，嚴(yán)重 的夾雜物也會造成分層。鋼坯的化學(xué)成份偏析嚴(yán)重，當(dāng)軋制較薄規(guī)格時，也可 能形成分層。氣泡(凸包)特征：型鋼表面呈現(xiàn)的一種無規(guī)律分布的園形凸起稱為凸包，凸起部 分的外緣比較園滑，凸包破裂后成雞爪形裂口或舌形結(jié)疤，叫 氣泡。多產(chǎn)生于型鋼的角部及腿尖。產(chǎn)生原因：鋼坯有皮下氣泡，軋制時未焊合。7 .裂紋特征：順軋制方向出現(xiàn)在型鋼表面上的線形開裂，一般呈直線形，有 時呈“Y”形，多為通長出現(xiàn)，有時局部出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：(1)鋼坯有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經(jīng)軋制破裂 暴露。加熱溫度不均勻，溫

5、度過低，軋件在軋制時各部延伸 與寬展不一致。加熱速度過快、爐尾溫度過高或軋制后冷卻不當(dāng)，易 形成裂紋，此種情況多發(fā)生在高碳鋼和低合金鋼上。尺寸超差(尺寸不合、規(guī)格不合)特征：尺寸超差是指型鋼截面幾何尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的統(tǒng)稱。這 類缺陷名目繁多，大部以產(chǎn)生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角鋼的腿長、腿短、腰厚、腰薄及一腿長，一腿短。產(chǎn)生原因：(1)對工字鋼成品孔腿長往往表現(xiàn)在開口腿上，主要由于 腰部壓下量不夠，角鋼和槽鋼成品孔壓下量的大小，百 接影響腿長和腿短。(2 )切深孔切人太深，造成腿長無法消除。軋輥不水平或有軸向串動，以及800咬入不正，成品 孔夾板上偏等都會造成一腿長，一腿短等

6、。腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔壓下量不合理所 造成。劃傷(刮傷、擦傷、劃痕)特征：一般呈直線或弧形的溝槽，其深度不等，通長可見溝底，長度 自幾毫米到幾米，連續(xù)或斷續(xù)地分布于鋼材的局部或全長，多 為單條，有時出現(xiàn)多條。產(chǎn)生原因：(1)導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)，對軋件壓力過大，將軋件表面劃傷。導(dǎo)衛(wèi)板加工不良，口邊不圓滑，或磨損嚴(yán)重，粘有氧化鐵皮，將軋件表面劃傷。孔型側(cè)壁磨損嚴(yán)重，當(dāng)軋件接觸時產(chǎn)生弧形劃傷。鋼材在運輸過程中與表面粗糙的輥道、蓋板、移鋼機(jī)、 活動擋板等接觸劃傷。缺肉特征：型鋼其一側(cè)面沿軋制方向全長或周期性的缺少金屬稱缺肉，缺 陷處沒有成品孔軋槽的熱軋印跡，色暗、表面較粗糙。產(chǎn)生原因：(1)孔

7、型設(shè)計不良，軋輥車削不正確及軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，使 軋件進(jìn)入成品孔時由于金屬量不足，造成孔型充填不滿。軋槽錯牙或入口導(dǎo)板安裝不當(dāng)，造成軋件某一面缺少 金屬，再軋時孔型充填不滿。前、后孔磨損程度不一樣。園軋件彎、扭造成進(jìn)孔不正。對于工、槽鋼，困鋼坯不清理，往往出現(xiàn)結(jié)疤掉到閉 口腿內(nèi)，在軋制過程中便會出現(xiàn)周期性的腿尖缺肉。耳子特征：在型鋼表面上與L型開口處相對應(yīng)的地方，出現(xiàn)順軋制方向 延伸的凸起部分稱為耳子。有單邊的，也有雙邊的，有時耳子 產(chǎn)生在型鋼的全長，也有局部或斷續(xù)的，方、圓鋼產(chǎn)生較多。產(chǎn)生原因：(1)軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)或孔型磨損嚴(yán)重，使成品前孔來料過大 或成品孔壓下量過大，產(chǎn)生過充滿，多產(chǎn)生雙邊耳子。進(jìn)入成品孔前因事故造成溫度過低，進(jìn)入成品孔時延 伸降低，寬展過大，多產(chǎn)生雙邊耳子。成品孔入口夾板向孔型一側(cè)安偏或松動。金屬擠人孔型一側(cè)輥縫里，產(chǎn)生單面耳子。(4)成品入口夾板間隙過大或松動，進(jìn)鋼不穩(wěn)，易產(chǎn)生雙 面斷續(xù)耳子。扭轉(zhuǎn)特征：型鋼繞其軸線扭成螺旋狀稱為扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生原因：(1)衛(wèi)板安裝不良，使軋件出孔時受到力偶的