連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施

1、連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施1.錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象：張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。原因分析：錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有對(duì)中心，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。預(yù)防措施：錨墊板安裝應(yīng)與錨孔中心在一軸上，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。治理方法：另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。2.錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開(kāi)

2、裂。原因分析：通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。預(yù)防措施：錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。治理方法：將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。3.滑絲與斷絲現(xiàn)象：錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，

3、夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。原因分析：錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。防治措施：錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢；鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位；滑絲斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束

4、或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。4.波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大現(xiàn)象：最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。原因分析：預(yù)應(yīng)力波紋管沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成波紋管變形。預(yù)防措施：要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密；澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗；應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。5.波紋管漏漿堵管現(xiàn)象：用通孔器檢查波紋管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動(dòng)。原因分析：波紋管接頭處脫

5、開(kāi)漏漿，流入孔道：波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟；波紋管有孔洞。防治措施：使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)；施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁；波紋管安裝好后，插入塑料管作為內(nèi)襯，加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。澆筑混凝土開(kāi)始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)鋼絞線?？椎蓝氯麌?yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)

6、堵孔的位置，鑿開(kāi)該處混凝土疏通孔道。6.張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大現(xiàn)象：張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。原因分析：鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大；孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大；初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多；張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。防治措施：每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形；按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值；檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲；校核

7、測(cè)力系統(tǒng)和表具。7.預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。原因分析：錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；鋼絞線的松馳率超限；量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏??；錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。防治措施：檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具；錨具滑絲失效，應(yīng)予更換；鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換；錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉；改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。8.預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)現(xiàn)象：水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見(jiàn)有漿水流過(guò)；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒(méi)有灰漿。原因分析：灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)；孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵??；灰漿配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。防治措施：孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤(rùn)整個(gè)管道；配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.10.45，沁水率宜小于2%，最大不應(yīng)超過(guò)3%?；覞{應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方