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文檔簡介

1、石灰石石膏法和氨法比較(zj h)精品文檔石灰石/石膏法和氨法比較一、 概述工業(yè)鍋爐脫硫方法多種多樣,有已在火電廠、工業(yè)鍋爐中得到普遺應用的石灰石/石膏法煙氣脫硫技術,也有國內剛剛興起氨法脫硫技術。現(xiàn)已本工程脫 硫項目為例,從方案可行、技術可靠、經(jīng)濟可比的原則進行論證。二、技術方案介紹.石灰石/石膏法工藝流程石灰石/石膏法煙氣脫硫技術是一種發(fā)展最成熟、在全球范圍內廣泛應用(市場占有率90%)的煙氣脫硫技術。該工藝以石灰石漿液作為吸收劑,通過石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行洗滌,發(fā)生反應,去除煙氣中的SO2,反應產(chǎn)生 的亞硫酸鈣通過強制氧化生成含2個結晶水的硫酸鈣(石膏),脫硫后的煙氣 從煙囪排放

2、。脫硫裝置工藝系統(tǒng)主要包括:煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰石破碎及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水及廢水處理系統(tǒng)。主要設備包 括:煙氣擋板門、吸收塔、氧化風機、循環(huán)漿泵、真空皮帶脫水機等。.濕式氨/硫錢法工藝流程氨法脫硫技術,除用氨水作洗滌劑以外,其運行方式與石灰石 /石膏法相 似。從引風機來的煙氣,進入脫硫塔濃縮結晶段,經(jīng)過洗滌、降溫、增濕后進 入上部吸收段;在吸收段,煙氣經(jīng)氨水吸收液循環(huán)吸收SO2生成亞硫酸??;脫硫后的煙氣經(jīng)除霧,使煙氣中水霧小于 75 mg/m 3,凈化、除霧后的煙氣經(jīng)熱 空氣及煙氣加熱器升溫至75 c左右送入煙囪排放。吸收劑氨與吸收液混合后進 入吸收塔。吸收煙氣中SO

3、2形成的亞硫酸俊在吸收塔底部被鼓入的空氣氧化成 硫酸俊溶液,硫酸俊在塔內結晶,含固漿液經(jīng)過濾離心機分離得到固體硫酸收集于網(wǎng)絡,如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔俊,固體硫酸俊進入干燥器干燥后,進入料倉和包裝機,即可得到商品硫酸俊。母液回塔。氨法脫硫系統(tǒng)包括脫硫裝置和硫酸俊后續(xù)處理裝置。其中:脫硫裝置的主要設備有吸收塔、煙道、擋板門、循環(huán)泵、氧化風機、氨水槽及氨水泵、工藝水箱及水泵,附屬 管道、閥門及控制儀表等。硫酸俊處理裝置的主要設備有旋流器、離心機、干 燥機、包裝機、附屬的管道、閥門及控制儀表等。三、方案技術比較1、方案比較的原則方案技術比較按照處理煙氣量40萬Nm3/h ,燃料含硫量1%,煙

4、氣SO2含量 1600 mg/Nm 3,脫硫效率90%,機組年運行6800 h計算。經(jīng)濟比較按照工藝 水1.5元/t,電0.25元/kWh ,蒸汽100元/t,石灰石80元/t,液氨2500元/t ,脫 硫副產(chǎn)品硫酸俊化肥600元/t .二水石膏50元/t計算。2、方案技術參數(shù)匯總(見表1)3、方案經(jīng)濟比較(見表2)4、兩種脫硫技術綜合評價(見表3)收集于網(wǎng)絡,如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔表1技術參數(shù)比較項目名稱單位石灰石/石骨法濕式氨/硫錢法每臺鍋爐燃煤量t/h12.5含硫工%1脫硫裝置入口煙氣參數(shù)煙氣量m3/h400000濕基標態(tài)煙氣量Nm3/h278500煙氣so2含量Mg/Nm31

5、600煙氣溫度C120含塵量mg/Nm3120脫硫裝置出口煙氣參數(shù)煙氣粉塵含量mg/Nm3=50煙氣SO:含量mg /Nm3=50主要設建數(shù)脫硫效率%=90=95 (氨法脫硫效率規(guī)定需要大于95% )每小時脫硫量S0:t/h0.45尺寸m6.2m , H25m6.2m , H25m收集于網(wǎng)絡,如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔脫硫塔阻力Pa=1000=1000運行壓力Pa正壓正壓材質碳鋼村玻璃鱗片F(xiàn)RP工#噴淋塔脫硫劑吸收劑石灰石氨水摩爾比mol /mol1.032副產(chǎn)品二水石曾硫酸俊設備國產(chǎn)化程度%9070表2經(jīng)濟比較(+:收入-:支出)序項目名稱石灰石/石骨法濕式氨/硫錢法號耗量費用(萬耗量

6、(t/a)成木(萬元)元)1運電費(度/年)1.81x10 6-45.21.19x10 6-29.7行吸收劑成本(噸/5214-41.71544-386.1費年)用副產(chǎn)品銷售(噸/8175+456163+369.8合年)計工業(yè)水費(噸/年)90194-13.582938-12.4蒸汽費(噸/年)006912-69.1人工工資-8-8收集于網(wǎng)絡,如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔合計-63.2-135.62設備費-950-11003總投資估算(未包括土建)-1300-15004脫除每噸SO2投資-0.48-0.55脫除每噸SO2運行費用-0.023-0.045表3兩種脫硫技術綜合評價序號項目名稱石

7、灰石/石骨法濕式氨/硫錢法1工藝流程簡單復雜2吸收劑石灰石粉,來源廣泛、氨水,價格昂貴。氨水濃度太低影價格低廉、無污染響脫硫效率,濃度太高,容易造成氨泄露3煤種適應適應范圍J適合中高硫煤性4鍋爐負荷好差波動適應性5脫硫效率大于90%大于98%6吸收劑危無氨水、高濃度氨水屬危險品收集于網(wǎng)絡,如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔險程度7對煙氣含塵量要求高8系統(tǒng)維護簡單復雜9運行成本較局高10副產(chǎn)品石骨,作為水泥添加劑或石骨板硫酸俊,國家嚴格控制用于農(nóng)業(yè)純度較難達到冏品要求11二次污染無,副產(chǎn)品綜合利用容易造成氨泄露、逃逸,未氧化副產(chǎn)品容易分解12廢水排放少量廢水,只需簡單沉淀處理廢水COD含量非常高,

8、需要復雜處理13腐蝕性中極高14技術成熟程度國內商業(yè)化運用國外有較好業(yè)績附件一:本工程理論最佳硫酸俊品質計算計算依據(jù)見表1,脫硫效率以95% ,煤中硫轉化率為90%,脫硫塔除塵效率為75%硫酸俊的氧化效率為98%計計算過程塔內每小時 SO2脫除量(kg) :12.5*2*1%*0.95*0.9*1000*2=427.5(kg)塔內每小時(NH4) 2SO4產(chǎn)生量:427.5*132/64*0.97=855(kg )塔內每小時粉塵累積量:278500*120*0.75/106=25.1kg收集于網(wǎng)絡,如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔硫酸俊的品質:855/ (855+25.1 ) =97.1%硫酸俊中 N含量:28/132*0.971=20.7%根據(jù)計算:理論上副產(chǎn)品符合GB356-1995硫酸俊合格品要求。由于本工程進口 SO2較低,所以粉塵對硫酸俊品質影響較大。當粉塵濃度大于多少?或SO2濃度小于多少,硫酸俊品質很可能達不到相關的標準。對比水泥緩凝劑對脫硫石膏的要求,最低三級品只需二水硫酸鈣成分大于60%即可,所以二水硫酸鈣的應用范圍場合與較多。四、結論濕式石灰石/石膏法脫硫工藝系統(tǒng)不僅投資小,而且吸收劑價格低,運行費 用低,副產(chǎn)物處理方便,其經(jīng)濟性是比較合理的。氨法脫硫由于吸收劑液氨價 格貴,具運行成

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