機場施工技術(shù)及檢測要求

1、.：.；機場施工技術(shù)及檢測要求西北民航機場建立有限責任公司長沙工程部質(zhì)檢部執(zhí)行日期：編制； 一、瀝青砼道面施工技術(shù)及檢測要求：施工丈量普通規(guī)定1 機場瀝青混凝土道面工程的施工丈量，應以業(yè)主所提供的丈量成果和施工設計圖進展。2 施工丈量前，施工單位應對所提供的丈量成果進展復測和驗收，經(jīng)復測和驗收合格后，方能作為施工丈量的根據(jù)。3 復檢驗收后，一切丈量標志，均由施工單位接納，并妥善保管。工程開工后，施工單位應將一切丈量資料含開工丈量資料、圖紙和計算成果，按工程工程分類裝訂，作為工程開工驗收資料的附件。施工丈量控制要求1 施工丈量控制點標石的埋設，應根據(jù)施工需求而定。埋設位置應通視良好，便于施工。主

2、控標石應不影響飛行平安，且能長期保管，可設在跑道兩端中心延伸線上，距跑道端平安區(qū)邊線以外200米處各埋設12個永久主控標石。2 施工丈量控制點標石，除圖根點可采用暫時標志外，應采用永久性的水泥混凝土標石，標石的頂面不小于15cm15cm，底面25cm25cm；埋設深度應不小于80cm，而在北方冰冷地域尚應在最大冰凍線以下20cm；埋設高度應高出完工后場地標高510cm。3 平面定位與高程控制丈量應符合以下要求：1 平面定位與高程控制網(wǎng)的布設，可利用經(jīng)過復測和驗收后的丈量成果進展。2 各項工程的控制網(wǎng)施測，必需援用二處以上的施工控制標石，并應閉合，以免錯誤。其精度應符合第3.3.條的規(guī)定。4 如

3、主控網(wǎng)點復測后損壞嚴重，或利用已有的測繪圖紙，而未布設全測區(qū)的控制網(wǎng)，那么前者由丈量單位擔任補設，后者由施工單位按3.3條丈量精度要求重新布設，并將飛行區(qū)各項工程地段聯(lián)成整體的平面首級控制。丈量精度要求1 平面丈量：施工控制網(wǎng)點的丈量要求，應符合國家規(guī)范GB50026-93中二級導線丈量的各項規(guī)定，其丈量精度要求如下： 導線長度 2.4km 平均邊長 0.25km 測角中誤差 8 測距中誤差 15mm 測距相對中誤差 1/14000 方位角閉合差 16n為測站數(shù) 相對閉合差 1/10000施工放線定位丈量的要求，應符合國家規(guī)范GB50026-93中三級導線丈量的各項規(guī)定，其丈量精度要求如下：

4、導線長度 1.2km 平均邊長 0.10km 測角中誤差 12 測距中誤差 15mm 測距相對中誤差 1/7000 方位角閉合差 24n為測站數(shù) 相對閉合差 1/50002 高程丈量：施工控制網(wǎng)點的高程丈量，應符合國家規(guī)范GB50026-93中二等水準的規(guī)定，其精度要求如下： 每km高程中誤差 2mm 閉合差 4L為公里數(shù)高程定位丈量，應符合國家規(guī)范GB50026-93中三等水準的規(guī)定，其精度要求如下： 每km高程中誤差 6mm 閉合差 12L為公里數(shù)各施工點的高程精度用程度儀直接后視控制樁檢測，不得兩次轉(zhuǎn)點引測，道面工程高程誤差不大于2mm；土方基層、排水構(gòu)筑物高程誤差不大于4mm。加鋪瀝青

5、混凝土道面的工程丈量1放線定位丈量用經(jīng)緯儀測設道面中心線，對于跑道還應加測道面邊線，宜每隔100m設一個控制點，按二級導線施測。然后根據(jù)測定的施工控制點測設攤鋪基準線，用以控制構(gòu)造層的高程、厚度、橫坡和平整度。假設采用鋼絲線作為基準線，那么每間隔67m應設1個支座，變坡點處必需加設1個支座，所用鋼絲直徑宜為2mm，其拉力不得小于0.8KN，基準線必需準確無誤，施工時應設專人擔任檢查，并保證鋼絲或?qū)к壊槐慌鰟印Ｔ谂艿郎?，因其平整度要求嚴厲，宜采用導軌作為基準線，長度普通為6m。2 助航燈具的定位丈量 1 將原有燈具全部改換的定位丈量。在鋪筑瀝青混凝土道面前，根據(jù)3.4.1所設置的施工控制點丈量各

6、個燈具的中心點位置，可按三級導線丈量的各項規(guī)定施測。當瀝青混凝土道面完工后，再將各個燈具的中心點位置準確標志在道面外表上，以便安裝新燈具。 2保管部分原有燈具并加高底座的定位丈量在鋪筑瀝青混凝土道面前，根據(jù)3.4.1所設置的施工控制點準確丈量每個嵌入式燈具中心位置，并在一樣位置兩側(cè)道肩邊線上留下結(jié)實的復位丈量點，建立燈位坐標關(guān)系和詳細坐標志錄。當瀝青道面施工終了后，用經(jīng)緯儀和激光測距儀進展燈位復位丈量，找到原燈位中心位置。材 料普通規(guī)定1 瀝青混凝土混合料集料的粒徑大小以方孔篩為準。2 工程所用的瀝青、礦料和外加劑等各種原資料，必需持有出廠場質(zhì)保書，進口資料須經(jīng)海關(guān)商檢合格。3 任何資料進入現(xiàn)

7、場都應按規(guī)定要求進展檢驗并登記，簽發(fā)資料驗收單。驗收單應包括產(chǎn)地、種類、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、日期等。資料應分別堆放或隔離，并在料堆上插牌予以注明。4 改性劑或改性瀝青供應商應提供產(chǎn)品的稱號、代號、標號、成份、質(zhì)量檢驗單以及運輸、儲存、運用方法和與安康、環(huán)保、平安等有關(guān)的資料。瀝青資料1 飛行區(qū)目的為D、E、F的機場瀝青混凝土道面應采用機場道面石油瀝青，其技術(shù)要求應符合表4.2.1規(guī)定。對于飛行區(qū)目的為C的機場，可采用重交通道路石油瀝青，其技術(shù)要求應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 表4.2.1機場道面石油瀝青技術(shù)要求 實驗工程AB-130AB-110AB-90AB-70AB-50針入度(250C,100

8、g,5s)(0.1mm)1201401001208010060804060延度(5cm/min,150C)不小于(cm)150150150150150延度(5cm/min,100C)不小于(cm)5050505040軟化點環(huán)球法0C42504351445245544655閃點COC不小于0C230含蠟量蒸餾法不大于%2密度150Cg/cm3實 測溶解度(三氯乙烯)不小于%99.0薄膜加熱實驗(TFOT)1630C/5h質(zhì)量損失不大于(%)1.31.21.00.80.6針入度比不小于(%)4548505558延度(150C)不小于(%)10010010010080延度(100C)(cm)實 測注

9、：有條件時測定瀝青600C動力粘度pa.s和0C運動粘度mm2/s。2瀝青道面所采用的瀝青標號，可根據(jù)機場所在的地理位置和氣候條件按照表4.2.2選用。表4.2.2各氣候分區(qū)選用的瀝青標號氣候分區(qū)年最低月平均氣溫(0C)機場道面石油瀝青重交通道路石油瀝青寒 區(qū)10AB-90 AB-110 AB-130AH-90 AH-110 AH-130溫 區(qū)100AB-70 AB-90AH-70 AH-90熱 區(qū)0AB-50 AB-70AH-50 AH-703 為改善道面的運用性能，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟論證，可采用改性瀝青。4 瀝青貯運站及瀝青混合料拌和廠站應將不同料源、不同標號的瀝青分開存放，不得混雜。施工期間，

10、儲存罐或貯油池中的瀝青溫度不宜低于1300C，并不得高于1800C。停工期間，瀝青允許在常溫形狀下存放。經(jīng)較長時間存放的瀝青在運用前應先抽樣檢驗，凡不符合質(zhì)量要求的瀝青不得運用。乳化石油瀝青1 乳化石油瀝青的技術(shù)要求應符合表4.3.1的規(guī)定。 表4.3.1乳化瀝青技術(shù)要求種 類項 目PC-2 PA-2PC-3 PA-3篩上剩余量不大于%0.3破乳速度實驗慢 裂快 裂粘 度瀝青規(guī)范粘度計C25,，3S恩格拉度E2582016蒸發(fā)殘留物含量不小于%50蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度100g,250C,5s(0.1mm)8030060160剩余延度比250C不小于%80溶解度三氯乙烯不小于%97.5儲存穩(wěn)定性

11、5d不大于%1d不大于%51與礦料的粘附性，裹覆面積不小于2/3低溫儲存穩(wěn)定度50C無粗顆粒或結(jié)塊用 途透層油用粘層油用 注：1乳液粘度可選瀝青規(guī)范粘度計或恩格拉粘度計的一種測定，C25,3表示測試溫度250C、粘度計孔徑3mm，E25表示在250C時測定。 2 儲存穩(wěn)定性普通用5d的，如時間緊迫也可用1d的穩(wěn)定性；2 乳化石油瀝青應采用與道面所用的同種石油瀝青進展乳化，瀝青含量為4060%。3 乳化石油瀝青的類型應根據(jù)運用目的、礦料種類、氣候條件選用。4 乳化石油瀝青用于粘層時用量宜為0.40.6kg/m2；用于透層時用量宜為0.50.8kg/m2。5 乳化石油瀝青可利用膠體磨乳化機械在瀝青

12、拌和廠或現(xiàn)場制備。乳化劑用量按有效含量計宜為瀝青質(zhì)量的0.30.8%?，F(xiàn)場制備乳化石油瀝青的溫度應經(jīng)過實驗確定，乳化劑水溶液的溫度宜為40700C，石油瀝青宜加熱至1201600C。乳化瀝青制成后應及時運用，存放期以不離析、不凍結(jié)、不破乳為度。經(jīng)較長時間存放的乳化瀝青在運用前應抽樣檢驗，凡質(zhì)量不符合要求者不得運用。礦 料1 粗集料1 粗集料應采用由巖石破碎加工而成碎石，碎石應具有足夠的強度和硬度，清潔、枯燥。其質(zhì)量應符合表4.4.1-1的規(guī)定。表4.4.1-1粗集料的技術(shù)要求指 標標 準上面層中、下面層石料壓碎值 不大于%2025洛杉磯磨耗損失 不大于%3030視密度 不小于t/m32.52.

13、5吸水率 不大于%2.02.0與瀝青的粘附性水煮法 不小于5級4級鞏固性 不大于%1212細長扁平顆粒含量 不大于%1215水洗法0.075mm顆粒含量 不大于%11軟石含量 不大于%55石料磨光值PSV 不小于45422 在碎石供應有困難的地域，瀝青道面中的中、下面層可采用鞏固礫石粒徑大于50mm軋制成碎石，其破碎礫石中4.75mm及以上顆粒的破碎面積應大于50%，一個面破碎率為100%，兩個面破碎率大于90%。但破碎礫石不得用于上面層。3 粗集料的顆粒外形宜接近立方體，外表粗糙而富有棱角。碎石由軋石機破碎而成，軋石機不宜采用鄂式破碎機。粗集料的粒徑級配應符合表4.4.1-3的規(guī)定。4 如粗

14、集料與瀝青粘附性不符合要求時，應采取摻抗剝離劑措施，抗剝離劑的種類、劑量須經(jīng)過實驗確定。2 細集料1 、細集料可采用石屑、機制砂天然砂。細集料應清潔、枯燥、質(zhì)地鞏固、耐久，無雜質(zhì)，其質(zhì)量應符合表4.4.2-1的規(guī)定。 表4.4.1-3粗集料粒徑級配篩孔mm以下公稱粒徑mm經(jīng)過率%1525102010155155103103531.510026.59510010019.09510010010013.201595100951001001009.5015015407095100951001004.750505050150104070851002.3605050150250.60505 表4.4.2-

15、1細集料技術(shù)要求 指 標標 準視密度 不小于t/m32.50鞏固性0.3mm部分 不大于%12小于0.075mm的顆粒含量 不大于%3塑性指數(shù) 不大于4砂當量 不小于%60注：1 鞏固性實驗根據(jù)需求進展； 2 砂當量實驗有困難時，可只測定小于0.075mm顆粒含量水洗法及其塑性指數(shù)。2 、砂顆粒、石屑的級配應分別符合表4.4.2-2-1和4.4.2-2-2的規(guī)定。 表4.4.2-2-1砂級配方孔篩mm經(jīng)過以下各篩孔的質(zhì)量百分比%粗砂中砂細砂9.51001001004.759010090100901002.36659575100851001.1835655090751000.6152930596

16、0840.352083015450.150100100100.075050505細度模數(shù)Mx3.73.13.02.32.21.6表4.4.2-2-2石屑級配公稱粒徑mm經(jīng)過以下篩孔的質(zhì)量百分比%9.54.752.360.60.07505100851004070015031008510020500153 為改善瀝青混凝土混合料的和易性，石屑與天然砂宜摻合運用，其各自摻量在混合料配合比設計中確定。4 細集料應與瀝青有良好的粘結(jié)才干。與瀝青粘結(jié)性能差的天然砂及用酸性石料軋制的機制砂或石屑不得在瀝青混凝土上面層運用；料源困難時可在中、下面層運用，但應在瀝青中摻加抗剝離劑，其劑量經(jīng)實驗確定，并檢驗瀝青與

17、集料的粘附性、水穩(wěn)定性能否滿足要求。4.4.3 填料1 填料應采用石灰石、白云石等堿性石料加工磨細的石粉。原石料中的風化石、泥土雜質(zhì)應剔除。填料要求枯燥、干凈、無風化，其質(zhì)量應符合表4.4.3-1的規(guī)定。表4.4.3-1填料技術(shù)要求指 標標 準視密度標 不小于(t/m3)2.50 含水量 不大于%1粒度范圍0.6mm% 0.15mm% 0.075mm%1009010075100外 觀無團粒結(jié)塊親水系數(shù) 不大于1 2 為提高瀝青混合料的水穩(wěn)定性，可運用水泥、消石灰粉替代部分填料，但總量不宜超越集料總重的2% 3 從瀝青混合料拌和機集塵安裝中回收的粉塵，不得用作填料。改性瀝青1 用于改性的基質(zhì)瀝青

18、，應采用機場道面石油瀝青或重交通道路石油瀝青。2 根據(jù)資料的性質(zhì)，改性劑可分為以下幾類：1 熱塑性橡膠資料，主要有苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯異戊二烯苯乙烯共聚物(SIS)。 2 橡膠類資料，主要有丁苯橡膠SBR、廢舊輪胎磨細加工的橡膠粉等. 3熱塑性樹脂類資料，主要有低密度聚乙烯LDPE和乙烯醋酸乙烯共聚物EVA。3根據(jù)瀝青改性的目的和要求選擇改性時，可作如下初步選擇： 1 為提高抗疲勞開裂才干，宜運用橡膠類、熱塑性橡膠類或熱塑性樹脂類改性劑。 2 為提高抗低溫開裂才干，宜運用橡膠類或熱塑性橡膠類改性劑。 3 為提高抗變形才干，宜運用熱塑性樹脂類、熱塑性橡膠類改性劑。 4 為提

19、高抗水損害才干，宜運用各類抗剝落劑等外摻劑。4 改性瀝青技術(shù)規(guī)范應符合表4.5.4的規(guī)定。表4.5.4改性瀝青技術(shù)要求技術(shù)目的熱塑性橡膠類橡膠類熱塑性樹脂類針入度數(shù)250C、100g、5s大于(0.1mm)1008060401008060806040軟化點環(huán)球法 大于0C45505560454852505560延度100C，5cm/min 大于cm404020當量軟化點T800 大于0C44464850434445485052當量脆點T1.2 小于0C-16-13-10-8-16-13-10-13-10-8閃點 大于0C250250250離析實驗軟化點差20C無明顯析出或凝聚彈性回復 150C

20、大于%50556065薄膜烘箱實驗1630C5h質(zhì)量損失小于(%)1.01.01.0針入度比大小(%)50556065505560505560延度100C5cm/min 大于(cm)302010粘度60大于pa.s200400600800200300400400600800密度25(g/cm3)實 測實 測實 測5 改性瀝青混合料一切的礦料，其技術(shù)要求應符合本規(guī)范第4.4 節(jié)中的規(guī)定。瀝青混凝土道面施工普通規(guī)定1機場瀝青混凝土道面，采用熱拌熱鋪瀝青混凝土混合料，其性能應滿足密實、耐久、高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性、抗滑性等要求。2 瀝青混凝土混合料，宜采用密級配瀝青混凝土混合料，按集料粒徑

21、不同可分為粗粒式、中粒式、細粒式三種，其劃分應符合表5.1.2的規(guī)定。表5.1.2瀝青混凝土混合料類型混合料類型代號篩孔最大公稱粒徑mm粗粒式AC-3031.5AC-2526.5中粒式AC-2019.0AC-1616.0細粒式AC-1313.2AC-109.53 瀝青混凝土道面各層的混合料類型，可按表5.1.3選用。表5.1.3道面各層瀝青混合料類型層次瀝青混合料類型上面層AC-13 AC-16 AC-20中面層AC-20 AC-25 AC-30下面層AC-20 AC-25 AC-304 瀝青混凝土道面的中、下面層宜采用粗粒式或中粒式類型的瀝青混合料，上面層宜采用中粒式或細粒式瀝青混合料，跑道

22、兩側(cè)邊部67.5m內(nèi)可采用細粒式瀝青混合料。5 瀝青混合料施工溫度，應符合表5.1.5的規(guī)定。表5.1.5瀝青混合料施工溫度瀝青種類石油瀝青瀝青標號AB-50AB-110AB-70AB-130AB-90瀝青加熱溫度1501700C1401600C間歇式瀝青拌和機礦料加熱溫度比瀝青加熱溫度高10200C填料不加熱瀝青混合料出廠正常溫度1401650C1251600C混合料儲料倉儲存溫度儲料過程中溫度比出廠溫度降低不得超越100C混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于1201500C攤鋪溫度正常施工 不低于1101300C碾壓溫度正常施工 不低于1101400C碾壓終了溫度鋼輪壓路機 不低于700C輪胎壓路機

23、 不低于800C振動壓路機 不低于650C道面開放運用溫度不大于500C6 瀝青混凝土道面不得在雨天施工。施工期間應留意機場地域的氣候預告，雨季施工應做好防雨、排水等措施?，F(xiàn)場應有通訊工具，以便與瀝青拌和廠的聯(lián)絡，保證各工序嚴密銜接。7瀝青混凝土道面施工應確保施工平安，施工人員應有良好的勞動維護條件，瀝青拌和廠場、站應符合消防、環(huán)保要求。 施工預備1 施工前應按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)范的規(guī)定對基層進展質(zhì)量檢查，符合要求后方可鋪筑瀝青混凝土混合料。2 在原道面上加鋪瀝青面層時，應對原道面的質(zhì)量情況進展檢測。對原道面及其根底的處置、外表清洗等任務應按設計要求提早進展。3 瀝青混凝土道面鋪筑前，應對助航燈光

24、燈具定位、各類管線埋設等任務提早完成。4 施工前應對各種資料進展調(diào)查和實驗，經(jīng)選定的資料在施工過程中不得隨意改換。5 施工前備料應充足包括瀝青、各種集料、外加劑和改性劑等。堆料場應有平整堅實的鋪砌面。進出料場道路通暢。6 瀝青混凝土道面應采用機械化延續(xù)施工。重要機械應有備用設備，施工才干和技術(shù)人員應配套，工人應持證上崗操作。施工前應對各種施工機械進展全面檢修，以保證其性能處于良好形狀。7 施工單位必需在現(xiàn)場設立質(zhì)量控制機構(gòu)，并有專職實驗人員與檢測設備8 當采用改性瀝青時，應根據(jù)改性劑種類及其工藝要求，配置相應設備。瀝青混凝土混合料施工配合比設計1 瀝青混凝土混合料應選用符合要求的資料，經(jīng)配合比

25、設計確定集料級配和瀝青用量，并應符合表5.3.1的規(guī)定。表5.3.1瀝青混合料礦料級配及瀝青用量表篩孔mm瀝青混合料類型AC-10AC-13AC-16AC-20AC-25AC-3037.510031.51009510026.510095100799219.0100951007590668216.01009510075906280597713.2100951007590628053735272 9.595100708858785272436343634.755575486842633858325232522.363858365332502846254225421.1826432441223720

26、34183218320.61733183016281527132513250.310241222112110208188180.156168167156145135130.075494848483737瀝青用量(%)5.07.04.56.54.06.04.06.04.06.04.06.02 上面層集料的最大粒徑不宜超越該層厚的1/2，中、下面層最大粒徑不宜超越該層厚的2/3。3 瀝青混凝土混合料配合比設計分目的配合比設計、消費配合比設計、消費配合比驗證三個階段，并應符合以下要求：1 目的配合比設計階段。采用施工現(xiàn)場工程實踐運用的資料計算各種資料的用量比例，配合成的集料級配應符合表5.3.1的規(guī)

27、定，并經(jīng)過馬歇爾實驗確定最正確瀝青用量，以該級配和瀝青用量作為施工目的配合比，供拌和機確定各原料倉供料比例、進料速度及試拌運用。2 消費配合比設計階段。對間歇式拌和機，必需從二次篩分后進入各熱料倉的資料取樣進展篩分，以確定各熱拌倉的資料比例，供控制臺調(diào)控運用。同時反復調(diào)整冷料倉進料比例以到達供料平衡，并取目的配合比設計的最正確瀝青用量及最正確瀝青用量0.3%等三個瀝青用量進展馬歇爾實驗，確定消費配合比的最正確瀝青用量。3 消費配合比驗證階段。拌和機采用消費配合比進展試拌，鋪筑實驗段，并用拌和的瀝青混凝土混合料進展馬歇爾實驗檢驗及實驗段道面上鉆取的芯樣檢驗，由此確定消費用的標 準配合比。規(guī)范配合

28、比應作為施工中控制的根據(jù)和質(zhì)量檢驗的規(guī)范。4 馬歇爾實驗方法與步驟應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。瀝青混凝土混合料拌和應采用實驗室小型瀝青混合料拌和機進展。5 經(jīng)實驗確定的瀝青混合料所用資料種類、礦料級配和瀝青用量，在施工過程中不得隨意變卦。假設資料發(fā)生變化，應及時調(diào)整配合比。必要時，應重新進展配合比設計。6 經(jīng)過配合比設計確定的瀝青混泥凝土混合料的技術(shù)目的應符合表5.3.6的規(guī)定，并應具有良好的施工性能。表5.3.6瀝青混凝土混合料馬歇爾實驗技術(shù)規(guī)范指 標標 準擊實次數(shù)次兩面各75穩(wěn)定度MSKN 大于9.0流值FL0.1mm2040空隙率VV%36瀝青飽和度%7085殘留穩(wěn)定度% 大于80注：1

29、粗粒式瀝青混凝土馬歇爾穩(wěn)定度規(guī)范可降低為大于8.0KN； 2 細粒式瀝青混凝土空隙率為2%6%。7 瀝青混凝土混合料的集料間隙率VMA應符合表5.3.7的規(guī)定：8 瀝青混凝土混合料除應符合表5.3.6的規(guī)定的技術(shù)目的外，尚應符合以下性能檢驗的要求。 1 高溫穩(wěn)定性檢驗：瀝青混凝土混合料施工配合比設計完成后，應進展抗輪轍實驗，測定瀝青混合料的動穩(wěn)定度DS。在溫度為600C、胎壓為0.7MPa條件下，DS應大于1500次/mm。當不符合此要求時，應對礦料級配或瀝青用量進展調(diào)整，重新進展施工配合比設計。2 水穩(wěn)定性檢驗：1) 采用“瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度實驗方法測定的48小時浸水馬歇爾穩(wěn)定度實驗殘留

30、穩(wěn)定度應不小于80%。2)采用“瀝青混合料凍融循環(huán)劈裂實驗方法測定的劈裂強度比應不小于80%。表5.3.7集料間隙率最大集料粒徑(mm)31.526.519.016.013.29.54.75VMA不小于%12.5131414.5151618實驗段鋪筑1 瀝青混凝土包括改性瀝青混凝土、瀝青瑪蹄脂碎石混合料道面在施工前，必需鋪筑實驗段。2 實驗段不宜在關(guān)鍵部位的道面上鋪筑，其位置與面積大小應根據(jù)實驗目的并經(jīng)業(yè)主同意后確定。3 鋪筑實驗段應驗證確定以下內(nèi)容：1 拌和機上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度集料、瀝青加熱溫度和出料溫度等操作工藝。2 透層、粘層乳化瀝青的用量、揮發(fā)時間、噴灑方式、噴灑溫度；

31、攤鋪機的組合、攤鋪溫度、速度、寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機的碾壓組合順序、碾壓速度、碾壓溫度控制、到達設計要求壓實度的遍數(shù)等壓實工藝以及確定松鋪系數(shù)、接縫、接坡操作方法等。3 瀝青混合料施工配合比設計結(jié)果，提出消費用的礦料配比和瀝青用量。4 瀝青混凝土混合料的壓實度。5 檢查施工組織方式、方法及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡指揮方式。6 施任務業(yè)段的長度，制定施工進度方案以及平安措施等。7 瀝青改性添加劑的種類與用量。 8 當在原道面上加鋪瀝青混凝土混合料，特別是在不停航條件下施工時，應驗證銑刨機的速度及接縫、接坡的銑刨寬度等。4 在實驗段的試鋪過程中，應作好各項記錄，對試鋪段的施工工藝、技

32、術(shù)目的應仔細檢查能否到達設計要求。經(jīng)檢查某些目的未到達設計要求時，應仔細分析緣由并進展必要的調(diào)整，經(jīng)過再次實驗，直至各項目的均符合設計要求為止。5 施工單位應根據(jù)實驗段的結(jié)果，寫出詳細總結(jié)報告，報經(jīng)業(yè)主同意后，方可進展正式施工。瀝青混凝土混合料拌制1 現(xiàn)場設置的拌和廠應符合以下要求：1 拌和廠宜設置在機場附近，并應符合機場凈空要求。2 拌和廠應備有消防、平安設備，符合國家現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境維護和平安防火規(guī)范規(guī)范的要求。3 拌和廠應選擇地勢高處，地面平坦鞏固，宜有鋪砌層，應有足夠堆放瀝青、礦料的場地。瀝青分種類、標號分別儲存。各礦料分別隔離堆放，不得混雜。堆放的細集料宜設置防雨棚。4 拌和廠應設在主風

33、向的下風位置，有良好的排水設備、排污措施和可靠的電力供應。5 拌和廠進出料交通應流暢。2 拌和廠應配備間歇式拌和機，其消費才干應滿足施工進度要求，并有獨立控制操作室，有逐盤打印記錄的計算機自動系統(tǒng)。3 瀝青資料應采用導熱油加熱，集料宜用自動傳輸鼓筒油料加溫設備加熱。4 拌和廠應具有足夠容量的瀝青混合料儲料倉，以保證延續(xù)攤鋪。5 拌制混合料應符合以下要求：1 每臺班任務前，應對拌和設備及附屬設備進展檢查，確保設備正常運轉(zhuǎn)。2 間歇式拌和機熱集料二次篩分用的振動篩的篩孔應根據(jù)集料級配要求選用，其安裝角度應根據(jù)集料的可篩分性、振動才干等由實驗確定。3 根據(jù)現(xiàn)場實驗室確定的配合比用量，輸入計算機。4

34、一切計算機打印記錄應作為每臺班拌和的混合料的施工日志，留作開工原始資料。5 嚴厲控制各種資料和混合料的加熱溫度。6 拌和好的瀝青混合料應均勻一致，無花白或焦黃色、無粗細集料分別、終了成團以及干散等景象。不合格的瀝青混合料，制止運用。7 每次拌和終了，應清理拌和設備的各個部位，去除多余積存物。管道中的瀝青也必需放盡，清理油泵。8 出廠的瀝青混凝土混合料，應逐車測溫并用地磅稱重，現(xiàn)場簽發(fā)的運料單應一式三份，分別交司機、現(xiàn)場和拌和廠的質(zhì)檢人員。9 拌好的混合料因故無法立刻出廠時，應放入儲料倉儲存。有保溫設備的儲料倉，儲料時間不宜超越一天；無保溫設備的儲料倉，儲料時間應以符合混合料攤鋪溫度要求為準。瀝

35、青混凝土混合料運輸與攤鋪1 運輸瀝青混凝土混合料的車輛，宜采用較大噸位的自卸汽車。車內(nèi)應清掃干凈，車箱底板及周圍涂抹一薄層油水混合液柴油與水的比例可為1：3，但應防止油水混合液積聚在底板上。2 拌和機向運料車上卸料時，每卸一半混合料應挪動汽車位置，留意卸料高度，以防止粗細集料離析。3 運料車應備有蓬布覆蓋設備，以保溫、防雨、防風及防止污染環(huán)境。4 混合料運料車的數(shù)量應與拌和才干、攤鋪速度相匹配，以保證延續(xù)施工。開場攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候的卸料車的數(shù)量根據(jù)運輸間隔 而定。對改性瀝青混凝土混合料，不宜過早裝車，以防結(jié)塊成團。5 混合料運至攤鋪地點后，應有專人接納運料單，并檢查溫度與拌和質(zhì)量。不符合

36、本規(guī)范表5.1.5中規(guī)定的溫度、已結(jié)成團塊或已遭雨淋濕的混合料制止運用。6 混合料的攤鋪宜采用履帶自行式攤鋪機。攤鋪前應先調(diào)整幅寬，檢查刮平板與幅寬能否一致，高度按松鋪系數(shù)能否符合要求。刮平板和震動器底部應涂油以防粘結(jié)，熨平板應預先加熱。7 為減少縱向施工冷接縫，保證平整度，宜采用多臺攤鋪機成梯隊延續(xù)作業(yè)。相鄰兩幅的攤鋪寬度宜搭疊510cm，兩相鄰攤鋪機間距不宜超越15m，以免間隔 過遠呵斥前面攤鋪的瀝青混合料冷卻。8 攤鋪機攤鋪混合料后，運用3m直尺及時隨機檢查平整度。特別是攤鋪改性瀝青混凝土混合料，應盡量一次成型，不宜反復修補。當出現(xiàn)以下情況時，可用人任務部分找補或改換混合料：1 外表部分

37、不平整。2 接縫部位缺料、不平整。3 攤鋪幅的邊緣部分缺料。4 混合料有明顯離析、變色、油團、雜物等。9 混合料必需緩慢、均勻、延續(xù)不斷地攤鋪。攤鋪速度宜小于5m/min，攤鋪過程中不得中途停頓或隨意變換速度。攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應堅持有不少于送料器高度2/3的混合料，以防止攤鋪機全寬度斷面上發(fā)生離析。10 每班攤鋪任務段長度，應根據(jù)攤鋪厚度、幅寬、拌和機消費才干、運輸車輛、碾壓設備等要素確定。施工中因氣候緣由停頓攤鋪而未及時壓實部分，應全部去除重新改換新料攤鋪。11 在攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前1030cm處停放，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車應掛空檔，靠攤鋪機推進緩

38、慢前進。12 施工時當氣溫低于100C時，不宜攤鋪混合料。壓 實1 混合料的分層壓實厚度應根據(jù)集料粒徑及壓實機械性能確定，但不得大于10cm。壓實度應符合設計規(guī)定。2 壓路機的類型與數(shù)量，應根據(jù)碾壓效率決議，可采用68t兩輪輕型壓路機、614t振動式壓路機、1220t或2025t的輪胎式壓路機。3 壓路機的碾壓速度應按表5.7.3 規(guī)定嚴厲控制。表5.7.3壓路機碾壓速度km/h壓路機類型初 壓復 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪式壓路機1.5232.53.552.53.55輪胎式壓路機3.54.58468振動式壓路機1.52(靜壓)5靜壓45(振動)46(振動)23(靜壓)5靜壓4 初壓

39、應符合以下要求： 1 初壓應在混合料攤鋪后及時進展，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂景象；如出現(xiàn)應找出緣由及時采取措施處置。碾壓溫度應符合本規(guī)范表5.1.5的規(guī)定。2 壓路機應從外側(cè)向中心碾壓。碾壓時為防止混合料向外推移。外側(cè)邊緣應空出寬度約3040cm。相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，壓完全幅為一遍。待壓完第一遍后將壓路機大部分分量位于已壓實過的瀝青混合料面上，再壓邊緣預先空出地段。3 壓路機碾壓時，應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓道路及方向不應忽然改動而導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停頓必需緩慢進展。4 初壓應采用輕型鋼輪式壓路機或封鎖振動安裝的振動壓路機碾壓2遍，其線壓力不宜小于350N/cm。初壓后立

40、刻用3m直尺檢查平整度，不符合設計要求時，予以適當修補與處置。5 復壓緊接在初壓后進展，應符合以下要求：1 復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機。碾壓遍數(shù)普通不少于46遍，直至無明顯輪跡、到達要求的壓實度為止。2 輪胎壓路機總質(zhì)量不宜小于15t。碾壓厚層的混合料，總質(zhì)量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5MPa，各個輪胎氣壓應一致，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2的輪寬。3 當采用振動壓路機時，振動頻率為3550HZ，振幅宜為0.30.8mm，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時應選用較大的頻率和振幅。振動壓路機倒車時應停頓振動，向另一方向運轉(zhuǎn)時再開場振動，以防止混合料構(gòu)成鼓

41、包起拱。相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm。6 終壓應緊接在復壓后進展，壓路機可選用雙輪鋼輪式或封鎖振動的振動壓路機碾壓，不宜少于兩遍，應無輪跡。7 碾壓過程與碾壓終了溫度控制應符合表5.1.5的規(guī)定，并由專人擔任檢測。8 壓路機的碾壓段長度應與混合料攤鋪速度相匹配。壓路機每次由兩端折回的位置應階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機延續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意中途停頓。9 壓路機碾壓過程中出現(xiàn)混合料沾輪景象時，可向碾壓輪灑少量清水或加洗衣粉的水，嚴禁在輪上灑柴油。在延續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后即應停頓向輪胎灑水。輪胎壓路機不宜灑水。10 壓路機不得在未碾壓成型的道面上轉(zhuǎn)

42、向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的道面上行駛時應封鎖振動。11 在碾壓成型尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。接縫與接坡1 縱向接縫應符合以下要求：1 瀝青混凝土道面的縱縫，宜沿跑道、滑行道的中心線向兩側(cè)設置。道面各層的縱縫應錯開30cm以上。接縫處必需嚴密、平順。2 采用梯隊作業(yè)攤鋪的縱縫應采用熱接縫。對先攤鋪的混合料附近保管1020cm寬度暫不碾壓，作為其后攤鋪混合料的高程基準面，最后作跨縫碾壓以消除輪跡。碾壓時必需掌握混合料的溫度，防止產(chǎn)生冷接縫。3 當不能采用熱接縫時，宜用切縫機將縫邊切齊或刨齊，去除碎屑，吹干水份。切縫斷面要垂直，縱

43、向要成直線上面層中間縱縫應位于道面的中線，垂直面應涂刷粘層油。2 橫向接縫應符合以下要求：1 橫向相鄰兩幅的橫縫及道面各分層間上、中、下面層的橫向接縫均應錯位1m以上。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料碾壓前應根除，使之預熱軟化，以加強新老道面接縫處的粘接。2 在道面的上面層應做成垂直的平接縫，中、下面層可采用斜接縫。3 接縫處運用3m直尺檢查平整度，當不符合要求時，應在混合料尚未冷卻前及時處置。4 橫向接縫處應先用鋼輪或雙輪壓路機進展橫向碾壓。碾壓外側(cè)可放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機應位于已壓實的瀝青道面上，主輪先壓新鋪層上約15cm的寬度，然后逐漸移入新鋪層，直至全部壓在

44、新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。5 當相鄰已有成型鋪幅并且又是相銜接地段時，應先碾壓相鄰縱向接縫，然后再碾壓橫向接縫，最后進展正常的縱向碾壓。3 在道面的中、下面層的橫向接縫為斜接縫時，搭接長度宜為0.40.8m。搭接處應清掃干凈并灑粘層油。4 在原道面上加鋪瀝青混凝土面層時，與原道面相接處可做成接坡。接坡段應灑粘層油，充分碾壓，銜接平順。接坡的坡腳處，應在下層道面上銑刨一條寬1m、深約34cm的凹槽，使坡腳嵌入下層中，見圖5.8.4。假設原道面為水泥混凝土道面，接坡點宜設置在原道面接縫處。 透層、粘層1 瀝青混凝土道面下水泥、石灰、粉煤灰等無機結(jié)合料穩(wěn)定粒料的半剛性基層上必需噴灑透層瀝青。2

45、透層瀝青可采用慢裂的灑布型乳化瀝青，透層所用瀝青應與道面所用瀝青的種類和標號一樣。透層瀝青的稠度、種類、用量宜經(jīng)過試噴確定，并符合本規(guī)范表4.3.1的規(guī)定。外表致密的半剛性基層宜采用浸透性好的較稀的透層乳化瀝青。3 透層應在瀝青混合料鋪筑前噴灑。當基層完工后時間較長，外表過分枯燥時，應對基層進展清掃后在其外表灑少量水，并待外表稍干后噴灑透層瀝青。4 透層瀝青應采用瀝青灑布車噴灑。5 噴灑透層瀝青應符合以下規(guī)定：1 按設計用量一次噴灑均勻，當有脫漏時，人工進展補噴。2 透層瀝青噴灑后應不致流淌、并浸透入基層一定深度，不得在外表構(gòu)成油膜。3 在鋪筑瀝青混合料時，假設部分地方尚有多余的透層瀝青未滲入

46、基層，應予去除。4 噴灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人在其上經(jīng)過。5 氣溫低于100C或即將降雨時，不得噴灑透層瀝青。6 透層瀝青噴灑后應待其充分浸透、水分蒸發(fā)不宜少于24小時后方可鋪筑瀝青混合料。7 粘層瀝青宜采用快裂的灑布型乳化瀝青，粘層所用瀝青應與道面所用瀝青的種類和標號一樣。8 粘層瀝青的種類和用量應根據(jù)粘結(jié)層的種類經(jīng)過試灑確定，并符合本規(guī)范表4.3.1的規(guī)定。9 粘層瀝青應采用瀝青灑布車噴灑。10 符合以下情況時，應噴灑粘層：1 雙層式或三層式瀝青混凝土道面層在鋪筑上層前。2 原瀝青混凝土道面上加鋪瀝青混凝土面層。3 原水泥混凝土道面上加鋪瀝青混凝土面層。11 噴灑粘層瀝青應符合以下規(guī)定

47、： 1 噴灑粘層瀝青前，應將道面清掃干凈。2 粘層瀝青應均勻噴灑，過量處應予刮除。3 噴灑粘層瀝青后，嚴禁車輛、行人在其上經(jīng)過。4 氣溫低于100C或即將降雨時，不得噴灑粘層瀝青。12 噴灑粘結(jié)瀝青，待其破乳、水分蒸發(fā)后，方可鋪筑瀝青混凝土面層。 改性瀝青混凝土施工1 改性瀝青混合料類型的劃分應符合本規(guī)范中表5.1.2的規(guī)定。2 改性瀝青混合料配合比實驗采用馬歇爾實驗方法，實驗應按本規(guī)范附錄A的步驟進展。經(jīng)過配合比設計的改性瀝青混合料應符合本規(guī)范表5.3.6的規(guī)定，其中空隙率目的為26%；馬歇爾穩(wěn)定度對于熱區(qū)和溫區(qū)提高為10000N，寒區(qū)為9000N。3 對于飛行區(qū)目的為D、E、F的機場，改性

48、瀝青混合料動穩(wěn)定度應大于2000次/mm；對于飛行區(qū)等級目的為A、B、C的機場，動穩(wěn)定度應大于1500次/mm。改性瀝青混合料水穩(wěn)定性實驗應符合本規(guī)范5.3.8-2條的規(guī)定。4 改性瀝青混凝土混合料的施工溫度，宜在普通瀝青混凝土混合料施工溫度的根底上提高10200C，特殊情況應經(jīng)過實驗確定。5 改性瀝青混凝土混合料拌和、運輸、攤鋪、壓實等施工要求與普通瀝青混凝土混合料施工要求一致，特殊情況應經(jīng)過實驗另行規(guī)定。瀝青瑪蹄脂碎石混合料SMA施工。1 拌制瀝青瑪蹄脂碎石混合料宜采用機場道面石油瀝青，可采用改性瀝青技術(shù)。2 瀝青瑪蹄脂碎石混合料所用的礦料應符合本規(guī)范第4.4節(jié)的規(guī)定。3瀝青瑪蹄脂碎石混合

49、料中應摻加纖維資料，提高資料的韌性和勁度。纖維資料可采用木質(zhì)素纖維或礦物纖維。纖維摻量為混合料總質(zhì)量的0.30.5%。纖維應耐溶劑、耐酸堿和耐高溫。4瀝青瑪蹄脂碎石混合料的集料級配應符合表5.11.4的規(guī)定。5瀝青瑪蹄脂碎石混合料的技術(shù)目的應符合表5.11.5的規(guī)定。6 SMA混合料施工溫度應符合表5.11.6的規(guī)定。表5.11.4瀝青瑪蹄脂碎石混合料集料級配篩孔mm經(jīng)過各篩孔的質(zhì)量百分率%SMA-16SMA-1319100169010010013.26080901009.5406045654.75203222342.361827182716121912190.310

50、1610160.159149140.0758128127 SMA瀝青混合料拌和站應配有纖維穩(wěn)定劑投料安裝。纖維必需在噴灑瀝青前參與拌和容器中。纖維與粗細集料經(jīng)適當干拌后投入礦粉，總的干拌時間應比普通瀝青混合料添加515秒，噴入瀝青后的濕料拌和時間也應添加5秒，保證纖維能充分均勻地分散在混合料中，并與瀝青結(jié)合料充分拌和。表5.11.5瀝青瑪蹄脂碎石混合料馬歇爾實驗技術(shù)要求指 標標 準擊實次數(shù)兩面各75次穩(wěn)定度KN 大于6.0流值 0.1mm2050空隙率%35VMA% 大于17瀝青用量% 大于5.5動穩(wěn)定度次/mm 大于改性瀝青3000；普通瀝青1500殘留穩(wěn)定度% 大于80凍融劈裂實驗殘留強度

51、比% 大于75析漏1700C，1h% 不大于0.15肯塔堡磨耗率-100C% 不大于20注：當集料的吸水率小于1%時，按集料的毛體積密度計算試件的空隙率；當集料的吸水率大于1%時，按集料的毛體積密度與視密度的平均值計算試件的空隙率。表5.11.6 SMA施工溫度0C工 序不運用改性瀝青運用改性瀝青熱塑性橡膠類橡膠類熱塑性樹脂類瀝青加熱溫度150160160165160165150160改性瀝青現(xiàn)場制造溫度165170160165改性瀝青加工最高溫度175175集料加熱溫度185195190200200210180190SMA混合料出廠溫度160170175185175185170180混合料最

52、高溫度180不高于190混合料儲存溫度160比出廠溫度降低不超越10運輸?shù)竭_現(xiàn)場溫度155比出廠溫度降低不超越15攤鋪溫度不低于150160初壓溫度不低于140150碾壓終了溫度不低于110130開放交通溫度不高于50508 SMA混合料在運輸?shù)群蚣颁佒^程中，如發(fā)現(xiàn)有瀝青析漏情況，應分析緣由，立刻采取適當降低施工溫度、減少瀝青用量或添加纖維數(shù)量等措施。9 SMA面層不得采用輪胎壓路機碾壓，以防搓揉過度呵斥瀝青瑪蹄脂擠到外表而達不到壓實效果。10 SMA道面面層如出現(xiàn)“油町，應分析緣由，仔細檢查纖維添加的方式、數(shù)量、時間，能否漏放及拌和能否均勻等，嚴重的應予根除。瀝青混凝土道面不停航施工普通規(guī)

53、定1 在原道面上加鋪瀝青混凝土面層含罩面時，可采取白天不停航夜間施工的方法進展施工。2 不停航瀝青混凝土道面常規(guī)施工應符合規(guī)范第五章中的有關(guān)規(guī)定。3 施工過程中應做好本場的氣候預告，盡量防止在不良氣候條件下施工。當氣溫低于100C或氣溫低于150C且風速大于5級時，不宜攤鋪瀝青混凝土混合料。平安保證措施1 不停航夜間施工工序復雜，施工難度大，為保證飛行平安和工程順利進展，施工單位應根據(jù)施工特點，制定真實有效的技術(shù)措施和平安保證措施。開工前應由機場當局會同有關(guān)單位組成的現(xiàn)場平安指揮協(xié)調(diào)機構(gòu)，擔任機場的正常運營和平安管理；施工期間還應成立日常飛行平安監(jiān)視小組，擔任對飛行在跑道上起飛和滑行情況進展監(jiān)

54、視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通報和處置。2 施工單位應加強平安教育，一直把飛行平安放在首位，并制定完善的施工組織方案，以及各種應急措施。3 進入作業(yè)區(qū)的任務人員必需配戴夜間反光標志；施工車輛按規(guī)定道路行駛，行駛道路應設明顯的交通標志。4 每日施工終了應及時恢復道面的暫時標志，并做好開放飛行前的平安檢查。 施工預備1 施工前各種資料應備足，保證施工期間供料的及時性和延續(xù)性。2 瀝青混凝土加鋪前原道面處置及原助航燈光燈具撤除、定位和管線埋設等任務應提早完成。3 夜間施工應在整個作業(yè)地段內(nèi)設置足夠的暫時照明設備并有專人管理。4 施工單位應配備足夠的施工人員和機械設備，施工才干應相互配套；加強設備和機具的維修

55、任務；重要機械設備應有備份。5 應提早做好進場預備，停航后進場時各種機具設備和人員應快速有序。6 現(xiàn)場平安指揮機構(gòu)、施工及監(jiān)理各方之間應有可靠的通訊聯(lián)絡工具。瀝青混凝土混合料施工1 瀝青混凝土拌和廠宜設置在機場附近并滿足機場凈空要求。應有兩臺以上間歇式拌和機和足夠容積宜不小于300T的熱料儲料倉。拌和廠應有兩路電源以保證可靠的電力供應，并配備熟練的操作和維修工人。2 攤鋪宜采用分層分段全斷面推進施工方工。為了減少橫向接縫，每臺班各層施工長度宜不小于80m。每段宜從道面中心線向兩側(cè)攤鋪，應采用多臺攤鋪機成梯隊進展攤鋪。3 鋪筑方向宜沿施工期間的主要起飛降落方向推進，不允許騰躍式地分段施工。分層攤

56、鋪時宜一層攤鋪完后再鋪第二層。4 施工時因天氣突變下雨或機械缺點等緣由不能繼續(xù)攤鋪時，為保證飛行平安，對已鋪筑的道面邊緣應做暫時接坡橫向不大于5%，縱向不大于1%。繼續(xù)施工時對未壓實的混合料應根除。5 接縫處應仔細操作，縱向初壓后用3m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，立刻糾正，保證接縫嚴密、平順。6 每臺班瀝青混合料加鋪層施工的末端，必需在全幅寬度范圍內(nèi)做臨進接坡。當加鋪層厚度小于5cm時，縱坡坡度為0.5%1.0%；當加鋪層厚度大于5cm時，縱坡坡度應小于0.5%。坡度應平順，坡腳齊平并碾壓密實。7 攤鋪上層時，暫時接坡的坡腳處應先在下層道面上銑刨一條長約1m，深約34m的凹槽，使坡腳嵌入

57、下一層中見圖6.4.7-1。當原道面為水泥道面并用瀝青油氈貼縫時，下面層攤鋪時坡腳線宜設在油氈上。見圖6.4.7-2。8 下一班繼續(xù)施工時，銑刨前必需將暫時接坡的坡頂找準。先沿銑刨線刨去該接坡，刨寬hB+0.5為宜，使沿道面縱向的刨槽底坡為零或更小些，即刨成楔形。式中i為暫時接坡的坡度，h為銑刨深度，其值不宜小于34cm。將溝槽內(nèi)的粒料和粉塵用掃地車帶吸塵器去除干凈后，在銑刨部位涂灑粘層乳化瀝青。攤鋪時應調(diào)整好預留高度，攤鋪后接縫處應由人工仔細找平并立刻碾壓。開放運用1新攤鋪的瀝青混凝土外表溫度應冷卻至低于500C時，方可開放飛行，必要時可灑水冷卻。2 每晚鋪筑完后，應立刻去除道面上的瀝青混合

58、料碎粒和其它污物，并將一切施工區(qū)域清掃干凈。飛行平安區(qū)域內(nèi)不得有任何妨礙物，一切機械、設備、工具等全部退場到指定的地帶。3 開航前應由有關(guān)人員組成的協(xié)調(diào)小組對當晚的施工區(qū)域進展全面檢查，檢查合格后方可開放飛行。質(zhì)量檢查普通規(guī)定1 瀝青混凝土道面施工，應遵照工程質(zhì)量第一的方針和全面質(zhì)量管理要求，采取真實有效的措施，不斷提高施工質(zhì)量管理程度。建立健全“企業(yè)自檢、施工監(jiān)理、政府監(jiān)視的質(zhì)量保證體系，完善的技術(shù)崗位責任制及質(zhì)量檢查和驗收制度，對施工全過程的質(zhì)量進展檢查、控制，到達所要求的質(zhì)量規(guī)范，確保工程質(zhì)量。2 瀝青混凝土道面施工必需實行監(jiān)理制度。監(jiān)理單位應制定監(jiān)理大綱和細那么，按照本規(guī)范的規(guī)定進展質(zhì)

59、量檢查與認定，凡質(zhì)量不合格的工程一概不得簽收。3 在施工過程中施工單位應做好自檢任務，并接受有關(guān)職能機構(gòu)的檢查。4 主要工序完成或隱蔽工程完工后，均應組織中間驗收，做好記錄。未閱歷收合格后，不準進展下道工序施工。5 凡不符合規(guī)范規(guī)定和設計技術(shù)要求的分項工程，必需進展補救或返工，直至合格為止。6 工程開工驗收后應按國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，編制完好的開工資料檔案，報送歸檔。施工過程中的質(zhì)量檢查1 施工單位應按質(zhì)量要求對施工全過程進展有效的質(zhì)量控制和檢查。在工地現(xiàn)場應設實驗室并配相應的質(zhì)檢人員，實驗室應有完善的設備、場所和公用設備。在施工過程中對各種資料、廢品半廢品應按規(guī)定進展檢驗與抽樣檢查。檢查工程

60、與頻度應符合表7.2.2-1與表7.2.2-2的規(guī)定。資料質(zhì)量應符合本規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量目的要求。當檢查結(jié)果達不到規(guī)定要求時，應添加檢測數(shù)量，查找緣由，作出處置。表7.2.1-1施工過程中資料質(zhì)量檢查資料檢查工程檢查頻度粗集料外觀石料種類、針片狀顆粒、含泥量、顏色均勻性等顆粒組成壓碎值 磨光值洛杉磯磨耗值含水量松方單位重隨時必要時必要時必要時必要時施工需求時施工需求時細集料顆粒組成含泥量含水量松方單位重必要時必要時施工需求時施工需求時礦粉外 觀0.075mm含量含水量隨時必要時必要時石油瀝青軟化點針入度延 度含蠟量每臺班1次每臺班1次每臺班1次每批一次乳化瀝青粘 度瀝青含量抽查，每批一次抽查，每批