重慶大學 混凝土工程與技術(shù) 重點

1、混凝土：由膠結(jié)材（無機、有機或兩者復合）、顆粒狀集料及必要時加入化學外加劑和礦 物摻合料組分，硬化后形成具有堆聚結(jié)構(gòu)的復合材料。組織結(jié)構(gòu)類似于某些天然巖石，故 又稱為混凝土人造石，即砼。水泥混凝土的發(fā)展路線：復合化 高強化 高性能化高性能混凝土（HPC）: HPC是同時具有某些性能的勻質(zhì)混凝土，必須采用嚴格的施工工藝 與優(yōu)質(zhì)原材料，配制成便于澆搗、不離析、力學性能穩(wěn)定、早期強度高，并具有韌性和體 積穩(wěn)定性等性能的混凝土。混凝土生產(chǎn)綠色化的途徑1）降低水泥用量，開發(fā)新的水泥品種2）大量利用工業(yè)廢渣（減 少自然資源和能源的消耗）3）使用人造骨料、海砂、再生骨料等多種代用骨料4）使用綠 色混凝土外加

2、劑5）注重混凝土的工作性（節(jié)省人力，減少振搗，降低環(huán)境噪音）6）提高 混凝土結(jié)構(gòu)的安全使用壽命（減少因修補或拆除舊混凝土結(jié)構(gòu)物造成浪費）7）推廣預拌 混凝土技術(shù)（減少環(huán)境污染）8）廢混凝土的再生循環(huán)，保護生態(tài)環(huán)境9）大力推廣高性能 混凝土水泥性能指標：物理：細度、凝結(jié)時間、安定性、強度 化學：氧化鎂、三氧化硫、氯離 子含量和堿含量凝結(jié)時間影響因素：熟料礦物組成，石膏品種和摻量，拌合用水量，環(huán)境溫度影響水泥強度的因素：熟料礦物組成 水灰比（水膠比W/C）溫度和濕度 水泥細 度水泥漿體的體積變化1）體積安定性2）水化減縮（化學減縮）3）環(huán)境變化引起的體積變 化顆粒級配：集料中各種不同顆粒之間的數(shù)量

3、比例，即各種粒徑顆粒的分布或者搭配。 篩分析：粗、細集料的級配都是采用各篩子上的篩余量按質(zhì)量百分率表示。細度模數(shù):反映集料總的粗細程度的指標。砂分為：粗砂3.13.7中砂2.33.0細砂1.62.2 特細砂0.71.5最大粒徑：粗集料公稱粒徑的上限，現(xiàn)主要用于表示連續(xù)級配粗集料的粗細程度。針、片狀顆粒含量：由于針、片狀顆粒隨混凝土強度增大，不良影響更加顯著。因此，C50 混凝土中針、片狀顆粒含量就不應10%。有害物質(zhì)：妨礙水泥水化：削弱集料與水泥石的粘結(jié)：能與水泥的水化產(chǎn)物發(fā)生化 學反應并產(chǎn)生有害膨脹。含泥量集料中粒徑小于0.075mm （75 Mm）顆粒含量主要危害：在集料表面形成包裹層，

4、妨礙集料與水泥石粘結(jié)；以松散顆粒形態(tài)存在，大大增加集料表面積，因而增加混凝 土的用水量。有機物:即使含有0.1%的有機物質(zhì)，也能降低混凝土強度25%。控制。1含量:Cl-是一種極強的陽極氧化劑。在水泥浸出*PH值仍較高（如13）時，只要 有46 mg /1的C1-就足以破壞鋼筋鈍化膜，使混凝土中的鋼筋易銹蝕。礦物摻合料在混凝土中的作用： 填充水泥的空隙（即填充作用）； 對漿體有稀化作 用（“礦物減水劑”）： 與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生“二次反應”。SiO2、A12O3是粉煤灰活性的主要成分CaO含量與煤種有關(guān)。粉煤灰按煤種分為：F類粉煤 灰一由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰。C類粉煤灰一由褐煤或次煙煤煅

5、燒收集的粉煤灰， 其氧化鈣含量一般大于10%。粉煤灰的活性來源主要是玻璃體，結(jié)晶相和未燃盡的碳等是惰性的。煤灰中未燃盡的碳粒是有害組分。顆粒表面呈海綿多孔狀，增加粉煤灰的需水量；吸附混 凝土某些外加劑，使其摻量要增大；含碳量高的粉煤灰色深，會影響混凝土表面的美觀。 粉煤灰的品質(zhì)指標需水量比：系指在一定的流動度下，摻30%粉煤灰的膠砂混合料的需水量與基準膠砂需水量的比值。水量的大小直接影響混凝土拌合物的流動性。粉煤灰的作用（效應）（1）形態(tài)效應：泛指粉煤灰顆粒形貌、粗細、表面形態(tài)、級配等幾何 特征以及密度、色度等特征在混凝土中產(chǎn)生的效應活性效應：狹意的理解是指粉煤灰 中活性成分的作用。對于低鈣粉

6、煤灰來說，主要是玻璃體中的活性氧化硅、氧化鋁與氫 氧化鈣發(fā)生化學反應，生成具有膠凝性能的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣微集料效應：粉 煤灰的微細顆粒均勻分布于水泥漿體的基相之中，起著像微細集料一樣的作用。礦渣粉：細度:GB/T 180462008要求按水泥比表面積測定方法（勃氏法）測定其比表 面積；GB/T187362002要求采用激光粒度分析儀測定其粒度分布，并按儀器說明書給定 的方法計算出比表面積?；钚灾笖?shù)：受檢膠砂和基準膠砂試件在標準條件下養(yǎng)護至相同規(guī)定齡期的抗壓強度之比， 用百分數(shù)表示流動度比：分別測定試驗砂漿和對比砂漿的流動度，二者之比即為流動度 比。Cl 的滲透性:混凝土中摻入超細礦渣粉，

7、能捕捉從混凝土表面滲透的01 ，生成弗里德 爾鹽（氯鋁酸鈣）。因此，在混凝土表面C1量比硅酸鹽水泥混凝土的多，但C1的滲透 深度比硅酸鹽水泥混凝土小微粒填充:硅灰獨特的高細度，使其能很好地填充于水泥細小顆粒的空隙之間。其效果如 同水泥顆粒填充細集料空隙、細集料填充粗集料空隙一樣，這種“微粒填充”效應從亞微 觀尺度提高了混凝土的密實度。硅灰高度分散的、大量的無定形SiO2在混凝土中能夠迅速 與水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）2反應生成C-S-H凝膠，即所謂火山灰反應:Ca（OH）2 + SiO2 + H2O -C-S-H凝膠 提高了混凝土的強度和改善其性能。硅灰對混凝土性能的影響:（1）硅灰混凝土需水量

8、一般要增加。硅灰取代水泥量每增加1% （約5kg硅灰），需水量增加7 kg。硅灰非常大的比表面積，能改善混凝土拌合物的均勻性，提高其內(nèi)聚力，使混凝土拌合物粘聚性顯著增強，不易離析。即使是大流動性混凝土也不 易出現(xiàn)分層、泌水。泌水與塑性收縮：當混凝土表面水分損失（蒸發(fā)）的速率高于內(nèi)部水分遷移（泌水）到 表面的速率，則會產(chǎn)生塑性收縮。嚴重時，會使混凝土表面出現(xiàn)塑性收縮裂紋（縫）。摻 加硅灰能大幅度減少混凝土的泌水抗壓強度抗?jié)B性抗化學侵蝕性能水泥石三固相組分：（1） C-S-H內(nèi)聚結(jié)合：物理吸引（范德華引力）；化學鍵。氫氧化 鈣（CH） :Ca（OH）2是C3S、C2S水化時析出的產(chǎn)物，是結(jié)晶完好的

9、六方柱晶體。CH在水泥 石固相中約占2025%。由于表面積小，還可能形成層狀結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)解理面處的最薄弱環(huán) 節(jié)，這將導致水泥石力學性能的減弱。三硫型水化硫鋁酸鈣（AFt）和單硫型水化硫鋁酸鈣（AFm）鈣磯石在水化水泥漿體中是六角棱柱晶體，故在顯微鏡下?？吹降氖轻槧罹w。AFt相中 的32個H2O是處于三種狀態(tài)，即參與結(jié)構(gòu)的OH 和結(jié)晶H2O以及柱狀結(jié)構(gòu)溝槽中的H2O分 子。在高溫（70C）下AF像脫水，脫水順序為:先溝槽水、后結(jié)晶水、最后結(jié)構(gòu)水。過渡區(qū)強度取決于：孔的體積和孔徑大??；氫氧化鈣晶體的大小與取向?qū)?；存在?微裂縫。影響過渡區(qū)性能因素:W/C、集料礦物的性質(zhì)、水泥的強度、摻加高效減水劑

10、等改善過渡區(qū)性能途徑:1骨料表面形態(tài)2摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅灰3骨料表面預處理4集料裹漿工 藝（SEC）蒸壓養(yǎng)護工藝混凝土基本性能：1.工作性（和易性）：指混凝土拌合物從攪拌開始到抹平整個施工過程中易于運輸、澆筑、 振搗，不產(chǎn)生組分離析，容易抹平，并獲得體積穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)密實的混凝土的性質(zhì)。工作性涵義：流動性+可塑性+穩(wěn)定性+易密性。工作性包含兩組成部分：流動性：表示 拌合物在自重或外力的作用下，易于流動、填充模板的難易程度。粘聚性：說明拌合物在 運輸、澆筑、振搗過程不容易離析分層和泌水的性能。通常，混凝土拌合物接近于一般賓 漢姆體。影響新拌混凝土工作性因素:用水量與高效減水劑集料配比與集料性質(zhì)水泥和摻

11、合 料特性溫度的影響坍落度經(jīng)時損失：指混凝土拌合物的坍落度值，隨攪拌后時間的延 長逐漸減小的現(xiàn)象。減緩坍落度損失措施:1炎熱季節(jié)采取措施降低集料和拌合水溫度；干燥條件下，采取措 施防止水分過快蒸發(fā)采用礦渣水泥或粉煤灰等礦物摻合料選擇經(jīng)時損失小的高效減 水劑，同時摻加緩凝劑或引氣劑粘聚性（離析與泌水）：指混凝土拌合物保持其組成材料粘集在一起，抵抗分離的能力 離析兩種形式：粗集料與砂漿相互分離水和水泥漿從拌合物中分離出去，即泌水 減少泌水的措施：改善集料級配，提高砂率摻加礦物摻合料W/C一定的條件下，增 大水泥用量摻加適量引氣劑。影響混凝土強度因素:1水灰比與強度關(guān)系水泥強度與混凝土強關(guān)系：fc=

12、fce A （C/W） B fc混凝土28d抗壓強度；fce水泥28d抗壓強度；C/W灰水比；AB經(jīng)驗常數(shù)2養(yǎng)護條件3 粗集料對強度的影響粗集料粒徑效應：配制富漿混凝土時，增大粗集料的最大粒徑會導致混凝土強度的降低。 粗集料粒徑效應機理的幾種論點:1由于粗集料粒徑的增大，削弱了粗集料與水泥漿體的 粘結(jié)，增加了混凝土材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性。2粗集料在混凝土中對水泥石收縮起著約 束作用。由于兩者的彈性模量不同，因而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應力，此拉應力隨粗集料粒 徑的增大而增大。3隨著粗集料粒徑的增大，在粗集料界面過渡區(qū)的Ca（OH）2晶體的定向排列程度增大，使界 面結(jié)構(gòu)削弱。測試參數(shù)的影響測試參數(shù)包括

13、混凝土試件尺寸、幾何形狀、含水狀況以及加荷條件等。產(chǎn)生試件尺寸效應的原因：1支座效應（或稱環(huán)箍效應）2大尺寸試件中，材料存在缺陷的 幾率較高?；炷恋氖湛s變形類型塑性收縮：混凝土澆筑后的初期，在新拌混凝土狀態(tài)時表面水分蒸發(fā)而引起的收縮變形。干燥收縮：處于未飽和空氣中的硬化混凝土由于水分散失引起的體積收縮。（簡稱干縮）溫度收縮：混凝土由于溫度變化而產(chǎn)生的收縮變形。碳化收縮：大氣中的CO2對混凝土產(chǎn)生碳化作用引起的收縮變形。自身收縮：在水泥水化過程中，混凝土中的水量或內(nèi)部濕度自發(fā)減少導致的收縮。塑性收縮產(chǎn)生原因：對于澆筑后仍處于塑性狀態(tài)的混凝土，當表面失水的速率超過了內(nèi)部 水分向表面遷移（泌水）的

14、速率，形成混凝土表層與內(nèi)部的濕度差，在混凝土表層產(chǎn)生拉 應力使混凝土收縮干燥收縮（干縮）產(chǎn)生原因：飽和狀態(tài)的硬化水泥漿體露置于低濕度的環(huán)境中，水泥石中 的C-S-H凝膠因失去毛細孔里靜水張力所保持的水，失去凝膠內(nèi)的物理吸附水而導致產(chǎn)生 收縮變形。王縮的影響因素：集料的特性、混凝土配合比（W/C、集灰比）、養(yǎng)護條件與齡期等。混凝土滲透性取決于:1硬化水泥漿體的滲透性2所用集料的滲透性和粒徑3水泥石與集料 的界面結(jié)構(gòu)狀況抗?jié)B性是混凝土耐久性首要控制性能?；炷量?jié)B性的表征：透水性、透氣性、抗氯離子滲透性提高混凝土抗?jié)B性的措施：選擇滲透性小的集料減小可/。，提高混凝土強度摻加優(yōu) 質(zhì)礦物摻合料摻加適量

15、引氣劑加強養(yǎng)護，避免在施工期干濕交替摻加某些防水劑和 膨脹劑。按化學侵蝕過程的特征可分為:1溶出性侵蝕指能夠溶解水泥石組分的液體介質(zhì) 在混凝土內(nèi)部發(fā)生的全部侵蝕過程。2分解性侵蝕指水泥石組分與溶液間發(fā)生化學反應（即 交換反應）引起的侵蝕過程。3膨脹性侵蝕指侵蝕性液體介質(zhì)與水泥石組分發(fā)生化學反應， 其生成物體積膨脹引起的侵蝕破壞過程水泥枉菌首先發(fā)現(xiàn)硫酸鹽對混凝土的化學侵蝕，指出鈣磯石是造成波特蘭水泥混凝土在含 硫酸鹽的介質(zhì)中產(chǎn)生膨脹破壞的主要原因。又因其結(jié)晶形同針狀，故稱之為水泥桿菌”?；炷林袖摻钼g化膜破壞原因:1混凝土碳化2氯離子侵蝕。鋼筋的鈍化膜在3日值小于11.5 時已不穩(wěn)定影響混凝土碳

16、化的因素:水泥品種和用量W/C和混凝土強度外部環(huán)境因素施工質(zhì) 量Cl破膜的機理:Cl在表層吸附，然后通過鈍化膜的表面缺陷穿透到膜里，在鈍化膜內(nèi) 層（鐵/氧化物界面）形成FeCl2，從而使鈍化膜局部溶解。規(guī)定：鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥質(zhì)量的1% 抗凍性：指飽水混凝土抵抗反復凍融作用的性能，是混凝土耐久性的重要表征。混凝土凍融破壞的機理:由于冰的蒸氣壓小于水的蒸氣壓，兩者的壓差使附近尚未凍結(jié)的 水向凍結(jié)區(qū)遷移，并在該凍結(jié)區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)楸?。此外，混凝土中的水含有各種鹽類，凍結(jié)區(qū)水 結(jié)冰后，未凍溶液中鹽的濃度增大，與周圍液相中鹽的濃度形成濃度差。滲透壓是由該冰、 水蒸

17、氣壓差和鹽濃度差兩者引起的。影響抗凍性因素：水灰比W/C強度氣泡間距最小25mm水泥品種和摻合料集料 堿一集料反應（AAR）:指水泥等原材料中的堿與集料中的活性二氧化硅發(fā)生化學反應， 生成堿的硅酸鹽凝膠而產(chǎn)生膨脹一種破壞作用分三類:堿一氧化硅反應（ASR）堿一硅酸鹽反應（ASR）堿一碳酸鹽反應（ACR） 堿一集料反應具備條件：混凝土中含堿量超標集料中含有堿活性成分混凝土暴露在 水中或潮濕環(huán)境中含堿量（R2O%）在0.6%以上的水泥容易引起AAR。抑制人、&措施: 使用非活性集料（最有效安全可靠的措施）控制水泥及混凝土中的堿含量控制濕度 使用摻合料或化學外加劑評價抗凍性的方法:抗壓或抗彎強度的變

18、化質(zhì)量損失測動彈性模量的變化體積變 化泵送混凝土：以混凝土輸送泵為動力，通過管道將攪拌好的混凝土混合料輸送到建筑模板 中去的混凝土可泵性：混凝土混合料具有摩擦阻力小、不離析、不阻塞，粘聚適宜，能順 利通過管道的性能?？杀眯允腔旌狭狭鲃有院蛪毫γ谒档木C合反映，用坍落度和壓力泌水值來評價。壓力泌 水值是表征泵送混凝土混合料粘聚性的一個指標可泵性良好的混合料的特點：較大的流動 性；坍落度經(jīng)時損失??；泵壓下不離析、少泌水；較高水泥砂漿含量以降低與管壁的摩擦 力冬季施工混凝土采用的措施（室外氣溫連續(xù)5d低于5度）：攪拌混凝土時，原材料加熱； 施工中采用外部加熱的方法，使?jié)仓玫幕炷猎谡郎叵吗B(yǎng)護若干天

19、在混凝土混合料中 加入防凍劑，降低混合料中液相的冰點，從而使水泥在負溫下仍能水化，混凝土在負溫下 能硬化。我國混凝土冬季施工方法：混凝土混合料摻防凍劑并結(jié)合施工中的蓄熱保溫措施防凍劑要求1降低冰點效果好2砼在負溫下強度增長快3對砼耐久性等無負面效應4對人體 及環(huán)境無害混凝土早期凍結(jié)，強度降低原因：早期受凍，水結(jié)冰膨脹使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動集料 與水泥石的界面受損，粘結(jié)強度降低致使內(nèi)部出現(xiàn)微裂紋受凍臨界強度:凝土在受凍時必須具備的最小強度。安全養(yǎng)護齡期:保證混凝土受凍時， 強度不受損失所必需的正溫養(yǎng)護時間夏季氣候的特點：氣溫高、風速大、水分蒸發(fā)快 夏季施工混凝土造成不利影響:1增加混凝土用水量，并

20、且難以控制2混合料坍落度經(jīng)時損 失加大3高溫天氣加速了混凝土的凝結(jié)硬化4水分蒸發(fā)快，容易造成塑性收縮開裂5增大了 產(chǎn)生溫度裂縫的可能夏季澆筑混凝土注意：澆筑前應先灑水冷卻，充分濕潤在澆筑地點設置遮擋陽光和防 止通風的設施，避免溫度升高和干燥在澆筑過程中，新老混凝土澆搗時間間隔要短，避 免出現(xiàn)“冷接縫”盡量避免在高溫季節(jié)施工，不得已也要選擇陰涼天氣或在夜間施工 混凝土養(yǎng)護注意:澆筑成型后，盡早對表面采取防止失水的措施。在不能覆蓋的情況下， 應在表面達到初凝，即開始灑水養(yǎng)護，防止干燥對于表面平整、有抹面加工的混凝土表 面，可采用噴刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護對剛凝結(jié)的混凝土灑水養(yǎng)護時，應在一定時間內(nèi) 持

21、續(xù)保持混凝土表面的濕潤，時間至少24h。要防止溫度驟變，避免暴曬、風吹和暴雨。 在氣溫變化較大的夜晚，最好用保溫材料覆蓋保溫。大體積混凝土:混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混 凝土內(nèi)外溫差過大而導致裂縫的混凝土特點:形體龐大、混凝土數(shù)量較多和絕熱溫升高、工 程條件復雜、施工技術(shù)和質(zhì)量要求高等。大體積混凝土常出現(xiàn)的問題是混凝土溫度裂縫。 混凝土的溫度變形：砼隨著溫度的變化而發(fā)生膨脹或收縮，稱為溫度變形。原因：由于混 凝土是熱的不良導體，水泥水化過程中釋放出的水化熱短時間內(nèi)不容易散發(fā)。如果混凝土 體積較大以及散熱條件不好時，水化熱基本上積蓄在混凝土內(nèi)，從而引起混凝土

22、內(nèi)部溫度 明顯升高，砼內(nèi)部因此產(chǎn)生膨脹變形大體積混凝土的溫度裂縫：當混凝土溫度變形受到約束而不能自由伸縮時，就會引起溫度 應力。該應力超過混凝土的極限應力，就會產(chǎn)生溫度裂縫。溫度裂縫分類:1表面裂縫內(nèi)部約束應力產(chǎn)生，危害性較小2冷縮裂縫外部約束應力產(chǎn)生， 危害性極大溫度裂縫產(chǎn)生原因1）水泥的水化熱2外界氣溫3）約束條件外約束：指結(jié)構(gòu)物的邊界條件，一般指支座或其它外界因素對結(jié)構(gòu)物變形的限制作用。內(nèi) 約束：指較大斷面的結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)部非均勻的溫度及收縮分布，各質(zhì)點變形不均勻而產(chǎn)生 的相互制約。溫度裂縫的控制措施：原材料與配合比生產(chǎn)技術(shù)與施工工藝1原材料的預冷卻2混凝 土分塊分層澆筑3降溫法溫控工藝4

23、保溫（隔熱）法溫控工藝設計措施使水泥石體積發(fā)生膨脹而不是收縮的材料：膨脹水泥：水化硬化過程中，以其體積膨脹 量來彌補水泥石收縮的一類水泥。其配制的混凝土稱為補償收縮混凝土自應力水泥：水 化硬化過程中，體積膨脹量較大，可使結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋有一定的伸長，而對混凝土產(chǎn)生預壓 應力的一類水泥。其配制的混凝土稱為自應力混凝土膨脹劑：一種在水泥凝結(jié)硬化過程 中，使混凝土產(chǎn)生可控膨脹，減小收縮的外加劑。膨脹劑類型：硫鋁酸鈣類：硫鋁酸鈣一氧化鈣類：氧化鈣類硫鋁酸鈣類具有膨脹緩和，可控性好，使用安全，存放期長的特點，但不能用于長期處于 80 r的環(huán)境中，大多數(shù)膨脹混凝土都采用鈣磯石為膨脹源。氧化鈣類具有膨脹能高，膨

24、脹 爆發(fā)力強，早期膨脹大的特點。但煅燒控制不好，易引起后期膨脹，存放期短，控制比較 困難，不適合用于海水或有侵蝕性水的工程補償收縮混凝土用于提高混凝土抗裂性和改善變形性質(zhì)，其自應力值一般為0.20.7MPa； 用于后澆帶、接縫工程填充時，自應力值為0.51.0MPa。補償收縮混凝土不適合長期暴露 于干燥空氣中的結(jié)構(gòu)限制收縮是混凝土開裂最常見最主要的原因，而限制膨脹這種有利的相向變形，恰好用來 抵消有害的限制收縮，從而達到避免或大大減輕混凝土開裂的目的限制程度分類:小限制：p 0.5%的鋼筋限制，以及一般基礎摩擦阻力限制。中等限制： M 0.060%的混凝土時， 應預先進行試驗研究。限制膨脹率在

25、（2.54.0） 10-4，補償收縮效果較好應有最低限度 的強度值具有合適的膨脹速度養(yǎng)護是影響質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)在膨脹混凝土硬化初期必 須供給足夠的水分，才能使其發(fā)揮膨脹功能。一般膨脹混凝土澆筑后1214 h內(nèi)開始澆水 養(yǎng)護，養(yǎng)護期以14 d為宜。膨脹混凝土在養(yǎng)護期間，環(huán)境溫度高，則膨脹小而強度高；反 之，則混凝土膨脹大而強度低。影響鋼纖維混凝十.因素：纖維長度（lf）和長徑比（七/ df）在2035 mm中選取，常用是2530 mm； lf / df則控制在40100之間，通常為5070。纖維體積率（Vf）劃分:低纖維體積率Vf=0.51.0 % ；中Vf=1.03.0 %；高Vf=5 25 % 對鋼纖維增強普通和高強混凝土： 不宜低于0.5%，也不宜大于3.0%，以0.62.0%較為 合適混凝土基體要求粗集料最大粒徑（Dmax）纖維分布的均勻性是隨Dmax/ lf增大而下降。當 Dmax/lf =1/2時，纖維對混凝土的增強效果最好。鋼纖維混凝土中，!集料Dmax不宜大于 20mm，以1020mm為宜，即D =（ 1/22/3） 之間。maxf鋼纖維混凝土制備攪拌工藝成型工藝攪拌工藝攪拌時注