上傳人：A***

認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：陳**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：廣東

IP屬地：廣東 上傳時間：2022-08-11 格式：DOC 頁數(shù)：46 大小：1.74MB 積分：15 舉報 版權(quán)申訴

1、.PAGE ：.；PAGE - 44 -目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc221244558 一、 工程概略 PAGEREF _Toc221244558 h - 1 - HYPERLINK l _Toc221244559 二、 施工部署 PAGEREF _Toc221244559 h - 1 - HYPERLINK l _Toc221244560 三、 燃?xì)夤こ倘藛T配備 PAGEREF _Toc221244560 h - 1 - HYPERLINK l _Toc221244561 四、 施工機(jī)械設(shè)備需用方案 PAGEREF _Toc221244561 h

2、- 3 - HYPERLINK l _Toc221244562 五、 資料進(jìn)場方案 PAGEREF _Toc221244562 h - 3 - HYPERLINK l _Toc221244563 六、 燃?xì)夤艿朗┕し椒?PAGEREF _Toc221244563 h - 4 - HYPERLINK l _Toc221244564 1. 溝槽開挖 PAGEREF _Toc221244564 h - 4 - HYPERLINK l _Toc221244565 2. 基底處置及驗(yàn)收 PAGEREF _Toc221244565 h - 6 - HYPERLINK l _Toc221244566 3.

3、溝槽回填 PAGEREF _Toc221244566 h - 7 - HYPERLINK l _Toc221244567 4. 管道安裝 PAGEREF _Toc221244567 h - 8 - HYPERLINK l _Toc221244568 5. 閥門安裝方案 PAGEREF _Toc221244568 h - 20 - HYPERLINK l _Toc221244569 6. 氣表安裝方案 PAGEREF _Toc221244569 h - 21 - HYPERLINK l _Toc221244570 7. 燃?xì)夤艿罊z查和無損探傷方案 PAGEREF _Toc221244570 h

4、- 22 - HYPERLINK l _Toc221244571 8. 管道防腐絕緣施工方案 PAGEREF _Toc221244571 h - 23 - HYPERLINK l _Toc221244572 9. 管道實(shí)驗(yàn)及吹掃方案 PAGEREF _Toc221244572 h - 24 - HYPERLINK l _Toc221244573 10. 調(diào)壓柜安裝方案 PAGEREF _Toc221244573 h - 26 - HYPERLINK l _Toc221244574 11. 示蹤線敷設(shè) PAGEREF _Toc221244574 h - 27 - HYPERLINK l _Toc

5、221244575 七、 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc221244575 h - 28 - HYPERLINK l _Toc221244576 1. 建立質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc221244576 h - 28 - HYPERLINK l _Toc221244577 2. 工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置與實(shí)施規(guī)定 PAGEREF _Toc221244577 h - 28 - HYPERLINK l _Toc221244578 3. 確保工程質(zhì)量的樣板實(shí)施措施 PAGEREF _Toc221244578 h - 30 - HYPERLINK l _Toc221244579 4.

6、 質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc221244579 h - 30 - HYPERLINK l _Toc221244580 5. 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施 PAGEREF _Toc221244580 h - 31 - HYPERLINK l _Toc221244581 八、 平安、文明施工措施 PAGEREF _Toc221244581 h - 40 - HYPERLINK l _Toc221244582 九、 雨季施工措施 PAGEREF _Toc221244582 h - 41 - HYPERLINK l _Toc221244583 十、 編制根據(jù) PAGEREF _Toc221244583

7、 h - 42 -燃?xì)夤こ淌┕し桨腹こ谈怕员竟こ虨閺V州市重點(diǎn)公共建立工程管理辦公室建立管理的廣州市亞運(yùn)城中小學(xué)管道燃?xì)夤こ?，位于廣州市番禺區(qū)石樓，供氣范圍為廣州亞運(yùn)城賽事運(yùn)營團(tuán)隊(duì)及賽后中、小學(xué)食堂用氣，管材選用及銜接方法如下：1、本工程采用聚乙烯管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管。2、聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻110采用電熔銜接；D110 采用電熔銜接或熱熔銜接。3、無縫鋼管采用焊接。4、鍍鋅鋼管采用螺紋銜接。施工部署本工程的場地面積小，主要分為庭院工程及中、小學(xué)食堂工程。燃?xì)夤こ倘藛T配備管理人員配置：本工程根據(jù)施工部署，設(shè)現(xiàn)場擔(dān)任人一人(兼技術(shù)擔(dān)任人)，擬配置燃?xì)鈱I(yè)工程師兩人，分別庭院及中小學(xué)食堂室內(nèi)的管線施

8、工。室外工程及室內(nèi)應(yīng)同時進(jìn)展，由兩人分段擔(dān)任。配專職平安員一人，擔(dān)任施工現(xiàn)場的平安管理及文明施工管理。設(shè)質(zhì)量檢查員一職，擔(dān)任施工現(xiàn)場燃?xì)獍惭b工程質(zhì)量。序號職位人數(shù)職責(zé)1現(xiàn)場擔(dān)任人(兼技術(shù)擔(dān)任人)1現(xiàn)場的全面管理，技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度擔(dān)任人2專業(yè)工程師2質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度擔(dān)任人3專職平安員1施工現(xiàn)場的平安及文明施工管理4質(zhì)量檢查員1現(xiàn)場的安裝工程的質(zhì)量檢查、監(jiān)視任務(wù)施工人員配置根據(jù)現(xiàn)場情況，塔樓管線安裝時，分成四個施工班組分別完成引入點(diǎn)至各區(qū)塔樓的管線施工，每區(qū)安排兩個班組施工，室外管線施工時，再安排專門班組配合施工。施工階段管工焊工力工合計塔樓施工3429室外管線施工33410燃?xì)夤こ态F(xiàn)場擔(dān)任人燃?xì)?/p>

9、工程師燃?xì)夤こ處熑細(xì)夤こ處熑細(xì)夤こ處熧|(zhì)量檢查員專職平安員燃?xì)夤こ淌┕ぐ嘟M燃?xì)夤こ态F(xiàn)場人員組織構(gòu)造施工機(jī)械設(shè)備需用方案稱號及型號我單位能到達(dá)的程度機(jī)械最少投入數(shù)量投入本工程施工機(jī)械的情況臺套稱號數(shù)量臺套小計新購自有租賃型號單斗發(fā)掘機(jī)1臺1臺自有蛙式打夯機(jī)3臺3臺自有液壓熱熔對焊接機(jī)3臺3臺自有銑銷器和加熱板3套3套自有空壓機(jī)1臺1臺自有X7-2電焊機(jī)5臺5臺自有ZXT400S潛水泵1臺1臺自有WQ-20-15-1.5結(jié)合角咬口機(jī)1臺1臺自有YEZ-16彎頭按扣式咬口機(jī)1臺1臺自有YWA-10彎頭結(jié)合角咬口機(jī)1臺1臺自有YWL-12多功能彎頭咬口機(jī)1臺1臺自有YHA-12W萬用剪切兩用機(jī)1臺1臺自

10、有CA300W砂輪切割機(jī)6臺6臺自有400等離子切割機(jī)1臺1臺自有LGK8臺鉆3臺3臺自有16mm電動套絲機(jī)1臺1臺自有DN20100套絲機(jī)1臺1臺自有6 寸套絲機(jī)1臺1臺自有4寸電動試壓泵1臺1臺自有DSY 350B電動試壓泵1臺1臺自有4DY-46 /25其他設(shè)備彎管機(jī)1臺1臺自有SWCT- 4D開孔器3臺3臺自有焊縫檢測尺1把1把自有HQH超聲波測厚儀1臺1臺自有GCC-169超聲波探傷儀1臺1臺自有CTS33手提式切割機(jī)3臺3臺自有100手電鉆4臺4臺自有6-13mm沖擊鉆5臺5臺自有6-24mm沖擊電錘8臺8臺自有20角磨機(jī)10臺10臺自有100萬用表1臺1臺自有資料進(jìn)場方案亞運(yùn)城中

11、小學(xué)燃?xì)夤こ讨饕性谕ピ汉椭?、小學(xué)食堂部分，在地下室并未有燃?xì)夤艿腊惭b工程工程，總造價較少，為了配合亞運(yùn)運(yùn)營團(tuán)隊(duì)及時運(yùn)用，我司正確在一個月之內(nèi)預(yù)備齊全各類資料和設(shè)備。燃?xì)夤艿朗┕し椒喜坶_挖管道溝槽應(yīng)按設(shè)計所定平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.050.10m; 機(jī)械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管溝溝底寬度宜符合以下要求：管的公稱直徑 (mm)508010020025035040045050060070080090010001100 1200 13001400溝底寬度m0.60.70.81.01.31.61.82.02.2鋼管單管溝邊組裝可按下式計

12、算：a=D+0.3 鋼管雙管同溝組裝可按下式計算：a=1D+2D+s+c式中：a 溝底寬度(m) D管外徑(m) 1D第一條管外徑(m) 2D第二條管外徑(m) s兩管之間的設(shè)計凈距(m) c任務(wù)寬度(m)(當(dāng)在溝底組裝時，c為0.6; 當(dāng)在溝邊組裝時，c為0.3)。梯形槽如以下圖所示上口寬度可按以下公式確定： 梯行槽橫斷面 ba十2nh式中： b溝槽上口寬度(m) ； a溝槽底寬度按上表確定m； n溝槽邊坡率邊坡的程度、垂直投影的比值； h溝槽深度m。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超越以下規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。 (1)填實(shí)的砂土和礫石土1m； (2)亞砂土和亞粘土1.25m；

13、 (3)粘土1.5m； (4)特別密實(shí)的土2m。土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。最大邊坡坡度要求不加支撐土壤稱號邊坡坡度(1:n)人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時

14、運(yùn)走時，那么可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度。 棄土堆置高度不宜超越1.5m?？糠课輭Ρ诙淹?xí)r，其高度要求不超越墻高的13，棄土與溝邊應(yīng)有平安間隔 。在無法到達(dá)要求時，運(yùn)用支撐加固溝壁。對于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)作延續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。部分超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土處置，密實(shí)度不低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。對于濕陷性黃土地域的開挖，不宜在雨季施工。開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0.030.06 m厚的土層進(jìn)展夯實(shí)處置，夯實(shí)后溝底表層土的干容重普通

15、不小于1.6103 kgm3。對脆弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處置?；滋幹眉膀?yàn)收在開挖過程中，假設(shè)對原根底呵斥擾動，需求對基底進(jìn)展處置。處置方式為：擾動深度15cm，回填粗砂，擾動深度15cm，下部回填砂石，上部回填5cm10cm 粗砂。溝槽見底后，約請監(jiān)理單位驗(yàn)槽，現(xiàn)場確認(rèn)，必要時作釬探實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)展下步施工溝槽回填溝槽的回填應(yīng)先填實(shí)管底，再回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出。如溝內(nèi)有積水，必需全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工平安的情況下，按回填進(jìn)度依次撤除。撤除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.3或0.5m內(nèi)的回填

16、土中，不得含有碎石、磚塊、渣滓等雜物，采用人工壓實(shí)。壓實(shí)后，應(yīng)延續(xù)敷設(shè)燃?xì)夤玫木九?，對于埋地聚乙烯管道，?yīng)先鋪設(shè)水泥蓋板，再在水泥蓋板上延續(xù)敷設(shè)燃?xì)夤玫木編В嗌w板寬度比管道外徑大400mm，厚度不小于50 mm。管頂0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不大于0.1m，且均勻分布，可采用小型機(jī)械夯實(shí)。路面恢復(fù)至原貌?；靥钔翍?yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合以下圖要求。 回填土橫斷面 胸腔填土95； 管頂以上0.5m范圍內(nèi)()85%； 管頂05m以上至地面；在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95；耕地90。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度路面至管頂應(yīng)符合以下要求：1停

17、車場、車行道下不得小于0.9米。2人行道、綠地下不得小于0.8米。管道安裝室外管道采用無縫鋼管和聚乙烯管，室內(nèi)采用鍍鋅鋼管，詳細(xì)銜接方式如下表所示。序號管材選用及銜接方法1本工程采用聚乙烯管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管。2聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻110采用電熔銜接；D110 采用電熔銜接或熱熔銜接。3無縫鋼管采用焊接。4鍍鋅鋼管采用螺紋銜接施工工藝流程燃?xì)夤艿腊惭b方法施工通用性技術(shù)措施稱號技術(shù)措施干管1、按施工草圖，進(jìn)展管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間

18、距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)展，緊固好螺栓。3、燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位。并應(yīng)符合以下要求：引入管的公稱直徑不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物根底時，應(yīng)設(shè)置在套管中，思索建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5m

19、m的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處置。穿墻套管尺寸mm表1-1 燃?xì)夤芄Q直徑DN15202532405070套管公稱直徑DN324050507080100普通進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰維護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。引入管進(jìn)氣口如無暖氣溝或其他妨礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50

20、mm，下面與構(gòu)造底板平。高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖ讜r，應(yīng)思索建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保管一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封鎖管井，然后填以瀝青油麻，4號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)備的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。4、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開場，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，漸漸轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度

21、，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)志，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭，依次方法裝完為止管道穿過伸縮縫或過溝處，必需先穿好鋼套管。5、室內(nèi)程度管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。程度管應(yīng)堅(jiān)持0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。6、室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處置。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距m 其他管道及設(shè)備給排水管蒸汽管電纜引入管、進(jìn)線箱照明電纜電表、保險器、閘刀開關(guān)明設(shè)暗設(shè)距 離0.10.11.30.10.050.3室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其

22、它管道及設(shè)備間的交叉凈距m 其他管道及設(shè)備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動力線路電表、保險器、閘刀開關(guān)距 離0.010.010.0150.150.3埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小程度、垂直間隔 見以下表。 序號項(xiàng) 目水 平 凈 距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜14與通訊電纜直 埋1敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距mm 序號項(xiàng) 目垂 直 凈 距當(dāng)有套管時，以套管計1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部1503與電纜直 埋600敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱電氣開關(guān)間的平安間隔 m 類 別走 向煤氣與給排水管采

23、暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與配電盤的間距煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的間距同一平面0.050.050.30.15不同平面0.010.020.30.157、室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm，下部與樓板齊平。8、管道固定普通用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-7的規(guī)定,并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。煤 氣 管 卡 間 距m 煤氣管管徑mm程度管道垂直管道DN252.03.0DN32DN503.04.09、室內(nèi)煤氣管道上的

24、閥門，管徑DN65時，普通采用煤氣用閘板閥；管徑DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門普通安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面1.7m。當(dāng)流量3m3/h時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量20m3/h時，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)備的總進(jìn)氣閥門；當(dāng)流量57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)煤氣表的出口閥門，從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門；高層建筑凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超越24m的其它民用建筑引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔

25、六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急迫斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個閥門，假設(shè)每個分段閥門所帶的戶數(shù)超越30戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。10、采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開場；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定管徑50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)，然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道耿直。11、管道安裝終了，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑能否正確，然后找直，用程

26、度尺校正復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。12、擺正或安裝好管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好暫時管堵。立管1、核對各層預(yù)留孔洞位置能否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)至安裝地點(diǎn)。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開場安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)志，要求絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清理干凈麻頭。3、檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向等能否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開場找好垂直度，扶正鋼

27、套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必需加好暫時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修繕。4、燃?xì)饬⒐芷胀ǚ笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，普通每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必需裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑大于50mm的管道上可不設(shè)活接頭。支管1、檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口能否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。2、安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，銜接煤氣表，把麻頭清理干凈。3、用鋼尺、程度尺、線墜校正支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無挪動，合

28、格后用支管交換下煤氣表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)展系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下銜接納，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。聚乙烯管熱熔銜接與電熔銜接施工方案本工程聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻110采用電熔銜接；D110 采用電熔銜接或熱熔銜接。施工工藝流程熱熔銜接電熔銜接熱熔施工方法及步驟熱熔器銜接步驟：序號安裝步驟安裝闡明1切管用公用切割器切割管件；2清潔用抹布擦拭管子與管件銜接面，保證清潔，無油漬；3標(biāo)志用尺子和記號筆在管端丈量并標(biāo)出熱熔深度；4改換熱熔頭給熱熔器換上相應(yīng)規(guī)格熱熔頭； 5預(yù)熱接通電源，待任務(wù)指示燈亮后，方可開場任務(wù)；6加熱加熱時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志

29、的深度，同時，把管件無旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處；7銜接到達(dá)規(guī)定熱熔時間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)志的深度，保證管子與管件同軸，同時接頭構(gòu)成均勻的凸緣 。8冷卻銜接終了后需靜置一定時間。熱熔銜接的技術(shù)參數(shù)：管材外徑mm202532405063熔接深度mm1416202122524加熱時間s578121824加工時間s446666冷卻時間s334566熱熔對焊接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝闡明1干凈用干凈的棉布將加熱板加熱面擦拭干凈，并清潔管端；2銑銜接面用銑刀切平端口，將需焊接的管材或管件加緊在焊接工位上, 并保證兩端面對齊；

30、3上加熱板確認(rèn)加熱板到達(dá)設(shè)定溫度后，將加熱板就位；4加熱啟動焊接機(jī)，進(jìn)入加熱操作，開場對焊接端進(jìn)展加熱，待熔融環(huán)的高度到達(dá)要求高溫后，焊接端面的施加壓力降低到只保管拖動壓力；5冷卻冷卻終了后，裝配夾具，完成整個焊接過程。管材熱熔對接參數(shù)典型值公稱壁厚mm對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度21010壓力：0.01Mpa預(yù)熱溫度21010焊接壓力：0.15Mpa預(yù)熱時卷邊高度mm加熱時間s允許最大切換時間s冷卻時間min23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.0120

31、1708172420.125.61.5170210102532熱熔銜接主要施工機(jī)具：液壓熱熔對焊接機(jī)液壓設(shè)備和機(jī)架銑銷器和加熱板電熔施工方法及步驟去除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)，用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外外表0.1-0.3mm的氧化層，去除干凈碎屑。將管材插入到管件口內(nèi)，確認(rèn)已到達(dá)規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應(yīng)力。將電熔焊機(jī)的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱上，并確認(rèn)銜接良好。用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按看管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù)，檢查無誤后進(jìn)展確認(rèn)。啟動焊接按鈕進(jìn)展熔接，并察看察看孔突出情況。熔接完成后，按規(guī)定的時間進(jìn)展冷卻，到達(dá)時間后撥出導(dǎo)線，清理現(xiàn)場即可

32、。在熔接冷卻過程中要特別留意不能挪動管材管件，不能在管件上施加任何外力。安裝表示圖：1、2、3、4、5、電熔機(jī)具聚乙烯管施工要求采用熱熔銜接的管材、管件應(yīng)同級別、同規(guī)格。不同級別、不同規(guī)格的管材、管件應(yīng)采用電熔銜接。埋地聚乙烯管與地上鋼管銜接時，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過渡接頭的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套進(jìn)展防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度路面至管頂應(yīng)符合以下要求：a.停車場、車行道下不得小于0.9米；b.人行道、綠地下不得小于0.8米。聚乙烯燃?xì)夤艿离娙坫暯踊驘崛坫暯雍?，?yīng)進(jìn)展100%的外觀檢驗(yàn)，熱熔銜接的焊接接頭還應(yīng)進(jìn)展100%的翻邊切除

33、檢驗(yàn)。無縫鋼管施工方案施工工藝流程主要施工方法坡口加工：進(jìn)展對焊時，必需進(jìn)展適當(dāng)?shù)拈_口處置或者倒角處置，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V型或“I型坡口。焊接I、V型坡口方式及尺寸見下表。序號厚度Tmm坡口稱號坡口方式坡口尺寸備注間隙Cmm鈍邊Pmm坡口角度113型坡口01.5內(nèi)壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0施工技術(shù)要求：管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)展，坡口外表要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)展對口焊接。地上無縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見金屬底色。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況

34、下保管開口端空間，管道對口時必需外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外外表，在距焊口200mm另一側(cè)管道外外表處丈量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超越管壁厚的70%，其焊縫根部必需焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm或錯開30角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個焊縫在焊接完成后立刻標(biāo)志出焊工的標(biāo)識。管道焊接要選擇適宜的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口方式有關(guān)

35、。焊條必需嚴(yán)厲按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必需保管在專門的枯燥容器內(nèi)。詳細(xì)選用規(guī)范見下表： 管壁厚度mm層數(shù)焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)。在焊接任務(wù)過程中，必需采取措施防止由于漏電，電擊，或者其它要素引起的火災(zāi)對人員的損傷。為了稀釋有毒氣體例如鋅的蒸汽，要預(yù)備好防護(hù)安裝和進(jìn)展充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。鍍鋅鋼管螺紋銜接施工方案施工工藝流程主要施工方

36、法主要施工機(jī)具：管道切割管道套絲砂輪切割機(jī)400系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機(jī)本工程選用1/42和1/24兩種規(guī)格管道套絲：序號本卷須知1加工管螺紋的套絲機(jī)必需帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，運(yùn)用螺紋量規(guī)檢查螺紋能否符合管道螺紋錐度的規(guī)范JISB0203。2管道螺紋銜接采用電動套絲機(jī)進(jìn)展加工，加工次數(shù)為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm套3次；管徑70mm以上套34次。3螺紋的加工做到端正、明晰、完好光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超越螺紋長度的10%。管道螺紋銜接：序號安裝步驟安裝圖片安裝闡明1清理清理管口端面，并構(gòu)成一定坡面2螺紋銜接螺紋銜接時，填料采用白

37、厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐管道銜接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)展防腐處置。管螺紋規(guī)范旋入螺紋扣數(shù)及規(guī)范緊固扭矩：公稱直徑mm旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格mm施加壓力(KN)長度mm螺紋扣數(shù)15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.0300900

38、0.40閥門安裝方案稱號閥門表示圖主要安裝要求螺紋球閥1、閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格能否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。2、程度管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者程度安裝，不得朝下安裝。3、法蘭閥門與管道一同安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一同吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)展銜接。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，普通誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適宜介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，留

39、意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊一切螺栓。5、大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時留意介質(zhì)的流向，不允許反裝。6、與法蘭銜接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后顯露長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋,只需在安裝運(yùn)用前才可取下維護(hù)蓋。7、螺紋式閥門，要堅(jiān)持螺紋完好，參與填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭銜接的閥門，必需在封鎖情況下進(jìn)展安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。8、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，普通就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門本身的拆裝和檢修。9、閥門吊

40、裝時，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。10、在程度管道上安裝時，閥桿垂直向上，受場地限制一定要傾斜時，確保閥桿不向下。11、保證閥門的傳動或電動安裝動作靈敏，指示準(zhǔn)確；不許用杠桿或其它工具強(qiáng)行啟閉閥門。12、安裝時，閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致；保證閥門的特性要求。13、直通式閥門兩端管子保證平行同心。法蘭球閥法蘭旋塞閥螺紋旋塞閥氣表安裝方案煤氣表必需具備以下條件方可安裝：煤氣表有出廠合格證，廠家有消費(fèi)答應(yīng)證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；距出廠日期不超越4個月，如超越，那么須經(jīng)法定檢測單位檢測；無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵

41、銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。皮膜表必需安裝平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)備的程度凈距按下表所列規(guī)定。氣表與周圍設(shè)備程度凈距m 設(shè)備稱號低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪程度間隔 1.00.30.71.50.60.3安裝皮膜表時，應(yīng)遵照以下規(guī)定：皮膜表安裝高度可分為：序號表位置表底距地高度1高位表不小于1.8m2中位表不小于1.41.7m3低位表不小于0.15m在走道上安裝皮膜表時必需按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。皮膜表反面距墻凈距1050mm。多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。安裝一只皮膜表，普通只在表前安裝一個旋塞。公共建筑用戶煤氣表

42、安裝要點(diǎn)如下：稱號安裝要點(diǎn)煤氣表1、安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。2、干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼如L40*4角鋼支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.10.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的銜接為絲接，也可采用焊接。3、羅茨表腰鼓表的安裝方法：安裝前，必需洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必需垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接銜接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉

43、。羅茨表計量需進(jìn)展壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點(diǎn)普通設(shè)置在儀表之前。安裝終了，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝銜接部位有無滲漏景象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，參與光滑油油位不能超越指定窗口上的市場調(diào)理刻線，擰緊螺塞，然后漸漸地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時察看表的指針能否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異常景象就可正常任務(wù)。燃?xì)夤艿罊z查和無損探傷方案焊縫檢查檢查全部焊接區(qū)域，不應(yīng)該有裂痕，咬邊下陷，重疊和凹痕等損傷性瑕疵，在焊接區(qū)域外邊的管道處的多余金屬的高度不超越3毫米。非破壞性測試的運(yùn)用以及檢查的類型是液體穿透檢查或者是磁粉檢查PT或者M(jìn)T，取樣率為10%，焊縫外觀質(zhì)量不得低于國家規(guī)范GB

44、/T50236要求的級質(zhì)量要求，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用X射線照相檢驗(yàn)，內(nèi)部質(zhì)量不得低于GB/T12605中級質(zhì)量要求。焊縫探傷根據(jù)及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)展檢查和檢驗(yàn)。埋地鋼管對接焊縫無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫總數(shù)的20%，地面上鋼管對接焊縫的無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫總數(shù)的5%，對于穿越和跨越城鎮(zhèn)主要道路、公路、橋梁、河流及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道的換向焊縫，必需進(jìn)展100%的X射線照相檢驗(yàn)。管道防腐絕緣施工方案管道防腐施工方法序號任務(wù)要點(diǎn)1管道、設(shè)備及支架的涂漆符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。2涂料有制造廠的質(zhì)量證明書。3焊縫及其標(biāo)志在壓力實(shí)驗(yàn)前不涂漆。4管道安裝后不能涂漆的部位預(yù)先涂漆。5涂漆前去除被涂面

45、的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)志符合設(shè)計文件的規(guī)定。7涂漆施工在1530攝氏度的環(huán)境溫度下進(jìn)展，并有相應(yīng)的防火、防雨措施。8涂層質(zhì)量符合以下要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著結(jié)實(shí)，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完好，無損壞、流淌。涂層厚度符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。管道防腐要求序號稱號防腐要求1聚乙烯管埋地聚乙烯管與地上鋼管銜接時，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過渡接的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮進(jìn)展防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米2無縫鋼管地上無縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見金屬底色，然后刷防銹漆兩遍，焊接完成后清理焊縫，

46、對焊縫補(bǔ)刷防銹底漆兩遍。面漆顏色宜為黃色，當(dāng)為其他顏色時，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別。3鍍鋅鋼管試壓合格后，應(yīng)涂漆維護(hù)，管件銜接處應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后在全面刷兩道面漆，面漆顏色為黃色，當(dāng)為其他顏色時，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別。管道實(shí)驗(yàn)及吹掃方案管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)管道安裝終了后，應(yīng)按設(shè)計要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對管道系統(tǒng)進(jìn)展強(qiáng)度、嚴(yán)密性等實(shí)驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各銜接部位的工程質(zhì)量；本工程采用緊縮氣體作為介質(zhì)進(jìn)展強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)時還應(yīng)留意以下要點(diǎn)：序號內(nèi)容任務(wù)要點(diǎn)1管道試驗(yàn)條件1管道系統(tǒng)施工終了并符合設(shè)計要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范。2管道支、吊架安裝終了，配置正確合理，鞏固牢靠。3焊接、無損探傷、熱處置任

47、務(wù)終了，并經(jīng)檢查合格。4去除管線上一切暫時卡具、支撐及其他雜物，一切的焊縫及銜接處均能保證便于檢查。5管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格；實(shí)驗(yàn)用的暫時加固措經(jīng)檢查確認(rèn)平安可靠。6實(shí)驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于實(shí)驗(yàn)壓力的2倍；彈簧壓力計精度不得低于0.4級。2管道強(qiáng)度試驗(yàn)1燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa3kgf/cm2。2調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。3進(jìn)展強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐漸升高，待升壓到實(shí)驗(yàn)壓力的50%時，停頓升壓進(jìn)展檢查，如無走漏及異常情況，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，直至強(qiáng)度實(shí)

48、驗(yàn)壓力；每級實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓3min，到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力后再穩(wěn)壓規(guī)定時間，無走漏、無變形等為合格；如發(fā)現(xiàn)有走漏之處，應(yīng)及時在走漏處做好標(biāo)志，放壓后進(jìn)展修繕；待缺陷消除后，再升壓至實(shí)驗(yàn)壓力，在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓規(guī)定時間，無走漏、壓力不降，即以為強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格。4.中壓管道：實(shí)驗(yàn)壓力0.6MPa，實(shí)驗(yàn)時間1小時，無降壓為合格。5.低壓管道組團(tuán)調(diào)壓站與用戶控制閥之間管道：實(shí)驗(yàn)壓力0.15MPa，實(shí)驗(yàn)時間30min，發(fā)泡劑檢驗(yàn)接頭不漏氣為合格。3管道嚴(yán)密性試驗(yàn)1氣密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)展，實(shí)驗(yàn)壓力值應(yīng)遵守規(guī)定。2在氣密性實(shí)驗(yàn)開場前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至實(shí)驗(yàn)壓力，堅(jiān)持一定時間，到達(dá)溫度、壓力穩(wěn)定。3調(diào)壓器兩端的附屬

49、設(shè)備及管道應(yīng)分別按其設(shè)計壓力進(jìn)展氣密性實(shí)驗(yàn)，合格后將調(diào)壓器與管道連通，涂皂液檢查，不漏為合格。4. 中壓管道：實(shí)驗(yàn)壓力0.46MPa，實(shí)驗(yàn)時間24小時，發(fā)泡劑檢驗(yàn)接頭不漏氣為合格。5. 低壓管道組團(tuán)調(diào)壓站與用戶控制閥之間管道：實(shí)驗(yàn)壓力0.1MPa，實(shí)驗(yàn)時間30min，無降壓為合格。6. 低壓管道用戶控制閥后內(nèi)管道：實(shí)驗(yàn)壓力10KPa，實(shí)驗(yàn)時間15min，無降壓為合格。管道吹掃管道系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)終了后，進(jìn)展強(qiáng)度與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)之前應(yīng)分段進(jìn)展吹掃實(shí)驗(yàn)，吹掃介質(zhì)采用緊縮空氣。序號施工工程任務(wù)內(nèi)容1吹掃前的預(yù)備1吹掃前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以維護(hù)，將系統(tǒng)中的板式孔板、環(huán)式孔板、調(diào)理閥撤除，用環(huán)形板及暫時短管連通管

50、道；各分支管末端的閥門也應(yīng)撤除后再吹掃；待整個系統(tǒng)吹掃終了后，將孔板、閥門及末端閥門復(fù)位。2不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。3管道吹掃前應(yīng)思索管道支、吊架的結(jié)實(shí)程度，必要時應(yīng)采用加固措施。2吹掃1先進(jìn)展分段吹掃，再系統(tǒng)吹掃；系統(tǒng)吹掃前應(yīng)檢查各系統(tǒng)的流程情況、分段吹掃記錄；各分支管上的吹掃在可包括在每個吹掃段中進(jìn)展，但也可單獨(dú)進(jìn)展吹掃。2吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的運(yùn)用要求、任務(wù)介質(zhì)及管道內(nèi)外表的贓污程度確定；吹掃的順序普通按主管、支管依次進(jìn)展；吹掃一段符合吹洗規(guī)定后，將閥門復(fù)位，繼續(xù)吹掃第二段及第三段。3對未能吹掃或吹掃后能夠留存臟污、雜物的管道，運(yùn)用其他方法進(jìn)展清理，到達(dá)吹洗規(guī)定要求。4管道

51、吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超越設(shè)計壓力，流速不能低于任務(wù)流速。3吹掃后的任務(wù)1孔板、閥門及末端閥門復(fù)位。2管道吹掃合格后，填寫“管道系統(tǒng)吹掃紀(jì)錄。調(diào)壓柜安裝方案計量調(diào)壓柜的作用燃?xì)庹{(diào)壓柜是用于燃?xì)夤芫W(wǎng)上降壓、穩(wěn)壓的公用設(shè)備；調(diào)壓柜中主要設(shè)備是調(diào)壓器，當(dāng)進(jìn)入調(diào)壓柜的燃?xì)鈮毫ψ兓瘯r，或出口側(cè)用氣量發(fā)生變化時，它都能保證出口側(cè)的燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定，并當(dāng)用戶完全不用時，還可以自動封鎖，重新用氣時又能自動開啟。調(diào)壓柜的安裝調(diào)壓柜根本工藝流程：調(diào)壓柜工藝流程圖A過濾器B調(diào)壓器C平安閥D放空閥E球閥調(diào)壓柜安裝安裝表示圖要點(diǎn)1、地基處置：挖至持力層，素土夯實(shí)后做100mm厚C10素混凝土墊層；2、調(diào)壓柜根底采

52、用C20鋼筋混凝土澆筑；3、管道安裝后根底坑用沙土填平。調(diào)壓柜實(shí)驗(yàn)序號任務(wù)內(nèi)容要 點(diǎn)1吹掃管道吹掃前在室外總進(jìn)口、出口閥門處，調(diào)壓器前后，平安安裝前后都加堵板；只吹掃調(diào)壓柜的工藝管道；吹掃所用的緊縮空氣流量，根據(jù)管徑及流速確定。2強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時不撤除吹掃時所加堵板，封鎖室外總進(jìn)口閥門及室內(nèi)接儀表閥門，其他閥門處于全開形狀。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的氣體介質(zhì)為空氣、壓力為調(diào)壓柜進(jìn)口設(shè)計壓力的1.5倍；穩(wěn)壓后，檢查所用焊口、法蘭、絲扣、閥門等處，假設(shè)均無漏氣，且壓力表指示無明顯下降那么為合格；否那么在修復(fù)漏點(diǎn)后，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，直到試壓合格為止。3氣密性實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，進(jìn)展氣密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為調(diào)壓柜進(jìn)口設(shè)計壓

53、力的1.25倍；穩(wěn)壓6H，假設(shè)壓力降不小于初壓的1%，為合格。示蹤線敷設(shè)聚乙烯管道敷設(shè)時，應(yīng)沿管道走向同時敷設(shè)示蹤線，示蹤線采用BVV2.5電線。示蹤線接頭應(yīng)導(dǎo)電良好，并運(yùn)用熱收縮套密封。示蹤線應(yīng)固定在管道主體上，并在閥門井和出地面處留信號接頭。工程質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體系工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置與實(shí)施規(guī)定工序質(zhì)量控制點(diǎn)工序質(zhì)量檢查停頓點(diǎn)的設(shè)置為A、B、C三個等級。對每一個控制等級都必需進(jìn)展嚴(yán)厲的結(jié)合檢查。當(dāng)對AR、BR、CR等控制等級進(jìn)展結(jié)合檢查時，工程部施工隊(duì)組必需提供有關(guān)的施工記錄或有關(guān)的檢試驗(yàn)報告。各質(zhì)量控制等級的檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：A級工序質(zhì)量控制點(diǎn)：是指先自檢合格后，再請業(yè)主代表和

54、質(zhì)量監(jiān)視部門檢查確認(rèn)能否合格的工序。B級工序質(zhì)量控制點(diǎn)：是指先自檢合格后，再請業(yè)主代表檢查確認(rèn)或需雙方共同確認(rèn)能否合格的工序。如根底交驗(yàn)、水壓實(shí)驗(yàn)、隱蔽工程驗(yàn)收等。C級工序質(zhì)量控制點(diǎn)：是指普通的制造與安裝的工序轉(zhuǎn)序，且需求保證質(zhì)量的工序。如鋼板卷管、油罐和氣柜底板、圈板、頂板的加工制造等。本級主要由施工單位質(zhì)量檢查部門和工程施工隊(duì)組結(jié)合檢查。A、B、C與AR、BR、CR的區(qū)別是：對帶有“R者那么是在實(shí)施檢查時必需求提供與該檢查點(diǎn)有關(guān)的相關(guān)記錄及其資料的工序工程。經(jīng)檢查各方簽字確認(rèn)的相關(guān)記錄表格，在施工過程中必需妥善保管，以便為再下一道工序的檢查提供證據(jù)。燃?xì)夤艿腊惭b序 號檢 查 點(diǎn) 項(xiàng) 目 等

55、 級1資料接納檢查B2焊接工藝及焊工資歷認(rèn)定BR3管線安裝BR4焊縫外觀檢查C5焊縫無損檢測如有要求BR6實(shí)驗(yàn)前檢查A7強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)AR8嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)如需求AR9吹掃/沖洗檢查AR10走漏/真空實(shí)驗(yàn)如需求AR11防腐/絕緣詳見十九、二十B12隱蔽前檢查地下管道AR13回填檢查地下管道B14化學(xué)清洗/純化如需求A15管線復(fù)位含墊片、盲板等檢查A防腐施工序 號檢 查 點(diǎn) 項(xiàng) 目 等 級1設(shè)備、管道資料交接檢查B2基層外表檢查CR3配料比檢查C4絕緣層檢查CR5防腐蝕層面檢查BR6隱蔽前檢查如需求AR7外觀檢查C確保工程質(zhì)量的樣板實(shí)施措施1.為確保質(zhì)量目的，在本工程機(jī)電安裝施工中，將全面實(shí)施樣板引路制度，

56、降低質(zhì)量本錢。針對量大面廣的分項(xiàng)工程，在開場大面積施工前做出示范樣板，如樣板間、樣板層、樣板段等，一致操作要求，明確質(zhì)量目的，提高工序的操作程度，確保工序質(zhì)量。2.在分項(xiàng)工程工序施工前，由專業(yè)責(zé)任工程師根據(jù)施工方案和技術(shù)交底及現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)范，組織進(jìn)展分項(xiàng)工程工序樣板施工，做到一致操作程序、一致施工做法、一致質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。在樣板施工部位掛牌注明工序稱號、施工責(zé)任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期等。可將每一層的第一個施工段的各分部分項(xiàng)工程及重點(diǎn)工序都作為樣板，樣板完成后，報經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后，方可進(jìn)展大面積的施工，樣板未經(jīng)過驗(yàn)收前不得進(jìn)展下一步施工。3.樣板經(jīng)過驗(yàn)收后，要構(gòu)成施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)

57、范，由專業(yè)工程師對施工班組進(jìn)展交底。工程質(zhì)量工程師在大面積施工中嚴(yán)厲按照樣板質(zhì)量進(jìn)展檢查和質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)量管理制度序號質(zhì)量管理制度稱號序號質(zhì)量管理制度稱號1施工質(zhì)量責(zé)任制12廢品維護(hù)制度2工程質(zhì)量報監(jiān)制度13質(zhì)量文件記錄制度3施工圖審核制度14工程質(zhì)量驗(yàn)收制度4工程文件的編制與報審制度15過程三檢制度5工程技術(shù)交底制度16開工效力承諾制度6工程質(zhì)量例會制度17培訓(xùn)上崗制度7質(zhì)量管理人員持證上崗制度18工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度8資料進(jìn)場檢驗(yàn)制度19工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度9技術(shù)復(fù)核制度20工程質(zhì)量獎罰條例10樣板引路制度21工程質(zhì)量回訪制度11質(zhì)量否決制度22工程質(zhì)量保修制度工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施為確保廣州市

58、優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)廣東省優(yōu)良樣板工程的質(zhì)量目的，在工程質(zhì)量各項(xiàng)保證措施的根底上制定本工程創(chuàng)優(yōu)措施。成立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組為實(shí)現(xiàn)本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目的，目經(jīng)理部將成立創(chuàng)優(yōu)指點(diǎn)小組，以工程擔(dān)任人為組長，工程副經(jīng)理、工程技術(shù)擔(dān)任人為副組長，各部門擔(dān)任人、質(zhì)量管理工程師和各專業(yè)工程師為組員的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)小組，詳細(xì)指點(diǎn)、組織、部署、協(xié)調(diào)、落實(shí)創(chuàng)精品工程，創(chuàng)廣州市優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)省優(yōu)良樣板工程。明確主要創(chuàng)何必人員管理職責(zé)序號崗位職 責(zé) 內(nèi) 容1工程指揮長工程指揮長是工程確保創(chuàng)優(yōu)的第一責(zé)任人，審批和簽發(fā)本工程的工程質(zhì)量目的、質(zhì)量方案和創(chuàng)優(yōu)方案，調(diào)開工程各方面資源，滿足本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的需求。2工程經(jīng)理工程經(jīng)理是工程部

59、工程創(chuàng)優(yōu)的直接責(zé)任人，對本工程的工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)全面責(zé)任，建立工程創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)，配備足夠的質(zhì)量管理人員，主持編制工程創(chuàng)優(yōu)方案、確保工程創(chuàng)優(yōu)目的實(shí)現(xiàn)，定期向公司總工程師和質(zhì)量管理部門匯報工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)施情況。3工程總工對工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)主要責(zé)任和技術(shù)責(zé)任，全面擔(dān)任工程工程的技術(shù)管理任務(wù)，使企業(yè)創(chuàng)優(yōu)規(guī)范在工程實(shí)施中得到貫徹；組織編制工程創(chuàng)優(yōu)方案，指點(diǎn)工程技術(shù)、質(zhì)量等有關(guān)人員做好工程創(chuàng)優(yōu)預(yù)控任務(wù)；指點(diǎn)工程技術(shù)人員做好創(chuàng)優(yōu)資料的搜集任務(wù)；組織技術(shù)復(fù)核，組織編制技術(shù)質(zhì)量交底文件，組織專業(yè)技術(shù)員對作業(yè)班組的技術(shù)質(zhì)量交底；檢查工程創(chuàng)優(yōu)方案的落實(shí)情況；組織工程的工程創(chuàng)優(yōu)專題會議，及時向工程經(jīng)理匯報工程創(chuàng)優(yōu)情況。4各專業(yè)工程師

60、為工程相應(yīng)專業(yè)工程創(chuàng)優(yōu)的第一責(zé)任人，對本專業(yè)的工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)主要責(zé)任，嚴(yán)厲按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)范要求組織施工，按照工程進(jìn)度搜集和整理工程技術(shù)質(zhì)量資料。5質(zhì)量工程師按工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)范，對施任務(wù)業(yè)面的工程質(zhì)量進(jìn)展跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題監(jiān)視整改，對各分部分項(xiàng)工程的每一檢驗(yàn)批進(jìn)展實(shí)測實(shí)量，嚴(yán)厲按工程創(chuàng)優(yōu)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)展質(zhì)量驗(yàn)收、評定。6資料工程師擔(dān)任工程工程資料采購，對工程資料質(zhì)量擔(dān)任任；按照國家質(zhì)量規(guī)范和工程資料質(zhì)量要求做好資料的采購、進(jìn)場驗(yàn)收任務(wù)；根據(jù)專業(yè)施工技術(shù)員確定的比例，對需求抽樣檢驗(yàn)的資料進(jìn)展抽樣送檢。擔(dān)任資料質(zhì)量證明文件的搜集和整理，并及時提交工程技術(shù)員。7各專業(yè)施工隊(duì)長各專業(yè)施工隊(duì)長是現(xiàn)場施工質(zhì)量的直接責(zé)任人和