湖北宜化集團改擴建工程管道試壓吹掃方案概要

1、湖北宜化集團改擴建工程工藝管道試驗、吹洗施工方案編制:審核:批準:中國化學化學工程第十六建設公司二0 0 0年四月十八日1、編制說明2、工程概況3、施工方法和施工程序4、施工進度計劃5、勞動力計劃6、執(zhí)行的技術標準規(guī)范、規(guī)程和主要質(zhì)量指標7、施工技術措施和質(zhì)量保證措施8、施工安全技術措施9、施工機具、手段用料1、編制說明編制依據(jù)中國五環(huán)化學工程公司設計的 湖北宜化集團改擴建工程 施工圖和有關設計變更單。國家和行業(yè)標準、規(guī)程、規(guī)范。本方案是指導工藝管道試驗及吹洗工作的文件，請施工中 務必遵照執(zhí)行。管道試驗、吹掃應在管道安裝完畢、焊縫熱處理和無損檢 測合格后進行。因管道試驗、吹掃工作涉及的相關單位

2、有六化建、省工建 和各防腐隊及儀表施工隊等，請建設單位予以協(xié)調(diào)以利于試壓、 吹 掃工作的順利進行。2、工程概況屬我公司施工界區(qū)范圍內(nèi)的工藝管道共計約 21000m， 其中造氣 工段約4200m,半脫及電除塵約2000m,廠區(qū)外管約14800m。造氣、 半脫及電除塵工藝管道，除中壓蒸汽管（MS ）為中壓管道外， 其余 均為低壓管道。 廠區(qū)外管有低、 中、高壓管道,其最高壓力為 32MPa。3、施工方法和施工程序施工程序施工前準備-管道試驗-吹洗-封閉主要施工方法施工前準備試驗前準備劃定禁區(qū)，設立警戒線，試驗時派人看護，禁止無關 人員入內(nèi)。對試驗的管道系統(tǒng)進行認真檢查，并進行整改，使之 符合下列規(guī)

3、定。我方“三檢”合格后，通知業(yè)主、監(jiān)理進行共檢。試驗范圍的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成， 且其安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度 為 1.5 級。高壓管道試驗前，其管道組成件的質(zhì)量證明書、檢驗 或試驗記錄、管子加工記錄、焊接檢驗及熱處理記錄， 設計修改及 材料代用文件等須經(jīng)監(jiān)理和建設單位復查合格后方可進行試驗。對系統(tǒng)上的安全伐、爆破板、儀表元件加以隔離。敷設臨時給水管及供氣管，封閉系統(tǒng)，臨時盲板做好 明確標識。吹洗前準備工作，吹洗在壓試驗合格后進行。將不允許吹洗的孔板、流量計、調(diào)節(jié)伐或拆除或予以 隔離，將各支管未端的閥門拆

4、除。檢查管道支、吊架的牢固程度，必采時予以加固。清洗液用臨時管線引入地溝。設置禁區(qū)，禁止人員入內(nèi)。蒸汽吹掃的管道排氣口引出至室外并采用彎頭向上排 空，且做明確標識，并在該處增設牢固的臨時固定支架。管道試驗試驗壓力及試驗介質(zhì)及系統(tǒng)劃分(見后表)壓力表的設置：壓力表每系統(tǒng)設置 2 塊， 其位于與試 壓泵(或空壓機)接口處，與系統(tǒng)最高點各設置一塊， 壓力表的滿 刻度值為試驗壓力的1.52倍。試驗原理圖：水壓試驗原理圖氣壓試驗原理圖322.4同一系統(tǒng)管線號間的連接：中低壓采用 25X 2. 5(20#) 管道連接。水壓試驗方法灌水：將廠區(qū)地下管網(wǎng)的自來水采用 57X 3. 5(20#) 無縫鋼管將水灌

5、入試驗的管路系統(tǒng)中， 灌水時將排氣閥打開， 將系統(tǒng) 內(nèi)的氣體排盡，待水灌滿后關閉排氣伐、進水、排水伐。啟動電動試壓泵向試壓的管路系統(tǒng)注水升壓，升壓緩 慢，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘， 再將壓力降至設計壓力，停 壓 30 分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗合格后， 慢慢打開放水閥緩慢卸壓。 試驗結束后， 應及時將系統(tǒng)內(nèi)的臨時盲板及時拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。當試驗中發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理，待卸壓后方可進行處理，缺陷消除后方可重新試驗。氣壓試驗啟動空氣壓縮機，向已封閉的試驗管路系統(tǒng)增加壓力， 當壓力 升至試驗壓力的 50時，如未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或泄漏， 可繼續(xù)按試驗 壓力的 10逐級升壓

6、，每級穩(wěn)壓 3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10 分 鐘再將壓力降至設計壓力，停壓檢查， 其停壓時間根據(jù)查漏工作需 要確定。用肥皂水涂刷焊縫以無發(fā)泡現(xiàn)象為合格。管道吹洗323.1造氣和半脫、電除塵的PG、A管線和外管的/ 1、/ 2、 / 3、/4及/ 41管線用人工清理，將內(nèi)部鐵銹、焊渣等清理干凈后， 用造氣鼓風機間歇吹掃。造氣、半脫及電除塵的 LS、 MS 及外管的/ 6、/ 7、/8/ 9、/ 10、/ 11、/ 13/23采用蒸汽吹掃。其系統(tǒng)劃分為：外管/ 14、/ 15、/ 13、/ 16、/ 17、/ 18、/ 19、 / 20、/ 21、/ 22 與造氣 LS 蒸汽管為一吹掃系統(tǒng)，

7、其排氣口為外 管/ 13、/ 16、/ 17、/ 18、/ 20、/ 21 和造氣界區(qū)第一個閥門處 為排氣口，待吹干凈后，再將/ 13、/ 16、/17、/ 18、/20、/ 21 等口封閉，再將該造氣界區(qū)的第一個伐門安裝后， 對造氣界區(qū)的蒸 汽管進行吹掃，除緩沖罐外， 其它設備的蒸汽入口均與設備斷開， 其管道加臨時管道引出至室外作為排氣口。/ 6 為單一的系統(tǒng)吹掃， 其排氣口為尿素主廠房處的 未端管口32323 / 7、/ 8/ 9、/ 10、/ 11為一系統(tǒng)吹掃， 其排氣口為/ 8、/ 10、/ 11、/ 9 的管端。蒸汽吹掃方法為：首先用蒸汽暖管，即用蒸汽將管道系統(tǒng)緩慢加熱至100C左右

8、，并檢查管道系統(tǒng)的熱位移，無異常現(xiàn)象， 然后以大流量的蒸汽（流速30m/s）進行吹掃， 用刨光的木板做檢 驗靶片，以靶片上無鐵銹、臟物時為合格， 再關閉蒸汽總伐使管道 冷卻后，再次暖管吹掃，以靶片上無鐵銹、臟物時為合格。外管/ 23、/ 26、/ 27、/ 30、/ 32、/ 33、/ 36、/37、/ 38、/ 79 采用水沖洗，沖洗系統(tǒng)劃分如下：外管/ 23、/ 26、/27為一清洗系統(tǒng)，其清洗液水 的入口選在尿素主廠房/ 26始端，排放點為/ 27和/ 23 始端及除氧 器的入口處。外管/ 30、/32、/33與造氣 BW 管線為一清洗系統(tǒng)， 入口為汽泡，排放口為/ 32 未端及除氧器，

9、 三汽鍋爐及造氣設備各 入口。32333外管/ 38、/ 36、/ 37及半脫SW管線為一清洗系統(tǒng)，入口為/ 38的始端，排放點為/ 38的未端（變換處）、/ 37、/ 36 未端和半脫SW入設備口處。外管/ 44、/ 45、/ 46、/ 47、/ 48、/ 49、/ 50、/51 為一沖洗系統(tǒng)， 入口處在 1#柱處，排氣口為各管道的另一終端。水沖洗的方法，將各系統(tǒng)的入口處與就近的廠區(qū)地下管網(wǎng)水源點用臨時管線連通， 將各排水點就近引入地溝（臨時用給排水管的管徑為所相連管道管徑相同），開啟水源點處的閥門，以最 大的流量，流速進行沖洗（其流速1.5m/S）,以排水的水色和透明 度與入口處目測一致為

10、合格，沖洗合格后，將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡。323.4 外管/ 40、/ 42、/ 43、/ 51、/ 53、/ 55、/ 56、/ 60、/ 61、/ 62、/ 64、/ 65、/ 67、/ 68、/ 69、/ 70、/ 71、/ 72、/ 73、/ 75、/ 76、/ 77、/ 78均采用空氣吹掃， 其吹掃工作 在單機試運行后進行，利用生產(chǎn)裝置該管線上的壓縮機生產(chǎn)氣體貯存于貯罐作為氣源對系統(tǒng)進行吹掃，吹掃間斷進行，吹掃過程中目測管線未端所排出的氣體當無煙塵時，在排氣口設置涂白漆的木靶檢驗，3分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及雜物即為合格。4、施工進度計劃，見圖15、勞動力計劃，見表工種管工電焊工氣焊

11、工鉗工電工人數(shù)1022426、執(zhí)行的技術規(guī)范、規(guī)程、標準和主要質(zhì)量指標6.1執(zhí)行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范見序號標準、規(guī)程、規(guī)范名稱標準號1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972現(xiàn)場設備、工業(yè)金屬管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-983工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-936.2主要質(zhì)量指標試驗和沖洗用的水質(zhì)應清潔，水中的氯離子的含量 25PPm。水壓試驗時，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗壓 力降至設計壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。氣壓試驗達到試驗壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，再將壓力降至設計壓 力，用肥皂水涂刷各焊縫和法蘭連接口，以無鼓

12、泡現(xiàn)象為合格。624 造氣、半脫及電除塵的 PG、A和外管/ 1、/ 2、/ 3、，/ 4、 / 41人工清理，以其管內(nèi)壁無鐵銹、焊渣等污物為合格。蒸汽吹掃用刨光木板檢驗， 吹掃后以木板上無鐵銹、 臟物為合 格。水沖洗的排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。7、施工技術措施和質(zhì)量保證措施。及時進行技術交底，參與試驗人員應熟悉工藝流程， 所試驗 管道的壓力及參數(shù)。試壓吹掃應明確分工，聽從指揮，服從安排。管道試壓前應將不能參與的系統(tǒng)設備， 儀表和管道附件等加 以隔離，安全閥，爆破板應拆卸， 隔離使用的盲板應做明顯標記和 記錄。試驗采用潔凈水，注水時應排盡管道內(nèi)空氣，對位差較大的管 道，應考慮

13、試驗介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高點壓力為準，但最 低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。吹洗應按主管、支管、疏排管依次進行。吹洗時，管道內(nèi)的臟物不能進入設備內(nèi)，吹冼時，應用木錘敲 主管子，特別是焊縫，管底部及死角部位，但不得損傷管子。7.7管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查和恢復工作外，不得再進行影 響其清潔度的其它工作。7.8試驗和吹洗后，應及時填寫各項記錄。8、施工安全技術措施8.1專人負責試壓泵及空壓機的開啟，服從指揮加壓。8.2管道試壓采用合格試壓表，操作應緩慢升壓，穩(wěn)壓后方可檢查, 人員嚴禁在堵板上面停留。8.3試驗時應劃禁區(qū)，非工作人員嚴禁入內(nèi)。蒸汽吹掃時嚴禁將易 燃、易爆物品置

14、于被吹掃管道上，且應有防燙措施。8.4施工人員要正確使用安全防護用品，不得穿硬底鞋或釘鞋于管 上行走。8.5供試驗檢查用的腳手架應措拆牢固，高空作業(yè)須有工具袋。8.6施工用的機具應符合安全要求。8.7進入管內(nèi)作業(yè)需照明時，應使用安全電壓，且應有通負措施。8.8現(xiàn)場所有用電設備必須采用漏電保護措施。9、施工機具、手段用料見表序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量備注1電動試壓泵40MPa臺22空氣壓縮機0.7MPa0.3m3/min臺23逆變電焊機ZX7-300臺24肓板PN1.0 DN1200塊3序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量備注PN1.0 DN800塊2PN1.0 DN500塊2PN1.0 DN450塊2P

15、N1.0 DN100塊15PN1.0 DN50塊20PN1.0 DN150塊8PN1.0 DN200塊6PN1.0 DN300塊4PN2.5 DN200塊4PN2.5 DN300塊10PN2.5 DN150塊6PN2.5 DN100塊10PN4.0 DN200塊6PN4.0 DN150塊4PN4.0 DN100塊4PN32 DN100塊25無縫鋼管 273X 10m20 209X6m20 159X 4.5m30 108X4m20 89X4m20序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量備注 56 X 3.5m50 32X3m506一端帶螺紋短管DN15 L=300mm根307壓力表0 1.6MPa 1.5 級

16、塊20 2.5MPa 1.5 級塊20 6MPa 1.5 級塊20 40MPa 1.5 級塊20-0.25MPa 1.5 級塊2060MPa塊28截止閥J41H-64 DN50個2J41H-64 DN25個4J11T-16 DN15個109塑料膠管 40m10010角式截止伐J24H-320 DN6個411高壓無縫鋼管 14X 4m2012法蘭PN3.2 DN6塊4PN6.4 DN50塊4PN6.4 DN25塊813消防帶m6014槽鋼16 12t0.615角鋼/ 63 / 50t0.5序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量備注16鋼板8 =14 20t0.517壓力表接頭 15個10系統(tǒng)編 號管線代:號

17、設計壓 力MPa試驗壓 力MPa試驗介質(zhì)肓板位置壓力表位置排氣 占 八、放水占 八、備 注造 氣半脫、電除塵夕卜管1PGPL PG-657b01、02/ 1、/ 20.0300.04空氣氣柜進口、防 爆口儀表壓力表 接口VG管WW管2/PG/ 3、/ 4、/ 570.0300.04空氣氣柜出口儀表壓力表 接口VG管WW管3CWS、PAW/ 36、/ 37、/ 380.380.57水水廠、變換、 地下管網(wǎng)三 接口等儀表壓力表 接口VG管WW管4FG/ 60、/ 610.130.20水氫回收、氨回 收接口儀表壓力表 接口VG管WW管5LSBW（ 低）LS、SC/0.81.20水外管接口二 處儀表壓

18、力表 接口VG管WW管6/ 13、/ 14、/ 15、/ 16、/ 17、/ 18、/ 19、/ 20、 / 21、/ 22、/ 26、/ 28、/ 290.50.75水電廠、造氣、 尿素、氣柜、 合成CO2脫硫、變 換、銅洗等12個接口儀表壓力表 接口VG管WW管7A/0.130.20空氣/儀表壓力表 接口VG管WW管8MS/ 8、/ 9、/ 10、2.53.75水變換、尿素、儀表壓力表VG管WW用6 25/ 11、/ 40、/ 44、/ 45、/ 46、/ 47、/ 48、/ 50壓縮冷凍、氨 庫、合成銅洗、氨回收、氫回收等18 個接接口管X 2.5 鋼 管將不 相聯(lián)的 管道串聯(lián)9BW（ 中）/ 30、/ 32、/ 333.04.50水除氫氣、合成 二接口儀表壓力表 接口VG管WW管10/ 410.1020.16空氣脫碳、壓縮接 口肓板處肓板 處/11/ 63.735.63水電廠、尿素二 接口肓板處放空 占 八、疏水占 八、12IAIA/ 64 / 73、/ 75、/ 760.81.20水空壓站、造 氣、尿素氨