中國航天建筑某廠房施工組織設計

1、.精品資料網(wǎng)cnshu 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座：.；精品資料網(wǎng)cnshu專業(yè)提供企管培訓資料中國航天建筑某廠房施工組織設計目 錄第一章 工程概略第二章 施工方案第三章 施工預備任務方案第四章 施工進度方案第五章 施工質(zhì)量方案第六章 平安文明施工方案第七章 施工資源方案第八章 施工平面布置工程概略1.1工程概述 該工程位于*，招標的工程內(nèi)容包括施工圖中的土建、水、電、暖通、動力安裝等。1.2工程設計特點 本工程由中國航天建筑設計研討院設計，其設計特點見下表。 建 筑面 積占地面積7643.65 m2，建筑面積10133.93m2層數(shù)/高度主廠房一層、附樓四層，總高22.8m結(jié)

2、構(gòu)構(gòu)造類型主廠房排架、附樓框架根底型式人工挖孔樁、條基、柱基、杯形根底、承臺等，其中人工挖孔樁93根，最大孔徑3m，最大深度18m墻 體0.00以下采用Mu15燒結(jié)頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑，0.00以上框架部分一層內(nèi)隔墻采用加氣砼砌塊，二-四層采用輕鋼龍骨石膏板隔墻，其他為240厚燒結(jié)頁巖磚，M5.0混合砂漿砌筑預制構(gòu)件預制柱21m高共86根、24m跨預應力屋架51榀、6m鋼筋砼吊車梁96根、鋼天窗架、大型屋面板等砼強度等級樁、承臺、雨棚C25，護壁C20，預制柱、獨立柱基C30，過梁、圈梁、構(gòu)造柱C20，設備根底C20、C25，C10墊層，屋架C45-C50，框架柱、梁板C25，吊車梁C

3、30，樓梯及屋面C30鋼筋及接頭方式HPB235鋼筋采用綁扎或搭接焊，HRB335鋼筋程度鋼筋和預制構(gòu)件采用閃光對焊，豎向鋼筋直徑16mm及以上為電渣壓力焊，其他為綁扎或搭接焊。焊條采用E43或E50型裝飾裝修樓 地 面水泥砂漿、水磨石、耐磨砼6m*6m跳倉澆筑、活動地板、防滑地磚、木地板等門 窗鋁合金百葉、塑鋼門窗、木門窗、防火門窗、鋼大門等內(nèi) 墻乳膠漆、耐酸瓷磚、噴白、涂料、水泥砂漿拉毛、彩釉磚等頂 棚鋁合金板吊頂、礦棉板吊頂、涂料頂棚、乳膠漆、水泥砂漿拉毛、噴白等外 墻外墻涂料防水屋 面SBS改性瀝青卷材防水、涂料防水、水泥膨脹珍珠巖保溫屋面防 潮20厚防水砂漿防潮層給排水安裝緊縮空氣系

4、統(tǒng)DN50mm時采用無縫鋼管焊接，其他那么采用鍍鋅鋼管絲接生活給水鋼塑復合管絲接消火栓鍍鋅鋼管絲接循環(huán)冷卻焊接鋼管焊接生活污水排水U-PVC排水管粘接雨排水鋼管焊接電氣安裝電源由廠區(qū)開閉所用電纜埋地引入，供電電壓為10KV，另外由501號建筑物104號變電所引一回220/380V路作為應急電源消防值班室、防火卷簾門、消防用水的增壓穩(wěn)壓安裝及變電所用電均采用雙電源末端互投自復安裝設備環(huán)氧樹脂干式變壓器SCB912500KVA一臺，高壓環(huán)網(wǎng)柜SM6型兩臺，低壓配電屏GGS型8臺，電容器柜GCS型兩臺出線回路變電所的采用帶分勵脫扣的斷路器供應雙電源箱的回路除外，以便火災時消防聯(lián)動系統(tǒng)切除非消防電源接

5、地配電系統(tǒng)的接地維護方式為TN-S系統(tǒng)，電氣設備的任務接地、用電設備的維護接地、防雷接地、弱電接地采用綜合接地系統(tǒng)，共用一組接地安裝暖通安裝通風系統(tǒng)包括風機設備安裝、金屬風控制安等空調(diào)系統(tǒng)包括風系統(tǒng)和水系統(tǒng)，水系統(tǒng)安裝參照給排水安裝采暖系統(tǒng)采暖水管安裝參照給排水安裝1.3工程施工特點1.3.1本工程場地寬闊平整，“三通一平等前期預備任務曾經(jīng)完成，具備開工的現(xiàn)成條件；施工場地現(xiàn)為自然土壓實平整，場地平整，入場道路已硬化，施工場地內(nèi)的暫時道路需進展硬化，組織好現(xiàn)場排水；由于本工程周圍有要撤除的圍墻、西面有較大的回填量，這些任務在施工預備期間進展。進展臨建布置時需思索不影響周邊單位的消費生活，本工程

6、的施工現(xiàn)場用圍墻全封鎖，圍墻位置在與本工地相臨的廠區(qū)道路外邊線以內(nèi)，以不影響其它廠區(qū)的交通。1.3.2按照本工程的工程量及施工工期，本工程需投入的勞動力及設備、資料較多，因此施工暫時設備如生活設備、資料堆場、暫時道路、施工設備、消費區(qū)、加工區(qū)、生活區(qū)等的布置應合理得當，有利于保證工程的平安、環(huán)保和人流、物流的暢通，使施工順利快速的進展。1.3.3本工程為3跨24m跨的排架廠房建筑，工期較為緊張，需科學合理地劃分施工段，對各道工序進展緊湊的安排，并在施工部署、施工資源配備等方面采取相應的措施，保證施工工期。1.3.4本工程預制構(gòu)件跨度大，施工高度高，工藝設備根底多，有預應力工程、高強度砼施工、吊

7、裝作業(yè)等，應針對這些環(huán)節(jié)采取確實可行的施工技術措施和施工方案，施工中加強管理，并在該項工程開工前制定詳細的專題施工方案報監(jiān)理和業(yè)主審批后遵照實施，保證施工質(zhì)量。1.3.5本工程主要的平安管理環(huán)節(jié)為高處作業(yè)、臨邊防護、施工用電平安和吊裝作業(yè)平安，主要的環(huán)境維護環(huán)節(jié)為水土堅持、揚塵治理、污水排放等，施工中應針對這些環(huán)節(jié)采取相應措施，保證平安文明施工。1.3.6本工程為廠房工程，土建完工后要安裝吊車以及其它各種設備，土建施工時特別要留意控制好預留預埋件及設備根底的尺寸、位置、標高等，對這些構(gòu)件的丈量定位控制提出了嚴厲的要求，應充分滿足設備安裝的要求，防止事后返工返修。1.3.7本工程的一些有特殊要求

8、的分部分項工程如相關樓地面、屋面、設備根底、防水工程等的施工，施工前必需根據(jù)設計圖紙、運用或安裝要求等，編制有針對性的施工方案，優(yōu)選有閱歷的專業(yè)施工隊伍進展施工。1.3.8本工程的吊裝量大，施工時應采取科學的吊裝方案，親密配合其它工序的施工；1.3.9本工程包括水電、暖通、動力安裝施工等，牽涉的工種多、專業(yè)多，必需加強事前控制，與這些專業(yè)的施工單位以及甲方、監(jiān)理、設計等親密配合，共同努力，使整個單位工程成為一個建筑精品。1.4工程施工目的序號工程目的1質(zhì)量目的到達國家現(xiàn)行規(guī)范；檢驗批一次合格率100%，質(zhì)量事故0。2工期目的確?？偣て?13日歷天，各分部分項工程工期按施工網(wǎng)絡方案執(zhí)行3平安文明

9、施工目的杜絕艱苦平安事故，杜絕火災事故，杜絕艱苦設備事故，月負傷率小于0.1%，創(chuàng)標化工地4環(huán)境目的污水、廢水排放符合環(huán)保、城管部門要求，現(xiàn)場目視無揚塵，道路運輸無遺灑，施工噪聲排放達標，固體廢棄物資源化、無害化、減量化，對有毒、有害廢物進展有效控制和管理，減少環(huán)境污染，節(jié)能降耗，減少資源浪費5本錢降低目的待定施工方案一土建工程施工方案1.施工總體部署根據(jù)本工程的特點，孔樁施工、構(gòu)件預制和吊裝為本工程的關鍵線路，為充分提早提供后兩項工程的任務面，采取如下措施：1充分利用場地寬度，加大根底施工勞動力投入，保證根底施工的控制工期；2根底和預制、吊裝施工分為兩個流水段，B軸以上為I段，先行施工，B軸

10、含B軸以下為II段，在I段根底上流水作業(yè)。這樣可提早提供地胎模的施工面，以便預制和吊裝任務能盡量提早進展。根據(jù)此總體部署，部分時段需組織兩套構(gòu)件預制班組和吊裝班組，其他班組均為一套，這樣既可加快施工進度，又可節(jié)約勞動力投入，可以保證工程工期。整個工程施工的人員安排、工序與工期安排和施工平面布置根據(jù)此區(qū)段劃分進展。詳細施工流程詳見第四章“施工進度方案網(wǎng)絡圖。此施工區(qū)段劃分和施工先后順序安排有以下意義和理由：1防止任務面過大，呵斥機械設備如汽車吊、砼保送泵等運轉(zhuǎn)強度過大，同時與人員安排相矛盾，呵斥人員閑置的情況；便于施工組織和合理安排施工工序，防止人員、資料、資金等在某時間內(nèi)的投入過于集中，其它時

11、間又過于空閑；可充分利用任務面和工序交接間的空閑時間，減少資源閑置，節(jié)約施工本錢，從而到達保質(zhì)量、保平安文明施工、保工期的目的，2現(xiàn)場平面布置和交通組織更加符合現(xiàn)場實踐情況和工程分區(qū)的實踐情況，有利于平安文明施工?？蚣芨綐歉着c主廠房部分根底一道施工，上部構(gòu)造在3軸線屋面吊裝全部完成后進展，以樓層標高劃分施工段，各區(qū)段內(nèi)組織流水施工，主體鋼筋砼構(gòu)造必需保證7天/層的進度。構(gòu)造工程由下往上進展。先施工砼構(gòu)造工程，驗收后，砌筑工程隨后進展。主體構(gòu)造驗收后即開場外墻裝飾和室內(nèi)初裝修，同時由上往下進展；屋面工程待屋面有關設備、管線等就位后開場施工。安裝工程的預留、預埋與土建施工交叉進展。各分部分項工程

12、的詳細施工部署或順序見以下該分部分項工程的施工方案。2.分部分項工程施工方案2.1工程丈量1工程丈量內(nèi)容本工程施工丈量任務主要包括以下幾方面的內(nèi)容。A、施工前，接受并復核業(yè)主或勘測部門提供的丈量控制點坐標控制點和高程控制點及相關資料。B、建立施工丈量控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。C、施工丈量：定位丈量、高程控制、垂直度控制、沉降觀測。2丈量方法A、建立平面控制網(wǎng)本工程丈量定位根據(jù)是業(yè)主提供的現(xiàn)場控制點。采用光學經(jīng)緯儀,用角度前方交會法測定廠房的各個控制點。 PM N當不計控制點本身的誤差時,測設點P的精度可按下式計算: Mp=(m/) (S2MP+S2NP)1/2 / sin(+)MP :P點

13、位置的測定中誤差,:交會角m :測設,的測角中誤差SMP,SNP:交會邊的長度.=206265由于場地限制,將選擇適宜的五個點為廠房的主軸線控制點,事前計算各點坐標值。主軸線上各點測設后,還需對其進展復核,調(diào)差。并與廠房的軸線進展核對和平差。才干作為最終的控制點施測廠房的其它幾個角點和控制軸線網(wǎng)的加密。量距方法：用經(jīng)緯儀定出方向線,然后沿視野方向設置傳距樁每18米一個,可作為今后的軸線控制樁。當全段間隔 量完之后,尺端要調(diào)頭,讀數(shù)員互換,返測一次為一測回。鋼尺量距的幾項矯正：尺長矯正,所用鋼尺是經(jīng)具計量資質(zhì)的單位檢定合格,可不思索該項要素。溫度矯正,鋼尺的線脹系數(shù)為0.000012,矯正數(shù)為L

14、=0.000012(t-20)L高差矯正,對該項矯正在拉尺時目測尺子兩端在同一高度上,可不作該項矯正.垂曲矯正,在拉尺時尺間按一定間隔 設有托樁,鋼尺的懸空間隔 很小,可不思索垂曲要素.拉力矯正,通常在實踐量距時運用的拉力總是等于鋼尺檢定時的拉力,因此不需進展拉力矯正.B、建立高程控制網(wǎng)首先，在主廠房的四個角部位置布設垂直度丈量和控制的內(nèi)部控制點，框架構(gòu)造首層樓面構(gòu)造施工完后，將內(nèi)部控制點轉(zhuǎn)測到第一層樓面。施工中主要根據(jù)內(nèi)控制點進展軸線的豎向傳送。每次施測前，應對經(jīng)緯儀進展嚴厲檢查，采用正測鏡測投法，并控制視野傾角45度，框架構(gòu)造用彎管經(jīng)緯儀施測，以確保丈量精度。C、定位丈量 以平面控制網(wǎng)為根

15、據(jù)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測放定出建筑物的軸線和位置。室內(nèi)各構(gòu)件、設備根底等的位置據(jù)此放線。D、垂直度控制每次施測前，應對經(jīng)緯儀進展嚴厲檢查，采用正測鏡測投法，并控制視野傾角45度，或用彎管經(jīng)緯儀施測，以確保丈量精度。E、高程控制根底工程完，0.000構(gòu)造施工開場前，應把建筑場地所設的高程水準點，準確地轉(zhuǎn)測到建筑物構(gòu)造上，作為構(gòu)造往上施工的高程起算控制點。每次往上傳送時都必需由起算控制點開場傳送。高程傳送到施測層應首先進展閉合校核，再進展高層傳送。向上傳送高程時，尺身要豎之并運用拉力器，在丈量過程中要思索尺長和溫度的修正。F、沉降觀測點的埋設a沉降觀測點的埋設按設計要求在指定點埋設好沉降觀測點，觀測

16、點布置合理、點位平安、能長期保管。b沉降觀測點的時間控制當工程至0.000時，在外墻面+0.50m位置按設計規(guī)范要求埋設沉降觀測點，一星期后進展初次觀測，觀測時間為早晨8-9時左右，為減少各類誤差，做此項任務時，采用定人、定儀器、定塔尺。如發(fā)現(xiàn)因沉降差呵斥豎向丈量的誤差，應及時調(diào)整其丈量誤差，以保證構(gòu)造最終豎向偏向在允許范圍內(nèi)。沉降觀測每次記錄歸檔，做到“定時、定人、定儀器、定觀測點、定觀測道路，直至開工移交甲方后繼續(xù)觀測。3施工丈量本卷須知A、每次丈量前，首先應對所用設備進展嚴厲檢查，確保儀器的精度符合要求，丈量時仔細對中，嚴厲整平。用定點時需按“瞄遠定近的原那么進展。B、對投測到施工層上的

17、軸線控制網(wǎng)，應首先進展校核，校核其角度及四邊長度，然后根據(jù)已校核過軸線控制網(wǎng)進展分部施測放線，并校核其平面位置的閉合精度。C、施工期間要經(jīng)常注重和丈量根底的沉降差，防止因沉防差呵斥豎向丈量的誤差。如發(fā)現(xiàn)，應及時調(diào)查其丈量精度誤差，以保證構(gòu)造最終豎向偏向范圍內(nèi)。D、外控投測角度不宜大于45度，激光測試及經(jīng)緯測試受氣候影響較大，不宜在風、雨、霧等不良氣候條件下進展施測，施測中，還應留意陽光的影響。2.2根底工程施工方案根底工程施工前，應作好現(xiàn)場排水措，各項人員、物資、設備如空壓機、風鎬、絞架、水泵等預備完善?，F(xiàn)場排水采用明排水。在場地周圍挖排水溝，將孔樁內(nèi)的水抽出排入排水溝。I、人工挖孔樁根底按照

18、施工總進度方案要求，必需保證平均每天挖深1米的施工進度，普通情況土石方施工每孔安排2人，1人擔任挖土，1人擔任吊運土方；直徑大于2米的孔每孔安排2-3人挖土；現(xiàn)場安排專人擔任抽水、通風、釬探等任務。共需安排120人左右進展施工。2.2.1施工預備 1施工人員應仔細研討工程勘察報告及設計圖紙，正確掌握樁基設計要求：a搞清楚樁位中線與軸線的對應關系；b搞清楚各樁基技術參數(shù)：樁身尺寸樁徑、擴底、樁長、樁底及樁頂標高，鋼筋籠的要求；c掌握樁基持力層巖體要求；d弄清楚地勘單位提出的在施工過程中能夠遇到的問題及處置程序；2.2.2人工挖孔樁施工順序：場地平整放線定樁位挖第一節(jié)樁孔上土方支模澆第一節(jié)護壁在護

19、壁口二次校測標高及樁十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起動手動葫蘆、吊土膠桶及排水、照明設備等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模、支第二節(jié)模、澆筑第二節(jié)砼護壁反復第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查持力層后進展擴底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層驗收吊放鋼筋籠就位澆筑樁身砼。2.2.3樁孔土石方開挖及運輸1每個樁在開挖前應定位放線、校核準確，控制方法可用正交龍門樁確立樁心點或預留中心樁位土體在周邊開挖，待第一節(jié)井圈護壁作好并在井圈上標出十字控制線后，再挖除中心土體等方法；放線復核后，將設計軸線、樁孔的中心線用油漆標在護壁上。2土方發(fā)掘采用人工孔內(nèi)

20、開挖，石方采用12KW、1.6M3小型空壓機和風鎬鑿除，棄土裝入活底吊桶內(nèi)用小型提升鉸架吊出孔外；3樁孔由人工自上而下逐層進展開挖，挖土應先挖中間部分后挖周邊，擴底部分應先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上而下削成擴底形；4挖至設計標高后，去除積水殘渣，按程序進展驗收，驗收合格后立刻吊放鋼筋籠及澆筑砼。2.2.4護壁模板：采用組合鋼模，用U型卡銜接，上下用兩個半圓的鋼圈頂緊，不另設支撐。模板上部留10cm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞。模板周轉(zhuǎn)運用，拆上節(jié)支下節(jié)。2.2.5鋼筋工程：鋼筋在鋼筋加工棚加工成型后運到現(xiàn)場制造鋼筋籠，鋼筋籠外形尺寸比樁孔小1012公分，樁主筋采用通長筋，主筋與螺旋筋間隔點焊

21、固定，加勁筋與主筋交接處點焊焊牢。2.2.6砼工程：砼下料采用串筒。如地下水大，應采用砼導管水下澆筑砼工藝澆筑樁身砼。導管直徑25cm，砼提高一個等級且水泥用量不小于420kg/m3，坍落度1618cm，砂率40%左右。砼垂直灌入樁孔內(nèi)，并延續(xù)分層澆筑、分層搗實。2.2.7人工挖孔樁本卷須知1嚴厲按設計要求設置護壁，防止坍塌；2滿足樁孔內(nèi)通風要求，如井深超越6米，應配有完善的三管一線水管、氣管及照明線設備。3地面和樁孔內(nèi)操作人員堅持通暢的聯(lián)絡；4對已施工完的樁孔或未施工完的樁孔停息時間，應及時封鎖，并掛上平安警告標志；5需求進展爆破開挖時，應遵守有關爆破施工規(guī)定，且孔樁開挖至持力層1米深度樁底

22、范圍嚴禁放炮；6樁距小于3倍樁徑且小于2.5米時應間隔開挖；7樁孔開挖時遇到異常情況如溶洞、涌水、流砂、流泥、不良氣體等應立刻通知勘察、設計、建立方共同研討處置。孔樁開挖至樁底設計標高，須經(jīng)地勘、質(zhì)檢、設計、監(jiān)理、建立方等部門驗槽后方可進一步施工，閱歷收合格后應立刻封底和澆筑樁身砼；8第一節(jié)護壁頂應高于樁孔周圍地面，防止雨水流入；9挖土到達設計深度或設計持力層后，運用至少2米長的釬桿進展釬探，探明持力層以下能否仍有不良地質(zhì)情況，假設發(fā)現(xiàn)有不良地質(zhì)情況，應請地勘、設計、現(xiàn)場察看處置，并報監(jiān)理、建立方備案。10孔樁填芯終了應進展動測無損超聲波檢測，動測前應剔除外表浮漿，動測合格后方可進展上部構(gòu)造的

23、施工。2.2.8樁基的驗收：挖土到達設計深度或設計持力層后，作好隱蔽記錄，并在護壁上標好樁號、深度、頂標高、持力層要求等，在樁第一節(jié)護壁頂拉好軸線十字線和樁心十字線，預備好絞架、錘、鉆、釬桿卷尺等驗收器具，通知地勘、質(zhì)檢、設計、監(jiān)理、建立方等部門驗收。驗收經(jīng)過后，在24h內(nèi)澆注填芯砼，超越24h未填芯應重新驗收。II、杯形根底與承臺施工杯形根底基槽挖好后，在混凝土澆灌前應先進展驗槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)符合設計規(guī)定。坑內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應去除干凈。在基坑驗槽后應立刻澆灌墊層混凝土，以防止巖石受水浸泡軟化而降低強度。安裝模板前，先復查標高及中心線位置，彈出邊線，根底模板面標高應符合設計要求

24、。杯形根底采用木模，在模板的頂部中間裝杯芯模板，采用木板直板拼釘，外包白鐵皮。為了確保木模的位置的正確，丈模前需根據(jù)根底中心線位置拉兩根十字相交的麻線;另外，在杯口的側(cè)模的上口及杯芯殼子的上外表立模前也均劃出中心線位置。支模時，不但應控制根底中心線的位置，還應控制杯口面及杯底的標高，杯口外側(cè)模是用吊筋固定于擱在基坑兩邊的長木上。腳手板不能擱置在根底模板上。承臺采用組合鋼模板進展施工。杯芯模板的撤除，要掌握砼的凝固時間，普通在初凝前后即可用錘輕打、撬棒撬松。為便于裝拆，杯芯模板做成敞口式的定型成套模板，不加底模，砼澆灌時少量的砼由底部涌入，在砼澆灌過程中及初凝前要指派專人將涌入芯模底部的砼及時去

25、除干凈，到達杯底平整，以免呵斥芯模被砼咬住而取不出。灌砼時杯口上口要暫時遮蓋。按臺階分層澆灌混凝土。對高杯口根底的高臺階部分，按整段分層澆灌混凝土。高杯口根底由于臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當砼澆搗到接近杯口底時，再安裝杯口模板后繼續(xù)澆搗。為保證杯形根底杯口底標高的正確性，宜先將杯口底砼振實并稍停片刻，再澆搗杯口模周圍的砼，振動時間不宜過長。由于杯口模板僅在上端固定，澆搗混凝土時，應周圍對稱均勻進展，防止將杯口模板擠向一側(cè)或杯芯模板向上浮升。杯口根底普通在杯底均留有25mm-5omm厚的找平層，在澆灌根底混凝土時要仔細留出。根底澆搗完，在混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模

26、板取出，并將杯口內(nèi)側(cè)外表混凝土鑿毛。III、設備根底施工 (1)設備根底由于接受動力荷載，對地基要求很高，設備根底開挖后，應對照地勘報告和設計要求仔細進展驗槽，如不符合設計要求，如遇軟土、淤泥等不良地基，應進展地基加固處置，應將脆弱土層挖掉，換填碎石，分層夯實，對于大型的設備根底，必要時還要做樁基，防止產(chǎn)生不均勻沉降，影響設備運轉(zhuǎn)。 (2)設備根底定位要準確，預埋螺絲盒要固定，在澆注混凝土時防止震動器直接碰螺絲盒，混凝土澆注終了，要進展位置復核，及時糾正復位。(3)設備安裝后，進展螺絲孔灌漿，固定設備，然后做細石混凝土清光面層。4防水砼施工本卷須知a砼原資料：水泥采用強度等級為42.5#的礦渣

27、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，根據(jù)貴州實踐情況，所用砂多為山砂，含泥量大，故用砂須指定專廠消費，含泥量不得大于3%；石采用干凈的碎石，粒徑0.5-2cm。水泥、防水劑、砼外加劑必需有產(chǎn)品合格證或材質(zhì)證明書；一切原資料必需進展復檢。b防水砼配合比應由具有相關資質(zhì)的實驗室經(jīng)過試配確定，施工配合比宜比設計抗?jié)B等級提高2個等級來選定。砼中摻加復合緩凝型減水劑，延伸砼初凝時間，防止施工冷縫的出現(xiàn)，降低水灰比和水泥用量，減少砼的收縮量。施工前和施工過程中，應與商砼供應廠家簽署保質(zhì)保量保進度的專項合同，防水抗裂劑和緩凝劑由工程部一致采購及提供，施工前并送實驗室做相關。砼施工時，工程部須派專人在攪拌

28、站值班監(jiān)視防水砼的配比及攪拌。c防水砼的攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護等必需符合的要求。澆筑前應做好相關的技術交底。d施工環(huán)境：采用水泵降水，將地下室水位降至底板標高300mm以下，防止底板帶水作業(yè)。 e鋼筋工程施工時，適當減少鋼筋墊塊的間距，保證鋼筋維護層滿足設計要求，防止因鋼筋維護層不夠而銹蝕，使水沿著鋼筋銹斑或鋼筋滲漏。f防水砼的養(yǎng)護：底板砼澆筑終了，手按無痕后即可立刻澆水養(yǎng)護，一直堅持砼處于潮濕形狀，須養(yǎng)護14晝夜。2.3構(gòu)件預制工程施工方案2.3.1預制構(gòu)件施工預應力鋼筋砼折線屋架、預制鋼筋砼吊車梁、聯(lián)絡梁、預制鋼筋砼柱等均在現(xiàn)場制造，天窗架、預應力屋面板等場外專業(yè)廠家消費，運到場內(nèi)吊裝。其

29、它規(guī)格不一的中小型構(gòu)件，如小梁、道板、腹桿等在現(xiàn)場附近的預制場地消費。2.3.2預制柱: (1)底模在夯實土上砌三層磚胎模，在磚頂面抹1:3水泥砂漿20mm找平抹光，側(cè)模采用木模板拼制而成，底層用三角鐵架支撐側(cè)模，鐵架錨入地下固定結(jié)實，間距600mm一道，側(cè)模上端用定型鋼芯模的側(cè)翼卡緊固定；牛腳處采用創(chuàng)光木模板?；帘匦韬粚崳u胎模板平整度控制在5mm以內(nèi)，隔離劑不得漏刷，干后方能綁筋。預制構(gòu)件埋件種類多標高不一，在綁筋及打砼前應逐個核對，無誤后用電焊點牢，外表與模板緊貼，但電焊時不能燒傷主筋。構(gòu)件強度必需到達100%設計強度方可吊裝。現(xiàn)場采用三-四榀疊澆消費。預制柱模板表示圖見以下圖：(3)

30、底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同一程度面上，拆模后沿構(gòu)件周圍彈出程度線，逐層校正上層模板的平整。 (4)柱預制時，特別需求留意確保其外形尺寸和預埋件位置以及柱的編號的準確。 (5)重疊消費時，應留意柱的吊裝順序，先吊裝的柱應在上面，后吊裝的柱放在下面，為便于吊裝，柱預留穿鋼絲繩的孔道或吊環(huán)。磚胎底模面層可做混合砂漿或水泥砂漿，隔離層可在混合砂漿，水泥砂漿面層上直接刷廢機油，或撒滑石粉、刷肥皂水等。柱模支撐后綁扎鋼筋，并檢查鋼筋的種類、直徑、數(shù)量。彎起角度位置、尺寸等與設計能否相符。砼澆搗前，應對模板尺寸，所配制的鋼筋、預埋件等進展隱蔽工程驗收，并作記錄。砼澆搗時必需振搗密實，振搗時耍留意振動棒的

31、頭子嚴禁碰動模板，鋼筋、預埋件。(6)預制柱的構(gòu)造特點是長度較長，在牛腿處，柱中鋼筋較密，柱邊有許多伸出的鋼筋或預埋件，以便與圈梁或墻體銜接，其埋置標高必需準確，一切預埋件，要求埋設準確以保證屋架和吊車梁的安裝。(7)柱子要求一次搗完，不允許留設備工縫，澆筑從一端向另一端推進。2.3.3屋架的預制:思索到有的部位五層重疊澆注，地胎?；鶎硬捎盟赝梁粚嵑笤O100厚C15砼墊層墊層應低于首層地坪，以免地面施工時添加廢除工程量，上砌磚胎作為底模，在胎模外表上抹1：3水泥沙漿20厚清光，面層刷隔離劑，三-四層重迭預制，下層屋架側(cè)模撤除后，可作為上層屋架的側(cè)模，但需另加短撐。屋架預制表示圖見以下圖： (1

32、)屋架支模時，下弦預留拱度。 (2)屋架上弦桿有較多用于與屋面板焊接的預埋鋼板，支模時必需保證其位置準確，并與上弦桿頂面相平。 (3)預制屋架外形尺寸大、桿件斷面小，在節(jié)點與端頭的鋼筋陳列密，對鐵件埋設位置要求準確，在澆搗砼時尤其要留意屋架端部節(jié)點的密實。砼攪拌后應盡快澆灌，使砼具有較好的任務度。各桿件的中軸線需堅持在同一程度面內(nèi)，整榀屋架應一次澆成，不許留施工縫。 (4)屋架平臥重疊消費，腹桿為預制桿件，可由屋架下弦中間節(jié)點向兩邊推進，經(jīng)端節(jié)點分別沿上弦在中間節(jié)點會合。(5)由于屋架由多個桿件組成，在預制時需留意確保屋架的整體性，下弦桿、腹桿、上弦桿的砼澆搗需很好的配合。預制腹桿的兩端砼外表

33、耍鑿毛，伸出的主筋，應有足夠的錨固長度，伸入現(xiàn)澆砼構(gòu)件內(nèi)，澆筑前預制構(gòu)件的接觸砼面要充分潮濕。 (6)預制腹桿拼裝時，留意保證各個節(jié)點中線對中并在同一平。面內(nèi)，澆筑過程中，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋和預埋件的情況。2.3.4中小型構(gòu)件的制造在附近場地做一塊砼地坪，抹平壓光，平整度控制在正負2mm，(用兩米靠尺檢查)，平整夯實涂刷隔離劑，利用該地坪做底模，配制側(cè)模、芯模制造構(gòu)件。所制造的構(gòu)件必需先在地坪上彈出構(gòu)件外形尺寸線，以利于支模。側(cè)模厚度在2OCM以下的構(gòu)件用25MM厚木板作側(cè)模，不用拼條，較高的側(cè)模，用18mm厚木板加肋，模板固定:支撐固定，用于埋設有木條的地坪;或卡箍固定，包括木卡箍、鋼

34、管卡箍及其它型鋼卡箍。要防止側(cè)模在砼振搗時往上浮動，必要時加壓重，重疊法制造構(gòu)件砼，并應有隔離措施，可采用紙筋石灰膏作隔離層。留意維護地坪，防止運輸車輛碾壓，損壞地面。澆筑前應檢查，模板尺寸要準確，支撐耍牢靠;鋼筋骨架有無歪斜、扭曲、結(jié)扎松脫等景象;預埋件和預留孔洞的數(shù)量、規(guī)格、位置能否與設計圖紙相符;要及時處置矯正。維護層墊塊厚度要適當。作好隱蔽工程驗收記錄，并清理雜物。澆筑過程中要經(jīng)常留意堅持鋼筋、埋件、螺栓孔以及預留孔道等位置的準確;澆筑時應根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層延續(xù)施工，應留意將模板周圍各個節(jié)點處以及錨固鐵板與混凝土之間搗實。重疊消費，須待下一層預制構(gòu)件的混凝土強度到達設計強度的30

35、%以上時，方可涂刷隔離劑，進展上與層構(gòu)件的支模、綁鋼筋及澆筑混凝土，重疊高度普通不超越 3-4層。并要防止下層已澆好的構(gòu)件與上層側(cè)模板之間的縫隙漏漿，防止撤除側(cè)模后出現(xiàn)的蜂窩麻面等情況。 2.4折線型預應力屋架施工2.4.1施工預備1技術預備：施工前編制詳細的施工方案；選定預應力筋、錨具、夾具、銜接器、承壓板等；預應力筋、錨具、螺旋管、水泥等主材驗收及復驗；2資料要求：1預應力筋預應力筋按設計要求采用，應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T5223、(GB/T5224)等的規(guī)定。力學性能：在每檢驗批中恣意抽取3盤，每盤抽取一根試件進展檢驗。檢查數(shù)量：每60t為一批。2預應力筋的錨具、夾具和銜接器應按設計要

36、求采用，其性能應符合國家規(guī)范(GB/T14370)等規(guī)定。外觀檢驗：每檢驗批抽取10%，且不少于10套。如外表無裂痕，尺寸符合設計要求。硬度檢查：每檢驗批抽取5%，每個零件測試三點。靜載錨固才干檢驗：每檢驗批中抽取3套試件用的錨具、夾具、銜接器。檢查數(shù)量：每檢驗批錨具不得超越1000套。3灌漿用水泥及外加劑應采用普通硅酸鹽水泥，不宜低于32.5等級。外加劑中嚴禁含有氯化物。4預應力用螺旋管其規(guī)格應按設計圖紙要求采用，其尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行規(guī)范(JG/T3013)等的規(guī)定。外觀檢查：其內(nèi)外外表應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)那么的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的

37、抽樣檢驗方案確定。3主要機具預應力筋成型制造用普通機具：400砂輪切割機； 0.5t手動葫蘆；UB3型灌漿泵、攪拌機、儲漿桶；螺桿式灌漿泵、壓力灌漿管；100手提切割機。4作業(yè)條件預應力筋下料、鋪設預應力筋、螺旋管、鐓頭錨制造；預應力筋及擠壓錨組裝終了；現(xiàn)場平安防護到位；監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、平安員已到位。5張拉灌漿前的施工預備張拉前應檢查張拉設備能否正常運轉(zhuǎn)，千斤頂與壓力表能否已配套標定；錨夾具、銜接器預備齊全，并經(jīng)檢查驗收；灌漿用水泥漿以及封端混凝土的配合比曾經(jīng)實驗確定；張拉通道暢通，搭設張拉操作平臺。張拉端應有平安防護措施；制備好預應才干張拉錨固記錄表；監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、平安員已到位。2

38、.4.2技術關鍵要求預應力梁底模起拱按設計要求進展；當設計無詳細要求時，可按0.5/10001.5/1000起拱；下料長度誤差：一束內(nèi)各根筋之間不大于50mm；兩端均鐓頭的預應力筋長度6m時，各根筋之間下料長度誤差不大于2mm；筋長大于6m時，誤差不大于L/5000且不大于5mm；定位筋宜采用螺紋鋼筋，間矩0.81.0m。定位筋與孔道成型資料可采用綁絲字交叉綁扎，宜采用電焊井字鋼筋固定；用振搗棒振搗時，振搗棒不得正對著螺旋管和組裝件特續(xù)振搗；預應力梁張拉前側(cè)模應撤除。底摸撤除應符合設計要求；當設計無詳細要求時，應在張拉灌漿后撤除；張拉時混凝土強度應符合設計要求；當設計無詳細要求時，不應低于設計

39、的混凝土立方體抗壓強度規(guī)范值的75%；預應力筋張拉順序應符合設計要求；當設計無詳細要求時，可采用分層、分批、分階段對稱張拉。先拉樓板，后拉次梁，再拉主梁。計算預應力筋的伸長值L；計算伸長值時，要估計錨口下?lián)p失、孔道摩擦系數(shù)及彈性模量。2.4.3質(zhì)量關鍵要求預應力孔道尺寸應符合設計要求，螺旋管束形重點控制最低點、最高點、反變彎點，豎向平滑，程度向順直；預應力曲線筋末端的切線應與承壓板相垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段；灌漿孔、排氣孔、泌水孔制造：灌漿孔間距不宜大于30m，不應大于45m。真空灌漿不受此限制。排氣兼泌水孔應設置在波峰部位。對于梁面變角張拉曲線束，宜在最低

40、點設排水孔。灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通；預應力筋下料用砂輪鋸切割，不得用電弧切割；擠壓錨制造時壓力表油壓應符合操作闡明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端顯露擠壓套筒15mm。鐓頭尺寸符合要求，縱向無貫穿裂痕，頭型圓整不歪斜，鐓頭強度98%母材時為合格；預應力筋應理順，捆扎成束，不得紊亂；預留孔道在豎直方向的凈距不應小于孔道外徑，程度方向的凈距不應小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土維護層厚度，梁底不宜小于50mm，梁側(cè)不宜小于40mm；鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸、安裝過程中，應采取防止銹蝕及損壞的措施；張拉前，檢查構(gòu)件及張拉端錨墊后混凝土質(zhì)量，有空洞時，應補灌混凝土或環(huán)氧砂漿；張拉時，張

41、拉力的作用線應與孔道末端中心點的切線重合；預應力筋張拉完后應盡早進展灌漿，以減少預應力損失及銹蝕。2.4.4工藝流程見下框圖見下頁：預應力資料進場、復驗綁扎鋼筋骨架、墊塊到位穿波紋管預應力筋制造穿預應力筋隱蔽驗收、交接檢、澆混凝土安裝錨具及張拉設備安裝錨具及張拉設備錨具檢驗、設備標定、預檢灌漿料、封錨混凝土配比設計張拉、切割孔道灌漿制造水泥漿試塊封錨具分項工程驗收2.4.5操作工藝1預應力筋下料編束：由工長、技術擔任人簽發(fā)下料義務單；鋼絞線不能自在彈出時，須有專人放鋼絞線。不要用猛力拉鋼絞線，以防構(gòu)成死彎。鋼絞線每隔12m宜用木方做墊；下料時應遵照先下長筋，后下短筋的原那么。逐根對鋼絞線進展編

42、號，長度一樣一致編號；應按編號成束綁扎，每2m用鋼絲綁扎一道，綁絲頭扣向束里；下料長度控制：鋼絞線放線過程中應保證順直，不與別的鋼絞線重疊；鋼絲可采用穿入鋼管內(nèi)下料；鐓頭錨鐓粗頭s5鋼絲用LD10型鋼絲液壓冷鐓機制造，7鋼絲用LD20型制造。正式鐓頭前，先用1020cm的短鋼絲46根進展試鐓，頭型合格后，確定油壓。正式鐓頭過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者及時剪除重鐓。2預應力筋孔道成型：用螺旋管成型時，孔道直徑比預應力筋束直徑大515mm。孔道布置、孔道端部陳列按設計要求?？椎莱尚驮阡摻罟羌艹尚鸵院筮M展。應預先焊架立鋼筯，焊端部錨墊板。銜接螺旋管的接頭長200300mm，用大一號直徑螺旋管，并且接

43、頭處及錨墊板的接觸處均應采用膠帶密封。最后安裝灌漿孔、排氣及與錨墊板的接觸處均應采用膠帶密封。最后安裝灌漿孔、排氣孔泌水孔。灌漿孔與泌水排氣孔可以通用。3預應力筋穿束：預應力筋穿入孔道分先穿束或后穿束孔道成型前穿束或混凝土澆筑后穿束、單根穿束或整束穿束、人工穿束或機械穿束等。先穿束。對埋入混凝土中的固定端錨束，擠壓錨、鐓頭錨、必需先穿束。先裝管后穿束，即孔道成型后混凝土澆筑前，將預應力束穿入。預應力束穿入后應采取措施，防止雨水銹蝕，防止電傷及機械損傷。3拔除穿管：預應力砼應事先檢測各種溫度下的初凝和終凝時間，根據(jù)該時間，確定拔管時間。拔管應在初凝后、終凝前進展，初凝前普通在澆注成型后40-45

44、min左右旋轉(zhuǎn)管孔，以防止管與砼粘結(jié)，終凝前普通在澆注成型后3-5h內(nèi)拔管，冬期施工旋轉(zhuǎn)和拔管時間可適當推遲，但拔管時間不宜大于6h。施工中應嚴厲控制旋轉(zhuǎn)和拔管時間，過早能夠破壞廢品，過晚那么能夠已粘結(jié)。4預應力張拉錨固：張拉前的預備任務：搭設張拉操作平臺、吊架，平臺尺寸1.52m見方。平臺應低于錨墊板0.8m，錨墊板兩側(cè)各有0.751m的空間。利用構(gòu)造外腳手架時，特別要求墊板周圍1m范圍內(nèi)不能有立桿和程度桿。制備好張拉錨固記錄表。錨具、夾具、銜接器已檢驗、進場。機具標定進場，并有張拉力與油壓的對應關系圖。制定出詳細保證張拉錨固、保證質(zhì)量的平安措施和應急方案，進展平安質(zhì)量技術交底。混凝土強度到

45、達設計規(guī)定要求并有強度實驗報告單。張拉前檢查錨墊板下混凝土的密實情況，有不密實處如孔洞、蜂窩等用混凝土或環(huán)氧砂漿修補；去除錨墊板上的混凝土，安裝錨具。預應力筋張拉錨固：同時張拉兩端宜分先后錨固。可采取分級張拉和分級錨固、分批張拉、分期張拉和補償張拉。當設計無詳細要求時，一次張拉錨固程序可采用：010%con(持荷2min)con錨固或010%con103%con錨固張拉時量測預應力筋伸長：量測方法可采用量千斤頂缸體伸長或量處露預應力筋長度變化。實測預應力筋伸長與計算伸長值比較：誤差在6%以內(nèi)為正常，否那么應暫停張拉，查明緣由，采取措施后方可繼續(xù)張拉。5預應力筋銜接、搭接張拉：當遇到預應力筋超長

46、時，需采取相互搭接張拉或用銜接器延續(xù)張拉工藝。銜接張拉或搭接張拉要有施工方案，并應經(jīng)設計贊同。填寫預應力張拉記錄；鋼絞線切割，封堵錨頭。6孔道灌漿及封錨：預應力筋張拉錨固后及時灌水泥漿并做好錨具封堵任務。灌漿水泥宜用不低于32.5等級的普硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.4，可適當摻加提高水泥漿性能的外加劑。灌漿設備有攪拌機、灌漿泵、貯漿桶、過濾器、膠管、銜接頭及控制閥等。檢查灌漿孔、排氣孔能否與預應力筋孔道連通，否那么，應事先處置；制備灌漿孔、排氣孔能否與預應力筋孔道連通，否那么，應事先處置；制備灌漿料投料順序：水外加劑攪拌水泥攪拌；灌漿順序應先下層，后上層。每根構(gòu)件宜延續(xù)澆灌。從灌漿孔由近到遠逐

47、個檢查出漿口排氣孔、泌水孔，待出濃漿后逐一封鎖。待最后一個出漿孔出濃漿后，封鎖出漿孔，繼續(xù)加壓0.40.6Mpa，保壓2min，封鎖進漿孔，每任務班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件；填寫灌漿記錄；按設計要求進展封錨；當設計無詳細要求時，應符合規(guī)范及有關規(guī)定。封錨混凝土宜采用比構(gòu)件設計強度高一等級的細石混凝土封堵，并應進展阺隱蔽驗收。前面工序需做好檢驗批的驗收任務，最后懇求分項工程驗收。7廢品維護預應力筋、錨夾具、螺旋管在儲存、運輸、安裝過程中，應采取防止銹蝕及損壞措施。鋼絲在現(xiàn)場存放，下料后，下面應有墊木，應蓋防雨布。錨具、螺旋管應放在庫房的架子上，并應有良好的通風。現(xiàn)場施工中，各工種應

48、留意維護好螺旋管，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破螺旋管。在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，運用石棉板進展遮擋，防止焊渣飛濺損傷螺旋旋管。灌漿用水泥及外加劑應有防雨、防潮措施。整個預應力施工過程中，不得用預應力筋作電焊回路，嚴防燒傷預應力筋。預應力張拉錨固后，及時對錨具進展全封鎖防護處置，嚴厲按要求操作，保證封鎖嚴密，防止水氣侵入，使錨具、預應力筋銹蝕。2.5、屋架C50高強度砼施工2.5.1資料要求C50高強度砼施工在國內(nèi)已有較成熟的施工工藝，但在貴州，由于資料主要是砂的影響，砼強度普遍為C40以下，因此，本工程C50砼施工的重點在于資料質(zhì)量的控制。1水泥：采用P.042.5水泥，

49、運用前應作資料性能復查，有害雜質(zhì)含量嚴禁超標，安定性合格，比外表積大于300m2/kg；初凝不早于45min，終凝不遲于6.5h；28d抗壓強度不小于42.5Mpa，抗折強度不小于6.5Mpa；2砂：根據(jù)貴州地材特點，白云巖屬硬質(zhì)巖石，采用白云巖機制砂山砂，但因其粉末含量較大，含泥量難以控制，故須采用水洗機制砂；水洗砂的粒徑普通為0.16-5.00mm，細度模數(shù)控制在3.5-3.8之間，粉和含泥量控制在3.0%以內(nèi)，抗壓強度必需大于75Mpa；3碎石：采用白云巖水洗機制碎石，粒徑10-32mm，壓碎目的不大于10%，含泥量不大于1%，應進展巖石抗壓強度檢驗，抗壓強度大于75Mpa。一切資料均須

50、復檢，雜質(zhì)含量符合規(guī)范規(guī)定，各項性能到達上述要求。2.5.2攪拌：C50砼攪拌宜采用強迫式攪拌機，嚴厲控制水灰比，2h內(nèi)坍落度損失控制在8cm以內(nèi)，配合比水泥用量不小于460kg/m3，攪拌時間不小于60s；攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量；每次攪拌機運用前應將攪拌筒充分潮濕。根據(jù)本工程施工進度安排，C50砼能夠在冬季施工，攪拌時水灰比不應大于0.6，摻用氯鹽等防凍劑時，摻量不得大于水泥分量的1%；攪拌砼可采用加熱水的方法，水加熱溫度不得高于80度，骨料加熱溫度不得高于60度，應根據(jù)現(xiàn)場熱工計算確定，水泥不得直接加熱，攪拌時間不小于90s，砼出盤溫度不小于10度，入模溫度不小于5度。2.

51、5.3運輸和振搗：同普通砼施工；2.5.4養(yǎng)護：1在正常溫度下，采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護法，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。在砼成型后，覆蓋一層厚0.12-0.14mm的塑料薄膜，再蓋一層氣墊薄膜氣泡朝下，采用熱粘合或搭接，搭接長度大于300mm，覆蓋時應緊貼周圍，用沙袋或其他重物壓緊蓋嚴，防止被風吹開。2冬期施工采用蓄熱養(yǎng)護法，即將砼原資料進展加熱后攪拌，澆注后在廢品周圍用導熱系數(shù)小、廉價耐用的保溫資料嚴密覆蓋；保溫層要留意防潮和防止透風，必要時采用部分加熱措施；3普通養(yǎng)護法：即覆草簾或麻袋澆水養(yǎng)護，同時控制構(gòu)件溫度。養(yǎng)護水加熱到60-80度，并每隔6h丈量一次構(gòu)件溫度，普通應堅持在10度以

52、上；4冬季溫度在-10度-0度時，可采用暖棚法養(yǎng)護+正常養(yǎng)護，即用透明塑料薄膜搭建保溫棚，用煤或焦碳加熱棚內(nèi)溫度，也可運用熱風機或散熱器加熱。2.6、吊裝工程2.6.1吊裝機械、機具的選用1對起重機的要求是:起分量大，機動性好，便于各施工點靈敏調(diào)度運用，任務效率高，擬采用2臺50T、三節(jié)伸縮臂的NK-500E型輪胎式汽車吊日本加滕消費進展吊裝作業(yè)。 (2)鋼絲繩、吊鉤、吊索、橫吊梁、滑車 鋼絲繩是吊裝的主要繩索，具有強度高、彈性好、耐磨，能接受沖擊荷載的特點。且磨損后產(chǎn)生許多毛刺，易于檢查，便于預防事故。鋼絲繩在運用時應先進展允許拉力計算 。2.6.2吊裝預備任務2.6.2.1技術預備1學習施

53、工圖紙，核對構(gòu)件的空間就位尺寸和相互間的關系。 (2)計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件分量和安裝就位高度及銜接板等吊裝鐵件數(shù)量。 (3)進展細致的技術交底(包括義務、施任務業(yè)設計、技術要求、施工條件、措施、內(nèi)外配合協(xié)作等)。 (4)仔細檢查構(gòu)件的強度、完好性(有無裂痕、扭曲、變形、損壞等)和幾何尺寸，平整度、預埋件、預留孔、吊環(huán)等。如有超出設計或規(guī)范允許，應在吊裝前進展糾正。5在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需求彈好軸線，柱子應彈好三面中心線、牛腿面與柱頂面中心線、0.00線，吊點位置。根底杯口應彈出縱橫軸線。吊車梁、屋架等構(gòu)件應在端頭與頂面及支承處彈出中心線與標高線。在屋面梁上彈出天窗架屋面板的安裝就位控制線

54、，兩端及頂面彈出安裝中心線。 (6)檢查廠房柱根底軸線和跨度能否符合設計要求，找好柱基標高。 (7)按圖紙對構(gòu)件進展編號。不易區(qū)分上下左右的構(gòu)件，運用記號標明，以免搞錯。2.6.2.2吊裝接頭預備1預備和分類清理好各種金屬支撐件及安裝接頭用銜接板、鐵件和墊塊。 (2)去除銜接部位的渣滓、污物和鐵銹。 (3)在根底杯底上根據(jù)柱子的實踐誤差，調(diào)整杯底標高，用 1:2水泥砂漿找平。 (4)在柱腳或杯口未劃毛處要稍加鑿毛。2.4.2.3檢查驗算構(gòu)件的穩(wěn)定性 1根據(jù)起吊點位置，驗算柱、屋架等構(gòu)件吊裝時失穩(wěn)的抗裂度和穩(wěn)定性。 (2)對屋架、天窗架或屋面梁等到側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫向用1-2道細木或竹桿加固

55、。 (3)高空就位構(gòu)件應設牽引溜繩。2.6.2.4吊裝機具檢查預備1檢查吊裝有的超重設備、配套工具、繩索等能否齊全、完好，運轉(zhuǎn)能否靈敏。 (2)檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量能否滿足需求。 (3)預備好吊裝用工具，如高空用吊掛、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、橇棍、楔子、墊木、鐵墊片、千斤頂以及水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、程度尺、電氣焊設備等。2.6.2.5丈量預備a.柱插在柱基的杯口中，為了便于柱吊裝對位和校正，確保其軸線位置的正確，柱吊裝前，應在杯口面彈出杯口十字中心線或軸線，并用紅漆作出標志。b.為了保證柱吊裝標高的正確，柱基施工時，杯底標高普通做得比設計標高要求低2.5

56、-5cm，以便在柱吊裝前，根據(jù)量得柱的實踐長度和用程度儀測得杯底的實踐標高，用1:2水泥砂漿將杯底抹至所需的高度。d.構(gòu)件的檢查和彈線:I、構(gòu)造構(gòu)件在安裝時，砼的強度不應低于設計要求的標號，為保證構(gòu)件吊裝后，其標高與設計標高一致，且為了保證吊裝任務的順利進展，吊裝前，應檢查整個柱的長度以及柱頂?shù)脚Ｍ让娴拈L度，能否與設計規(guī)定的尺寸相符，假設總長過大，那么鑿去過長的砼，假設總長過小，那么在根底杯口底加厚墊層，假設總長符合要求，但上柱過長，也即牛腿標高低了，那么可在柱吊裝后，在牛腿面上加放鋼墊板來處理，因此，在構(gòu)件制造時，我們就應加強對尺寸的檢查。II、構(gòu)件吊裝時，應檢查構(gòu)件底墊座能否平整，構(gòu)件能否

57、撓曲。為了便于吊裝對位、校正，構(gòu)件吊裝前應彈線，柱的彈線包括:柱身三 面中心線、牛腿面與頂面中心線、地坪標高線(以牛腿面標高為準)等。吊車梁、屋架、天窗架等構(gòu)件均應在頂面及端面彈出中心線，并標明吊裝方向，屋架上弦還應彈出屋面板的吊裝線。III、如吊點配制與設計的吊點和方案中起吊要求不相符時，需另作構(gòu)件的吊裝驗算。2.6.3吊裝工藝(1)柱的吊裝 a.柱子吊裝用三點翻身、二點起吊，吊點位置應根據(jù)構(gòu)造配筋進展計算，要求吊裝過程中不開裂。柱身砼強度到達100%設計強度方可吊裝?；蟹ê托D(zhuǎn)法是吊裝柱的兩個基木方法，在實踐施工時，應根據(jù)詳細情況布置構(gòu)件并靈敏運用吊升方法。b、對位與暫時固定柱對位與暫時

58、固定的步驟如下:當柱腳接近杯底時(約離杯底35cm)，剎住車，每個柱面插入木楔然后目測柱的垂直度，并經(jīng)過起重機操作使柱身大體垂直，接著用撬桿撬動或用大錘敲打楔塊，使柱中心線(或軸線)對齊，再落鉤讓柱借助自重沉于杯底，并復查對位的情況，假設已符合要求，即可將楔塊打緊，使柱暫時固定，起重機即可平安松鉤，并撤除綁扎索具，等柱校正后，再予以最后固定。如楔塊不能保證暫時固定的穩(wěn)定時，應增設纜風繩。c、校正柱校正是一件相當重要的任務，由于柱吊裝的準確程序不但將影響吊車梁，屋架等構(gòu)件的吊裝，而且還影響到整個廠房的穩(wěn)定性，必需引起充分的注重。所要校正的主要是豎直偏向。柱豎向偏向的檢查，可用兩臺經(jīng)緯儀于柱的縱橫

59、方向，察看柱的吊裝中心線能否垂直，也可用吊錘來檢查柱的豎向偏向，柱校正后，應即進展最后固定，在柱腳與杯口的空隙中灌筑細石砼，所用砼標號應比柱所用的砼標號提高一級。細石砼的灌筑分兩次進展:第一次灌筑至楔塊下端，待第一次灌筑的砼強度到達25%設計強度時，即可拔去楔塊，將杯口灌滿砼。在第二次灌筑前，必需對柱的垂直度進展復查。(2)吊車梁的吊裝:A、綁扎和對位:吊車梁吊裝前應在端部彈出中心線，以便對位、校正。綁扎點可設在離兩端約1/5梁跨處。為便于吊裝，綁扎點應對稱設置，兩根起重索應等長，使吊車梁起吊后能基木堅持程度。吊車梁就位時，應緩慢落鉤，以便對位，對位時不宜用撬杠在縱向撬動吊車梁，以免柱在縱軸方

60、向產(chǎn)生彎曲。B、校正吊車梁的校正任務，應在屋蓋吊裝后進展，以免由于屋蓋的吊裝引起柱變位，而使吊車梁走動。吊車梁的標高在柱吊裝前杯底抄平常已作了調(diào)整，假設有微小的誤差，可在鋪軌前調(diào)整軌道標高。吊車梁吊裝中心線的校正，首先應根據(jù)車間的定位軸線定出吊車梁吊裝中心線在地面上的位置，并檢查兩列吊車梁的跨距能否與設計相符，其次用經(jīng)緯儀自車間兩端將地面上的吊車梁吊裝中心線投影在兩端的柱上，據(jù)此檢查，校正兩端吊車梁的吊裝偏向，然后再在已校正的兩端吊車梁上架設經(jīng)緯儀或拉線，逐根校正中間各根吊車梁的吊裝中心線偏向。也可采取將每一根柱子的吊裝中心線投影到吊車梁頂面處的柱身上，按設計規(guī)定的吊車梁吊裝中心線的間隔 來逐