生產(chǎn)技術(shù)系列和維持管理

1、 第六章流線生線的設(shè)計(jì)ANPS先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)系列 本章具體介紹流線生產(chǎn)線如何設(shè)計(jì)建立。從傳統(tǒng)機(jī)能別水平式要改造為流線生產(chǎn)方式,許多人可能會(huì)有千頭萬緒,不知從何下手的感覺。 改善是要一步一步來進(jìn)行,面對(duì)著生產(chǎn)線上許多不同加工工程的產(chǎn)品,而且需求量又有多寡之分,該如何下手呢?前言6.1步驟一:選定產(chǎn)品別流程圖其次,依照該產(chǎn)品的加工過程,將所需的工程依照順序,由上而下繪出產(chǎn)品別的流程圖,並編上工程號(hào)碼。流程圖是掌握產(chǎn)品加工過程的重要工具,在繪制時(shí)不可以遺漏。流程圖繪得不清楚或有遺漏,就容易造成流線生產(chǎn)設(shè)計(jì)上的誤導(dǎo)。所以繪制流程圖要講究正確的表達(dá)方式。不同的產(chǎn)品,有不同的加工流程圖,當(dāng)然必須分別繪制。

2、但也不可以只是因?yàn)樽鳂I(yè)條件的不同,而繪制出許多不同類別的流程圖。這就犯了過猶而不及的毛病?？梢栽?要以使設(shè)備的不同,作業(yè)產(chǎn)品群組的依據(jù),以群組類別來表示不同的流程圖即可。6.2步驟二:決定產(chǎn)距時(shí)間ANPS的基本思想 就是JIT及時(shí)生產(chǎn),意即以市場需求為導(dǎo)向的生產(chǎn),具體而言,就是指必須在接到的確定訂單,依據(jù)產(chǎn)品的類別及數(shù)量,在必要的時(shí)間才生產(chǎn)的方式。6.2.1產(chǎn)距時(shí)間的定義產(chǎn)距時(shí)間的計(jì)算:是以作業(yè)員每日的實(shí)動(dòng)時(shí)間,(即扣除準(zhǔn)備、休息、吃飯、收拾等公司明文規(guī)定不生產(chǎn)的時(shí)間),除以每日市場需求量而得。(意指我們的產(chǎn)品必須要這個(gè)產(chǎn)距時(shí)間內(nèi)能生產(chǎn)出一個(gè)) 作業(yè)員每月(日)的實(shí)動(dòng)時(shí)間 每月(日)市場訂單的

3、需求量TT=6.2.2產(chǎn)距時(shí)間的重要度流線生產(chǎn)的設(shè)立,也要符合產(chǎn)距時(shí)間的要求,所以要設(shè)立流線生產(chǎn)線時(shí),必須要先掌握產(chǎn)距時(shí)間。因?yàn)?產(chǎn)距時(shí)間不同,會(huì)影響到機(jī)器設(shè)備的需要臺(tái)數(shù)和作業(yè)人數(shù),及其工作負(fù)荷的安排。產(chǎn)距時(shí)間的決定,可以說是流線生產(chǎn)線設(shè)立的基本條件。缺乏產(chǎn)距時(shí)間,等於無法確定機(jī)器設(shè)備需要的臺(tái)數(shù),當(dāng)然就無法排出生產(chǎn)線了。6.2.3代用產(chǎn)距時(shí)間許多公司,許多人無法確定市場訂單的需要量,因而無法決定產(chǎn)距時(shí)間。針對(duì)此問題的解決方法,我們可以取整流工程中,某一工程單一機(jī)臺(tái)中,產(chǎn)能最小的工程,以其實(shí)際的周期時(shí)間,即是現(xiàn)狀之下,每隔幾秒鐘可以產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品,作為代用產(chǎn)距時(shí)間。6.3測定工程周期時(shí)間要排定生產(chǎn)

4、線所面臨的問題,就是要安排多少臺(tái)機(jī)器,影響決定機(jī)器設(shè)備的臺(tái)數(shù),主要有兩個(gè)因素: 一個(gè)、是產(chǎn)距時(shí)間 二個(gè)、是周期時(shí)間 周期時(shí)間:指某一工程的機(jī)器設(shè)備實(shí)際以每隔幾秒鐘,可以產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。例如: 某一工程的機(jī)器現(xiàn)在可以每隔20秒,生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品,那麼其周期時(shí)間即是20秒了。要知道周期時(shí)間,則必須先掌握加工時(shí)間與批流量,加工時(shí)間則又由人的時(shí)間與機(jī)器時(shí)間所構(gòu)成。人的時(shí)間: 是指在某一工程中,完成加工過程,所須耗用的作業(yè)人員的時(shí)間。機(jī)器時(shí)間: 則指在某一工程,完成加工過程,須啟動(dòng)機(jī)器在加工所耗用的時(shí)間。重疊時(shí)間: 指機(jī)器在加工的時(shí)間中仍需作業(yè)人員一面操作,機(jī)器一面加工的同發(fā)生的時(shí)間。加工時(shí)間(proces

5、s time)=PT 人的時(shí)間(Human time)=HT機(jī)器時(shí)間(Machine Time)=MT加工時(shí)間(PT)=人的時(shí)間(HT)+機(jī)器時(shí)間 (MT)-重疊時(shí)間 周期時(shí)間(CT)=加工時(shí)間(PT)批流量 當(dāng)批流量=一個(gè)流時(shí),則CT=PT每一個(gè)工程皆須測定HT、MT及PT6.4步驟四:決定設(shè)備及人員數(shù)設(shè)備臺(tái)數(shù)的決定: 方法是;以該工程的周期時(shí)間除以產(chǎn)距時(shí)間而得。 注:由於不同工程所使用的機(jī)器設(shè)備不一樣,所以上述的計(jì)算是要以每一個(gè)有使用的機(jī)器設(shè)備的工程個(gè)別來計(jì)算方可。M i =C T iT TMi :表第i個(gè)工程所需臺(tái)數(shù)計(jì)算作業(yè)人員數(shù)作業(yè)人員數(shù)以全線之需求總?cè)藬?shù)為考慮及追求之目標(biāo)。 N:表全

6、線所需總?cè)藬?shù)HTi:表各個(gè)工程所需人的時(shí)間(HT)之總和注:需要考慮走動(dòng)時(shí)間及人員分配不均的損失N =HTi T T依上述方式計(jì)算出的臺(tái)數(shù),是以可動(dòng)率為100%的狀況下所得,即指機(jī)器設(shè)備沒有任何故障等的時(shí)間損失。事實(shí)上,不可能沒有可動(dòng)率的損失,那麼可動(dòng)率的損失該如何考慮呢?我們可以用最低容許可動(dòng)率作為改善的依據(jù)。何謂最低可動(dòng)率?例如: 依上述的公式求得某一工程的設(shè)備需要0.8臺(tái),而事實(shí)上機(jī)器的使用最少單位為一臺(tái),困此我們必須使用一臺(tái),則其最低容許可動(dòng)率為80%,意指可動(dòng)率在80%以上,則沒問題,若在80%以下則須加以改善。 否則,就必須再增加一臺(tái)設(shè)備,會(huì)造成設(shè)備投資的浪費(fèi),以及作業(yè)上的因撓,絕

7、不是好事。6.5復(fù)數(shù)化及U字形布置 從前述計(jì)算所得,若每一個(gè)工程所需設(shè)備臺(tái)數(shù)都超過兩臺(tái)以上時(shí),則可以朝復(fù)數(shù)化的方向發(fā)展。 所謂復(fù)數(shù)化是指安排成兩條線以上的布置方式,而不要只成一條線。線愈多愈長,則每條線的產(chǎn)距時(shí)間就愈長,則作業(yè)人員工作負(fù)荷愈容易安排,平衡損失愈少。作業(yè)的工作效率愈高,勞動(dòng)生產(chǎn)力也愈高,雇用的人數(shù)也就愈少。流線生產(chǎn)線布置原則依工程順序,將設(shè)備盡是靠攏。以U字形,逆時(shí)針方向布置材料入口及產(chǎn)品出,口在U字形兩端作業(yè)人員配置在U字形內(nèi)側(cè)6.6步驟六:固定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1)人員配置 依據(jù)總需求人數(shù),設(shè)法將第一個(gè)人的 作業(yè)時(shí)間安排等於產(chǎn)距時(shí)間 依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間而生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要點(diǎn)2)作業(yè)順序 決定作

8、業(yè)人員操作工程之過程順序,操作工程數(shù)依產(chǎn)距時(shí)間及各個(gè)工程之加工時(shí)間,以及在工程間的走動(dòng)時(shí)間而定。作業(yè)順序可與工程順序同向或逆向。3) 手持量手持量為使工作能不斷循環(huán)下去所必須的在制品數(shù)量,缺乏手持量,生產(chǎn)的連續(xù)性就會(huì)中斷。手持量之多寡與作業(yè)順序和工程順序之同向或逆向,以及機(jī)器是否為自動(dòng)機(jī)器有關(guān)。6.7步驟七:維持管理就是要設(shè)法使生產(chǎn)線內(nèi)的生產(chǎn)活動(dòng),皆能依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票上的所制訂的人數(shù)安排,不可以增加人數(shù),而且,作業(yè)人員也必須依照作業(yè)順序及設(shè)定的手持量來工作,依照產(chǎn)距時(shí)間的要求如期產(chǎn)出成品數(shù)量。維持管理之意義維持管理常用之工具1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票: 用來了解生產(chǎn)一的布置、人員的作業(yè)順序安排,及手持理的規(guī)

9、定。2)現(xiàn)在生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)板 標(biāo)示正在生產(chǎn)產(chǎn)品的類別、人員總數(shù)、產(chǎn)距時(shí)間。3)第小時(shí)生產(chǎn)管理表 標(biāo)示每一小時(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃量累積量。4)生產(chǎn)進(jìn)度品質(zhì)信號(hào)板 配合每小時(shí)累積生產(chǎn)量及不良數(shù),掛出以綠、黃、紅表示不同水準(zhǔn)的信號(hào)板。5)生產(chǎn)績效趨勢(shì)圖 以每月一張,記錄每日的產(chǎn)量,投入工時(shí),勞動(dòng)生產(chǎn)力、2浪數(shù)及不良率的長期趨勢(shì)。6)多能工訓(xùn)練表 記憶錄作業(yè)人員的多能工訓(xùn)練狀況。6.8步驟八:朝二代線發(fā)展流線生產(chǎn)線的設(shè)立,在初期階段,是要從現(xiàn)有的生產(chǎn)機(jī)器及設(shè)備來做改造。只是將傳統(tǒng)的生產(chǎn)線布置修改過來,而機(jī)器設(shè)備仍然保留不變,所以亦稱為第一代的生 產(chǎn)線。第二代生產(chǎn)線的意義 是要進(jìn)一步對(duì)原有的機(jī)器設(shè)備,進(jìn)行改善,亦即重

10、點(diǎn)在設(shè)備的改善。設(shè)備的改善就是要重新思考改造或創(chuàng)新的生產(chǎn)設(shè)備。流線生產(chǎn)修正的動(dòng)作從現(xiàn)有設(shè)備(第一代)來做適當(dāng)安排作業(yè)改善不花大錢成效迅速第一代生產(chǎn)線改善動(dòng)作設(shè)備改善改造/創(chuàng)造新的設(shè)備(第二代)一個(gè)流/著著化為目標(biāo)要花投資要費(fèi)時(shí)間第二代生產(chǎn)線目的(向無人化發(fā)展)第七章 流線生產(chǎn)線的布置生產(chǎn)線布置的意義從一家工廠生產(chǎn)設(shè)備布置的形態(tài),就可以立即看出是否為傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,以及經(jīng)營管理者的生產(chǎn)思想觀念。把器設(shè)備依照機(jī)能別集中擺放在工廠內(nèi),就是配制圖,而不能稱為是布置圖生產(chǎn)線布置不僅要考慮到硬體的布置,也要考慮到軟體的人,物流和情報(bào)運(yùn)作方法,(同樣的硬體布置,若軟體的動(dòng)作方法不同,其生產(chǎn)的結(jié)果是全然不同的)

11、。生產(chǎn)線的布置也影響到設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃ANPS生產(chǎn)方式的實(shí)踐,有賴於正確的生產(chǎn)線布置來達(dá)成。7.2佈置三不原則為了要?jiǎng)?chuàng)造出機(jī)器設(shè)備有彈性變化布置的能力,我們往後在布置機(jī)器設(shè)備時(shí),要掌握下列三不原則:1)不落地生根2)不寄人籬下3)不離群索居良好的布置7.3條件之一 能從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線 良好的生產(chǎn)線要同時(shí)考慮硬體設(shè)備布置,及軟體生產(chǎn)管理要求,須符合以下之八個(gè)件: 第一、能看出生產(chǎn)速度多快(手持量控制) 第二、設(shè)備間隔,設(shè)備小型化。 第三、工作物的姿勢(shì),及在設(shè)備上之設(shè)定 方向。工作物的流向及設(shè)備的高度。第四、順序的單純化-順向及逆向作業(yè)組 合。 第五、手持量明確化。 第六、生產(chǎn)速度清晰化。

12、第七、作業(yè)路徑明朗化。 第八、能看出無馱。7.4 條件二:沒有無馱的物流 物流是指原材料,在制品及成品的流動(dòng)方向。包含:材料供應(yīng)到各個(gè)生產(chǎn)線的流動(dòng)完成品出貨的流動(dòng)生產(chǎn)線的內(nèi)的在制品流動(dòng)生產(chǎn)線內(nèi)的在制品原則上是采用一個(gè)流的方式來流動(dòng)。供應(yīng)在生產(chǎn)線上的材料,不可隨意大批量供應(yīng),要能采用多回少量的定時(shí)定量的成套方式。避免空手往返的走路無馱的現(xiàn)象發(fā)生。朝U字型的生產(chǎn)線材料入口及成品出品,要在同一端。采用後補(bǔ)充生產(chǎn)及順序生產(chǎn)。物流整體的流動(dòng)。7.5條件三:資訊的流動(dòng) 1.生產(chǎn)指示的方法: 意指如何指示哪一條線,何時(shí)應(yīng)該生產(chǎn)何類產(chǎn)品、多少數(shù)量。(後補(bǔ)充或是順序生產(chǎn)指示的一元化)2.目視管理 生產(chǎn)管理板 T

13、 T管理板 成果目視板3.異常資訊 警示燈:機(jī)器的異常狀況,須建立具有綠、藍(lán)、黃、紅、白五色的警示燈,配合兩種蜂嗚器來表示。7.6 條件四:少人化的生產(chǎn)線少人化是指:在依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間的變動(dòng)、生產(chǎn)產(chǎn)品或數(shù)量的變動(dòng),而增減人數(shù)。生產(chǎn)變動(dòng)的對(duì)應(yīng):1)生產(chǎn)設(shè)備必須容易移動(dòng)。2)具有泛用性或快速換模能力。3)生產(chǎn)線的空間要減少隔間。4) 要設(shè)法將設(shè)備區(qū)為手動(dòng)機(jī)器與自動(dòng)機(jī)器,將這兩種別在配合工程順序的排列之下。7.7 條件五:品質(zhì)保證1.有關(guān)量測儀器或量規(guī),都要設(shè)置在生產(chǎn)線內(nèi),選定適當(dāng)?shù)目瘴恢没驒C(jī)器上放置量規(guī)儀器,以便能容易進(jìn)行自主全數(shù)檢查的作法。2.有關(guān)不良品修整工程,也要並入生產(chǎn)線內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢?並有以同

14、步回修。3.要努力思考建立防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式自動(dòng)檢查方式於機(jī)器設(shè)備上以徹底根絕不良來源。品質(zhì)是制造出來的,不是檢查出來的4.由品質(zhì)保證人員進(jìn)行出貨品質(zhì)保證的檢驗(yàn)工作區(qū)域,也要考慮能設(shè)置在生產(chǎn)現(xiàn)場,避免遠(yuǎn)離現(xiàn)場,另處一室於遠(yuǎn)方。5.為了做好品質(zhì)檢查的工作,有關(guān)作業(yè)的姿勢(shì)、照明要求、防塵要求等有關(guān)的作業(yè)條件及環(huán)境,也要特別注意。 7.8 條件六:維修保全 是指機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。 1.保全空間的確保(空間如若不足,則保全工作因難) 2.給設(shè)備裝上滑輪,一旦發(fā)生故障時(shí),能夠使設(shè)備容易移動(dòng)出來保全即可,之後再移入原位。 3.大型又無法移動(dòng)的設(shè)備,可將各種主要的控制板或控制閥的點(diǎn)檢保全的位置,置於設(shè)備的

15、前後兩端,而能剔除保全空間的需求。 4.研削機(jī)器等特異設(shè)備的出八空間之確保。 5.給油作業(yè)、粉悄排出的位置,設(shè)法集中在機(jī)器前後的兩端。 總之.確保保全空間事屬必要,但仍需努力減少才是上策。7.9 條件七:作業(yè)安全性 凡事安全第一。確保安全的方式進(jìn)行工作要點(diǎn)如下:1.作業(yè)地面要保持平坦,避免有上下樓梯、踏板、高臺(tái)的狀況發(fā)生。2.啟動(dòng)按鈕的安裝位置,應(yīng)注意其距離、加上安全保護(hù)罩。3.蒸汽、油路、或其他傳送物品,有時(shí)設(shè)計(jì)成在頭部的開花板。這時(shí)最好能避免架設(shè)在作業(yè)走動(dòng)區(qū)域的上方,不得己時(shí),要裝安全保護(hù)罩。4.工作環(huán)境 照明、換氣、粉塵、冷暖設(shè)備等都需注意。7.10 條件八:工廠整體面 最後,要考慮整個(gè)

16、工廠整體面的設(shè)計(jì)要求,重點(diǎn)如下: 1.材料、零件的收貨區(qū)及成品待運(yùn),區(qū)最好能位於工廠的同一端,使物料領(lǐng)儲(chǔ)存管理能集中,減少工作負(fù)荷,及作業(yè)管理人的需求。2.不要有高架倉庫或設(shè)立自動(dòng)倉庫的想法。 最好的方式是線旁置料區(qū)即可。3.前後工程的搬運(yùn) 對(duì)於不能連線的分離之前後工程的物料儲(chǔ)存運(yùn)搬方式,則采用加工生產(chǎn)看板方式,來控制前工程完成品的最大數(shù)量,及指示生產(chǎn)加工的依據(jù)。4.生產(chǎn)線的空間,也要保留彈性可變化的預(yù)備空間,以便能配合生產(chǎn)需要擴(kuò)充之用。7.11生產(chǎn)線的類別生產(chǎn)線的類別,基本可區(qū)分為使用輸送帶,及未使用輸送帶兩大類別。 1.傳統(tǒng)使用輸送帶之方式-都把它當(dāng)作是搬運(yùn)帶使用。 2.ANPS最理想的生

17、產(chǎn)線,是要佈置成為具有彈性變化能力的成長帶。 成長帶的意義是: 即指產(chǎn)品在輸送帶上,在一面?zhèn)魉瓦^程中,不用從輸送帶上取下或放上產(chǎn)品,直接在輸送帶上一面完成裝配工作,這才是最好的生產(chǎn)線布置方式。7.12基體布置形態(tài)之一就未使用輸送帶的具體布置,可分成以下的基體形態(tài):1.機(jī)能形:裁斷加工出貨成型機(jī)能形就是傳統(tǒng)的水平布置,即將相同功能的機(jī)器設(shè)備,集中在同一個(gè)房間或區(qū)域內(nèi),產(chǎn)品則以大批量方式生產(chǎn)、檢查及搬運(yùn)。它比較適合單品種,單工程生產(chǎn)特性的產(chǎn)品。2.直線形直線形即是以產(chǎn)品為主軸,將所需的機(jī)器設(shè)備依照工程順序排列起來。1.仍是以一個(gè)人操作一臺(tái)單工程,或數(shù)臺(tái)同功能設(shè)備的單工程操作方式,之所謂單功能為主。

18、2.依然是保持傳統(tǒng)的大批量流動(dòng)方式為主。所以,在制品數(shù)量仍很多,生產(chǎn)交期也長,唯搬運(yùn)距離可以減少。尚屬差強(qiáng)人意。3.U字形543216789U字形布置是將機(jī)器設(shè)備依照工程順序,以逆時(shí)針方向U字形布置為主?？蓪⒉煌漠a(chǎn)品是在不同的生產(chǎn)線生產(chǎn),或者可采有同產(chǎn)品在同一條生產(chǎn)的混流生產(chǎn)方式為之。二字型基本配置二字形為U字形進(jìn)一步變化。二字形與U字形的差別,是在U字形的底端,不罷放機(jī)器設(shè)備,形成兩端通路皆能暢通的方式。為甚麼要排成U字形的生產(chǎn)線呢?主要是能夠充分利用作業(yè)員人力,使能弱性變化配合市場訂單的數(shù)量,因此要求作業(yè)員具有多能工程的操作能力。543216789二字型設(shè)備雙線配置A:同一品種54321

19、6654123入出形布置的多條線布置也有許多形態(tài),有同一品種的布置方式,即共用同一材料及成品放置位置。B:不同一品種二線配置543216入出543216入出2.不同品種二線配置同兩不同品種的二條線結(jié)合的布置方式稱為不同品種二線配置。7.15基本布置形態(tài)之四(4)二字形自動(dòng)化設(shè)備混合配置 為了減速少走動(dòng)的浪費(fèi),必須設(shè)法將機(jī)器設(shè)備盡量靠攏,尤其是配備有自動(dòng)化的設(shè)備時(shí),若自動(dòng)設(shè)備的正面寬度不大,如約在一公尺的範(fàn)圍內(nèi),則可依照一般的方式排列。 但若正面寬度太大的自動(dòng)設(shè)備,則可考慮置於一般小型設(shè)備的後方,僅保留物品放入,取出的作業(yè)點(diǎn)寬度即可,減少走動(dòng)距離及時(shí)間。二字形-二條線共用一臺(tái)設(shè)備的配置 是一種特

20、殊的情況,是二條生產(chǎn)線必須共用一臺(tái)設(shè)備的情形,通常發(fā)生在這一臺(tái)設(shè)備,配置在二條線的中間共通位置。 若因工程順序的關(guān)系,而無法配置在中間位置時(shí),則仍依工程順序排列,再以傳送機(jī)構(gòu)傳送到下一工程的適當(dāng)位置。 如下圖5436入出84317578出2下工程 下工程 7.16基本布置形態(tài)之五(5)父子形(一貫同步生產(chǎn)) 將產(chǎn)品的所有主流、支流生產(chǎn)所需機(jī)器能依流程順序,全部靠攏在一起,形成一貫性同步化生產(chǎn)形態(tài)的布置,就稱為父子形的布置。 圖形如下:213456910872a12a22a32a3a5a15a2(5)父子形(一貫同步生產(chǎn))重新認(rèn)識(shí)輸送帶7.17重新認(rèn)識(shí)輸送帶之一 常見的輸送帶的錯(cuò)誤用法如下:1)

21、搬運(yùn)+亂流2)動(dòng)作+搬運(yùn)+亂流3)亂流4)性的一個(gè)流1223445(1) 搬運(yùn)+亂流(2) 動(dòng)作+搬運(yùn)+亂流12345123454543212(3) 亂流(4) 假性一個(gè)流材料成品QC7.18重新認(rèn)識(shí)輸送帶之二前述四種傳統(tǒng)式使有輸送帶的方式,為何是錯(cuò)誤的用法呢?主要是有下列的浪費(fèi)產(chǎn)生。1.等待的無馱2.在制品無馱3.取放的無馱4.換線的無馱5.無支援無馱6.手作業(yè)無馱7.不良的無馱等待的無馱在制品的無馱取放的無馱換線的無馱無支援的無馱手作業(yè)的無馱不良的無馱生產(chǎn)線不平衡動(dòng)作時(shí)間不穩(wěn)搬運(yùn)帶之關(guān)係同時(shí)停工換線作業(yè)分工太細(xì)作業(yè)人員增多人員多、不良多分離坐姿工作作業(yè)速度過快離人化作業(yè)類別原因7.19重新

22、認(rèn)識(shí)輸送帶之三錯(cuò)誤的想法: 1.以為輸送帶的速度愈快,產(chǎn)出量就愈,多效率就愈好實(shí)。 其實(shí)剛好相反,同樣的產(chǎn)品若生產(chǎn)的速度愈快則所需人數(shù)愈多,越容易造成生產(chǎn)線平衡效率的損失愈高。例如:周期時(shí)間10秒鐘產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品的輸送帶,其生產(chǎn)線平衡效率的損失,就比周期時(shí)間30秒種產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品的輸送帶之損失來得多。主要原因是同樣損失一秒鐘的平衡損失,在周期時(shí)間10秒種的裝配,線占比例為10%,而在30秒鐘的周期時(shí)間損失為3.3%。 此外,同樣花2秒種從輸送帶了放產(chǎn)品,在周期時(shí)間為10秒鐘的輸送帶,則占了20%的取放動(dòng)作的浪費(fèi),但在周期時(shí)間為30秒的輸送帶,則僅占7%的取放動(dòng)作的浪費(fèi)。所以輸送帶速度愈快,效率反而

23、越低。重新認(rèn)識(shí)輸送帶之四 輸送帶要做為成長帶輸送帶傳統(tǒng)用法搬運(yùn)用途搬運(yùn)帶隱藏?zé)o馱不用也罷ANPS用法生產(chǎn)用法成長帶附加價(jià)值正確用法成長帶的基本作用: 強(qiáng)制驅(qū)動(dòng) 隨著時(shí)間之經(jīng)歷,將加工作業(yè)在搬運(yùn)過程中一並完成,使作業(yè)與搬運(yùn)合並完成,因而剔除搬運(yùn)時(shí)間之無馱。重新認(rèn)識(shí)輸送帶之五輸送帶要設(shè)計(jì)成具有能符合產(chǎn)距時(shí)間要求的強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)功能的成長帶,其具體作法如下:1)將輸送帶設(shè)定每一個(gè)工作站的距離,理想距離設(shè)定為80公分,亦即每80公分在輸送帶的邊框畫出一條標(biāo)記線。2)在輸送帶上畫上節(jié)距線3)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間,目標(biāo)生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整輸送帶之速度。能具有節(jié)拍器的作用。4)產(chǎn)品不可從輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶。5)產(chǎn)品在

24、輸送帶傳動(dòng)過程中,同時(shí)完成裝配工作。6)成長帶要有停線之功能,當(dāng)節(jié)距線在產(chǎn)距時(shí)間內(nèi),無法完成一個(gè)工作站距離的工作量時(shí),即表示裝配的速度較慢時(shí),此時(shí),作業(yè)員必須按下停線按紐,停止輸送帶移動(dòng),待問題解決之後。才能重新啟動(dòng)。第八章一個(gè)流的設(shè)備改革8.1移動(dòng)化為實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的生產(chǎn):1.首先是機(jī)器設(shè)備要能移動(dòng)作法: 第一是要使機(jī)器設(shè)備滑輪化。 第二是對(duì)於大型的機(jī)器設(shè)備,可以在機(jī)器的底臺(tái)裝上容易例叉車叉入的鋼鐵支撐結(jié)構(gòu)架。2.天降化 要使各種設(shè)施管線,不要從地面上鋪設(shè),須改為架設(shè)在天花板下方,並且在每隔多少距離留管線出口,以利機(jī)器設(shè)備可以隨時(shí)移動(dòng),隨時(shí)安裝。8.2一個(gè)化 其次,要考慮使機(jī)器設(shè)備設(shè)計(jì)成一個(gè)化,

25、意指每次僅生產(chǎn)一個(gè)、流動(dòng)一個(gè)的機(jī)器設(shè)備。 這樣的設(shè)備就趨於小型化,不但可以在降低機(jī)器設(shè)備的成本方面,更有助於生產(chǎn)線的復(fù)數(shù)化。8.3I/O一致化 為了使一個(gè)流的流線生產(chǎn),能夠充分彈性應(yīng)對(duì)人員需求的變化,生產(chǎn)設(shè)備第三個(gè)要考慮的要件是產(chǎn)品的投入點(diǎn)與以出點(diǎn),要設(shè)計(jì)成在設(shè)備的同一端,稱為I/O一致化。傳統(tǒng)設(shè)備連續(xù)爐IOI/O在兩端,須兩端有人處理造成人力浪費(fèi)品質(zhì)產(chǎn)出結(jié)果無法自檢查ANPS設(shè)備連續(xù)爐II/O同兩端,人力精簡,充分利用。自己生產(chǎn),自己馬上看得到產(chǎn)出結(jié)果品質(zhì)意認(rèn)高,看得見。 O增加一臺(tái)小型回送輸送帶,達(dá)成I/O一致化8.4逆時(shí)針化 一個(gè)流的流線生產(chǎn)線布置,強(qiáng)調(diào)要采用U形逆時(shí)針方向排列,主要原因是逆時(shí)針作業(yè)的方式,其人員工作效率比順時(shí)針的作業(yè)方式來得高。 機(jī)器設(shè)備的逆時(shí)針方向或是順時(shí)針方向該如何判定呢? 其判定基準(zhǔn)是:當(dāng)作業(yè)人員面對(duì)機(jī)器設(shè)備操作時(shí),產(chǎn)品由作業(yè)員的右手過投入,而由左手邊產(chǎn)出者,即是屬於逆時(shí)針方向的設(shè)備。8.5安全化ANPS的設(shè)備安全作法要點(diǎn),是要將設(shè)備設(shè)計(jì)成具有下列特徵,才能確保作業(yè)者的工作安全。1)作業(yè)者取放工作物的取放點(diǎn)作業(yè)點(diǎn)與機(jī)器工作時(shí)的加工點(diǎn)要在不同的位置。具體而言,加工點(diǎn)要位在作業(yè)點(diǎn)前