新建 鋼筋施工方案

1、.沈陽(yáng)遠(yuǎn)大博林電梯西區(qū)總部工程 專(zhuān)項(xiàng)施工方案：.； PAGE 30四川航天建筑工程公司沈陽(yáng)遠(yuǎn)大博林特電梯西區(qū)總部工程鋼筋制作 施工案 編制單位:四川航天建筑工程公司重慶分公司 審核人: 編制人: 編制日期:2021年2月10日施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表工程稱(chēng)號(hào)： 沈陽(yáng)遠(yuǎn)大博林特電梯西區(qū)總部工程1.2.3#廠房工程致：四川元豐建立工程管理我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了沈陽(yáng)遠(yuǎn)大博林特電梯西區(qū)總部工程3#廠房工程施工組織設(shè)計(jì)方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)擔(dān)任人審查同意，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)方案 承包單位 工程經(jīng)理 日 期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：

2、工程監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期建立單位審核意見(jiàn)： 建立單位 技術(shù)擔(dān)任人 日 期重慶市建立監(jiān)理協(xié)會(huì)監(jiān)制施工組織設(shè)計(jì)方案審批表編制單位四川航天建筑工程公司重慶分公司編制人編制時(shí)間部門(mén)審核意見(jiàn)簽字時(shí)間工程經(jīng)理工程技術(shù)擔(dān)任人工程部質(zhì)安部總工辦 四川航天建筑工程公司重慶分公司一、工程概略：1、工程簡(jiǎn)介： 該工程位于重慶市兩江新區(qū)龍興組團(tuán)L.Q規(guī)范分區(qū)L21.01宗地。整個(gè)工程為輕質(zhì)鋼構(gòu)造廠房和框架構(gòu)造工程?？偨ㄖ椎孛娣e55003.2m2，總建筑面積59992.75m2。輕質(zhì)鋼構(gòu)造廠房建筑高度10.55m，框架構(gòu)造工程最高為29.55m。本工程抗震設(shè)防烈度為6度；平安等級(jí)為二級(jí)；場(chǎng)地類(lèi)別為II 類(lèi)

3、，建筑樁基平安等級(jí)為二級(jí)，合理運(yùn)用年限為50年；建筑柱距9m,高度10.55m；耐火等級(jí)二級(jí)。 2、工程現(xiàn)場(chǎng)條件：地質(zhì)情況：整個(gè)場(chǎng)地少部份原生土，大部份土石回填。地下水不很?chē)?yán)重。地形情況：三通一平已預(yù)備好，地質(zhì)情況少部份原生土，大部為回填土石方。施工中應(yīng)規(guī)劃排水問(wèn)題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐情況軸與軸十字交叉設(shè)300300排水溝兩條，以利現(xiàn)場(chǎng)施工排水。場(chǎng)內(nèi)無(wú)妨礙，平面布置中已思索，對(duì)施工無(wú)影響 3、根底設(shè)計(jì)情況：本工程建筑設(shè)計(jì)標(biāo)高+0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1#廠房為288.3、2#、3#為283，本工程根底采用人工挖孔樁基方式，采用中等風(fēng)化泥巖和砂巖作為其持力層，承建力特征值為1810KN，樁基嵌入根底混凝

4、土等級(jí)一概為C30，墊層為C15素混凝土。擋墻和消防水池為C20，抗?jié)B等級(jí)為S6內(nèi)滲ZY微膨脹劑，滲量實(shí)驗(yàn)確定。地梁頂標(biāo)高與坑、槽、樁頂標(biāo)高一樣，均為1#為-0.4m、2#、3#為-0.45m，砼強(qiáng)度：墊層C15，樁C30，地梁C30，鋼筋規(guī)格8、12、14、22、18，其中8和14、22、較多。施工暫時(shí)水電均已接至現(xiàn)場(chǎng)。二、鋼筋工程施工方案1.普通規(guī)定1.1對(duì)工程構(gòu)造的所用鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)注的規(guī)格種類(lèi)進(jìn)展。鋼筋進(jìn)料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，不符合規(guī)范的必需拒收，不得用于工程中。1.2鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋每捆盤(pán)均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批次直徑檢驗(yàn)，其內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)

5、志，外觀及按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)及物理性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。2.外觀檢查：2.1鋼筋直徑或分量誤差超越國(guó)家規(guī)范規(guī)定值的，此產(chǎn)品的力學(xué)、物理性能合格，焊接性能良好，可按公稱(chēng)直徑降級(jí)運(yùn)用。2.2有裂痕、結(jié)疤和折疊時(shí)，該鋼筋為不合格的鋼筋。2.3鋼筋在加工過(guò)程發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能不良。對(duì)該批號(hào)鋼筋應(yīng)進(jìn)展化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，仍不合格時(shí)，該批號(hào)鋼筋為不合格。2.4對(duì)有抗震要求的框架受力鋼筋進(jìn)展檢查所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求：2.4.1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。2.4.2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度規(guī)范值的比值不應(yīng)大于1.3。2.5鋼筋在運(yùn)輸

6、、儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，應(yīng)分批、分類(lèi)別堆放，防止銹蝕或油污。2.6當(dāng)鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)或規(guī)格需求代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的贊同并由設(shè)計(jì)單位出具變卦文件，鋼筋代換后應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、鋼筋直徑差距、根數(shù)要求。2.7鋼筋安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)展驗(yàn)收，不得直接按模板尺寸制造安裝鋼筋，模板驗(yàn)收合格方可進(jìn)展安裝。2.8當(dāng)鋼筋設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展制造，在安裝時(shí)發(fā)生與模板不符時(shí)，不得自行改動(dòng)已制造的鋼筋，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員、施工技術(shù)員檢查產(chǎn)生矛盾的緣由，然后根據(jù)緣由所在再進(jìn)展矯正。3.工藝流程及鋼筋制造鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷彎曲成型 鋼筋加工工藝流程圖3.1鋼筋制造前應(yīng)做好以下預(yù)備任務(wù)。3.1

7、.1熟習(xí)圖紙，并按圖紙要求，繪制鋼筋的放樣圖，將各種鋼筋的放樣圖編制木牌，木牌上應(yīng)標(biāo)出以下內(nèi)容：鋼筋外形、各段尺寸、彎折角度、鋼筋直徑、數(shù)量、所用構(gòu)件稱(chēng)號(hào)，每個(gè)構(gòu)件的需用數(shù)量。木牌應(yīng)有孔，并系小繩，便于鋼筋制造終了后，掛牌存放。3.1.2對(duì)鋼筋進(jìn)展除銹、去油污和調(diào)直。3.1.2.1鋼筋調(diào)直：宜采用機(jī)械方法(適用于冷拔低碳鋼絲和直徑不大于14mm的細(xì)鋼筋)，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB300級(jí)、HRB400級(jí)和CRB500級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.1.2.2原材除銹：起層狀銹片的鋼筋，在進(jìn)展除銹的同時(shí)，麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，運(yùn)用前應(yīng)

8、鑒定能否降級(jí)或另作處置。3.1.3當(dāng)鋼筋采用電弧焊、碰焊時(shí)，應(yīng)在施工前對(duì)焊工及焊件送行試焊，并經(jīng)試?yán)瓩z驗(yàn)合格者方可采用。施工過(guò)程中所采用的焊條牌號(hào)、焊機(jī)、電源、電壓、施焊人員與試焊件的必需一致。3.1.4鋼筋碼放安排專(zhuān)人擔(dān)任管理鋼筋原材的堆放、加工、廢品標(biāo)識(shí)。鋼筋存放在料棚內(nèi)，堅(jiān)持地面枯燥；鋼筋不得直接堆放在地面上，必需用墊木或砼墩墊起，離地面200mm以上。工地暫時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，選擇地勢(shì)較高、地面枯燥的露天場(chǎng)地，墊木方堆放，場(chǎng)地周?chē)信潘胧?，堆放期盡量縮短，防止鋼筋出現(xiàn)外表銹蝕，影響運(yùn)用。3.1.5鋼筋的彎鉤或彎折3.1.5.1HPB300級(jí)鋼的1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑

9、的2.5倍，彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。3.1.5.2當(dāng)鋼筋末端需作0彎鉤時(shí)，HRB300級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3鋼筋的下料長(zhǎng)度3.3.1鋼筋因彎曲、彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，因構(gòu)件的位置、構(gòu)件不同，其維護(hù)層也不一樣。鋼筋的維護(hù)層厚度可按表2采用。再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度，各種鋼筋的下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：3.3.1.1直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-維護(hù)層厚度+彎鉤添加長(zhǎng)度。3.3.1.2彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤添加長(zhǎng)度3.3.1.3鋼箍下料長(zhǎng)度=構(gòu)件斷面-每邊維護(hù)層厚度總和+箍筋調(diào)整

10、值。注：端部無(wú)彎鉤的鋼筋那么彎鉤添加長(zhǎng)度項(xiàng)取消3.3.2彎曲調(diào)整值可按表3采用鋼筋維護(hù)層厚度 表2項(xiàng)次環(huán)境條件構(gòu)件類(lèi)別維護(hù)層厚度mm1室內(nèi)正常環(huán)境板、墻15梁、柱252露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境板、墻35C2025C25及C30梁、柱35C25及C3045C20注：根底維護(hù)層有素混凝土墊層時(shí)為35mm，無(wú)素混凝土?xí)r墊層時(shí)為7Omm。鋼筋彎曲調(diào)整值 表3鋼筋彎曲角度3004506009000鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑3.4箍筋的調(diào)整值：箍筋調(diào)整值為彎鉤添加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或量?jī)?nèi)皮尺寸而定，技表4采用。鋼筋調(diào)整值 表4箍筋量度方

11、法箍筋直徑mm4-56810-12量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150-170注：對(duì)變截面構(gòu)件的箍筋，另行計(jì)算，對(duì)圓形截面構(gòu)件的箍筋L=D-維護(hù)層厚度；搭接長(zhǎng)度+彎鉤添加長(zhǎng)度。L為鋼筋下料長(zhǎng)度3.5鋼筋的斷料應(yīng)充分利用鋼筋，減少浪費(fèi)。下料時(shí)應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷料，并思索鋼筋搭接滿(mǎn)足的設(shè)計(jì)和安裝的要求，即搭接位置的要求，并在斷料過(guò)程中產(chǎn)生累計(jì)誤差即不同短尺丈量。3.6在斷料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭或鋼筋硬度與該鋼種較大出入等情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況后，方可決議用或改換該批鋼筋。3.7鋼筋制造的誤差按表5控制鋼筋加工的允許偏向 表5工程允許偏向mm受

12、力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.鋼筋的銜接框架柱鋼筋在18以下接頭接頭，采用電渣壓力焊銜接。框架梁的鋼筋18以下接頭采用電弧焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行規(guī)范的要求。柱、墻縱向鋼筋18的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械銜接，本工程擬采用剝肋直螺紋機(jī)械接頭。剪力墻縱向鋼筋接頭采用電弧焊或綁扎搭接。4.1鋼筋焊接4.1.1鋼筋豎向電渣壓力焊4.1.1.1焊接設(shè)備有：焊接電機(jī)、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒。焊接機(jī)電源預(yù)備選用JSD600。焊接機(jī)頭采用杠桿式單柱焊接機(jī)頭。4.1.1.2焊接工藝要求i、引弧過(guò)程為防止引弧間隔 不易控制，采用鐵絲球引弧法：要求鋼筋兩端面要平整。先將鐵絲球放在

13、上、下鋼筋端頭之間，電流經(jīng)過(guò)鐵絲球與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)構(gòu)成短路引弧。鐵絲球采用0.511.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉。ii、電弧過(guò)程依托電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，?gòu)成一定深度的渣池。iii、電渣過(guò)程渣池構(gòu)成一定深度后，將上鋼筋漸漸插入渣池中，此時(shí)要熄滅電弧，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于此時(shí)產(chǎn)生大量的電阻熱，把鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋端面構(gòu)成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。iv、擠壓過(guò)程電渣壓力焊的接頭是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生宏大的結(jié)合力完成的，因此在停頓供

14、電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，擠壓時(shí)焊口處于熔融形狀，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋為0.20.3KN。4.1.1.3質(zhì)量檢查與質(zhì)量要求i、接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線(xiàn)位移不大于0.1d，同時(shí)不大于2mm。焊包均勻、豐滿(mǎn)，無(wú)裂紋及燒傷、夾渣、氣孔、結(jié)合不良等缺陷。對(duì)不符合上述要求的要切除，并及時(shí)分析緣由，采取措施，重新焊接。ii、實(shí)驗(yàn)：在施焊前，先做試焊，每種規(guī)格焊接均做試焊，試焊合格后，再由固定人員進(jìn)展施焊。在施工現(xiàn)場(chǎng)，從每批按樓層、施工段中切取三個(gè)試樣進(jìn)展位伸實(shí)驗(yàn)。每一層段以300個(gè)同類(lèi)型的接頭為一批，缺乏300個(gè)時(shí)仍作為一批。實(shí)

15、驗(yàn)合格后，再由技術(shù)人員通知方可進(jìn)展施工。否那么要進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，分析緣由后，采取相應(yīng)的措施，到達(dá)要求后再繼續(xù)進(jìn)展施工。4.1.2鋼筋閃光對(duì)焊4.1.2.1選用的設(shè)備：UN1100型對(duì)焊機(jī)4.1.2.2焊接工藝：采用閃光預(yù)熱閃光焊。為了使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，保證其焊接質(zhì)量，選用閃光預(yù)熱閃光焊。其工藝過(guò)程為：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光頂段過(guò)程，施焊時(shí)，首先延續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后閉合電源，使兩鋼筋端面交替的接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而構(gòu)成預(yù)熱過(guò)程，到達(dá)預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。4.1.2.3對(duì)焊時(shí)要留意的事項(xiàng)i、鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)要去除其鐵

16、銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火。ii、鋼筋要調(diào)直，其端頭沒(méi)有彎曲。iii、焊接過(guò)程中，不要隨意互換焊工。假設(shè)互換焊工或有其它變化時(shí)要及時(shí)做試焊，合格后再施焊。iv、夾緊鋼筋時(shí)，兩鋼筋端面的凸出部分要相接觸，以便均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)相垂直。v、不同直徑的鋼筋也可以對(duì)焊，但其截面比不大于1.5，并相應(yīng)按大直徑焊接的參數(shù)對(duì)焊。vi、焊接場(chǎng)地要有防風(fēng)、防雨措施，搭設(shè)鋼筋防護(hù)棚，三面圍擋，棚頂用兩層油氈封蓋。vii、焊接終了后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)，再松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭彎曲，并趁熱打去焊縫周?chē)拿?，同時(shí)留意不要驟然冷卻，以防發(fā)生脆裂。4.1.2.4

17、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及要求i、外觀每批抽查不得少于10，并且不少于10個(gè)，否那么全檢。接頭處不得有橫向裂紋，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折，不大于4度，鋼筋軸線(xiàn)位移不大于0.1d，同時(shí)不大于2mm。ii實(shí)驗(yàn)施焊前，先做試焊，試焊合格后，再進(jìn)展施焊。在同一班內(nèi)，由一個(gè)焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，缺乏300個(gè)仍作為一批進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，從每一批廢品中切取6個(gè)試樣做實(shí)驗(yàn)。當(dāng)試樣中有一個(gè)抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定目的或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，該批次不合格。假設(shè)彎曲實(shí)驗(yàn)有兩個(gè)未到達(dá)接頭外側(cè)不得出南寬度大于0.15mm的橫向裂紋，亦取雙倍數(shù)量進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，假設(shè)仍不

18、合格，該批即為不合格并不得用于工程。iii、無(wú)論是外觀檢查，還是實(shí)驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)不符合要求的景象都要針對(duì)其出現(xiàn)的缺陷，由工地?fù)?dān)任鋼筋的技術(shù)員組織有關(guān)人員進(jìn)展分析，找出緣由，采取措施及時(shí)給予糾正。4.1.3鋼筋電弧焊4.1.3.1機(jī)械設(shè)備選用BX31201型電焊機(jī)。4.1.3.2采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d，焊縫高度h為0.3d，且不小于4mm，焊縫寬度b為0.7d，且不得小于10mm。4.1.3.3電弧焊工藝要求i、鋼筋必需運(yùn)用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的鋼筋。ii、鋼筋的預(yù)彎在加工場(chǎng)地加工，根據(jù)搭接長(zhǎng)度進(jìn)展彎曲，安裝時(shí)必需保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在不斷線(xiàn)上。iii、搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定定位，定位焊縫應(yīng)離搭接端部2

19、0mm以上。iv、施焊時(shí)，引弧從搭接鋼筋的一端開(kāi)場(chǎng)，收弧在搭接鋼筋的端頭上，弧坑要填滿(mǎn)。粗鋼筋可用多層施焊，第一層焊縫要有足夠的熔深。主焊縫和定位焊縫，特別是在定位焊縫的一直與終端要熔和好。v、為保證搭接長(zhǎng)度，在安裝時(shí)要用23道扎絲按搭接長(zhǎng)度綁扎結(jié)實(shí)。vi、焊接地線(xiàn)要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。vii、要根據(jù)所焊接鋼筋級(jí)別、直徑接頭方式和焊縫位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，以保證焊縫與鋼筋熔合良好。viii、焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，使焊縫外表光滑平整。ix、加強(qiáng)焊縫要平緩過(guò)度，弧坑要填滿(mǎn)。4.1.3.4焊條選擇I級(jí)鋼筋：結(jié)420級(jí)鋼筋：結(jié)5004.1.3.5電流選擇焊接位置鋼筋直徑m

20、m焊條直徑mm焊接電流A平焊10123.290130141841301804.1.3.6質(zhì)量檢驗(yàn)i、取樣數(shù)量從廢品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)展拉伸實(shí)驗(yàn)。廢品中以300個(gè)同類(lèi)型接頭同鋼筋級(jí)別、同焊接位置作為一批，缺乏300個(gè)時(shí)，仍作為一批。ii、外觀檢查在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)展目測(cè)或量測(cè)。焊縫外表要平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏向，不得超越下表的規(guī)定。項(xiàng)次偏向稱(chēng)號(hào)單位允許偏向mm1接頭處鋼筋軸線(xiàn)的曲折度42接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移mm0.1d33焊縫高度mm-0.05d4焊縫寬度mm-0.10d5焊縫長(zhǎng)度mm-0.50d6橫向咬肉深度mm0.57

21、焊縫外表上氣孔和夾渣在長(zhǎng)2d的焊縫外表上個(gè)2iii、拉伸實(shí)驗(yàn)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定目的，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂時(shí)，那么該批接頭即為不合格品。4.2鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下各要求：4.2.1搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。4.2.2受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，11級(jí)帶肋鋼筋可不作彎鉤。4.2.3直徑不大于12mm的受壓鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件中恣意宜徑的受壓力筋末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。.4.2.4鋼筋搭接處的兩端和中心運(yùn)用鐵絲扎牢。4.2.5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度見(jiàn)表6

22、。受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度 表6鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25I級(jí)鋼35d30d25dII級(jí)鋼45d40d35d注：當(dāng)II級(jí)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值增中5d采用。當(dāng)螺紋鋼筋，直徑不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭按長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d采用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)應(yīng)不小于300mm。受壓鋼筋不小于200mm。有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)添加5d。.兩根不同直徑鋼筋的搭接，按較細(xì)直徑的鋼筋計(jì)算擋接長(zhǎng)度。4.3機(jī)械銜接4.3.1本工程一切受力鋼筋d20的鋼筋接頭采用機(jī)械銜接。4.3.2位于同一銜接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率

23、：梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，如是搭接接頭的，不宜大于25%；機(jī)械或焊接銜接的不宜大于50%；對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%。其他鋼筋可采用搭接銜接，在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必需加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值。4.3.3剝肋滾壓直螺紋銜接施工4.3.3.1徑向擠壓銜接施工工藝流程圖4.3.3.2操作工藝1鋼筋就位：將待接鋼筋插入鋼套筒，按定位標(biāo)志確定到位。2設(shè)備到位：壓按鉗就位時(shí)，應(yīng)與鋼套筒及鋼筋軸線(xiàn)相垂直，并對(duì)正鋼套筒上壓按標(biāo)志指示的擠壓位置。3擠壓銜接作業(yè)：操作設(shè)備使鋼套筒每道壓痕擠壓至規(guī)定要求，鋼筋銜接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)志(就位時(shí)、擠壓后)，壓按由鋼套筒中部依次向端部

24、進(jìn)展，待鋼套筒一端各道擠壓完成后再進(jìn)展另一端鋼套筒的擠壓。擠壓銜接作業(yè)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持兩側(cè)鋼筋在同一軸線(xiàn)上。鋼筋端部處置、清理機(jī)具、資料預(yù)備試 壓鋼筋就位設(shè)備就位鋼筋標(biāo)志擠壓銜接外觀檢查強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收4接頭質(zhì)量自檢：擠壓銜接接頭完成后，施工人員應(yīng)對(duì)其制造的接頭外觀進(jìn)展自檢，采用公用(廠家提供)卡板對(duì)每道壓痕進(jìn)展檢查，自檢質(zhì)量要求與質(zhì)量驗(yàn)收一樣。4.4鋼筋接頭的位置及數(shù)量4.4.1對(duì)于鋼筋搭接的位置要梁中：梁面鋼筋宜在距支座1/3凈跨外接頭，梁底鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，不得在梁跨中接頭，接頭位置宜避開(kāi)彎矩最大區(qū)。4.4.2各受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一接頭區(qū)處接頭位置滿(mǎn)足以下要求：4.4.2.

25、1綁扎接頭的受拉鋼筋不得超越25%。4.4.2.2綁扎接頭的受壓筋不是超越50%。4.4.2.3焊接接頭受拉區(qū)的鋼筋不超越50%。4.4.2.4焊接接頭受壓區(qū)的鋼筋不限制。4.4.3在一個(gè)跨度內(nèi)，同一根鋼筋只允許有一處接頭。4.4.4接頭位置的錯(cuò)開(kāi)應(yīng)遵守以下規(guī)定：4.4.4.1綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)的銜接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3LL為搭接長(zhǎng)度，當(dāng)兩搭接接頭中線(xiàn)間的間隔 小于銜接區(qū)段的長(zhǎng)度時(shí)，那么作在同一斷面的搭接下同。4.4.4.2焊接接頭錯(cuò)開(kāi)的銜接區(qū)段的長(zhǎng)度為35dd為縱向受力鋼筋的較大直徑且不小于5OOmm。5.根底鋼筋鋼筋的安裝5.1工藝流程彈鋼筋位置線(xiàn) 布放鋼筋綁扎根底鋼筋安裝施工工藝流程圖5.2 操

26、作工藝5.2.1彈鋼筋位置線(xiàn) 將根底墊層清掃干凈，用粉筆或石筆或墨斗在上面彈放鋼筋位置線(xiàn)。5.2.2布放鋼筋1、鋼筋籠綁扎及就位鋼筋籠有圓形和橢圓形兩種。在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地用鋼管架料搭設(shè)鋼筋籠綁扎腳手架，并根據(jù)每個(gè)樁孔的不同深度綁扎鋼筋籠。綁扎鋼筋籠時(shí)，先將事先加工好的加勁箍放在鋼管支架上，再將主筋按設(shè)計(jì)間距與加勁箍點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，然后按設(shè)計(jì)間距綁扎螺旋箍筋，將螺旋箍、加勁箍與主筋綁扎結(jié)實(shí)，編上樁號(hào)，堆放在指定地點(diǎn)待用。螺旋箍筋8用持制的轱轆卷制，加勁箍16用特制圓卷制。為保證加勁箍不扭曲變形，加勁箍?jī)?nèi)加十字架剪刀撐支撐與加勁箍焊接，2;鋼筋籠主筋盡量通長(zhǎng)設(shè)置，如樁孔超深，主筋那么以閃光對(duì)焊銜接，焊

27、接試件合格后再進(jìn)展鋼筋籠焊接。鋼筋籠同一截面，主筋接頭不超越50%，且相鄰接頭的間隔 應(yīng)大于35d。鋼筋籠制造允許偏向：主筋間距10mm，螺旋箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm。3、鋼筋籠吊裝及就位：鋼筋籠采用塔機(jī)吊裝，人工輔助。為保證鋼筋籠在澆注砼時(shí)不彎形、移位及砼主筋維護(hù)層厚，鋼筋籠放入井內(nèi)后，根據(jù)樁孔周?chē)ㄎ恢芯€(xiàn)，在每個(gè)加勁箍位置，對(duì)稱(chēng)選取四邊焊接短鋼筋將鋼筋籠固定結(jié)實(shí)。樁頂固定方法采用在頂部主筋上現(xiàn)場(chǎng)焊接16定位架。鋼筋固定焊接過(guò)程中頂部必需用人扶住鋼筋籠，施工人員必需留意操作平安，戴平安帶，防止發(fā)生不測(cè)墜落事故。按劃好的線(xiàn)擺放好鋼筋，如有接頭銜接的，其接頭的位置和數(shù)量等應(yīng)符合GB5

28、0204-2002規(guī)定。5.2.3鋼筋綁扎1不同的部位和不同的鋼筋外型，宜采用不同的綁扎方法和扎絲規(guī)格、長(zhǎng)度，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。1梁筋綁扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加纏的方式。a套扣主要用于梁架立筋與箍筋的綁扎，如以下圖所示：套扣b反十字花扣、兜扣加纏主要用于梁主筋與箍筋的綁扎，如以下圖所示：反十字花扣兜扣加纏2板筋綁扎主要采用順扣或八字扣，周?chē)鷥尚袖摻罱徊纥c(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，那么需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字開(kāi)，以免分片歪斜變形。順扣綁扎方法如以下圖所示：順扣2地梁的維護(hù)層墊塊應(yīng)根據(jù)梁的截面大小擺

29、放，以保證其混凝土維護(hù)層符合設(shè)計(jì)圖紙要求，間距普通不宜大于1000mm；底板鋼筋維護(hù)層墊塊，視板筋的大小而定，間距普通不宜大于800mm，宜梅花式擺放。墊卡及墊塊采用塑料墊塊，制止運(yùn)用碎石做根底等鋼筋維護(hù)層的墊塊。3根底鋼筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)上。1當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用圖2.6-6所示支架，支架間距為：當(dāng)采用6分布筋時(shí)不大于500mm，當(dāng)采用8分布筋時(shí)不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，可采用圖2.6-7所示馬凳作支架，馬凳在縱橫兩

30、個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎結(jié)實(shí)。當(dāng)板厚h200mm時(shí)馬凳可用10鋼筋制造；當(dāng)200mmh300mm時(shí)馬凳運(yùn)用12鋼筋制造；當(dāng)h300mm時(shí)，制造馬凳的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。支架與馬凳5.3綁扎中的過(guò)程控制5.3.1鋼筋位置受力鋼筋為雙排或三排設(shè)置時(shí)，應(yīng)保證鋼筋排距構(gòu)造位置正確?？刹捎迷趦膳配摻钪g安放252000短鋼筋棍保證其排距，如以下圖所示： 地梁墊筋構(gòu)造表示圖1一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm且不小于一排縱筋直徑較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必需靠緊,用粗鐵絲綁扎。2梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每添加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處。3梁底第一分

31、隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每添加3m設(shè)一處，每跨不少于2處。4箍筋必需按圖a制造，當(dāng)箍筋安裝有困難時(shí)，應(yīng)采用焊接封鎖環(huán)式箍筋如圖b所示：a b 5鋼筋銜接套筒處維護(hù)層的控制為了使套筒處的維護(hù)層滿(mǎn)足規(guī)范要求，可經(jīng)過(guò)調(diào)理箍筋間距的方法來(lái)處理。計(jì)算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個(gè)平面內(nèi)，使套筒正益處于兩個(gè)箍筋之間。5.3構(gòu)造要求1各個(gè)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必需符合設(shè)計(jì)圖紙及最新圖集的規(guī)定。2搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)搭接長(zhǎng)度、搭接的位置等都必需滿(mǎn)足圖紙及規(guī)范要求。3錨固長(zhǎng)度、錨固的方法、彎折錨固的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足圖紙或圖集的規(guī)定，在樣板鋼筋綁扎時(shí)要確定一致方法，一致驗(yàn)收規(guī)范。4各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明而需求

32、施工時(shí)按構(gòu)造要求放置的鋼筋，應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范和圖集的規(guī)定。5.4綁扎的要求1預(yù)埋件應(yīng)加工準(zhǔn)確，錨固可靠，安裝時(shí)必需符合圖紙的位置要求，并固定結(jié)實(shí)使預(yù)埋件外外表與混凝土外外表應(yīng)相平，相鄰預(yù)埋件程度標(biāo)高在一條線(xiàn)，垂直上下在一條線(xiàn)，方正美觀，外表刷防銹漆。2綁扣不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，防止砼出銹點(diǎn)。3下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4獨(dú)立根底為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上面。5現(xiàn)澆柱與根底連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便銜接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免呵斥柱軸線(xiàn)偏移。6根底澆筑終了后，把根底上預(yù)留墻柱插筋扶正理順

33、，保證插筋位置準(zhǔn)確。7承臺(tái)鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度。6.柱墻插筋根底底板鋼筋綁扎完后即進(jìn)展柱墻插筋，先由放線(xiàn)員按圖紙放出墻、柱位置線(xiàn)，根據(jù)彈好的墻、柱位置插放鋼筋，墻柱插筋伸入根底底板深度要滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度的要求，并應(yīng)伸入根底底板后作程度彎折，彎折長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。外墻插筋綁扎至外墻施工縫以上500mm處。插筋時(shí)底板上要有三道墻焊接程度筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墻程度筋或柱箍筋要緊貼底板面筋放置，并同底板面筋綁扎結(jié)實(shí)。固定鋼筋采用25鋼筋，在打墊層時(shí)預(yù)埋好。焊接程度筋、箍筋與固定鋼筋點(diǎn)焊留意不得將主筋與固定鋼筋點(diǎn)焊，以防止損傷主筋。柱墻插筋應(yīng)留意上部接頭位置長(zhǎng)短錯(cuò)

34、開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭總數(shù)不能超越50%。柱子鋼筋7.1工藝流程基層鑿毛、清理底部鋼筋清理、核對(duì)、調(diào)整資料核對(duì)、清點(diǎn)安裝、綁扎維護(hù)層墊塊安裝現(xiàn)場(chǎng)清理、驗(yàn)收、移交柱鋼筋安裝施工工藝流程圖7.2按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋采用鐓粗直螺紋銜接或電渣壓力焊銜接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。7.3 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上挪動(dòng)，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在周?chē)v向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“十字扣扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“八字扣滿(mǎn)綁。柱拉

35、筋加工成S形，兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均，以滿(mǎn)足抗震要求。7.4柱基、柱頂、梁柱節(jié)點(diǎn)等部位，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。7.5下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道暫時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋減少，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。7.6綁扎好程度箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋維護(hù)層。墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，以保證主筋維護(hù)層厚度的正確。7.7待柱鋼筋安裝好后，應(yīng)校核柱縱筋的垂直度，復(fù)核無(wú)誤后才可封柱模板，防止使柱鋼筋本身垂直度出現(xiàn)偏向。7.8當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置、尺寸見(jiàn)以下圖或參見(jiàn)03G101-1的相

36、關(guān)規(guī)定?？蚣苤孛孀兓庝摻罟?jié)點(diǎn)圖7.9澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁撤除柱頂?shù)墓潭蚣芗皶簳r(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，留意堅(jiān)持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及塑料墊塊零落。7.10綁扎中的過(guò)程控制鋼筋位置準(zhǔn)確維護(hù)層的控制(1)墊塊塑料墊塊：鋼筋維護(hù)層采用廢品塑料墊塊控制，墊塊尺寸準(zhǔn)確，墻柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距間距約700mm。留意當(dāng)維護(hù)層大于30mm時(shí)不得運(yùn)用塑料墊塊，必需運(yùn)用細(xì)石砼墊塊。塑料墊塊如下圖?；炷翂|塊：強(qiáng)度C30以上，規(guī)格6060維護(hù)層厚度，采用公用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護(hù)7d才干運(yùn)用。柱筋墊塊必需設(shè)置在柱豎筋外皮上才干保證受力鋼筋的維護(hù)層。豎向筋

37、維護(hù)層墊塊(2)柱子定位箍筋采用定位框的方式，置于現(xiàn)澆樓板面以上300mm處，在下層墻柱、樓板澆注后撤除，反復(fù)運(yùn)用，如以下圖所示。(3)承臺(tái)、地梁等墻柱插筋定位措施為了防止施工過(guò)程中插筋偏位，在處置柱插筋時(shí)可放置“井字形鋼筋網(wǎng)，按放樣位置安裝插筋，并進(jìn)展焊接加固，而后再套入箍筋，每個(gè)節(jié)點(diǎn)固定兩道，分別置于承臺(tái)、地梁面筋上及承臺(tái)、地梁中部如以下圖。并且在澆筑混凝土?xí)r，派人看護(hù)鋼筋，糾正能夠出現(xiàn)的偏位。柱子鋼筋定位框墻柱插筋定位箍(4)鋼筋銜接套筒處維護(hù)層的控制為了使套筒處的維護(hù)層滿(mǎn)足規(guī)范要求，可經(jīng)過(guò)調(diào)理箍筋間距的方法來(lái)處理。計(jì)算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個(gè)平面內(nèi)，使套筒正益處于兩個(gè)箍筋

38、之間。8.剪力墻鋼筋8.1工藝流程底部鋼筋清理、核對(duì)、調(diào)整基面鑿毛、清理丈量、放線(xiàn)隱蔽、現(xiàn)場(chǎng)清理、移交維護(hù)層、拉鉤安裝安裝、綁扎資料核對(duì)、清點(diǎn)墻筋安裝施工工藝流程圖8.2彈出墻體邊線(xiàn)后應(yīng)檢查墻體預(yù)留鋼筋位置能否正確，不豎直的鋼筋應(yīng)予以調(diào)直扳正，移位的插筋應(yīng)在根部按小于1:6的坡度逐漸扳回正確位置，嚴(yán)禁扳成死彎。 8.3先綁扎2-4根豎筋，并畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其他豎筋，最后綁程度筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。8.4剪力墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，程度鋼筋放在外側(cè)，程度筋進(jìn)暗柱部分采用“十字扣綁扎，其它與墻筋交叉處均采用“八字扣滿(mǎn)綁。8.5剪力

39、墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，拉筋應(yīng)與外皮程度筋鉤牢。8.6剪力墻程度筋遇有連梁處，在連梁腰部伸進(jìn)連梁拉通。8.7在暗柱部位，不得采用墻體程度筋伸入暗柱內(nèi)僅為L(zhǎng)a或Lae的做法，除滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度外，墻體程度筋尚必需伸到暗柱對(duì)側(cè)，再?gòu)澱?5d。8.8套管穿墻和墻體開(kāi)洞處，鋼筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。8.9在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證維護(hù)層的厚度。 8.10為防止墻筋甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)展修整，并綁一道暫時(shí)定位筋，程度筋維護(hù)層15mm，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。8.11綁扎中的過(guò)程控制鋼筋位置準(zhǔn)確維護(hù)層的控制(1)墊塊塑

40、料墊塊：鋼筋維護(hù)層可采用廢品塑料墊塊控制，墻柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距普通700mm。留意當(dāng)維護(hù)層大于30mm時(shí)不宜運(yùn)用塑料墊塊。見(jiàn)圖。豎向筋維護(hù)層墊塊(2)定位筋：墻體豎向鋼筋間距用程度梯子筋控制，如以下圖所示。程度梯子筋的程度梯凳間距等于豎向墻筋的間距，其中34個(gè)程度梯凳為頂模梯凳，其長(zhǎng)度為墻厚減2mm，程度均勻分布；其他梯凳為不頂模梯凳，長(zhǎng)度控制再墻厚減20mm。其它根本與豎向梯子筋一樣；需求留意的是：程度梯子筋必需每道墻通長(zhǎng)設(shè)置，且只需將程度梯子筋放在墻體大模板以?xún)?nèi)才可以控制墻體豎向鋼筋的維護(hù)層，否那么只能控制豎向墻體鋼筋的程度間距。(3)墻體模板上口加肋控制豎向鋼筋維護(hù)層的方法：當(dāng)

41、墻體模板采用木膠合板時(shí)，可用如下圖來(lái)控制鋼筋維護(hù)層的厚度。如以下圖所示。9.梁鋼筋9.1首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。9.2梁底筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋穿次梁底筋和彎起筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁梁底主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)展。9.3梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層陳列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，箍筋彎鉤為,且平直長(zhǎng)度10d。9.4彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.5梁縱筋需求銜接時(shí)，上部縱筋普通在跨中1/3范圍內(nèi)

42、銜接，下部縱筋普通在跨中1/3范圍之外彎矩較小處銜接或錨固在支座內(nèi)。9.6 主次梁相交處，在主梁擱置次梁處放置吊筋，并箍筋加密；梁上留洞時(shí)，洞口應(yīng)按圖做加強(qiáng)處置；詳細(xì)做法詳構(gòu)造施工圖闡明。9.7框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋交叉非常稠密時(shí)，應(yīng)留意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼之需求。9.8框架梁保證位置準(zhǔn)確的做法與地梁做法一樣。10.板鋼筋10.1清掃模板上雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。10.2按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。10.3板底部鋼筋，短跨方向筋放在下層。板的負(fù)筋鋼筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座。10.4綁扎用順扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。 10.5板上層鋼筋網(wǎng)片必需墊以足夠的撐腳，間距800mm，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必需彈好線(xiàn)，以保證鋼筋順直，間距均勻。10.6綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)厲控制負(fù)筋位置。10.7板筋需求銜接時(shí)，板面筋普通在跨中1/3范圍內(nèi)銜接，板底筋普通在跨中1/3范圍之外彎矩較小處銜接或錨固在支座內(nèi)。10.8