1號高爐煤粉噴吹系統(tǒng)(C標段)工程

1、.：.；1、工程概略1.1工程建立地點及現場施工條件本工程位于湘潭鋼鐵集團廠區(qū)內，水、電、通訊從湘鋼就近引入，施工道路與湘鋼廠區(qū)道路相連，具備進場施工條件。1.2工程內容本標段為湖南華菱湘鋼1號高爐煤粉噴吹系統(tǒng)工程C標段，工程內容包括如下：1.2.1噴吹主廠房及煙氣爐房；1.2.2枯燥劑系統(tǒng)、制粉搜集系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)的工藝設備、構造、管道、電氣等安裝調試，配合PLC系統(tǒng)調試及負荷聯(lián)動試車。本標段不含計器、儀表自動化、工業(yè)電視及火災報警設備的安裝調試。1.3建筑及構造工程概略1.3.1 噴煤主廠房及煙氣爐房噴煤主廠房及煙氣爐房平面軸線尺寸49.00024.000m，采用全鋼構造開敞方式，屋面標高線

2、為8.714，線為16.994m，線為42.394，線為53.714，為九層鋼構造框架，層高在3.7008.954之間。原煤倉、煤粉倉分別設置在線的20.01537.000、線的20.64037.000之間。根底工程：柱基采用樁基不在本次承包范圍，線每個柱基承臺下設一根樁其中線B列柱基承臺下設二根樁，線每個柱基承臺下設四根樁。線柱基承臺底面標高為-2.800m，承臺短柱頂面-0.850m，采用C25砼，承臺頂面設置預埋螺栓；線柱基承臺J-7、J-8底面尺寸4.80005.200m，基底標高為-6.800m，根底頂面標高-1.300m，杯口底部標高為-4.8000m，J-9承臺底面尺寸達6.00

3、0m6.000m，基底標高為-7.5000m，根底頂面標高為-0.800m，杯口底部標高為-4.800m，線柱基承臺均采用C30砼，根底與插入式鋼柱間的杯口采用灌漿料填充。線柱基承臺之間及線柱基承臺之間均設置根底梁，根底與根底梁采用整表達澆，根底梁的鋼筋應錨固于根底中。設備根底：設備根底主要設置在0.000層，主要有二臺磨煤機根底、二臺煤粉風機根底、二臺廢氣引風機根底及二臺煙氣爐根底。磨煤機根底平面尺寸7.300012.000m，基底標高-6.800m，根底頂面標高-0.100m，其中設置有光滑站、液壓站；磨煤機設備根底中預留孔洞繁多，錯綜復雜，有一部分采用預埋T形螺栓套筒直接埋入混凝土中，其

4、他均為預留孔方式，基坑開挖到設計標高后，要求持力層為Qal圓礫，該層地基承載力特征值應300Kpa，砼強度等級采用C25砼。廢氣引風機根底采用C30砼，煙氣爐根底采用C25砼。主體構造：線鋼框架柱采用箱形截面，柱截面最大尺寸為150015002525mm；線鋼柱采用焊接十字形柱，柱截面最大尺寸m，從24.954下4.000m處至29.954上3.500m處之間柱肢翼緣板部分加厚t=46mm；42.35453.114m之間線柱截面由原來m變?yōu)?004001420mm?？蚣芰褐饕捎肏型鋼、焊接I字鋼、焊接箱形截面鋼梁等。平臺板及屋面板采用t=6

5、mm花紋鋼板，加勁肋-808800mm，上鋪40厚細石砼層。線的24.954平臺、29.954平臺框架梁下翼緣之間設置有隅撐。各層平臺中預留孔洞繁多，二個原煤倉非標設置在線的20.01537.00之間，二個煤粉倉非標設置在線的20.64037.00之間。除銹與涂裝：鋼構造外表必需徹底除銹，當采用手工或動力工具除銹時應到達除銹等級St3，放射或拋射除銹時應到達Sa21/2級。除銹后的涂裝：底漆X53-2高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆二層，涂層厚度60um；中間漆X53-4高氯化聚乙烯云鐵紅防銹漆一層，涂層厚度30um；面漆X52-11各色高氯化聚乙烯磁漆三層，涂層厚度60um。防火要求：構造耐火等級為二

6、級，構造一切框架上鋼柱、鋼梁及原煤倉、煤粉倉和支撐等均需刷防火涂料，詳細要求如下：鋼柱及支撐耐火極限2.5小時，重要鋼梁耐火極限1.5小時，次要鋼梁耐火極限1.0小時，鋼屋面耐火極限0.5小時。墻體工程：0.000以下矮墻采用Mu10粘土實心磚，M5.0水泥砂漿砌筑，防潮層以上采用Mu10粘土實心磚，M5.0混合砂漿砌筑。防潮層在室內地坪下約60處做20厚1：2水泥漿，內加3%5%防水劑的墻身防潮層。外墻雨遮部分采用0.8厚彩色壓型鋼板，外墻部分采用0.6厚彩色壓型鋼板。外墻裝修：勒腳采用水泥砂漿，勒腳以上裝飾為米黃色丙烯酸涂料二道。門窗工程：門采用鋼、鋼木大門及彩色涂層鋼板門，窗為實腹鋼窗。

7、樓地面：樓地面采用不發(fā)火花細石砼地面。屋面工程：面刷瀝青漆二道。1.3.2噴煤控制樓平面軸線尺寸13.00020.000m，為單層鋼筋砼框架構造，建筑面積273m2，1/B至C列部分為變壓器室，屋面標高6.250m，變器室樓板0.950m；1/A至1/B部分屋面標高為4.000m，其中設置有鋼筋砼電纜溝。根底：柱基采用鋼筋砼獨立根底，基底標高-2.300m，根底梁截面尺寸最大者為250600mm，構造柱坐于根底梁上，根底坐落于層土上粉質粘土層，地基承載力特征值200Kpa，柱基及根底梁均采用C25砼。主體構造：現澆鋼筋砼柱、梁板，柱截面尺寸為350350mm，梁截面尺寸最大者為300750mm

8、，樓板及屋面板板厚均為100mm，柱、梁板砼強度等級均為C25。變壓器樓板架空層下部設粒徑3050mm的250厚卵石層。電纜溝底板、壁板厚均為150mm，采用C20砼，蓋板為6mm厚花紋鋼板。墻體工程：防潮層以下采用Mu10粘土磚，M5.0水泥砂漿砌筑，防潮層以上采用Mu10粘土磚，M5.0混合砂漿砌筑。防潮層在室內地坪下約60處做20厚1：2水泥漿，內加3%5%防水劑的墻身防潮層。外墻裝修：勒腳采用水泥砂漿，勒腳以上裝飾為米黃色丙烯酸涂料二道。內墻裝飾，采用乳白色乳膠漆一底二面；控制室及電氣室做鋁合金石膏板吊頂，其他房間及走廊頂棚裝修為乳白色乳膠漆一底二面。門窗工程：門采用特種門窗、彩色涂層

9、鋼板門，窗采用特種門窗、硬聚氯乙烯鋼門窗。樓地面：變壓器室0.950樓面為鋼筋砼現澆板，上用1：1干水泥壓光抹平；變壓器室-0.100地坪，先素土夯實，夯實系數不低壓于0.92，上鋪粒徑為3050的卵石250厚；其他部位為水磨石。屋面工程：采用SBC120聚乙脹珍珠巖找坡I=2%，最薄處80厚，20厚1：3水泥砂漿找平層，SBC120聚氯乙烯丙綸復合防水卷材，20厚1：3水泥砂漿維護層，架空隔熱板。1.4工藝流程1.4.1枯燥系統(tǒng)工藝流程由煙氣發(fā)生爐、高爐煤氣管道、焦爐煤氣管道、助燃空氣管道、熱風爐廢氣管道、廢氣管道、冷風管道、放散管道、氧氮管道、枯燥劑管道、廢氣引風機助燃風機和各種閥門組成。

10、煤粉制備枯燥劑由熱風爐廢氣和高溫煙氣混合而成。煙氣采用臥式煙氣爐，鋼殼內砌耐火磚，設有硅酸鋁 氈保溫管。爐設有自動點火安裝和火焰監(jiān)測安裝，以高爐煤氣為主要燃料，配燒少量焦爐煤氣用于保溫，穩(wěn)燃和點火。當熱風爐廢氣溫度超越磨煤機入口要求溫度，為防止引風機過熱，使系統(tǒng)正常運轉，設置DN820制粉尾氣循環(huán)管路，引至引風機入口。另該系統(tǒng)設置DN500冷風管和DNl000放散管。1.4.2制粉搜集系統(tǒng)工藝流程原煤倉中的煤經出口的電子皮帶稱給煤機進入磨煤機。利用高濃底低壓脈沖長袋除塵器和主排風機，進展氣粉分別，搜集煤粉。系統(tǒng)控制包括制粉量與噴吹量的平衡，枯燥劑量與制粉量自動平衡，磨煤機入口處壓力自動調理等。

11、1.4.3噴粉系統(tǒng)工藝流程采用3個噴吹罐并列下出料十總管非常配器工藝，噴吹罐并列布置。噴吹罐充壓，流化采用氮氣，并運用氮氣化維護。經過煤粉倉，泄壓布袋、噴吹罐、分配器、噴吹管線、閥門、噴槍等實現向高爐噴煤。1.5、工藝設備安裝工程概略1.5.1中速磨煤機才干：55t煤粉m/h，數量：2套。1.5.2電子皮帶稱給煤機給煤才干：580th可調，數量：2套。1.5.3煤粉離心風機流量：125400 Nm3h，配套液力巧合器。全壓：15000Pa，介質氣體密度：1.38kgmm3。介質溫度：85，風機耐溫：120。配出口消音器：左、右旋90各一套，電壓等級：lOkv，數量：2套。1.5.4廢氣引風機流

12、量：106300Nm3h，全壓：3000Pa，風機耐溫：350，出口消音器：左、右旋1800各一套，數量：2套。1.5.5煙氣爐最大煙氣發(fā)生量：103000Nm3h。出口溫度： 270350，數量：2套。1.5.6布袋收粉器過濾面積：3200m2，濾袋材質：混紡消靜電針刺氈濾料。設備漏風率：2，脈沖氣源：緊縮空氣，數量：2套。1.5.7放分布袋除塵器過濾面積：180m2，數量：2套。1.5.8煤粉振動篩篩分才干：100th，進出料口接納外徑：480。篩上物排放管道外徑：325，振動篩 (含軟聯(lián)接)：2400mm， 數量：4臺。1.5.9懸掛單梁吊車型號：DIP25，起重才干：25t，軌距：8m

13、 ，梁長：12m，數量：3套。1.5.10原煤倉儲煤量500t，數量：2個。1.5.11煤粉倉有效容積640m3，儲粉量：420t，數量：2個。1.5.12噴吹罐容積V=40m3，儲粉量：24t，數量：6個。1.5.13氮氣球罐容積V=200m3，數量：2個。1.5.11 216t防爆電動過軌吊車：數量1臺1.6工藝管道安裝工程概略 1.7電氣安裝工程概略1.8工程特點1.8.1本工程煤粉噴吹系統(tǒng)主廠房為九層鋼構造框架，工期緊，鋼構造構件制造安裝工程量大，技術質量要求高，應精心組織，精心施工。1.8.2主廠房0.000層中的設備根底繁多，錯綜復雜。1.8.3主廠房線B列柱基，0.000層中的二

14、臺磨煤機根底，外形尺寸較大，埋置較深，均為大體積混凝土施工，水化熱大，施工中應采取有效措施保證砼的施工質量。1.8.4本工程二個原煤倉，二個煤粉倉為長、大型非標鋼構件，分別安裝于線的20.01537.00之間，線的20.64037.00之間，擬將原煤倉、煤粉倉分段制造，在鋼構造框架安裝中及時就位，待主廠房構造安裝完后，再分段從下至上進展安裝。1.8.5主廠房0.000層磨煤機根底中預留孔洞、預埋T型螺栓及埋件較多，施工中應采取有效技術措施，及時、準確留設。2、施工組織及施工部署2.1 施工組織機構為加強我司對“1號高爐煤粉噴吹系統(tǒng)工程的一致指點，特成立“1號高爐煤粉噴吹系統(tǒng)工程工程經理部，由公

15、司直管，選派曾主持過類似工程施工的國家一級工程經理擔任本工程工程經理，技術擔任人由多次主持過類似工程技術任務的高級工程師擔任，并任命二名工程副經理，其中一名主管土建施工消費，一名主管安裝施工消費，組成指點班子，全面實行工程法施工。施工組織機構圖如下：工程經理 技術擔任人工程副經理：主管安裝消費工程副經理：主管土建消費綜合辦公室黨文宣后保政秘傳勤衛(wèi)質 安 科工計試培貫安程質量量驗訓標全物 資 科材 施 周料 工 材供 設 管應 備 理經 營 科工計合勞 財程 劃 預 統(tǒng)算 計 同 資 務工程技術科生 施 工 資產 工 程調 技 測度 術 量 料電氣安裝作業(yè)隊金結制安作業(yè)隊管道安裝作業(yè)隊機裝作業(yè)隊

16、墻皮彩板作業(yè)隊架子作業(yè)隊砌筑及裝飾作業(yè)隊砼作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊木任務業(yè)隊土方作業(yè)隊2.2 施工部署2.2.1施工管理目的本工程實行責、權、利高度一致的工程法管理，確保貫標質量管理體系在工程全過程中繼續(xù)有效的運轉。詳細目的如下：工程質量：確保優(yōu)良工程，創(chuàng)省部優(yōu)質工程。施工工期：總工期205日歷天，詳細開工日期以業(yè)主同意的開工令為準。平安消費：杜絕艱苦傷亡、設備及火災事故發(fā)生，千人負傷率在0.5之內。文明施工：到達湖南省建筑工程綜合考評樣板工程規(guī)范。2.2.2 施工預備2.2.2.1施工人員組織管理人員：在公司范圍內選調專業(yè)實際程度高，多年從事在消費一線，具有豐富實踐管理閱歷、身強體壯、年富力強、責任

17、心強的管理及專業(yè)技術人員擔任本工程管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內部選調思想素質好、技術程度高、組織紀律強的專業(yè)班組，主要從事特殊工程作業(yè)。非特殊工程作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關系且信譽較好的勞務承包隊，主要從事鋼筋制造、綁扎、模板制造安裝、砼澆筑、砌體等工序施工。2.2.2.2 生活后勤安排：參與本工程施工的員工住宿、食堂、澡堂等生活暫時設備，思索到場外租用場地，為工程部提供施工人員的根本生活條件，滿足文明施工需求。2.2.2.3消防、環(huán)衛(wèi)設備、道路、圍墻、場地硬化。嚴厲按國家現行有關規(guī)定、湘鋼的各項制度和本單位的詳細要求。2.2.3施工技術預備2.2.3.1組織檢查驗收控制軸線的水

18、準點，建立現場丈量控制線，水準點以及沉降觀測點。2.2.3.2按施工現場平面布置要求調整現場道路及資料堆放，機具布置，供水、供電系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)。2.2.3.3 熟習設計施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預算、匯總資料、勞動力、機具用量。編制施工進度方案及作業(yè)方案。2.2.4施工規(guī)劃2.2.4.1施工順序先土建后安裝；先構造后圍護、裝飾；室內、外裝飾由上而下的總原那么進展施工。2.2.4.2施工階段根據本工程特點和工期要求，整個工程分四個階段進展施工。第一階段為土建根底施工，包括施工前期的技術資料預備，施工方案的編制，人、材、物的調配平衡，施工現場簡易大臨的搭設，做好施工丈量控制網，

19、包括主廠房鋼柱、鋼梁及鋼支撐、鋼梯、原煤倉、煤粉倉等鋼構件的制造。第二階段為土建主廠房構造安裝及設備根底施工階段。這一階段是實現合同工期的關鍵，各作業(yè)隊應相互嚴密配合，工程部應加強協(xié)調，統(tǒng)籌安排。第三階段為安裝各專業(yè)工程和墻皮系統(tǒng)制造安裝和施工階段，土建各作業(yè)隊應積極為安裝各專業(yè)發(fā)明任務面。第四階段為自檢整改、調試以及工程收尾、交工驗收階段，應組織各作業(yè)隊仔細做好收尾交工的各項預備任務。2.2.4.3資料設備供應工程資料設備由工程部配合業(yè)主、監(jiān)理共同采購。施工周轉資料公司供應。施工設備由公司提供。2.2.4.4施工協(xié)調建立包括業(yè)主、設計院、監(jiān)理、質監(jiān)站等單位參與的例會制度，擔任處理設計、施工中

20、能夠出現的各種問題。2.2.5 施工消費安排根據工程的特點，擬在施工現場設置一個集中砼攪拌站其中各設二臺750型強迫式砼攪拌機和一個和灰棚其中設二臺200L和灰機。砼的保送采用一臺HBT-60型砼泵進展；主廠房鋼構造的安裝擬采用一臺BK-1000B塔吊進展；主廠房鋼筋、模板的運輸主要在地面以下采用機動翻斗車、手推膠輪車進展，人力輔助?？刂茦堑匿摻?、模板、砼垂直運輸采用鋼架管、竹架板搭設一條斜道，采用手推膠輪車進展。主廠房鋼構造制造思索在場外租用場地設置的鉚焊車間制造，運至現場分別安裝。墻皮系統(tǒng)在現場制造加工，按設計要求逐一安裝。施工用水、電由業(yè)主提供位置引入，現場設置一配電室，施工用水采用一根

21、70的水管作為施工供水主管，各用水點根據用水量計算管徑，從主供水管接出，施工用電現場設置一臺500KVA的變壓器。門窗均思索外委加工，運至現場安裝。2.2.6本工程施工技術要求高，各專業(yè)技術人員應重點編制如下施工方案：2.2.6.1主廠房根底施工方案；2.2.6.2主廠房鋼構造制造安裝施工方案；2.2.6.3主廠房墻皮系統(tǒng)制造安裝施工方案；2.2.6.4噴煤控制室施工方案；2.2.6.5設備根底施工方案；2.2.6.6原煤倉、煤粉倉制造安裝施工方案；2.2.6.7機械安裝設備施工方案；2.2.6.8工藝管道安裝工程施工方案；2.2.6.9 電氣安裝工程施工方案。3、分部分項工程施工方案及技術措

22、施3.1土建主要工程施工方法3.1.1施工丈量3.1.1.1建筑物平面控制丈量：根據業(yè)主或監(jiān)理單位提供的平面坐標控制點，結合工程實踐情況，用GTS-2110全站儀，布置20m20m方格控制網，控制樁采用63635角鋼一端焊=6mm鋼板制造，樁長埋入地下不少于400mm，樁身周圍用砼固定作為施工丈量永久性控制樁，經過測角、量距、平差調整后構成一個級全面方格網。根據所測設的方格控制網，按照總平面圖各建筑物構筑物坐標位置用全站儀定出各建筑物構筑物坐標位置，經過量距、平差，調整符合要求后將成果報監(jiān)理工程師進展復核驗收，符合要求后用全站儀定出各建筑物構筑物相應軸線位置及主要工藝設備安裝中心線位置并標識在

23、建筑物周圍的龍門樁上。土方開挖時在龍門樁上掛線，根據根底設計尺寸及根底施工任務、土方開挖放坡要求放出根底開挖線。根底墊層施工終了后，將各軸線位置用經緯儀投入到墊層上，作為根底施工根據，待根底施工終了后及時將各軸線投放到根底設備根底上，作為上部構造施工根據，上部構造各框架施工時垂直度采用經緯儀跟班檢查校正。3.1.1.2高程控制：在各平面網絡控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之顯露樁面10mm，作為高程施工丈量控制樁，根據業(yè)主提供的水準控制點對各高程控制樁頂標高進展反復往測，平差調整后記錄好相關數據，將結果報監(jiān)理工程師進展復核，經監(jiān)理工程師復核符合要求方可進展下通工序。土方機械開挖時設專職丈量人員跟班

24、丈量對高程進展控制，人工清底時在基坑四壁上均設暫時高程點作為清底高程挖土根據，根底或池底板施工完后及時將高程反響到根底或池底板上，以便控制其上部構造柱、墻等標高。吊車梁軌道面板設備安裝標高采用精細水準儀進展檢測控制。3.1.1.3沉降觀測為真實反映建筑物在施工期間的實踐情況，預防和減少由于地基沉降變形引起的建筑物損壞和影響鋼構造安裝的精度，根據本工程特點，組織定期沉降觀測。(1)在施工區(qū)域建立3個穩(wěn)定可靠的點作為沉降觀測的基準點。(2)根據設計對根底沉降的要求、地質情況和特點確定沉降觀測點的布置，在建筑物各軸線的柱子上設沉降觀測點，沉降觀測點應便于觀測。(3)沉降觀測應在根本一樣的條件和環(huán)境下

25、任務，采用一樣的道路和觀測方法。(4)沉降觀測普通第一次在觀測點安設穩(wěn)定后及時進展，以后定期觀測，普通為30天左右。(5)在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降時，應協(xié)同設計、監(jiān)理、業(yè)主等單位共同分析緣由，確定處理措施和方案。3.1.2土方開挖及回填3.1.2.1土方開挖：本工程土方開挖主要有廠房柱基樁承臺、設備根底以及室內地坪施工時土方開挖，柱基土方采用大開挖方式。土方開挖采用無支護放坡開挖方式，開挖放坡系數根據現場實踐情況確定，根據現場情況調查普通可按1：0.5進展，土方開挖采用1m3履帶式反鏟發(fā)掘機開挖，自卸汽車運至業(yè)主所指定的卸土區(qū)，根據現場調查，施工場地相對狹小，現場無余土對方場地，因此

26、一切開挖土方均需運至場地以外業(yè)主指定的卸土區(qū)，回填時再從卸土區(qū)取出回填。土方開挖順序為先開挖主廠房鋼構造框架柱根底土方，待廠房構造安裝終了后再開挖室內外設備根底及管、溝、槽土方，設備根底及管、溝、槽施工完后再進展室內地坪土方開挖。廠房柱根底及設備根底開挖接近基底時，預留200mm厚土層采用人工開挖清底，防止擾動地基。室內地坪土方機械開挖后外表用壓路機碾壓或打夯機反復夯實后方可進展地面施工。土方開挖后應及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設計、地勘、質監(jiān)等相關單位代表到現場就地基承載力情況、基坑、槽開挖尺寸等共同進展驗收，驗收合格后方可進展下道工序施工。3.1.2.2基坑排水：沿基底周圍設置寬200高200排水

27、明溝，在一角最低處設300300300集水井，用50潛水泵從集水井內將水排至廠區(qū)排水溝內。 如遇基底有泉眼，從泉眼位置設盲溝與基底排水明溝相連，盲溝內填3050卵石，并在盲溝與明溝交接處用土工濾布將盲溝卵石扎口。3.1.2.3基坑開挖平安技術措施：1當基坑開挖深度超越2m時，按照有關平安規(guī)范要求在坑上部邊緣設置平安護欄。2當遇脆弱土質部分邊坡能夠出現不穩(wěn)定時，采用編織袋砂包貼坡砌“砂包護坡。3基坑邊緣上堆置土方或建筑資料或沿坑頂邊挪動重型運輸機械，距基坑上部邊緣間隔 不小于5m。4經常對基坡邊坡穩(wěn)定情況進展檢查，如發(fā)現開裂、不正常掉土等景象及時進展處置。3.1.3.4土方回填：基坑土方回填在根

28、底或地下構筑物驗收合格以后進展，回填前先去除基底上渣滓、草皮、木枋、模板等雜物，排除集水和污泥，同時根據回填所用土料取樣送實驗室進展擊實實驗，獲得回填土的最優(yōu)含水量及最正確壓夯實遍數，回填時土的實踐含水率與最正確含水率之間的差值應在規(guī)范允許范圍以內?；油练交靥畈捎冒l(fā)掘機取土，自卸汽車運土，人工分層趕平夯實，土方填筑從最底處開場分層趕平夯實，每層虛鋪厚度不宜大于25cm，用振動式打夯機夯實，打夯時應留意夯機行進道路，一夯壓半夯，夯夯相連，不得有漏夯景象，每土層夯實后應取樣進展密實度檢驗，壓實系數符合要求后方可進展以后土層施工。3.1.3 模板工程本工程模板擬采用10mm厚竹膠板作為面板，608

29、0杉木枋作模板龍骨，輔以48鋼管架、10對拉螺桿進展加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制造在工地木工棚進展。本工程模板工程主要為柱基樁承臺及設備根底模板安裝撤除，本工程模板工程重點及難點在于設備根底預埋螺栓安裝固定。3.1.4.1柱基樁承臺設備根底模板：柱基樁承臺模板在墊層上彈出承臺軸線，承臺模板邊線及承臺預埋螺栓位置線，反復檢查校核無誤后方可進展模板安裝，根底模板加固采用483.5鋼管作立柱打入土中200mm以下，立柱頂部用鋼管相互連結成整體，外側用斜撐頂緊，安裝應留意檢查承臺短柱模板方正及垂直度情況，短柱模板側向加固采用10對拉螺桿縱向間距500；模板撤除應在砼到達一定強度不致因撤除模而損壞

30、構件外表時方可進展。3.1.4.2 樁承臺預埋螺桿頂固定采用=4mm厚，100寬扁鋼鉆孔，將螺桿穿入孔內焊接固定，留意使扁鋼面與砼面齊平，螺桿底部用16鋼筋相互銜接焊成整體作成焊接納架，在骨架銜接扁鋼上劃出縱橫軸線，在短柱頂模板上用丈量儀器測出中心線并為標識，安裝時使骨架扁鋼上軸線與模板上丈量軸線重合后，并用水準儀檢測螺桿頂部標高，符合要求后將骨架扁鋼與短柱頂部加固鋼筋焊接固定見附圖1，柱基樁承臺螺桿安裝方法表示圖，同時在基坑周邊龍門板上用經緯儀測出預埋螺栓位置線并做好標識，待砼澆筑后初凝前根據標識及時褂線檢查，發(fā)現問題及時處置。3.1.4.3 設備根底預埋螺桿固定：(1)在設備根底墊層上對應

31、設備根底各螺桿位置預埋一塊1001006鋼板預埋件。(2)用63635角鋼按設計要求位置鉆孔并焊成程度整體，將螺桿穿入角鋼鉆孔內焊接固定或上下用螺帽擰緊固定在角鋼上；(3)在角鋼骨架上描寫出骨架縱橫軸線或中心線；(4)在設備根底周圍“龍門板上用丈量儀器測出角鋼骨架預埋位置軸線或中心線；(5)骨架安裝時縱橫軸線中心線與“龍門板上預埋位置軸線中心線重合，并用水準儀測螺桿頂部標高，符合要求后用鋼管架作暫時固定；(6)位置檢查無誤后，在各螺桿底引一鋼筋與墊層上預埋鋼板及螺桿焊接，同時用22鋼筋將螺桿與相鄰預埋件焊成斜撐，斜撐與斜撐交叉處焊接銜接構成剪刀撐，使整個角鋼、螺栓骨架與墊層預埋件構成一個單獨固

32、定整體，確保預埋螺形不因模板變形而移位。見圖2，設備根底預埋螺栓安裝表示圖(7)設備根底砼澆筑后初凝前應提早對螺栓位置進展檢查，發(fā)現偏移及時處置。3.1.4.4 設備根底預埋孔盒安裝固定(1)有預留孔盒設備基墊層砼澆筑時，在設備根底四角及中部用假設干16鋼筋豎向穿過墊層，打入土層中300mm數量根據需求確定(2)在墊層面上彈出設備根底中心線及預埋孔盒位置線。(3)利用墊層上已埋入的豎向16鋼筋作柱，用10鋼筋沿預留孔盒邊線焊接“井字架，“井字架標高略高于預留孔盒，“井架內凈尺寸略大于預埋盒尺寸，成孔用預埋盒底部插入10鋼筋“井字架內，即預埋盒底程度方向經過盒底10鋼筋“井字架固定。(4)預埋盒

33、面板采用10mm厚竹膠板，盒內四角采用5050木枋銜接，預埋盒制造時應做成一定坡度，即上口尺寸比底部尺寸大，四角宜做成圓弧以利拔出，盒底板采用=6mm厚鋼板，在底頂面焊20螺帽，螺帽內穿6鋼筋，鋼筋兩端伸出預留盒上口，孔盒拔出時利用該鋼筋作吊環(huán)，預埋孔盒外表應光滑，刷水性脫模劑，盒底板應設20排氣孔。(5)預留盒上口利用48架管“井字架固定，架管“井字架與模板支撐系統(tǒng)連成整體，為防止預埋盒上浮，在架管底部用4鐵釘進展卡位。(6)預留盒拔出：預留盒拔出采用2t倒拉鏈葫，在砼初凝以后，終凝以前拔出。當設備根底較大或預埋盒較深，砼澆筑時間較長時，由于底部砼凝結較早，砼澆筑后每隔15分鐘左右應微提一次

34、預埋盒上升高度普通為23mm即可，確保預埋盒可以順利拔出。(7)預埋盒拔出后應立刻掛線對孔盒位置進展檢驗，發(fā)現偏移盡快早處置。(8)設備根底預埋盒固定方法詳見附圖3，設備根底預埋盒安裝表示圖。3.1.5 鋼筋工程制造綁扎3.1.5.1 資料：鋼筋進場前應有出廠合格證明文件，進場后應按規(guī)范取樣送實驗室進展復檢，合格后方可用于工程，鋼筋運至加工場地后應分類別、規(guī)格、批次、產地堆放整齊并做好標識。3.1.5.2 鋼筋制造：鋼筋制造集中在工地鋼筋棚內進展，用機動翻斗車或平板汽車運至現場進展綁扎。鋼筋制造前應反復熟習，校正圖紙，對鋼筋的規(guī)格、級別、長度、幾何尺寸、鋼筋數量等反復進展計算校正，編寫料單料牌

35、，經有關專業(yè)技術人員檢驗無誤后方可下料。受力鋼筋宜采量焊接接頭，如確有困難需采用綁扎接頭時，需按照規(guī)范要求將接頭位置錯開并預留足夠的搭接長度。鋼筋制造時應留意：3.1.5.3 鋼筋綁扎：本工程鋼筋綁扎主要部位有：主廠房樁承臺及獨立柱根底鋼筋綁扎，設備根底鋼筋綁扎，根底梁鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前應核對鋼筋型號、直徑、外形、尺寸和數量等能否與材牌相符，如有錯漏應予以糾正增補，同時預備好綁扎用鐵絲20#-22#及砼維護層用墊塊。綁扎時應劃出鋼筋的位置線，根底底版鋼筋在墊層上劃線，設備根底外，立面鋼筋豎向及程度鋼筋在模板上劃線，根底梁箍筋在梁底主筋上劃線。樁承臺、獨立根底鋼筋的綁扎：根底板底鋼筋綁扎使交叉

36、點位置應綁牢，且相鄰綁扎點鐵絲扣成“八字形。滿堂根底及樁承臺為雙層鋼筋網時，上層鋼筋網下面的設置16鋼筋撐腳，撐腳間距10001000，呈梅花形錯開布置，獨立根底及底版底層鋼筋網應留意將長向鋼筋放置在短向鋼筋的下面。設備根底鋼筋的綁扎：當設備根底構造方式較復雜時，綁扎前應研討逐根鋼筋的交叉就位順序；設備根底鋼筋應劃線綁扎；當設備根底具有雙或多層鋼筋網時，底層以上各層鋼筋網底均應設置16鋼筋撐腳，間距10001000，呈梅花形錯開布置；頂層鋼筋如與預埋盒相遇時，應盡量將相遇鋼筋移開繞盒而過，如無法繞過需求割斷時，應按照設計要求對預埋留孔周圍進展補償。根底梁鋼筋綁扎：根底梁鋼筋在梁底模上綁扎成型，

37、梁縱向受力鋼筋采用雙層陳列時，雙排鋼筋之間墊25短鋼筋。根底梁鋼筋按設計圖紙綁扎完后，在梁兩端各綁扎一根14鋼筋作斜撐，斜撐與梁箍筋成45夾角，兩端斜撐互成“八字形，與箍筋交接處均應綁扎結實，防止梁鋼筋向一端傾倒。3.1.6 砼工程施工：3.1.6.1 砼原料及配合比的設計：砼原資料：一切原資料均應按規(guī)定取樣進展復檢，合格后方可用于工程。水泥：獨立柱基、樁承臺、墊層、根底梁、柱、梁板及建筑地面等無防滲漏要求的砼均應選用湘鋼產32.5級礦渣硅酸水泥，對于有防水要求的砼采用普通硅酸鹽水泥。砂：選用湘江河流中的粗砂。石：泵送砼選用粒徑331.5mm河卵石，非泵送砼普通選用粒徑540mm河卵石。粉煤灰

38、：采用級粉煤灰。水：選用湘鋼的自來水。外加劑：選用高效緩凝型減水劑。砼配合比設計：泵送砼坍落度選在1014cm之間，普通砼坍落度選在24cm之間，砼施工前，根據砼運用部位、標號、坍落度要求應提早將所選定的原資料：水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等送實驗室進展檢驗并反復試配，得出最正確配合比。構造砼水灰比應進展嚴厲控制，特別是對防滲砼水灰比應進展嚴厲控制，水灰比不宜大于0.55。3.1.6.2 砼攪拌：本工程構造砼主要采用泵送砼，現場砼攪拌站設JF750強迫式攪拌機2臺，電子秤砂、石配料機1臺，ZL50鏟運機1臺，砼運輸主要采用HBT60拖式保送砼，非泵送同砼采用機動翻斗車作程度運輸。嚴厲控制資料的

39、配合比：經常測定砂石含水量，根據含水量調整砼施工配合比、確保砼按設計配合比施工，調整后的砼施工配合比應掛牌公布于攪拌機旁，雨天施工時添加砂石含水量測試次數。各種計量衡器如電子秤、攪拌機水表等應定期核對，確保計量準確，砼原資料按分量計偏向值不得超越以下規(guī)定：水泥、外加摻和料：2%粗細管骨：3%水、外加劑溶液：2%石攪拌：攪拌投料順序為：石子水泥及摻和料砂水及外加劑溶液，攪拌時間不小于2分鐘，攪拌機開機第一盤料攪拌時，應添加10%左右水泥。3.1.6.3 砼運輸：本工程砼主要在地面及以下，噴煤控制室采用鋼架管、竹架板搭設及斜道用手推膠輪車運輸砼，主廠房構造砼主要采用HBT60拖式保送砼運輸，少量零

40、星砼采用機動翻斗車運輸，砼從攪拌、運輸至澆筑終了時間應進展控制，不得超越砼初凝時間，且氣溫較高時普通不宜超越60分鐘，對于摻有緩凝劑減水劑的砼，其延續(xù)根據緩凝減水劑效果由實驗室確定。3.1.6.4 砼澆筑砼澆筑應在以前各相關任務驗收合格后進展，澆筑前應將基層面用壓力水沖洗干凈并澆水潮濕，但不得有積水，對砼設備清洗并試運轉，對砼原資料供應能否充足進展計算，具備條件后方可澆筑砼。普通構件，采用插入式振動器振搗，板式構件采用平板震動器振搗。1獨立柱根底樁承臺：為臺階式根底，澆筑時按臺階分層一次澆筑終了，不得留設備工縫，采用柱基流水作業(yè)方式，即按順序澆筑一批根底第一級臺階砼，再回轉依次澆筑第二級，使?jié)?/p>

41、筑好的第一級砼沉凝一段時間，第二級澆筑完后再澆筑第三級，但必需保證每個根底在初凝以前施工完。2電纜溝及設備根底砼：1底板砼澆筑：底板砼厚度為500以下時澆筑砼可一層到位，砼振搗密實。砼初凝后終凝前將外表沁水去除干凈后撒干性1：3水泥沙漿一層，用鐵抹子反復抹壓密實，防止砼外表出現風干裂痕俗稱水裂痕。2墻體砼澆筑：墻體砼分層澆筑，每層高度不超越400，當墻高大于3m時采用串筒下料，墻體砼澆筑時應留意加強預埋防水套管底部及伸縮縫止水帶處砼振搗密實任務。3設備根底砼：設備根底砼分層澆筑，每層厚度控制在200300cm之間，澆筑時應留意控制砼上升速度，使其對稱均勻上升，以免地腳螺栓、預留盒被擠偏。3.1

42、.6.5 砼養(yǎng)護：砼澆筑12小時后，外表用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護14天，砼養(yǎng)護時應留意將同種砼試塊運至構件處平安可靠的地方與構件一同養(yǎng)護。3.1.6.6 施工縫：施工縫留設：噴煤控制室電纜溝等構件在墻體內留設程度施工縫，程度施工縫留在底板面上300處；框架柱施工縫留設程度施工縫，程度施工縫留設在柱基頂面和梁底50mm處；設備根底程度施工縫需根據實踐情況按照有關設計施工規(guī)范要求留設。施工縫處置：施工縫已澆筑的砼強度到達1.2N/m2后將外表鑿毛，去除渣滓、水泥薄膜、外表松動砂石和脆弱砼，然后用高壓水槍抽水，將外表沖洗干凈，提早24小時澆水潮濕，砼澆筑時，接縫處在根底層面鋪510cm厚與砼配合比一樣的

43、水泥砂漿一層，同時加強接觸處砼搗振密實任務。電纜溝在程度施工縫處需增設4mm厚寬300鋼板止水帶，施工縫通長布置，埋入新舊砼中各150mm。3.1.6.7 大體積砼溫控措施：主廠房柱基J-9、磨煤機根底均為大體積砼時，為防止出現溫度裂痕，應采取相應質量控制措施，詳細如下： (1)大體積砼澆灌前，必需根據工程工程特點要求編制詳細的施工方案，并向全體施工人員仔細交底。(2)采用中低水化熱的32.5級礦渣水泥配制大體積砼。在不影響整體工期的情況下利用砼60天或90天后期強度，降低水泥用量。(3)摻用外加劑和混合料(粉煤灰和高效減水劑)，盡量減少用水量和單位水泥用量，降低總水化熱。嚴厲控制砂石骨料的含

44、泥量，要求石子含泥量1.5%，黃砂含泥量2%。在砼內預埋降溫水管，經過流水降低砼內部升溫。(4)確定澆灌日期前，與氣候部門聯(lián)絡，掌握近期天氣情況，使砼澆灌和硬化過程避開寒流、大風、下雨等惡劣天氣，砼澆筑盡量選擇夜間低溫進展進展。(5)在墊層上增設油氈滑動層，在側面設置泡沫板緊縮層，與設汁院聯(lián)絡在構造設計中盡量采用小直徑、小間距的鋼筋，在構造斷面突變處，增配補強鋼筋，在維護層較大的部位設置6-8150雙向抗裂鋼筋，降低地基對構造的底面和側面的約束，提高砼的抗裂性能。(6)澆灌前，模扳內的雜物、渣滓消理干凈，底層、模板澆水潮濕。(7) 模板底部、上部設置泌水排出孔，中部有泌水集聚時立刻用小桶汲干泌

45、水。(8) 嚴厲控制砼的坍落度，攪拌站根據砂、石實踐含水量，及時調整用水量.保證砼入模前的坍落度在122cm之間，現場嚴厲測試，對塌落度超標們砼堅決退回不用。(9) 采用分層延續(xù)澆灌或推移式延續(xù)澆灌，每層砼攤鋪厚度不大于300mm。(10) 配備足夠的振動棒和搗固手，明確每人的振搗區(qū)域，實行掛牌操作，責任到人，確保每層砼仔細振搗密實，砼敗流淌到哪里，振搗就跟哪里。每點振搗10-15s，至無氣泡逸出，砼不明顯下沉為。(11) 盡量縮短每層的間隔時間，前層砼初凝之前，將次層砼澆灌終了。 (12) 及時消除砼外表的泌水。 (13)大體積砼澆灌終了，外表進展兩次壓光，待砼外表用手指撳不動時，立刻嚴密覆

46、蓋一層塑料薄膜。稍后蓋兩層草袋，側模密實貼掛兩層草袋，灑水養(yǎng)護。(14)砼終凝后，立刻派專人晝夜灑水養(yǎng)護，必要時，在砼墻頂架設自動噴淋管噴水養(yǎng)生，使砼外表一同處于潮濕形狀，養(yǎng)護時間普通不少于14d，特殊構筑物養(yǎng)護28d。(15)養(yǎng)護中仔細做好溫升監(jiān)測，控制砼內外溫差25，降溫速率1.5/d，最大溫升35，當超出控制值時，立刻采取外表加強保溫，內部灌水降溫等應急措施，防止溫度裂痕產生。(16)砼外表與外界溫差15時，冬期施工砼外表冷卻到5以下時，方可撤除保溫覆蓋層及模板。(17)拆模后的地下砼及時回填，0以上部位繼續(xù)覆蓋保溫，使砼不長期暴露在風吹日曬的環(huán)境中，預防因寒潮襲擊、忽然降溫暖急劇枯燥等

47、氣溫變化引起砼開裂。3.1.7 磚墻砌筑：磚墻砌筑前應將砌筑用資料如水泥、石灰、粘土磚、砂等見證取樣送檢合格后方可用于工程，并懇求砂漿配合比設計，磚墻砌筑用石灰應提早一周熟化，紅磚提早澆水潮濕。砌筑前應將基層清掃干凈并提早澆水潮濕，凹凸不平處用C20細石砼找平，在基層面彈出磚墻中心線、邊線、門窗洞口位置線，組砌方式采用而二順一丁按皮數桿褂線砌筑，采用“搓揉法將灰縫擠壓豐滿。砌筑過程中應經常對磚墻垂直度、平整度、布線豐滿度進展檢查，發(fā)現問題及時處置糾正。3.1.8裝飾工程(1)施工組織1)在裝飾施工過程中遵守國家及與特種裝飾有關的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。2)特種裝飾操作工，公司組織培訓，考核合格后持

48、證上崗。3)為確保裝飾工程質量到達優(yōu)良規(guī)范，將在資料采購、管理及操作上采取有力措施。裝飾資料比優(yōu)比價，優(yōu)先選用質量好、信譽高的廠家的名優(yōu)產品，把質量放在第一位，價錢放在第二位；室內外裝飾由公司組織高技術水準、高素質的專業(yè)施工隊伍，舉行外裝飾比武，比速度、比質量、比美觀、以質取勝，并給予其最大義務量。裝飾工程正式施工前，做好樣板墻，以此為規(guī)范帶動裝飾工程的全面質量管理。(2)根本施工程序室內裝飾由下至上逐層進展，先墻面、頂棚后地面，先房間后外面。(3)各分項過程施工工藝1)抹灰基層處置：a、基層外表的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈，基層上的凹部分作平整處置。b、砼等不同基層交接部分釘鋼

49、絲網，每側不少于10cm。砼外表用水泥素漿兌10%107膠作毛化處置；c、抹灰基層應前應澆水潮濕，抹灰前外表不應有可見水珠2)操作工藝a、根據抹灰部位確定抹灰順序和道路，可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。b、工藝流程：吊垂直四角視方做規(guī)范灰餅掛線沖筋抹底層灰抹面層灰槎平壓光。c、根據墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標筋設二道，豎標筋間隔 不大于是1.5m，標筋寬度為5cm，采用與抹灰一樣的水泥砂漿。d、抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進展，壓光時間控制在30min左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。3)控制樓內墻乳膠漆。a.基層處置：清理基層外表的灰漿、塵土等，對于油污、隔

50、離劑等運用相應溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。室內墻面、天花的基層外表應滿刮膩于，而外墻可填補縫隙和麻面、孔洞，部分刮膩于。待膩于枯燥后，應打磨乎整、清理干凈。對于石膏板、夾板等基面，應先施缺一道膠水溶液，干后再刮膩子。 b.乳膠漆預備：運用前必需先將沉淀在捅底的填料充分攪拌均勻，方可運用，在運用過程中，亦應經常攪拌，同時不許恣意稀釋，否那么將會影響漆膜強度或呵斥涂面色澤不一。要留意稠度要適中，太稠時，不便施工；太稀時，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。 c.機具調校：噴涂作業(yè)前要選擇確定空氣壓力，普通在0.40.8MPa左右，壓力過低或過高時，會呵斥涂層質感差、涂料損耗多，還要留意根據涂料的

51、稠度、噴嘴直徑等詳細情況，調整噴斗進氣閥門。d.噴涂：噴涂作業(yè)前，要用遮擋板(或編織布)將不用噴涂的部位遮擋好，以免被污染。噴涂操作時，要留意開噴不要過猛，噴嘴距墻面(頂棚)等被噴面的間隔 要適中，普通為50c m左右，以均勻出漿為難。手握噴斗要穩(wěn)，噴嘴與被噴面要垂直，否那么會呵斥墻面出漿不均勻等景象。挪動噴斗過程中應留意與被噴面之間作平行挪動。噴涂時應先噴小面，后噴大面；陰(轉)角處先噴一面，再噴另一面，噴涂施工宜延續(xù)作業(yè)，一道緊接一道進展，不應漏噴、流淌。如需分段進展時；應以分格縫、陰角或落水管等位置接搓，如無法留在分格縫等適宜部位時，第二、三次噴涂搭接時，宜待前一次已噴漆部位采取遮擋措施

52、，防止接搓處厚薄，顏色不一致。相鄰兩次的間隔時間，常溫時普通為兩小時左右。4主廠房無火花樓地面1地面砼墊層A、混凝土拌制根據配合比計算出每罐混凝土的用料。后臺要仔細按每罐的配合比用量稱量、投料，每罐投料順序為：石子水泥砂水。嚴厲控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時間普通不少于90s。B、混凝土澆筑a.先應去除基土上的泥土和雜物，并應有排水和防水措施。b.混凝土運用于推車或機動翻斗車運至澆筑地點。運送時防止防止離板或水泥漿流失。如有離析，應進展二次拌合。c.澆筑高度超越2m時，就運用串筒或溜槽下料，以防止發(fā)生離析景象。d.混凝土澆灌由一端向另一端進展，采用平板式振動器振搗。e.混凝土應按分塊間一次延續(xù)

53、澆筑完成，如有間歇，應按規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓r間普通不應超越2h。f.混凝土振搗密實后，外表運用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應嚴厲控制攤鋪厚度，用大杠細刮外表。有排水要求的墊層，應按放線找出坡度，普通不應小于2%。C、混凝土養(yǎng)護墊層澆筑完后，應在12h左右覆蓋的澆水，養(yǎng)護時間普通不少于7d。2無火花地面面層A、混凝土配制無火花混凝土面層采用C20細石砼，施工參考配合比為：水泥：砂：碎石：水=1：1：74：2：83：0.58分量比。資料應嚴厲計量，用機械攪拌，投料程序為：水泥砂碎石水。要求攪拌均勻，至顏色一致；攪拌時間不少于90s，配制好的拌合物在2h內用完。B、清理基層將基層外表的泥土

54、、漿皮、灰渣及雜物清理干凈，油污清洗掉，鋪抹打底灰前1d，將基層潮濕，但無積水。C、打底灰如基層凹洼不平，應在外表抹素水泥漿一度，在其上抹一層厚1520mm，1：3水泥砂漿找程度層，使外表平整、粗糙。D、鋪設基層鋪時預先用木板隔成寬不大于3.0m的區(qū)段，先在已潮濕的基層外表均勻掃一道素水泥漿，隨即分倉順序攤鋪，隨鋪隨用長木杠刮平、拍實，緊接著用伯輥筒縱橫交錯滾壓35遍至外表出漿，用木抹搓平，用鐵抹子壓光。待收水后再壓光，至紋痕抹平壓光為止。3.1.9屋面防水工程3.1.9.1膨脹珍珠巖找坡層1將屋面構造層外表的泥土、雜物清理干凈。2根據設計坡度要求拉線找出2%的坡，最薄處80厚，鋪設膨脹珍珠巖

55、層順序由一端退著向另一端進展，用平板式振動器振搗密實，外表抹平，做成粗糙面，以利與墻找平層結合。3.1.9.2水泥砂漿找平層(1)首先應保溫層上面的松散雜物去除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。 2)沖筋或貼灰餅 限據設汁坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進展抹找平層。 3)抹找平層 保溫層的屋面先在混凝土構件外表上灑水潮濕，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應控制在7cm左右。 4)壓實 砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實二遍成活。頭遍提漿拉平

56、，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開場凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將外表壓平整、密實；留意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開場終凝時，進展第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。 5)分格縫留設 找平層宜留置分格縫，分格縫寬普通為20mm，分格縫的位置宜留在預制構件的拼縫處，其縱縫的最大間距不宜大于6m。當利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道時，縫寬應適當加寬，并應與保溫層連通。 6)邊角處置 溝邊、女兒墻拐角、煙囪等根部應抹成圓角。 7)養(yǎng)護砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護蓋草袋(墊)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間普通不少于枯燥后，

57、即可進展防水層施工。3.1.9.3 SBS120聚氯乙烯丙綸復合防水卷材SBC聚氯乙烯丙綸防水防水卷材采用膠結滾鋪法施工：即卷材鋪貼時涂刷膠粘劑，直接與基層粘接；卷材施工前用緊縮空氣將基層面清掃干凈，基層面應枯燥，卷材鋪貼方向平行于屋脊方向，由檐口開場往屋脊方向逐層鋪貼，鋪貼時應留意將基層面與卷材同時涂膠結劑，膠結劑可根據運用闡明書內要求摻食量水泥作為填充料，卷材鋪貼后用光滑均勻木棍反復用力輾壓卷材，輾壓時從卷材中部向兩邊進展，排除卷材與基層面之間氣泡，使卷材與基層面粘結結實。卷材施工時應留意加強轉角、雨水口、排氣孔、泛水卷邊等處處置。3.2主廠房鋼構造制造安裝施工方案思索到廠房鋼構造的單件長

58、度較大，主要的鋼構造制造在場外租用場地設置的鉚焊車間進展，制造場地尺寸為15020m。3.2.1制造前的預備3.2.1.1技術預備(1)技術部門必需對設計圖進展轉化，轉化后的施工詳圖必需全面，準確地反映設計意圖。并經設計、監(jiān)理、業(yè)主方同意認可后方可用施工。(2)當需設計修正時，需有正式的設計修正通知一方可進展施工，并及時通知有關部門。(3)制造前必需編制，并進展詳細的技術交底。(4)制造前，制定合理的工藝流程，制造質量保證措施，并確定質控要點。(5)對制造和檢驗運用的工具進展檢定，保證滿足設計及制造精度要求。(6)根據消費方案，綜合資料信息，對原資料進展排版，使之做到資料利用最大化，焊接拼接最

59、少化，消費工序最簡化。質量控制要點及控制方法表序號質 控 要 點質控手段、方法起拱度的控制放樣的復核；控制主焊縫的焊接順序；構件放置時的支撐點選擇。曙栓孔鉆制精度控制采用鉆模板和配鉆鉆孔鋼柱直線度控制粉線拉直，板尺測控；三角形法控制垂直度。屋架組立平臺程度度控制用水準儀檢測平臺程度度；用程度尺檢驗部分程度度。實腹梁的主焊縫質量控制目視檢驗焊縫外觀質量；焊縫量規(guī)檢驗焊角尺寸；NDT檢測焊縫內在質量。角焊縫外觀質量控制目視檢驗焊縫外觀質量；焊縫量規(guī)檢驗焊角尺寸。3.2.1.2人員預備1施工人員由鉚焊工程師、鉚工、焊工、油漆工、無損檢測人員、起重工、質檢員組成，一切人員均應業(yè)務熟習，并能熟練運用作業(yè)

60、要求的工、機具。2焊接人員必需經過相應工程的考試，并獲得合格證持證上崗。3起重工等特種作業(yè)人員須持有技術監(jiān)視部門頒發(fā)的，方可上崗。4無損檢測人員須持有并只能在規(guī)定的工程范圍內作業(yè)。3.2.1.3施工設備機具預備1鉚焊車間思索在場外租用場地，其中設置2臺20t龍門吊，龍門吊軌道長150 m。2制造運用的切割機，剪板機、調直機、鉆床等必需完好，能滿足運用要求。3焊接運用的交流焊機，埋弧自動焊機，CO2氣體維護焊機等設備必需完好。3.2.1.4資料預備1、本標段運用的鋼材由業(yè)主方供應，制造前，應向業(yè)主和監(jiān)理提出實踐鋼材用量構件凈重+合理損耗，經同意后從業(yè)主方倉庫領取。2鋼材方案中應提出資料的定長定寬