A座加工制作方案滬寧終

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc383609087 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc383609087 h 1 HYPERLINK l _Toc383609088 1.1施工圖紙、合同 PAGEREF _Toc383609088 h 1 HYPERLINK l _Toc383609089 1.2主要法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc383609089 h 1 HYPERLINK l _Toc383609090 二、工程概述 PAGEREF _Toc383609090 h 3 HYPERLINK l _Toc383609091 2.1工程概況

2、PAGEREF _Toc383609091 h 3 HYPERLINK l _Toc383609092 2.2鋼結(jié)構(gòu)總體概況 PAGEREF _Toc383609092 h 4 HYPERLINK l _Toc383609093 三、加工制作計劃 PAGEREF _Toc383609093 h 13 HYPERLINK l _Toc383609094 3.1 加工制作計劃 PAGEREF _Toc383609094 h 13 HYPERLINK l _Toc383609095 3.2 計劃投入的主要機械設(shè)備 PAGEREF _Toc383609095 h 15 HYPERLINK l _Toc

3、383609096 3.3 加工制作勞動力安排 PAGEREF _Toc383609096 h 21 HYPERLINK l _Toc383609097 3.4 工期保障措施 PAGEREF _Toc383609097 h 22 HYPERLINK l _Toc383609098 四、材料采購及復(fù)驗方案 PAGEREF _Toc383609098 h 26 HYPERLINK l _Toc383609099 4.1 材料采購標(biāo)準(zhǔn)及要求 PAGEREF _Toc383609099 h 26 HYPERLINK l _Toc383609100 4.2 材料復(fù)試與檢驗 PAGEREF _Toc383

4、609100 h 28 HYPERLINK l _Toc383609101 五、加工制作工藝方案 PAGEREF _Toc383609101 h 31 HYPERLINK l _Toc383609102 5.1施工前準(zhǔn)備及各種試驗、檢測方案 PAGEREF _Toc383609102 h 31 HYPERLINK l _Toc383609103 5.2 鋼材的前期準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc383609103 h 39 HYPERLINK l _Toc383609104 5.3焊接H型鋼梁加工制作方案 PAGEREF _Toc383609104 h 42 HYPERLINK l _Toc38

5、3609105 5.4鋼管柱的加工制作工藝 PAGEREF _Toc383609105 h 51 HYPERLINK l _Toc383609106 5.5焊接十字柱加工制作工藝 PAGEREF _Toc383609106 h 64 HYPERLINK l _Toc383609107 5.6焊接箱型構(gòu)件加工制作工藝 PAGEREF _Toc383609107 h 70 HYPERLINK l _Toc383609108 5.7日字型鋼梁構(gòu)件加工制作工藝 PAGEREF _Toc383609108 h 78 HYPERLINK l _Toc383609109 5.8帶肋箱型構(gòu)件加工制作工藝 PA

6、GEREF _Toc383609109 h 83 HYPERLINK l _Toc383609110 5.9軋制H型鋼構(gòu)件加工制作工藝 PAGEREF _Toc383609110 h 88 HYPERLINK l _Toc383609111 5.10 焊接工藝及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc383609111 h 90 HYPERLINK l _Toc383609112 5.11工廠內(nèi)構(gòu)件表面處理及涂裝方案 PAGEREF _Toc383609112 h 102 HYPERLINK l _Toc383609113 六、構(gòu)件成品保護 PAGEREF _Toc383609113 h 113 H

7、YPERLINK l _Toc383609114 6.1 成品保護管理組織 PAGEREF _Toc383609114 h 113 HYPERLINK l _Toc383609115 6.2成品保護措施 PAGEREF _Toc383609115 h 115 HYPERLINK l _Toc383609116 七、工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc383609116 h 117 HYPERLINK l _Toc383609117 7.1 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc383609117 h 117 HYPERLINK l _Toc383609118 7.2 質(zhì)量管理體系 PAGER

8、EF _Toc383609118 h 117 HYPERLINK l _Toc383609119 7.3過程質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc383609119 h 124 HYPERLINK l _Toc383609120 7.4 主要分部分項工程質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc383609120 h 128 HYPERLINK l _Toc383609121 7.5質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施 PAGEREF _Toc383609121 h 142一、編制依據(jù)1.1施工圖紙、合同1、原設(shè)計圖紙：結(jié)施-A01093；2、鋼結(jié)構(gòu)合同；3、工程總進度計劃。1.2主要法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)一、中華人民共和國、行業(yè)和

9、福建省、廈門市政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。二、中華人民共和國、行業(yè)和福建省、廈門市政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定。三、當(dāng)合同期發(fā)生相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范變更或修改的，按新規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，包括但不限于：序號規(guī)范、規(guī)程編號1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20032混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20105高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20106建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-20017鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20018建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB

10、50300-20019鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-201110鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分析GB11345-201211工程測量規(guī)范GB50026-200712型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-200113高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-9514建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-200615低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-200816建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-200517鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:200618鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632-200819涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-198820矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)

11、規(guī)程CECS159:200421熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-201022熔化焊用鋼絲GB/T14957-199423低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493-200824非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5117-201225熱強鋼焊條GB/T5118-201226埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-199927漆膜附著力測定法GB1720-197928漆膜耐沖擊測定法GB/T1732-199329城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范GB/T50323-200130建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200631建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200132鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法J

12、G/T203-2007二、工程概述2.1工程概況東南國際航運中心總部大廈位于廈門市海滄區(qū)，西臨海滄湖，東鄰海滄大道。建筑功能為辦公及商業(yè)，總建筑面積約65萬平方米，包括36地塊、37地塊。其中37地塊，包括A樓聯(lián)檢商務(wù)中心和B樓聯(lián)檢政務(wù)中心及A座和B座之間的裙樓組成，建筑面積27.2萬平方米，地上建筑面積約19.9萬平方米、地下建筑面積約7.3萬平方米。A樓整體造型呈不規(guī)則扇型，B樓沿著海滄內(nèi)湖輪廓線而建，整體呈月牙形。A、B樓之間5-9層連通，最小凈高9.0米。A樓地上35層，地下2層；B樓地上22層，地下2層。A樓結(jié)構(gòu)形式采用鋼管混凝土框架與鋼筋混凝土核心筒組成的框架-核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用

13、樁筏基礎(chǔ)。項目建成后將成為廈門港口岸聯(lián)檢單證辦理的中樞系統(tǒng)和指揮中心、航運交易和航運服務(wù)企業(yè)集聚中心、企業(yè)總部經(jīng)濟中心，廈門港口城市乃至海西地標(biāo)性建筑。序號項目主要內(nèi)容1工程名稱東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程2建設(shè)地點廈門市海滄區(qū)海滄大道37#地塊3建設(shè)規(guī)模37#地塊用地面積78507平方米，本次施工的為A、B兩幢辦公樓、裙樓、地下室及相應(yīng)配套工程等，總建筑面積271160平方米，其中地上建筑面積約198569平方米，地下建筑面積約72591平方米。4建設(shè)單位廈門海投國際航運中心開發(fā)有限公司5設(shè)計單位中國建筑設(shè)計研究院6監(jiān)理單位廈門海投建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司7施工總承包單位中

14、建三局集團有限公司8鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位江蘇滬寧鋼機股份有限公司9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及加工質(zhì)量目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。加工質(zhì)量目標(biāo)：確保福建省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎及國家優(yōu)質(zhì)工程2.2鋼結(jié)構(gòu)總體概況37#地塊A座為一座約154米高的塔樓，外部造型獨特，底部和裙樓有機的結(jié)合成一體，在空間上呈逐步過渡的形態(tài)，從底部往上逐漸的縮小，形成的梯田狀。結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層高4.2米，樓頂局部層高4米。主要構(gòu)件形式有箱型鋼柱、圓管柱、十字型鋼骨柱、斜撐、H型鋼梁等。鋼梁最大截面為H11003002430、H10005002434，箱型鋼柱最大截面1800120034，圓管柱最大截面為120034，總用鋼量為1.53萬噸。

15、2.2.1 A座結(jié)構(gòu)概況1）A座結(jié)構(gòu)總體概述東南國際航運中心總部大廈A座結(jié)構(gòu)概述A座結(jié)構(gòu)平面布置圖A座結(jié)構(gòu)正立面圖2）A座構(gòu)件及結(jié)構(gòu)體系概況A座構(gòu)件及結(jié)構(gòu)體系概況3）A座樓層概況A座樓層概況4）A座核心筒概況A座核心筒概況2.2.2 加工制作及運輸重難點分析工廠加工制作重點和難點分析一1、鋼柱的分段和加工制作是本工程的重點本工程鋼柱包括混凝土核心筒內(nèi)的鋼骨柱和鋼結(jié)構(gòu)外框筒柱?；炷梁诵耐仓饕惺中沃?、箱型鋼柱、工字型鋼柱等。外框筒柱主要是箱型鋼柱、圓管柱等。鋼柱的形式多樣，截面形狀和大小隨著高度的變化也在不斷的變化，因此在加工過程中極易造成構(gòu)件截面的錯用，同時還增大了各個構(gòu)件連接的難度。尤

16、其是在變截面處和平面改變的轉(zhuǎn)換部位，是應(yīng)力較大部位，加工時材料的分段位置等都受到很大的影響。由于受到現(xiàn)場安裝塔吊布置位置和起重的限制，鋼柱應(yīng)進行合理的分段，確保分段重量在吊機的起重范圍內(nèi)，同時避免分段過短的情況，造成起吊次數(shù)的增加。解決措施1）吃透原設(shè)計圖紙工字型鋼柱箱型鋼柱在工程正式開工之前組織相關(guān)人員對原設(shè)計圖仔細研讀，并組織與原設(shè)計單位交流。除了與鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的圖紙，還包括混凝土結(jié)構(gòu)圖紙和機電相關(guān)圖紙等，充分了解設(shè)計單位的意圖，確保下部埋入混凝土部位與鋼筋的搭接無誤，分段等與混凝土施工配合得當(dāng)。2）與混凝土單位溝通因鋼柱內(nèi)部要灌漿，澆筑混凝土芯筒，因此在加工前應(yīng)和混凝土單位溝通，在加工過程

17、中嚴(yán)格按照溝通的的要求預(yù)留觀測孔、拉筋板、輔助安裝措施等。3）深化設(shè)計及工藝技術(shù)保證深化設(shè)計及工藝技術(shù)是加工精度與加工質(zhì)量的前提，因此在加工前應(yīng)由深化設(shè)計部門保證深化設(shè)計深度，工藝技術(shù)部門應(yīng)依據(jù)深化設(shè)計要求編制詳盡的加工工藝文件，作為加工制作的指導(dǎo)。4）組織有效的人力資源保證十字型鋼柱箱型柱參與構(gòu)件制作的工人均為有豐富類似構(gòu)件加工經(jīng)驗的人員，并組織技術(shù)部門對其做專項指導(dǎo)，保證在實際加工過程中按照圖紙和工藝文件的要求制作。5）分別根據(jù)箱型柱、工字型鋼柱、十字型組合鋼柱的特點制定相應(yīng)的加工制作方案，組織配套的人力資源和機械資源，保證加工的順利進行。6）加強構(gòu)件的檢測，確保構(gòu)件的加工質(zhì)量。日字型鋼柱

18、圓管鋼柱工廠加工制作重點和難點分析二2、焊接質(zhì)量控制是本工程的重點解決措施本工程箱型鋼柱、十字形鋼柱的截面尺寸均較大，結(jié)構(gòu)在焊接過程中易產(chǎn)生嚴(yán)重的角變形、扭曲變形、局部或整體變形，相對于厚板焊接結(jié)構(gòu)而言，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導(dǎo)致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴(yán)重超差，構(gòu)件精度根本就達不到設(shè)計、規(guī)范要求，特別是會給安裝帶來難以想象的施工難度；因此保證接頭質(zhì)量和接頭的延性、韌性性能，減小和消除焊接變形及殘余應(yīng)力，確保厚板箱型構(gòu)件的焊接質(zhì)量是本工程的重點。1）發(fā)揮以往工程加工制作經(jīng)驗及多年鋼結(jié)構(gòu)高強鋼厚板焊接技術(shù)的積累的優(yōu)勢，針對本工程特點，鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-2011的相關(guān)規(guī)定進行焊

19、接工藝評定和焊工資格考試，制定WPS，焊工全部持證上崗。優(yōu)化焊接順序，采取焊后消應(yīng)處理等措施，保證厚板焊接質(zhì)量。同時根據(jù)TQC的基本思想，全員、全面、全過程抓好各項質(zhì)量管理工作，強化焊接質(zhì)量管理，對影響焊接工程質(zhì)量的“人、機、料、法、環(huán)”五要素作出重點預(yù)控，使質(zhì)量保證體系在一定深度下有效運行，切實保證高強鋼厚板焊接質(zhì)量。2）焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認可后才可進行正式焊接工作。3）針對本工程主要重要部位鋼

20、結(jié)構(gòu)焊接接頭的特點，需對參與焊接人員進行專門培訓(xùn)和提高性培訓(xùn)，以達到熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接技能水平，保證工程焊接質(zhì)量等級達到優(yōu)良。工廠加工制作重點和難點分析三3、高強螺栓孔一次穿孔合格率的保證是本工程的重點解決措施高強螺栓連接本工程樓面鋼梁大量采用高強螺栓連接節(jié)點。螺栓孔數(shù)量較大，鋼板的平整度、制孔、裝配、焊接等各個工序均對螺栓孔的精度有所影響，進而影響到穿孔率，因此如何保證本工程高強螺栓孔的穿孔率，是本工程的重點和難點。分析影響高強螺栓孔穿孔率的各個因素，制定精度保證專項工藝措施方案，優(yōu)化各工序工藝，根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造的不同、拼焊順序的優(yōu)化分層次制孔，選擇相匹配的制孔工藝和設(shè)備；從鋼板矯正

21、、下料、制孔、裝配、焊接等各個工序上嚴(yán)格把關(guān)，確保本工程全部高強螺栓孔一次穿孔合格率。高強螺栓連接高強螺栓連接 三、加工制作計劃3.1 加工制作計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼板厚度種類多、構(gòu)件數(shù)量多、工程量大、鋼結(jié)構(gòu)重量近1.6萬余噸，面對這樣一個結(jié)構(gòu)新穎，節(jié)點復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)建筑，除了必需解決其中一個個技術(shù)難點之外，一份考慮周到，細致，可操作強，實施可能性大的加工制作計劃，亦是必不可少的。3.1.1 加工制作節(jié)點工期序號項目名稱加工制作天數(shù)（天）加工制作時間1地下部分核心筒結(jié)構(gòu)112014年3月26日2014年4月6日2地下部分外框結(jié)構(gòu)612014年5月19日2014年7月18日3地上部分核心

22、筒結(jié)構(gòu)2852014年4月6日2015年1月15日4地上部分外框結(jié)構(gòu)2902014年5月26日2015年3月11日3.1.2構(gòu)件加工制作總進度計劃鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作詳下頁總進度計劃表3.2 計劃投入的主要機械設(shè)備投入本工程的主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)日期生產(chǎn)能力用途1鋼板預(yù)處理流水線XQ69402青島2002200T/日主要用于鋼板的前期預(yù)處理2型鋼拋丸除銹機ZJ0724青島2002150T/日主要用于各類型鋼的預(yù)處理除銹3數(shù)控精細等離子割機GS-8500D10上海2005100T/日為防止火焰切割對鋼板的冷熱溫差造成鋼板傍彎變形4數(shù)控直條氣割機GS/2-4000BAGS/2-

23、4000BA8無錫2004250T/日適用于中厚板的數(shù)控精密下料切割5數(shù)控等離子氣割機OMNIMAT-LK-65004上海2003200T/日主要用于中板的數(shù)控切割及異形板件的數(shù)控切割6坡口切割機GS-150186上海200680T/日適用于各類板件的半自動坡口開制7數(shù)控鋸床流水線BS50/24-1NC3上海200160T/日適用于H型鋼的數(shù)控下料8數(shù)控圓盤鋸LC9602日本2000/型鋼切割9數(shù)控鎖口機ABCM-1250/32日本2001/R孔切割10銑邊機XBJ-162北京2006/厚板坡口銑邊加工11液壓剪板機QC12Y/16X32001湖北2000/襯墊板切割12滾剪倒角機GD-202

24、湖北2001/薄板坡口加工13400噸液壓機YA28-400t3湖北2003/H型鋼翼板反變形壓制14800噸液壓機YA28-800t1上海2000/H型鋼翼板反變形壓制151500噸液壓機GZ-15MN2上海2000壓反變形厚度達到150mm主要用于寬厚板平整度壓制、矯正，節(jié)點板、牛腿造型壓制162000噸液壓機GZ-20MN1延邊2000主要用于寬厚板平整度壓制、矯正，節(jié)點板、牛腿造型壓制17三輥卷板機2550001長冶200180t/h主要用于圓管軋制18三輥卷板機CDW11-132001長冶200180t/h主要用于圓管軋制19數(shù)控三輥卷板機CDW11-332001長冶200180t/

25、h主要用于圓管卷制20數(shù)控三輥卷板機CDW11-830001鄂州200380t/h主要用于圓管卷制21數(shù)控三輥卷板機EZW11-132001湖北200280t/h主要用于圓管卷制22鋼板矯平機W43-150X10004湖北2001可矯平150mm鋼板中厚板平面矯正，平面度控制在1mm/m2以內(nèi)。23鋼板矯平機W43-100X15001湖北2001可矯平100mm鋼板中厚板平面矯正，平面度控制在1mm/m2以內(nèi)。24H型鋼自動組立機HDC-25003無錫200150T/日自動組裝H2500X600X40X60的H型鋼25H型鋼重型自動拼裝機ZJL-206無錫200360T/日自動組裝H2500X

26、800X60X80的H型鋼26H型鋼重型自動拼裝機ZL5-206無錫2003150T/日自動組裝H4000X1000X60X100的H型鋼27重型H型鋼翼緣矯正機YTJ-60B6無錫200215T/日H型鋼焊后變形矯正28重型H型鋼翼緣矯正機YTJ-80B6無錫2001180T/日H型鋼焊后變形矯正29U型組立機1600X1600X160004臺灣199850T/日U型組裝，30箱型柱拼裝流水線FABARCE9W-24臺灣200560T/日31雙弧雙絲CO2氣體保護焊門式焊接機FABARC GCW30004臺灣2001/打底焊接32林肯埋弧焊機AC1200/DC100040美國1999/拼板對

27、接33門型自動埋弧焊接生產(chǎn)線LHA6無錫2000/H型鋼焊接34三弧三絲埋弧焊機GSW3000BT12臺灣2001/厚板焊接35H型鋼焊接生產(chǎn)線MZG-2X400006無錫200280T/日H型鋼焊接36箱型柱焊接生產(chǎn)線BO300/DC3000003臺灣2004150T/日箱型柱打底焊接37箱型柱焊接生產(chǎn)線YM600KH3臺灣200050T/日多道焊縫焊接38門型雙邊三弧箱型柱埋弧焊機FABARC-BA15005臺灣200060T/日多道焊縫焊接39CO2氣體保護焊機CPCX-500280日本2001/結(jié)構(gòu)全位置焊接40交直流兩用多頭焊機ZX1-3X500/40080浙江2002/重要橫向焊縫

28、焊接41螺柱焊機Nelson600/1018美國2002/栓釘焊接42電渣焊機Swsnel-w8臺灣2002/箱型內(nèi)隔板焊接43自動焊接操作架LHW35703無錫2002/用于狹小箱體內(nèi)部焊縫的焊接44程控焊條烘箱YGCH-X-4005上海2004/焊條培烘45焊劑烘箱NZHG-5003上海1998/焊劑培烘46遠紅外電加熱板2004002000吳江1996/厚板加熱47電加熱數(shù)字溫控箱LWK-9B20吳江1999/厚板焊接加熱溫度控制48碳弧氣刨ZX5-63020南通2003/焊透焊縫清根出白49端面銑床GJLZ-600050008無錫2003行走尺寸65005000mm箱型柱、H型柱、十字

29、型柱等各類型鋼柱的端面銑平加工50數(shù)控鉆鋸流水線LC9601美國2003/H型鋼鉆孔51龍門移動數(shù)控鉆床PD1610濟南2003/連接板鉆孔52雙工作臺數(shù)控龍門鉆床PD30型1濟南1998/用于各種連接板鉆孔53數(shù)控三維鉆BDL-1250/32濟南2002/高強螺栓孔群鉆孔54數(shù)控三維鉆TDK1000/91濟南2004/高強螺栓孔群鉆孔55大型門式數(shù)控三維鉆生產(chǎn)線BD200/31北京2005箱型柱、H型柱、鋼梁等構(gòu)件整體鉆孔56數(shù)控龍門鏜銑床XKAD2415X409北京2003/連接板、鉸節(jié)點板加工57搖臂鉆Z3050X1620上海2003/輔助鉆孔58磁鉆AO-300014上海2003/輔助

30、鉆孔59銑床XA6140A2上海2004/內(nèi)隔板、電渣焊隔板加工60鋼丸除銹機Q1218、Q2025-123上海2000/箱型柱、H型柱、梁61無氣噴涂機GPQ6C6上海2000/構(gòu)件涂裝62無氣噴涂機GPQ9C4上海2000/構(gòu)件涂裝63125噸/50噸橋式行車QD125t/50t*25.52無錫2003/超大型構(gòu)件生產(chǎn)64150噸/50噸門式行車MG150t/50t*25.51無錫2003/超大型構(gòu)件的存放6580噸/25噸橋式行車QD50t/20t*25.56無錫2003/裝焊車間用6650噸/20噸門式行車MG50t/20t*307無錫1998/拼裝平臺6780噸/32噸門式行車MG5

31、0t/20t*302無錫2000/拼裝平臺6832噸/16噸橋式行車QD32t/16t*25.517無錫1998/裝焊車間用6920噸/10噸橋式行車QD20t/10t*25.518無錫2004/裝焊車間用7032噸/16噸門式行車MG32t/16t*252無錫2004/拼裝平臺7120噸/10噸門式行車MG20t/10t*252無錫2005/拼裝平臺7232噸磁吊MGC32-244無錫2004/鋼板庫、切割車間73激光經(jīng)緯儀J2-JDA12蘇州2004/空間牛腿裝配定位測量74電子全站儀CTS-31012瑞士2004/空間牛腿裝配定位測量75X射線探傷儀XXG-3005X2大連2004/厚板

32、對接焊縫X光探傷76超聲波探傷儀EPOCH-230015德國2004/焊縫超聲波探傷77超聲波探傷儀CTS-200012德國2004/焊縫超聲波探傷78磁粉探傷儀B301S2無錫2004/焊縫表面探傷79超聲波測厚儀LA-104上海2004/鋼板測厚80數(shù)字式測溫儀HY-30212上海2004/加熱溫度測量81漆膜測厚儀9C6上海2004/膜厚測量82液壓萬能試驗機WE-1001上海2004/材料復(fù)驗83擺錘式?jīng)_擊試驗機JB300B1上海2004/材料復(fù)驗84紅外碳硫分析儀CS-902G1大連2004/材料復(fù)驗85直讀光譜儀ARLMA34601北京2004/材料復(fù)驗86低溫槽CDC1大連200

33、4/材料復(fù)驗87沖擊試樣缺口投影儀CTS-C1大連2004/材料復(fù)驗88布氏硬度計HB30001上海2004/材料復(fù)驗89多功能里氏硬度計HLN-11D1上海2004/材料復(fù)驗90電光分析天平TG328A1上海/材料復(fù)驗91可見分光光度計722N1上海/材料復(fù)驗92維氏硬度計EV-3000A1上海/材料復(fù)驗93金相顯微鏡4XC1上海/材料復(fù)驗94金相試樣拋光機PG-11上海/材料復(fù)驗95箱式電阻爐4-101南京/材料復(fù)驗96恒溫干燥箱101A-11上海/材料復(fù)驗97電熱蒸餾水器5L/時1上海/材料復(fù)驗98高級電子曬相機JDY0011上海/材料復(fù)驗3.3 加工制作勞動力安排加工制作階段勞動力計劃

34、表 東南國際航運中心鋼結(jié)構(gòu)加工制作勞動力計劃表 單位:人工種2014年2015年第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度管理55555技術(shù)2525252525質(zhì)檢88888工藝放樣2020202020切割加工5050505050組裝170190200200190焊接95115115115115打磨2530303030涂裝2025252525捆包發(fā)運1515151515累計433483493493483加工制作勞動力計劃柱狀圖3.4 工期保障措施為保證東南國際航運中心A座鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)、加工及制作工程施工能按計劃順利、有序地進行，并達到預(yù)定的目標(biāo)，必須對可能影響工程按計劃實施的因素進行分析，事先采取

35、措施，實現(xiàn)對項目工期的主動控制。影響項目進度的主要因素有計劃管理因素、人員因素、材料和設(shè)備因素、機具因素、對于上述影響工期的諸多因素，我司將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究、制定對策，以確保工程按期完成。針對上述潛在工期制約因素，我司制定實施以下針對性措施，措施大體可分為組織、管理、技術(shù)、經(jīng)濟、資源保障、特殊季節(jié)安排、外部環(huán)境保障等方面。3.4.1確保工期的組織措施(1)成立管理組織機構(gòu)充分發(fā)揮公司的人才優(yōu)勢，在該項目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗的業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。(2)定期召開專題會議定期召開工期專題會議

36、，會議由項目經(jīng)理主持，會議內(nèi)容主要為：a、總結(jié)經(jīng)驗：總結(jié)前一階段工期管理方面的經(jīng)驗，提交并協(xié)調(diào)解決各類問題；b、預(yù)測調(diào)整：根據(jù)前期完成情況和其他預(yù)測變化情況，及時調(diào)整后期計劃；c、兌現(xiàn)獎罰：兌現(xiàn)工期獎罰。(3)開展工期競賽活動拿出一定資金作為工期競賽獎勵基金，引入經(jīng)濟獎勵機制，結(jié)合質(zhì)量管理情況，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標(biāo)順利實現(xiàn)。(4)將本工程列為公司重點工程公司將本工程列為20142015年的重點工程，從設(shè)備、人員、資金等各方面給予全力投入，確保本工程按質(zhì)、按量、并盡全力提前完工。3.4.2確保工期的管理措施（1）依據(jù)合同總工期要求編排合理的總進度計劃，對生產(chǎn)諸

37、要素(人力、機具、材料)及各工種進行計劃安排，在空間上按照一定的位置，在時間上按照先后的順序，在數(shù)量上按照不同的比例，合理地組織起來，在總體工期統(tǒng)一的指揮下，有序地進行，確保達到預(yù)定的目的；（2）總進度控制計劃依據(jù)與業(yè)主簽定的施工承包合同，以整個工程為對象，綜合考慮各方面的情況，對施工過程作出戰(zhàn)略性的部署，確定主要施工階段的開始時間及關(guān)鍵線路、工序，明確施工的主攻方向；（3）根據(jù)總進度計劃要求，編制所施工專業(yè)的分部、分項工程進度計劃，在工序的安排上服從施工總進度計劃的要求和規(guī)定，時間上既保證又留有余地，確保施工總目標(biāo)(合同工期)的實現(xiàn)。3.4.3確保工期的技術(shù)措施(1)編制科學(xué)合理的施工組織方

38、案加工前對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解設(shè)計意圖：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點提出多種施工方案，通過對比從中選擇既能保證質(zhì)量、滿足設(shè)計要求，又能縮短工期的科學(xué)合理的施工組織方案。(2)積極應(yīng)用新技術(shù)，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢 先進的施工技術(shù)可以保證工程質(zhì)量，縮短工期。在本工程施工中，將充分發(fā)揮在施工工藝設(shè)計技術(shù)、計算機放樣下料技術(shù)、數(shù)控切割技術(shù)、激光(全站儀)測量技術(shù)、半自動CO2氣體保護焊及質(zhì)量管理和質(zhì)量保證、計算機及軟件應(yīng)用等技術(shù)優(yōu)勢。根據(jù)施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書、對參與施工的人員提前進行有針對性的技術(shù)交底與再培訓(xùn),從而做到在技術(shù)上加以保證。(3)采用流水作業(yè)法在各階段構(gòu)件加工制作過程

39、中采用“定工位、定設(shè)備、定人員”的流水作業(yè)法，提高工效，為進度計劃的完成創(chuàng)造條件。本工程中運用的施工技術(shù)措施見下表。確保工期的技術(shù)措施編號名 稱特點及運用目的1全站儀測量定位技術(shù)空間定位速度快，精度高，可縮短測量技術(shù)間歇。2流水施工技術(shù)根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場條件，科學(xué)劃分流水段，合理進行工序穿插，能大大縮短工期。3CO2氣保護焊接技術(shù)質(zhì)量穩(wěn)定、焊接變形小、焊接速度快。4焊接后熱施工技術(shù)控制焊縫產(chǎn)生延遲裂縫。5專用工裝組裝技術(shù)組裝質(zhì)量穩(wěn)定，減少胎架材料用量且施工速度快。6厚板窄間隙焊接技術(shù)采用窄間隙焊接技術(shù)，使厚板焊接時的焊接熔敷量達到最小，焊接變形小且焊接殘余應(yīng)力小。7信息化施工技術(shù)利用微機查

40、詢、優(yōu)化方案，傳遞施工信息速度快。3.4.4確保工期的經(jīng)濟措施為保證工期，采取的經(jīng)濟措施見下表。編號措施類別措 施 內(nèi) 容1資金管理(1) 執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫冉ｉT的工程資金帳戶，隨著工程各階段控制日期的完成，及時支付專業(yè)隊伍的勞務(wù)費用，防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械、材料的及時進場；(2) 執(zhí)行嚴(yán)格的預(yù)算管理施工準(zhǔn)備期間，編制項目全過程現(xiàn)金流量表，預(yù)測項目的現(xiàn)金流，對資金做到平衡使用，以豐補缺，避免資金的無計劃管理；(3) 資金壓力分解在選擇分包商、材料供應(yīng)商時，提出部分支付的條件，向同意部分支付又相對資金雄厚的合格分包商、供應(yīng)商進行傾斜。2資金投入拿出一定資金

41、作為工期競賽獎勵基金，引入經(jīng)濟獎勵機制，結(jié)合質(zhì)量管理情況，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標(biāo)順利實現(xiàn)。3.4.5特殊時段、季節(jié)工期保障措施（1）節(jié)假日施工保障措施本工程開工至結(jié)構(gòu)封頂，跨越多個法定的休假及傳統(tǒng)節(jié)日等不利情況。為保證節(jié)日期間的工廠加工制造正常施工，需要組織好節(jié)假日期間的加班工作，特制定以下農(nóng)忙、節(jié)假日施工保障措施。編號措施名稱具體內(nèi)容1超前計劃(1)在農(nóng)忙、節(jié)假日前半個月，生產(chǎn)部排定詳細的施工進度計劃，運用統(tǒng)籌安排的原理，為后續(xù)工作盡可能提供便利條件；(2)根據(jù)進度計劃，提前與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)協(xié)調(diào)好諸如圖紙疑問、分部分項驗收等各項事宜，提前報送相關(guān)工作

42、聯(lián)系單。2經(jīng)濟補償(1)嚴(yán)格按照國家勞動法對將在節(jié)假日中加班的項目部人員及工人提供相應(yīng)報酬、補助發(fā)放，提高參建員工的工作積極性；(2)農(nóng)忙季節(jié)來臨前，做好工人的思想工作，承諾對農(nóng)忙季節(jié)堅守崗位的工人適當(dāng)給予經(jīng)濟補償。3便利措施針對節(jié)后工人返程困難問題，我單位在春節(jié)前預(yù)訂部分返程車票發(fā)放給工人；在節(jié)后，派專人、專車前往工人原籍地接運，確保工人盡快返回工廠。（2）高溫季節(jié)施工保障措施編號措施名稱具體內(nèi)容1成立小組制定措施成立夏季工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，綜合辦公室主任、安全總監(jiān)擔(dān)任副組長，對職工生活管理做到責(zé)任到人，切實改善職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環(huán)境衛(wèi)生，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅孳

43、生，杜絕常見病的流行。關(guān)心職工，特別是生產(chǎn)第一線和高溫崗位職工的安全和健康，對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)和入暑前的體格檢查，凡檢查不合格者不得在高溫條件下作業(yè)。認真督促檢查，做到責(zé)任到人，措施得力，確保職工的健康。2用電管理做好用電管理，夏季是用電高峰期，定期對電氣設(shè)備逐臺進行全面檢查、保養(yǎng)，禁止亂拉電線，特別是對職工宿舍的電線及時檢查，加強用電知識教育。做好各種防雷裝置接地阻測試工作，預(yù)防觸電和雷擊事故的發(fā)生。3加強危險品管理加強對易燃、易爆等危險品的貯存、運輸和使用的管理，在露天堆放的危險品采取遮陽降溫措施。嚴(yán)禁烈日曝曬，避免發(fā)生泄露，杜絕一切自燃、火災(zāi)、爆炸事故。4合理安排工作高溫期間根據(jù)生產(chǎn)

44、和職工健康的需要，合理安排生產(chǎn)班次和勞動作息時間，對在特殊環(huán)境下（如露天、封閉等環(huán)境）施工的人員，采取諸如遮陽、通風(fēng)等措施或調(diào)整工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發(fā)生。5關(guān)心職工高溫期間要切實關(guān)心職工，特別是生產(chǎn)一線和高溫崗位職工的安全和健康，保證茶水供應(yīng)并配發(fā)風(fēng)油精、清涼油等；適時供應(yīng)職工綠豆湯等防暑降溫飲料。四、材料采購及復(fù)驗方案4.1 材料采購標(biāo)準(zhǔn)及要求4.1.1 鋼材(1)所有用于本工程制造的鋼材均響應(yīng)合同文件的要求，從大型鋼廠采購，本工程所需主要鋼材擬從武漢鋼鐵集團、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、鞍鋼股份有限公司進行選擇訂購，并報業(yè)主批準(zhǔn)后采購。(2)所有鋼

45、材除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同和GB/T1591-2008標(biāo)準(zhǔn)及的標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，做好復(fù)驗記錄。(3)制作使用的鋼板或型鋼，在材質(zhì)或規(guī)格方面，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得更換鋼材型號，如有意外變化，對原設(shè)計需做任何改變時，應(yīng)按有關(guān)程序進行變更設(shè)計，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師及原設(shè)計單位的確認后，方可實施。(4)Q345B鋼材，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008的規(guī)定，均應(yīng)按照設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)進行拉伸試驗、彎曲試驗、夏比V型缺口沖擊試驗和熔煉分析。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85。熱軋H型鋼需滿足GB/T 11263-2005的

46、熱軋H型鋼。(5)鋼板滿足國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶(GB/32741988)要求，鋼板應(yīng)具有抗拉強度、冷彎性能、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證。(6)所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)按照設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)進行拉伸試驗、彎曲試驗、V型切口恰帕沖擊韌性試驗和容煉分析，還應(yīng)滿足可焊性要求。(7)鋼材采購標(biāo)準(zhǔn)和化學(xué)成分、力學(xué)性能。鋼材采購標(biāo)準(zhǔn)鋼材牌號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號Q345B低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006鋼材化學(xué)成分牌號及質(zhì)量等級化學(xué)成分（%）CSiMnPSAlsCeqQ345B0.200.551.001.600.0350.0

47、350.0150.43Q235B0.200.351.400.0350.0450.0150.43碳當(dāng)量可根據(jù)出廠證明書記載的化學(xué)成份含量或制造廠抽檢得到的化學(xué)成份含量，用下式計算：Ce（%）= C + Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+ (Ni+Cu)/15鋼材力學(xué)性能牌號及質(zhì)量等級鋼板厚度屈服強度(MPa)抗拉強度(MPa)伸長率(%)V型沖擊力(縱向)180彎曲試驗鋼材厚度(mm)溫度()J1616Q235B161640235225370500242027d=2ad=3aQ345B1616353550345325315470630212034d=2ad=3a4.1.2 焊接材料(1)焊接連接

48、材料應(yīng)按強度、性能及母材相匹配選用。屈服強度級別手工焊條型號CO2氣體保護焊實芯焊絲型號埋弧焊焊接材料（焊劑+焊絲）Q345E5015E501T-1H10Mn2+SJ101(2)具體焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。(3)焊接材料除進廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。(4)若采用其它新型焊接材料或進口焊接材料，應(yīng)重新進行焊接工藝試驗和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。(5)取焊接材料時應(yīng)符合下表的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與所母材材質(zhì)相匹配的焊接材料。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型 號標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號焊

49、條碳鋼非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5117-2012焊條低合金鋼熱強鋼焊條GB/T5118-2012焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-20034.1.3 涂裝材料(1)涂裝材料應(yīng)優(yōu)先選用甲控乙購底漆品牌，如：佐敦、蘇州國際、士瑪卡龍、ICI、PPG、雙瑞。按招標(biāo)文件，防火材料選用品牌有廈門安隆達、深圳天寧、江蘇中宇。(2)涂裝

50、材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品。(3)對本工程外筒鋼構(gòu)件應(yīng)進行專門的涂裝工藝設(shè)計，試驗件的不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗收，并做好復(fù)驗檢查記錄備查。(4)涂裝材料進廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位（第三方）負責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進行試噴涂試驗，試驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進行正式涂裝。(5)涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化結(jié)構(gòu)等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設(shè)計，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原設(shè)計單位研究批準(zhǔn)后，方可實施。4

51、.2 材料復(fù)試與檢驗4.2.1 原材料的檢驗1) 購入的鋼材應(yīng)詳細檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與鋼材實物上的標(biāo)記一致，否則不得入庫。2) 根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量，同時按標(biāo)準(zhǔn)對每張鋼板進行超聲波探傷復(fù)檢，合格后方可辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。3) 對有厚度方向性能要求的鋼板，應(yīng)逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法按國家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行，對Q345B按級。30mm以上厚度的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜在下料和焊接前，對母材焊道

52、中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺限存在。4.2.2 原材料的復(fù)試按設(shè)計、本鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理要求根據(jù)國家規(guī)范對本工程鋼材進行復(fù)驗。1) 取樣范圍的規(guī)定按鋼材檢驗規(guī)則一般規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批鋼材重量不得大于60t（具體按照材料檢測計劃執(zhí)行）。2) 復(fù)驗內(nèi)容鋼材復(fù)驗分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗兩部分。A 鋼材的化學(xué)成分分析。主要采用試樣取樣法。按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差(GB 222-84)規(guī)定。B

53、鋼材的力學(xué)性能試驗及試樣取樣。包括拉伸試驗、夏比缺口沖擊試驗和彎曲試驗幾部分。各種試驗的試樣取樣，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定(GB 2975-82)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時，則按規(guī)定執(zhí)行。4.2.3 焊材的復(fù)驗1）低合金鋼焊條（1） 在同批進場焊條中以實際進貨數(shù)量組成檢驗批，隨機抽取復(fù)驗焊條。（2） 每個檢驗批由同一批號焊芯，同一批號主要涂料原料，以同一涂料配方及制造工藝制成的焊條組成，每批最大重量為30t。（3） 復(fù)驗項目：化學(xué)成分、拉伸、沖擊、擴散氫含量。2）低合金鋼CO2 焊絲（1）在同批進場的焊絲中以實際進貨數(shù)量組成檢驗批，隨機抽取復(fù)驗焊絲。（2）每個檢驗

54、批由同一爐號、同一規(guī)格、以同樣制造工藝的焊絲組成，ER50系列每批最大重量為30t、ER55系列每批最大重量為20t。（3） 復(fù)驗項目：化學(xué)成分、拉伸、沖擊。3）低合金鋼焊劑和埋弧焊絲（1）在同批進場埋弧焊絲中以實際進貨數(shù)量組成檢驗批，隨機抽取復(fù)驗焊絲；取樣數(shù)量為3%且不少2捆(盤)。在同批進場焊劑中每10袋選1袋抽取一定量的復(fù)驗焊劑，每批焊劑中所抽取焊劑的總量不得少于10kg。（2） 埋弧焊絲每個檢驗批應(yīng)由同一爐號、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的焊絲組成。每批焊劑應(yīng)由同一批原材料，以同一配方及制造工藝制成，每批焊劑的最高質(zhì)量不應(yīng)超過60t。（3） 復(fù)驗項目：化學(xué)成分、拉伸、沖擊、焊劑含水

55、量、焊劑夾雜物和顆粒度。4.2.4 原材料的檢測單位本工程對于原材料的檢測委托給江蘇鋼建金屬制品檢測有限公司，該公司的檢測資質(zhì)通過國家計量認證（CMA）和國家實驗室認可（CNAL）的檢測、檢驗相關(guān)證書，完全符合合同文件及相關(guān)規(guī)范的要求。五、加工制作工藝方案本鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作構(gòu)件形式主要有十字型鋼骨柱、鋼管柱、箱型柱、帶肋箱型柱、日字型鋼梁、H型樓層梁等組成。5.1施工前準(zhǔn)備及各種試驗、檢測方案5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示：技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計圖轉(zhuǎn)換成制造圖焊接工藝評定試驗，焊接變形測試等編制工藝規(guī)范及制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗人員培訓(xùn)施工組織設(shè)計驗收標(biāo)準(zhǔn)的制訂技術(shù)準(zhǔn)備5

56、.1.2深化設(shè)計工廠制造用的施工圖設(shè)計按對原設(shè)計圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件資料，將整個主體結(jié)構(gòu)分解成各個單獨的桿件和單元件，分別進行繪制，并全部采用計算機完成，施工圖設(shè)計主要包括以下內(nèi)容：節(jié)點拼裝總圖、節(jié)點拼裝順序圖、桿件圖、節(jié)點圖及材料明細表等，主要包含鋼柱與鋼梁連接節(jié)點、暗柱暗梁對接節(jié)點、鋼柱與鋼梁連接的組合節(jié)點、工裝措施節(jié)點，對接節(jié)點等連接類型，標(biāo)注桿件的尺寸、強度等級，高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量及強度等級，焊縫的形式和尺寸等一系列施工所必須具備的信息和數(shù)據(jù)，施工圖設(shè)計程序如下：深化設(shè)計完成提交完整圖紙資料原設(shè)計確認深化設(shè)計人員組織安裝方案交底原設(shè)計技術(shù)文件閱讀、消化原設(shè)計圖紙閱讀、消化原設(shè)計技術(shù)交

57、底深化設(shè)計原則制定施工詳圖修改、送審施工詳圖校對、審核完成一批施工詳圖繪制和自校施工詳圖繪制節(jié)點驗算節(jié)點設(shè)計三維建模制作原則工藝制定焊接原則工藝制定施工詳圖出圖原設(shè)計確認開始下一批圖紙設(shè)計向車間工藝員交底、車間技術(shù)服務(wù)詳圖設(shè)計問題書面提交原設(shè)計提供符合要求的BIM模型和資料5.1.3焊接工藝評定試驗方案1)焊接工藝評定流程焊接工藝評定流程圖2)焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設(shè)計圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫焊接工藝評定試驗方案報業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗方案，摸擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進行焊接工藝評定試驗。3)依據(jù)設(shè)計圖紙要

58、求，本工程的焊接接頭數(shù)量有以下幾種：(1)對接焊縫 Q345 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 38mm(2)T型角接 Q345 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 38mm4)依據(jù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第6.2.4條關(guān)于厚度履蓋范圍見下表：5)在確定焊接工藝評定試驗方案的同時，焊接工藝評定試驗選用的材料要求首批進廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進行焊接工藝評定試驗。6)焊接工藝評定試驗時應(yīng)根據(jù)方案選擇選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫

59、度及后熱措施等。7)抗裂性試驗選擇坡口焊接裂紋試驗(小鐵研)缺口試樣在強制約束下進行抗裂性試驗，以選擇預(yù)熱溫度或其它相關(guān)的工藝措施。坡口焊接裂紋試驗(小鐵研)主要是評定焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬產(chǎn)生冷裂紋的傾向性。試驗按照船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（CB標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定進行。8)試驗要求焊后進行外觀檢驗、無損檢測等。9)驗要求進行焊接接頭力學(xué)性能（b、s、5、冷彎及低溫沖擊韌性試驗），以及宏觀斷面、目視檢查及硬度試驗。10)焊接規(guī)范參數(shù)埋弧自動焊對接規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速 m/h對接及角接3.0650503322230手工電弧焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊條直徑 mm電流 A平位3.0170103.2140

60、10立位、仰位3.0130103.211010CO2氣體保護焊規(guī)范參數(shù)焊絲直徑mm焊接位置電流A電壓V干伸長mm氣體流量L/min1.2（藥芯）平焊2803030213151520立焊180303021315152011)焊接工藝評定試驗內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定試驗類型之一 對接焊(拼板)編號母材規(guī)格mm焊接方法焊材型號規(guī)格mm焊接位置接頭形式備注1Q345B10CO2半自動焊E501T1.2F、H、V：452手工電弧焊E50154F、H、V：553埋弧自動焊H10Mn2/SJ1015F：704CO2半自動焊E501T1.2F、H、V：305手工電弧焊E50154F、H、V：456埋弧自動焊