盾構隧道施工控制要點

1、盾構隧道施工控制要點一、施工準備盾構隧道施工總體方案（含盾構機吊裝運輸、設備調(diào)試、始發(fā)端頭加固、 始發(fā)洞門破除及盾構掘進、管片拼裝、同步注漿、二次注漿、泥水分離、施工棄 土、施工測量等方案）和盾構始發(fā)、掘進、到達、解體、穿越海河、獅子林橋、 金剛橋、南運河、慈海橋以及特殊情況下盾構換刀等專項方案。盾構隧道施工應急預案（地面或開挖面塌方、周邊建構筑物變形、設備 運轉異常等）。盾構隧道施工沿線的環(huán)境、地下管線和障礙物等的調(diào)查報告和建構筑物、 地下管線專項保護方案。盾構隧道施工沿線監(jiān)測點布置及監(jiān)測方案。盾構施工測量儀器設備檢測和施工水準點、控制點復核。盾構始發(fā)端頭加固質量（水平探孔、取芯檢測）。盾構

2、始發(fā)洞門密封設計、實施情況。盾構機和泥水處理系統(tǒng)組裝、調(diào)試驗收情況及預制管片準備。垂直（門吊）、水平（電瓶車）運輸設備驗收情況。盾構掘進計劃、管片及其它材料供應計劃。注漿材料及其它施工輔助材料（管片螺栓、止水條等）性能檢驗。盾構始發(fā)、接收洞門破除及盾構掘進、管片拼裝、同步注漿、二次注漿 等專項技術交底。盾構掘進施工的各類報表準備。盾構始發(fā)條件驗收。二、管片制作、貯存與運輸施工組織設計和各種工藝經(jīng)過審批。各種原材料進場均應有產(chǎn)品質量證明文件，經(jīng)試驗合格；混凝土經(jīng)試配 確定配合比；配合比應符合設計及本規(guī)范要求。新制作的模具到場安裝后須進行檢查驗收，符合要求后進行試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)的管片中，隨機抽取三

3、環(huán)進行試拼裝檢驗，其結果必須合格。模具每周轉100次，必須進行系統(tǒng)檢驗，其允許偏差須符合下表規(guī)定:模具允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1寬度0.4內(nèi)徑千分尺6點/片2弧弦長0.4樣板2點/片，每點2次3邊模夾角0.2靠尺塞尺4點/片4對角線0.8鋼卷尺、刻度放大鏡2點/片，每點2次5內(nèi)腔高度-1+2高度尺4點/片鋼筋及骨架制作與安裝質量要求:鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1主筋和構造筋剪切10尺量抽檢35件/班同類型、同設備2主筋折彎點位置10尺量抽檢35件/班同類型、同設備3箍筋內(nèi)凈尺寸5尺量抽檢35件/班同類型、同設備鋼筋骨架安裝位置的允

4、許偏差和檢驗方法一序號項目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1鋼筋骨架長+5，10尺量每片骨架檢查4點寬+5，-10尺量每片骨架檢查4點高+5，10尺量每片骨架檢查4點2受力主筋間距5尺量每片骨架檢查4點層距5尺量每片骨架檢查4點保護層厚度+5， 3尺量每片骨架檢查4點3箍筋間距10尺量每片骨架檢查4點4分布筋間距5尺量每片骨架檢查4點5環(huán)、縱向螺栓孔和中心吊裝孔暢通、內(nèi)圓面平整管片混凝土預養(yǎng)護時間不宜少于2h，升溫速度不宜超過15C/h，降溫速 度不宜超過10C/h，恒溫最高溫度不宜超過60C。出模時管片溫度與環(huán)境溫度 差不得超過20C。混凝土管片標識：在管片的內(nèi)孤面角部須噴涂標記，標記內(nèi)容應

5、包括： 管片型號、模具編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、合格狀態(tài)。每一片管片必須獨立編 號。水平拼裝：每套鋼模，每生產(chǎn)200環(huán)后應進行水平拼裝檢驗一次，其結 果應符合下表要求：管片水平拼裝檢驗允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法1環(huán)向縫間隙才1每環(huán)6點塞尺2縱向縫間隙+ 2/0每環(huán)6點塞尺3成環(huán)后內(nèi)徑1每環(huán)8點(不放止水墊)鋼卷尺4成環(huán)后外徑03每環(huán)8點(不放止水墊)鋼卷尺5對應環(huán)向螺栓 孔不同軸度1/預制鋼筋混凝土管片的質量要求：預制鋼筋混凝土管片應按設計要求進行結構性能檢驗并滿足要求。吊裝預埋件首次使用前必須進行抗拉拔試驗，抗拉拔力應符合設計要 求。管片混凝土外觀質量不應有露筋、孔洞、

6、疏松、夾渣、有害裂縫、棱角 磕碰、飛邊等缺陷。預制鋼筋混凝土管片的尺寸偏差應符合下表規(guī)定：預制成型管片允許偏差序號項目允許偏差 (mm)檢驗方法檢查數(shù)量1寬度0.5用尺量3點2四周沿邊厚度+3/-13弧弦長14內(nèi)半徑15外半徑+2/06螺栓孔直徑與孔位17彈性密封墊槽軸線半徑18縱縫凹凸榫槽軸線半徑1管片成品應定期進行檢漏試驗，檢漏標準按設計抗?jié)B壓力恒壓2小時， 滲水深度不超過管片厚度的1/5為合格。檢查數(shù)量：管片正式生產(chǎn)后，每生產(chǎn)50環(huán)應抽查1塊管片做檢漏測試，連 續(xù)三次達到檢測標準，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽查1塊管片，再連續(xù)三次達到檢 測標準，最終檢測頻率為200環(huán)抽查1塊管片做檢漏測試。如

7、出現(xiàn)一次不達標， 則恢復每50環(huán)抽查1塊管片的最初檢測頻率，再按上述要求進行抽檢。檢查方法：觀察、尺量。管片貯存與運輸管片貯存場地必須堅實平整，雨期應加強苫蓋。管片應按適當?shù)姆绞椒謩e碼放：采用內(nèi)孤面向上的方法貯存時，管片堆 放高度不應超過六層；采用單片側立方法貯存時，管片堆放高度不得超過四層。 每層管片之間必須使用墊木，管片運輸應采取適當?shù)姆雷o措施。管片堆放間距不小于50cm。三、盾構掘進盾構掘進速度應與進排漿流量、開挖面泥水壓力、進排泥漿、泥土量及 同步注漿等相協(xié)調(diào)，常規(guī)掘進速度2040mm/min。盾構掘進軸線蛇形誤差直線地段控制在水平土75mm、豎向土50mm以內(nèi)， 小半徑曲線地段控制在

8、水平 100mm、豎向土50mm以內(nèi)。同步注漿量控制：根據(jù)地層條件、施工狀態(tài)和環(huán)境要求，其充填系數(shù)一 般取1.302.50。注漿速度應根據(jù)注漿量和掘進速度確定。當管片拼裝成型后，根據(jù)隧道穩(wěn)定、周邊環(huán)境保護要求可進行二次補強 注漿，二次補強注漿的注漿量和注漿速度應根據(jù)同步注漿效果確定。隧道周邊環(huán)境監(jiān)測情況：環(huán)境安全等級劃分表序號風險點名稱段落環(huán)境安全等級備注1盾構接收段DK1+788.5DK1+908.5一級2盾構下穿慈海橋DK2+281.5DK2+339.1特級3盾構下穿明珠泵站DK2+750.5DK2+772.1二級4盾構下穿引灤入津紀念碑DK2+786.2DK2+804.2二級5盾構下穿南

9、運河及其護岸樁DK2+826DK2+941.2三級6盾構下穿金剛橋DK2+985.1DK3+022.9特級7盾構下穿獅子林橋DK3+340DK3+389.1特級序號風險點名稱段落環(huán)境安全等級備注8盾構下穿海河DK3+423.6DK3+565.8特級9盾構始發(fā)段DK3+797.5DK3+917.5一級10其它施工段三級環(huán)境安全控制標準表控制標準環(huán)境安全等級絕對沉降（mm）差異沉降（傾斜）建筑物沉降速率建筑物表觀狀態(tài)盾構特級10 或-150.002地基沉降速度連 續(xù)2個月大于2mm/ 月，并且短期內(nèi)無終止 趨向；建筑物的傾斜速 率已連續(xù)三日大于 0.0001H/d （H 為建筑 物承重結構高度）。

10、已有建筑物的 砌體部分寬度大于 1.5mm的變形裂 縫；或其附近地面 出現(xiàn)寬度大于 10mm的裂縫。一級10 或-200.002二級10 或-250.002三級10 或-300.002泥漿質量：送泥密度1.051.08g/cm3,排泥密度1.151.30g/cm3，漏斗黏 度2535s, pH值89。隧道內(nèi)空氣質量（揚塵及有害氣體檢測）及噪音控制情況。隧道內(nèi)文明施工及盾尾管片拼裝部位積水情況。特殊工種上崗證（門吊、電瓶車、盾構機司機等）。作業(yè)場所照明、消防設施及排水設備配備情況。盾構掘進遇到施工偏差過大、設備故障、意外的地質變化等情況時，必 須暫停施工，經(jīng)處理后再繼續(xù)。如：盾構前方發(fā)生坍塌或遇

11、有障礙；盾構自轉角度過大；盾構位置偏離過大；盾 構推力與預計值相差較大；管片發(fā)生開裂或注漿發(fā)生故障無法注漿時；盾構掘進 扭矩發(fā)生較大波動時。當盾構停機時間較長時，必須有防止開挖面壓力降低的技術措施，維持 開挖面穩(wěn)定。泥水管路延伸、更換，應在泥水管路完全卸壓后進行。隧道內(nèi)設置車輛限速行駛標識且禁止車輛超速行駛。盾構施工報表需體現(xiàn)的主要內(nèi)容：每班掘進環(huán)數(shù)（編號）、同步注漿（二 次注漿）量及注漿壓力、盾構機及管片姿態(tài)控制、管片拼裝外觀質量、泥水分離 設備運行狀況、環(huán)境監(jiān)測情況等。四、管片安裝管片安裝人員必須熟悉管片排列位置、拼裝順序，施工過程中施工人員 依據(jù)上一環(huán)管片位置、盾構姿態(tài)、盾尾間隙等準備、

12、運輸、安裝管片。管片防水密封條及其粘結劑的存放庫房、烘箱設備等處需按規(guī)定配備防 火設施。管片防水密封條粘貼后，在運輸、堆放、拼裝前應有防雨、防潮措施， 拼裝時應逐塊檢查防水密封條（包括傳力襯墊材料）確保完整、位置正確。安裝前應對管片及防水密封條進行驗收，并按安裝順序存放。安裝前應對前一環(huán)管片環(huán)面進行質量檢查和確認，發(fā)現(xiàn)破損情況及時按 相關措施組織修復。拼裝管片時，拼裝機作業(yè)范圍內(nèi)不得有人和障礙物。施工中檢查管片拼裝螺栓緊固質量。施工中管片拼裝允許偏差和檢驗方法：襯砌環(huán)直徑橢圓度2%oD尺量4點/環(huán)隧道圓環(huán)平面位置80用經(jīng)緯儀測中線1點/環(huán)隧道圓環(huán)高程80用水準儀測高程1點/環(huán)相鄰管片的徑向錯臺

13、5尺量4點/環(huán)相鄰管片環(huán)面錯臺6尺量1點/環(huán)相鄰管片環(huán)面間隙 1.0mm，縱縫相鄰塊塊間間隙為220 （其中2mm為傳力襯墊），襯砌對應的環(huán)向螺栓孔不同軸度V1mm。注：D指隧道的外直徑，單位：mm。9.結構最大裂縫寬度 0.2mm o五、道具更換當?shù)毒吣p達到一定程度或由于地質變化時，必須進行刀具更換，更換前做好更換方案、計劃和準備工作，宜分期分批進行。刀具更換必須在確保安全的前提下進行：（1）更換作業(yè)盡量選擇在中間豎井或地質條件較好、地層較穩(wěn)定的地段進 行。（2）如在較差的地層換刀時，必須采用帶壓更換或對地層進行預加固等措 施，確保開挖面的穩(wěn)定。制定換刀操作規(guī)程，辦理換刀審批手續(xù)。更換刀具

14、全過程記錄，包含作業(yè)時間、道具更換等。帶壓更換刀具必須由經(jīng)專門培訓的維修人員進行，并確保作業(yè)的安全。六、盾構穿越海河、南運河、橋梁及其它風險點盾構施工進入以上地段前，必須詳細查明和分析工程的地質狀況與隧道 周邊環(huán)境狀況，制定相應可靠的施工技術措施。根據(jù)隧道所處位置與地層條件，應合理設定和慎重管理各項施工參數(shù)， 把地層變形值控制在預先確定或風險評估報告的容許范圍以內(nèi)。必須根據(jù)不同隧道所處位置與不同工程地質與水文地質條件，預計壁后 注漿的材料和壓力、流量，在施工過程中根據(jù)測量結果，進行注漿材料和壓力、 流量調(diào)整，防止?jié){液逸出，以達到嚴格控制地層變形的目的。應對河流堤岸、橋梁等建（構）筑物加密監(jiān)測測

15、點和頻率，根據(jù)監(jiān)測結 果不斷調(diào)整盾構掘進參數(shù)。當測量值超過允許值時，需采取相應的應對措施。盾構通過以上地段時安排專人負責監(jiān)護。七、盾構到達盾構到達方案（包括到達掘進、管片拼裝、壁后注漿、洞口外土體加固、 洞口圍護拆除、洞圈密封等）。盾構到達端頭加固質量（水平探孔、取芯檢測）。盾構到達條件驗收及盾構接收準備工作（接收基座安裝、洞門平破除等）。盾構到達前100m，必須對盾構軸線進行測量、調(diào)整。盾構切口離到達接收井距離小于10m時，必須控制盾構推進速度、開挖面壓力、排泥量，以減小洞口地表變形。盾構到達時應按預定的拆除方法與步驟，拆除洞門。盾尾脫離隧道管片前安裝隧道管片拉緊裝置。當盾構全部進入接收井內(nèi)基座上后，及時做好管片與洞圈間的密封。八、隧道驗收鋼筋混凝土管片結構抗壓強度、抗?jié)B壓力應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試