5S質量管理基礎知識

1、5S 質量管理基礎知識什么叫 5S 治理一、“5S”活動的含義“5S” 是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Sei ketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音 的第一個字母差不多上“S” ，因此簡稱為“5S” ，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“ 5S”活動?！?S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?！?S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生 產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的打算與措施，從而達到規(guī)范化治理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工

2、隊伍修身的相 應提升，“5S”活動就難以開展和堅持下去。二、“5S”活動的內容（一）整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，關于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、余外的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、余外的工具、報廢的設備、工人的個人一輩子活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。關于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要完全搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用

3、之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通 暢，提升工作效率；減少磕碰的機會，保證安全，提升質量；排除治 理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變 作風，提升工作情緒。（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生 產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取 得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于 查找，排除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學合理。例如，按 照物品

4、使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；物品擺放 目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采納不同 的色彩和標記加以區(qū)別。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提升工作效率和產(chǎn)品質量，保證 生產(chǎn)安全。這項工作已進展成一項專門的現(xiàn)場治理方法一一定置治理（其 內容將在第三節(jié)中進一步介紹）。（三）清掃把工作場所打掃潔凈，設備專門時趕忙修理，使之復原正常。生 產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。 臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，阻礙產(chǎn)品質量，使安全事故防不 勝防；臟的現(xiàn)場更會阻礙人們的工

5、作情緒，使人不愿久留。因此，必須通 過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒服的工作環(huán)境。清掃活動的要點是：自己使用的物品，如設備、工具等，要自 己清掃，而不要依靠他人，不增加專門的清掃工；對設備的清掃，著眼 于對設備的愛護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢； 清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。 當清掃地面發(fā)覺有飛屑和油水泄漏時，要查明緣故，并采取措施加以改進。（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認真愛護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。 清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而排除發(fā)生安全事故的根源。制 造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要

6、點是： （ 1 ）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人軀體健康，提升工人勞動熱情； （ 2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，外表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（ 3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔” ，待人要講禮貌、要尊重別人；（ 4）要使環(huán)境不受污染，進一步排除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。（五）素養(yǎng)素養(yǎng)即努力提升人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“ 5S”活動的核心。沒有人員素養(yǎng)的提升，各項活動就不能順利 開展，開展了也堅持不了。因此，抓“ 5S”活動，要始終著眼于提升人的 素養(yǎng)。三、開展“

7、 5S”活動的原則（一）自我治理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能希望別人來制造。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己制造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手制造的成果，也就容易保持和堅持下去。（二）勤儉辦廠的原則開展“5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出專門多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地點；有的盡管是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”

8、 ，千萬不可只圖一時處理“爽快” ，不 分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。關于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應及時禁止、批判、教育，情節(jié)嚴峻的要給予適當處分。（三）持之以恒原則“5S”活動開展起來比較容易，能夠搞得轟轟烈烈，在短時刻內取得明顯的成效，但要堅持下去，持之以恒，持續(xù)優(yōu)化就不太容易。許多企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動,貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)第一應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要

9、堅持 PDCA循環(huán)，持續(xù)提升現(xiàn)場的“ 5S”水 平，即要通過檢查，持續(xù)發(fā)覺咨詢題，持續(xù)解決咨詢題。因此，在檢查考核后，還必須針對咨詢題，提出改進的措施和打算，使“5S”活動堅持持續(xù)地開展下去。推行 5S 的實質5S 的起源5S 的沿革5s起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等 生產(chǎn)要素進行有效的治理，這是日本企業(yè)專門的一種治理方法。1955 年， 日本的 5S 的宣傳口號為 “安全始于整理， 終于整理整頓”當時只推行了前兩個S， 其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 后因生產(chǎn)和品質操縱的需要而又逐步提出了 3S,也確實是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范疇進一步拓展，到了 1

10、986年，日本的 5S 的著作逐步咨詢世， 從而對整個現(xiàn)場治理模式起到了沖擊的作用， 并由此掀起了 5S 的熱潮。5S 的進展日本式企業(yè)將5S 運動作為治理工作的基礎， 推行各種品質的治理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5s關于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、制造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了龐大作用，逐步被各國的治理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的進展，5s差不多成為工廠治理的一股新潮流。按照企業(yè)進一步進展的需要， 有的企業(yè)在原先5S 的基礎上又增加了安全（Safety） ，即形成了“6S” ；

11、有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save） ，形成了 “7S”；也有的企業(yè)加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（S hikoku）,形成了 “ 10S”，有的企業(yè)甚至推行“ 12S”，然而萬變不離其宗， 差不多上從“ 5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物 品，這在某些意義上來講，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這確實是安全應該關注的內容。推行 5S 的作用1、提升企業(yè)形象2、提升生產(chǎn)效率3、提升庫存周轉率4、減少故障，保證品質5、加大安全，減少安全隱患6、養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產(chǎn)成本7、縮短作業(yè)周期，保證交期8、改善企業(yè)精神面貌，形

12、成良好企業(yè)文化5s現(xiàn)場治理法的內容通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)職員良好的工作習慣，是日式企業(yè)專門的一種治理方法，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認確實習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事” ）遵守規(guī)定的習慣自覺愛護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣文明禮貌的習慣5s現(xiàn)場治理法：整理將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清新的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地點又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的

13、工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種白費：即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。增加了查找工具、零件等物品的困難，白費時刻。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。、二 1注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：.自己的工作場所（范疇）全面檢查，包括看得到和看不到的.制定“要”和“不要”的判別基準.將不要物品清除出工作場所.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置.制訂廢棄物處理方法.每日自我檢查s現(xiàn)場治理法：整頓對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，

14、并進行有效地標識。目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境排除找尋物品的時刻排除過多的積壓物品注意點：這是提升效率的基礎。實施要領：.前一步驟整理的工作要落實.流程布置，確定放置場所.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量.劃線定位.場所、物品標識整頓的“ 3 要素” ：場所、方法、標識放置場所物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要定點、定容、定量生產(chǎn)線鄰近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所規(guī)定的范疇在放置方法上多下工夫標識方法放置場所和物品原則上一對一表示現(xiàn)物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下工夫整頓的“ 3 定”原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么

15、容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量s現(xiàn)場治理法：清掃將工作場所清掃潔凈。保持工作場所潔凈、亮麗的環(huán)境。目的：排除贓污，保持職場內干潔凈凈、明明亮亮穩(wěn)固品質減少工業(yè)損害、二 1注意點：責任化、制度化。實施要領：.建立清掃責任區(qū)（室內外）.執(zhí)行例行掃除，清理臟污.調查污染源，予以杜絕或隔離.清掃基準，作為規(guī)范5s現(xiàn)場治理法：清潔將上面的 3S 實施的做法制度化、 規(guī)范化， 并貫徹執(zhí)行及堅持結果。目的：堅持上面 3S 的成果 、二 1注意點：制度化，定期檢查。實施要領：.前面3s工作.考評方法.獎懲制度，加大執(zhí)行.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視5s現(xiàn)場治理法：素養(yǎng)通過晨會等手段，提升全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每

16、位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時刻的堅持必須靠素養(yǎng)的提升。目的：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的職員提升職員文明禮貌水準營造團體精神、二 1注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領：.服裝、儀容、識別證標準.共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定.禮儀守則.訓練（新進人員強化5s教育、實踐）.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）5s現(xiàn)場治理法的推行步驟把握了 5S 現(xiàn)場治理法的基礎知識， 尚不具備推行5S 活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，把握正確的步驟、方法是專門重要的。步驟 1：成立推行組織.委員會及推行辦公室成立.組織職掌確定.委

17、員的要緊工作.編組及責任區(qū)劃分建議由企業(yè)要緊領導出任 5s 活動推行委員會主任職務， 以視對此 活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。步驟2：擬定推行方針及目標方針制定：例一：推行5s 治理、塑中集一流形象例二：辭別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象例三：于細微之處著手，塑造公司新形象例四：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質方針的制定要結合企業(yè)具體情形，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定：先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查例一：第 4 個月各部門考核90 分以上例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做預備目標的制定也要同企業(yè)的具體情形相結合。步驟3：擬

18、定工作打算及實施方法.日程打算做為推行及操縱之依據(jù).資料及借鑒他廠做法.5S活動實施方法4.與不要的物品區(qū)分方法5.5S活動評比的方法6.5S活動獎懲方法.有關規(guī)定（5S 時刻等）.工作一定要有打算，以便大伙兒對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清晰自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。步驟4：教育每個部門對全員進行教育5S現(xiàn)場治理法的內容及目的5S現(xiàn)場治理法的實施方法5S現(xiàn)場治理法的評比方法新進職員的 5S 現(xiàn)場治理法訓練教育是專門重要，讓職員了解5s活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其成效是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放

19、錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情形加以使用。步驟5：活動前的宣傳造勢5s活動要全員重視、參與才能取得良好的成效最高主管發(fā)表宣言（晨會、內部報刊等）海報、內部報刊宣傳宣傳欄步驟 6：實施.作業(yè)預備.“洗澡”運動（全體上下完全大掃除）.地面劃線及物品標識標準. “3定” 、 “3要素”展開.攝影. “5S 日常確認表”及實施.作戰(zhàn)步驟 7：活動評比方法確定.系數(shù) : 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù).評分法驟 8：查核.查核.咨詢題點質疑、解答.各種活動及競賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲依 5S 活動競賽方法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正各責

20、任部門依缺點項目進行改善，持續(xù)提升。1.QC 手法.IE 手法在 5S 活動中，適當?shù)膶?QC 手法、 IE 手法是專門有必要的，能使 5S 活動推行得更加順利、更有成效。步驟 11：納入定期治理活動中標準化、制度化的完善實施各種 5S 現(xiàn)場治理法強化月活動需要強調的一點是，企業(yè)因其背景、架構、企業(yè)文化、人員素養(yǎng)的不同，推行時可能會有各種不同的咨詢題顯現(xiàn)，推行辦要按照實施過程中所遇到的具體咨詢題，采取可行的計策，才能取得中意的成效。5s現(xiàn)場治理法實施要點整理：正確的價值意識“使用價值” ，而不是“原購買價值”整頓：正確的方法“3 要素、3 定” + 整頓的技術清掃：責任化明確崗位 5S 責任

21、清潔：制度化及考核5S 時刻；稽查、競爭、獎罰素養(yǎng)：長期化晨會、禮儀守則5S現(xiàn)場治理法與其他治理活動的關系5s是現(xiàn)場治理的基礎，是 TPM （全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM （全面品質治理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5s現(xiàn)場治理法能夠營造一種“人人主動參與，事事遵守標準”的良好氛圍。 有了這種氛圍， 推行 IsO、 TQM 及 TPM 就更容易獲得職員的支持和配合，有利于調動職員的主動性，形成強大的推動力。實施IsO、 TQM、 TPM 等活動的成效是隱藏的、長期性的，一時難以看到明顯的成效。而5s 活動的成效是立竿見影。如果在推行IsO、 TQM、TPM等活動的過程中

22、導入5S,能夠通過在短期內獲得明顯成效來增 強企業(yè)職員的信心。5s是現(xiàn)場治理的基礎，5s水平的高低，代表著治理者對現(xiàn)場治理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場治理水平的高低，而現(xiàn)場治理水平的高低，制約著is。、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過 5s活動，從 現(xiàn)場治理著手改進企業(yè)“體質” ，則能起到事半功倍的成效。推行 5s 的實質5s 的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公布宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。我們要先充分了解它的差不多含義后，再來確認耳熟心知的5s運動吧！(1S)整理“整理”那個單詞

23、，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！ OK” ，事實上重新排列、重新堆積整齊，只能確實是“整列” ，而“整理”的詳細內容應該是：將需要和不需要的東西分類；丟棄或處理不需要的東西；治理需要的東西。然而丟棄需要 “狠心” 和“魄力” ， 我們經(jīng)常有如此的心理和觀念：“留下以后或許有用” 、 “那個尾數(shù)留下等下批訂單再用” 、 “多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的白費。C 錯誤的觀念導致白費我們先舉因錯誤導致白費的實例， 您便能夠更加了解推動5S 的重要性。未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而白費大筆的庫存資金費用；從

24、來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；倉庫里有什么材料，我憑感受就能夠明白啦；請的搬運人員越多，表示我公司專門忙；因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有方法的啦；先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；那個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了； 往常我們確實是那個模樣，產(chǎn)品銷路不錯，客戶也沒講工廠太臟亂；有重要客戶來參觀公司，提早動員大掃除一下，就能夠給客戶留下好印象；“喂！昨天的報告放到哪里？” “改日我上班再拿給你，因為我要找找看。 ”清理“不要”的東西，可使職員不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時刻、成本、人力成本等白費。C “要

25、”的整理治理“要”的東西是依據(jù)“時刻性”來決定的：要用的（ 1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不經(jīng)常使用的（ 1）一個月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，通過時刻及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。因此， “整理”是5S 的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間治理”的第一課。（2S）整頓執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其主動意義則為“操縱庫存” ，防止資金積壓。整頓是放置物品標準化，使任何人趕忙能找到所需要的東西，減少“查找”時刻上的白費，也確實是將物品，按“

26、定點” 、 “定位” 、 “定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質、材料操縱成本上，達到最大的效益。（3S）清掃產(chǎn)品品質的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當緊密的關系，在一樣的印象中， “清掃”確實是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。事實上，真正的“清掃”應是除了包括上述的最差不多動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗潔凈，除了能排除污穢，確保職員的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)覺設備的專門、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的，借以提升工作效益、降低成本，使設備永久堅持在最佳的運轉狀態(tài)下，進而生產(chǎn)出良好品質的產(chǎn)品。(4S)清潔“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的 3 個 S 略

27、微不同。 3S是行動，清潔并不“表面行動” ，而是表示了“結果”的狀態(tài)。它所以與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為緊密。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)確實是“清潔” ，將設備“漏水、漏油”現(xiàn)象設法找出緣故，完全解決，這也是“清潔” ，是根除不良和臟亂的源頭。因此， “清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，制造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。(5S)習慣、紀律5個S整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行 5s運動中都專門重要， 然而我們認為其中最重要確實是 “習慣” 。 5S 實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就能夠的，而是需要親身去體會實行，由內內

28、心得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、缺失，因此養(yǎng)成習慣、確實自覺遵守紀律的情況，確實是“習慣” 。以中國人關于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度” 、 “虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S 活動養(yǎng)成習慣，連續(xù)持續(xù)地、全面完全地進行，就必須從“紀律”治理著手，從內心自然顯露出來的“必須”的心態(tài)去實行，才是成功的要素。大伙兒都養(yǎng)成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！5s活動，則有下列的手法工具。(一)定點照相：所謂定點照相，確實是對同一地點，面對同一方向，進行連續(xù)性的照相，其目的確實是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設備、流程與工作方法予以定點拍照，同時進行連續(xù)性改善的一種手法。(二)紅單作戰(zhàn)：

29、使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地明白工廠的缺點在那兒的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。Visible Management) ：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就明白何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體治理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業(yè)。(四)顏色治理( Color Management Method) ：顏色治理確實是運用工作者對色彩的辨論能力和特有的聯(lián)想力，將復雜的治理咨詢題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以出現(xiàn)咨詢題的本質和

30、咨詢題改善的情形，使每一個人對咨詢題有相同的認識和瞭解。5s推進的步驟及具體方法、實例1S 整理：分清要與不要整理推進的 10 個步驟整理厲行的“三清原則” ：清理、清除、清新實例分享：設備整理活動/產(chǎn)品整理活動/在制品整理活動/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動2s整頓：零時刻找到需要整頓推行的 6 個步驟及 10 個具體方法整頓執(zhí)行的注意事項實例分享： 廠區(qū)位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推

31、行/ 潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規(guī)則的整頓推行3s清掃：即點檢，發(fā)覺不正常清掃推行的 6 個步驟和要領清掃的注意事項實例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設備的“清掃”4s “清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用“清潔”的三不原則：不復原臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂“清潔”推行的 5 個步驟5s素養(yǎng)：改變職員行為素養(yǎng)推行的步驟和要點制定禮儀守則， 實施各種培訓： 禮儀語言 / 外表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪咨詢客戶的禮儀/坐車禮儀+1S “安全” ：事前的預防監(jiān)督“安全”推行的要領實施安全生產(chǎn)教育目視安全治理5S治理活動

32、推行的案例與咨詢題處理職員和治理人員在5S 活動中的責任辦公室的 5S 活動推進案例推行5s治理失敗的兩種模式和十大緣故分析實施5s活動中的十五個技巧突出重點、各個擊破蟑螂搜尋法公用設施重點法天空捕蟬地毯搜索下班后檢查法老鼠覓食法文藝宣傳目標張貼法綠化認養(yǎng)法紅單連罰有獎征答重點推廣法會議記錄表榮譽委員5S治理標語如下：清潔，環(huán)境潔凈制定標準，形成制度整理，區(qū)分物品的用途，清晰余外的東西整頓，物品分區(qū)放置，明確標識，方便取用清掃，清晰垃圾專門污穢，防止污染素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng)持之以恒才能做好5S:常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律。 5S 現(xiàn)場治理技能提升內容簡介（一） 5S 的

33、定義與作用1.5S 的起源和定義2.推行 5S 的目的和意義3.5S無法推行的五大狀況4.推行 5S 的作用和好處（二） 如何有效地推行整理.整理做不行會產(chǎn)生的咨詢題.推進整理的步驟.推進整理的有效的方法.推行整理常見的咨詢題（三）如何有效地推行整頓.整頓做不行會產(chǎn)生的咨詢題.整頓推行的步驟.整頓需要達到的標準（四）如何有效地推行清掃.清掃做不行會產(chǎn)生的咨詢題.清掃的步驟（包括清掃成功的決定因素）.清掃的重要性和連續(xù)性（五）如何有效地推行清潔和素養(yǎng).清潔做不行會顯現(xiàn)的咨詢題.清潔推行的步驟.清潔的原則.素養(yǎng)推行的過程（六）企業(yè)如何成功地實施5S.推進 5S 的八個過程.推進5s失敗的八個緣故四

34、、適合對象企業(yè)中對工廠和生產(chǎn)負責的經(jīng)理、主管和有關工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓顧咨詢人員。派系列產(chǎn)品：精益生產(chǎn)車間現(xiàn)場治理5S現(xiàn)場治理技能提 升 5S 治理實戰(zhàn)詳細名目：什么原因需要5S 治理？無聲但最有魅力的推銷員降低成本的利器建立標準化的推動者治理人才的培養(yǎng)工具對 5S 治理的八大認識誤區(qū)誤區(qū)1:我們公司差不多做過5S 了誤區(qū)2:我們的企業(yè)這么小，搞5s沒什么用誤區(qū)3: 5s確實是把現(xiàn)場搞潔凈誤區(qū)4: 5s只是工廠現(xiàn)場的情況誤區(qū)5: 5s活動看不到經(jīng)濟效益誤區(qū)6:工作太忙，沒有時刻做5S誤區(qū)7:我們是搞技術的，做5s是白費時刻誤區(qū)8:我們那個行業(yè)不可能做好5s5s推進的步驟及具體方法

35、、實例is整理：分清要與不要。整理推進的10個步驟。整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清新。實例分享：設備整理活動/產(chǎn)品整理活動/在制品整理活動/作業(yè) 臺、 工作桌及工作椅整理活動 /不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動2s整頓：零時刻找到需要。整頓推行的6個步驟及10個具體方法。整頓執(zhí)行的注意事項。實例分享：廠區(qū)位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規(guī)則的整頓推行3s清掃：即點檢，發(fā)覺不正常

36、。清掃推行的6個步驟和要領。清掃的注意事項。實例分享：資料文件的“清掃” /公共區(qū)域的“清掃” /設備的“清 掃”4S “清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用O “清潔”的三不原則：不復原臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂O “清潔”推行的5個步驟5S素養(yǎng)：改變職員行為。素養(yǎng)推行的步驟和要點。制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/外表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪咨詢客戶的禮儀/坐車禮儀+1S “安全”：事前的預防監(jiān)督O “安全”推行的要領。實施安全生產(chǎn)教育。目視安全治理5S治理活動推行的案例與咨詢題處理職員和治理人員在5s活動中的責任辦公室的5s活

37、動推進案例推行5s治理失敗的兩種模式和十大緣故分析實施5s活動中的十五個技巧突出重點、各個擊破嶂螂搜尋法公用設施重點法天空捕蟬地毯搜索下班后檢查法老鼠覓食法文藝宣傳目標張貼法綠化認養(yǎng)法紅單連罰有獎征答重點推廣法,會議記錄表榮譽委員正是因為有了 5S 運動，日本才成為國小力大的經(jīng)濟國家。5S 的進展在5s的基礎上增加 安全（Safe）確實是6S。在6S的基礎上增加 節(jié)約（Save）確實是7S。5s案例一、項目背景某聞名家電集團（以下簡稱A 集團 ） ， 為了進一步夯實內部治理基礎、提升人員素養(yǎng)、塑造杰出企業(yè)形象，期望借助專業(yè)顧咨詢公司全面提升現(xiàn)場治理水平。集團領導審時度勢，認識到要讓企業(yè)走向杰出

38、，必須先從簡單的ABC開始，從5s這種基礎治理抓起。二、現(xiàn)場診斷通過現(xiàn)場診斷發(fā)覺， A 集團通過多年的現(xiàn)場治理提升，治理基礎扎實，某些項目（如質量方面）處于國內領先地位?，F(xiàn)場咨詢題要緊體現(xiàn)為三點：1、工藝技術方面較為薄弱。現(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴峻的不平穩(wěn)，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距；2、細節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處能夠見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，職員熟視無睹；3、團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。三、解決方案“現(xiàn)場 5S 與治理提升方案書”提出

39、了以下整改思路：1、將5s與現(xiàn)場效率改善結合，推行效率白費排除活動和建立自動供料系統(tǒng)，完全解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠紛亂和效率低的咨詢題；2、推行全員的5s培訓，結合現(xiàn)場指導和督察考核，從全然上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；3、成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門咨詢題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止咨詢題重復發(fā)生。按照這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內大范疇開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的 5S氛圍；然后從每一扇門、每一 扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，通過一年多的全員努力，5s終于在A集團每個職員內心生根、 發(fā)

40、芽，結出了豐碩的成果。四、項目收益1、 通過一年多的全員努力， 現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了完全的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強了全體職員的向心力和歸屬感；2、職員從不懂得到懂得，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習慣；3、在一年多的推進工作中，從職員到治理人員都得到了嚴格的考查和錘煉，造就一批能獨立摸索、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進一步進展的需求；4、配合A 集團的企業(yè)愿景，夯實了基礎，提升了現(xiàn)場治理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質的目的。5S 的原則自我治理的原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能希望別人來

41、制造。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己制造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手制造的成果，也就容易保持和堅持下去。勤儉辦廠的原則開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出專門多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地點； 有的盡管是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理井收回其“殘值” ，千萬不可只圖一時處理“爽快” ，不 分青紅皂白地當作拉權一扔了之。關于那種大手大腳、置企

42、業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應及時禁止、批判、教育，情節(jié)嚴峻的要給予適當處 分。持之以恒原則“ 5S 活動開展起來比較容易，能夠搞的轟轟烈烈，在短時刻內取得明顯的成效，但要堅持下去,持之以恒，持續(xù)優(yōu)化就不太容易。許多企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)第一應將“ 5S”活動納入崗位責 任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格認真地搞好檢查、評比和考核 工作、將考核結果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持 PDCA循環(huán)，持續(xù)提升現(xiàn)場的“ 5S”水 平，即要通過檢查，持續(xù)發(fā)覺咨詢題，持續(xù)解決

43、咨詢題。因此，在檢查考核后，還必須針對咨詢題，提出改進的措施和打算，使“5S”活動堅持持續(xù)地開展下去。推行 5S 活動所遭遇的咨詢題：(1)職員不愿配合， 未按規(guī)定擺放或不按標準來做， 理念共識不佳。(2)事前規(guī)劃不足，不行擺放及不合理之處專門多。(3)公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。(4)實施不夠完全，連續(xù)性不佳，抱持應對心態(tài)。(5)評判制度不佳，造成不公平，大伙兒無所適從。(6)評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。以上列舉數(shù)項常見之缺失及咨詢題，以作為推動人員之參考。5s推行之步驟為：(1)成立5s推行小組，籌劃5s推行事宜，查找專家，負責對內、對外之聯(lián)絡工作，并對高

44、階主管做簡報。(2)中高階層教育訓練， 使其了解 5s 的真意及目的， 唯有其支持及參與，5s活動才可能成功。(3)5s 推行組織建立，并與公司治理體系結合。(4)推行打算先由推行小組擬定草案，并評估成效，再對有關人員提出后確立，有關工作項目、時刻、負責人員皆明確訂定，以便追蹤。(5)利用全體職員開會的場合，由最高階層向全體職員表達推行5s活動的決心，并列入公司年度重要方針。(6)基層人員教育訓練， 除了有關 5s 之定義及目的外， 更強調推行方法之教誨，并破除基層職員排斥之方法。(7)正式推動5S:第一清除不要的東西，并做全公司大掃除，再來針對各工作區(qū)域進行規(guī)劃及改善，必要時可先設定一榜樣區(qū)，等有改善成效后，再擴展至其他區(qū)域，以免顧此失彼。(8)訂定評判基準及競賽方法，利用輸人不輸陣的心理，使5s活動能在彼此學習觀摩、良性競爭之下，達到應有的成效。5s 的工具：一樣在推動 5s 活動時，有以下工具能夠應用：(1)利用公司內部刊物傳達公司政策及理念，進而舉辦5S征文競賽及 5s 海報、標語競賽。(2)外購5s海報及標語。(3)每年訂5s月或