GB150-幻燈片(制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收)

1、GB150-1998鋼制壓力容器第八章 容器制造1一、總 則2根據(jù)GB/T19000ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的理論、原則、方法，結(jié)合壓力容器安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求建立一個(gè)文件化的質(zhì)量體系并有效實(shí)施。 確認(rèn)標(biāo)記移植（不銹鋼和復(fù)合鋼板不得在防腐蝕面采用硬印作確認(rèn)標(biāo)記） 34二、冷熱加工成形 51新概念鋼材厚度s （1）根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度s不小于該部件的名義厚度n減去鋼板負(fù)偏差C1（即凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后實(shí)測(cè)的最小厚度s）。（2）冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度s不得小于其名義厚度n減去鋼板負(fù)偏差C1（即冷卷筒節(jié)鋼材投料時(shí)實(shí)測(cè)的最小厚度s）。 （3）設(shè)計(jì)壓力p設(shè)定容器

2、頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。 （4）計(jì)算壓力pc在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。當(dāng)元件所承受的液柱靜壓力小于5%設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可忽略不計(jì)。（5）機(jī)械損傷及修磨和補(bǔ)焊規(guī)定 6a.制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)尖銳傷痕及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨。 b.復(fù)合板成形件 72坡口表面要求 83封頭 （1）對(duì)拼接封頭的規(guī)定 9（2）坡口成形后形狀檢查規(guī)定 10114圓筒和殼體 （1）A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b的規(guī)定 a.單層板對(duì)口錯(cuò)邊量b 1213b.復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量b 14（2）焊接接頭棱角規(guī)定

3、a.焊接在環(huán)向形成的棱角規(guī)定 15b.焊接在軸向形成的棱角規(guī)定 16（3）對(duì)不等板厚焊接對(duì)口削薄和堆焊的規(guī)定 a.下列不等板厚對(duì)接必須削薄或堆焊 當(dāng)s210mm且s1-s23mm及s210mm且s1-s20.3s2或5mm時(shí)必須削薄，其削薄形式如下圖所示： 單面削?。篖13（s1-s2） 17雙面削?。篖1、L23（s1-s2） 堆焊方法：按削薄相同要求采用堆焊 L1、L23（s1-s2） 18b.下列不等板厚對(duì)接無(wú)須削薄及對(duì)口錯(cuò)邊量規(guī)定 當(dāng)s210mm且s1-s23mm及s210mm且s1-s20.3s2或5mm時(shí)無(wú)須削薄，對(duì)口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定，兩板厚度的差值不計(jì)入對(duì)口錯(cuò)邊量。

4、 注：此表中B類焊接接頭包括球形封頭及與圓筒連接的環(huán)向焊接接頭，表中s取s2。 19（4）殼體直線度允差l規(guī)定 除圖樣另有規(guī)定外，l應(yīng)符和下表殼體長(zhǎng)度L（mm）直度公差l（mm）301l30按JB4710規(guī)定檢查方法： 殼體直線度檢查按A向圖示，即沿殼體0o、90o、180o、270o四個(gè)方位進(jìn)行，用0.5mm的細(xì)鋼絲測(cè)量。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。 20（5）筒節(jié)最小長(zhǎng)度和組裝要求 相鄰圓筒A類接頭焊縫邊緣的距離以及封頭A類接頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰圓筒A類接頭焊縫邊緣的距離按下圖規(guī)定 21（6）法蘭、接管的裝配要求 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線，接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水

5、平或垂直，其偏差要求按下圖所示，特殊要求按圖樣規(guī)定。 22（7）直立容器底座圈、底板上的地腳螺栓通孔分布、尺寸及中心圓直徑允差規(guī)定 23（8）容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣應(yīng)盡量避開(kāi)圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫，詳見(jiàn)下圖 24（9）容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平，詳見(jiàn)下圖 25（10）承受內(nèi)壓的容器組裝完成后， 按下圖檢查殼體的圓度 26（11）承受外壓及真空容器組裝后，按 下圖所示檢查殼體的圓度27樣板弦長(zhǎng)等于下圖查得弦長(zhǎng)的兩倍28 殼體圓度e按下圖查取，當(dāng)D0/e及L/D0交點(diǎn)落在e=1.0e曲線上方時(shí)，按圖上標(biāo)注；當(dāng)D0/e及L/D0交點(diǎn)落在e=0.2e

6、曲線下方時(shí)，按圖上標(biāo)注。29圓筒、球殼或錐殼的L與D0值分別按下圖規(guī)定選?。?05法蘭和平蓋 （1）容器法蘭按JB4700JB4707進(jìn)行加 工，管法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工 （2）平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定： a.螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差為0.6mm； 31任意兩孔弦長(zhǎng)允差按下表規(guī)定：b.螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25% 32c.螺紋基本尺寸按GB196普通螺紋基本尺寸的規(guī)定 33螺紋公差按GB197普通螺紋公差與配合的規(guī)定： 螺紋公差帶的大小由公差值確定34d.螺孔的螺紋精度一般為中等精度，按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取。 356螺栓、螺柱和螺母 （1）公稱直徑不

7、大于M48的螺栓、螺柱和螺母按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造 36（2）容器法蘭螺柱按JB4707等長(zhǎng)雙頭螺柱制造，其螺紋基本尺寸和公差按5.（2）c。 37 螺柱尺寸 mm *L0為螺紋長(zhǎng)度的允差+2t，t為粗牙螺紋的螺距 L的極限偏差 mm 38（3）公稱直徑大于M48的螺柱和螺母制造，其螺紋按5.（2）c外，還應(yīng)按以下規(guī)定： a有熱處理要求的螺柱規(guī)定如下： 供做力學(xué)性能試驗(yàn)的同一鋼號(hào)、同一爐號(hào)、同一斷面尺寸和同一熱處理制度，同時(shí)投產(chǎn)的螺柱毛坯為一批。每批取一件進(jìn)行試驗(yàn)。試樣取樣方向?yàn)榭v向，直徑不大于40mm的毛坯，試樣縱軸應(yīng)位于毛坯中心；直徑大于40mm的毛坯，試樣縱軸應(yīng)位于毛坯半徑的1/2處。試樣距

8、毛坯端部的距離不得小于毛坯的直徑，但拉伸試樣頭部不受此限制。試樣數(shù)量為拉力試樣一個(gè)、沖擊試樣三個(gè)。 39b其它要求按下圖所示： 407機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差按GB/T1804中的m級(jí)和c級(jí) 41三、焊 接421焊工要求 （1）必須持有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)類別焊工合格證。 （2）在規(guī)定部位打上焊工鋼印。對(duì)于有防腐要求的不銹鋼和復(fù)合鋼板制壓力容器，不得在防腐面采用硬印作為焊工的識(shí)別標(biāo)記。 432焊材保管 貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60% 3施焊環(huán)境 444焊前預(yù)熱 5焊接工藝 456焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求 （1）A、B類接頭焊縫的余高 46（2

9、）C、D類焊接接頭焊腳高度 47（3）焊接接頭咬邊 a. b. 48（4）焊接接頭外觀 （5）C、D類接頭焊縫 497焊接返修 508焊接接頭系數(shù) 根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定 容器直徑不超過(guò)800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì)接接頭，且無(wú)法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，允許不進(jìn)行檢測(cè)，但需采用氣體保護(hù)焊打底。 519焊接接頭分類 52四、熱 處 理 531.容器及其受壓元件符合下列條件之一者應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理（PWHT） 熱處理類別 （1）鋼材厚度s符合下列條件者 54 對(duì)于鋼材厚度不同的焊接接頭，上述厚度按薄者考慮；對(duì)于異種鋼材相焊的焊接接頭，按

10、熱處理嚴(yán)者確定。除圖樣另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理。（2）552.冷成形或中溫成形的受壓元件符合以下條件之一者于成形后進(jìn)行熱處理 （1）（2）冷成形封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理（當(dāng)制造單位確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計(jì)、使用要求時(shí)，不受此限）。除圖樣另有規(guī)定，冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。563.改善材料力學(xué)性能的熱處理 （1）（2）574.消氫處理（DHT） 58熱處理方法 1.整體熱處理 59（4）制造部門(mén)應(yīng)保存所有熱處理時(shí)間、溫度的曲線記錄，保存期限不得少于7年。（3）602.局部熱處理 3.不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器 61五、試板與試樣 621.產(chǎn)品焊接試板 凡符合以下（1

11、）（8）條件之一者，A類的圓筒縱向焊接接頭應(yīng)按每臺(tái)容器制備產(chǎn)品焊接試板： 63（1）（2）鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540Mpa （3）64（4）-20設(shè)計(jì)溫度-10 或 （5）-10設(shè)計(jì)溫度30mm 碳素鋼 s30mm 16MnR （2）s15mm 15MnVR、15MnV、 20MnMo和奧氏體不銹鋼 （3）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540Mpa的材料（4）s16mm 12CrMo、15CrMoR、15CrMo 其它 任意厚度Cr-Mo低合金鋼 97（5）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器 （6）（7）98（8）多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊接接頭 （9）熱套壓力容器各單層圓筒的A 類焊接接頭 99（10）復(fù)查 1

12、005局部無(wú)損檢測(cè) （1）檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng) 度的20%，且不小于250mm。 （2）焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。101a.焊縫交叉部位 b.先拼板后成形凸形封頭的所有拼接接頭 c.被內(nèi)件覆蓋的焊接接頭 102d. e. f. 103g.在焊接接頭上開(kāi)孔 注：檢測(cè)后制造部門(mén)對(duì)未檢查的質(zhì)量仍需負(fù)責(zé)。但是，若作進(jìn)一步檢測(cè)可能會(huì)發(fā)現(xiàn)氣孔等不危及容器安全的超標(biāo)缺陷，如果這也不允許時(shí)，就應(yīng)選擇100%射線或超聲檢測(cè)。 104h.嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊 接接頭 105i.公稱直徑250mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、 接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭 1066無(wú)法檢測(cè) 1077下列幾種情況的焊縫表面進(jìn)行MT或PT檢測(cè) （1）A、B類焊接接頭100%RT或UT 108（2）層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540Mpa的多層包扎壓力容器的層板