金水拱橋鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、 山 東 德 建 集 團(tuán) 有 限 公 司 德州新河?xùn)|綠地金水橋項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu) PAGE 74PAGE 73河?xùn)|綠地金水橋鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)編 制：李在慶審 核：劉世國批 準(zhǔn)：胡兆文山 東 德 建 集 團(tuán) 有 限 公 司二八年十月二日目 錄 TOC o 1-4 z 第一卷 編制依據(jù)3第二卷 工程概況4第三卷 施工部署 7第四卷 鋼橋制作、運(yùn)輸、安裝工藝 13第一節(jié) 鋼橋制作、安裝工藝流程13第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作13一、 原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)、矯正1 PAGEREF _Toc71945062 h 13二、 放樣、號(hào)料、下料14三、 焊接施工及管理17四、 鋼結(jié)構(gòu)橋的焊接工藝22五、 油漆涂裝44六、 構(gòu)件運(yùn)

2、輸44第三節(jié) 測量、放線、安裝45第五卷 安全、文明管理目標(biāo)及體系51第六卷 施工工期和質(zhì)量保證措施60第一節(jié) 工期保證措施60第二節(jié) 質(zhì)量保證措施65一、 質(zhì)量管理體系65二、 質(zhì)量管理制度65三、 質(zhì)量檢測及技術(shù)措施65四、 施工過程中的質(zhì)量控制65五、 工程竣工后的質(zhì)量跟蹤65第一卷 編制依據(jù)1城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范（CJJ69-95）2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）3公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（合定本）4建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ7-89）5公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）7鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB60250-95）8冷彎

3、薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）9建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）10低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）11碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）12優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999）13低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）14碳素焊條（GB/T5117-1995）15融化焊用鋼絲（GB/T14957-94）16氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958-94）17鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）18鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）19鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工通用驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）第二卷 工 程 概 況

4、德州新河?xùn)|綠地金水橋項(xiàng)目位于德州市東風(fēng)東路北側(cè)，改善城市的交通環(huán)境。主要用途解決河?xùn)|綠地行人過景觀水系的交通問題。鋼結(jié)構(gòu)橋梁共分為3座，主橋一座，輔橋兩座，全部為拱形結(jié)構(gòu)。本工程施工組織設(shè)計(jì)對德州新河?xùn)|綠地金水橋鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行統(tǒng)一施工策劃。本工程為樁基和土建、鋼結(jié)構(gòu)相結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程，位于德州東風(fēng)東路新河?xùn)|綠地上，主橋矢高1.8m，跨度29.8m，橋?qū)?0.5m。輔橋矢高1.5，跨度24m 橋?qū)?.0m。均采用箱型鋼梁結(jié)構(gòu)，主橋鋼結(jié)構(gòu)箱型梁最重達(dá)單根20T左右，長度達(dá)30米。制作、運(yùn)輸、安裝過程都應(yīng)該統(tǒng)籌考慮。主要考慮到現(xiàn)場道路承載不能太大和受力合理，所以把鋼梁分成三段。示意圖如下：B段單根

5、重量在3T左右。采用50T吊車進(jìn)行分段分片組裝。1、本次施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容根據(jù)本建設(shè)項(xiàng)目所處的地理位置、工程特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)形式、工藝要求、使用功能、裝飾標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的具體要求，本施工組織設(shè)計(jì)編制主要內(nèi)容有：工程概況、現(xiàn)場布置、施工 總體部署、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工準(zhǔn)備、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法、施工技術(shù)組織措施、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施、保證工期的技術(shù)組織措施、安全施工技術(shù)組織措施、減少擾民及環(huán)境保護(hù)與文明施工技術(shù)組織措施、季節(jié)性施工措施、主要工種勞動(dòng)力、主要施工機(jī)械設(shè)備和施工機(jī)械、主要周轉(zhuǎn)材料、主要材料投入計(jì)劃，施工現(xiàn)場平面布置和施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖等。本工程為鋼結(jié)構(gòu)拱形橋梁

6、。本工程基礎(chǔ)為樁上承臺(tái)，獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分內(nèi)容包括工廠制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場焊接拼裝。主要依據(jù)為甲方提供的“山東農(nóng)業(yè)大學(xué)勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙”。2、氣象條件德州市地處中緯度，屬于溫帶大陸性季節(jié)氣候。與同緯度內(nèi)陸地區(qū)相比，具有冬冷、夏熱、春干燥、秋多風(fēng)等四季分明的特點(diǎn)。氣溫年較差較??；雨水適中，但分布不均；全市歷年平均氣溫12.4，歷年平均降水量530.2毫米，歷年平均日照2438.2小時(shí)。3 、施工條件本建鋼結(jié)構(gòu)橋梁地處山東省德州市東風(fēng)路，施工現(xiàn)場的條件和周圍配套設(shè)施比較齊全，現(xiàn)場周圍交通較為便利，整個(gè)現(xiàn)場已經(jīng)實(shí)現(xiàn)三通一平。主要的施工難點(diǎn)是現(xiàn)場成品地面的保護(hù)問題。根據(jù)業(yè)主要求，

7、在成品地面上首先鋪上土再鋪上模板。鋼梁運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后放在H型鋼做得架子上。不得直接接觸花磚地面，防止劃傷地面。花磚地面由于不能承重過大，材料進(jìn)場和吊車進(jìn)場也是個(gè)難點(diǎn)。解決的主要措施就是墊土鋪路。避免車輛與磚地面直接接觸。整個(gè)施工現(xiàn)場實(shí)行封閉式施工，主要材料、設(shè)備的運(yùn)輸要做好計(jì)劃安排，環(huán)境保護(hù)、防止噪聲污染等措施要周密齊全，嚴(yán)格落實(shí)到位。第三卷 施工部署3.1工程目標(biāo):、質(zhì)量目標(biāo)：分部、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，分部工程優(yōu)良率60%以上。 、安全目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標(biāo)：達(dá)到業(yè)主工期要求。、管理體系：管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19002199

8、4標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。3.2、施工組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備3.2.1施工組織機(jī)構(gòu)： 由于本工程特殊性工程施工管理模式為：由 任現(xiàn)場總負(fù)責(zé)，分權(quán)管理的施工管理機(jī)構(gòu)，組成高效、精干的項(xiàng)目管理項(xiàng)目班子，全權(quán)組織技術(shù)、質(zhì)檢、勞務(wù)、材料、設(shè)備、安全等部門，對施工進(jìn)行全員、全面、全過程的系統(tǒng)管理，抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)精良，能打硬仗的施工人員、技術(shù)人員投入本工程施工，實(shí)現(xiàn)本工程以優(yōu)質(zhì)、快速、安全、低消耗的目標(biāo)建成，為州城人民提交合格的建筑產(chǎn)品，創(chuàng)出德建品牌。 現(xiàn) 場 管 理 機(jī) 構(gòu) 網(wǎng) 絡(luò) 圖現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工隊(duì)長 材 料 員 安 全 員 質(zhì) 檢 員 資 料 員 技 術(shù) 員 施 工 員 3.3、施工方案及管理措施3.3

9、.施工方案及管理措施1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 、技術(shù)員、預(yù)算員、工長、現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙，提出問題，所有問題爭取在廠內(nèi)構(gòu)件出場前進(jìn)行解決。（2）組織編制施工組織設(shè)計(jì)和較復(fù)雜的分項(xiàng)施工方案，并在分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。3.4、勞動(dòng)力部署根據(jù)本工程特殊性及工期要求（公司根據(jù)前方傳回的信息及時(shí)調(diào)整赴川人員情況盡量避免窩工，不過如接到上級(jí)部門通知也可能采用人海戰(zhàn)術(shù)，加快工程進(jìn)度）。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及施工隊(duì)人員數(shù)量、能力，勞動(dòng)力需要計(jì)劃配備見下表。擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人 類別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況工廠制作鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)安裝竣工清理鉚工 6 6 電焊

10、工 10 12 起重工 2 34 架子工 10 電工 1 2 普工16 6 20 6 鉗工 10 4 3.5施工前準(zhǔn)備工作3.5.1人員準(zhǔn)備施工前對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育和技術(shù)強(qiáng)化培訓(xùn)。3.5.2開工前現(xiàn)場布置 根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況繪制現(xiàn)場施工平面圖。在施工開始前，將進(jìn)行現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)工作，為滿足的工作和生產(chǎn)需要，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況擬設(shè)置臨時(shí)建筑：現(xiàn)場臨時(shí)辦公室、倉庫、堆料場?，F(xiàn)場平面布置圖如下 3.5.3鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場外4米之內(nèi)為施工區(qū)域，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)，操作區(qū)外4米范圍內(nèi)為材料堆放區(qū)域。各種構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)和安裝順序分區(qū)存放，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)，不能混亂，并盡量避免二

11、次搬運(yùn)，各種鋼構(gòu)件的擺放不得影響行車路線。鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放時(shí)，各層支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。對于構(gòu)件連接的各種小的連接件、螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有材料員收發(fā)、保管，不能混放。3.6主要施工機(jī)械安排表3.6.1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃(a) 手持電動(dòng)工具：手持切割機(jī)，電錘，電鉆、氧氣乙炔切割架。(b)結(jié)構(gòu)安裝工具：活口板手、梅花板手、扭力扳手。 (c)測量儀器及工具：經(jīng)緯儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)、100米鋼卷尺2把，50米鋼卷尺3把、5米盒尺20把。(d)電焊機(jī)4臺(tái)、氣體保護(hù)焊4臺(tái)、焊材烘干箱一臺(tái)。 (e)保護(hù)目鏡、手套、安全帶、膠槍、棕繩、鋼絲蠅、鋼絲

12、夾、電線、接線板、配電箱、板手、剪刀、鋃頭、鋼鋸、鉚釘槍等。(f)梯子6個(gè)、10T倒鏈8個(gè)、千斤頂5T共計(jì)50個(gè)。主要施工機(jī)械、器具一覽表序號(hào)名 稱數(shù)量規(guī) 格備 注1汽車式起重機(jī)2臺(tái)50T現(xiàn)場吊裝用2汽車式起重機(jī)2臺(tái)25T現(xiàn)場卸車組裝用3電焊機(jī)14臺(tái)BX3-500制作10臺(tái)，安裝4臺(tái)4聯(lián)合沖剪機(jī)1臺(tái)Q24-16制作下料用5電熱恒溫干燥箱2臺(tái)SC101-127制安用6卸扣4個(gè)15噸吊裝構(gòu)件用7刨床1臺(tái)B665制作用8半自動(dòng)切割機(jī)3臺(tái)CG1-30制作用9電弧氣刨1臺(tái)V-0.67/7制作用10空壓機(jī)1臺(tái)0.9立方米制作用11H型鋼矯正機(jī)1臺(tái)HYJ-800制作用12萬能銑床1臺(tái)X62W制作用13砂輪機(jī)

13、1臺(tái)3M634-35制作用14磁座鉆1臺(tái)CZ32制作用15螺旋千斤頂2臺(tái)10T制作用16型材切割機(jī)1臺(tái)1制作用17焊劑烘干機(jī)1臺(tái)XZYH-60制作用18游標(biāo)卡尺1把測孔徑19千斤頂4臺(tái)5t20直流弧焊機(jī)4臺(tái)ZX5-40021電動(dòng)煨彎機(jī)4臺(tái)32-83 2KW22電動(dòng)坡口機(jī)2臺(tái)108-133 3KW23電動(dòng)試壓泵2臺(tái)3KW24臺(tái)鉆2臺(tái)Z525 12 0.6KW25自動(dòng)埋弧焊4臺(tái)MZ-100026半自動(dòng)CO2焊機(jī)2臺(tái)NBC-30027超聲波探傷儀2臺(tái)3.7施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度根據(jù)合同工期的要求，結(jié)合工程實(shí)際特點(diǎn)，本著實(shí)事求是、精心組織、科學(xué)管理的原則，編制施工進(jìn)度計(jì)劃。并結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，

14、編制了施工進(jìn)度控制點(diǎn)如下：本工程計(jì)劃于2008年10月1日開始加工，2008年12月1日全部安裝完畢。鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸 10月10日11月1日鋼結(jié)構(gòu)吊裝 、安裝 11月1日12月8日在施工總進(jìn)度計(jì)劃安排上，我們保證將以50個(gè)日歷天完成本工程的施工任務(wù)，其中用20天完成施工制作任務(wù)，用30天完成吊裝安裝。 施工進(jìn)度計(jì)劃表圖紙深化設(shè)計(jì) 2008年9月21日2008年10月10日材料采購及復(fù)驗(yàn) 2008年10月10日2008年10月18日開始加工制作 2008年10月18日2008年11月8日開始進(jìn)場吊裝 2008年11月8日2008年12月8日第四卷 鋼橋制作、運(yùn)輸、安裝工藝第一節(jié) 鋼橋制作安裝工

15、藝流程見附圖鋼梁在工廠分段加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，采用汽車吊吊裝，搭設(shè)鋼支撐，高空拼裝。施工工藝流程如下：放樣號(hào)料切割零件矯正和彎曲邊沿加工鋼梁組裝焊接焊縫檢驗(yàn)鋼梁矯正除刺銑頭鋼梁試裝廠內(nèi)油漆支座墊板焊接鋼梁驗(yàn)收鋼梁包裝發(fā)運(yùn)現(xiàn)場吊裝拼裝工地油漆驗(yàn)收第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作一、原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)、矯正根據(jù)圖紙要求購買的原材料，應(yīng)送到已具備檢驗(yàn)資格的公司試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)必須符合規(guī)范要求。同時(shí)，購買的原材料要有材料出廠合格證及材質(zhì)說明。由于運(yùn)輸、裝卸等原因，原材料可能會(huì)發(fā)生變形，給加工造成困難，故應(yīng)對檢驗(yàn)合格材料預(yù)先進(jìn)行矯正，使之平直之后才能進(jìn)行加工；二、放樣、號(hào)料、下料、組裝制作時(shí)先

16、在車間平臺(tái)上按圖紙要求放出1：1大樣，在核對各方位尺寸準(zhǔn)確后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要準(zhǔn)確、細(xì)致；放樣時(shí)，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量；下料用自動(dòng)切割機(jī)切割，加工余量為1-2mm。切割前，應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進(jìn)行編號(hào)，分類堆放。.1氣割下料 氣割下料：配備人員6人。 使用多頭直條數(shù)控氣割機(jī)，有專職技術(shù)人員進(jìn)行操作，根據(jù)技術(shù)交底尺寸要求進(jìn)行氣割，氣割誤差3mm，割紋深度0.2mm,局部缺口深度1.0mm，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范施工，符合國家有關(guān)標(biāo)

17、準(zhǔn)要求。箱型構(gòu)件翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、等離子數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，連接鋼板下料采用等離子數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對鋼板進(jìn)行矯正，厚度小于12mm的鋼板，可采用剪板機(jī)剪切，應(yīng)清除表面油污、鐵銹和潮氣。對箱型構(gòu)件鋼板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割。采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)三割炬同時(shí)切割，保證鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)范要求。箱型構(gòu)件鋼

18、板下料長度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，根據(jù)截面大小和連接焊縫的長度，考慮預(yù)留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，四條縱焊縫按每1m沿長度方向收縮0.6mm，因此一般翼緣及腹板下料長度的預(yù)留量為50mm。氣割下料允許誤差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。剪切下料允許誤差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0坡口加工面粗糙度及切口深度的允許誤差粗糙度0.2mm以下切口深度0.2mm以下(用砂輪打磨)2.0mm以上(補(bǔ)焊后砂輪打磨)坡口加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差坡口角度5鈍邊1.0mm鋼板下

19、料后質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不銑邊的切割表面必須用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨氣割面和矯正；放樣號(hào)料要按定長尺寸的鋼板對應(yīng)進(jìn)行，不得隨意取短使用；下料完成后，施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記，并歸類存放；檢驗(yàn)劃線的準(zhǔn)確性并打印記。2 箱型梁組裝 2. 1、箱型構(gòu)件加工流程圖工序說明簡圖主材下料主材坡口U型組立BOX型組立BOX焊接（埋弧焊）用CO2氣體保護(hù)焊打底后用埋弧焊2.2、箱型構(gòu)件加工主要工藝流程翼板及腹板氣割完畢進(jìn)行修磨后，在鋼平臺(tái)上放線進(jìn)行組裝，并且專職技術(shù)人員進(jìn)行操作，工件的腹板中心偏移應(yīng)小于2mm腹板與翼緣板不得有大于1.5mm 間隙。3 箱型梁組裝順序1）組裝前必須熟悉圖紙，仔細(xì)核對零件的

20、幾何尺寸和零件之間的連接尺寸，核對零件的編號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等，熟悉相應(yīng)的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構(gòu)件加工精度和焊接要求。2）裝配用的工具(卷尺、角尺等)必須事先檢驗(yàn)合格，樣板和樣條在使用前也應(yīng)仔細(xì)核對，組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求(胎具的水平應(yīng)在3mm之間)并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用前應(yīng)經(jīng)技監(jiān)部門認(rèn)可合格。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩則各3050mm范圍以內(nèi)的軋屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等應(yīng)清理干凈。4）檢驗(yàn)各組裝桿的圖號(hào)及處觀尺寸、坡口形式的正確性。對零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨。5）在加工中發(fā)現(xiàn)變形時(shí)，如該變形量不能確保所定的成

21、品精度，要在無損于材質(zhì)的情況下用加熱法進(jìn)行矯正。6）焊接箱型構(gòu)件的拼接應(yīng)優(yōu)先在BOX拼裝機(jī)上進(jìn)行拼裝，也可以在拼裝胎架上進(jìn)行拼裝，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正，然后在翼板上標(biāo)出中心線的位置作為構(gòu)件組裝時(shí)的基準(zhǔn)。7）焊接箱型構(gòu)件組裝精度箱型構(gòu)件組裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法圖例長度L3.0用鋼尺檢查高度H2.0寬度B2.0對角線偏差3.0彎曲e用拉線和鋼尺檢查扭曲H(B)/250板局部平面度()（1m范圍內(nèi)）3.02.0用1m直尺和塞尺檢查間隙a1.0用鋼尺檢查對口錯(cuò)邊，且不大于3.0翼緣板傾斜度H(B)4001.5用直尺和鋼尺檢查H(B)4003.0相貫線切口2.0用套模和游標(biāo)卡尺

22、檢查組裝下翼板和內(nèi)隔板然后安裝腹板，組成U構(gòu)件，保證U構(gòu)件的寬度尺寸，如圖：采用CO2氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透，雙弧雙絲焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透。 在組立機(jī)上，將U型構(gòu)件組立成箱形構(gòu)件，點(diǎn)固焊縫應(yīng)點(diǎn)在兩側(cè)坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點(diǎn)不宜過高。如圖：安裝上翼板4 矯正成型 矯正成型：配備人員4人。鋼板在下料完畢后會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，在組裝之前應(yīng)對鋼板進(jìn)行校正和平直。焊接完畢后由于焊接變形所以應(yīng)再次進(jìn)行矯正。零件矯正在環(huán)境溫度低于-12C時(shí),不得進(jìn)行冷矯正。5制孔 制孔：配備人員1人。構(gòu)件制孔按圖紙要求制作鉆孔鋼模，鋼模用夾具固定在構(gòu)件上，在鉆床上鉆孔，鉆孔偏差不得大于1mm。

23、6構(gòu)件拼裝構(gòu)件拼裝：配備人員6人。構(gòu)件組裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的水平允許偏差為千分之一，平臺(tái)最大偏差不得超過20mm，以保證構(gòu)件的精確度。構(gòu)件組裝，嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，1:1放出大樣在結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線（中心線）應(yīng)重合，匯交于節(jié)點(diǎn)，各桿件中心線應(yīng)交于節(jié)點(diǎn)中心，檢查零部件幾何尺寸，確認(rèn)無誤并按組裝順序依次組裝。一個(gè)較復(fù)雜的構(gòu)件由很多零部件組成，為減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)先進(jìn)行材料拼接和部件組裝，待焊接、矯正后再進(jìn)行構(gòu)件組裝、焊接，構(gòu)件組裝時(shí)，應(yīng)用夾具把構(gòu)件夾緊、固定、點(diǎn)焊。7總拼裝 總拼裝：配備人員5人。由于受運(yùn)輸、吊裝等條件的限制，有時(shí)構(gòu)件要分成兩段或若干段出廠，為了保證安裝順

24、利進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，一般均為平面預(yù)拼裝，預(yù)拼的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定。由技術(shù)員、質(zhì)檢員和拼裝工段長進(jìn)行預(yù)拼裝檢查，并填寫檢測記錄，保證預(yù)拼裝符合規(guī)范規(guī)定。箱型鋼梁的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）截面高度（h）h1000mm4.0截面寬度3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100 3.0彎曲矢高l/1000 5.0扭 曲h/250 5.0腹板局部平面度t143.0t142.08、變形及防治措施 變形及處理：配備人員6人。為減少或防止鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，應(yīng)選擇合理的焊接順序，本工程箱梁焊接時(shí)盡量要對稱施焊。焊接時(shí)要盡量采用較小的焊

25、接工參數(shù)。含最后一道縱縫時(shí)要勤錘擊釋放焊接應(yīng)力。焊工應(yīng)遵守焊接工藝要求，不得自由焊，并根據(jù)施工工藝要求，采用反變形及剛性固定，防止產(chǎn)生焊接變形，用油壓機(jī)矯正或用局部加熱法矯正構(gòu)件。焊接時(shí)箱梁與平臺(tái)點(diǎn)固，防止焊接自由變形。加熱矯正或成型時(shí)溫度不得超過900C,矯正后應(yīng)緩慢冷卻,矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不大于0.5mm。選擇合理的焊接順序如圖：三、焊接施工及管理1、人員要求：從事本工程施焊的焊工必須持有有效的焊工合格證書，且從事與合格證書中內(nèi)容相符的焊接工作。焊接質(zhì)量檢查人員，由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)任。焊接技術(shù)人

26、員由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，且能勝任技術(shù)和管理工作。2、焊接設(shè)備選用： 工廠焊接較長直焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，其余焊縫優(yōu)先采用半自動(dòng)CO2焊機(jī)焊接。 不便采用半自動(dòng)CO2焊的采用手工電弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。三種焊機(jī)質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能良好，滿足施焊要求。不銹鋼欄桿采用氬氣保護(hù)焊接。3、焊接材料選用及管理：焊接材料選用表：母材焊接方法焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體 Q345B埋弧自動(dòng)焊H08A、HJ401半自動(dòng)CO2焊H08Mn2Si、CO2（純度99.5%）手工電弧焊J506、J507焊材管理： a、焊材由材料部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。 b、建立焊材進(jìn)場，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

27、 c、焊材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 d、焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。4、焊接工藝要求：焊接工藝流程焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查上道工序質(zhì)量坡口清理焊接焊縫外觀檢查焊縫無損探傷出具檢測報(bào)告。施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。焊接工藝評定，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評定至合格，包括手工電弧焊，半自動(dòng)CO2焊，埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。焊前準(zhǔn)備：a、焊條、焊劑按使用說明書烘干，焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲作好除垢工作，焊劑不許含灰塵、鐵屑和其他

28、雜物。通常堿性焊條（如J506，J507）烘干溫度為350度-450度，保溫100度-150度，1-2小時(shí)。酸性焊條（如J422）一般不烘干，若烘干，溫度為100-150度，保溫100度左右，1小時(shí)。b、焊接處兩側(cè)20-40mm范圍內(nèi)清除銹、油等污物 。c、對坡口尺寸（坡口角度、鈍邊、間隙、錯(cuò)邊等）進(jìn)行復(fù)查，不合格要進(jìn)行返修，并作好復(fù)查記錄，合格后方能進(jìn)行施焊。d、組對時(shí)的定位焊必須由合格焊工施焊，焊材與正式施焊相同，若有缺陷如氣孔、裂紋等，必須徹底清除再施焊。 焊接a、先焊短，后焊長，先焊立，后焊平，先焊對接焊縫，再焊搭接縫，從中間到兩邊，從里到外。集中焊縫應(yīng)跳焊，長焊縫采用分段退步焊和對稱

29、焊法。 b、用半自動(dòng)CO2焊代替手工電弧焊，減小焊接變形，在組裝時(shí)，采用夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。c、焊工應(yīng)確認(rèn)所焊母材材質(zhì)，然后按焊材選用表，使用相應(yīng)焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體施焊。d、設(shè)計(jì)要求焊透的對接接頭，T形接頭，角接頭等焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與主材相同，焊后切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落，引弧板和引出板長度60mm，寬度50mm，手工焊及半自動(dòng)CO2焊焊縫引出長度20mm，埋弧焊50mm。 e、要求焊透的焊縫，若無墊板，一般需進(jìn)行背面清根，具體情況應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果確定是否需要背面清根。 f、焊縫背面清根或焊縫缺陷清除的氣刨工必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可操作，焊機(jī)

30、采用直流反接。 g、中厚板采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后才能繼續(xù)焊接，焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm。 h、 避免三向焊縫相交，要使次要焊縫中斷，主要焊縫貫通。 i、 半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，氣瓶上應(yīng)裝預(yù)熱器和流量計(jì)，使用前應(yīng)開閥放水，氣壓小于1.0MPa 時(shí)停止使用。焊絲選用.,氣體流量為10-25L/min。 j. 嚴(yán)禁在母材上引弧。 k.矯正 焊接變形，Q235鋼可采用機(jī)械矯正或火焰矯正法。 l.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工應(yīng)報(bào)告技術(shù)人員和質(zhì)檢人員等有關(guān)人員，待分析原因制定出修補(bǔ)方法時(shí)方可處理。 m.雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件表面潮濕應(yīng)清干。四級(jí)以上風(fēng)力應(yīng)采用防風(fēng)措施。 n.焊接工藝

31、參數(shù)以焊接工藝評定為準(zhǔn)，可參考下面要求進(jìn)行工藝評定。 、手工焊：打底層3.2，電流I=100-130（A），其他層4.0，I=160-210（A）。 、埋弧焊及半自動(dòng)CO2焊參考JGJ81-91中對應(yīng)工藝參數(shù)。5、焊接質(zhì)量檢查與檢測。 焊接檢查、檢測設(shè)備和工具必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，對焊接分項(xiàng)工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項(xiàng)目經(jīng)理、工長進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作，并提出評定資料。 焊縫質(zhì)量等級(jí)及無損檢測：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)超聲波探傷評定等級(jí)級(jí)級(jí) 檢查內(nèi)容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀 焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95

32、的要求。 焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號(hào)。 Q235鋼應(yīng)在焊完24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次，應(yīng)制定返修工藝后返修。四、 鋼結(jié)構(gòu)橋的焊接工藝焊縫返修工藝1主題內(nèi)容與適用范圍 本工藝規(guī)定了焊縫修補(bǔ)和返修的基本規(guī)則。本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造過程中一級(jí)、二級(jí)焊縫的修補(bǔ)和返修以及焊縫返修工藝的管理。2引用標(biāo)準(zhǔn)QZ/TK303-18 碳弧氣刨通用工藝QZ/TK303-18 手工電弧焊通用工藝 3對焊工的要求3.1鋼梁對接焊縫的第一、二次返修由原施焊的焊工進(jìn)行，第三次返修由公司指定的具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的素質(zhì)較高的焊工進(jìn)行

33、。3.2 進(jìn)行返修的焊工應(yīng)了解產(chǎn)品圖樣及焊縫返修工藝卡中的有關(guān)技術(shù)要求，并明確缺陷的情況。4對返修用材料的要求4.1 返修所使用的焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且與所返修的母材相匹配，并按正式焊接要求進(jìn)行烘干。4.2 返修所使用的碳棒應(yīng)符合碳弧氣刨通用工藝的要求。5對焊接設(shè)備和工器具的要求5.1 焊縫返修所使用的焊機(jī)應(yīng)處于正常狀態(tài)，各儀表均在檢定的有效期內(nèi)，且性能良好；5.2 碳弧氣刨以及磨光機(jī)等輔助工器具應(yīng)配備齊全，并符合要求。6返修及修補(bǔ)程序不合格提出返修通知單返修工藝缺陷定位外觀檢查無損檢測缺陷清除及清理焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格7焊縫的修補(bǔ)7.1 對外觀檢查不合格的焊縫由原

34、施焊焊工進(jìn)行修補(bǔ)；7.2 修補(bǔ)方法a對超寬、超高的焊縫采用磨光機(jī)磨削至符合要求為止；b對于咬邊、凹陷等缺陷采用焊接修補(bǔ)，焊接方法為半自動(dòng)焊或手工電焊，修補(bǔ)后的焊縫可比原焊縫稍高，修補(bǔ)結(jié)束后用磨光機(jī)打磨至與周圍的焊縫園滑過渡。8焊縫的返修8.1 焊縫的返修需按返修工藝評定項(xiàng)目編制焊縫返修工藝卡。8.1.1 焊縫返修工藝卡由焊接工藝員根據(jù)無損探傷報(bào)告編制，其主要內(nèi)容應(yīng)包括：a缺陷的具體位置、大小和性質(zhì)；b缺陷的清除方法和清除范圍；c焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求；d焊接材料的型號(hào)、規(guī)格和具體的焊接工藝參數(shù)；e返修程序和步驟以及返修過程中的注意事項(xiàng)。8.1.2一級(jí)、二級(jí)焊縫的一次和二次返修工藝經(jīng)焊接質(zhì)控工

35、程師審批后實(shí)施，第三次返修工藝需經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。8.2 缺陷的定位8.2.1 無損探傷人員根據(jù)探傷報(bào)告在焊縫上標(biāo)出具體位置。8.2.2 必要時(shí)，由無損探傷人員用超聲波探傷確定其深度。8.3 缺陷的清除8.3.1 超低碳不銹鋼焊縫內(nèi)部缺陷用機(jī)械方法清除，其余焊縫的內(nèi)部缺陷可采用碳弧氣刨或機(jī)械方法清除。8.3.2 采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)按碳弧氣刨通用工藝要求，并根據(jù)已標(biāo)定的缺陷位置將焊縫缺陷清除干凈。8.3.3 碳弧氣刨前應(yīng)放盡壓縮空氣管道和空壓機(jī)中的水。8.3.4 一般情況下，刨槽比缺陷兩端各延長20mm左右，刨槽兩端部的斜度小于15，且圓滑過渡。刨槽的寬度要便于施焊。8.3

36、.5 如兩相鄰缺陷間的間距小于5倍板厚，兩缺陷可一起清除，若深度不一致，其連接處應(yīng)圓滑過渡，避免陡坡。8.3.6 在清除裂紋等缺陷時(shí)，如焊工懷疑其清理情況，可要求無損探傷人員檢查確認(rèn)。8.3.7 如缺陷距焊縫表面深度較淺，可采用磨光機(jī)、扁鏟等機(jī)械方法清除。8.3.8 缺陷清除干凈后，將刨槽及兩側(cè)20mm內(nèi)的氧化皮、碳黑斑點(diǎn)、銅斑點(diǎn)及油污等清理干凈，直至露出金屬光澤。8.4 焊接8.4.1返修焊縫的焊接一般采用手工焊或半自動(dòng)焊進(jìn)行，如返修部位較長時(shí)，也可采用自動(dòng)焊焊接。8.4.2 焊接前用肉眼檢查缺陷的清理情況，如仍有可見缺陷，不能焊接，需繼續(xù)清理；檢查刨槽形狀，以不影響焊條運(yùn)動(dòng)和渣池流動(dòng)為準(zhǔn)。

37、8.4.3 準(zhǔn)備好已烘干的焊接材料和風(fēng)鏟等必備的輔助工具。8.4.4 正式焊接前要確定焊縫層次和焊道分布，如刨槽的深淺不一，從最深的位置開始焊，逐漸找平后一層一層焊接完。8.4.5 要求焊前預(yù)熱的焊件，在返修前也應(yīng)預(yù)熱，并在返修過程中保持此溫度。8.4.6 如氣刨后留下的背面焊縫較薄時(shí)，第一層應(yīng)采用小電流快速施焊，避免燒穿。一旦燒穿，背面要進(jìn)行氣刨后焊接。8.4.7 如沿整個(gè)焊縫厚度均有缺陷，先返外側(cè)，深度為板厚的2/3，外側(cè)氣刨、焊接完畢后，再返修內(nèi)側(cè)，深度要達(dá)到板厚的1/2。8.4.8 每施焊一層，要將熔渣等清理干凈。并仔細(xì)檢查，確認(rèn)無缺陷后，再焊下一層。8.4.9 各層焊縫的起弧和引弧要

38、相應(yīng)錯(cuò)開，每一焊層的厚度應(yīng)不大于所使用的焊條直徑。8.4.10 筒體縱、環(huán)縫交接點(diǎn)處的返修，應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫。8.4.11 焊接工藝參數(shù)與正式焊接時(shí)相同或按“返修工藝卡”的要求執(zhí)行。8.4.12 若返修焊工與原施焊焊工不同，返修后按焊工鋼印管理規(guī)定打上返修焊工鋼印。9焊后處理9.1 返修焊縫的表面尺寸應(yīng)與附近焊縫相同，如超寬、超高，采用磨光機(jī)磨削至與周圍焊縫圓滑過渡。9.2 返修焊縫需經(jīng)100%外觀檢查和無損探傷，如仍有不合格部位，需重新進(jìn)行返修或修補(bǔ)。Q345B鋼焊縫同一部位返次數(shù)不宜超過二次。碳弧氣刨工藝1主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了碳弧氣刨工藝及操作應(yīng)遵守的規(guī)則。本守則適用于低碳鋼、

39、低合金鋼的碳弧氣刨，用于清焊根、開U型坡口、清除焊接接頭缺陷等。2技術(shù)要求2.1 碳弧氣刨的電極材料2.1.1 應(yīng)選用碳弧氣刨專用的碳棒，且符合GB12174-90要求。2.1.2 常用碳棒的規(guī)格和適用電流如表1。表1斷 面形 狀規(guī) 格（mm）適用電流（A）規(guī) 格（mm）適用電流（A）圓 形345671702001902202402703003303503808910124004304505005005505506002.1.3 碳棒在保管時(shí)應(yīng)保持干燥。使用前如發(fā)現(xiàn)碳棒受潮，應(yīng)以烘干后使用，烘干溫度為180左右，保溫10h。2.2 碳弧氣刨槍應(yīng)選用側(cè)向送風(fēng)的碳弧氣刨槍，以保證金屬熔渣的清除。2

40、.3 電源2.3.1 碳弧氣刨宜采用陡降外特征的直流電源。2.3.2 碳弧氣刨一般所需電源較大，連續(xù)工作時(shí)間長，故應(yīng)選用功率較大的直流焊機(jī)。若選用硅整流焊機(jī)作電源時(shí)，尤應(yīng)防止超載，以確保設(shè)備安全。2.3.3 碳弧氣刨電源極性的選擇：碳鋼、不銹鋼、合金鋼為碳弧氣刨時(shí)選擇直流反接。2.4 壓縮空氣2.4.1 碳弧氣刨用的壓縮空氣必須清潔和干燥，必要時(shí)應(yīng)采用過濾裝置。2.4.2 碳弧氣刨用的壓縮空氣應(yīng)有足夠的壓力和流量。常用壓力為0.40.6MPa，流量為0.851.7m3/min。2.5 碳弧氣刨操作工2.5.1 從事碳弧氣刨操作的工人，應(yīng)由技術(shù)素質(zhì)較好的焊工擔(dān)任。2.5.2 碳弧氣刨操作工，應(yīng)熟

41、悉所使用的設(shè)備，并能正確操作。2.6 碳弧氣刨前的準(zhǔn)備2.6.1 清理工作場地，在10m范圍內(nèi)應(yīng)無易燃、易爆物品。2.6.2 碳弧氣刨前應(yīng)作如下檢查：a電源線及接地（焊件）線連接牢固。b氣路連接應(yīng)可靠、暢通，無泄漏現(xiàn)象。儀表應(yīng)完好。c碳弧氣刨的電源極性、碳棒直徑、氣刨電流、行走速度、壓縮空氣的壓力及碳棒的伸出長度等應(yīng)符合工藝要求。2.6.3 對于需要預(yù)熱的材料，在氣刨前應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱。2.7 工藝參數(shù)碳弧氣刨時(shí)，主要按碳棒直徑選用電流，見表1。表1斷 面形 狀規(guī) 格（mm）適用電流（A）規(guī) 格（mm）適用電流（A）圓 形34567170200190220240270300330

42、3503808910124004304505005005505506002.8 碳弧氣刨操作2.8.1 碳弧氣刨可按下列要求進(jìn)行操作：a將碳弧氣刨夾持在碳弧氣刨槍上，碳棒伸出長度一般為80100mm，當(dāng)燒損至3040mm時(shí)，應(yīng)將碳棒重新夾持在伸出長度。b應(yīng)先送風(fēng)后引弧，防止引弧時(shí)產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象。c電弧長度應(yīng)保持在12mm。d碳棒與焊件夾角一般為2540。e引弧后的氣刨速度應(yīng)稍慢一點(diǎn)，待金屬材料被充分加熱后再調(diào)至正常氣刨速度。f氣刨結(jié)束時(shí)應(yīng)先熄弧后斷氣，以使碳棒冷卻。2.8.2 氣刨結(jié)束后應(yīng)徹底清除刨槽及其兩側(cè)的氧化皮、粘渣、飛濺等附著物。2.9 檢查2.9.1 氣刨槽應(yīng)無夾碳、粘渣、銅斑及裂紋等

43、缺陷，否則應(yīng)及時(shí)清除。2.9.2 刨槽尺寸及位置偏差應(yīng)符合表2要求。 表2 mm寬度允差深度允差刨槽中心相對焊縫中心的偏差22122.10 安全事項(xiàng)2.10.1 操作者應(yīng)穿戴好必要的勞保用品。2.10.2 碳弧氣刨時(shí)不準(zhǔn)用氧氣代替壓縮空氣。2.10.3 不允許把碳弧氣刨槍浸在水中冷卻。2.10.4 工作場地通風(fēng)良好，尤其是在筒體或艙室內(nèi)操作時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)，排除煙塵。手工電弧焊焊接工藝1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)件焊條電弧焊的工藝和相關(guān)的焊接工藝管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用鋼結(jié)構(gòu)件的對接焊縫、角焊縫的焊條電弧焊。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸3技術(shù)要求

44、3.1.1用于制造鋼結(jié)構(gòu)的鋼材和焊接材料，必須具有制造廠有效的質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用。3.1.2鋼材、焊材使用匹配見表1同種鋼材焊接材料推薦選用表。表1同種鋼材焊接材料推薦選用表鋼號(hào)焊條Q235-A.F,Q235-A,Q235-B,Q235-C,20g,20,20R,20G，10E4303,E431516Mn,16Mng,16MnRE5003,E5015,E501616MnD,16MnDRE5015-G,W60712CrMoR20715CrMo，15CrMoRR30712Cr1MoVR317，R317L0Cr18Ni9A102，A1071Cr18Ni9TiA132，

45、A1373.1.3 一般16Mn宜選用堿性焊條，Q235-B結(jié)構(gòu)件選用酸性焊條。堿性焊條可代替酸性焊條，強(qiáng)度高的可代替強(qiáng)度低的，但不得反代。3.1.4 異種鋼的焊接材料見表2異種鋼焊接材料推薦選用表，對表2中未列出的異種鋼的焊接材料具體由焊接工藝部門根據(jù)鋼材種類和產(chǎn)品工作溫度等工作條件選擇。表2異種鋼焊接材料推薦選用表鋼材焊條1 碳素鋼與碳素鋼E4303,E43152碳素鋼與低合金高強(qiáng)度鋼E4315,E50153碳素鋼與耐熱鋼E43154碳素鋼與低溫鋼E43155碳素鋼與奧氏體不銹鋼E4315,A302,A3076低合金高強(qiáng)度鋼與奧氏體不銹鋼E5015,A302,A3077耐熱鋼與奧氏體不銹鋼

46、R207,R307, A302,A3078低溫鋼與奧氏體不銹鋼A302,A3073.2 焊條的使用與管理3.2.1 焊條的管理、焙烘溫度應(yīng)符合焊接管理制度。3.2.2 嚴(yán)重受潮、粘結(jié)一起或藥皮脫落的焊條，必須按GB1225檢驗(yàn)合格方可用于產(chǎn)品焊接。3.2.3 焊接過程重復(fù)使用的焊條：a使用的低氫型堿性焊條冷至室溫4小時(shí)后，必須按工藝重新焙烘。b當(dāng)班用不完的焊條必須退回二級(jí)庫分類存放，焊條頭應(yīng)退回二級(jí)庫。c焊條重復(fù)焙烘不應(yīng)超過三次。d不銹鋼焊條不得重復(fù)焙烘。3.2.4 焊工按工藝文件和焊材領(lǐng)用管理制度領(lǐng)用焊條，不得錯(cuò)用。3.3 焊接設(shè)備的要求3.3.1 所用的焊接設(shè)備完好，設(shè)備上的電壓表、電流表

47、必須在檢定的有效期內(nèi)，3.3.2 對焊接設(shè)備實(shí)行定人操作，定期檢查。3.3.3 選用堿性焊條時(shí)，采用直流反接法（即工件接負(fù)極，焊條接正極）。3.3.4 采用酸性焊條時(shí)，可采用交流電源或直流正接。3.3.5 不銹鋼焊條選用直流焊機(jī)。3.4 焊工要求3.4.1 焊條電弧焊焊工上崗前應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并按考規(guī)考試合格才能上崗操作，且只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。3.4.2 焊工中斷焊接六個(gè)月以上，要重新考試，否則不允許施焊，對于焊接質(zhì)量一貫低劣的焊工，不允許從事重要構(gòu)件的焊接或取消焊接資格。3.4.3 焊工應(yīng)符合下列要求：a應(yīng)熟悉和掌握圖樣要求、工藝規(guī)范及有關(guān)焊接的各種管理細(xì)則，并嚴(yán)格執(zhí)行。b自檢焊縫

48、坡口形式和尺寸及坡口的清潔程度是否符合工藝要求，不符合工藝要求的應(yīng)向焊接技術(shù)人員反映，未處理之前不得進(jìn)行焊接。c產(chǎn)品焊接以后，在指定位置打上焊工鋼印。焊工鋼印只適用于自己焊的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)借他人使用。3.5 焊接預(yù)熱溫度3.5.1焊件預(yù)熱溫度按本公司焊接工藝文件的要求，一般預(yù)熱溫度見表3焊接預(yù)熱溫度表。表3焊接預(yù)熱溫度表鋼種鋼號(hào)需預(yù)熱厚度mm預(yù)熱溫度碳素鋼Q235-A.F，235-A，Q235-B，235-C,20g，20，20R，20G，1030505050100100100150低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn, 16Mng，16MnR, 30501005015016MnDR, 16MnD3050耐熱鋼

49、12CrMo，15 CrMo，1015012Cr1MoV62003.5.2需預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。3.5.3當(dāng)用熱加工方法下料（如氧乙炔切割、等離子切割）、開坡口、清根、開槽（碳弧氣刨）或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，也需按表3進(jìn)行預(yù)熱。3.5.4不同鋼號(hào)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號(hào)選取。3.5.5采取局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍且不小于100mm。3.6 焊縫坡口3.6.1 焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)按GB985標(biāo)準(zhǔn)和圖樣及本公司焊接工藝文件的要求。3.6.2 碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼的受壓元件的焊縫

50、坡口可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法。若采用火焰切割加工坡口時(shí)，坡口的端面質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10045.3的要求。3.6.3 耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼的受壓元件的焊縫坡口，宜采用冷加工方法，若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除，并經(jīng)磁粉或滲透檢驗(yàn)合格。3.6.4焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。3.7 裝配3.7.1裝配前，坡口及其邊緣兩側(cè)各不少于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水份等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。3.7.2 焊縫裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4709、GB985、GB150、本公司工藝文件

51、以及設(shè)計(jì)圖樣要求。3.7.3需要探傷的部位裝配的定位焊必須由合格焊工擔(dān)任，定位焊的工藝必須與焊件的焊接工藝（包括預(yù)熱等）相同，需刨掉的定位焊的焊接工作可由非持證表4 定位焊尺寸表 單位：mm焊件厚度定位焊厚度焊縫長度焊縫間距41261530100300焊工進(jìn)行。定位焊尺寸見表4定位焊尺寸表。3.7.4 定位焊縫應(yīng)有良好的熔深，其表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和末焊透等缺陷。3.8 焊前準(zhǔn)備3.8.1 焊前應(yīng)檢查坡口邊緣，必須沒有缺陷（如裂紋、夾層等），同時(shí)清理坡口內(nèi)的雜質(zhì)等。3.8.2 裝配畢的焊件應(yīng)盡快施焊，避免吸潮生銹。生銹或嚴(yán)重受潮的焊件應(yīng)拆掉并清理后重新裝配或加熱進(jìn)行烘烤處理。也可以由部門

52、焊接技術(shù)人員確定有效的處理意見。3.8.3 需預(yù)熱的焊件，按3.5條執(zhí)行。3.8.4為防止沾附焊接飛濺，奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。3.9 焊接工藝3.9.1 根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，編制各類焊接接頭的焊接工藝卡。3.9.2 焊條直徑選擇一般見表5。表5 mm焊件厚度焊條直徑備注42.53.25123.24.0124.05.03.9.3 對于T型對接接頭和I型對接接頭的背面不清根的封底焊，應(yīng)采用直徑不超過3.2mm的焊條；立焊、橫焊和仰焊的焊條直徑應(yīng)小于4mm。3.9.4 平焊時(shí)，各種直徑焊條使用電流參見表6。3.9.5 用同樣直徑焊條焊接時(shí)，板厚者應(yīng)選擇電流的上限。立焊、

53、橫焊、仰焊用的電流應(yīng)比平焊小10%左右。表 6焊條直徑（mm）2.02.53.24.05.0焊接電流（A）406550801001301602002002503.9.6 焊接操作方法應(yīng)符合下列要求：3.9.6.1 焊接時(shí)禁止在焊件表面引弧，且應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。焊接引弧可在引弧板或在坡口內(nèi)引弧。如偶然發(fā)生電弧擦傷工件表面，應(yīng)將弧坑修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則將弧坑按施焊工藝補(bǔ)焊后磨平。3.9.6.2 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)除去并補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)人員，待處理后再進(jìn)行焊接。3.9

54、.6.3 中、厚板焊接盡量采用多層、多道焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開，接頭處應(yīng)保證焊透與熔合，前一道（層）焊縫清理干凈（包括清除焊渣、氣孔、裂紋等缺陷）后，方可進(jìn)行下道焊接。3.9.6.4當(dāng)焊件溫度低于-5時(shí)，應(yīng)在始焊位置100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到50以上，方可施焊。3.9.6.5 需預(yù)熱的焊件應(yīng)在預(yù)熱后立即焊接，預(yù)熱溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.5中的要求。如果生產(chǎn)過程中，工件冷卻至預(yù)熱溫度以下，再焊接時(shí)必須重新預(yù)熱，焊后立即用石棉繩將焊縫圍上或采用其它保溫措施，使其緩慢冷卻。冷卻后再進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度應(yīng)符合熱處理通用工藝的要求。3.9.6.7對有沖擊試驗(yàn)要求的焊件（如低溫容器），應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線

55、能量，每條焊道的線能量都不高于評定的合格數(shù)值。 3.9.6.8 雙面焊縫，一般待正面焊后，背面可采用碳弧氣刨（技術(shù)條件規(guī)定不可用碳弧氣刨時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工法）清焊根（包括清除焊渣、氣孔、裂紋等缺陷）后再施焊。3.9.6.9 焊縫的焊接順序應(yīng)按根據(jù)具體情況制訂的切實(shí)可行的焊接工藝。3.9.6.10施焊過程中，應(yīng)控制層間溫度不超過工藝文件的規(guī)定范圍，當(dāng)焊件需預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。3.9.7 焊接重要結(jié)構(gòu)的對接焊縫時(shí)，焊縫的兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，焊接完成后應(yīng)用氣割切下引弧板和收弧板，禁止錘擊打掉。3.9.8 焊縫應(yīng)按規(guī)定打上焊工鋼印，焊工應(yīng)自檢焊縫外觀質(zhì)量，確保合格。3.10 焊縫

56、表面質(zhì)量檢驗(yàn)全部焊縫的表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)要求的規(guī)定。3.11 焊縫返修 焊縫返修按焊縫返修工藝進(jìn)行。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝1主題內(nèi)容與適用范圍 本工藝規(guī)定了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接、檢驗(yàn)應(yīng)遵守的規(guī)則；本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫、角焊縫、組合焊縫的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045 碳鋼藥芯焊絲3對焊工的要求3.1所有焊工必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。3.2焊工中斷焊接工作六個(gè)月以上，要重新考試，否則不允許施焊；同時(shí)對焊接質(zhì)量一貫低劣的焊工，不允許從事鋼結(jié)構(gòu)鋼梁

57、、鋼柱、吊車梁一級(jí)、二級(jí)焊縫的焊接或取消焊接資格。3.3焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程（或焊接工藝卡）的要求進(jìn)行產(chǎn)品焊接，以強(qiáng)烈的責(zé)任心確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。4對焊接材料的要求4.1所選用的焊接材料(焊條、焊絲、及保護(hù)氣體等)應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程（或焊接工藝卡）的要求，不得混用和錯(cuò)用；如確需替代，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的書面認(rèn)可。4.2所有焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證，否則不允許入庫。4.3焊接材料應(yīng)在專用庫房儲(chǔ)存和保管，庫房條件和設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)要求；庫房內(nèi)的焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格及入庫順序分類擺放。4.4焊接材料的烘干、發(fā)放和回收按相關(guān)管理制度進(jìn)行。5對焊接設(shè)備的要求5.1所用的焊接設(shè)備必須完

58、好，設(shè)備上的電壓表、電流表、流量計(jì)等必須準(zhǔn)確可靠，并在檢定有效期內(nèi)。5.2氣體預(yù)熱器、減壓流量器與氣瓶之間的連接要可靠。5.3經(jīng)常檢查電源、控制箱中的繼電器、接觸器等觸點(diǎn)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)燒損或接觸不良，要及時(shí)修理或更換。5.4定期檢查送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤滑情況，必要時(shí)加添或更換新的潤滑油。5.5當(dāng)焊機(jī)在一段時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將軟管內(nèi)的焊絲退出，以免生銹。5.6對焊接設(shè)備實(shí)行定人操作、定期檢查。6焊接方法的選用:產(chǎn)品各部位的焊接根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可分別采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法進(jìn)行。其中：H鋼組立誠型：自動(dòng)二氧化碳焊；其它焊縫：半自動(dòng)二氧化碳焊。7焊接材料的選用： 碳素鋼（Q235-B等）：H08MnSi、H

59、08MnSiA、H10MnSi、H08Mn2SiA 低合金鋼（Q345-B等）：H08Mn2SiA ；H08Mn2Si 8焊前準(zhǔn)備8.1 焊前清理：焊件在施焊以前，應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、氧化物等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。焊絲使用前進(jìn)行檢查和清理，嚴(yán)禁焊絲表面存在油、銹、水份等贓物。8.2領(lǐng)用各種焊接材料時(shí)要進(jìn)行登記,材料的領(lǐng)取量不得超過使用量的20%, 用剩的材料及時(shí)歸還烘干室重新進(jìn)行烘干。8.3焊前檢查：每條焊縫施焊前，焊工應(yīng)對焊接部位的坡口形狀和尺寸、焊接材料的類型及規(guī)格、焊接設(shè)備的參數(shù)調(diào)節(jié)按扭、周邊環(huán)境以及必要的工器具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行焊接。8.

60、4定位焊8.4.1定位焊的部位：對于單面焊的焊縫或雙面焊背面清根的焊縫，盡可能在背面定位焊；在焊縫交叉處不應(yīng)有定位焊縫，要離開交叉處50mm左右進(jìn)行定位焊。8.4.2定位焊的工藝要求：定位焊所采用的焊接材料的性質(zhì)應(yīng)與正式焊接時(shí)相同；定位焊縫的起頭、收尾處應(yīng)圓滑；定位焊縫焊完后應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，如焊縫上有氣孔、夾渣和裂紋等缺陷，應(yīng)清除后重新補(bǔ)焊。8.5定位焊縫的尺寸要求：8.5.1定位焊縫的長度，根據(jù)焊件厚度和具體結(jié)構(gòu)形式確定，一般為10-50mm。8.5.1.1作為正式焊縫的定位焊應(yīng)符合正式焊縫的尺寸要求。8.5.1.2待焊部位的定位焊縫對于不開坡口的對接接頭，應(yīng)盡可能低而平；對于坡口內(nèi)和角焊縫