最新余熱鍋爐運行操作規(guī)程資料

1、編制說明范圍本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鍋爐監(jiān)督制度、發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、小型自備電廠水汽試驗 方法、鍋爐設(shè)備型號編制方法 、余熱鍋爐設(shè)計技術(shù)規(guī)定 、等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本 爐設(shè)備說明書、使用說明書及相關(guān)運行電廠之運行規(guī)程和現(xiàn)場具體情況制定。 本標(biāo)準(zhǔn)鍋爐主、 輔設(shè)備規(guī)范，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說明書編 寫。本標(biāo)準(zhǔn)明確了鍋爐運行人員及相關(guān)技術(shù)人員的操作標(biāo)準(zhǔn)； 值長、鍋爐值班員以及 與之相關(guān)的其他技術(shù)人員必須熟悉掌握。本標(biāo)準(zhǔn)適用于烏蘭察布市旭峰新創(chuàng)實業(yè)有限公司余熱發(fā)電廠規(guī)范性引用文件TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范DL/T869-2012火力

2、發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程GB/T12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量本標(biāo)準(zhǔn)修編人：張宏偉本標(biāo)準(zhǔn)審核人：邢文本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：郭剛目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第一章 設(shè)備主要規(guī)范、結(jié)構(gòu)、特性 4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第一節(jié) 鍋爐型號及設(shè)計參數(shù) 4一、鍋爐型號及生產(chǎn)廠家： 4二、主要參數(shù)： 4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第二節(jié) 鍋爐本體結(jié)構(gòu)、特性 5一、鍋爐主要結(jié)構(gòu)部件構(gòu)成簡介 5

3、二、鍋爐系統(tǒng)流程： 6三、鍋爐鋼珠清灰系統(tǒng)簡介： 6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第三節(jié) 煙風(fēng)和汽、水品質(zhì) 7一、煙風(fēng)品質(zhì) 7二、水汽品質(zhì) 8 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第二章 鍋爐的啟動和停止 9 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第一節(jié) 鍋爐啟動前的檢查 9 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 一、鍋爐本體檢查 9二、啟動前的物資準(zhǔn)備 13 HYPERLINK l bookmark

4、26 o Current Document 第二節(jié)、鍋爐啟動前試驗 13一、水壓試驗 13二、漏風(fēng)試驗 14三、電動門、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板特性試驗 15 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 第三節(jié)、爐冷態(tài)啟動 15一、點火前的準(zhǔn)備工作 15二、鍋爐上水 15三、鍋爐升壓控制 16四、升壓過程的注意事項 16五、安全門的整定 17六、鍋爐并汽 18 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 第四節(jié)、鍋爐正常停運 19一、鍋爐停運前的準(zhǔn)備工作 19二、停爐操作 20三、停爐后的防護措施 20 HYPERL

5、INK l bookmark34 o Current Document 第五節(jié) 鍋爐停爐后的保養(yǎng) 21一、給水壓力保養(yǎng)法 21二、鍋爐冬季防凍措施 21 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 第三章 鍋爐的運行調(diào)節(jié) 22 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 第一節(jié) 鍋爐汽水系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整 22一、鍋爐水位的調(diào)整 22二、鍋爐主蒸汽壓力調(diào)節(jié)和負(fù)荷調(diào)節(jié) 23三、鍋爐主蒸汽溫度調(diào)節(jié) 24四、鍋爐排污 24 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 第二節(jié) 運行中的定期

6、工作 26一、沖洗水位計 26二、清灰系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視 27三、鍋爐巡檢內(nèi)容 27四、鍋爐定期工作 27 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 第三節(jié)、自動裝置的運行 28一、汽包水位自動控制 28二、主汽溫度自動控制 30 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第四章 鍋爐事故處理 31 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 第一節(jié)鍋爐事故處理的原則 31一、事故處理的基本原則 31 HYPERLINK l bookmark48 o Current Doc

7、ument 第二節(jié) 鍋爐水位事故處理 32一、鍋爐滿水 32二、鍋爐缺水 33三、鍋爐汽包水位計損壞 35四、汽水共騰 36 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 第三節(jié) 鍋爐受熱面泄漏處理 37一、蒸發(fā)器受熱管束泄露 37二、過熱器的損壞 38三、省煤器的損壞 39 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 第四節(jié) 鍋爐汽水管道事故處理 40一、蒸汽及給水管道泄漏 40二、管道水沖擊 41 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 第六節(jié) 電氣系統(tǒng)故障處理 42一

8、、負(fù)荷驟增與驟減 42第一章 設(shè)備主要規(guī)范、結(jié)構(gòu)、特性第一節(jié) 鍋爐型號及設(shè)計參數(shù)、鍋爐型號及生產(chǎn)廠家：鍋爐型號： 制造廠家：杭州杭鍋工業(yè)鍋爐有限公司投產(chǎn)年月：二 O 一五年十月、主要參數(shù)：鍋爐蒸發(fā)量： 11.6t/h額定蒸汽壓力： 1.6MPa額定蒸汽溫度： 330給水溫度： 42鍋筒工作壓力： 1.8MPa排煙溫度： 182穩(wěn)定運行工況范圍： 85 100%排污率： 2%余熱利用率： 48.6%鍋爐入口額定煙氣量： 140000Nm3/h第二節(jié) 鍋爐本體結(jié)構(gòu)、特性一、鍋爐主要結(jié)構(gòu)部件構(gòu)成簡介1、鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm壁厚為32mm材料為Q245R安裝在鋼架頂部。鍋筒設(shè)置 有安全閥、壓力表

9、、備用蒸汽管座，鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用縫隙擋板結(jié)構(gòu)， 二次分離為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器。為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的爐水，還裝有加 藥管和連排管，為了控制水位，裝有緊急放水管。鍋筒由鍋筒支架固定于鋼架上。2、受熱面鍋爐受熱面部件在出廠前已組裝完成， 如受熱面管箱， 其余部件散裝出廠。 各受 熱面管箱均由蛇形管排構(gòu)成， 采用支撐結(jié)構(gòu)， 一級蒸發(fā)器布置在上部水冷壁煙道中， 二級、三級蒸發(fā)器布置在下部鋼煙道中。省煤器均布置在下部鋼煙道中。過熱器分 兩級布置，中間設(shè)有噴水減溫裝置。布置在頂部的入口水冷壁煙道中。3、鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐給水引入給水操縱臺后， 通過給水操縱臺實現(xiàn)對鍋爐給水的調(diào)節(jié)和控制。 鍋

10、 爐裝有各種檢測裝置、控制裝置。如水位表、壓力表、加藥管、連續(xù)排污管。在鍋 爐飽和蒸汽引出管最高點裝有排氣閥，各最低點裝有疏水閥或排污閥。為檢測爐水 和蒸汽品質(zhì)，裝設(shè)了給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽的取樣冷卻接口。4、鋼架與平臺扶梯鍋爐鋼架為全鋼焊接結(jié)構(gòu)， 抗震強度為 7 級。鍋爐鋼架用于支吊鍋筒、 受熱面管 箱、爐墻、灰斗等，同時連接平臺扶梯。鍋爐設(shè)有多層平臺，布置于各級管箱和人 孔處。5、煙道鍋爐的主要受熱面為管箱結(jié)構(gòu)， 管箱墻板與熱煙道組成煙氣通道。 熱煙道包括進 口煙道、連接煙道、出口煙道和旁路煙道。各管箱之間由連接煙道連接，并設(shè)有金屬膨脹節(jié)，用于吸收煙道的上下膨脹。整個煙道為全密封結(jié)

11、構(gòu)。6、灰斗（鋼珠收集斗）鋼結(jié)構(gòu)件，與出口煙道組成一起。7、爐墻爐墻為輕型保溫結(jié)構(gòu)，敷設(shè)于煙道和管箱外面。二、鍋爐系統(tǒng)流程：1、鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)流程：煙氣進口在鍋爐的上部引入（入口在鍋爐后側(cè)） ，煙氣依次通過高溫過熱器、 溫過熱器、一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器、三級蒸發(fā)器、一級省煤器、二級省煤器后到 達鍋爐下部灰斗水平引出送往除塵。在煙風(fēng)取風(fēng)口處裝有冷風(fēng)閥，用以調(diào)節(jié)煙風(fēng)溫 度在合理范圍內(nèi)，同時在裝有鍋爐煙風(fēng)旁路門，鍋爐故障檢修或停運時可以用旁路 將煙風(fēng)送走。鍋爐清灰采用循環(huán)式鋼珠清灰系統(tǒng)。清除下來的灰塵連同煙氣流一同被帶出鍋 爐。2、鍋爐的汽水流程：鍋爐給水經(jīng)過除氧器除氧后， 通過給水泵送到鍋爐加熱器預(yù)

12、熱后進入省煤器。 后送往爐頂?shù)腻佂玻湾佂矁?nèi)已有的水混合成爐水，通過下降管送往蒸發(fā)器，生成 的汽水化合物從蒸發(fā)器出口集箱的汽水引出管送入鍋筒，設(shè)于鍋筒內(nèi)的汽水分離裝 置分離出飽和蒸汽，飽和蒸汽從鍋筒頂部引出至低溫過熱器，蒸汽逆流經(jīng)過低溫過 熱器后進入噴水減溫器，調(diào)節(jié)蒸汽溫度。減溫后的過熱蒸汽逆流經(jīng)過高溫過熱器， 達到額定參數(shù)后經(jīng)電動主汽門、并汽電動門送往汽輪機發(fā)電。在鍋筒下降管與二級 省煤器進口裝有再循環(huán)管路，在鍋爐生火和停爐時使用，以保護省煤器。三、鍋爐鋼珠清灰系統(tǒng)簡介：鍋爐清灰采用循環(huán)式鋼珠清灰系統(tǒng)。由鋼珠清灰裝置、傳輸裝置、防雨裝置、 鋼珠及支架裝置組成。鋼珠從鍋爐頂部播撒而下，依次通過

13、所有對流受熱面后，落入下面的鋼球收集 分離斗中，分離出來的鋼珠根據(jù)鋼珠運輸系統(tǒng)的需求定量裝入運輸斗，再通過機械 鏈運輸?shù)綘t頂，再播撒下來。這樣連續(xù)運轉(zhuǎn)，使受熱面保持一定的清潔狀態(tài)。鋼珠除灰系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)速度是可調(diào)的，開始時設(shè)置了一個初始速度（調(diào)節(jié)電機變 頻器），實際速度根據(jù)鍋爐受熱面污染狀況來調(diào)整，原則是達到清灰效果的情況下， 盡量減少鋼珠擊打受熱面的次數(shù)。（過少達不到清灰效果，過多影響對流受熱面及鋼 珠清灰裝置壽命）第三節(jié) 煙風(fēng)和汽、水品質(zhì)、煙風(fēng)品質(zhì)鍋爐入口額定煙氣量Nm3/h140000鍋爐入口額定煙氣溫度C360鍋爐入口煙氣范圍c280-650煙 氣 成 分CO2%3N2%77.502%18

14、.3H20%1.2S02%含塵量g/Nm3 10煙 塵 成 分Si02%80-90CaO%0.4-1AI2O3%FeO%0.5-3MgO%1C2O3%/MnO%/C%3-10P%/煙塵粒度 10um%10、水汽品質(zhì)除鹽水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率25 rSiO2Na+0.2us/cm20ug/L15ug/L給水品質(zhì)硬度 3.0umol/L溶解氧 15ug/LPH值8.89.2DD 10us/cm爐水品質(zhì)PH值9.011PO43-510mg/LDD50-100us/cm飽和蒸汽品質(zhì)Na+ 15ug/kgSiO2 20ug/L過熱蒸汽品質(zhì)Na+ 15ug/kg第二章 鍋爐的啟動和停止第一節(jié)鍋爐啟動前的檢查一、鍋

15、爐本體檢查1、各人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。2、 各熱電偶溫度計完整，無損壞現(xiàn)象，各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完 整、嚴(yán)密。3、檢查各閥門、煙風(fēng)門、擋板符合下列要求：1）與管道連接完好，法蘭螺絲已堅固。2）手輪完好，固定牢固；閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。3）閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膰?yán)緊空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。4）傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置良好。5）具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。6）位置指示器的開度指示與實際位置相符合。7）所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)無卡澀現(xiàn)象。8）所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板的遠方電動操作裝置完整可靠，

16、開關(guān)靈活，方向正 確。9）各汽水閥門處于下表開關(guān)位置各個閥門狀態(tài)調(diào)整如下表所示：編號名稱開關(guān)狀態(tài)升壓前運行中升壓中1主給水至鍋爐總門開開開2給水調(diào)節(jié)門關(guān)開開3給水調(diào)節(jié)門前切斷門開開開4給水調(diào)節(jié)門后切斷門關(guān)開開5給水調(diào)節(jié)門旁路門關(guān)開開6給水調(diào)節(jié)門后放水門關(guān)關(guān)關(guān)7鍋爐給水總管放水門關(guān)關(guān)關(guān)8減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)根據(jù)過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)根據(jù)過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)9減溫水調(diào)整門的前后切斷門開開開10減溫水旁路門關(guān)關(guān)關(guān)11減溫水總門開開開12再循環(huán)門開關(guān)上水時關(guān)停止上水時開13電動主汽門關(guān)開關(guān)14電動主汽門旁路門關(guān)關(guān)暖管時開15電動并汽門前疏水門關(guān)關(guān)暖管時開16電動并汽門關(guān)開關(guān)17二級省煤器疏水門關(guān)關(guān)關(guān)18一級省煤器疏水

17、門關(guān)關(guān)關(guān)19三級蒸發(fā)器排污門關(guān)關(guān)關(guān)20二級蒸發(fā)器排污門關(guān)關(guān)關(guān)21一級蒸發(fā)器排污門關(guān)關(guān)關(guān)22低溫過熱器疏水門開關(guān)并爐后關(guān)23高溫過熱器疏水門開關(guān)并爐后關(guān)24減溫器進口放汽門開關(guān)關(guān)25集汽集箱對空排汽電動門開關(guān)開26鍋爐給水總管放汽開關(guān)關(guān)27鍋爐旁路煙風(fēng)門開適當(dāng)調(diào)整適當(dāng)調(diào)整28鍋爐冷風(fēng)門關(guān)煙風(fēng)溫度太高時開煙風(fēng)溫度太高時開29飽和蒸汽出口管空氣門開關(guān)有水冒出后關(guān)30連續(xù)排污門開開由化驗員決定開啟時間與大小31事故放水一次手動門事故放水二次電動門開關(guān)開關(guān)開滿水時間開32反沖洗一二次門關(guān)關(guān)關(guān)33汽包放空氣門開關(guān)有水冒出后關(guān)34定排擴容器排污總門開開開35汽包處加藥門開開開36過熱蒸汽取樣一次門開開開37

18、飽和蒸汽一次門開開開38爐水取樣一次門開開開39就地壓力表汽水側(cè)門開開開40所有表計門開開開41鍋爐進口煙風(fēng)門關(guān)適當(dāng)調(diào)整適當(dāng)調(diào)整42鍋爐出口煙風(fēng)門開開開43煙風(fēng)冷風(fēng)門關(guān)煙風(fēng)溫度高時開煙風(fēng)溫度高時開4、水位計，應(yīng)符合下列要求：1）汽、水連通管保溫良好。2）水位計指示清晰。3）汽閥、水閥和放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。4）水位計的安裝位置及其標(biāo)尺正確。5）備有沖洗汽包水位計時防止?fàn)C工作人員的防護罩6）照明充足、可靠。7）投入水位計。5、檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：1）表面清晰。2）表計指在零點。校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，加裝鉛封。照明充足。投入壓力表。6、檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求：排汽管完整、暢通，裝

19、設(shè)牢固。能自由活動，不得有妨礙其動作的雜物灰塵和銹垢裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護罩。7、檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點上涂有紅色標(biāo)記。指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面距離 35mm。鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點上。8、檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求：支吊架完好，管道能自由膨脹。保溫完整、表面光潔。管道上有明顯的管道名稱及介質(zhì)流動方向的箭頭。9、檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求：鍋爐及輔機各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。事故照明燈齊全、完好、電源

20、可靠。操作室的照明充足，光線柔和。10、熱工儀表及控制柜檢查DCS 控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運行及數(shù)據(jù)正常。各控制閥門、調(diào)節(jié)閥門、風(fēng)門擋板開度在正常范圍內(nèi)。所有熱工儀表、信號、操作開關(guān)及連鎖開關(guān)配備齊全，完整好用。所有控制開關(guān)在停止位置， 連鎖開關(guān)在解除位置。 模擬圖正確， 所有標(biāo)志齊 全、名稱正確、字跡清晰。投入各熱工表計一次門。檢查警報靈敏，聲音響亮。7）指示燈泡、燈罩齊全、顏色正確二、啟動前的物資準(zhǔn)備1、聯(lián)系礦熱爐中控，確定煙風(fēng)質(zhì)量合格2、除鹽水箱已儲滿水，除氧器運行正常，給水正常。第二節(jié)、鍋爐啟動前試驗一、水壓試驗1、水壓試驗壓力1）常壓試驗壓力為鍋筒工作壓力，即為 1.8

21、Mpa2）超壓試驗壓力為鍋筒壓力的 1.25倍，即為1.25 X 1.8=2.25Mpa2、如有下列情況之一者，要進行超壓試驗：1 ）連續(xù)六年未進行超水壓試驗。 。2）停爐時間一年以上，需要恢復(fù)運行時。3）蒸發(fā)器管更換 50%；過熱器管、省煤器蒸發(fā)管全部更換。4）更換過熱器、省煤器、水冷壁聯(lián)箱及修整焊補后。5）汽包壁局部修理或更換。 水壓試驗以汽包壓力表為準(zhǔn)， 水壓試驗過程中，爐內(nèi)外的一切檢修工作必須 停止。3、超壓試驗時，安全門有防止動作的措施，水位計應(yīng)退出，做超壓試驗時壓力回 到工作壓力后方可進行檢查 。4、升壓操作1 ）當(dāng)鍋爐汽包放空氣門連續(xù)冒水后，表明鍋爐已滿水，關(guān)閉上水閥門及 空氣門

22、，向空排汽門。鍋爐升壓時，可利用給水平臺放水系統(tǒng)或減溫水調(diào)門來控制壓力， 一般升壓 速度控制在每分鐘 0.2-0.3Mpa。水壓試驗時，操作人員不可擅自離開，以免升壓過快和超壓當(dāng)壓力升到試驗壓力1.0 Mpa時，應(yīng)停止升壓作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏， 可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至接近試驗壓力時，應(yīng)特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢， 并防止超壓。當(dāng)壓力升至試驗工作壓力時，停止升壓，關(guān)閉給水門，通知有關(guān)人員進行全 面檢查，當(dāng)全面檢查完畢后，方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進行，速度控制在每分 鐘 0.30.5MPa。5、 鍋爐水壓試驗，符合下列條件即為合格；否則，應(yīng)查明原因消除缺陷。關(guān)閉上水門停止上水后(在給水門

23、不漏情況下) ，經(jīng)過 5 分鐘，壓力下降不 超過 0.3Mpa。承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。承壓部件無殘余變形的跡象。6、進行超水壓試驗， 當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時， 應(yīng)暫停升壓， 檢查承壓部件有無 漏水等異常現(xiàn)象， 若情況正常， 解列就地水位計后再將壓力緩慢升至超壓試驗壓 力，升壓速度控制在每分鐘O.IMpa為宜，停止升壓，保持5分鐘，然后降至工 作壓力進行全面檢查。7、檢查后降壓，當(dāng)汽鼓壓力降至O.IMPa時，開啟空氣門，以使放水工作順利進行。二、漏風(fēng)試驗1、鍋爐經(jīng)過大小修后， 在冷態(tài)情況下， 以正壓或負(fù)壓試驗的方法， 檢查鍋爐各部的 嚴(yán)密性。實驗前將所有的人孔，檢查孔，觀察孔，風(fēng)機擋板關(guān)閉

24、嚴(yán)密，然后進行 實驗。2、正壓法實驗：關(guān)閉引風(fēng)機擋板， 啟動一次風(fēng)機， 調(diào)整保持燃燒室正壓 1OO2OOpa， 在一次風(fēng)機入口不斷拋撒白色粉末或煙幕彈(布風(fēng)板上不得有物料) ，則不嚴(yán)密 處會有白色粉末或煙幕彈逸出并留下的痕跡， 在漏風(fēng)部位做上記號， 實驗完畢后 進行消除。3、負(fù)壓法試驗：首先開啟鍋爐出口門，調(diào)整使?fàn)t室內(nèi)保持負(fù)壓100150pa然后用 火炬或蠟燭靠近爐墻和煙道的外表面移動， 如火焰被吸向該處，即表明此處漏風(fēng)， 然后做好標(biāo)記，試驗完畢后進行處理 。三、電動門、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板特性試驗1 、與管道連接完好，法蘭螺絲已堅固。2、手輪完好，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)

25、靈活。3、閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膰?yán)緊空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。4、傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置良好。5、具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。6、位置指示器的開度指示與實際位置相符合。7、所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)無卡澀現(xiàn)象。8、所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板的遠方電動操作裝置完整可靠，開關(guān)靈活，方向正確。9、所有風(fēng)門、電動門、調(diào)節(jié)門 DCS 顯示與就地開關(guān)位置達到一致。第三節(jié)、爐冷態(tài)啟動一、點火前的準(zhǔn)備工作1 、鍋爐值班員接到值長啟爐命令， 已按措施要求對鍋爐機組設(shè)備進行了全面檢查， 并做好啟爐準(zhǔn)備。2、檢查鍋爐安裝檢修工作已全部結(jié)束，工作票已

26、終結(jié)，場地清潔，照明完好，各 表計指示正確，所有電動閥已送電，人孔檢查門完好并關(guān)閉。二、鍋爐上水1、對鍋爐全面檢查，各閥門復(fù)位，關(guān)鍋爐所有本體疏水及放水。2、檢查給水泵能否正常運行， 檢查冷卻水是否投入， 檢查盤根滴水及給水泵進出口 閥門是否全開。3、開集汽集箱緊急放汽電動門，啟給水泵，給鍋爐上水至汽包水位 -50mm- 0mm之 間。三、鍋爐升壓控制1、與硅錳礦熱爐中控聯(lián)系，請求啟動鍋爐， 得到許可后啟鍋爐清灰裝置， 開鍋爐出 口煙風(fēng)電動門。2、升壓中與硅錳礦熱爐中控密切聯(lián)系，升壓過程中， 根據(jù)硅錳礦熱爐生產(chǎn)情況逐步 調(diào)節(jié)鍋爐進口煙風(fēng)門和鍋爐煙風(fēng)旁通門3、與礦熱爐除塵值班人員聯(lián)系， 調(diào)整引風(fēng)

27、機頻率， 維持鍋爐進出口負(fù)壓在正常范圍 內(nèi)。4、當(dāng)汽包壓力升至0.3MPa時，通知檢修人員熱緊法蘭螺栓，記錄膨脹指示值一次， 開啟電動主汽門、電動并汽門，開啟主蒸汽管道、電動主汽門、電動并汽門前疏水 進行暖管。5、當(dāng)汽包壓力升至0.6Mpa時，沖洗并校對水位計，并根據(jù)汽包水位適當(dāng)對各級蒸 發(fā)器排污。&當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時再次全面檢查管路系統(tǒng)及各種附件的嚴(yán)密性，確認(rèn)無 泄露現(xiàn)象時繼續(xù)升壓，升壓過程中嚴(yán)密監(jiān)察各承壓部件的受熱膨脹情況。7、注意調(diào)整鍋爐煙風(fēng)進口門及煙風(fēng)旁通門開度， 保證各參數(shù)穩(wěn)定， 當(dāng)鍋爐主蒸汽壓 力、溫度達到額定范圍時，應(yīng)校對現(xiàn)場與中控室主要參數(shù)水位、壓力、溫度。8、機組并

28、網(wǎng)后，關(guān)閉集汽集箱緊急放汽電動門、主蒸汽管道、分氣缸疏水門。根據(jù) 汽輪機升負(fù)荷要求逐漸關(guān)小鍋爐煙風(fēng)旁路門。注：當(dāng)鍋爐為待并汽爐需與其它已運行爐并列運行時操作詳見并汽操作四、升壓過程的注意事項1、在升壓過程中應(yīng)檢查汽包， 聯(lián)箱的孔門及各部的閥門， 法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止升壓并進行處理。2、要求整個升溫升壓過程力求平緩、如承壓部件卡住影響其膨脹，則應(yīng)停止升壓， 待故障消除后繼續(xù)升壓。3、鍋爐的升壓應(yīng)緩慢，控制溫升w 2C /min。一般控制升壓速率在范圍內(nèi)。4、監(jiān)督鍋筒上、下壁溫差v 50C，控制鍋水溫度溫升速率在：前期約為 C /min,后 期為 1.5C /min。5、

29、在升壓過程中， 應(yīng)注意調(diào)整燃燒保持爐內(nèi)溫度均勻上升， 承壓部件受熱均衡， 膨 脹正常。6、在升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器進口聯(lián)箱疏水閥，使過熱器得到足夠的冷卻。7、 在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常(100mm)。五、安全門的整定1 、安全閥的整定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐汽包工作壓力為 2.25Mpa過熱器出口聯(lián)箱工作壓力為 2.0Mpa汽包工作安全閥的動作壓力為：2.43Mpa (1.08倍工作壓力)過熱器工作安全閥的動作壓力為：2.16MPa (1.08倍工作壓力)2、鍋爐安全門調(diào)整時的一般注意事項：安裝、大修后，安全門消缺后，必須校驗安全門。調(diào)整安全閥時，總工程師、鍋爐運行、檢修及安全

30、監(jiān)察負(fù)責(zé)人應(yīng)在場。調(diào)整安全閥時由檢修人員負(fù)責(zé)，運行人員配合。調(diào)整安全閥時，應(yīng)有防止誤動作的措施。調(diào)整安全閥時，應(yīng)保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，升壓速度不宜過快。調(diào)整安全閥時， 應(yīng)及時調(diào)整給水量， 維持汽包正常水位， 并注意監(jiān)視過熱蒸 汽溫度。調(diào)整安全閥壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)。必要時，應(yīng)用精度為 0.5級以上 的壓力表。調(diào)整安全閥應(yīng)逐個進行， 按壓力高低依次進行， 先調(diào)整汽包工作安全閥， 再調(diào)整集汽集箱工作安全閥安全閥調(diào)整后，應(yīng)進行動作試驗。 如鍋爐壓力超過動作壓力安全閥尚未動作 時，應(yīng)立即開啟主蒸汽集箱向空排氣閥， 降低汽壓至正常壓力， 停止試驗再 重新調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢后，裝好防護罩，加銅封，撤除

31、防止誤動作的措施。將安全閥的整定試驗結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)， 并由參加試驗的人員簽字 確認(rèn)。六、鍋爐并汽1、鍋爐并汽前的準(zhǔn)備工作在鍋爐與蒸汽母管道并列或直接向汽機供汽前，應(yīng)對蒸汽管道進行暖管。額定參數(shù)并汽前暖管，開啟電動主汽門，開啟鍋爐電動并汽門前疏水；機組定參數(shù)啟動， 開啟鍋爐電動主汽門、 電動并汽門、 主蒸汽母管疏水、 電 動主汽門前疏水。暖管時應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，吊架是否正常。如有不正常現(xiàn)象， 應(yīng)停止暖管，查明原因消除故障。在鍋爐與蒸汽母管道并列或直接向汽機供汽前， 鍋爐全面檢查一次， 若發(fā)現(xiàn) 異常情況，查明原因，予以消除。并汽前，應(yīng)與有關(guān)的鍋爐值班員取得聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整汽溫，

32、注意保持汽壓， 通知汽機值班員，注意監(jiān)視汽壓與汽溫的變化。并汽前，應(yīng)沖洗汽包水位計，校對低地位水位計和各壓力表的指示。2、鍋爐并汽的條件鍋爐設(shè)備正常燃燒穩(wěn)定過熱蒸汽壓力穩(wěn)定，略低于母管壓力 0.05Mpa-0.1Mpa。過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，保持在280C以上，但不可超過435C。汽包水位在-50mm左右。蒸汽品質(zhì)合格。3、鍋爐并汽手動微開并汽門旁路門， 5分鐘以后，根據(jù)待并側(cè)汽輪機進汽溫度下降情況(主蒸汽溫度在280C以上，且溫度下降速率低于2C /min )逐步少量開啟電 動并汽門。當(dāng)待并爐過熱蒸汽壓力與母管主蒸汽壓力基本相近時，全開電動并汽門。4、鍋爐并汽的注意事項并汽時，請注意保持過熱蒸汽

33、出口壓力、溫度及汽包水位，并緩慢增加鍋爐 蒸發(fā)量。在并列過程中， 如引起汽機的汽溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時， 應(yīng) 立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。并汽后，應(yīng)再次檢查對照汽包水位計、低地位水位計和各汽壓表的指示，注 意觀察各儀表指示的變化，并開始抄表。并汽后，鍋爐的過熱蒸汽出口壓力、溫度按汽機的要求保持，根據(jù)過熱器蒸 汽出口壓力的變化情況， 依次關(guān)閉所有疏水閥及對空排汽閥； 根據(jù)過熱蒸汽 出口溫度的變化情況，調(diào)節(jié)減溫水量。鍋爐并汽后，為確保鍋爐水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的 50% 以上。鍋爐達到正常負(fù)荷后， 應(yīng)對鍋爐機組進行一次全面檢查， 并將升壓至并

34、汽過 程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)經(jīng)過大小修的鍋爐并汽后，應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示值。第四節(jié)、鍋爐正常停運一、鍋爐停運前的準(zhǔn)備工作1、接到值長準(zhǔn)備停爐命令后， 通知爐運人員做好停爐準(zhǔn)備， 并交待好停爐方式和時 間。2、將預(yù)計的停爐時間通知汽機、電氣、化水及燃料值班人員。3、停爐前對鍋爐設(shè)備進行一次全面檢查， 將所發(fā)現(xiàn)的缺陷準(zhǔn)備記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，以便檢修處理。二、停爐操作1、與錳系礦熱爐中控室聯(lián)系，要求停運鍋爐。2、得到錳系礦熱爐中控室許可后，逐漸打開鍋爐煙風(fēng)旁通門。3、根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，調(diào)整上水量，保持汽包水位在 -100mm0mm 之間。4、逐漸關(guān)閉鍋爐煙風(fēng)進口門。5

35、、關(guān)鍋爐電動主汽門、電動并汽門，開電動主汽門、電動并汽門門前疏水門。6、根據(jù)鍋爐汽包壓力， 適當(dāng)打開集汽集箱緊急放汽電動門， 調(diào)整汽包壓力在正常范 圍內(nèi)。7、當(dāng)汽包壓力低壓 0.6MPa 時，關(guān)閉集汽集箱緊急放汽電動門。8、當(dāng)鍋爐煙風(fēng)進口溫度低于230C，汽包壓力低于0.3MPa時，鍋爐停止上水，開 再循環(huán)門。9、停鋼球清灰裝置，關(guān)鍋爐煙風(fēng)出口門。10、鍋爐停運后，對鍋爐進行全面檢查。三、停爐后的防護措施1、鍋爐停止運行 12小時后，進行必要的上水、放水2、當(dāng)鍋爐停運24小時以上，汽包壓力降至0.10.2Mpa,開啟各級集箱疏水、 放水。鍋爐全面放水。3、鍋爐放水結(jié)束后，所有閥門在開啟狀態(tài)，防

36、止上凍后關(guān)不住。4、當(dāng)爐膛中部溫度低于100C，根據(jù)檢修要求，開啟爐膛人孔門通風(fēng)冷卻。7、若需快速冷卻時，按以下操作進行：停爐后緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)各門。停爐后全開鍋爐煙風(fēng)出口電動門停爐 12 小時后， 開啟各級人孔門注：鍋爐如需快速冷卻，須經(jīng)總工、或廠長簽字允許。第五節(jié) 鍋爐停爐后的保養(yǎng)一、給水壓力保養(yǎng)法1、停爐一周內(nèi)，受熱面沒有檢修工作，或鍋爐水壓試驗以后，可采用給水壓力法 進行保養(yǎng)。2、保養(yǎng)操作：1）停爐后自然降壓，并保持連續(xù)排污。2）當(dāng)汽包壓力降至0.8Mpa時，聯(lián)系化學(xué)化驗水質(zhì)，若水質(zhì)不合格應(yīng)進行換水，待爐水合格后，關(guān)閉定排，解列連排。汽包壓力降至0.5Mpa以前，爐水必須合格3）當(dāng)汽包壓力

37、0.5Mpa,過熱器管壁溫度200E以下時，可向爐內(nèi)上水進行升壓。4）汽包壓力一般保持在0.5-1.0Mpa,最低不低于0.5Mpa。5）化驗爐水溶氧是否合格， 如不合格鍋爐進行排污換水， 直至溶解氧合格 （換 水時過熱器疏水和定期排污門交替排污換水）6）保養(yǎng)過程中，汽包壓力降至0.5Mpa以下（壓力為零）時，通過給水旁路向 鍋爐上水， 上水的同時依次開啟鍋爐定排、 鍋爐各疏水門換水。 換水流量控 制在 3 5T/H。7）充壓后做好記錄，通知化學(xué)人員定期化驗爐水溶解氧二、鍋爐冬季防凍措施1、 冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐的各部溫度對存有水的設(shè)備尤須注意，以免凍壞設(shè)備。2、 關(guān)閉鍋爐O米房及汽包房的

38、各部門窗，并加強室內(nèi)取暖，保持室溫在10C以上。3、采用給水壓力保養(yǎng)時，將汽包就地易凍壞的水位計解列，或微開水位計放水門。 同時通過給水管道對鍋爐進行帶壓換水，保持爐體溫度。4、如爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10C時，應(yīng)進行上水和放水，放水應(yīng)在各最低點進 行，必要時，投入鄰爐加熱，對鍋爐進行熱保養(yǎng)，若沒有加熱條件，可將爐水全 部放完。5、鍋爐檢修或長期備用， 熱工儀表導(dǎo)管有凍結(jié)的可能時， 應(yīng)通知熱工人員， 儀表導(dǎo) 管內(nèi)的積水排掉。第三章 鍋爐的運行調(diào)節(jié)第一節(jié) 鍋爐汽水系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整一、鍋爐水位的調(diào)整1 、鍋爐水位調(diào)整基本原則鍋爐給水應(yīng)均勻， 須經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計中的正常水位處， 水位 應(yīng)有

39、輕微的波動，其允許變化范圍為土 100mm，在正常運行中嚴(yán)禁中斷鍋 爐給水。鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包雙色水位計指示進行調(diào)整。當(dāng)給水調(diào)節(jié)門自動調(diào)整器投入運行時， 仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化， 保持 給水量變化平穩(wěn)， 避免調(diào)整幅度過大， 經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相 符(給水流量比蒸汽流量大1 3t/h),若給水自動調(diào)整器運行失靈，應(yīng)改為 手動控制，及時調(diào)整給水量，并通知熱工檢修人員處理。在運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化， 當(dāng)給水壓力或給水溫度低 于規(guī)定值時，應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)人員進行調(diào)整。在運行中應(yīng)保持汽包水位計完整、指示正確、清晰易見、照明充足。定期對照雙色水位計與汽包水位計的指示， 至少

40、每兩小時進行一次， 并保證 指示一致。2、汽包水位計的投用鍋爐冷態(tài)時雙色水位計投入步驟：確認(rèn)汽包雙色水位計檢修工作結(jié)束， 照明齊全， 開啟汽包雙色水位計汽、 水 側(cè)一、二次門，關(guān)閉放水門。汽包雙色水位計隨鍋爐一起升溫升壓。2）鍋爐熱態(tài)時汽包雙色水位計投入步驟：雙色水位計投用：a）確認(rèn)汽包雙色水位計檢修工作結(jié)束，照明齊全，汽、水門及放水門均在關(guān)閉狀態(tài)。全開汽、水側(cè)一次門。b）微開汽側(cè)二次門四分之一周，水位計預(yù)熱 40分鐘。c）關(guān)閉汽側(cè)二次門和放水門。d）開啟水側(cè)二次門四分之一周，向水位計徐徐導(dǎo)入熱水。e）開啟汽側(cè)二次門四分之一周，向水位計徐徐導(dǎo)入蒸汽。f）把汽閥和水閥交替全部打開。g）觀察水位計

41、水位應(yīng)有微小波動。3、汽包水位計的解列汽包水位計在運行中如發(fā)生嚴(yán)重泄漏或爆破，應(yīng)將汽包水位計解列，其操作步 驟如下：1）關(guān)閉汽包水位計水、汽側(cè)二次門。2）開啟汽包水位放水門。3）關(guān)閉汽包水位計水、汽側(cè)一次門。二、鍋爐主蒸汽壓力調(diào)節(jié)和負(fù)荷調(diào)節(jié)1、正常運行時，主蒸汽壓力調(diào)節(jié)的基本原則1）在運行中，應(yīng)根據(jù)汽機的需要和并列運行鍋爐的負(fù)荷分配， 相應(yīng)調(diào)整鍋爐的 蒸發(fā)量和過熱蒸汽參數(shù)。 為確保鍋爐燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常， 鍋爐蒸發(fā)量不 應(yīng)低于額定值的 50%。2）在運行中， 應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化， 適當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽壓， 汽包壓力不超過 設(shè)計值（2.25MPa）,過熱蒸汽出口壓力一般不超過 2.0MPa,3）

42、鍋爐和汽機的蒸汽壓力表每班至少對照一次， 鍋爐各汽壓表的指示應(yīng)每班對照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時，應(yīng)及時聯(lián)系熱工人員處理，并做好記錄。三、鍋爐主蒸汽溫度調(diào)節(jié)1、正常運行時，主蒸汽溫度調(diào)節(jié)的基本原則運行中為確保鍋爐燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)低于額定值的 50%。在運行中， 應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化， 適當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽溫， 過熱蒸汽出口溫 度一般不超過435C。鍋爐的汽溫可按汽機需要做相應(yīng)的調(diào)整， 鍋爐過熱器出口汽溫允許變化范圍 為+115 40C。鍋爐和汽機蒸汽溫度表的指示，每班至少對照一次。2、鍋爐主汽溫度調(diào)節(jié)過熱蒸汽出口溫度通過噴水減溫器自動調(diào)節(jié)， ，減溫水量的調(diào)節(jié)應(yīng)少量多次， 避免汽溫

43、大幅度的波動。當(dāng)汽溫超額定，減溫水調(diào)整后無效時，則應(yīng)立即采取下列措施：開鍋爐煙風(fēng)旁路，降低負(fù)荷，降低爐內(nèi)爐溫。檢查減溫水調(diào)節(jié)門的工作狀態(tài)是否異常， 。檢查減溫器是否有異常。當(dāng)減溫水量已增至最大， 過熱蒸汽出口溫度仍然過高時， 可采取下列措施降 低過熱器出口溫度。a) 適當(dāng)降低負(fù)荷。b) 適當(dāng)提高給水溫度。當(dāng)汽溫變化不正常時， 應(yīng)檢查是否由于煙風(fēng)調(diào)門不嚴(yán)、 鍋爐漏風(fēng)或積灰鋼球 堵塞等原因造成，并應(yīng)立即采取措施消除。四、鍋爐排污為了保持受熱面內(nèi)部清潔， 避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化，必須 對鍋爐進行有規(guī)律的排污。1 、鍋爐排污分類、定義連續(xù)排污：從汽包中含鹽濃度最大的部位放出爐水， 以維持額

44、定的爐水含鹽 量。定期排污： 補充連續(xù)排污的不足， 從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐內(nèi)的沉積物， 改善 爐水品質(zhì)。3、鍋爐排污的操作連續(xù)排污在運行中，應(yīng)根據(jù)汽、 水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及化驗結(jié)果， 適當(dāng)調(diào)節(jié)連續(xù)排污二次 閥門開度。此閥門的操作由化驗人員通知。定期排污排污的一般程序是： 先開一次閥， 緩慢開啟二次閥； 排污完后， 先關(guān)二次閥 再關(guān)一次閥。4、排污注意事項在運行中，每天進行一次鍋爐的定期排污。排污應(yīng)盡可能在低負(fù)荷時進行。 每一聯(lián)箱的排污持續(xù)時間， 當(dāng)排污門全開時， 不宜超過半分鐘， 不準(zhǔn)同時開 啟兩組或更多的排污門。排污前，先通知鍋爐值班員， 征得鍋爐值班員同意后， 方可進行。 不得兩爐 同時進行排污

45、排污時，應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。排污時，應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化， 并維持水位正常； 排污后， 應(yīng)進行全面檢查，確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。排污應(yīng)緩慢進行， 防止水沖擊。 如管道嚴(yán)重發(fā)生震動， 應(yīng)停止排污，待故障 消除后，再進行排污。在排污過程中， 如鍋爐發(fā)生事故， 應(yīng)立即停止排污， 但汽包水位過高和汽水 共騰時除外。第二節(jié) 運行中的定期工作、沖洗水位計1、鍋爐雙色水位計的沖洗關(guān)閉汽包水位計水、汽側(cè)二次門。開啟汽包水位計放水門，水放完后關(guān)閉。開汽包水位計水側(cè)二次門放滿水后關(guān)閉。開汽包水位計放水門放水沖洗，再關(guān)放水門。上述沖洗方法重復(fù) 23次后，開啟汽包水位計汽、 水門，投入汽

46、包水位計2、鍋爐玻璃管水位計的沖洗關(guān)閉水門、汽門，打開放水門，水位計內(nèi)水放完后關(guān)閉放水門。緩慢打開汽門，讓蒸氣進入水位計，直到全開。汽門全開后，緩慢打開水門，直到水位計指示正常。再關(guān)閉水門、汽門，打開放水門沖洗，放完后關(guān)閉。上述沖洗方法重復(fù) 23次后，開啟汽包水位計汽、水門，投入汽包水。3、沖洗汽包水位計注意事項：沖洗汽包水位計的應(yīng)緩慢進行 (在汽溫較低時尤為注意) 操作者一定要站在 汽包水位計側(cè)面，不可站在前面工作。汽包水位計水門不可開得太大，否則，安全球?qū)幼鞫滤浪贰Ｈ绻踩蛞讯伦⊥?，可重新關(guān)閉此門后再緩慢開啟。汽包水位計每周至少沖洗三次，每周運行班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)水位計的沖洗工 作。

47、當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包水位計指示不符時應(yīng)增加沖洗次數(shù)。5）汽包水位計沖洗完畢后， 兩個汽包水位計應(yīng)進行對照， 如指示不正常時， 應(yīng) 重新沖洗。、清灰系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視1、檢查清灰鏈條是否正常運轉(zhuǎn)，有無卡鏈，脫鏈現(xiàn)象。2、觀察各鋼球收集斗中鋼球是否適量，合理對其進行調(diào)量。3、檢查爐頂清灰減速器潤滑油箱內(nèi)油量是否充足，軸端逆止舌頭是否掛上4、檢查清灰裝置頂端過濾網(wǎng)是否被灰堵死，定期對其進行清理。三、鍋爐巡檢內(nèi)容1、鍋爐運行中設(shè)備檢查要按路線、時間、項目進行認(rèn)真檢查。2、檢查鋼珠清灰裝置有無漏球、 卡斗、滿球、缺球現(xiàn)象。 檢查清灰裝置逆止舌頭是 否投入。3、檢查鍋爐加藥裝置（加藥泵工作情況，加藥管是否通暢）4、細(xì)

48、聽過熱器，省煤器及爐內(nèi)聲音是否正常，有無泄漏聲。5、汽包水位計清晰，無泄漏，水位有輕微波動，各表計指示正確。6、各人孔門，檢查孔等完整無損，關(guān)閉嚴(yán)密，周圍無雜物。7、各汽水管道、聯(lián)箱無泄漏、無振動、支吊架牢固，保溫良好。 10、各閥門、開關(guān)位置正確無泄漏。11、清灰轉(zhuǎn)動機械運行正常，油質(zhì)、油位正常，無漏油、滲油現(xiàn)象。四、鍋爐定期工作1、每兩小時對主體及輔機檢查一次。2、每小時對運行參數(shù)抄表一次。3、每班對照水位一次。4、每班對照鍋爐汽機的主蒸汽參數(shù)一次5、每班對照主蒸汽壓力表一次(就地與 DCS)6、每班沖洗汽包就地水位計一次。7、每班調(diào)整清灰小斗內(nèi)鋼珠量。7、每六個月進行安全閥排汽試驗一次。

49、第三節(jié)、自動裝置的運行一、汽包水位自動控制1、鍋爐汽包水位自動控制投用的條件檢查電接點汽包水位計與雙色水位計指示是否一致，如果偏差不超過5mm，可認(rèn)為 DCS 系統(tǒng)的汽包水位測量正常。如果偏差大，此時不能投入自動運 行。給水流量、主蒸汽流量測量正確。檢查是否汽包水位在 -10-+10mm 范圍內(nèi)，如果不在此范圍內(nèi)，通過調(diào)整給 水使其達到這一范圍內(nèi)，越接近 0mm 越對投入自動有利，此時給水流量應(yīng) 比主蒸汽流量大 13t/h。給水調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)靈敏，執(zhí)行機構(gòu)不卡澀。給水壓力不足時，嚴(yán)禁切到自動。鍋爐運行不穩(wěn)定是嚴(yán)禁投入自動。不準(zhǔn)主路、旁路同時投入自動。2、水位自動投用的方法打開要投入自動的給水調(diào)節(jié)門

50、。根據(jù)主蒸流量與給水流量的偏差值， 將水位自動調(diào)節(jié)設(shè)定值按汽水固定偏差 設(shè)到合適的值。按下調(diào)節(jié)門上自動投入鍵“ A ”，水位投入自動調(diào)節(jié)投入自動后，同樣要仔細(xì)監(jiān)視水位變化3、水位自動切手動方法打開已投入自動的給水調(diào)節(jié)門。在調(diào)節(jié)門上按下手動切換鍵“ M ”，給水自動解除。4、日常情況處理自動投運過程中，出現(xiàn)變送器故障(汽包水位測量嚴(yán)重偏差) ，應(yīng)立即切回 “手動”。如果鍋爐負(fù)荷變化幅度過大， 自動控制的水位變化將發(fā)生震蕩， 此時應(yīng)立即 切回“手動”。3)如果出現(xiàn)給水閥門故障現(xiàn)象，此時應(yīng)切回“手動” 。5)如果出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)裝置故障，此時應(yīng)切回“手動” 。如果出現(xiàn)電動執(zhí)行機構(gòu)卡澀現(xiàn)象，此時應(yīng)切回“手

51、動” 。8)9) 汽包水位過高或過低，此時應(yīng)切回“手動” 。10) 系統(tǒng)出現(xiàn)失電，此時應(yīng)切回“手動” 。11)12) 給水壓力突然降低時，應(yīng)切回“手動” 。、主汽溫度自動控制1、主汽溫度自動控制投用的條件1)鍋爐燃燒穩(wěn)定，系統(tǒng)運行平穩(wěn)。減溫水調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)靈敏，執(zhí)行機構(gòu)不卡澀。4)通過調(diào)整減溫水閥使主蒸汽溫度處于正常工況范圍內(nèi)。2、投用的操作打開要投入自動的減溫水調(diào)節(jié)門。在主蒸汽溫度設(shè)定框中設(shè)定合適的蒸汽溫度。按下調(diào)節(jié)門上自動投入鍵“ A ”，減溫水調(diào)節(jié)門投入自動調(diào)節(jié)投入自動后，同樣要仔細(xì)監(jiān)視主汽溫度的變化。1、自動切手動操作打開已投入自動的減溫水調(diào)節(jié)門。在調(diào)節(jié)門上按下手動切換鍵 “M ”，減溫水

52、自動解除。2、異常情況處理自動投運過程中，出現(xiàn)變送器故障(主蒸汽溫度測量嚴(yán)重偏差) ，應(yīng)立即切 回“手動”。如果鍋爐負(fù)荷變化幅度過大， 自動控制的主蒸汽溫度變化將發(fā)生震蕩， 此時 應(yīng)切回“手動”。如果出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥卡死現(xiàn)象，此時應(yīng)切回“手動” 。如果出現(xiàn)電動執(zhí)行機構(gòu)故障現(xiàn)象，此時應(yīng)切回“手動” 。主蒸汽溫度過高或過低，此時應(yīng)切回“手動” 。系統(tǒng)出現(xiàn)失電，此時應(yīng)切回“手動”第四章 鍋爐事故處理第一節(jié)鍋爐事故處理的原則一、事故處理的基本原則1、在處理事故時應(yīng)做到 : 認(rèn)真負(fù)責(zé) ,沉著冷靜 ,判斷正確,準(zhǔn)確而又迅速的處理事故 防止事故擴大。2、事故發(fā)生時 ,值班人員應(yīng)立即匯報班長 值長,首先采取措施 ,

53、迅速解除對人身和 設(shè)備安全的直接威脅 , 如果來不及匯報 , 可先處理再匯報。3、處理事故，應(yīng)在值長同意指揮下處理，并保證非故障設(shè)備的正常運行，再未接 到交班命令前，交班人員繼續(xù)工作接班人員協(xié)助處理，直到恢復(fù)正常。4、對發(fā)生事故的時間，直接原因，設(shè)備運行狀況，主要運行參數(shù)和事故處理經(jīng)過 應(yīng)如實匯報，以備調(diào)查分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為提高安全生產(chǎn)水平提供依據(jù)。第二節(jié) 鍋爐水位事故處理一、鍋爐滿水1、鍋爐滿水現(xiàn)象位計內(nèi)的水位高于正常允許水位。水位報警器報警報警，高水位信號燈亮。電接點水位計指示正值增大。給水流量不正常的大于蒸汽流量。過熱蒸汽溫度下降。嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處漏氣。2、鍋

54、爐滿水原因給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)節(jié)裝置故障。水位計，蒸汽流量，給水流量表指示不正確， 運行人員因誤判斷而操作錯誤。給水壓力突然升高。外界負(fù)荷劇增， 主汽母管壓力突然降低， 本爐負(fù)荷大增，帶動汽包水位高漲。運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。3、鍋爐滿水處理當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過50m時，須驗證電接點水位計的正確性，迅速與汽包水位對照，必要時沖洗水位計。若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位過高時， 將自動改為手動，關(guān)小調(diào)節(jié)門， 減少給水。因給水壓力異常而引起水位升高時，立即與汽機人員聯(lián)系，盡快恢復(fù)正常。若水位繼續(xù)升高，開啟事故放水門或定期排污門放水。若經(jīng)上述

55、處理汽包水位仍然上升，超過100m時，關(guān)小或關(guān)閉給水門，停止 上水時打開省煤器再循環(huán)門，迅速與汽包水位對照，必要是沖洗水位計。根據(jù)氣溫下降情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時開啟過熱器疏水門。如果汽包水位超過水位計上部可見水位時， 立即壓火挺爐， 匯報值長， 聯(lián)系 汽機減負(fù)荷或緊急停機。加強鍋爐放水，密切注意水位，水位在水位計中出現(xiàn)時，調(diào)整到正常水位。故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組運行。4、鍋爐滿水的預(yù)防不間斷的加強對水位計的監(jiān)視， 定期對照水位計的水位一致， 不一致時立即 查明原因。定期沖洗各水位計，保證其指示正確。二、鍋爐缺水1 、鍋爐缺水現(xiàn)象汽包水位低于正常值。電接點水位計指示負(fù)值增大。水位低報

56、警器報警報警，低水位信號燈亮 。給水流量不正常的小于蒸汽流量(鍋爐爆管時相反) 。過熱蒸汽溫度升高。2、鍋爐缺水原因給水自動調(diào)節(jié)失靈，給水調(diào)節(jié)裝置失靈。水位計，蒸汽流量，給水流量表指示不正確， 運行人員因誤判斷而操作錯誤給水管道壓力下降或給水泵故障。鍋爐排污管道，閥門泄露，排污量過大。水冷壁管，省煤器管泄露或破裂。運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。鍋爐負(fù)荷劇減。3、鍋爐缺水處理當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位低于 -50mm寸，應(yīng)驗證水位計的 正確性，必要時沖洗水位計。若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈， 將自動改為手動調(diào)節(jié)， 若給水調(diào)節(jié)裝置失靈， 可 切換旁路或備用管道，適當(dāng)增

57、加給水量。若水位繼續(xù)下降，且降到-100mm寸，除繼續(xù)增加給水外，須檢查排污門和放 水門是否關(guān)嚴(yán)，必要時可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。如給水壓力降低引起水位下降， 應(yīng)立即通知汽機值班人員提高給水壓力， 如 給水壓力遲遲不能恢復(fù)，汽包水位繼續(xù)下降，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。如汽包水位繼續(xù)下降， 從水位計中消失時， 必須立即壓火停爐并繼續(xù)向鍋爐 上水。由于運行人員疏忽大意， 導(dǎo)致水位從汽包水位計中消失， 電接點水位計無法 判明時，立即停止向鍋爐上水， 并緊急停爐， 停爐后進行汽包水位計的叫水， 如叫不出水， 嚴(yán)禁向鍋爐上水， 經(jīng)叫水后， 水在水位計中出現(xiàn)時， 可增加鍋 爐進水量，并注意水位恢復(fù)。故障消除后，盡

58、快恢復(fù)鍋爐機組運行。4、叫水的程序開啟水位計的放水門。關(guān)閉水位計的汽門。關(guān)閉水位計的放水門， 注意水位計中是否有水位出現(xiàn)， 如有水位出現(xiàn)屬輕微 缺水，否則為嚴(yán)重缺水。叫水后開汽門，恢復(fù)水位計運行。5、鍋爐水位不明判定若汽包水位計中看不清水位，用電接點水位計也無法判明時，立即停爐并停 止向鍋爐上水。停爐后按下列方法查明水位：緩慢開啟水位計放水門，注意觀察水位，當(dāng)水位計中有水位出現(xiàn)是，表 示輕微滿水，按輕微滿水處理。若看不見水位線下降，關(guān)閉汽門 放水門，注意觀察水位，水位計中有 水位出現(xiàn)是，表示輕微缺水，按輕微缺水處理。若看不見水位上升，關(guān)閉水門，再開放水門，水位計中有水位出現(xiàn)，表 示嚴(yán)重滿水。無

59、水位線出現(xiàn)表示嚴(yán)重缺水，此時，按嚴(yán)重滿水或嚴(yán)重缺 水處理。查明后恢復(fù)水位計運行。6、鍋爐缺水的預(yù)防不間斷加強監(jiān)視水位， 并定期對照， 校對水位計的正確性， 并定期進行沖洗負(fù)荷變動時，及時調(diào)整水位。定期檢查給書調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)靈敏可靠。給水壓力低時，應(yīng)及時與給水崗位聯(lián)系，增加給水。在停用爐因工作須上水時，應(yīng)注意運行爐的給水壓力。鍋爐排污應(yīng)嚴(yán)格按照排污規(guī)定執(zhí)行。三、鍋爐汽包水位計損壞1、鍋爐汽包玻璃管水位計損壞的原因沖洗或更換玻璃管后暖管時間不夠。運行時間太長，玻璃管質(zhì)量差。螺絲緊固不均勻。汽管和水管堵塞。墊子不好，漏水漏汽。沒有按照規(guī)定沖洗。放水考克不嚴(yán)密。2、鍋爐汽包水位計損壞的處理汽包水位計損壞

60、時，立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉汽門，水門開放水門， 并采取措施盡快的修復(fù)損壞的水位計，用另一個汽包水位計監(jiān)視水位。當(dāng)汽包就地水位計損壞時，具備下列條件可運行兩小時：給水自動調(diào)節(jié)器可靠。水位報警器良好。汽包電接點水位計，汽包低水位計指示正確，并在四小時內(nèi)與汽包就地水 位計對照過。保持鍋爐蒸發(fā)量穩(wěn)定若給水自動調(diào)節(jié)器，水位報警器不可靠，汽包低水位計指示正確，則只允 許運行 20min.若汽包水位計全部損壞，且電接點水位計、運行不可靠，應(yīng)立即停爐。3、鍋爐汽包水位計損壞的預(yù)防1 )沖洗玻璃管水位計時，應(yīng)小心謹(jǐn)慎進行，不允許水位計玻璃管的溫度發(fā)生突 然的變化。2 )更換水位計的玻璃管是應(yīng)施力均勻，謹(jǐn)慎