主橋箱梁預(yù)制安裝方案

1、XXXXXX土建工程XXXX公路橋主橋組合箱梁預(yù)制與安裝施工技術(shù)方案一、工程概況1.1、工程概況本橋跨徑布置為7x20m（空心板）+2x35m（組合箱梁）+7x20m（空心板），橋梁按30斜橋布跨，橋?qū)?6m。主橋主橋上部結(jié)構(gòu)為2x35m裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。采用現(xiàn)場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。1.2、主橋上部結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t92.83、級2鋼絞線t20.55s15.2鋼絞線3混凝土m490C504錨具套270OVM15-3,4,55波紋管m3967.855/62mm1.3、編制依據(jù)（1）公路工程技術(shù)標準JTGB01-2003（2

2、）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000（3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004（4）施工圖變更設(shè)計第二冊橋梁工程1.4、工期安排計劃開工日期為XXXX年X月X日，完工時間為XXXX年XX月XX日。二、施工工藝2.1、箱梁預(yù)制施工工藝流程測量放樣場地平整、地基處理測量放樣場地平整、地基處理立模澆筑混凝土臺座立模澆筑混凝土臺座 模板加工側(cè)模立設(shè)鋼筋加工底、腹板鋼筋綁扎 錨具準備底、腹板鋼筋、波紋管安裝 錨具準備波紋管及錨墊 板安裝內(nèi)模立設(shè)頂板鋼筋現(xiàn)場綁扎頂板鋼筋廠內(nèi)加工頂板鋼筋廠內(nèi)加工頂板鋼筋現(xiàn)場綁扎做混凝土試壓塊澆筑混凝土做混凝土試壓塊澆筑混凝土拆模模板保養(yǎng)、安放混凝土養(yǎng)生

3、混凝土養(yǎng)生箱梁出坑、運輸混凝土強度報告鋼絞線張拉封錨漿液制作孔道壓漿檢校油泵油頂?shù)装迩謇頋{液制作孔道壓漿檢校油泵油頂2.2、箱梁預(yù)制施工、預(yù)制場建設(shè)為方便箱梁運輸，35m預(yù)制箱梁梁場選擇在上游航道北側(cè)，通閘路南側(cè)。預(yù)制場共設(shè)置10片箱梁底模。預(yù)制場地按照規(guī)范要求進行硬化，防止地基沉陷。箱梁底模采用現(xiàn)澆混凝土制作，底模長36.5m，寬92cm，高30cm。底模張拉端設(shè)置3m3m擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深30cm，基礎(chǔ)底部設(shè)置一層鋼筋網(wǎng)片。澆筑條形基礎(chǔ)時，在距離底模頂部5cm預(yù)埋2cmPVC管，間距1m，作為拉條螺栓孔。、鋼筋、波紋管加工與安裝（1）、鋼筋加工施工前認真復核設(shè)計圖紙，有問題時報請總監(jiān)辦、設(shè)計

4、代表核實后施工。鋼筋在加工場嚴格按圖加工制作，鋼筋的彎制、焊接嚴格按規(guī)范進行操作。鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。加工好的半成品分類堆放，按規(guī)范做到下墊上蓋，并用標識牌標明規(guī)格和使用部位。（2）、鋼筋、波紋管安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝順序是，側(cè)模拼裝好后，首先綁扎底、肋板鋼筋，立設(shè)內(nèi)模，然后綁扎頂板和翼板鋼筋。鋼筋綁扎過程中嚴格控制規(guī)格、間距、保護層厚度，符合規(guī)范要求。肋板鋼筋綁扎完成后精確測放鋼束坐標，并設(shè)置井字形定位鋼筋，與梁體鋼筋點焊連接。然后安裝波紋管。砼澆筑前波紋管中穿入硬質(zhì)塑料管作內(nèi)襯管，防止砼施工時碰壞。當預(yù)應(yīng)力鋼束與鋼筋位置發(fā)生沖突時，適當調(diào)整鋼筋位置，保證預(yù)應(yīng)力筋位置準確。、預(yù)埋件

5、施工施工前由專人詳細統(tǒng)計梁底預(yù)埋鋼板、通氣孔及伸縮縫鋼筋、護欄預(yù)埋鋼筋等各種預(yù)埋件位置和數(shù)量，施工時嚴格按圖預(yù)埋，砼澆筑前專門檢查，防止漏埋或錯埋。、模板施工(1)、底模在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)10mm木工板作為底模，臺座兩側(cè)各設(shè)一道5護邊槽鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點處預(yù)留40cm寬槽口，安裝活動鋼板以便于箱梁吊裝。底模根據(jù)設(shè)計要求按二次拋物線設(shè)置反拱，最大反拱值按2.0cm設(shè)置。 (2)、側(cè)模與內(nèi)模組合箱梁側(cè)模采用新設(shè)計加工定型鋼模板。模板面板采用6mm鋼板，小楞采用8，沿長度方向每80cm設(shè)一個框架，框架采用8、12型組焊。側(cè)模加工好后須試拼裝，測量各部位幾何尺寸，符合要求后進行編號，以后在使用時

6、嚴格按編號組拼。模板安裝后好進行全面檢查，合格后方可澆筑砼。內(nèi)模采用鋼模，等肋板鋼筋綁扎完成后立設(shè)。(3)、端模端模用10mm鋼板加工，加工時嚴格按照設(shè)計圖封錨段形狀，并預(yù)留錨墊板螺栓孔。端模通過對拉螺桿固定，防止跑模。、砼施工（1）、砼配合比混凝土的性能指標要求如下：、混凝土抗壓強度 ：設(shè)計標號C50、坍落度：8-12cm、初凝時間：不小于6h混凝土采用高效減水劑，并在施工過程中嚴格控制砼坍落度。（2）、澆筑前準備工作、組合箱梁砼澆筑前配合比須獲得總監(jiān)辦審批，各種原材料檢驗和抽檢合格。、先對鋼筋模板和預(yù)埋件進行檢查，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢清理干凈，其次檢查夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置等

7、。（3）、澆筑方法、砼采用澆筑龍門配料斗運送并進行布料澆筑。、箱梁澆筑順序是底板腹板頂板。澆筑方向是從梁的一端澆至另一端，水平分層法澆筑?；炷琳駬v以附著式振動器為主，同時輔以插入式振搗棒進行振搗密實。為提高砼的密實度，防止砼裂縫的出現(xiàn)，采用復振工藝。頂板澆筑完成后及時整平、壓實磨面。、砼澆筑時，特別注意鋼筋、錨具密集區(qū)、橫隔板、腹板與頂?shù)装暹B接處須加強振搗，保證砼密實。、用振搗棒振搗時注意嚴防碰壞波紋管。、砼澆筑過程中有木工全程值班，檢查拉桿、模板受力情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，將隱患排除后方可繼續(xù)施工。（4）、砼養(yǎng)護砼澆筑完成后及時覆蓋，灑水養(yǎng)生。、預(yù)應(yīng)力施工（1）、穿束、預(yù)應(yīng)力鋼束采用G

8、B/箱5224-2004標準的s15.2mm高強低松馳鋼絞線，抗拉強度標準值1860MPa，張拉控制應(yīng)力1395MPa。、鋼絞線進場時必須按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量等進行抽檢，合格后方可使用。鋼絞線進場后按規(guī)范要求保存，防止受潮或淋雨。、鋼絞線下料采用砂輪機切割。、預(yù)應(yīng)力鋼束人工自一端穿入，穿入時鋼束頭用膠帶包裹，防止鋼絞線頭刺破管道。（2）、張拉梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的90%且齡期不少于7天后，開始張拉預(yù)應(yīng)力束，預(yù)應(yīng)力張拉采用引伸量與張拉力雙控，張拉嚴格按設(shè)計程序進行。、設(shè)備標定及保養(yǎng)根據(jù)張拉力的大小確定千斤頂?shù)膰嵨?，千斤頂進場后須校驗，千斤頂與壓力表配套檢驗，以確定張拉力與壓

9、力表數(shù)之間的曲線關(guān)系（回歸方程），所用壓力表精度不低于1.5級，校驗的試驗機和測力計的精度不低于2%，張拉機具應(yīng)由專人負責管理并定期校驗，一般使用超過6個月或200次以上或出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新標定。、張拉準備張拉程序：0初應(yīng)力（張拉控制應(yīng)力的10%20%）100%con持荷3min（錨固），con為張拉控制應(yīng)力。a、張拉設(shè)備：鋼束s15.2-911選用YCM250型穿心式千斤頂；油泵使用ZB-c50高壓油泵。b、張拉所用千斤頂和高壓油泵、油表等均應(yīng)配套編號，進行標定，標定有效期為6個月。c、張拉前，復核設(shè)計提供的鋼絞線的理論引伸量，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋實測的截面尺寸、彈性模量計算鋼絞線的理論引伸量

10、，并計算出每只千斤頂對應(yīng)油表的張拉控制讀數(shù)。d、在混凝土強度達到90%后，嚴格按照設(shè)計圖紙張拉順序進行張拉。、張拉工藝安裝油頂，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線重合。張拉：千斤頂充油，張拉至初始應(yīng)力（0.10.2con）時，用鋼尺測量油缸伸出長度及夾片外露量，再張拉至con并穩(wěn)壓3min以上，測量油缸伸出長度及夾片外露量，實測伸出長度與理論伸長量之間的誤差是否在0-6%之內(nèi)，如不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。張拉過程中兩端千斤頂升降速度保持大致相等，做到分級、同步加載。測量伸長的原始空隙、伸長值等工作均在兩端同時進行。錨固：穩(wěn)壓結(jié)束，將千斤頂補油至con，回油錨固，當油壓回零時，測量鋼絞線伸出長度

11、。（2）、壓漿、水泥漿性能指標a：設(shè)計標號：30Mpab：水泥漿稠度：1418Sc：泌水率： 2%d：膨脹率：10%、壓漿準備預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)盡早壓漿，首先用清水沖洗孔道，清除管道內(nèi)雜物，并用壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹干；然后采用水泥封堵錨頭，同時檢查壓漿和排氣孔是否暢通。、壓漿根據(jù)要求，箱梁張拉后24小時內(nèi)盡快壓漿。壓漿采用一端壓漿，另一端出漿孔冒出均勻濃漿后關(guān)閉出漿口，并持壓 (壓力0.7Mpa穩(wěn)定期2min)后，壓漿完成，拆除壓漿管封堵壓漿孔。、封錨張拉壓漿完成后，按設(shè)計要求封錨，封錨采用與主梁同配合比的砼。2.3、箱梁安裝施工工藝支座墊石找平永久支座及臨時支座安裝測量放樣澆筑混凝土臺座 箱

12、梁從預(yù)制廠起吊、運輸箱梁安裝驗收，合格安裝 橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫負彎矩預(yù)應(yīng)力張拉臨時支座拆除2.4、箱梁安裝施工、永久支座安裝在支承墊石上按設(shè)計圖紙標出支座中心線，支座安放在墊石上，使支座中心線同設(shè)計中心線相重合，支座就位準確。 、臨時支座安裝箱梁先安裝在臨時支座上，臨時支座頂面標高與永久支座頂面標高相齊平。永久支座鋼板直接與接頭砼底部澆在一起。待負彎矩鋼絞線張拉后，再將臨時支座拆除，將梁體重量由永久支座承受。臨時支座采用雙砂筒結(jié)構(gòu)，外鋼管內(nèi)徑300mm，壁厚10mm,內(nèi)鋼管外徑295mm，壁厚10mm，每個砂筒低口位置開一個活動的門。砂筒壓縮量應(yīng)提前在壓力機上試驗，確定其壓縮值。臨時支座砂

13、筒示意圖如下：砂筒內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)石英砂，用1.25mm篩子篩出大顆粒，烘干后放入砂筒中，砂筒中的數(shù)量根據(jù)砂筒高度，需卸荷高度等綜合考慮。內(nèi)塞與外筒之間澆熱瀝青封水，使砂穩(wěn)定，同時保證使用過程中砂不受潮出現(xiàn)徐變和引起卸荷困難。澆筑墩頂連續(xù)接頭混凝土，張拉連續(xù)鋼束后，撤除砂箱，使箱梁支撐在永久支座上。、箱梁運輸箱梁達到設(shè)計強度，張拉壓漿完畢，且管道壓漿強度達到設(shè)計要求，梁體成品經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，做好架設(shè)安裝準備。箱梁吊裝采用100t和150t吊車各一輛，吊裝時，先將箱梁起吊20-30cm，確保安全后起吊至梁車上。箱梁經(jīng)通閘路運至現(xiàn)場，運輸前先視察沿線道路情況，確保道路平整。在運輸?shù)倪^程中，要注意

14、運行平穩(wěn)、均勻，加強箱梁的變化（尤其是傾斜度），發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。、箱梁安裝本橋共2幅10片箱梁，其中邊梁4片，中梁6片。安裝時全幅進行，先進行西側(cè)邊梁安裝，再安裝中梁，最后安裝東側(cè)邊梁。安裝時主要注意事項為：（1）、運行平穩(wěn)、到位后，位置必須準確無誤后方可下落。（2）、下落時，翼緣預(yù)留接縫鋼筋過長且與邊梁互相交叉，安裝時應(yīng)充分注意相互的干擾，將箱梁下放到翼緣板將接觸時，暫停下落，有沖突的地方注意觀察，及時調(diào)整位置，經(jīng)確定無沖突時才下放。（3）、就位后立即焊接隔板鋼筋，使箱梁形成整體。（4）、在箱梁安裝但未加固時，用水準儀測試梁頂標高，如果因砂筒沉降而偏低，可以在砂筒頂墊鋼板，鋼板厚度由頂標

15、高控制。、箱梁體系轉(zhuǎn)換箱梁安裝好后，立即進行由簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，安裝頂板束波紋管并穿束。在日溫較低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達到設(shè)計強度的95%后，張拉頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點澆筑。澆筑完成后拆除臨時支座（再查查，是否要等砼強度達到規(guī)范要求后再拆除臨時支座），完成體系轉(zhuǎn)換。三、質(zhì)量標準、檢驗方法及頻率3.1、鋼筋安裝檢查項目及標準鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5

16、每構(gòu)件檢查2個斷面，用盡量同排梁板10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)同、錨碇、墩臺10板33.2、梁（板）預(yù)制梁（板）預(yù)制實測項目項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底

17、寬204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚（mm）+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚（mm）腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件的位置（mm）5尺量：每件3.3、梁（板）安裝梁（板）安裝實測項目見下表項次檢查項目規(guī)定者或允許偏差檢測方法和頻率1支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查4-6個支座板102傾斜度（%）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁（板）頂面縱向高程（mm）+8，-5水準儀：每孔抽查2片，每片3點4相鄰梁（板）頂面高程（mm）8尺量:每相鄰梁（板）四、質(zhì)量保證措施及通病防治措施4.1、分部、分項工程

18、及主要工序的質(zhì)量責任人一覽表分部工程負責人分項工程負責人工序負責人預(yù)制與安裝方成虎箱梁鋼筋加工及安裝吳鵬箱梁鋼筋加工及安裝王興平箱梁預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉箱梁預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉箱梁預(yù)制箱梁預(yù)制箱梁安裝箱梁安裝4.2、質(zhì)量保證措施（1）、認真執(zhí)行自檢、互檢和交接檢查的三檢制度和專檢制度。（2）、對參加施工的人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底由本工程項目技術(shù)負責人員逐層交底，交底時應(yīng)明確施工技術(shù)方法、各操作工序的銜接注意事項、各工序中間質(zhì)檢應(yīng)達到的質(zhì)量要求等，必須做到不明確不上崗。（3）、建立質(zhì)量管理機構(gòu)，制定質(zhì)量管理辦法。建立以主管技術(shù)員、施工隊長為主要責任人的質(zhì)量管理機構(gòu)，并接受項目部技術(shù)、質(zhì)檢負責人的質(zhì)

19、量檢查與監(jiān)督。按照質(zhì)量管理辦法，獎優(yōu)罰劣。（4）、嚴格質(zhì)量記錄規(guī)定。質(zhì)量記錄必須完整、真實、及時。4.3、質(zhì)量通病及防治4.3.1、梁外模板缺陷（1）、現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂紋，掉角，表面氣泡粗糙。（2）、原因分析模板縱向不順直。梁底板垃圾沒有清除。模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。底模未設(shè)置拱度。（3）、防治措施梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。側(cè)模剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。梁的外模宜采用鋼模板。模板使用完畢，應(yīng)進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。4.3.2、模板安裝質(zhì)量控制措施（1）、模板施工方案荷載組合

20、計算時除側(cè)壓力外, 應(yīng)考慮到混凝土的澆筑方法，堆料方式等可能發(fā)生的其它荷載。模板的組合型式要合理，支撐計算準確，對拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。按照建筑結(jié)構(gòu)實際情況進行模板預(yù)排，將非標準模板放置在跨中便于處理的部位。確定模板安裝順序，保證整體安裝質(zhì)量。（2）、模板的安裝模板安裝應(yīng)嚴格按照模板施工方案進行，所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位置正確，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在安裝過程中設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。消除拼縫不嚴，板面不垂直，模板下口與構(gòu)件間有空隙，對拉螺栓未擰到位，拉結(jié)片松動，支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患。（3）、模板安裝驗收除檢查構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計要求外，還應(yīng)檢查模板施工

21、方案的執(zhí)行情況，對梁、樓板應(yīng)驗收支撐情況，起拱情況，邊模支撐及節(jié)點模板安裝情況；對墻柱模板應(yīng)驗收拼接情況，陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況，最后應(yīng)驗收其整體安裝是否合理。（4）、混凝土澆筑時應(yīng)注意的問題施工中應(yīng)認真執(zhí)行混凝土澆筑方案，嚴格控制分層厚度，確保實際施工與計算相一致。澆筑時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況，及時處理漏漿，跑模事件?；炷翝仓戤?，拆模后，對模板進行維修和保養(yǎng)，對模板面、肋的損傷應(yīng)及時維修、加固。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長模板壽命。4.3.3、混凝土質(zhì)量缺陷（1）、混凝土現(xiàn)場試塊強度不合格1）、現(xiàn)象同批次試件強度測定值和平均值低于混凝土設(shè)計強度R。同批試件強度最低測定

22、值低于0.85R。同批試件中強度最低測定值低于R的組數(shù)當試件為610組時，多于2組；當試件為35組時，多于1組；當試件少于3組時，每組強度測定值低于R。2）、原因分析混凝土配合比設(shè)計強度安全度不夠。試件制作有缺陷：如未按規(guī)定振搗、未進行養(yǎng)生、受凍或遭爆曬?；炷涟柚瀑|(zhì)量低劣。3）、防治措施（1）混凝土配合比設(shè)計應(yīng)有一定的安全儲備。（2）按規(guī)定制作混凝土試件，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。不得受凍或者爆曬。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場留置的混凝土試件不合格，應(yīng)與標養(yǎng)條件下的試件強度相對照，確認試件強度不符合要求，可以從結(jié)構(gòu)中鉆取試樣或采取非破損方法查明結(jié)構(gòu)實際混凝土的抗壓強度和灌注質(zhì)量。4）、蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)

23、構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1）、混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因混凝土配合比不當或砂、石子、水泥等材料計量不準,造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實；下料不當或下料過高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失；鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2）、防治混凝土蜂窩的措施認真按設(shè)計要求,嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合；澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況,防止漏

24、漿。小蜂窩,洗刷干凈后,用12 或12. 5 水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。（3）、麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。1）、混凝土產(chǎn)生麻面的原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被破壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴,局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面

25、；混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。2）、防治混凝土麻面的措施模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴;模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用12或12.5水泥砂漿,將麻面抹平壓光。（4）、孔洞混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。1）、產(chǎn)生孔洞的原因在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝

26、土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗；混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。2）、防治孔洞的措施在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,認真分層振搗密實;預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時下料,嚴防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌、搗實。（5）、露筋混凝土露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1）、產(chǎn)生露筋的原因灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露

27、；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋；混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；2）、防治露筋的措施澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確;加強檢、驗、查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時調(diào)整；正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。表面漏筋處應(yīng)沖刷洗凈后,在表面抹12 或12. 5 水泥砂漿,將漏筋部位抹平

28、;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（6）、縫隙、夾層混凝土的縫隙、夾層現(xiàn)象是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。1）、產(chǎn)生縫隙、夾層的原因(1) 施工縫未經(jīng)接縫處理,未清除水泥表面的松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3) 混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析；(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。2）、防治縫隙、夾層的措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m

29、應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用12 或12. 5 水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。（7）、 缺棱掉角混凝土缺棱掉角現(xiàn)象就是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。1）、產(chǎn)生缺棱掉角的原因拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。2）、防治缺棱掉角的措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護,拆

30、除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1. 2N/ mm2 以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急；吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。出現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。4.3.4、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量缺陷（1）、滑絲與斷絲1）、現(xiàn)象夾片夾不住鋼絞線或鋼絲，鋼絞線滑動，達不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線時，夾片將其夾斷，即齒痕較深，在夾片處斷絲。2）、原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可以

31、引起滑絲與斷絲。鋼絞線的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。3）、防治措施錨夾片硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進行復檢，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線或鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許的數(shù)量，可不預(yù)處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出允許偏差值1）、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出允許偏差范圍。2）、原因分析實際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面積與設(shè)計計算值不一致。由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔

32、道的位置不準確，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當張拉到設(shè)計噸位時，預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長值偏小。預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范。千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力機具未能按規(guī)定定期進行校驗。3）、防治措施預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面積修正計算。正確量得預(yù)應(yīng)力筋的引伸量，按計算的引伸量誤差修正伸長值。4.3.5、預(yù)制梁安裝（1）、支承面平整度偏差過大1）、現(xiàn)象支承平面擱置支座上，不能全部吻合。2）、原因分析支承面模板走樣。支承面混凝土表面沒有抹平。支承面預(yù)埋鐵件制作變形未予矯正。混凝土級配不當，產(chǎn)生過多的收縮。3）、預(yù)防措施加強模板的剛度，牢固地固定預(yù)埋件，減少模板與預(yù)埋鐵件的變形。 合理設(shè)計

33、預(yù)埋鐵件和制訂完善的加工工藝，減少制作、運輸及安裝等過程的變形。加強預(yù)埋鐵件入模前的平整度檢查。做好混凝土的抹面整平工作。（2）、高程偏差過大1）、現(xiàn)象預(yù)制梁支承端部高程不符合設(shè)計高程。預(yù)制梁跨中高程高出設(shè)計高程。2）、原因分析預(yù)制梁尺寸有誤。支承面高程有誤。預(yù)制梁預(yù)拱度過大。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力后，由于混凝土的彈性模量過小，產(chǎn)生過多的上拱度。3）、預(yù)防措施加強模板尺寸的復核。健全測量復核制度，加強復核力度。合理設(shè)計模板支架，正確計算彈性與非彈性變形，從而確定預(yù)拱度。合理安排生產(chǎn)周期，注意早期強度與彈性模量的關(guān)系，適當利用齡期增長混凝土的強度，使之同時增加混凝土的彈性模量，減少梁的上拱。

34、改善混凝土配比設(shè)計，適當減少砂率與水泥用量，從而減少混凝土的徐變。五、安全保證措施5.1、分部、分項工程及主要工序的安全責任人一覽表分部工程負責人分項工程負責人工序負責人組合箱梁預(yù)制與安裝袁燁箱梁鋼筋加工及安裝吳鵬箱梁鋼筋加工及安裝王興平箱梁預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉箱梁預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉箱梁預(yù)制箱梁預(yù)制箱梁安裝箱梁安裝5.2、危險源識別與監(jiān)控1、事故主要類型a、機械傷害b、觸電傷害c、起重吊裝d、高空墜落e、火災(zāi)、爆炸事故f、施工機具傷人2、引發(fā)事故的主要原因a、無證操作，違章作業(yè)不遵守操作規(guī)程，停止作業(yè)未及時關(guān)閉機械電源b、電線私接亂搭，電線有破損，絕緣層破裂，無漏電保護器，使用裸體開關(guān)，開關(guān)無防

35、護，使用銅絲代替保險絲，電線老化，檢修線路未掛安全警示標志，現(xiàn)場配電箱未按“一機、一閘、一漏”進行配置；c、無證操作、違章操作，酒后操作，安全裝置失靈失效，吊裝起重時未由專人指揮，吊裝起重時安全距離內(nèi)站人；d、高空作業(yè)未系安全帶、未戴安全帽，夜間施工照明不足，當班期間飲酒e、氧氣、乙炔未按安全距離放置、搬運時碰撞，電纜電線老化；f、機具使用前沒有進行檢修，或操作不當。3、危險源的監(jiān)控a、做好對機械設(shè)備的各項檢查，確保機械設(shè)備完好、安全運行b、嚴格用電規(guī)章制度，消除一切違章用電現(xiàn)象c、必須嚴格遵守起重作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程d、作業(yè)區(qū)設(shè)置安全網(wǎng)及安全護欄，設(shè)置專用扶梯, 有專人巡視作業(yè)平臺、臨邊防

36、護設(shè)置狀況，確保足夠的穩(wěn)定性e、配備專用消防器材及黃沙池并備用鐵鍬, 氣瓶歸類分開存放f、對使用的工具、用具進行檢查與監(jiān)控5.3、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉施工的安全措施張拉前的準備：1、張拉人員必須詳細了解張拉施工工藝及張拉設(shè)備操作規(guī)程。2、張拉前張拉所用千斤頂和壓力表要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測部門進行標定。3、張拉前要檢查油泵、千斤頂?shù)臋C械性能，使之處于良好的使用狀態(tài)。4、張拉所用夾片和錨具、錨墊板進場時，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求的抽檢頻率對其進行力學性能檢測，使用前還要對其外觀進行檢查，嚴格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具。5、張拉所用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線除按規(guī)定要送檢外，還要還要檢查

37、其外觀，杜絕使用外觀有裂紋和已受傷的鋼絞線。6、張拉前，板梁混凝土強度必須達到設(shè)計強度的90%以上。張拉時的要求：1、張拉時，張拉區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志和標牌，嚴禁非操作人員進入張拉區(qū)。2、張拉時，板梁兩端嚴禁站人，并在兩端設(shè)置安全保護設(shè)置。3、張拉操作人員在張拉時要嚴格按照張拉施工工藝進行張拉并嚴格遵守張拉設(shè)備操作規(guī)程。4、張拉力的作用線應(yīng)與鋼絞線中心一致，不得偏扭。5、張拉時，油泵應(yīng)徐徐加壓，使千斤頂加載平穩(wěn)、均勻、緩慢，卸載時，應(yīng)慢慢打開油閥，使油壓緩緩下降。6、油泵運轉(zhuǎn)時，若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車。7、張拉時，嚴禁工作壓力超過額定壓力。8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處

38、于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。5.4、箱梁運輸安全保證措施 1. 因箱梁35米長，運輸比較困難，在運輸過程中要緩慢平穩(wěn)，同時要保證大梁的橫向穩(wěn)定。2. 箱梁運輸車輛在發(fā)車前必須仔細檢查車輛的后視鏡，制動等性能是否正常。3. 對運輸車司機進行安全技術(shù)交底，并告知安全注意事項。4. 車輛拐彎時一定要放慢車速，并仔細觀察，注意拐彎半徑。5. 進入施工區(qū)域安排專人指揮、疏導交通，保證梁板安全進入施工現(xiàn)場。5.5、箱梁安裝安全保證措施1. 所有大型起重設(shè)備如汽車吊、架橋機等均需經(jīng)過安全監(jiān)督部門的檢驗合格后方可投入使用。2. 由項目部組織人員對板梁的安裝進行現(xiàn)場管理:現(xiàn)場指揮： 安裝技術(shù)負責人： 安裝機具負責人： 安

39、裝起重負責人： 安全員： 3. 加強對全體施工人員的安全思想教育，提高安全意識，規(guī)范施工人員的生產(chǎn)行為,保證工地良好的施工秩序，堅持文明施工。4. 開工前，向施工人員進行安全技術(shù)交底。施工前，對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備等安全防護措施進行全面檢查，確認符合要求后方可施工。5. 每片大梁起吊時，在梁吊離臺座30cm后，必須仔細檢查鋼絲繩、葫蘆、龍門架、卷揚機等各組件的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題即時處理，不得帶病作業(yè)。6. 安裝臨近墩臺帽時要放慢速度，嚴防碰撞墩臺帽。7. 在高處作業(yè)設(shè)置安全作業(yè)網(wǎng)，登高作業(yè)前應(yīng)先檢查維護所用的登高工具如安全帽、安全帶、腳手架、安全網(wǎng)等，同時在高空作業(yè)影響區(qū)域附近由專人值班，防止非

40、本點作業(yè)人員和飲酒后的工作人員進入。8. 經(jīng)常對施工設(shè)備進行檢查，加強維修保養(yǎng)，確保設(shè)備在整個施工期間始終處于良好狀態(tài)。9. 遇大風（風力大于34級）、大霧（能見度小于30m）、大雨、大雪等惡劣天氣時，禁止從事吊裝作業(yè)。5.6、應(yīng)急救援預(yù)案1、目的為了貫徹實施“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，針對危險性較大箱梁、板梁安裝并根據(jù)“危險源識別與監(jiān)控措施”要求，采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案，提高整個項目部對事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時能有序地應(yīng)急指揮，有效地保護員工的生命、企業(yè)財產(chǎn)的安全、保護生態(tài)環(huán)境和資源、把事故降低到最小程度。2、應(yīng)急領(lǐng)導小組危險性較大的板梁安裝施工前成立專門

41、的應(yīng)急領(lǐng)導小組，確保發(fā)生意外事故時能有序地應(yīng)急指揮。應(yīng)急領(lǐng)導小組見生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案。3、應(yīng)急領(lǐng)導小組職責(1)領(lǐng)導各班組應(yīng)急小組的培訓和演習工作，提高其應(yīng)變能力。(2)當施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件時，負責救險的人員、器材、車輛、通信聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。(3)負責配備好各種應(yīng)急物資和消防器材、救生設(shè)備和其他應(yīng)急設(shè)備。(4)發(fā)生事故要及時趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級部門報告。(5)負責組織搶險、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。(6)組織應(yīng)急檢查，保證現(xiàn)場道路暢通，對危險性大的施工項目應(yīng)與當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護準備。5.7、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1)事故報告事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有

42、關(guān)人員應(yīng)當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應(yīng)當于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門報告。(2)現(xiàn)場事故應(yīng)急處理危險性較大的箱梁、板梁安裝施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高空墜落、落物傷人等事故。(A)火災(zāi)事故應(yīng)急處理及時報警，組織撲救。當火災(zāi)發(fā)生時，當事人或周圍發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即撥打火警電話119，并說明火災(zāi)位置和簡要情況。同時報告給值班人員和義務(wù)消防隊進行撲救。集中力量控制火勢。根據(jù)現(xiàn)場情況，利用周圍消防設(shè)施迅速進行滅火。消滅飛火。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火源。疏散物資。安排人

43、力物力對沒被損壞的物品進行疏散，減少損失，防止火勢蔓延。注意人身安全。在撲救過程中，防止自身及周圍人員的重新傷害。積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員作向?qū)Вe極尋找失落遇難的人員。配合好消防人員，最終將火撲滅。 (B)觸電事故應(yīng)急處理立即切斷電源。用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當位置，以防再次觸電。傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)。在處理電擊時，還應(yīng)注意有無其他損傷而作相應(yīng)的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎。由電擊而發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C)高溫中暑的應(yīng)急處理應(yīng)迅速將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服，讓其平臥，頭部不要墊高。降溫：用涼水或50酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱。降溫過程中必須加強護理，密切觀察體溫、