品管七大手法講解

1、.：.；品 管 七 大 手 法 講 解 一.七大手法簡介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù).C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程才干.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析.E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.分布圖:找出兩者的關(guān)係.G.控制圖:了解制程變異.二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全要素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.三.特性要因圖: 對於結(jié)果與緣由間或所期望之效果與對策間的關(guān)係,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析緣由或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它為1952年日本品管權(quán)威

2、學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖.作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)特性60小因子小小因子人機(jī)資料方法環(huán)境2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、HOW) 3.創(chuàng)造性思索法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“Brain Storming嚴(yán)禁批評、自在奔放.兩類特性要因圖:多次折彎累積偏向工程人員未切實(shí)驗(yàn)證定位方式不合理折彎間隙變化影響大模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗(yàn)證實(shí)配間隙小對變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品 鎖扣不 回彈1.追求緣由型:方法人員模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)備老化模具改善不及時模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修

3、人員技藝不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴(yán)模具設(shè)計(jì)不合理設(shè)備維修不力其他為何SWR那麼高?2.追求對策型:加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時反饋推動品質(zhì)活動提案8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度94%一切產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QA Network干部學(xué)習(xí)FMEA開始研討衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時問題反饋模具問題

4、反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會推動成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)達(dá)成年度任務(wù)目標(biāo)四.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良緣由、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之緣由,狀況或位置的一種圖形.ABCDE不良率100%累

5、計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目作法:留意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低陳列下來,“其他項(xiàng)排末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時,可歸納成“其他項(xiàng).3.前23項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目.柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn).5.用於整理報(bào)告或記錄.6.可作不同條件的評價(jià).柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時間管理.2.平安.3.士氣.4.不良率.5.本錢.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時間管理.B.倉務(wù)管理.C.其他.柏拉圖實(shí)例:五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同緣由對結(jié)果之影響,而以個別緣由為主體

6、,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原資料的層別.6.地區(qū)的層別等.實(shí)例一:資料人員美國臺灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國資料良品率最高,為98%. 實(shí)例二:法拉利籠動壓成型質(zhì)量情況日報(bào)表日期： 班別：白班 夜班 模號：第一套 第二套 第三套序號廠商消費(fèi)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率制 程 不 良 項(xiàng) 目小計(jì)拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷1234實(shí)例三:某電子廠有批精細(xì)零件在下工程裝配

7、時發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據(jù),按A,B,C三種機(jī)種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多,而C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只需針對A,C兩機(jī)種著手改善即可.規(guī)格規(guī)格1ABC規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格3B六.查檢表: 為了便於搜集數(shù)據(jù),運(yùn)用簡單記錄填記並予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時間、對象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn). 查檢表的種類:1.記錄用查檢表: 主要功用在於根據(jù)搜集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因

8、、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時,對搜集的數(shù)據(jù)要予以層別. 作業(yè)者機(jī) 械不良種類日期ABNO.1NO.2NO.1NO.2合計(jì)尺寸疵點(diǎn)資料其他尺寸疵點(diǎn)資料其他尺寸疵點(diǎn)資料其他尺寸疵點(diǎn)資料其他月 日月 日2.點(diǎn)檢用查檢表: 要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保平安時運(yùn)用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或忽略呵斥缺失的產(chǎn)生. 把非作不可、非檢查不可的任務(wù)或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢並記錄之.實(shí)例:設(shè)備每日檢查表編號 日期工程1234567891011121314151各部位油量能否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄能否正常4電機(jī)、傳動鏈條聲音能否正常5自動上料

9、系統(tǒng)能否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)能否正常7自動送料能否到位8手動送料能否正常9放松手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔含內(nèi)輥輪OK劃“0NG劃“X不需點(diǎn)檢工程劃“未作業(yè)劃“/點(diǎn)檢點(diǎn)檢人審核工務(wù)稽查搜集數(shù)據(jù)應(yīng)留意的事項(xiàng):1.搜集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的搜集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).七.分布圖: 為研討兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“分布圖. 關(guān)係的分類

10、:A.要因與特性的關(guān)係.B.特性與特性的關(guān)係.C.特性的兩個要因間的關(guān)係.分布圖的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān):X X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān). Y2.弱正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YX3.強(qiáng)負(fù)相關(guān): X增大時,Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).YX4.弱負(fù)相關(guān): X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.YX5.曲線相關(guān): X開始增大時,Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時,Y卻減小.XYYX6.無相關(guān): X與Y之間毫無任何關(guān)係.分布圖判讀留意事項(xiàng):1.留意有無異常點(diǎn).2.看能否有層別必要.3.能否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.SPC -

11、 Statistical Process Control. 統(tǒng)計(jì)制程控制. 由制程調(diào)查來改進(jìn)制程才干,不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)變異性,而提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法. 七十年代風(fēng)行於日本,以致於仍有不少日本人至今仍堅(jiān)信其效果,而抵觸ISO9000的導(dǎo)入. 它的主要工具為控制圖.質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動性: 正常波動、異常波動 控制圖的效果:aA. 及時掌握異常波動,抑制影響要素,維持制程穩(wěn)定.bB. 了解制程才干.(Cpk、Ca、Cp)cC. 應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).控制圖與直方圖的區(qū)別: 1. 控制圖控制時間段, 直方圖控制時間點(diǎn).2 .控制圖反映的Cpk是動態(tài)的Cpk,

12、 直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.3.“直方圖是控制圖的基礎(chǔ),控制圖是直方圖的升華.八.直方圖:直方圖是將所搜集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.製作步驟:1.製作次數(shù)分配表: A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數(shù),普通為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進(jìn)行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80-1006-10100-2507-12250以上10-20附表:1321621661451531481271551441

13、571501261321271471441551501331621471501571451561521501671521421471421481431521451341601421491671461571631601531471481401521501421531421521441581431481521471531641261591541561471411701511411501421521441581431481521471531641261591541561471411701511411501511471521441471421421501501271621601421401431261

14、52147149170最大值124最小值D.決定組距: 組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界. 1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2 2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)附表:200 合 計(jì) 2169.5167.5171.5 12 4165.5163.5167.5 11 10 161.5159.5163.5 10 13 157.5155.5159.5 9 23 153.5151.5155.5 8 32 149.5147.5151.5 7 37 145.5143.5147.5 6 34 141.5.5143.5 5

15、 17 .5.5.5 4 11 133.5131.5.5 3 7 129.5127.5131.5 2 10 125.5123.5127.5 1次 數(shù) 劃 記組中點(diǎn) 組 界組 號2.製作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5.5145.5153.5161.5169.5次 數(shù)10203040n=200 x=145.5s=9.76制品名:工程名:期 間:作成月日:作成者:Su=190Sl=130直方圖常見的形態(tài):1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)4.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖

16、)6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)直方圖的應(yīng)用:1.測知制程才干,作為制程改善依據(jù). 標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好. 平均值X= 代表集中趨勢. X1+X2+XnN代表分散程度標(biāo)準(zhǔn)值S=規(guī)格下限規(guī)格上限正態(tài)分布:T2兩邊無限延伸,當(dāng)3S= 時,其分布規(guī)格範(fàn)圍占總數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的99.7%.三個重要指標(biāo):100%12.5%50%025%A級B級C級D級規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限A.準(zhǔn)確度Ca(Capability of Accuracy). Ca = (%)= (%)實(shí)績中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/2B.精細(xì)度Cp(Capability of precision)

17、T規(guī)格容許差6r6倍標(biāo)準(zhǔn)偏向 Cp= =6r6r6r6rD級C級B級A級SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp 5產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要.缺乏 Sl Su 1.00Cp0.67 4使制程堅(jiān)持於控制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險(xiǎn),需留意.警告 Sl Su 1.33Cp1.00 3理想狀態(tài),繼續(xù)維持.合格 Sl Su 1.67Cp1.33 2制程才干太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低本錢.太佳 Sl Su Cp1.67 1 處 置制程才干判斷 分布與規(guī)格之關(guān)係 CpNO.sssss2.計(jì)算產(chǎn)品不良率:-6r-

18、5r-4r-3r-2r+6r+1r+2r+3r+4r+5r規(guī)格下限規(guī)格上限常態(tài)分配(規(guī)格中心不偏移)X-1r 317400 45500 2700 63 0.57 0.002 68.26 95.45 99.73 99.9937 99.999943 99.9999998 1r 2r 3r 4r 5r 6r 百萬分缺點(diǎn)數(shù) 百分比(%) Kr規(guī)格中心值往左、右移動1.5r常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5rX1.5r1.5r43 697700 308700 66810 6210 233 3.4 30.23 69.13 93.32 99.379

19、0 99.97670 99.999660 1r 2r 3r 4r 5r 6r 百萬分缺點(diǎn)數(shù) 百分比(%) Kr3.調(diào)查能否混入兩個以上不同群體: 兩個不同操作者,兩臺不同機(jī)器,兩種不同資料,兩條不同生產(chǎn)線者.4.測知有無假數(shù)據(jù):有無因測定誤差或檢查錯誤導(dǎo)致之假數(shù)據(jù)(絕壁型).5.測知分配型態(tài),了解制程有無異常.6.藉以訂定規(guī)格界限:如為常態(tài)分布,普通來說,X+45為規(guī)格上限,X-45為規(guī)格下限.7.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較: A.符合規(guī)格: 規(guī) 格制品範(fàn)圍上限下限 a.理態(tài)型:(附圖)b.一側(cè)無余裕:(附圖)下限規(guī) 格制品範(fàn)圍上限c.兩側(cè)無余裕:(附圖)規(guī) 格制品範(fàn)圍上限下限d. 余裕太多:(附圖)

20、規(guī) 格 制品範(fàn)圍上限下限B. 不符合規(guī)格:a.平均值偏左:(如附圖)SlSub.分散度過大:(如附圖)規(guī) 格制品範(fàn)圍上限下限c.完全在規(guī)格外:(如附圖)制品範(fàn)圍規(guī)格8.改善前后的比較:5月10日252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次 數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)改善前動作時間(ms)77.278.28月10日動作時間(MS)次 數(shù)252015105079.280.281.282.283.284.2規(guī)格下限規(guī)格上限x改善后n=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)6r-PPM制程介紹:1.何

21、謂6r制程:(零缺陷的質(zhì)量管理). 制程精細(xì)度 Cp=2.0、制程才干指數(shù) Cpk1.5、即:規(guī)格範(fàn)圍為數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的2倍.2.以6r訂為品質(zhì)缺點(diǎn)的基準(zhǔn)理由: 在無制程變異情況下(Cp=Cpk=2.0),產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率 為0.002PPM(10億分之2). 在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0,Cpk=1.5產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率為3.4PPM(百萬分之3.4).-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5r68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%附圖: 697,700 ppm 308,733 66,803 6,200

22、233 3.4 0.019 317,400 ppm 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 1 2 3 4 5 6 7 中心偏移1.5r之缺陷數(shù) 中心不偏移時之缺陷數(shù) r 數(shù)九.控制圖:“品質(zhì)控制始於控制圖,終於控制圖. 控制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程才干的控制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.直方圖控制圖旋轉(zhuǎn)90+3r-3ruUCLCLLCL控制圖與常態(tài)分配:U3r之範(fàn)圍近似地可看作是一切數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍,近似程度為99.73%,因此通常以u3r作為控制上、下限,此即為肖華特博士所創(chuàng)的3r法. 0.27% 99.73% u3r 4.55

23、% 95.45% u2r 31.74% 68.26% u1r在外之或然率在內(nèi)之或然率 ukr68.26%95.45%99.73%-3r-2r-1r+1r+2r+3r規(guī)格上限規(guī)格下限控制上限 規(guī)格值(中心值)控制下限X1X2X3X4X2X1X3X4X1X2X-R Chart原理表示圖:控制圖種類: 1.計(jì)量值控制圖:控制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實(shí)際量測而得. A.平均值與全距控制圖(X-R Chart). B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(X-r Chart). C.中位值與全距控制圖(X-R Chart). D.單個數(shù)據(jù)控制圖(X Chart). E.最大值與最小值控制圖(L-S Chart). 2

24、.計(jì)數(shù)據(jù)控制圖: 控制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計(jì)數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等). A.不良率控制圖(P Chart). B.不良數(shù)控制圖(Pn Chart). C.缺點(diǎn)數(shù)控制圖(C Chart). D.單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖(U Chart).控制圖依用途分: 1.控制用控制圖:用於控制制程之品質(zhì),如有點(diǎn)子跑出界限時,立刻采取如下措施. A.清查不正常緣由. B.迅速消除此緣由. C.研討采取防止此項(xiàng)緣由重復(fù)發(fā)生的措施.2.解析用控制圖: A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程才干研討用. D.制程控制之準(zhǔn)備用. 1.控制用控制圖 先有控制界限,后有數(shù)據(jù).(Process control ch

25、art)2.解析用控制圖 先有數(shù)據(jù),后才有控制界限.(Set-up chart) X-R控制圖的定義 在計(jì)量值控制圖中,X-R控制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距控制圖,系平均值控制圖(X Chart)與全距控制圖(R Chart)二者合並運(yùn)用. 平均值控制系控制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距控制圖則控制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.R X X4 X3X2X1SAMPLE TIME4/244/214/204/184/174/144/134/12 4/114/10 4/7 4/6 DATESAMPLING FREQUENCY: LCLS/S:DIE#:INSPECTOR: CL

26、SPEC:REV:M/C#: UCLPRODUCT UNIT:P/N:PERIOD:R CHARTX CHARTQUALITY CHARACTERISTIC:DESCRIPTION:TYPE: SET UP CHART PROCESS CONTROL CHART CHART23.9523.9323.91 RCHART0.050.020.00.x-R Control Chart 繪制步驟:11. Set up chart (解析用控制圖). a.選定控制項(xiàng)目 (工標(biāo)作出規(guī)格)._ b.搜集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4).X1+X2+X3+X44 c.計(jì)算各組平均值: x = _ d.計(jì)算極差:

27、R = Xmax-Xmin_X1+X2+X3131 e.計(jì)算總平均值: x = R1+R2+R3131 f.計(jì)算極差平均值: R= g. 計(jì)算控制界限及繪出 x 控制圖: _ _ 中線 CLx = x_ 上線 UCLx = x + A2 R_ 下線 LCLx = x - A2 R R 控制圖 中線 CLR = R 上線 UCLR = D4 R 下線 LCLR = D3 R A2、D4、D3 由系統(tǒng)表查得. h. 點(diǎn)圖: 將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪控制圖上,相鄰兩點(diǎn)用直線連接. i. 控制界限確定. j. 將計(jì)算出之控制界限確定為 “process control chart (控制用控制圖)之控制界限. 2.

28、Process Control Chart: a. 繪入 Set up chart之控制界限. b. 其他作法與 Set up chart 一樣. c. 控制狀態(tài)判讀. d. 有異常狀態(tài)時,采取措施. f. 采取措施后,控制界限重新計(jì)算. 控制圖界限的計(jì)算X-R控制圖群體及未知與知時之公式類別群體之及未知時群體之及知時X控制圖CL X =XUCLX =X+A2RLCL X =X-A2RCL X =UCLX =+ALCL X =-AR控制圖CL R =RUCLR =D4RLCL R =D3RCL R =d2UCLR =D2LCL R =D1三個原則: 1. “Set up chart階段: 如繪制控制界限后,發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)子超界,則視為正常,無須改善.2.“Process Control Chart階段: 如Cpk不斷在1.5以上,有必要提出建議制工更改控制規(guī)格,取消原控制,因Cpk=1.5時,不良率為3.4DPPM