2022年QE培訓(xùn)教材

1、品質(zhì)工程師培訓(xùn)品質(zhì)工程（QE）技能系統(tǒng)與提升1一、QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介二、QE工作品質(zhì)對公司品質(zhì)控制水準(zhǔn)的影響三、QE人選的素質(zhì)要求與職能界定四、QE的有效功能與作用目 錄4.1 品質(zhì)體系中QE的監(jiān)督功能4.2 品質(zhì)設(shè)計(jì)中QE的參與程度4.3 品質(zhì)保證中QE的策劃活動(dòng)4.4 程序控制中QE的執(zhí)行方法4.5 品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計(jì)4.6 客訴處理中QE的對策分析4.7 持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤4.8 品管手法中QE的宣傳推廣4.9 供方管理中QE的審核輔導(dǎo)4.10 作業(yè)管理中QE的IE手法2五、QE應(yīng)具備的技能5.1 掌握改進(jìn)的基本技巧-統(tǒng)計(jì)工具與方法5.2 敢於突破思維定勢5.3 善

2、用資訊分析進(jìn)行改善5.4 產(chǎn)品分析技術(shù)與FMEA5.5 客戶投訴後的 “1統(tǒng)計(jì)4分析 ”5.6 DOE與MSA5.7 不良品的檢測、分析與可對策5.8 零缺陷理念與65.9 推廣電腦在品質(zhì)管理中的應(yīng)用5.10 通過培訓(xùn)、溝通與示範(fàn)，促成全員品控3一、QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介NO項(xiàng)目品質(zhì)檢驗(yàn)管理階段1920-1940統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制階段1940-1960全面品質(zhì)管理階段1960-1980-1990業(yè)務(wù)創(chuàng)優(yōu)階段2000-？1生產(chǎn)特點(diǎn)以手工及半機(jī)械生產(chǎn)為主大批量生產(chǎn)現(xiàn)代化大生產(chǎn)全球化大生產(chǎn)2管理範(fàn)圍限於生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理產(chǎn)品形成全過程所有經(jīng)營活動(dòng)3管理物件限於產(chǎn)品品質(zhì)（狹義品質(zhì)）從產(chǎn)品品質(zhì)向工作品質(zhì)發(fā)

3、展產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)（廣義品質(zhì)）所有的過程4管理特點(diǎn)事後把關(guān)為主把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié)合防檢結(jié)合，全面管理全面且系統(tǒng)的管理5管理依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)符合品質(zhì)規(guī)格按既定標(biāo)準(zhǔn)控制品質(zhì)以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性重要客戶滿意相關(guān)方滿意6管理方法主要用技術(shù)檢驗(yàn)方法應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用多種管理方法系統(tǒng)的運(yùn)用多種管理方法7管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化程度差由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展到品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化，量化8管理經(jīng)濟(jì)性忽視經(jīng)濟(jì)性注重經(jīng)濟(jì)性講究經(jīng)濟(jì)性講究經(jīng)濟(jì)性和社會(huì)性9參與管理人員依靠檢驗(yàn)部門和品質(zhì)檢驗(yàn)人員依靠技術(shù)部門、品質(zhì)檢驗(yàn)部門、品質(zhì)檢驗(yàn)人員依靠全體員工全員參與和系統(tǒng)實(shí)施4二、QE工作品質(zhì)對公司品質(zhì)控制水準(zhǔn)的影響

4、影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素QE所關(guān)注的重點(diǎn)QE的工作事項(xiàng)舉例市場企業(yè)必須具有高度的靈活性新產(chǎn)品和產(chǎn)品改進(jìn)中所用的材料和工藝方法的試驗(yàn)、驗(yàn)證和可行性分析報(bào)告資金管理注意力集中于品質(zhì)成本領(lǐng)域生產(chǎn)中的廢品和返修品對品質(zhì)成本影響程度的監(jiān)控與分析管理品質(zhì)管理部門必須安排整個(gè)生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗(yàn)方法以確保最終品質(zhì)當(dāng)出現(xiàn)偏離品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，如何要求各相關(guān)部門負(fù)責(zé)採取措施？人知識(shí)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展產(chǎn)生了對系統(tǒng)工程師的需求如何設(shè)計(jì)、建立和運(yùn)轉(zhuǎn)各種各樣的體系，保證達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；激勵(lì)突出提高品質(zhì)教育和提高品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)化員工工作的成就感，承認(rèn)他們對實(shí)現(xiàn)公司品質(zhì)目標(biāo)所作的貢獻(xiàn)；材料出於對生產(chǎn)成本和品質(zhì)要求的考慮，材料要進(jìn)行精確的控制對高品質(zhì)

5、要求的物料，進(jìn)行快速的精確的化學(xué)和物理測試機(jī)器和機(jī)械化提高設(shè)備的利用率與有效產(chǎn)出率設(shè)備生產(chǎn)一次性合格率的統(tǒng)計(jì)與分析現(xiàn)代資訊方法資料處理方法能提供有用、準(zhǔn)確、及時(shí)的預(yù)測資訊如何建立品質(zhì)資訊的規(guī)模收集、儲(chǔ)存、檢索和處理系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)格要求產(chǎn)品安全性和可靠性產(chǎn)品潛在問題的驗(yàn)證、分析與對策5三、QE人選的素質(zhì)要求與職能界定協(xié)調(diào)技能管理技能職能技能掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能能將掌握的管理科學(xué)知識(shí)付諸於行動(dòng)具有與其他員工配合、相互協(xié)調(diào)的技能進(jìn)料檢查IQC生產(chǎn)線品質(zhì)控制LQC內(nèi)部過程品質(zhì)控制IPQC最終產(chǎn)品品質(zhì)控制FQC供應(yīng)商品質(zhì)保證SQA文件控制中心DCC過程品質(zhì)保證PQA最終產(chǎn)品品質(zhì)保證FQA資料分析系統(tǒng)

6、DAS壞品分析FA持續(xù)改進(jìn)CPI客戶滿意度CS培訓(xùn)品質(zhì)管理體系QE你認(rèn)為QE應(yīng)該包括哪些職能？64.1 品質(zhì)體系中QE的監(jiān)督功能四、QE的有效功能與作用如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導(dǎo)思想如何發(fā)揮品檢工作的“把關(guān)”與“預(yù)防”作用如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進(jìn)行資料化如何定期按“PDCA”開展專項(xiàng)品質(zhì)管理工作如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)徹底解決74.2 品質(zhì)設(shè)計(jì)中QE的參與程度四、QE的有效功能與作用品質(zhì)設(shè)計(jì)可以被看成由三個(gè)不同步驟構(gòu)成的基本活動(dòng)過程和四個(gè)階段組成市場研究品質(zhì)明白構(gòu)成客戶“適應(yīng)性”的是什麼選擇產(chǎn)品的概念以反映市場所識(shí)別的客戶需求把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為詳細(xì)說明的產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)品質(zhì)概念

7、品質(zhì)規(guī)格品質(zhì)QE與設(shè)計(jì)者建立良好的溝通管道，使設(shè)計(jì)者在潛意識(shí)中回避影響產(chǎn)品品質(zhì)的細(xì)節(jié)QE將類似產(chǎn)品的相關(guān)資料提供給設(shè)計(jì)者，有利於避免“過剩功能”的產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩膫S數(shù)一般用途的產(chǎn)品採用承受高負(fù)荷的元件採用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì)採用過高的壽命指標(biāo)，導(dǎo)致機(jī)器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰採用過分貴重的材料堅(jiān)持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性84.3 品質(zhì)保證中QE的策劃活動(dòng)四、QE的有效功能與作用 產(chǎn)品控制活動(dòng)步驟考慮因素使用的方法1接收關(guān)於加工區(qū)段對零件、原料或組裝件的指令A(yù)制訂與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 首先是制訂

8、產(chǎn)品品質(zhì)控制活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)控制程式中已經(jīng)包含了這些標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)控制活動(dòng)就可以開始了制定品質(zhì)控制和成品驗(yàn)收的品質(zhì)計(jì)畫；工序能力研究；工序抽樣檢驗(yàn)非破壞性試驗(yàn)控制圖工具、夾具、模具控制品質(zhì)資訊設(shè)備的校準(zhǔn)品質(zhì)審核操作者的指導(dǎo)和培訓(xùn)顧客投訴分析最佳品質(zhì)成本售後服務(wù)的分析2對完成指令所進(jìn)行的檢查以及必須採取的有效步驟，其目的是使產(chǎn)品與工序分類。全部必要的設(shè)備以及正確的管理程式都能為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備3生產(chǎn)指令的發(fā)佈4製造過程中材料的控制B實(shí)際加工期間的材料控制5產(chǎn)品的認(rèn)證6與安全性、可靠性有特定關(guān)係的品質(zhì)檢驗(yàn)，以及成果評(píng)價(jià)7包裝與發(fā)運(yùn)。如果是一個(gè)部件，則只需將其運(yùn)送到裝配區(qū)段去94.4 程序

9、控制中QE的執(zhí)行方法一、控制物件把工序品質(zhì)的波動(dòng)控制在要求的範(fàn)圍內(nèi)所進(jìn)行的品質(zhì)活動(dòng)即為工序品質(zhì)控制。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。其控制物件是工序形成的特性值的波動(dòng)範(fàn)圍(即6)和中心位置的主要因素，就能達(dá)到控制工序品質(zhì)的目的。二、品質(zhì)控制點(diǎn)的設(shè)置產(chǎn)品品質(zhì)取決於每道工序的品質(zhì)，其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響尤為突出。因此，對於一些關(guān)鍵、複雜、難加工的工序，可將其設(shè)置為工序品質(zhì)控制點(diǎn)，重點(diǎn)加以控制，工序品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)置的原則是：對產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響較大的關(guān)鍵工序；工藝上有特殊要求，對下面的工序影響較大者；生產(chǎn)不良品較多的工序。三、實(shí)施統(tǒng)計(jì)程式控制對關(guān)鍵工序品質(zhì)控制點(diǎn)實(shí)施統(tǒng)計(jì)

10、程式控制是特性值的波動(dòng)情況進(jìn)持監(jiān)控，找出影響工序品質(zhì)的普通原因和特殊原因，用CPK或PPK來測量工序滿足客戶要求的能力。為進(jìn)行工序設(shè)計(jì)、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)立管理點(diǎn)、決定產(chǎn)品檢驗(yàn)方式等提供資料和依據(jù)。四、QE的有效功能與作用 10檢驗(yàn)種類具 體 內(nèi) 容操作者自檢工人是產(chǎn)品製造者，是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人，工人有責(zé)任按工藝規(guī)範(fàn)的品質(zhì)要求進(jìn)行自檢，將自檢結(jié)果(合格品與不合格品)按規(guī)定存放，並作好自檢記錄 ；自動(dòng)化檢驗(yàn)自動(dòng)化檢測裝置具有檢測快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，適宜於高速、大量生產(chǎn)的工序，如滾珠、硬幣的檢測 ；工序巡檢工序檢驗(yàn)員除要按規(guī)定重點(diǎn)監(jiān)督、檢驗(yàn)關(guān)鍵工序的品質(zhì)外，其他工序採取巡迴監(jiān)督和檢驗(yàn)

11、，即時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級(jí)回饋(重大品質(zhì)問題非工序檢驗(yàn)員處理範(fàn)圍)，並作好記錄；最終檢驗(yàn)每種零件的最後一道工序，一般是最終檢驗(yàn)，目的是保證以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗(yàn)就是“成品檢驗(yàn)”，目的是防止不合格品出廠。一般來說，有採用“全檢”方式(如對有關(guān)安全和重要的品質(zhì)特性)；有採用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗(yàn)方式，甚至在此基礎(chǔ)上進(jìn)行品質(zhì)複檢。不管哪種方式均按檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)執(zhí)行；“首件三檢制”若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯(cuò)檢、漏檢)，可以想像往後的產(chǎn)品也將如法炮製，必然造成大批量的不合格品(特別是在生產(chǎn)率很高的情況下)。像這樣的沉痛教訓(xùn)不止一次地困擾著我們。迫使

12、人們在管理上尋求對策，“首件三檢制”因此而誕生；首件：每個(gè)工作班、每個(gè)工序開始做的第一件；一個(gè)批次製品開始的第一件；生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備調(diào)整後的第一件（自檢合格品）確認(rèn)：員工（自查）-領(lǐng)班（確認(rèn)）-品檢員（驗(yàn)收）標(biāo)識(shí)：“首件三檢卡”與操作規(guī)範(fàn)，同時(shí)掛於“醒目處”作為工作標(biāo)準(zhǔn)程序控制的選擇與規(guī)劃四、QE的有效功能與作用 114.5 品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計(jì)四、QE的有效功能與作用 品質(zhì)成本 直接品質(zhì)成本 預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本間接品質(zhì)成本 一、 直接品質(zhì)成本1.預(yù)防成本：保證達(dá)成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)並預(yù)防不良品所發(fā)生所需之費(fèi)用，含產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程設(shè)計(jì)等有關(guān)成本。(1.)品質(zhì)管制工程：a.品質(zhì)計(jì)

13、畫的擬定、執(zhí)行、稽核。b.品質(zhì)制度的建立與維持。(2.)制程管制工程：a.制程研究分析。b.制程品管制度之監(jiān)督。(3.)品質(zhì)量測與管制設(shè)備的設(shè)計(jì)與發(fā)展。(4.)品質(zhì)訓(xùn)練計(jì)畫之?dāng)M定、實(shí)施。(5.)其他預(yù)防費(fèi)用。12四、QE的有效功能與作用 2.評(píng)鑒成本：量測、評(píng)估、稽核產(chǎn)品、元件、購入物料等，保證符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之有關(guān)各種檢查的成本。(1.)進(jìn)料測試與檢驗(yàn)。(2.)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)收測試。(3.)檢驗(yàn)與測試費(fèi)用。(4.)產(chǎn)品品質(zhì)稽核費(fèi)用。(5.)檢查的人工費(fèi)用。(6.)試驗(yàn)和測試的人工費(fèi)用。(7.)測試和檢驗(yàn)儀器的維護(hù)和校正。(8.)測試和檢驗(yàn)資料的檢討。3. 內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品、元件、物料在出廠前未達(dá)成品

14、質(zhì)要求所造成的成本。(1.)廢料。(2.)重加工(再制或修理)。(3.)追查故障(失敗分析)。(4.)再檢驗(yàn) 、再測試。(5.)降等損失。(6.)材料檢討活動(dòng)。134.外部失敗成本：產(chǎn)品出廠後顧客發(fā)現(xiàn)不良所造成的成本。(1.)訴怨。(2.)產(chǎn)品。(3.)拒收退貨。(4.)交換新品。(5.)退貨修理。二、間接品質(zhì)成本：間接品質(zhì)成本可分為三類：顧客遭遇故障之品質(zhì)成本：此為保證期以後，顧客因產(chǎn)品成本故障而支付之運(yùn)輸、修理費(fèi)用。 顧客不滿意之品質(zhì)成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當(dāng)缺點(diǎn)水準(zhǔn)高時(shí)，此種成本就高，反之亦然。信譽(yù)損失之品質(zhì)成本：此種成本反應(yīng)出顧客對公司的態(tài)度。 四、QE的有效功能與作用 1

15、4四、QE的有效功能與作用 154.6 客訴處理中QE的對策分析四、QE的有效功能與作用 顧客投訴分析的結(jié)果應(yīng)是對顧客投訴特點(diǎn)及趨勢進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)(一)投訴內(nèi)容的變化及趨勢顧客投訴內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格和型號(hào)，缺陷名稱，投訴宗數(shù)，涉及金額，顧客名稱或地域，發(fā)生投訴的顧客數(shù)量等等。對於投訴內(nèi)容變化的描述，應(yīng)描述統(tǒng)計(jì)比較期間內(nèi)的變化。如期初與期末，產(chǎn)品之間，顧客群體或地域之間的投訴數(shù)量或金額的變化。對於投訴的發(fā)展趨勢則應(yīng)分析指出：變化是趨升抑或趨降；這種升降是突躍式的還是漸變式的，或者是延續(xù)性的；是否存在著推動(dòng)因素或者牽制因素；有些什麼可喜的或者危險(xiǎn)的徵兆；發(fā)現(xiàn)了什麼新的現(xiàn)象或規(guī)律，等等。(二

16、)品質(zhì)問題的變化及趨勢對於品質(zhì)問題變化的描述，應(yīng)該描述統(tǒng)計(jì)比較期間各項(xiàng)問題的主要變化：原屬於主要因素的品質(zhì)問題有哪些變動(dòng)，如替換、消長或新生；在發(fā)生頻率上，各項(xiàng)品質(zhì)問題有些什麼變化；有哪些問題發(fā)生了明顯或重大變化，如升、降或突現(xiàn)或消失；有哪些問題一直沒有變化；有哪些問題是剛剛暴露出來的，等等。對於品質(zhì)問題應(yīng)該同樣提出趨勢分析。16四、QE的有效功能與作用 (三)、投訴與銷售量之間關(guān)係的分析統(tǒng)計(jì)比較期間，投訴宗數(shù)及涉及銷售量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與涉及批量的比較；單項(xiàng)產(chǎn)品的投訴比較。特別是對於單項(xiàng)的產(chǎn)品，要觀察其變化規(guī)律，作出相應(yīng)的判斷。(四)、

17、注意找出顧客關(guān)注的焦點(diǎn)顧客提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的需求或期望；顧客對產(chǎn)品功能特性有新的或更苛刻的需求；顧客對產(chǎn)品的某些控制專案極其敏感；顧客回饋意見指出產(chǎn)品的落後面；產(chǎn)品的某項(xiàng)缺陷的投訴反常上升。(五)、系統(tǒng)因素的變化及改進(jìn)建議在統(tǒng)計(jì)比較期間，位居主要因素的系統(tǒng)因素有哪些變化，如替換、消長或新生；在發(fā)生頻率上各因素有什麼表現(xiàn)和變化；有哪些因素發(fā)生了明顯或重大變化和這些變化產(chǎn)生了什麼影響；有哪些因素一直沒有變化；有哪些因素是新出現(xiàn)的，等等。174.7 持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤四、QE的有效功能與作用QC(品質(zhì)控制)的基本理念兩種基本理念事實(shí)與變異的理念事實(shí)的理念是指QC以事實(shí)為基礎(chǔ)，而事實(shí)又是以“資料”

18、來加以體現(xiàn)：收集正確的資料，排列、整理資料，依據(jù)資料去行動(dòng)。變異的理念是指事情總是會(huì)發(fā)生變異的偶然原因的變異異常原因的變異管理與改善的理念指對發(fā)生的變異，可以採取發(fā)現(xiàn)並糾正異常，使之穩(wěn)定於規(guī)格範(fàn)圍的管理，也可以採取縮小變異，消除異常原因的改善18四、QE的有效功能與作用“問題、方法、協(xié)調(diào)”的意識(shí)問題意識(shí)現(xiàn)場有許許多多問題，看不出有什麼問題時(shí)，也就談不上改善，所以問題意識(shí)是最重要的。方法意識(shí)光有改善的願(yuàn)望，沒有改善的技能，也只會(huì)“有心無力”。而且不同的方法可能有著完全不同的效果這個(gè)方法行不通，不代表問題設(shè)法解決了可以嘗試其他方法協(xié)調(diào)意識(shí)有願(yuàn)望，有能力，還需要有氣氛, 現(xiàn)場管理也需要造勢，需要配合

19、，塑造良好的現(xiàn)場氣氛，養(yǎng)成積極的問題意識(shí)，掌握有效的改善手法，才能充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮人的積極作用，形成企業(yè)進(jìn)步的原動(dòng)力。194.8 品管手法中QE的宣傳推廣四、QE的有效功能與作用 培訓(xùn)目標(biāo)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)管理何處需要培訓(xùn)何人主持培訓(xùn)如何實(shí)施培訓(xùn)何時(shí)開始培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)明確品質(zhì)工作安全性瞭解和認(rèn)知品質(zhì)工作職責(zé)掌握品質(zhì)工作重點(diǎn)具有工作協(xié)調(diào)性掌握與品質(zhì)工作相關(guān)的知識(shí)與技巧筆試考核法口試考核法案例考核法概念：資料展示宣傳；統(tǒng)計(jì)：實(shí)例電腦操作；方法：互動(dòng)演示討論；理論：案例對照講解。20產(chǎn)品層次主要是確認(rèn)、改進(jìn)供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)。實(shí)施辦法有正式供應(yīng)前的產(chǎn)品或樣品認(rèn)可檢驗(yàn)，以及供貨過程中的來料品質(zhì)檢查對供應(yīng)商要求不高

20、時(shí)，多數(shù)公司只選用此二層工藝過程層次這一層次的審核主要針對那些品質(zhì)對生產(chǎn)工藝有很強(qiáng)依賴性的產(chǎn)品。要保證供貨品質(zhì)的可靠性，往往必須深入到供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場瞭解其工藝過程，確認(rèn)其工藝水準(zhǔn)、品質(zhì)控制體系及相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施能夠滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求。這一層次的審核包括供應(yīng)商審核時(shí)工藝過程的評(píng)審，也包括供應(yīng)過程中因品質(zhì)不穩(wěn)定而進(jìn)行的供應(yīng)商現(xiàn)場工藝確認(rèn)與調(diào)整；品質(zhì)保證體系層次這是就供應(yīng)商的整個(gè)品質(zhì)體系和過程，參照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)或其他品質(zhì)體系標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的審核管理嚴(yán)格、技術(shù)先進(jìn)的國際大公司選用此二層公司層次這是供應(yīng)商審核的最高層次，它不僅要考察供應(yīng)商的品質(zhì)體系，還要審核供應(yīng)商的經(jīng)營管理水準(zhǔn)、財(cái)務(wù)與成本控制、計(jì)畫製

21、造系統(tǒng)、設(shè)計(jì)工程能力等各主要企業(yè)管理過程。供應(yīng)商審核的分類與方法四、QE的有效功能與作用 21 本公司責(zé)任供應(yīng)商的責(zé)任配合供應(yīng)商，明確與供應(yīng)商、分供應(yīng)商的工作關(guān)係；結(jié)合技術(shù)、開發(fā)，考慮各自責(zé)任、早期供應(yīng)商參與的“上游”特點(diǎn)制定合同；提供有關(guān)裝配資訊、零件功能、應(yīng)用、關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)及環(huán)境等的書面檔；提供保密協(xié)定；提供品質(zhì)、成本及交貨要求；就模型、批生產(chǎn)及生產(chǎn)材料等關(guān)鍵開發(fā)計(jì)畫日期進(jìn)行溝通。對選定的技術(shù)及設(shè)計(jì)就品質(zhì)、成本、交貨進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估並提供報(bào)告；提供生產(chǎn)製造建議輸入；提供材料選擇建議；在品質(zhì)、成本及交貨方面，協(xié)同工程分析、設(shè)計(jì)開發(fā)；按顧客提供的情況提出詳細(xì)的材料、工模具及開發(fā)成本分析。早期供應(yīng)商

22、參與管理實(shí)例四、QE的有效功能與作用 224.10作業(yè)管理中QE的IE手法作業(yè)管理的職能設(shè)定作業(yè)管理的基礎(chǔ)生產(chǎn)計(jì)畫的基礎(chǔ)（最合理的省時(shí)、省力）生產(chǎn)計(jì)畫的實(shí)施日程過程與計(jì)畫標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀與計(jì)畫、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)績偏差提高管理的可靠性不斷迴圈使計(jì)畫如期完成根據(jù)生產(chǎn)計(jì)畫進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)畫執(zhí)行出現(xiàn)困難計(jì)畫作業(yè)方法程式標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間統(tǒng)籌(調(diào)度)調(diào)查比較調(diào)整阻障與破壞各種因品質(zhì)、設(shè)備等系統(tǒng)可靠性原因四、QE的有效功能與作用 234.9 供方管理中QE的審核輔導(dǎo)四、QE的有效功能與作用 品質(zhì)指標(biāo)供應(yīng)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)支援、配合與服務(wù)指標(biāo)來料批次合格率(合格來料批次來料總批次)100準(zhǔn)時(shí)交貨率(按時(shí)按量交貨的實(shí)際批次訂單確認(rèn)的交貨總

23、批次)100價(jià)格水準(zhǔn)往往同本公司所掌握的市場行情比較或根據(jù)供應(yīng)商的實(shí)際成本結(jié)構(gòu)及利潤率進(jìn)行判斷；反應(yīng)表現(xiàn)對訂單、交貨、品質(zhì)投訴等反應(yīng)是否及時(shí)、迅速，答復(fù)是否完整，對退貨、挑選等是否及時(shí)處理；來料抽檢缺陷率(抽檢缺陷總數(shù)抽檢樣品總數(shù))100報(bào)價(jià)是否及時(shí)、報(bào)價(jià)單是否客觀、具體、透明(分解成原材料費(fèi)用、加工費(fèi)用、包裝費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、稅金、利潤等以及相對應(yīng)的交貨與付款條件)溝通手段是否有合適的人員與本公司溝通，溝通手段是否符合本公司的要求(電話、傳真、電子郵件以及檔書寫所用軟體與本公司的匹配程度等等)；交貨週期自訂單開出之日到收貨之時(shí)的時(shí)間長度，常以天為單位；合作態(tài)度是否將本公司看成是重要客戶，供應(yīng)商

24、高層領(lǐng)導(dǎo)或關(guān)鍵人物是否重視本公司的要求，供應(yīng)商內(nèi)部溝通協(xié)作(如市場、生產(chǎn)、計(jì)畫、工程、品質(zhì)等部門)是否能整體理解並滿足本公司的要求；244.9 供方管理中QE的審核輔導(dǎo)四、QE的有效功能與作用 品質(zhì)指標(biāo)供應(yīng)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)支援、配合與服務(wù)指標(biāo)來料線上報(bào)廢率來料總報(bào)廢數(shù)(含線上生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的)來料總數(shù)100訂單變化接收率(訂單增加或減少的交貨數(shù)量訂單原定的交貨數(shù)量)100是衡量供應(yīng)商對訂單變化靈活性反應(yīng)的一個(gè)指標(biāo)，指在雙方確認(rèn)的交貨週期中供應(yīng)商可接受的訂單增加或減少的比率。降價(jià)成本的態(tài)度及行動(dòng)是否真誠地配合本公司或主動(dòng)地開展降低成本活動(dòng)，制訂改進(jìn)計(jì)畫、實(shí)施改進(jìn)行動(dòng)，是否定期與本公司檢討價(jià)格；共同改進(jìn)是

25、否積極參與或主動(dòng)提出與本公司相關(guān)的品質(zhì)、供應(yīng)、成本等改進(jìn)專案或活動(dòng)，或推行新的管理做法等，是否積極組織參與本公司共同召開的供應(yīng)商改進(jìn)會(huì)議、配合本公司開展的品質(zhì)體系審核等；來料免檢率(來料免檢的種類數(shù)該供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品總種類數(shù))100分享價(jià)格成果是否將降低成本的好處也讓利給顧客(本公司)；售後服務(wù)是否主動(dòng)徵詢顧客(本公司)的意見、主動(dòng)訪問本公司、主動(dòng)解決或預(yù)防問題；參與開發(fā)是否參與、如何參與本公司的產(chǎn)品或業(yè)務(wù)開發(fā)過程；付款是否積極配合回應(yīng)本公司提出的付款條件要求與辦法，開出付款發(fā)票是否準(zhǔn)確、及時(shí)、符合有關(guān)財(cái)稅要求。其他支援是否積極接納本公司提出的有關(guān)參觀、訪問事宜，是否積極提供本公司要求的新產(chǎn)品

26、報(bào)價(jià)與送樣，是否妥善保存與本公司相關(guān)的檔等不予洩漏，是否保證不與影響到本公司切身利益的相關(guān)公司或單位進(jìn)行合作等等。25設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間動(dòng)作分析程式分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)測定實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種迴圈，並對其進(jìn)行客觀公正的評(píng)價(jià)。客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)簡化工作並設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程式流程經(jīng)濟(jì)原則1.方法程式2.材料3.工具與設(shè)備4.環(huán)境與條件作業(yè)研究四、QE的有效功能與作用 26IE改善理念中，最重要的概念是“浪費(fèi)”。傳統(tǒng)上，根據(jù)能力的利用程度，將浪費(fèi)分成勉強(qiáng)、浪費(fèi)和不均3種。定義一臺(tái)電瓶叉車，能力為110130卡板/天(

27、往返40米)適量每日負(fù)荷120卡板勉強(qiáng)超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。每日負(fù)荷150卡板。浪費(fèi)負(fù)荷不足的不飽和狀態(tài)。每日負(fù)荷70卡板不均在超負(fù)荷和不飽和之間波動(dòng)的狀態(tài)。上午負(fù)荷30卡板，下午負(fù)荷90卡板等待不產(chǎn)生價(jià)值的時(shí)間工廠中常見的浪費(fèi)還有搬運(yùn)、尋找、取放、轉(zhuǎn)身、返工、翻轉(zhuǎn)等；不產(chǎn)生價(jià)值的工作就是浪費(fèi)。四、QE的有效功能與作用 27五、QE應(yīng)具備的技能 5.1 掌握改進(jìn)的基本技巧統(tǒng)計(jì)工具舊七QC工具序號(hào)工具和要求應(yīng)用A1檢查表系統(tǒng)地收集資料,以獲取對問題的明確認(rèn)識(shí)A2分層法將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn),意見或想法按組歸類A3因果圖分析和表達(dá)因果關(guān)係;通過識(shí)別癥狀,分析原因,尋找措施,促進(jìn)問題的解

28、決A4控制圖診斷:評(píng)估過程穩(wěn)定性;控制:決定某一過程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài);確認(rèn):確認(rèn)某一過程的改進(jìn)A5直方圖顯示資料的波動(dòng)狀態(tài);直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的資訊;決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)A6柏拉圖按重要性順序顯示每一專案對總體效果的作用;排列改進(jìn)的機(jī)會(huì)A7散佈圖發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組相關(guān)資料之間的關(guān)係;確認(rèn)兩組相關(guān)資料之間預(yù)期的關(guān)係A8雷達(dá)圖雷達(dá)圖是利用圖表直觀地顯示出團(tuán)體（小組）現(xiàn)時(shí)的工作表現(xiàn)與理想的工作表現(xiàn)之間的差距大小，也可以作為改善前後的效果比較28新七QC工具序號(hào)工具和要求應(yīng) 用A9關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖是原因-結(jié)果、目的-手段等，具有纏繞複雜關(guān)係的問題，並將所有的要因全部列出，用自由發(fā)言

29、的方式表現(xiàn)出簡明的要因，將這些因果關(guān)係以理論的原理用箭頭連接。並將它們分門別類，使用關(guān)鍵性的動(dòng)作或結(jié)果成為有效的解決辦法的中心A10親和圖親合圖是使用改善小組（專案）成員針對渾沌狀態(tài)中不清楚的問題，創(chuàng)造性的產(chǎn)生出大量的意見/論點(diǎn)，然後組織和總結(jié)出它們的自然類別或親和性作歸納，以便理解問題的本質(zhì)以及突破問題的解決辦法A11系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖是以問題為著眼點(diǎn)作分支式的思考，用以得到問題的解決方案，並明確改善物件內(nèi)容的一種方法。A12矩陣圖使現(xiàn)象、原因、對策相互間的關(guān)係更明確。A13矩陣資料分析法要對大量的資料與變數(shù)進(jìn)行分析，以求得能夠掌握全體的較好的結(jié)論，在品質(zhì)管理上，一般使用在計(jì)畫和執(zhí)行的階段中對大量

30、的資料進(jìn)行分析時(shí)使用A14PDPC法PDPC法(Process Decision Program Chart)過程決定計(jì)劃圖是指在事情(或狀態(tài))發(fā)展的過程中掌握先機(jī)，以得到所希望的結(jié)果A15箭頭法以圖解法表明完成計(jì)畫的總體時(shí)間，必要連續(xù)的和可以同時(shí)進(jìn)行的工作，以及需要檢查的關(guān)鍵性工作。這樣便能找到最有效的完成計(jì)畫的途徑及符合實(shí)際需要的計(jì)畫表五、QE應(yīng)具備的技能 295.1 掌握改進(jìn)的基本技巧工作方法五、QE應(yīng)具備的技能 水準(zhǔn)對比法(Beach- marking)把一個(gè)過程與那些公認(rèn)的站領(lǐng)先地位的過程進(jìn)行對比,以識(shí)別品質(zhì)改進(jìn)的機(jī)會(huì)頭腦風(fēng)暴法(Brainstorming)識(shí)別可能的問題解決辦法和潛

31、在的品質(zhì)改進(jìn)機(jī)會(huì)QC Story使用戴明環(huán)（PDCA）及新舊七大手法去做品質(zhì)的持續(xù)改進(jìn)30五、QE應(yīng)具備的技能 5.2 敢於突破思維定勢思維定勢即思想習(xí)慣，是由過去的感知影響當(dāng)前的感知的一種相對穩(wěn)定的思維方式。專業(yè)定勢專業(yè)定勢是指因從事某一專門技術(shù)和行業(yè)所產(chǎn)生的思維定勢。突破專業(yè)定勢，就是當(dāng)我們在進(jìn)行品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)中面對改進(jìn)物件(現(xiàn)象或問題)時(shí)，應(yīng)該有意識(shí)地、主動(dòng)地跳出該物件通常所在的專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域或者行業(yè)範(fàn)圍，轉(zhuǎn)向其他專業(yè)技術(shù)或行業(yè)領(lǐng)域去尋找類似現(xiàn)象和類似問題，參照其解決問題的思路及途徑，並分析它是否可以被借鑒、移植或改造運(yùn)用。設(shè)計(jì)定勢是指設(shè)計(jì)時(shí)思想認(rèn)識(shí)上受到原設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)

32、程式、設(shè)計(jì)工藝配方及設(shè)計(jì)產(chǎn)物的束縛而形成的思維定勢“不懷疑不能見真理?！奔夹g(shù)設(shè)計(jì)的完美性和先進(jìn)性總是相對的，更何況許多問題在設(shè)計(jì)時(shí)是難以預(yù)料的。突破設(shè)計(jì)定勢，就是要敢於對原設(shè)計(jì)、原體系提出懷疑和反思。不因循守舊，不迷信書本，不迷信權(quán)威，不妄自菲薄，要常常問一個(gè)為什麼。例如，為什麼要這樣?有必要嗎?有什麼可以改進(jìn)的?還可能做得更好嗎?等等。心理定勢心理定勢是一種心理障礙，是束縛人們開發(fā)自身創(chuàng)造力的習(xí)慣性心理。(1)自卑：是人們在自我評(píng)價(jià)上自我貶低的心理現(xiàn)象。(2)自滿：是人們在自我評(píng)價(jià)上自我滿足的心理現(xiàn)象。(3)成見： 是人們對事物的主觀的固定不變的看法。(4)單向性：是思考問題的單一性、片面性

33、、單向性和孤立性的習(xí)慣，或者說是一類順向思維、垂直思維和單向思維等思維定勢。(5)神秘感： 神秘感與自卑感是互為映射的思維定勢。31五、QE應(yīng)具備的技能 經(jīng)驗(yàn)定勢所謂經(jīng)驗(yàn)是指人們在實(shí)踐過程中通過感官直接接觸客觀事物小獲得的對事物的表面現(xiàn)象的初步認(rèn)識(shí)。經(jīng)驗(yàn)具有兩面性，它同時(shí)具有很大的局限性和片面性。經(jīng)驗(yàn)?zāi)苁刮覀兩僮邚澛?，卻又有可能誤導(dǎo)我們，甚至使我們墮入迷途。所以，如果拘泥於經(jīng)驗(yàn)，過分依賴經(jīng)驗(yàn)，就會(huì)助長心理惰性，削弱想像力，形成固有的思維模式經(jīng)驗(yàn)定勢，從而束縛創(chuàng)造力，不利於品質(zhì)改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新邏輯思維邏輯思維講究準(zhǔn)確性、嚴(yán)密性和條理性。也是一切科學(xué)技術(shù)和創(chuàng)造發(fā)明的基礎(chǔ)。邏輯思維經(jīng)常形成一種思維定勢

34、，限制了人們的思路；僵化和呆板使人變得遲鈍，斷了思路。非邏輯思維的形式主要有形象思維、發(fā)散思維、逆向思維和靈感思維。非邏輯思維又往往被人忽略了。它具有創(chuàng)新思維所體現(xiàn)出的流暢性、靈活性、突變性和跳躍性。別出心裁，另闢蹊徑32五、QE應(yīng)具備的技能 5.3 善用資訊分析進(jìn)行改善與顧客有關(guān)的資訊包括：其他相關(guān)方資訊包括：對顧客和使用者的調(diào)查；有關(guān)產(chǎn)品方面的回饋；顧客要求和合同資訊；服務(wù)系統(tǒng)提供的資料；顧客抱怨；與顧客直接溝通的結(jié)果；問卷和調(diào)查；委託收集和分析的資料；關(guān)注的群體的回饋；消費(fèi)者組織的報(bào)告；各種媒體的報(bào)告；行業(yè)研究的結(jié)果；顧客需求的期望和評(píng)審；顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求；顧客滿意程度的調(diào)查資料

35、；顧客投訴資訊；售後服務(wù)信息。 其他相關(guān)方的需求和期望；其他相關(guān)方的抱怨；對相關(guān)方滿意程度的測量和監(jiān)視結(jié)果；合同要求；競爭對手的分析；水準(zhǔn)對比；法律法規(guī)要求及變化；外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境及安全等方面的影響；相關(guān)方明示的要求和回饋；採購產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果；對供方的測量和監(jiān)視結(jié)果；對供方過程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、品質(zhì)管制體系等)的驗(yàn)證或鑒定結(jié)果；實(shí)施附加的行業(yè)的品質(zhì)體系要求。33五、QE應(yīng)具備的技能 可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動(dòng)提供資料。其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。對於那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的資訊，也應(yīng)該加以重視。這一類

36、資料能將有價(jià)值的資訊提供給品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)參考。不合格報(bào)告：與市場有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動(dòng)態(tài)；競爭對手業(yè)績；水準(zhǔn)對比活動(dòng)的結(jié)果；市場評(píng)估及戰(zhàn)略研究結(jié)果；市場機(jī)會(huì)、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢；產(chǎn)品、過程和活動(dòng)對社會(huì)(尤其是對社區(qū))所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響；市場需求；有關(guān)產(chǎn)品方面的回饋；故障調(diào)查活動(dòng)；市場風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。市場分析的資訊包括：管理評(píng)審記錄培訓(xùn)記錄產(chǎn)品要求的評(píng)審記錄設(shè)計(jì)和開發(fā)記錄供方評(píng)價(jià)記錄產(chǎn)品標(biāo)識(shí)產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄顧客財(cái)產(chǎn)問題記錄過程確認(rèn)記錄測量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄內(nèi)部審核結(jié)果記錄品質(zhì)記錄包括：品質(zhì)預(yù)防及鑒定成本的分析；不合格成本的分析；內(nèi)部和外部故障成本的分析；壽命

37、週期成本的分析。財(cái)務(wù)測量包括：34五、QE應(yīng)具備的技能 5.4 產(chǎn)品分析技術(shù)與FMEAA.產(chǎn)品分析就品質(zhì)改進(jìn)而言，我們分析產(chǎn)品市場壽命週期的目的在於尋求縮短導(dǎo)入期，加快成長期和延長成熟期以及成熟期的再迴圈。35五、QE應(yīng)具備的技能 導(dǎo)入期產(chǎn)品進(jìn)入市場以後，為了迅速佔(zhàn)領(lǐng)市場，品質(zhì)改進(jìn)工作必須及時(shí)修改設(shè)計(jì)，廣泛收集顧客回饋意見；另一方面則是進(jìn)行管理革新，採取強(qiáng)有力的促銷手段；還要加強(qiáng)對市場競爭對手及其他潛在阻力的調(diào)查研究，預(yù)測並提出對策。成長期應(yīng)注意形成技術(shù)優(yōu)勢和促銷優(yōu)勢；增加品種；優(yōu)化服務(wù)；嚴(yán)格控制產(chǎn)品品質(zhì)，嚴(yán)防不良品流入市場；開拓新的銷售管道。總之，要關(guān)注品牌和信譽(yù)並及時(shí)開展市場預(yù)測。成熟期技

38、術(shù)上應(yīng)精益求精，不斷進(jìn)行品質(zhì)改進(jìn)，開發(fā)新功能、新用途，擴(kuò)大分銷管道，吸引新顧客，造就新市場，必要時(shí)在價(jià)值分析的基礎(chǔ)上改進(jìn)價(jià)值功能結(jié)構(gòu)，降低售價(jià)。這一階段的努力方向是維持銷售勢頭，保住市場佔(zhàn)有率，不斷創(chuàng)造新的銷售記錄。衰退期銷售量已經(jīng)慢慢下降，市場已接近飽和。品質(zhì)改進(jìn)工作面臨的任務(wù)是：改進(jìn)產(chǎn)品以求新生；改進(jìn)生產(chǎn)過程，提高品質(zhì)水準(zhǔn)；重新評(píng)價(jià)產(chǎn)品和重新定位；降低成本；改進(jìn)行銷策略，淘汰滯銷品。發(fā)達(dá)國家則常常轉(zhuǎn)向發(fā)展中國家開拓新市場，或轉(zhuǎn)移行將過時(shí)的生產(chǎn)設(shè)備。36五、QE應(yīng)具備的技能 依據(jù)由品質(zhì)目標(biāo)所制定的技術(shù)檔根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析產(chǎn)品計(jì)畫與生產(chǎn)工藝中存在的：弱點(diǎn)可能產(chǎn)生的缺陷以及這些缺陷產(chǎn)生的後果與風(fēng)險(xiǎn)在決

39、策中採取措施加以消除FMEA的理解FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī) 1當(dāng)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計(jì);2現(xiàn)存的設(shè)計(jì)或工序發(fā)生變化時(shí);3當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計(jì)、工序?qū)⒈挥渺缎碌沫h(huán)境或場合時(shí);4完成一次糾正行動(dòng)後;對系統(tǒng)FMEA，在系統(tǒng)功能被確定，但特定的設(shè)備選擇前;6對設(shè)計(jì)FMEA，產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前;7對工序FMEA，當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)做成時(shí);B.FMEA 37五、QE應(yīng)具備的技能 FMEA基本思路劃分分析物件確定每一物件的分析內(nèi)容研究分析結(jié)果及處理措施製作FMEA分析表不僅要知道產(chǎn)品有哪些故障模式,而且還要依賴預(yù)知的能力設(shè)想將會(huì)有哪些故障模式,全部列出,分析後果,對風(fēng)險(xiǎn)較大的故障模式則預(yù)設(shè)補(bǔ)救措施,

40、避免發(fā)生故障.企圖實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品既定的設(shè)計(jì)和製造意圖,自始至終不出差錯(cuò)地.順利地完成製造的全過程和確保產(chǎn)品預(yù)期的性能的可靠性。38案 例工序功能潛在缺陷模式潛在缺陷原因嚴(yán)重度S類別潛在缺陷原因發(fā)生概率0現(xiàn)行工序控制可偵測度DRPN推薦行動(dòng)責(zé)任者目標(biāo)完成日採取的行動(dòng) 嚴(yán)重度發(fā)生概率可偵測度RPN預(yù)防偵測波峰爐焊接(印刷線路元件可靠焊接)1錫面太低未焊接9I未及時(shí)加錫2每小時(shí)目測一次472錫缸抑裝液面高度感應(yīng)器 工程部1014增加感應(yīng)器，有高低錫面報(bào)警功能 92l18電機(jī)轉(zhuǎn)速變化2無控制8144加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速 工程部117已加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速 922362浸錫時(shí)間過短 假焊，短路，半焊8I帶速過

41、高4每2小時(shí)測試一次7224增加帶速控帶裝置，用SPC進(jìn)行控制 工程部lO3已加轉(zhuǎn)速控制器，SPC顯示過程受控CPK=l.568143239典型缺陷原因典型缺陷模式典型缺陷影響1材料選定不正確2設(shè)計(jì)壽命評(píng)估不合適3不足的潤滑4維護(hù)指引不足5很差的環(huán)境保護(hù)6演算法不正確1斷裂2變形3松4洩漏5粘貼6短路71雜訊2不穩(wěn)定的操作3外觀不良4不穩(wěn)定5斷斷續(xù)續(xù)的操作6無法動(dòng)作7功能喪失8操作能力削弱典型缺陷原因、缺陷模式和影響案 例405.5 客戶投訴後的 “1統(tǒng)計(jì)4分析 ”五、QE應(yīng)具備的技能形式參考表格要求按時(shí)間(如月份、年份)統(tǒng)計(jì)表格1都應(yīng)包括投訴量(次數(shù))、涉及產(chǎn)品量(批、數(shù)量或金額)、發(fā)生時(shí)間

42、、產(chǎn)品名稱和型號(hào)及規(guī)格、投訴成立與否、處理結(jié)果、顧客名稱等內(nèi)容按地區(qū)或顧客單位統(tǒng)計(jì)表格2按產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)表格3一、顧客投訴基本情況的統(tǒng)計(jì)月份產(chǎn)品名稱投訴總數(shù)成立的投訴不成立的投訴宗數(shù)涉及產(chǎn)品數(shù)量宗數(shù)涉及產(chǎn)品數(shù)量宗數(shù)涉及產(chǎn)品數(shù)量表格1：各月份客訴統(tǒng)計(jì)表年份年份41月份產(chǎn)品名稱退貨數(shù)量換貨數(shù)量補(bǔ)貨數(shù)量返修數(shù)量退款金額賠款金額折讓金額其他合計(jì)數(shù)量金額表格2：客訴處理情況統(tǒng)計(jì)表表格3：各地區(qū)/顧客客訴統(tǒng)計(jì)表五、QE應(yīng)具備的技能 序號(hào)顧客或區(qū)域產(chǎn)品名稱投訴宗數(shù)涉及產(chǎn)品數(shù)量合計(jì)退貨換貨補(bǔ)貨返修其他總數(shù)成立不成立42二、顧客投訴構(gòu)成的分析1)、功能性不良該品質(zhì)問題將直接損害產(chǎn)品的功能包括使用效果、可靠性、安全性、

43、易用性、節(jié)能性、多功能性、互換性、環(huán)保性、可信性、調(diào)節(jié)件、耐用性、經(jīng)濟(jì)性、衛(wèi)生及其他功能。這類品質(zhì)問題屬於嚴(yán)重的缺陷。2)、外觀尺寸不良該品質(zhì)問題包括產(chǎn)品的外部形態(tài)如形位偏差(歪斜、彎曲變形、不直度偏差、不圓度偏差、垂直度及角度偏差等等)、尺寸偏差、錯(cuò)位、反裝、鬆緊度、顏色及光澤、統(tǒng)一性及系列性等缺陷。這些缺陷主要對人的美感和心理其他方面產(chǎn)生影響，不直接導(dǎo)致產(chǎn)品功能的降低或喪失。3)、附件及包裝不良指產(chǎn)品的內(nèi)、外包裝存在缺陷，以及裝箱附件不良如漏裝、缺失、缺損、失落及錯(cuò)裝，以及外觀尺寸、顏色、用料、質(zhì)地、形狀、完整性和標(biāo)識(shí)正確性，包裝方法及包裝的牢固性及密封性等問題。4)、違約性不良是指產(chǎn)品存

44、在漏檢或者未經(jīng)檢驗(yàn)，無合格證或標(biāo)識(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不符合要求，裝箱數(shù)量不準(zhǔn)確，條碼錯(cuò)貼或漏貼，漏裝主要部件，混裝不合格產(chǎn)品，發(fā)錯(cuò)產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格，摻雜使假，衛(wèi)生及安全性違約，環(huán)保性違約，文字圖案商標(biāo)錯(cuò)誤或缺陷及其他問題。五、QE應(yīng)具備的技能43三、直接因素分析按照其所在的過程不同和品質(zhì)問題的產(chǎn)生因素劃分，只要識(shí)別產(chǎn)品缺陷或問題所在的過程就可以分析確認(rèn)真接因素即責(zé)任人或責(zé)任部門直接因素缺陷名稱缺陷分佈真接因素分佈宗數(shù)頻率%宗數(shù)頻率%產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)測量、分析和改進(jìn)管理職責(zé)資源管理相關(guān)方合計(jì)五、QE應(yīng)具備的技能44四、系統(tǒng)因素分析NO缺陷名稱投訴宗數(shù)真接因素推定產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)測量、分析和改進(jìn)管理職責(zé)資源管理相關(guān)方產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)

45、穿孔33333小計(jì)資源管理貼借條碼1111發(fā)錯(cuò)貨222小計(jì)小計(jì)小計(jì)小計(jì)合計(jì)系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素，包括直接因素。系統(tǒng)因素的確定方法是將缺陷的直接因素作進(jìn)一步推定。一般而言，查責(zé)任用直接因素，而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素。經(jīng)推導(dǎo)確定以後的系統(tǒng)因素的頻數(shù)會(huì)比原來的直接因素多一些。五、QE應(yīng)具備的技能45五、系統(tǒng)因素影響力的分析系統(tǒng)因素系統(tǒng)因素子項(xiàng)月份123456789101112合計(jì)所占比例%產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)操作失控配方不當(dāng)小計(jì)測量、分析和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)失效把關(guān)不嚴(yán)小計(jì)管理職責(zé)內(nèi)部溝通車間管理小計(jì)資源管理設(shè)備失修理貨失職小計(jì)相關(guān)方供應(yīng)商錯(cuò)失顧客失誤小計(jì)合計(jì)系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本

46、原因，對於消除缺陷、改進(jìn)品質(zhì)以滿足顧客需求極為關(guān)鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分佈情況，並確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。五、QE應(yīng)具備的技能465.6 DOE與MSA實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是指為了使實(shí)驗(yàn)過程達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效和快速的目的，用科學(xué)的方法合理安排實(shí)驗(yàn)。也就是說用較少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)、較低的人力物力消耗，去實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和精確性。單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)篩選法、黃金分割法(0.618法)、進(jìn)展運(yùn)籌法、分?jǐn)?shù)法、對分法和比例分割法等。雙因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)正交設(shè)計(jì)法、星狀布點(diǎn)法、中心加任意點(diǎn)法和複合正交設(shè)計(jì)法等一、經(jīng)驗(yàn)篩選法經(jīng)驗(yàn)篩選法是一種單因素多次試驗(yàn)的設(shè)計(jì)法。它對技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的依賴性較

47、大，即選擇試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)要依據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)資料；決定試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)要依據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)作判斷；設(shè)計(jì)第二次試驗(yàn)時(shí)要依據(jù)前一次試驗(yàn)結(jié)果作出安排。基本方法是分析比較以往的一系列資料及經(jīng)驗(yàn)，在其周邊範(fàn)圍確定若干試驗(yàn)點(diǎn)(35個(gè)為宜)安排試驗(yàn)，此為第一次試驗(yàn)。如果末找到最佳結(jié)果，則以第一次試驗(yàn)結(jié)果中的最佳點(diǎn)為基礎(chǔ)，在其周邊範(fàn)圍重新確定35個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，從中找出最佳點(diǎn)，此為第二次試驗(yàn)。如果仍未找到最佳結(jié)果，則繼續(xù)進(jìn)行下一次試驗(yàn)，直到獲得最佳結(jié)果為止。對於有經(jīng)驗(yàn)的配方設(shè)計(jì)人員和相關(guān)技術(shù)人員，大多數(shù)人習(xí)慣採用這種有針對性的經(jīng)驗(yàn)篩選法。這種方法也可以用作雙因素試驗(yàn)。不過這種方法的試驗(yàn)次數(shù)及試驗(yàn)點(diǎn)的安排較多，試驗(yàn)週期較長。一般適

48、用於反應(yīng)較快並且水準(zhǔn)較少的單因素試驗(yàn)。五、QE應(yīng)具備的技能47二、黃金分割法黃金分割法亦稱0.618法、折疊紙條法c是實(shí)驗(yàn)(或試驗(yàn))設(shè)計(jì)中減少次數(shù)、加快工作進(jìn)程的方法。實(shí)例 某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，需添加一種原料組分?，F(xiàn)已知最佳加入量的可能範(fàn)圍為10002000g。試問，怎樣安排實(shí)驗(yàn)來確定最佳加入量?解：採用黃金分割法，按以下步驟安排實(shí)驗(yàn)。確定第1個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，即0.618分割點(diǎn)：分割點(diǎn)(大頭小頭) 0.618十小頭 (20001000)0.618十1000 16l 8 (g)確定第2個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，即對稱點(diǎn)：對稱點(diǎn)大頭十小頭分割點(diǎn)2000十100016181382 (g)實(shí)驗(yàn)。比較兩次試驗(yàn)的結(jié)果。如果第1次

49、試驗(yàn)(分割點(diǎn))比第2次試驗(yàn)效果好，則舍去1382 g以下那部分。然後就在保留下來的13822000g之間找出第1次的對稱點(diǎn)，進(jìn)行第3次實(shí)驗(yàn).第3個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)大頭十小頭分割點(diǎn)2000十138016181764 (g)五、QE應(yīng)具備的技能48比較第1次和第3次實(shí)驗(yàn)效果，如果仍是第1次實(shí)驗(yàn)效果較好，則舍去1764g以上的部分。然後在保留下來的13821764g之間繼續(xù)找出第1點(diǎn)的對稱點(diǎn)，進(jìn)行第4次實(shí)驗(yàn)第4個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)大頭十小頭分割點(diǎn)1764十138216l 81528 (g)比較第1次和第4次實(shí)驗(yàn)效果，如果第4次比第1次效果好，則舍去16l81764g的一段，在保留的部分找出第4次的對稱點(diǎn)，進(jìn)行第5次實(shí)驗(yàn)。

50、第5個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)大頭十小頭分割點(diǎn)1618十1382一15281472 (g)比較第4次和第5次實(shí)驗(yàn)結(jié)果。如果兩次實(shí)驗(yàn)效果相同，則14721528g為最佳加入量；如果兩者仍有差別，則繼續(xù)進(jìn)行分割比較，直至找到最佳點(diǎn)為止。五、QE應(yīng)具備的技能49三、正交設(shè)計(jì)法正交設(shè)計(jì)法是借助已有的正交表，科學(xué)地安排實(shí)驗(yàn)和進(jìn)行設(shè)計(jì)資料處理分析的方法。(一)基本步驟 確定步驟目標(biāo)、因素、水準(zhǔn)； 選擇確定適當(dāng)?shù)恼槐?由專用表查得)； 排好表頭，將各因素和水準(zhǔn)填入正交表； 測取實(shí)驗(yàn)資料，進(jìn)行處理分析。因素:一種可歸因原因，它可能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，它的多種不同水準(zhǔn)被包含在實(shí)驗(yàn)中。換言之，就是實(shí)驗(yàn)中對所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響

51、的作用因素，簡稱為因素。例如：溫度、壓力或組分。水準(zhǔn):一個(gè)規(guī)定值，過程的一個(gè)規(guī)範(fàn)，或某個(gè)因素的一種特定設(shè)置。換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水準(zhǔn)。例如：有或無、某個(gè)加熱溫度的4種水準(zhǔn)可能是100，130，150，180，某種組分用量的3種水準(zhǔn)可能是0，5，10g。五、QE應(yīng)具備的技能50MSA計(jì)數(shù)型量具：反映樣本其特性的接受與不接受測試結(jié)果的量具測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程式、量具、設(shè)備、軟體以及操作人員的結(jié)合 ; 用來獲得測量結(jié)果的整個(gè)過程重複性：同一操作員使用同一測量儀器測量相同部分的同一特性時(shí)，多次測量結(jié)果的最大變差再現(xiàn)性：不同的測量者使用相同的儀器測量某相同部分的

52、同一特性時(shí)，其測量平均值的最大變差穩(wěn)定性：穩(wěn)定性(或飄移)是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測量值總變差。偏 性：是測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值線 性：線性是在量具預(yù)期的工作範(fàn)圍內(nèi)偏倚值的差值計(jì)量型量具：反映測量樣本一定測量值的量具五、QE應(yīng)具備的技能51測量系統(tǒng)=操作員+量規(guī)儀器+測量方法+測量物件+測量環(huán)境操作程度精密程度使用程度可操作性測量精度溫度濕度振動(dòng)影響基準(zhǔn)界定產(chǎn)品公差觀察能力 像每個(gè)過程一樣，對用來描述測量系統(tǒng)變差的分佈可以賦予下列特性：1）位置：穩(wěn)定性; 偏倚; 線性;2）寬度或範(fàn)圍：重複性; 再現(xiàn)性;五、QE應(yīng)具備的技能MSA525.7 不良品

53、的檢測、分析與可對策實(shí)例分析刮片翻轉(zhuǎn)之謎一、緣起雷射印表機(jī)碳粉盒內(nèi)有一零件叫清潔刮片(Wiper B1ade，縮寫WB)，它的作用是清除感光鼓(0PC)上殘留的碳粉。它的品質(zhì)好壞直接影響到印品質(zhì)量和感光鼓的使用壽命。曾經(jīng)有人指出：碳粉盒中最貴的部件不是感光鼓而是清潔刮片。這是因?yàn)樗容^嬌氣，很容易被損壞。清潔刮片是一小片聚氨酪(PU)膠條粘貼在鋼片上而製成的。在雷射印表機(jī)的使用中，偶爾會(huì)發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，致使機(jī)器完全無法工作，如圖。這種現(xiàn)象在經(jīng)過翻新再造或者更換過清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn)。它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來去無蹤，神出鬼沒，可遇而不可求。有人猜測清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要原因是潤滑不良或聚氨酪膠

54、條的硬度太低。但是未曾有系統(tǒng)的證實(shí)和資料依據(jù)，所以仍然是個(gè)謎團(tuán)。五、QE應(yīng)具備的技能53二、焦點(diǎn)：翻轉(zhuǎn)的刮片有何特點(diǎn)本實(shí)例的研究目的，是探索清潔刮片發(fā)生翻轉(zhuǎn)的原因，以便對癥採取預(yù)防措施。例如：想辦法讓清潔刮片不發(fā)生翻轉(zhuǎn)；採用不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片；不使用可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片等。通常想要建立這一系列預(yù)防措施，就必須具備下列3項(xiàng)基本條件，但目前情況下並不具備。用什麼特徵來區(qū)別可能與不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片；用什麼方法來檢查或測量清潔刮片的相關(guān)特徵；用什麼標(biāo)準(zhǔn)來識(shí)別並判定清潔刮片的可靠性。本實(shí)例與一般品質(zhì)控制過程的處理方式有極大差別，其特點(diǎn)是：不良品或缺陷是出現(xiàn)在使用過程中，其發(fā)生的經(jīng)過不明；在

55、生產(chǎn)過程中，對可能發(fā)生“翻轉(zhuǎn)”缺陷的產(chǎn)品，無法事先加以識(shí)別並清除；清潔刮刀這一零件的生產(chǎn)過程及技術(shù)條件不明，也沒有關(guān)於控制刮片“翻轉(zhuǎn)性”的檢測標(biāo)準(zhǔn)；沒有對“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”的描述方法。五、QE應(yīng)具備的技能54顯然，對於“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”的描述，是問題的焦點(diǎn)，是解決問題的切入點(diǎn)。首先，應(yīng)該弄清楚“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”有哪些特點(diǎn)，即有何共性；其次，可以將“正常的”和“翻轉(zhuǎn)的”兩種清潔刮片進(jìn)行比較，檢查其不同之處，即特異性。這是可行的實(shí)施方案。“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”可以從顧客返修、退換的碳粉盒收集。雖然數(shù)量有限，但已足夠剖析的需要；“正常的”清潔刮片，可從正常生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機(jī)取樣以供檢測比較使用。這是因?yàn)?，發(fā)

56、生清潔刮片翻轉(zhuǎn)問題的碳粉盒與碳粉盒的產(chǎn)量相比，所占比例極小，其概率至多為萬分之幾。那麼，從整體上觀察，生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù)，可以視為“正常值”。這是本實(shí)例的基本認(rèn)識(shí)方法之一。認(rèn)識(shí)方法之二是根據(jù)目前比較普遍的觀點(diǎn)來設(shè)計(jì)若干檢測專案，如刮片的聚氨酪膠條硬度等。認(rèn)識(shí)方法之三是類比推測“翻轉(zhuǎn)”現(xiàn)象的機(jī)械原理，設(shè)計(jì)可量化比較的檢測項(xiàng)目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。在以下分析中，“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”簡稱“翻轉(zhuǎn)片”，它取自顧客投訴樣品；“新片”，是指未曾使用過的、生產(chǎn)裝配中合格的清潔刮片，屬於新品；“舊片”，是指從回收再造的舊的碳粉盒上拆卸下來的、可再用的清潔刮片。新片和舊片的相關(guān)

57、資料，都是通過隨機(jī)取樣並基於相當(dāng)數(shù)量的樣本的檢測結(jié)果取其平均值而得。在闡述時(shí)將略去其檢測過程和原始資料。五、QE應(yīng)具備的技能55三、檢測結(jié)果(一)清潔刮片的結(jié)構(gòu)(二)檢測專案及其方法(1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度(見圖中a)，單位mm。平均刃寬是對一組樣本或?qū)Ω鱾€(gè)樣本作若干次刃寬測定的算術(shù)平均值。在以下分析過程中，諸如平均刃厚、平均硬度等項(xiàng)目，均可 照此類推。(2)刃厚：指刮片膠條刃口面的寬度(見上圖b)，單位mm。(3)定位寬：指刀口面到定位子L沿的距離(見上圖c)，單位mm。(4)平直度：這是本實(shí)例分析中檢查刮片刃口是否平直的專案，是通過測量刃口的不直度並計(jì)算其斜率後換算而成

58、的。其中，刃口不直度又稱隙寬，指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個(gè)端點(diǎn)的直線的重合程度。即用此兩線之間的最大距離來表示，如圖a和b，單位mm。斜率是指隙寬與刮片刃長(膠條長度)的百分比的百分點(diǎn)，如百分比0.08讀作斜率0.08五、QE應(yīng)具備的技能56(6)相對硬度：在本實(shí)例中，相對硬度是使用邵氏(A型) 硬度計(jì)，按照特定的方法，對刮片膠條所測得的邵氏硬度值。由於測定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度，所以稱為相對硬度，僅用於本實(shí)例的比較分析。在上述幾項(xiàng)檢測中，除相對硬度的檢測使用邵氏硬度計(jì)外，其餘均使用於分卡尺。平直度則取以l減斜率的差。如上例：平直度1-008092(5)刃口型式：從圖中可

59、以看出，刮片刃口有兩類基本類型：一種如“C型”，其刃口呈凹入狀；一種如“D型”，其刃口呈凸出狀。對於這兩種型式的刮片，將予以分別考察。五、QE應(yīng)具備的技能57(三)檢測結(jié)果1外觀尺寸的測定刃寬比較，參見清潔刮片刃寬的比較 單位：mm型號(hào)新片平均值舊片平均值翻轉(zhuǎn)片平均值12345平均值74A74974874274298A8158007898048128117898013900A6576576486483903A7247437737733906A818793793型號(hào)新片平均值舊片平均值翻轉(zhuǎn)片平均值12345平均值74A17016617017098A159158154158157153154155

60、3900A1211211141143903A1651691701703906A1761821822平直度及刃口型式的測定平直度及刀口型式的比較。刃厚比較，如表清潔刮片刃厚的比較 單位：mm五、QE應(yīng)具備的技能58定位寬比較，參見表清潔刮片定位寬的比較單位：mm型號(hào)新片平均值舊片平均值翻轉(zhuǎn)片平均值12345平均值74A146814441475147598A182418001772178117891784179117833900A19801971196219623903A14701460146414643906A1779178417843相對硬度的測定相對硬度值的比較。五、QE應(yīng)具備的技能59四、