APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序doc

1、PAGE .APQP產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃控制程序文 件 編 號版 本頁 次HF-QP-0291.0第 PAGE 9 頁，共 NUMPAGES 9 頁：.；修 改 記 錄修正日期版次修正章節(jié)修 改 內(nèi) 容修正人核準人核 準審 核制 定日 期日 期日 期1.0目的制定本程序的目的是為了確保明確客戶要求，確定和制定出確保產(chǎn)品滿足客戶要求的步驟，并按時完成各項步驟，同時找出潛在的不合格以最低的本錢及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2.0適用范圍適用于本公司對汽車新產(chǎn)品及產(chǎn)品更改時的質(zhì)量謀劃任務的控制和規(guī)范。3.0定義3.1多方論證方法：為了完成某一個新產(chǎn)品或產(chǎn)品更改的工程，將一切具有相關知識和技藝的人員集中起來討論并制定

2、決策的方法，叫多方論證方法。3.2多功能小組：執(zhí)行上述任務的人員組成的小組，叫多功能小組，也叫APQP小組。4.0職責4.1管理層參與工程確實立和工程各環(huán)節(jié)執(zhí)行情況的跟蹤,并擔任多功能小組的成立及其任務執(zhí)行的支持；4.2多功能小組擔任進展產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃并執(zhí)行謀劃的安排；4.3 APQP多功能小組組長：普通由工程部主管或經(jīng)理擔任。4.4各部門擔任按照產(chǎn)質(zhì)量量謀劃的安排執(zhí)行本身范圍內(nèi)的任務。5.0任務程序5.1成立多功能小組多功能小組主要參與部門有業(yè)務課、工程部品管部消費部、資材課、采購課、包裝部等組成，必要時可吸收客戶或供應商代表參與，其主要職能如下：5.1.1特殊特性的開發(fā)和最終確立要構成文

3、件；5.1.2對潛在失效方式及后果分析的開掘、評審、分析、改良；5.1.3制定措施，以減少具有較高風險順序數(shù)的潛在失效方式；5.1.4樣件、試消費、消費控制方案的制定或評審；5.1.4.1 失效方式和后果分析的結(jié)果要構成文件，并反映到控制方案中；5.1.4.2控制方案在發(fā)生以下情況時，要進展評審和更新：1 產(chǎn)品更改2 過程更改3 過程不穩(wěn)定4 過程才干缺乏5 修正檢驗方法、頻次等5.2產(chǎn)質(zhì)量量的謀劃5.2.1方案和確定工程當業(yè)務部接到客戶提供的產(chǎn)品圖紙、模具圖紙、模具、樣板、資料,要求制造新產(chǎn)品時, 業(yè)務部應將資料轉(zhuǎn)交工程部,由工程部多功能小組組長主導組織小組成員制定報總經(jīng)理同意后實施.5.2

4、.2 在APQP初始階段多功能小組組長應主導組織小組完成以下事項: 1 確定客戶要求:本公司汽車配件產(chǎn)品由客戶設計，下達產(chǎn)品圖紙及模具委托本公司進展消費，本公司主要靠與客戶溝通 ,客戶提供的產(chǎn)品圖紙、模具圖紙、模具、樣板、資料等途徑了解客戶的需求, 同時根據(jù)市場研討、相關產(chǎn)品的客戶稱心度調(diào)查、保修記錄與質(zhì)量信息、小組閱歷確定客戶的輸入,建立。注：確定客戶要求時可以根據(jù)公司的業(yè)務方案和營銷戰(zhàn)略確定。2 制定“APQP小組任命書、“FMEA小組任命書、“APQP小組成立紀要、“APQP小組成立紀要.5.2.3在APQP第一階段多功能小組組長應主導組織小組完成以下事項:1 確定客戶的輸入:根據(jù)市場研

5、討、相關產(chǎn)品的客戶稱心度調(diào)查、保修記錄與質(zhì)量信息、小組閱歷確定客戶的輸入 (本公司這一條與初始階段的確定客戶要求的任務是一致的) .2 營銷戰(zhàn)略3 產(chǎn)品過程目的和產(chǎn)品過程想象4 相關產(chǎn)品的可靠性研討5 設計目的、可靠性及質(zhì)量目的確實定6 初始資料清單7 提供資料本錢8 初始本錢分析9 詢價報價10 初始產(chǎn)品/過程流程圖11 產(chǎn)品/過程特性初始明細表12 產(chǎn)品保證方案13 第一階段總結(jié)5.2.4在APQP第二階段 - 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段,多功能小組組長應主導組織小組完成以下事項: 1 DFMEA分析:本公司汽車配件產(chǎn)品由客戶設計，下達產(chǎn)品圖紙及模具委托本公司進展消費，本公司主要靠與客戶溝通 ,客

6、戶提供的產(chǎn)品圖紙、樣板、資料等途徑了解客戶的需求.2 可制造性和可裝配性3 設計評審 4樣件控制方案5樣件制造6 設計驗證7 工程圖樣及工程規(guī)范及其更改8 資料檢驗規(guī)范9 新增設備清單及方案10 工裝設計:a.本公司汽車配件產(chǎn)品的工裝管理:由客戶提供，由多功能小組組長主導組織小組成員對客戶提供的模具進展驗收。b.工裝的制造、驗收：由工程部按照客戶要求必要時組織進展工裝的設計和制造，或委托經(jīng)評價具備資歷的供應商進展工裝的制造,由工程部主導進展驗收.11 設備驗收工程確實認(針對新增設備)12 產(chǎn)品/過程特殊特性確實認13 新增量具與實驗設備的清單與方案14 小組可行性承諾15 第二階段總結(jié)5.2

7、.5在APQP第三階段 - 過程設計和開發(fā)階段,多功能小組組長應主導組織小組完成以下事項: 1 包裝規(guī)范和規(guī)范2 本錢確認3 報價結(jié)果確認4 產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)論證與確認5 車間平面布置圖6 過程流程圖7 特性矩陣圖8 PFMEA9 試消費: a. 制定 “試消費方案 b. 進展試產(chǎn) c. 制造搜集試產(chǎn)原始信息資料10 過程作業(yè)指點書11 丈量系統(tǒng)分析(MSA)方案12 初始過程才干(SPC)研討方案13 第三階段總結(jié)5.2.6在APQP第四階段-產(chǎn)品和過程確認階段,多功能小組組長應主導組織小組完成以下事項: 1 丈量系統(tǒng)分析(MSA) 2 初始過程才干(SPC)研討 3 消費件同意PPAP資

8、料的制造,提交客戶同意:由工程部按的要求對PPAP數(shù)據(jù)進展搜集;將搜集完成的PPAP資料及樣板交市場部送客戶成認根據(jù)客戶PPAP資料及樣板的同意結(jié)果同意供應商的原資料試產(chǎn)總結(jié),召開放產(chǎn)會議,跟蹤初次量產(chǎn)詳細見. 4 過程與實驗確認5 包裝評價 6 消費控制方案 7 質(zhì)量謀劃的認定8 第四階段總結(jié)5.2.7產(chǎn)品和過程確認5.2.7.1試消費按規(guī)定的要求進展試消費；5.2.7.2在試消費過程中由品管部計量管理員根據(jù)，品管部根據(jù)分別進展丈量系統(tǒng)分析和初始過程才干研討。詳細見、.5.2.7.3由工程部按的要求對PPAP數(shù)據(jù)進展搜集，并將搜集完成的PPAP數(shù)據(jù)交市場部送客戶成認。5.2.7.4 PPAP

9、數(shù)據(jù)經(jīng)客戶認可后，以工程部為主導，組織小組制造正式消費的控制方案。如PPAP數(shù)據(jù)經(jīng)客戶確認不合格，要重新制造重新提交。5.2.7.5消費實驗過程確認: 客戶同意PPAP資料及樣板后,多功能小組組織對過程進展確認,填寫“消費實驗確認報告.5.2.7.6 質(zhì)量謀劃認定小組在初次產(chǎn)品裝運之前需對以下工程進展評審，并將結(jié)果記錄于“產(chǎn)質(zhì)量量謀劃總結(jié)和認定表上:1 控制方案 2 過程指點書 3 量具和實驗設備5.3反響評定和糾正措施5.3.1要嚴厲按控制方案、過程指點書要求進展工藝管理和消費，參見，滿足客戶交期，在出貨裝運前通知客戶。如不能按期交貨，要事先通知客戶獲得客戶贊同，并制定糾正措施。5.3.2由業(yè)務部對出貨的附加運費進展管理。5.3.3定期實施客戶稱心度調(diào)查詳細見，或經(jīng)過市場調(diào)查及走訪客戶等方法了解客戶的稱心度情況，并及時對影響客戶稱心度的要素進展改善。5.3.4經(jīng)過PDCA的循環(huán)