混凝土澆筑施工工程質(zhì)量管理及檢查要點(定稿)

1、混凝土施工質(zhì)量管理要點及檢查流程 TOC o ”13 h z u HYPERLINK l _Toc295989045 1、依據(jù)標準： PAGEREF _Toc295989045 h 2 HYPERLINK l ”_Toc295989046” 2、事前管理 PAGEREF _Toc295989046 h 2 HYPERLINK l _Toc295989047 2。1材料及機具準備 PAGEREF _Toc295989047 h 2 HYPERLINK l _Toc295989048” 2。1。1水泥： PAGEREF _Toc295989048 h 2 HYPERLINK l ”_Toc2959

2、89049 2.1。2砂: PAGEREF _Toc295989049 h 2 HYPERLINK l _Toc295989050 2.1.3石子： PAGEREF _Toc295989050 h 2 HYPERLINK l _Toc295989051” 2.1。4 水： PAGEREF _Toc295989051 h 2 HYPERLINK l ”_Toc295989052 2。1。5外加劑： PAGEREF _Toc295989052 h 2 HYPERLINK l _Toc295989053” 2.2.1自拌砼施工準備 PAGEREF _Toc295989053 h 3 HYPERLIN

3、K l _Toc295989054” 2。2.2商品砼施工準備 PAGEREF _Toc295989054 h 3 HYPERLINK l ”_Toc295989055 3、主體砼施工事中管理 PAGEREF _Toc295989055 h 3 HYPERLINK l ”_Toc295989056 3.1施工步驟 PAGEREF _Toc295989056 h 3 HYPERLINK l ”_Toc295989057” 3。2現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc295989057 h 3 HYPERLINK l ”_Toc295989058” 3.3過程管理 PAGEREF _Toc295989

4、058 h 4 HYPERLINK l ”_Toc295989059 3.3.1自拌砼攪拌 PAGEREF _Toc295989059 h 4 HYPERLINK l _Toc295989060 3。3。2砼運輸 PAGEREF _Toc295989060 h 4 HYPERLINK l ”_Toc295989061” 3.3。3砼澆筑 PAGEREF _Toc295989061 h 4 HYPERLINK l ”_Toc295989062 3。3。4砼養(yǎng)護及成品保護 PAGEREF _Toc295989062 h 6 HYPERLINK l _Toc295989063 3。3。5后澆帶施工

5、PAGEREF _Toc295989063 h 6 HYPERLINK l ”_Toc295989064 3.3。6冬季施工 PAGEREF _Toc295989064 h 6 HYPERLINK l _Toc295989065” 3。3.7雨季施工 PAGEREF _Toc295989065 h 7 HYPERLINK l ”_Toc295989066 4。樓地面砼施工事中控制 PAGEREF _Toc295989066 h 7 HYPERLINK l _Toc295989067 4。1施工步驟 PAGEREF _Toc295989067 h 7 HYPERLINK l ”_Toc29598

6、9068 4.1.1水泥砂漿（細石砼）樓地面 PAGEREF _Toc295989068 h 7 HYPERLINK l ”_Toc295989070 4.1。2花崗巖（地磚）地面 PAGEREF _Toc295989070 h 8 HYPERLINK l ”_Toc295989072” 4.2事前控制 PAGEREF _Toc295989072 h 8 HYPERLINK l _Toc295989073 4.2.1施工組織控制 PAGEREF _Toc295989073 h 8 HYPERLINK l _Toc295989074” 4.2.2原材料控制 PAGEREF _Toc2959890

7、74 h 8 HYPERLINK l _Toc295989075” 4.2.3工具控制 PAGEREF _Toc295989075 h 9 HYPERLINK l ”_Toc295989076 4.2。4施工準備控制 PAGEREF _Toc295989076 h 9 HYPERLINK l ”_Toc295989077” 4。3事中控制 PAGEREF _Toc295989077 h 9 HYPERLINK l _Toc295989078 4。3.1水泥砂漿樓地面（細石砼） PAGEREF _Toc295989078 h 9 HYPERLINK l ”_Toc295989079” 4.3。2

8、花崗巖及地磚地面 PAGEREF _Toc295989079 h 10 HYPERLINK l ”_Toc295989080” 4。3.3砼養(yǎng)護及成品保護 PAGEREF _Toc295989080 h 10 HYPERLINK l _Toc295989081” 5、質(zhì)量檢驗標準 PAGEREF _Toc295989081 h 101、依據(jù)標準:建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ98/T2010普通混凝

9、土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準 JGJ522006混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB501192003建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502102001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502092010天然花崗石建筑板材 JC205922、事前管理2。1材料及機具準備2.1。1水泥:水泥的品種、標號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。使用前必須對其強度、安定性進行復檢并有質(zhì)量證明書及復試試驗報告。2。1。2砂：砂的粒徑、產(chǎn)地、氯離子含量等應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。使用前必須對其含泥量進行檢驗，砂的含泥量應(yīng)不超過3。2。1。3石子：石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配、產(chǎn)地、壓碎指標

10、值、堿集料反應(yīng)等應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求.石子須有原材料檢測報告單。2。1。4 水：宜采用飲用水.2.1.5外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明,并應(yīng)有有關(guān)指標的進場試驗報告。外加劑必須有摻量試驗。2.1。6主要機具的檢查及準備：2.1。6。1混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等應(yīng)按需準備充足,并保證完好。2。1。6.2準備急需的準備品、配件等，以備修理用。2。2.1自拌砼施工準備2.2。1。1根據(jù)試

11、驗室已下達混凝土配合通知單,并通過計算調(diào)整為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2.2。1。2所有原材料應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)檢測單位檢測，且檢測數(shù)據(jù)應(yīng)全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。2.2。1.3攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。2.2.1。4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。2。2。1。5管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。2。2.1。6新下達的混凝土配合比,應(yīng)進行開盤鑒定。2。2.2商品砼施工準備2。2。2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2。2.2.1澆筑混凝土用的布料機架子及

12、馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2。2。2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。2。2.2.4磅秤經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。塌落度、和易性經(jīng)檢測，滿足要求2。2.2.5施工現(xiàn)場必須對砼制作同條件養(yǎng)護試件、標準養(yǎng)護試件.2。2。2。6工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑許可證已被批準。3、主體砼施工事中管理 3。1施工步驟作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。 3.2現(xiàn)場準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用

13、木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 3。3過程管理 3.3.1自拌砼攪拌3.3。1。1根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量,分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準，確保各種材料的用量準確。3.3.1。2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。3。3.1.3攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間(s）表4-34混凝土坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）2502505005003自落式90120150強制式60901203自落式9090120強制式

14、6060903.3。1。4混凝土開始攪拌時，由項目技術(shù)負責人、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌. 3。3。2砼運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象. 3.3。3砼澆筑 3。3.3.1柱砼澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接澆筑,超過3m時，應(yīng)采取措施分段澆筑.每段高度不得超過2m。

15、（3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下口。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下口.柱筋最小間距50mm，最大不宜超過200mm。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位. 3。3。3。2梁板砼澆筑(1）梁、板應(yīng)同時澆筑,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行.（2)和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處.（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回

16、振搗,振搗完畢后用長木抹子抹平。(5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 (6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1。2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合. 3.3.3。3剪力墻混凝土澆筑:（1）如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。（2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并

17、用鐵鍬入模,不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行,間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。（4）振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為宜,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側(cè)同時振搗,下灰高度也要大體一致.大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗.（5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平.3。3.3。4樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不

18、斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平.（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，若確需留設(shè),施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3。3。4砼養(yǎng)護及成品保護1、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),對于硅酸鹽、普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥拌的混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽水泥拌的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。大體積混凝土、摻有緩凝劑、抗?jié)B性要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。2、在已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才能上人及適量、分散堆載。3.3.5后澆帶施工1、后澆帶應(yīng)嚴格設(shè)計圖紙留置,若因

19、施工原因需要更換位置,須經(jīng)設(shè)計單位認可。2、后澆帶保留的時間應(yīng)不少于40天（有特殊要求的除外）。3、后澆帶的澆筑1）對原有砼進行剔毛,澆帶內(nèi)雜物必須清理干凈。2）后澆帶封閉材料應(yīng)采用比原設(shè)計強度等級提高一級的無收縮砼，并振搗密實。3.3。6冬季施工（1）冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時,應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定.（2）冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。（3）混凝土在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。（4)運輸澆筑過程中,溫度

20、應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護中，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2。（5）整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40時,應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。（6）冬期施工平均氣溫在-5以內(nèi),一般采用綜合蓄熱法施工,所用的早強抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。（7）冬施養(yǎng)護:模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除.混凝土與外界溫差大于15時,拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（8）混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一

21、組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。(9)冬期施工過程中,應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄和“冬期施工混凝土日報”。3.3.7雨季施工1)如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。并預先設(shè)置施工縫，以便雨天能夠及時停止?jié)仓?。同時加強坍落度檢測，保證混凝土強度.2）雨后應(yīng)將模內(nèi)的積水排出后再進行混凝土澆筑，同時由于潮濕原因，模內(nèi)雜物用氣泵難于吹出，應(yīng)由人工進行清理，墻柱模板必須留清掃口。4.樓地面砼施工事中控制4。1施工步驟4。1.1水泥砂漿（細石砼)樓地面分三遍壓光養(yǎng)護木抹子槎平直尺刮平基層處理找標高、彈線抹灰餅、出標筋灑水濕潤套漿鋪細石砼鋪

22、水泥砂漿4.1。2花崗巖(地磚）地面基層處理接縫、清理、打蠟繪制施工大樣找標高、彈線選材浸水、晾干制作灰餅、沖筋鋪水泥砂漿結(jié)合層鋪貼花崗巖刷素水泥漿4.2事前控制4.2。1施工組織控制建筑樓面各構(gòu)造層施工時,其下一層質(zhì)量符合規(guī)范的規(guī)定并在有可能損壞其下層的其他工程完工后，方可進行其上一層施工。4。2.2原材料控制1）樓地面工程所用的水泥宜采用標號不低于32.5的普通硅酸鹽水泥，有安定性、強度報告及細石砼配合比報告單.2）樓地面工程所用的砂，宜采用粗中砂并進行過篩,不能含有草根等雜質(zhì)，并對砂做含泥量測試,合格后方可投入使用。3）樓地面工程所用的細石子應(yīng)控制含泥量。4）塊材需材質(zhì)均勻、色澤一致，能

23、符合技術(shù)等級，光澤度、外觀等質(zhì)量要求同時應(yīng)符合國家花崗巖建筑板材的有關(guān)規(guī)定。5）對樓地面所需材料的數(shù)量、標號、品種、規(guī)格作檢查并按規(guī)范要求抽樣復驗,確認合格后方可是使用(取得產(chǎn)品合格證銀和試驗報告的前提下），同時將其登記于相應(yīng)的資料.6）各種用材要求按品種、標號分別堆放，并做好標識。4。2.3工具控制施工單位所使用的檢測設(shè)備、計量工具必須具備有效合格證明，并將檢查情況登記于施工單位機械設(shè)備證明文件檢查表上.4。2.4施工準備控制1）位于建筑樓地面工程的下部溝槽、暗管等，應(yīng)待該項工程完成后,通過施工單位自檢及監(jiān)理單位、建設(shè)單位的復驗合格后,方可進行樓地面工程施工，并簽復相應(yīng)的的隱蔽驗收資料。2)

24、建筑樓地面工程施工時，環(huán)境溫度、濕度及所鋪材料的濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）地面如坐落在回填土上,填土應(yīng)按規(guī)范分層夯實。4）樓地面施工前，基層必須清理干凈，再用清水沖洗。5）在鋪貼花崗巖板塊前,板塊應(yīng)按設(shè)計要求并根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試排板，找方、編號，并根據(jù)施工圖尺寸復核結(jié)構(gòu)實際情況，以大面排整磚的原則繪制施工大樣,依施工大樣彈線并復核.6）彈出樓地面及塊材的標高控制線，并經(jīng)復核，正確無誤后方可施鋪.4。3事中控制4。3.1水泥砂漿樓地面（細石砼）1）水泥砂漿（細石砼）應(yīng)按配合比報告單控制，但可根據(jù)實際天氣情況對用水量作適當調(diào)整。拌和料要求車車過磅，并采用機械攪拌,控制其拌和時間。2

25、）水泥砂漿（細石砼）面層厚度及強度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）水泥砂漿（細石砼)拌和應(yīng)均勻,施工時應(yīng)隨鋪隨拍實.控制好施工時間。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。4）當水泥砂漿（細石砼）面層內(nèi)埋設(shè)管線等，出現(xiàn)局部厚度不足，應(yīng)按規(guī)范要求做防止面層開裂處理措施。5）細石砼骨料其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，且不大于15，澆筑時砼坍落度不宜大于30，并需振搗密實.6）細石砼樓地面不應(yīng)留設(shè)施工縫，當施工間歇超過規(guī)范要求應(yīng)作相應(yīng)處理措施。7）在已處理清潔的基層上應(yīng)刷一道水泥漿，目的是增強面層與基層的粘結(jié)力,涂刷水泥漿稠度要適宜（0。40。5的水灰比），涂刷要均勻不得漏涂,面積不得過大

26、.8）在抹壓過程中不得撒干水泥。9）在面層施工時水灰比不得過大，在撒水泥砂漿（1：1）干拌和料搓壓要用力.11）抹壓遍數(shù)不少于2遍，最后一遍抹壓時要均勻、平直.12）水泥砂漿（細石砼）試塊制作及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求,在做試塊時應(yīng)有工程部人員或監(jiān)理人員參加見證，并封樣，應(yīng)及時取得試件報告復印件，并登記在檢驗、試驗報告登記表上.4。3。2花崗巖及地磚地面1）結(jié)合層厚度:當采用水泥砂（其體積比為1:41:6)時應(yīng)為2030，當采用水泥砂漿時應(yīng)為1015.2）在鋪設(shè)工藝板材應(yīng)用水侵濕，待擦干或晾干后方可鋪設(shè)，結(jié)合層與板材應(yīng)分段同步鋪砌，鋪砌宜采用水泥漿或干水泥灑水作粘貼.3）鋪砌的板材應(yīng)平整,板縫直，鑲嵌正確，板材與結(jié)合層及墻角,鑲邊處應(yīng)緊密砌合,不得有空隙.4）鋪砌時按花紋、色澤、厚薄有意識選擇鋪砌。4.3.3砼養(yǎng)護及成品保護1)施工完成24小時后蓄水或覆蓋養(yǎng)護7天。2)成品保護a在養(yǎng)護期間不得在澆筑好的樓面上施工，養(yǎng)護后施工時需在其上鋪墊油氈或草包，施