鋼支撐施工方案

1、一、施工組織設計1、 施工工藝1.1鋼支撐加工制作1.1.1 制作準備(1)鋼材的選用：鋼材的質量和規(guī)格必須符合設計要求和施工規(guī)范，必須具有質量保證書并按有關規(guī)范進行檢驗。(2)焊條使用：按設計要求，該鋼支撐的焊條采用E43焊條。(3)施焊人員持證上崗，上崗前必須進行考核，合格后方可上崗，并做好技術交底，以保證焊接質量。1.1.2 構件加工(1)矯正：第一次矯正：凡是變形超過以下要求的金屬材料，在放樣、劃線和號料以前必須矯正。鋼板的局部平整度：板厚t14mm時，1.0mm；板厚t14mm時，1.5mm。第二次矯正：在鋼材加工引起的變形（如切割以后的扭曲變形）也必須矯正。(2)號料：號料的劃線必

2、須準確清晰，號料尺寸允許偏差：零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.5mm(3)下料：切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污清理干凈。鋼板應放平、墊穩(wěn)，割縫下面應留有空隙。厚鋼板均用半自動切割機精密切割，切割后，其切割面的割紋允許偏差不大于0.2mm，邊線與號料的允許偏差為1.0mm，斷口上下不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。(4)焊前清理：清除焊縫邊緣50mm以內的鐵銹、氧化皮、油污和由于切割所產生的毛刺。(5)水平鋼管支撐的制作：活動、固定端頭、楔塊的加工。中間節(jié)的加工。焊接管端頭與法蘭盤焊接，法蘭端面軸線垂直偏差控制在1.5mm以內，軸線偏心不大于20mm

3、，法蘭盤加工應符合國家標準JB8159要求。鋼支撐構件加工完畢后，先除銹后涂兩道紅丹，一道面漆。1.2 施工流程 （1） 鋼支撐安裝步驟第一步:土體開挖至鋼支撐設計標高以后便在連續(xù)墻及格構柱上相應位置安裝鋼牛腿，確保鋼牛腿的焊接質量完全滿足設計施工要求，經檢查驗收牛腿焊接質量合格后，方可進行下一步施工步驟。第二步：按照設計圖紙要求，分段進行聯系梁的安裝，聯系梁與格構柱需進行焊接處理。第三步：安裝格構柱及鋼牛腿的同時，進行鋼支撐的預拼裝。第四步：確認鋼支撐安裝標高無誤后，在鋼支撐兩端的連續(xù)墻上安裝防墜落支座。第五步：采用50T履帶吊汽車吊，分兩段進行鋼支撐的吊裝。根據現場作業(yè)情況，每個鋼支撐吊裝

4、點堆放48節(jié)0.2米、0.3米、6米各種標準型鋼支撐。第六步：鋼支撐長度由現場實際長度確定。微調采用特制鋼楔。完成鋼支撐組裝的其它各種工作。第七步：按照設計力值要求施加預應力。用2臺100T千斤頂施加預應力，當達到設計值后，塞緊鋼楔塊并焊接牢固后拆除千斤頂。千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實驗室進行標定，兩臺必須同步施加頂力，端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上。第八步：復加預應力：在第一次加預應力后12小時內觀測預應力損失及墻體水平位移，并復加預應力至設計值。第九步：在連續(xù)梁上安裝約束鋼支撐的門型框，采用角鋼焊接。以上為單根支撐的施工步驟。其它每道支撐的施工步驟同上。 （2） 鋼支撐拆除步驟

5、 車站底板結構及側墻結構施工完畢后，達到設計強度后拆除最下面一層鋼支撐，拆除步驟如下： 第一步：活動端設2臺千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊； 第二步：卸下連續(xù)梁上約束鋼支撐的門型框； 第三步：用汽車吊分將鋼支撐吊離基坑，并在地面完成拆卸工作，并堆放整齊； 第四步：完成聯系梁、鋼牛腿、鋼支撐支座的拆卸工作，并堆放整齊； 其它每道鋼支撐按照同樣方法拆除。1.3 施工方法（1）按照圖紙要求，跟隨土方進度，完成鋼支撐的3道架設。（2）支撐在基坑外進行預拼裝。（3）鋼支撐架設用人工配合履帶吊進行安放，分兩段進行吊放。（4）在確保安全前提下，可根據自身優(yōu)勢對聯系梁進行等剛等強代換。（5）所有直接

6、承力的鋼板端面皆應預先鏟平。（6）焊條E43，所有焊縫滿焊，為注明焊縫厚度均為10mm。焊接施工時應遵循建筑鋼結構焊接規(guī)程。（7）當對鋼支撐焊接質量有懷疑時，應采用超聲探傷等非破壞性方法檢測，檢測數量根據現場情況確定。（8）斜撐與墻體夾角嚴格按照支撐平面布置圖，做好測量工作。1.4 檢查驗收（1）外觀檢查標準型鋼 及鋼支撐項目允許偏差（mm）截面幾何尺寸4側彎矢高15扭曲h/250且10.0翼板對腹板的垂直度h/100且3端部連接板對腹板的垂直度3（2）支撐構件的安裝標準項目允許偏差（mm）同意橫撐中間及兩端頂面任意兩點的高差5.0橫撐對定位軸線的整體偏差50.0橫撐整體直線度20.0（3）施

7、加預應力質量檢驗評定標準橫撐預應力施加后軸線偏移允許偏差為50mm。（4）鋼支撐的撓度要求鋼支撐的撓度控制是支撐架設與使用過程中的關鍵環(huán)節(jié)，預應力施加過程中一定要注意觀測，如果超出允許范圍，因及時卸荷，調整處理后方可繼續(xù)施工。鋼支撐的撓度不應大于1/400的支撐長（不含初始變形）。根據本基坑寬度等因素綜合考慮為2、工程質量技術組織措施（1）每根鋼支撐架設配置按照總長的不同，配用一端為固定端，一端為活動端，中間段采用標準管節(jié)配制。鋼支撐架設應采用兩點吊裝，吊點一般在離端部0.2L左右為宜。宜采用焊接固定環(huán)來固定施吊位置。（2）鋼支撐架設的安裝允許偏差如下：a.支撐兩端的標高差不大于20mm及支撐

8、長度的1/600b.支撐的撓曲度不大于支撐長度的1/100c.支撐水平軸線偏差不大于30mmd.支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差：不大于30mm支撐安裝完畢后，及時檢查各節(jié)點的連接情況，經確認符合要求后方可施加預壓力。鋼支撐架設兩端應有可靠的支托或吊掛措施，嚴防因圍護變形或施工撞擊而產生脫落事故。（4）支撐安裝前先在地面上進行預拼以檢查支撐的平直度，拼裝支撐兩頭中心線的偏心度控制在2CM以內經檢查合格的鋼支撐架設按部位進行編號，整體吊裝就位，挖機配合進行安裝。（5）鋼支撐架設采用兩臺千斤頂施加支撐軸力，按設計值增加支撐軸力，分級加載。（6）鋼支撐的架設時間必須嚴格按設計情況掌握，土方開挖時分

9、段分層，按開挖深度及時架設（7）端頭斜撐嚴格按照設計尺寸和角度加工焊接、安裝、保證支撐為軸心受力焊接牢固（8）基坑開挖過程中要防止機械碰撞支撐體系，并注意不得在支撐上加載，以防止支撐失穩(wěn)造成事故3、 安全生產技術組織措施基坑的穩(wěn)定與鋼支撐支護體系關系密切。鋼支撐必須滿足設計要求，提前施加足夠預應力，減少圍護結構的變形，并保證與圍護結構垂直。支撐頂緊后，采用防墜落措施固定鋼支撐，防止鋼支撐因圍護結構變形及施工碰撞而脫落。鋼支撐施工采取如下質量保證措施： （1）鋼支撐進場前進行全面檢查驗收，確保質量達到設計和各種規(guī)范要求。特別加強對法蘭盤及鋼管接頭焊縫質量檢查，鋼支撐按規(guī)定茶館撓度分節(jié)拼裝。 （2

10、）鋼支撐在地面進行預拼裝，拼裝長度與結構開挖斷面寬度相符，經檢查驗收合格后對支撐進行編號，并對號運到施工現場。 （3）鋼支撐拼裝采用高強螺栓連接，由扭力扳手上緊，確保支撐安全使用。拼裝完成的鋼支撐，檢查軸線偏差和撓曲變形在允許范圍內后，方可用于施工。 （4）鋼支撐端頭及格構柱牛腿的焊接必須符合要求，安裝鋼支撐前必須對此進行全面驗收檢查。 （5）聯系梁截面尺寸不小于設計圖紙要求，安裝時必須其高度位置，并讓其保持水平，以確保鋼支撐能與其緊密貼合。對準位置后，聯系梁與格構柱進行焊接。 （6）鋼支撐安裝采用起重吊車整體吊放，吊放時做好安全保障措施，鋼支撐架設精度滿足設計及規(guī)范要求。 （7）在鋼支撐相應

11、部位設置壓力盒及應變片，施工中加強對支撐軸力和變形的量測，保證施工安全。 （8）拆除鋼支撐時按照規(guī)定程序進行，以免發(fā)生安全事故。 （9）現場拼裝不少于10根鋼支撐備用，以保證補救處理。 另外，施工過程中還應注意： （1）施工組織設計、施工方案必須經技術負責人審批后方可施工，施工人員必須遵守。（2）施工人員(包括管理人員)必須嚴格執(zhí)行國家建設部頒布的有關現行規(guī)范、規(guī)程、標準、設計圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執(zhí)行。（3）質安員實行現場施工過程的質量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現問題及時予以處理，對施工現場有不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令

12、其限期整改。（4）要切實做好工程任務和技術的交底工作，交底內容包括工程任務單、數量、工數、完成時間、使用材料、操作要點、工程質量要求以及安全注意事項，并在施工中定期檢查執(zhí)行情況。（5）對影響工程質量的關鍵工序及以及工程中的難點、重點，在施工前編制好專題施工方案，用以指導現場施工，并設立連續(xù)監(jiān)控點，以控制和提高工程質量。（6）認真做好檢驗、試驗與觀測工作，項目部根據工程需要，配備各種合格的觀測和檢驗設備，并須定期進行檢查和鑒定，在施工過程中按有關規(guī)定，完成各項目工程的檢驗、調試、測量與觀測工作。（7）建立“兩級”測量制度，設置專門的測量崗位，完成本項目的測量任務，嚴格控制工程測量的準確度。4、

13、確保文明施工技術組織措施（1）鋼支撐的架設進度根據土方開挖的速度及規(guī)模進行調整。（2）鋼支撐拆除進度根據主體結構施工速度及規(guī)模進行調整。（3）工程進行過程中應根據招標單位需要安排計劃和作業(yè)進度。（4）為確保工程總體計劃按時完成，我們將配備充足的施工設備及人員，按總包方的計劃和施工組織設計精心組織施工。施工過程緊密配合總包單位，努力為結構施工創(chuàng)造條件，以確保結點工期和總工期的順利實現。5、 工期的技術組織措施（1）對各施工、操作人員進行安全意識及操作規(guī)程教育。各施工操作人員未經安全培訓教育不得上崗。（2）嚴格遵守施工現場的有關安全規(guī)定。（3）施工前，施工人員要根據具體的工序對施工班組進行安全技術

14、交底，班組長每天上班對全班工人要進行上崗安全交底。（4）建立安全設施檢驗制度。施工前及施工中要對本工程的各種安全設施如機械設備、起重用具、支架、用電設施、安全防護用品及勞護用品，實行檢查驗收制度，符合規(guī)定要求并辦理驗收手續(xù)后方得投入施工。（5）參加施工人員必須熟悉并嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及配戴本工種的勞護用品，嚴禁違章操作及違章指揮。（6）嚴格執(zhí)行施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ4688）的有關規(guī)定，現場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關”制度。按規(guī)定架設電纜、電線，嚴禁拖地和亂拉、亂接。（7）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣

15、鞋。（8）起吊材料及構件時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，并指定專人指揮。起吊物件下嚴禁人員通行與停留。（9）防火措施：必須加強消防安全意識，切實作好防火安全工作，消除隱患，確保工程施工安全進行。（10）開挖基坑和管溝，采用固壁支撐時，通過計算選定。固壁支撐應有具體施工方案和安全技術措施，撐好一層，下挖一層。（11）加強施工過程中的各項監(jiān)測，尤其是支撐體系的監(jiān)測工作，并做好詳細記錄，及時進行反饋。注重連續(xù)墻、基坑土石方開挖、主體結構施工三個階段支撐體系的軸力和變形觀測，用以指導施工，確保施工安全和建筑物安全。（12）支撐體系的施工嚴格按照預埋支點、聯系梁安設、鋼支撐的吊裝拼接、施加預

16、應力等工序的要求操作，嚴禁野蠻施工。（13）防止施工機械碰撞鋼支撐，避免支撐產生橫向受力而失穩(wěn)。6.施工平面設計圖（3）計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖表7.31.投標人應提交的施工進度網絡圖或施工進度表，說明按招標文件要求的工期進行施工的各個關鍵日期。中標的投標人還應按合同條件有關條款的要求提交詳細的施工進度計劃。2.施工進度表可采用網絡圖（或橫道圖）表示，說明計劃開工日期和各分項工程各階段的完工日期和分包合同簽訂的日期。3.施工進度計劃應與施工組織設計相適應。7、其他措施 7.1應急措施（1）在基坑開挖期間及結構物施工過程中，對可能出現的險情準備充分的應急措施，備足搶險設備和物質，如鋼管，

17、編織袋，反鏟等。（2）當基坑側壁局部出現的位移，周邊房屋出現裂紋或已有裂紋擴散且不穩(wěn)定時，迅速在相應區(qū)域內采取袋裝土反壓回填，加內支撐，主動土壓力區(qū)域卸載等措施。（3）坑底處變形位移過大且不穩(wěn)定時，可回填密實部分基坑或用碎石包，中粗砂包堆壓坡腳，然后采用注漿，水泥土類固化坡腳土體然后再次開挖。（4）成立應急救援小組，應對突發(fā)事件。7.2 冬季、雨季的安排1.施工準備（1）編制詳細的冬季、雨季的施工技術方案和技術措施。（2）準備冬季、雨季及汛期的施工材料，準備好員工冬季防寒保暖用品和雨季施工各種物資。組織職工進行冬季和雨季施工的培訓工作，學習冬季和雨季施工的技術規(guī)定和規(guī)范，提高員工冬季和雨季施工

18、意識，建立冬季和雨季施工的各項規(guī)章制度。（3）單獨編制應急預案。2.冬季施工措施武漢地區(qū)屬亞熱帶季風性濕潤氣候，冬冷夏熱，四季分明。多年平均氣溫為16.8，一年中1月氣溫最低，平均氣溫為3，極端最低氣溫-18.1（1977.1.30）,有霜凍和降雪發(fā)生。以上氣候資料表明，橋位地區(qū)冬季氣候對施工有一定的影響。對于室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5和最低溫度低于-3時的混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工都屬于冬期施工，應采取必要的措施。3.準備工作冬期施工的主要準備工作有：做好冬期施工組織計劃；各項設施和材料提前采取防雪、防凍等措施；對鋼筋的冷拉和張拉應專門制定施工工藝要求及安全措施；制定冬期施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施等；對職工、民工提前進行冬季施工技術交底。4.鋼筋施工（1）焊接盡量在室內進行。風力超過四級時，應采取擋風措施。當環(huán)境溫度低于-20時，焊接不能保證質量，停止焊接作業(yè)。（2）鋼筋的冷拉設備以及儀表工作油液，應根據實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應在使用的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。5.溫度監(jiān)控準備足夠數量、能連續(xù)記錄的溫度計，在開始7d內，每30m3混凝土處附近放置一個溫度計，安排專人連續(xù)觀測記錄。對斷面較大的構件，還應測量構件內部的溫度。保證混凝土在澆筑后的7d內不低于10。6.質量檢查按照