提高吊柱一次安裝合格率

1、提高吊柱一次安裝合格率青霖QC小組陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)有限公司QC活動成果一、工程概況工程基本情況 棗園文化廣場劇院項(xiàng)目位于陜西省延安市寶塔區(qū)棗園村，其中中央大劇院分為北側(cè)前廳、中間觀眾廳和南側(cè)升降舞臺三部分，劇院鋼結(jié)構(gòu)2000多噸，造價(jià)3000多萬，類型為型鋼混凝土組合和型鋼結(jié)構(gòu)。 舞臺頂部為鋼格柵，共200余噸，為舞臺懸掛設(shè)備提供吊點(diǎn)。鋼格柵東西跨度為32.4米，南北跨度為22米，由80根長2250mm、規(guī)格150*150*20*15“H型”鋼吊柱懸掛，吊柱與屋頂埋件為焊接連接，采用CO2氣體保護(hù)焊。吊柱及柵頂梁平面圖吊柱及柵頂梁平面圖吊柱與上下梁連接大樣吊柱竣工圖二、小組簡介小組名稱青霖

2、QC小組成立時(shí)間2015年3月課題名稱提高吊柱一次安裝合格率課題類型現(xiàn)場型平均年齡33活動日期2015.42015.11 小組注冊號JSXZ-2014-13小組成員10人課題注冊號JSKT-2016-02活動頻次1次/周QC教育時(shí)間人均超過40小時(shí) 2.1小組基本情況制表人：盧力力 制表日期：2015年4月7日二、小組簡介2.1小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度單位職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1李鵬飛男42本科總經(jīng)理工程師組長全面指導(dǎo)2齊偉剛男49大專項(xiàng)目經(jīng)理工程師副組長組織3韓國定男46本科總工高工副組長技術(shù)指導(dǎo)4盧力力男27本科技術(shù)員助理工程師組員策劃5歐保華男28本科質(zhì)量員助理工程師組員方

3、案實(shí)施6李成男24大專技術(shù)員助理工程師組員方案實(shí)施7黨向峰男24大專材料員助理工程師組員檢驗(yàn)材料8朱顯登男25本科技術(shù)員助理工程師組員方案實(shí)施9田晶男32高中工長技術(shù)工人組員操作10陳潘峰男31高中技工技術(shù)工人組員操作制表人：盧力力 制表日期：2015年4月7日二、小組簡介2.2小組獲獎情況 2015年6月我QC小組編寫的提高土工膜一次熱熔焊接合格率榮獲2015年度全國市政工程建設(shè)先進(jìn)質(zhì)量管理小組稱號。二、小組簡介2.3 小組活動計(jì)劃小組2015年活動計(jì)劃表制表人：盧力力 制表日期：2015年4月8日三、選題理由工藝難點(diǎn)質(zhì)量要求 1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200規(guī)定主體結(jié)構(gòu)

4、的整體垂直度為H/1000,且不應(yīng)大于25.0。 2.我項(xiàng)目部要求吊柱一次安裝合格率為90%。提高吊柱一次安裝合格率數(shù)據(jù)調(diào)查 2015年4月3日6月25日對近幾個(gè)月開工的有吊柱安裝的類似鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場，調(diào)查初始合格率如表所示： 本工程為室內(nèi)高空鋼結(jié)構(gòu)安裝，大型機(jī)械無法使用，可利用空間十分有限，施工必須保證8*10的80根吊柱縱橫均在一條直線，且吊柱的柱底標(biāo)高均為13.25m，只有這樣才能保證柱底梁的安裝。 所以吊柱安裝質(zhì)量要求高、難度大。類似工程吊柱一次安裝合格率（%）工程一85.5工程二88工程三89.7工程四87工程五89.7平均值88四、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計(jì)分析表通過近6個(gè)月對5個(gè)類似鋼

5、結(jié)構(gòu)工程吊柱安裝進(jìn)行全面調(diào)查，采用觀測、掉線、拉線、鋼尺現(xiàn)場測量、經(jīng)緯儀和全站儀檢測了450檢測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)各種問題不合格點(diǎn)數(shù)共計(jì)54個(gè)，現(xiàn)狀合格點(diǎn)率為88%，不合格率為12%。吊柱一次安裝合格率調(diào)查表主要質(zhì)量缺陷檢查統(tǒng)計(jì)表制表人：歐保華 制表日期：2015年4月30日制表人：盧力力 制表日期：2015年4月30日類似工程檢測點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)吊柱一次安裝合格率（%）工程一901385.5工程二901188工程三90989.7工程四901287工程五90989.7平均值4505488序號主要質(zhì)量問題檢測方法頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1垂直度超標(biāo)掉線、水平尺2444.4 44.4 2底標(biāo)高超標(biāo)水

6、準(zhǔn)儀1935.2 79.6 3定位軸線偏移經(jīng)緯儀、全站儀59.2 88.8 4吊柱扭曲掉線、觀察35.6 94.4 5其它觀察、測量23.7 98.16焊縫不合格超聲波探傷11.9 100 合計(jì)54100.0 四、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計(jì)分析表制圖人：朱顯登 制圖日期：2015年5月1日 吊柱一次安裝問題排列圖從排列圖看出：影響吊柱一次安裝質(zhì)量的主要問題為“垂直度超標(biāo)”和“底標(biāo)高超標(biāo)”。吊柱安裝現(xiàn)場“垂直度超標(biāo)”和“低標(biāo)高超標(biāo)”是導(dǎo)致吊柱安裝的主要問題！構(gòu)件加工軸線定位焊接工藝吊裝工藝五、目標(biāo)設(shè)定將吊柱一次安裝合格率由歷史最高的89.7%提升到95%95%88% 如果我們QC小組能把垂直度超標(biāo)和底

7、標(biāo)高超標(biāo)兩個(gè)問題解決掉，那么吊柱一次安裝的合格率就會達(dá)到97.6%【（450-54+24+19）450100%=97.6%】現(xiàn)狀目標(biāo)對比圖 吊柱合格率問題原因分析“關(guān)聯(lián)圖”1六、原因分析制圖人：盧力力 制圖時(shí)間：2015年5月22日序號 末端因素1質(zhì)量獎懲制度不健全2進(jìn)度安排不合理3焊接方法不合理4相關(guān)培訓(xùn)不到位5施工方案不健全6材料不合格7埋板與模板不密實(shí)8切割設(shè)備選擇不合理9工人相關(guān)經(jīng)驗(yàn)不足10機(jī)具保管和養(yǎng)護(hù)差11質(zhì)量獎懲制度不健全末端因素統(tǒng)計(jì)六、原因分析七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)計(jì)劃制表人：盧力力 制表日期：2015年6月20日 序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)方法確認(rèn)時(shí)間1質(zhì)量獎懲制

8、度不健全項(xiàng)目部是否建立了完善的獎懲制度，是否執(zhí)行嚴(yán)格按照公司要求編制獎懲制度，獎罰分明李鵬飛調(diào)查分析2015.6.152進(jìn)度安排不合理有無詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃表和施工記錄嚴(yán)格按照保證施工質(zhì)量制定進(jìn)度安排齊偉剛查看記錄現(xiàn)場驗(yàn)證2015.6.153焊接方法不合理檢查焊接順序和部位保證焊接應(yīng)力均勻，焊接牢靠李成查看記錄現(xiàn)場查看2015.6.164相關(guān)培訓(xùn)不到位有無詳細(xì)的培訓(xùn)記錄施工工人培訓(xùn)合格率達(dá)95%，管理人員達(dá)100%韓國定查看記錄調(diào)查分析2015.6.165施工方案不健全有無詳細(xì)的施工方案和施工策劃保證方案合理，按照質(zhì)量規(guī)范執(zhí)行歐保華查看記錄現(xiàn)場調(diào)查2015.6.176材料不合格材料檢驗(yàn)報(bào)告材料檢驗(yàn)

9、報(bào)告必須合格黨向峰查看合格證2015.6.187埋板與模板不密實(shí)震動鋼筋，埋板是否與模板產(chǎn)生位移震動鋼筋，埋板不與模板產(chǎn)生位移歐保華現(xiàn)場檢測2015.6.198切割設(shè)備選擇不合理檢測吊柱切割斷面切割斷面平滑，吊柱長度3盧力力鋼尺測量觀察2015.6.199工人相關(guān)經(jīng)驗(yàn)不足檢查是否有作業(yè)證并調(diào)查其工作年限操作人員應(yīng)該有行業(yè)操作證，并且至少有5年以上工作經(jīng)驗(yàn)盧力力查看操作證、現(xiàn)場調(diào)查2015.6.2010機(jī)具保管和養(yǎng)護(hù)差是否有機(jī)具保管記錄和定期保養(yǎng)記錄有齊全的機(jī)具出場文件、合格報(bào)告和定期保養(yǎng)記錄朱顯登查看記錄現(xiàn)場驗(yàn)證2015.6.20七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程進(jìn)度安排不合理1.獎懲制度不健全焊接方法

10、不合理施工方案不健全相關(guān)培訓(xùn)不到位材料不合格切割設(shè)備選擇不合理預(yù)埋件與模板不密實(shí)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 嚴(yán)格按照公司要求執(zhí)行獎懲制度，獎罰分明確認(rèn)方法: 調(diào)查分析確認(rèn)人: 李鵬飛確認(rèn)時(shí)間: 2015.6.17確認(rèn)情況： 小組成員查閱了項(xiàng)目部的獎懲制度文件，并與公司的獎懲文件編制要求進(jìn)行對比，均符合要求，最后從已獎懲的記錄中隨機(jī)抽取了6份，向當(dāng)事人及班組核實(shí)了情況，均屬實(shí)，說明項(xiàng)目獎懲制度得到了很好的落實(shí)。 勞務(wù)獎勵(lì)條款 獎懲條款 非要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程獎懲制度不健全焊接方法不合理施工方案不健全相關(guān)培訓(xùn)不到位材料不合格切割設(shè)備選擇不合理預(yù)埋件與模板不密實(shí)2.進(jìn)度安排不合理確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 嚴(yán)格按照保證施工

11、質(zhì)量制定進(jìn)度安排確認(rèn)方法: 查看記錄確認(rèn)人: 齊偉剛確認(rèn)時(shí)間: 2015.6.17確認(rèn)情況：QC活動小組對吊柱安裝施工進(jìn)度表進(jìn)行了論證，沒有發(fā)現(xiàn)有影響吊柱安裝質(zhì)量的因素，小組并且在現(xiàn)場檢查驗(yàn)證，未發(fā)現(xiàn)任何影響吊柱安裝的工序交叉進(jìn)行。施工進(jìn)度計(jì)劃表非要因七、要因確認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 保證焊接應(yīng)力均勻?qū)ΨQ分布，焊后垂直度允許值+3mm確認(rèn)方法: 現(xiàn)場查看確認(rèn)人: 李成確認(rèn)時(shí)間: 2015.6.17確認(rèn)情況：QC活動小組對吊柱焊接施工進(jìn)行現(xiàn)場觀察，因?yàn)榈踔孛嫣?，對稱焊接不現(xiàn)實(shí)，所以現(xiàn)場吊柱和埋件連接部位的焊接毫無順序，從一頭開始焊接一圈閉合，致使焊接應(yīng)力不對稱，吊柱傾斜，不能保證安裝質(zhì)量。 焊接前后吊

12、柱垂直度對比表 錯(cuò)誤焊接 此表可以看出焊前垂直度全部合格，焊后只有一組合格，焊接前后吊柱垂直度合格率由100%變?yōu)?0% 要因確認(rèn)過程進(jìn)度安排不合理獎懲制度不健全施工方案不健全相關(guān)培訓(xùn)不到位材料不合格切割設(shè)備選擇不合理預(yù)埋件與模板不密實(shí)3.焊接方法不合理要 因七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過程進(jìn)度安排不合理獎懲制度不健全施工方案不健全材料不合格切割設(shè)備選擇不合理預(yù)埋件與模板不密實(shí)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 施工工人培訓(xùn)合格率達(dá)95%，管理人員達(dá)100%確認(rèn)方法: 查看記錄、調(diào)查分析確認(rèn)人: 韓國定確認(rèn)時(shí)間: 2015.6.18確認(rèn)情況：小組檢查了項(xiàng)目部培訓(xùn)記錄表，發(fā)現(xiàn)開工前負(fù)責(zé)本項(xiàng)工作的人員全都已經(jīng)接受為期4天的培訓(xùn)

13、，小組到施工現(xiàn)場對施工班組的操作人員進(jìn)行詢問落實(shí)，發(fā)現(xiàn)大部分工人對自己干的分項(xiàng)工程都很清楚，知道注意事項(xiàng)；隨機(jī)組織了本項(xiàng)工作的所有管理人員和操作工人進(jìn)行了考核，見下表：焊接方法不合理4.相關(guān)培訓(xùn)不到位安裝工培訓(xùn)簽到表 電焊工培訓(xùn)簽到表 管理人員培訓(xùn)簽到表非要因七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過程進(jìn)度安排不合理獎懲制度不健全焊接方法不合理相關(guān)培訓(xùn)不到位材料不合格切割設(shè)備選擇不合理水平拉索設(shè)置不當(dāng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):保證方案合理、詳細(xì)并按照質(zhì)量規(guī)范執(zhí)行確認(rèn)方法: 查看記錄確認(rèn)人: 歐保華確認(rèn)時(shí)間: 2015.6.18確認(rèn)情況：經(jīng)檢查，施工前項(xiàng)目部有完全的施工方案。 施工方案 施工方案審批表驗(yàn)證結(jié)論：不是主要原因5.施

14、工方案不健全預(yù)埋件與模板不密實(shí)非要因七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過程進(jìn)度安排不合理獎懲制度不健全焊接方法不合理施工方案不健全相關(guān)培訓(xùn)不到位切割設(shè)備選擇不合理預(yù)埋件與模板不密實(shí)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):材料檢驗(yàn)報(bào)告必須合格，進(jìn)場驗(yàn)收合格確認(rèn)方法: 查看記錄確認(rèn)人: 黨向峰確認(rèn)時(shí)間: 2015.6.19確認(rèn)情況：經(jīng)檢查，所有型鋼的檢驗(yàn)報(bào)告均合格，進(jìn)場驗(yàn)收合格。 材料證明 驗(yàn)收記錄 進(jìn)場記錄 驗(yàn)證結(jié)論：不是主要原因6.材料不合格非要因七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過程切割設(shè)備選擇不合理確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 震動鋼筋，預(yù)埋件不與模板產(chǎn)生位移確認(rèn)方法: 操作驗(yàn)證確認(rèn)人: 歐保華確認(rèn)時(shí)間: 2015.6.19確認(rèn)情況：雖然埋件與鋼筋固定，但是模

15、板與預(yù)埋件會有縫隙，澆筑混凝土振搗時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高會有所變化，具體如下表：砼澆筑前后預(yù)埋件底標(biāo)高對比表砼澆筑前預(yù)埋件標(biāo)高全部合格，澆筑后全部不合格驗(yàn)證結(jié)論：是主要原因進(jìn)度安排不合理獎懲制度不健全焊接方法不合理施工方案不健全相關(guān)培訓(xùn)不到位材料不合格7.預(yù)埋件與模板不密實(shí)要 因七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過程預(yù)埋件與模板不密實(shí)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 型鋼切割面光滑，下料長度允許誤差3mm確認(rèn)方法: 測量、觀察確認(rèn)人: 盧力力確認(rèn)時(shí)間: 2015.6.20確認(rèn)情況：現(xiàn)場隨機(jī)抽取5根氣割好的吊柱進(jìn)行測量，一個(gè)吊柱測量上下個(gè)翼緣和腹板3個(gè)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)如下，不滿足長度允許誤差+3。 一 二 三 四 五只有一組合格，合格率僅為2

16、0%驗(yàn)證結(jié)論：是主要原因8.切割設(shè)備選擇不合理進(jìn)度安排不合理獎懲制度不健全焊接方法不合理施工方案不健全相關(guān)培訓(xùn)不到位材料不合格要 因七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過程機(jī)具保管和養(yǎng)護(hù)差9.工人相關(guān)經(jīng)驗(yàn)不足確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):操作人員應(yīng)該有行業(yè)操作證，并且至少有2年以上工作經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)方法: 現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人: 盧力力確認(rèn)時(shí)間: 2015.6.21確認(rèn)情況： 經(jīng)檢查，安裝工至少3年工作經(jīng)驗(yàn)，電焊工至少5年工作經(jīng)驗(yàn)。 工人證件驗(yàn)證結(jié)論：不是主要原因非要因七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過程工人相關(guān)經(jīng)驗(yàn)不足確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 有齊全的機(jī)具出場文件、合格報(bào)告和定期保養(yǎng)記錄確認(rèn)方法:查看記錄確認(rèn)人: 朱顯登確認(rèn)時(shí)間: 2015.6.21確認(rèn)情況：

17、 有齊全的機(jī)具出場文件、合格報(bào)告和定期保養(yǎng)記錄。 塔尺鑒定證書 水準(zhǔn)儀鑒定證書 經(jīng)緯儀合格證 鋼卷尺鑒定證書驗(yàn)證結(jié)論：不是主要原因10.機(jī)具保管和養(yǎng)護(hù)差非要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)結(jié)果123切割設(shè)備選擇不合理預(yù)埋件與模板不密實(shí)焊接方法不合理八、對策計(jì)劃制表人：盧力力 制表日期：2015年6月30日對策評價(jià)選擇表序號要因?qū)Σ叻桨冈u估綜合得分選定方案有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性時(shí)間性 1 焊接方法不合理2名焊工對稱焊接21216將臨時(shí)安裝好的吊柱四個(gè)角各焊接30mm，然后再補(bǔ)焊542213 2 切割設(shè)備選擇不合理氣割后將切口高低不平的打磨平整233210選擇適當(dāng)切割設(shè)備進(jìn)行切割543416 3 預(yù)埋件與模板

18、不密實(shí)支模時(shí)用膨脹水泥進(jìn)行塞逢11114問題轉(zhuǎn)移：將預(yù)埋件標(biāo)高問題轉(zhuǎn)移到吊柱長度，即以預(yù)埋件和吊柱底標(biāo)高測算吊柱下料長度434417八、對策計(jì)劃序號要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1焊接方法不合理將臨時(shí)安裝好的吊柱四個(gè)角各焊接30mm，然后再補(bǔ)焊焊接后吊柱垂直度不變1、將焊接原則、順序詳細(xì)寫進(jìn)技術(shù)交2、派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)和監(jiān)督現(xiàn)場2015.7.6李成2切割設(shè)備選擇不合理選擇適當(dāng)切割設(shè)備進(jìn)行切割切割的吊柱長度誤差控制在3mm1、根據(jù)設(shè)計(jì)需要和鋼材性質(zhì)在市場尋求合適的切割設(shè)備2、制定專業(yè)切割設(shè)備3、現(xiàn)場切割驗(yàn)證廠房2015.7.6盧力力3預(yù)埋件與模板不密實(shí)問題轉(zhuǎn)移：將預(yù)埋件標(biāo)高問題轉(zhuǎn)移到

19、吊柱長度，即以預(yù)埋件和吊柱底標(biāo)高測算吊柱下料長度確保吊柱底標(biāo)高理論計(jì)算在一個(gè)標(biāo)高1、測量預(yù)埋件標(biāo)高、記錄2、理論計(jì)算吊柱長度3、下料、編號4、按照編號對應(yīng)安裝現(xiàn)場2015.7.6歐保華制表人：盧力力 制表日期：2015年7月6日對策表九、對策實(shí)施（一）實(shí)施過程1.選用新型碳化硅遠(yuǎn)紅外電加熱板.2.選用XKTRN-500/10型耐高溫導(dǎo)線.3.制作加熱板防護(hù)支架及蓋板.1.由于吊柱截面尺寸較小，對稱施焊不可實(shí)施，因此QC小組成員和作業(yè)班組負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行討論，并查閱資料，確定了先將臨時(shí)安裝好的吊柱四個(gè)角各焊接30mm，然后再補(bǔ)焊。焊接效果 焊接方法實(shí)施一：焊接方法不合理九、對策實(shí)施（一）實(shí)施過程2

20、.小組派專人李成編制了吊柱安裝、焊接技術(shù)交底，并于2015.7.6在現(xiàn)場對工人進(jìn)行交底大會。3.小組安排盧力力負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和焊接監(jiān)督，確保每根吊柱焊接工藝合格。實(shí)施一：焊接方法不合理技術(shù)交底文件現(xiàn)場技術(shù)交底九、對策實(shí)施（一）實(shí)施效果實(shí)施效果： 100%按技術(shù)交底的原則焊接，先焊接四角，在補(bǔ)焊的順序施焊，焊接前后吊柱垂直度幾乎沒有變化。4)隨機(jī)抽取5根吊柱，對焊前和焊后垂直度進(jìn)行測量，結(jié)果如下表：焊接前后吊柱垂直度對比表判定：此項(xiàng)措施有效實(shí)施一：焊接方法不合理吊柱編號焊接前垂直度（mm）焊接前垂直度是否合格焊接后垂直度（mm）焊接后垂直度是否合格11是1是23是2是32是2是41是2是50是

21、1是九、對策實(shí)施（二）1、總工韓國定進(jìn)行市場調(diào)研和技術(shù)交流。2、簽訂購買合同，制定了一臺能滿足我們質(zhì)量要求的切割機(jī)(上海華威CG1-2A H型鋼材切割機(jī))。實(shí)施過程實(shí)施二：切割設(shè)備選擇不合理九、對策實(shí)施（二）3、設(shè)備到場后，我們切割5根2250mm長的吊柱并測量，結(jié)果如下：實(shí)施效果：根據(jù)圖表可以看出，更換切割設(shè)備后，吊柱的長度100%在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。吊柱長度測量表 一 二三 四 五實(shí)施二：切割設(shè)備選擇不合理判定：此項(xiàng)措施有效九、對策實(shí)施（三）實(shí)施過程 由于預(yù)埋件在綁扎的梁鋼筋網(wǎng)上固定，澆筑混凝土?xí)r，預(yù)埋件標(biāo)高容易產(chǎn)生變化，不好控制，所以我們QC小組通過討論，確定問題轉(zhuǎn)移（改變吊柱長度）。1

22、.盧力力負(fù)責(zé)測量埋置好的預(yù)埋件標(biāo)高，然后以測量出的數(shù)據(jù)和吊柱下底標(biāo)高倒換出吊柱的下料長度并把對應(yīng)的埋件進(jìn)行編號。2）以此料單利用“實(shí)施二”中的設(shè)備進(jìn)行下料，并用黑色記號筆進(jìn)行編號。預(yù)埋件標(biāo)高測量記錄吊柱下料長度實(shí)施三：預(yù)埋件與模板不密實(shí)九、對策實(shí)施（三）3）按照編號進(jìn)行安裝，安裝完對部分吊柱下底標(biāo)高進(jìn)行測量如下：實(shí)施效果：通過表格，可以看出吊柱底標(biāo)高誤差90%在允許-3mm/0范圍之類,效果良好。預(yù)埋件底標(biāo)高測量表實(shí)施三：預(yù)埋件與模板不密實(shí)判定：此項(xiàng)措施有效十、實(shí)施效果 2015年7月25日，小組成員陪同監(jiān)理單位對吊柱安裝的質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場觀測、拉繩、水平尺和吊繩，共計(jì)測量450個(gè)測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)各種

23、質(zhì)量問題的不合格點(diǎn)數(shù)14個(gè)，合格率97.1%，調(diào)查結(jié)果如下：現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測十、實(shí)施效果調(diào)查表制表人：盧力力 制表日期：2015年8月6日 從表中可以看出，吊柱一次安裝接合格率由活動前的88%提升到97.1%，超過了本次設(shè)定的目標(biāo)值95%的二點(diǎn)一個(gè)百分點(diǎn)。十、實(shí)施效果活動前后對比柱狀圖制圖人：盧力力 制圖日期：2015年8月15日十、實(shí)施效果十、實(shí)施效果經(jīng)濟(jì)效益估算 本次活動使得焊縫合格率由之前的88%提升到97.1%，大大降低了返工，進(jìn)而提升了經(jīng)濟(jì)效益，本工程共計(jì)吊柱80根，每根校正綜合單價(jià)1241元，間接減少費(fèi)用124180（97.1%-88%）=9034元，節(jié)省用工40工日，延安工價(jià)300元/工日，間接節(jié)省費(fèi)用40300=12000元，本次活動花費(fèi)2100元，本次活動為公司節(jié)省9034+1200