油漆存在問題匯總

1、油漆存在問題匯總一、發(fā)白發(fā)白：涂料在干燥過程中或干燥后漆膜呈現(xiàn)出乳白色、或木紋、底材、 底色不清晰的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因： 1、環(huán)境原因：施工濕度大，溫度高 2、底材原因： A 、底材含水率過 高，未作封閉。B、被施工底材或容器含有水分。3、施工原因：A、施工中空氣 壓縮機或空所含有水分。B、低溫厚涂C、手汗粘污工件，水磨未干。D、水性 膩子未干。E、打磨后放置時間過長，被涂物表面吸潮。4、產(chǎn)品原因：A、稀釋 劑沸點太低，揮發(fā)過快，或混入水分。B、稀釋劑溶解力不夠，使油漆的樹脂析 出變白。C、涂料或稀料中含有水分。D、深色底材使用了含粉量較高的底漆或 膩子。解決辦法： 1、環(huán)境原因：避免在高濕時施工

2、，或適量使用慢干水。發(fā)現(xiàn)發(fā)白現(xiàn) 象立即停止施工。2、底材原因：A、木材要干燥到一定的含水率（一般在 8-15 之間），對底材進行有效封閉。B、被施工底材與油漆避免混入水分。3、施工原因：A、加裝油水分離器，并定時放水。B、采用“薄涂多次”的施工 方法。C、避免水分進入涂層。D、水性膩子必需干透。E、避免打磨后放置時間 過長。4、產(chǎn)品原因：A、油漆稀釋劑避免于露天存放會侵入濕氣。 B、使用配套 的稀釋劑稀釋油漆。C、涂料和稀釋劑避免露天存放，侵入濕氣。 D、選用合適 的產(chǎn)品。二、開裂：在涂膜表面生成線狀、多角狀或不定狀的裂縫。產(chǎn)生原因：1、環(huán)境原因：施工環(huán)境溫度太低。2、底材原因：A、木材含水率

3、過 高，致使底材收縮。B、因底材結(jié)構(gòu)開裂，導(dǎo)致油漆開裂。C、基材疏松。3、施工原因：A、施工時一次過度的厚涂，涂層與涂層之間干燥不完全，就施工下一道。B、在已有裂痕的舊漆膜上，再施工新的漆膜。C、下層與上層使用不同種類的油漆。D、使用了疏松的膩子。E、底層膩子刮涂過厚未干透打凈。4、產(chǎn)品原因：A、固化劑添加過量，或使用錯誤的固化劑。B、使用品質(zhì)不良的 稀釋劑，或隨意添加添加劑顏料。C、涂料過期，顏料與樹脂分層，攪攔不均。 解決辦法： 1、環(huán)境原因：在環(huán)境溫度大于 10。 C 以上時進行施工。 2、底材原 因：A、木材含水率干燥至于12%以下。B、選用合格板材。C、進行封閉處理。3、施工原因：A

4、、多次施工時，底層完全干燥后后才能施工下一道。 B、已經(jīng)有 裂痕的漆膜需打磨平整才可再進行施工，不可勉強使用。 C、正確了解不同種類 涂料的搭配，慎重選擇、判別。D、膩子要有一定粘接強度。E、干透后將底層 多余的膩子打磨干凈。4、產(chǎn)品原因：A、按規(guī)定正確調(diào)漆。B、使用適當(dāng)指定稀 釋劑，非專業(yè)人員不要另添加其它添加劑、顏料等物質(zhì)。 C、使用時注意查看生 產(chǎn)日期。三、黃變：黃變：淺色或白色涂膜經(jīng)一段時間或受熱后漆膜呈現(xiàn)帶黃現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1、環(huán)境原因：A、環(huán)境因素、空氣、水等。B、陽光直射，漆膜老化 分解。2、底材原因：A、底材上有酸性物或堿性物未清理干凈。B、底材是漂白 處理過的，表面殘留的過氧

5、化物等，易使油漆變黃。 3、產(chǎn)品原因：A、使用非 耐黃變油漆。B、白漆上罩普通清漆。解決辦法：1、環(huán)境原因：A、對漆膜應(yīng)勤保養(yǎng)，經(jīng)常打蠟保護。B、晝不要直接 日照，黃變乃是自然現(xiàn)象，選用耐黃變油漆可減低黃變現(xiàn)象。2、底材原因： A、對底材進行適當(dāng)處理。B、對底材進行適當(dāng)處理。3、產(chǎn)品原因：A、慎選油漆， 對淺色木材請選用耐黃變的油漆。B、避免在白漆上罩普通清漆。四、咬底：咬底：上層漆膜施工時，油漆中溶劑對底層產(chǎn)生嚴重的溶脹而起皺的 現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1、施工原因：A、底層沒干透就施工下一道。B、固化劑加量較少， 沒有實干。C、底層過厚沒有干透。D、底漆與面漆不配套，如硝基漆上涂PU面漆。E、硝基

6、膩子刮涂過厚后上涂 PU漆。F、稀釋劑溶解力太中或揮發(fā)太慢。2、產(chǎn)品原因：A、面層稀釋劑溶解力太強。B、底層選用不易揮發(fā)的稀料，而導(dǎo) 致底層不干。解決辦法：1、施工原因：A、底層完全干燥后才施工下一道。 B、按配比施工。 C、一次性干膜不能超過30um。D、使用配套的底、面漆（禁止NC硝基底、PU 聚酯漆面）。E、嚴禁該工藝。F、選擇合格的涂料。2、產(chǎn)品原因：A、選擇合適 的稀釋劑。B、選擇合適的稀釋劑。五、附著力不良：附著力不良：漆膜附著力不良，經(jīng)少許外力或甚至未經(jīng)外力， 即呈現(xiàn)涂膜脫落現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1、底材原因：A、木材中含水率太高。B、木材封閉效果不夠好，空 氣濕度大，吸濕太多。C、底

7、材過于疏松。D、底材表面不沾，附著油、水、灰 塵、臘、手汗、清潔液等。E、底材與涂層之間過于光滑，涂層附著不牢。2、施工原因：A、下層與上層使用不同種類的油漆。B、未經(jīng)打磨或打磨不徹底就施工上涂。C、底擦色粉料或殘留太多或修色粘度太低涂層過薄。3、產(chǎn)品原因：A、油漆性質(zhì)不良，容易收縮，油漆攪拌不均，使用不良稀釋劑。B、使用過期的油漆或固化劑。解決辦法：2、底材原因：A、木材進行干燥處理，木材含水率與當(dāng)?shù)仄骄?率相當(dāng)。B、對木材進行有效封閉處理。C、對木材進行有效封閉處理。D、被施 工底材應(yīng)不要污染，被施工底材表面保持干爽潔凈。E、施工前將被施工底層打磨干凈，使其增加粗糙度，增加附著力。2、

8、施工原因：A、正確了不同種類油漆的搭配，慎重選擇、判別。B、徹底打磨底層并處理干凈。C、控制底擦色的 粉料殘留，調(diào)整好施工粘度。3、產(chǎn)品原因：A、慎選油漆，并在施工前充分攪 拌。B、使用前檢查油漆的生產(chǎn)日期是否過期。六、跑油：跑油：在涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，斑斑點點露出底層呈圓型凹陷不 能流平的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因： 1、環(huán)境原因：環(huán)境被嚴重污染。 2、底材原因：底材表面有油、蠟、 皂類、酸、堿等。3、施工原因：A、空氣壓力太大，噴槍與工件距離太近。B、涂料的粘度過高或過低。 4、產(chǎn)品原因：涂料或稀釋劑中混入不相容的油分等。 解決辦法： 1、環(huán)境原因：切斷污染源。 2、底材原因：被施工底材表面保持干

9、爽 潔凈。3、施工原因：A、調(diào)整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的距離。B、調(diào)配好涂料的粘度。 4、產(chǎn)品原因：處理好油水分離器。七、起粒：起粒：漆膜干燥后，其整個局部表面分布著不規(guī)則形狀的凸起顆粒。產(chǎn)生原因：1、環(huán)境原因：A、作業(yè)環(huán)境粉塵太多。B、排塵不好，氣霧污染。C、 作業(yè)環(huán)境溫度高干燥過快或溫度過低干燥太慢。 2、施工原因：A、使用不配套 稀釋劑，固化劑加入過多或攪拌不均。 B、涂料未經(jīng)過過濾即使用。C、涂料不 規(guī)范，氣壓過大，噴嘴太小，距離太遠。 D、配好的油漆放置時間過長。3、產(chǎn) 品原因：A、油漆儲存在高溫高濕的環(huán)境中時間太長，導(dǎo)致油漆中啞粉返粗。 B、 使用過期的油漆或固化劑。解決辦法

10、：1、環(huán)境原因：A、保持環(huán)境清潔。B、改善排塵系統(tǒng)。C、在適宜的 溫度條件下使用。2、施工原因：A、配套使用，按要求配比，充分攪拌均勻。B、 面漆應(yīng)過200目過濾網(wǎng)后使用。C、調(diào)整好噴涂霧化效果。D、在活化期內(nèi)使用 完油漆（一般 4 小時）。 3、產(chǎn)品原因： A 、避免在高溫高濕的環(huán)境中儲存。 B、 使用前檢查油漆的生產(chǎn)日期是否過期。八、光澤不均勻：光澤不均勻：涂面的光澤不均勻。產(chǎn)生原因： 1、環(huán)境原因：溫度低，濕度大，造成涂料慢干。2、底材原因： A 、被施工底層多孔粗糙，或漆膜不足而產(chǎn)生失陷，或附有油、水等污染物。B、底材封閉不良。3、施工原因：A、噴槍被堵或受損，出油出氣不均。B、走槍、

11、噴 幅重疊不均。C、涂料攪拌不均勻。D、涂料調(diào)配后超過活化期。4、產(chǎn)品原因： 稀釋劑的品質(zhì)不良，或稀釋劑的沸點低，干速過快。解決辦法：1環(huán)境原因：要有良好的溫、濕度施工環(huán)境。 2、底材原因：A、被 施工底材打磨平坦細膩，并清除底層表面污染物。 B、對底材進行有效封閉。3、 施工原因：A、調(diào)整及檢查噴槍，清洗噴槍，平時作好保養(yǎng)。 B、提高技術(shù)，正 確操作。C、涂料使用前攪拌均勻。D、涂料調(diào)配后在活化期內(nèi)使用。4、產(chǎn)品原 因：按照環(huán)境溫度選擇冬用與夏用的稀釋劑。九、刷痕：刷痕：漆膜干燥后出現(xiàn)刷子刷過的痕跡。產(chǎn)生原因：1施工原因：A、刷子毛太粗或太硬。B、施工技術(shù)不熟練，操作不 當(dāng)。2、產(chǎn)品原因：A

12、、油漆太稠，流平性差。B、稀釋劑溶解力差，油漆未完全 溶解開，使漆刷不開。解決辦法：1、施工原因：A、選擇軟硬適度的漆刷，用完立即洗干凈不使其發(fā) 硬。B、提高施工人員的操作技能。2、產(chǎn)品原因：A、適量加入慢干溶劑以改善 流平性。B、使用配套的稀釋劑稀釋油漆。十、針孔：針孔：漆膜出現(xiàn)如針狀大小的孔狀態(tài)，類似皮革毛孔，孔徑約100微米。產(chǎn)生原因： 1、環(huán)境原因：施工環(huán)境溫度過高，或相對濕度過高。2、底材原因：A、底材表面起毛，填充困難。B、木材含水率過高。C、被涂物表面有水分。D、 涂料與被涂物之溫度差異過大。3、施工原因：A、涂層與涂層之間干燥不完全， 就施工下一道。B、一次厚涂，表面干燥底層溶

13、劑仍繼續(xù)揮發(fā)而凸起。4、產(chǎn)品原因：A、不按施工配比，添加過量固化劑，或錯用固化劑。B、使用過期固化劑。解決辦法： 1、環(huán)境原因：改善施工環(huán)境，控制溫度，濕度在適當(dāng)?shù)臈l件或適量 添加慢干水。2、底材原因：A、底材打磨要達到要求。B、木材要干燥到一定的 含水率（一般在8-15%之間）。C、被涂物表面處理干凈后施工。D、涂料與被涂 物的溫度保持一致。3、施工原因：A、多次施工時，底層完全干燥后才能施工 下一道。B、避免一次性過厚施工，及調(diào)整適當(dāng)?shù)氖┕ふ扯?，底層與表面干燥一 致。 4、產(chǎn)品原因：按指定的調(diào)漆比例正確調(diào)漆，并且充分攪拌均勻。 十一、氣泡：氣泡：漆膜干燥過程中，滯留于漆膜的氣泡強行突破漆膜

14、逸出時留 下的泡孔，未破面使漆膜隆起的稱之氣泡。產(chǎn)生原因： 1、環(huán)境原因：施工環(huán)境溫度過高，或相對濕度過高。2、底材原因：A、底材表面木眼深，填充困難，施工時產(chǎn)生氣泡。B、底材表面有油分、灰塵、汗水等。C、木材含水率過高。3、施工原因：A、使用過高粘度的涂料。B、刷 涂用力過大。C、一次性厚涂。4、產(chǎn)品原因：A、添加過量的固化劑，或錯用固 化劑。B、稀釋劑選用不合理，揮發(fā)太快。解決辦法： 1、環(huán)境原因：改善施工環(huán)境，控制溫度，濕度在適當(dāng)?shù)臈l件，或適 量添加慢干水。2、底材原因：A、在施工前，對底材表面深木眼處作充分填充。B、被施工底材表面保持干爽潔凈。C、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-1

15、5% 之間）。3、施工原因：A、適當(dāng)調(diào)整適合的涂料粘度。B、刷涂時注意用力均勻。C、 不宜過厚，一次干膜厚度不超過 30um。4、產(chǎn)品原因：A、按規(guī)定調(diào)漆比例 正確調(diào)漆，并且充分攪拌均勻。B、使用配套的產(chǎn)品，或添加適量的慢干水，調(diào) 整揮發(fā)速度。十二、砂紙痕：砂紙痕：底層及舊漆膜打磨的砂紙痕，因上涂油漆的溶劑滲透， 在漆膜上顯現(xiàn)現(xiàn)來的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1、施工原因：A、底材打磨，逆木紋打磨而逆砂痕。B、使用過粗的 砂紙打磨，或打磨方法錯誤。C、漆膜未干燥即加以打磨，尤其 PU聚酯油漆施 工，較明顯。D、上層施工漆膜太薄，及粘度過低。 2、產(chǎn)品原因：使用太慢干 溶劑，致使漆膜無法在一定時間干燥。解決

16、辦法：1、施工原因：A、打磨時按木紋理方向順木紋打磨。B、應(yīng)選取最合 適的砂紙型號進行打磨。C、等漆膜干燥后打磨，并除去灰塵漆粉。D、油漆粘度應(yīng)適當(dāng)調(diào)配，漆膜應(yīng)足夠覆蓋砂痕。2、產(chǎn)品原因：使用在設(shè)定時間能使漆膜干燥打磨的稀釋劑。十三、流掛： 流掛： 因涂膜不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部產(chǎn)生流動的 現(xiàn)象，嚴重者似冰柱狀，一般立面施工較易發(fā)生流掛。產(chǎn)生原因： 1、底材原因：被施工的底材表面過于光滑。 2、環(huán)境原因：濕度高、 溫度低，干燥速度遲緩的場合。3、施工原因：A、一次性厚涂，重涂時間太短。 B、噴槍距離太近，噴槍移動速度太慢，噴涂角度重疊不當(dāng)。 C、噴槍口徑太大， 噴涂空氣壓力不均。D

17、、加入過多的稀釋劑，使涂料的粘度過低。 4、產(chǎn)品原因： 用過高的沸點的溶劑及稀釋劑，因而干速過慢。解決辦法： 1、底材原因：應(yīng)保證被施工的底材表面適當(dāng)?shù)拇植诙?，各涂層之間 應(yīng)仔細打磨。2、環(huán)境原因：室內(nèi)溫、濕度充分考慮。3、施工原因：A、避免一 次厚涂，涂層厚度一次不能超過 30u m,應(yīng)分兩次或多次施工，處長干燥時間。B、噴涂距離為150-300mm，并控制適當(dāng)?shù)膰姌屢苿铀俣龋{(diào)整好噴涂角度。C、選用適當(dāng)口徑的噴槍，一般為1.5-2mm，施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力。D、調(diào)整 適當(dāng)?shù)恼扯?，立面施工粘度稍可以增加?、產(chǎn)品原因：使用配套的稀釋劑稀釋油漆。十四、不干、慢干：不干、慢干：涂膜經(jīng)過一段時

18、間后，仍未干或干燥完全 產(chǎn)生原因： 1、環(huán)境原因：空氣濕度太大，溫度太低。 2、底材原因：被涂物表面 含有水分、油脂類等雜質(zhì)。3、施工原因：A、固化劑加量不夠，有剩余樹脂未 參加反應(yīng)。B、慢干水過量（NC）。C、一次性厚涂。4、產(chǎn)品原因：A、涂料中 混入水分、油分等。B、酸、堿性顏料，染料混合使用。解決辦法： 1、環(huán)境原因：在正常的溫、濕度條件下施工。 2、底材原因：保持被 涂面干爽潔凈。3、施工原因：A、嚴格要求配比的準確性，避免隨意加減油漆 或固化劑。B、嚴格控制慢干水的加入量。C、控制施工厚度。4、產(chǎn)品原因：A、 避免涂料中混入水分，油分。B、顏料，染料的選擇要恰當(dāng)。十五、滲色：滲色：來

19、自下層的有色物質(zhì)，進入并透過上層漆膜，顯現(xiàn)不同的顏 色或變色。產(chǎn)生原因：1、施工原因：A、底層未干即涂面層涂料。B、有色硝基底上涂聚酯 漆。2、產(chǎn)品原因：A、產(chǎn)品使用不配套，涂料這間的相容性不好。 B、涂料中的 有機顏料耐溶劑差，未封閉處理。解決辦法：1、施工原因：A、低層充分干燥后再涂面層。B、嚴禁在硝基底上涂 聚酯漆。2、產(chǎn)品原因：A、注意配套使用。B、最好選用無機顏料，或先進行封 閉處理，再涂其表面層。十六、露底：露底：涂于底面上的色漆，干燥后仍露出底面顏色的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1施工原因：A、涂料攪拌不均，顏料沒有攪拌起來。B、涂料粘度 低，涂層太薄。C、操作中產(chǎn)生漏涂。D、打磨過度，打穿漆膜。2、產(chǎn)品原因：A、 涂料中樹酯多，顏料含量少，遮蓋力下降。B、底涂層顏色深，面涂層顏色 淺。解決辦法：1施工原因：A、施工前攪拌均勻。B、調(diào)配涂料粘度，涂層厚度要 適當(dāng)。C、按順序操作，避免漏涂。D、打磨時避免磨穿。2、產(chǎn)品原因：A、加 大顏料量，加強遮蓋力。B、底層，面層涂料顏色不宜相差太大。十七、桔皮：桔皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)。 產(chǎn)生原因： 1、環(huán)境原因： 溫度太高， 作業(yè)環(huán)境有風(fēng)， 且風(fēng)速過大。 2、底材原因： 被涂物表面不平整，影響涂料流平性。3、施工原因：A、噴涂距離太遠，空氣壓力不足，涂料霧化不好。B、噴槍口徑小，涂料粘度高。C、空氣壓