m水平北翼進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、重慶市南川區(qū)江源煤業(yè)有限責(zé)任公司田壩煤礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)工作面名稱：N+535m水平進(jìn)風(fēng)順槽編 制：魏慶平審 核：黃溫良總 工：魏慶平礦 長：秦小龍時(shí)間：二一三年九月十一日 N+535m水平進(jìn)風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程一、工程概況（一）巷道布置概況1、 N+535m水平進(jìn)風(fēng)順槽上為 上段工作面原生煤體，下為 下段工作面原生煤體，北為原生煤體至礦井井田北翼邊界（采止線）。該巷道作為 上段回采工作面運(yùn)料、進(jìn)風(fēng)和該工作面的下安全出口( 下段回采工作面運(yùn)料、回風(fēng)和該工作面的上安全出口)。2、 N+535m水平進(jìn)風(fēng)順槽位置關(guān)系示意圖: 3、工程特征表工程名稱 N+535m水平進(jìn)風(fēng)順槽工程量200米用途通風(fēng)、行人、運(yùn)

2、料、安回架等煤巖別煤方位角順煤層走向施工掌握中線沿煤層掘進(jìn)坡度3施工掌握腰線上1.0米下1.0米起點(diǎn)實(shí)測標(biāo)高+535m終點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高+535.6m裝運(yùn)方式人工轉(zhuǎn)運(yùn)至N+535m運(yùn)輸大巷3#下山口卸煤，在N+470m運(yùn)輸大巷裝車、2.5T蓄電池機(jī)車列車牽引至+470下部車場,1.0m絞車串車提升至+600m水平上部車場，2.5T蓄電池機(jī)車列車牽引出井支護(hù)方式支護(hù)以11#礦用工字鋼門架廂支護(hù)，遇到地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況下，采取臨時(shí)為磨啄及工字鋼梯形門架支護(hù)。所需設(shè)備局扇風(fēng)筒、手鎬、啄子、斧頭、掏扒、鴛兜等 (二)規(guī)程編制依據(jù)巷道用途、圍巖地質(zhì)情況、煤與瓦斯突出性預(yù)測情況、設(shè)備及作業(yè)人員狀況、安全規(guī)程操作

3、規(guī)程、礦內(nèi)有關(guān)規(guī)章制度。(三)地質(zhì)情況簡述(圍巖特征、煤層穩(wěn)定性、地質(zhì)構(gòu)造、小窯分布、水文地質(zhì)情況)（地質(zhì)柱狀圖：附圖2）1、區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造該井田居龍骨溪大背斜中，彈子山背斜北西翼之中段，為倒轉(zhuǎn)單斜構(gòu)造，其倒轉(zhuǎn)程度，中部最大，倒轉(zhuǎn)45左右，向兩翼逐小，至反壁巖成直立。2、本礦井?dāng)鄬覨26號（麻灣正斷層）：南起金家磚房，經(jīng)麻灣至茂臺后而消失，全長2300m，為低角度同向正斷層，斷層走向N42E傾角1530，斷距中部最大約45m，向南、北二端逐漸消失，該斷層在本礦南翼切割煤層標(biāo)高均為+470m730m之間，對本礦井開拓布置影響極大。斷層伴生的褶縐、搓揉、擠壓發(fā)育，致使相應(yīng)段布巷圍巖破碎，煤層頂?shù)装迤?/p>

4、碎、煤層賦存不穩(wěn)定、時(shí)厚時(shí)薄、夾口多，給開采帶來不利因素。3、煤層本區(qū)可采煤層僅一層，即位于煤系底部鋁土質(zhì)頁巖之上的K1煤層,平均厚度為1.15m，斷層含夾矸12層，厚0.10.2m左右，其分布無一定規(guī)律，一般呈透鏡體存在。在大坪井田65號和89號鉆孔中，發(fā)現(xiàn)局部有分叉成兩層者（K1a與K1b），二者之間距1m左右，K1b厚度約為0.2m，但延展范圍不遠(yuǎn)即尖滅。區(qū)域內(nèi)煤層賦存產(chǎn)狀、厚度變化大，給開采帶來不利因素。4、瓦斯賦存及危害該礦井為高瓦斯礦井，絕對瓦斯涌出量為2.17m3/mim相對瓦斯涌出量為31.25m3/t,且煤層具有爆炸危險(xiǎn)性，采掘過程中嚴(yán)格按瓦斯治理的“瓦斯治理體系”作業(yè)。5、

5、煤的自燃煤層自燃發(fā)火傾向性為不易自燃，但本礦在開采過程中+600m水平之南翼采面曾發(fā)生煤體引燃火現(xiàn)象，開采過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)采空區(qū)及廢舊巷的管理。6、煤層頂?shù)装逡虻貙拥罐D(zhuǎn)傾斜，沉積底板反覆于煤層之上，成為開采頂板，反之成為底板?，F(xiàn)簡述于后：（1）直接頂板為灰白色鋁土質(zhì)頁巖，厚1.42.4m，組織致密，含星散狀及結(jié)核狀黃鐵礦與煤層接觸處有0.2m左右的含炭質(zhì)較重，易脫落的偽頂；老頂為茅口灰?guī)r；喀斯特發(fā)育，含水豐富，對開采威脅較大。（2）底板為黑色頁巖，厚6.910.0m組織致密，易風(fēng)化成碎片，含星散狀結(jié)核狀黃鐵礦。（3）煤層頂板為鋁土質(zhì)頁巖或鋁土巖，遇水易膨脹，屬不穩(wěn)定性頂板，頂板隨采隨冒。底

6、板為灰、淺灰色頁巖。當(dāng)煤層開挖或回采后，頂板易離層“開墩”崩落，底板易產(chǎn)生“地臌”“開墩”，在開挖回采中應(yīng)加強(qiáng)井巷頂板冒頂崩塌，井壁片幫，底板“地臌”“開墩”的防治。7、水文地質(zhì)（1）區(qū)內(nèi)無大的地表水體，但第四系沖溝發(fā)育，雨季地表水大多沿沖溝排出礦區(qū)，少部分沿巖溶漏斗、節(jié)理、裂隙滲入地下，但水量一般不大，對開采無大的影響。地下水補(bǔ)給以大氣降雨為主，區(qū)域地下水側(cè)向補(bǔ)給為輔。（2）老窯水：該掘進(jìn)工作面北面、上方、下方均為原生煤體，無老窯積水的威脅。只有工作面的南翼為原4620區(qū)工作面的采空區(qū)，在4620區(qū)下段工作面回采后有少量采空水從采空區(qū)沿斜石反眼排泄至+535m水平全巖運(yùn)輸大巷，然后流至+47

7、0m水平水倉排出。二、巷道設(shè)計(jì)特征1、 N+535m水平進(jìn)風(fēng)順槽巷道斷面圖及支護(hù)圖（見附圖3）2、支護(hù)結(jié)構(gòu) (1)采用11#工字鋼梯形門架永久支護(hù)。巷道兩幫必須用排花笆片背護(hù)嚴(yán)密，并用煤矸充填嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂。永久支護(hù)的間距為中對中1.0m，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密支護(hù)，永久支護(hù)距磧頭的距離不得大于0.7m。 巷道凈高為2.0米, 門架廂（頂板腿）叉腳角度不大于80。掘進(jìn)工作在永久支護(hù)形成前必須使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前探支護(hù)使用11#工字鋼制作，前探梁長度不得少于4米，前探梁用吊環(huán)或吊卡固定前探梁，前探梁上扛排花，其直徑不小于5,順槽平巷與平穿交叉口或巷頂寬大于1.0米時(shí)，必須及時(shí)加設(shè)順向抬棚。抬棚

8、支護(hù)的梁頭用加長工字鋼制作，門架廂或閉合支架四角受力, 楔口吻合，背幫封頂嚴(yán)實(shí)；掃腳掛角排花到位，排材巴片疊逢壓花，排花順向平直，間距為20；柱窩深不小于20或挖至硬底。前探支護(hù)的架設(shè)示意圖：三、施工方法1、施工方案采用手鎬落煤一次成巷，遇地質(zhì)構(gòu)造巷道寬度不符合斷面要求時(shí)，手鎬落煤后采取鉆炮刷幫的形式刷至符合斷面寬度。2、鉆爆工作A、爆破器材掘進(jìn)時(shí)采用電煤鉆打眼，煤礦三級乳化炸藥，15段毫秒延期電雷管（總延期不得超過130ms），MFB-150型放炮器放炮。B、爆破作業(yè)圖表（1）炮眼布置圖：（2）爆破說明表：炮眼名稱個(gè) 數(shù)單孔深（m）眼 號裝藥量（Kg）起爆順序單孔合計(jì)掏槽眼12.010.40

9、.4頂 眼22.0230.20.4底 眼22.0450.20.4合 計(jì)51.2 當(dāng)煤體松軟或煤體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短炮眼深度和適當(dāng)減小裝藥量。（3）預(yù)期爆破效果表指標(biāo)名稱單位數(shù)量指標(biāo)名稱單位數(shù)量炮眼利用率%85每米雷管消耗發(fā)/m2.94循環(huán)進(jìn)尺m1.7單位煤體雷管消耗發(fā)/m30.95循環(huán)實(shí)體煤m34.76單位煤體炸藥消耗kg/m30.25循環(huán)炸藥消耗kg1.2炮眼密度個(gè)/m20.56循環(huán)雷管消耗發(fā)5每天循環(huán)/日進(jìn)尺個(gè)/m1.7/5.1每米炸藥消耗kg/m0.71月循環(huán)數(shù)/月進(jìn)尺個(gè)/m26/132.63、裝運(yùn)工作采用人力小推車裝運(yùn)，人工掏煤，在 535m水平進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)磧頭直接裝煤，人力推

10、車至+535m水平運(yùn)輸大巷3#下山口卸煤，在+470m水平運(yùn)輸大巷3#車場裝車，2.5T蓄電池防爆機(jī)車列車牽引運(yùn)輸至+470m水平底部車場，1.0m絞車串車提升至+600m水平上部車場， 2.5T蓄電池防爆機(jī)車列車牽引運(yùn)輸至地面煤倉卸煤。四、通風(fēng)和防塵（一）通風(fēng)方式1、采用局部通風(fēng)機(jī)作為動力，柔性雙向反壓邊風(fēng)筒送風(fēng)的壓入式通風(fēng)方式。2、配風(fēng)及設(shè)備(1)局扇選用FBD-27.5kw局扇，風(fēng)筒直徑為500mm，雙向反壓邊柔性抗靜電阻燃風(fēng)筒。(2)風(fēng)量計(jì)算及配備：按最大絕對瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=100q掘k （k為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5）=1000.31.5(Q掘，取最大值0.3m3/min)

11、=45 m3/min按炸藥消耗量計(jì)算：Q=254.5=112 m3/min按人數(shù)計(jì)算：Q掘=4N=46=24 m3/min。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：15SQ掘240S按最低風(fēng)速計(jì)算：Q掘15S（25 m3/min）按最高風(fēng)速計(jì)算：Q掘240S（389 m3/min）根據(jù)以上計(jì)算，該工作面配風(fēng)為不低于45 m3/min。3、局扇的安裝（1）局部扇風(fēng)機(jī)安裝位置（避難硐室前面50米處）由通風(fēng)科確定后按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，通維隊(duì)、機(jī)電隊(duì)到現(xiàn)場安裝。（2）局扇必須安裝在機(jī)架上，距地面不得小于30cm。（3）風(fēng)機(jī)出風(fēng)口端向上與地面呈30度的夾角，保證風(fēng)筒平緩過渡。4、通風(fēng)管理（1）必須實(shí)獨(dú)立供風(fēng)，嚴(yán)禁一臺風(fēng)機(jī)向兩

12、個(gè)及其以上工作面供風(fēng)和兩臺及其以上風(fēng)機(jī)同時(shí)向本工作面供風(fēng)。不論工作、休息或交接班都不得任意停風(fēng)或減少風(fēng)量。局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源進(jìn)行管理，保證局部通風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。（2）加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，盡量減少風(fēng)筒接頭數(shù)，及時(shí)修補(bǔ)風(fēng)筒破口或重新更換。風(fēng)筒必須懸掛平直，連接必須正確使用雙向壓邊，且用棕繩綁牢實(shí)，逢環(huán)必掛，拐彎處必須用鐵質(zhì)彎頭，過渡必須使用過渡節(jié)，減小風(fēng)筒阻力，保證磧頭有效風(fēng)量。（3）局扇必須掛牌管理。風(fēng)機(jī)的開停由該頭面瓦檢員按規(guī)定操作。風(fēng)筒出風(fēng)口距磧頭不得大于5m。（4）采用QBZ60D型真空磁力啟動器啟動，并實(shí)行 “三專兩閉鎖”。5、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖：（二）防塵1、個(gè)體防護(hù)：每個(gè)作業(yè)人員

13、必須配戴好防塵口罩。2、防塵管路必須隨頭面推進(jìn)及時(shí)延伸，在磧頭的獨(dú)頭回風(fēng)巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置一道防塵水幕，轉(zhuǎn)載點(diǎn)及其它區(qū)域根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置相應(yīng)的防塵水幕，并根據(jù)風(fēng)流中粉塵情況打開防塵水幕，進(jìn)行噴霧降塵。每班開鉆前及放炮前后，對巷道磧頭及附近20m的巷道進(jìn)行灑水防塵，其它區(qū)域每周至少進(jìn)行一次沖刷巷幫和清除積塵處理。堅(jiān)持使用水炮泥，水炮袋及封泥的填塞滿足規(guī)定要求，裝煤矸前進(jìn)行噴霧灑水。3、合理供風(fēng)，做到磧頭有效風(fēng)量滿足需要且風(fēng)速適中，回風(fēng)流及上山裝煤點(diǎn)要安裝噴霧裝置凈化風(fēng)流。并根據(jù)作業(yè)產(chǎn)塵情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證降塵效果。（三）瓦斯抽（排）放煤層厚度不影響鉆孔施工的情況下，嚴(yán)格按照N+535m采煤運(yùn)

14、輸巷防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求對順煤層進(jìn)行瓦斯抽放工作；煤層厚度窄且頂?shù)装宀徽５那闆r下，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯探排補(bǔ)充措施。五、循環(huán)圖表和勞動力組合1、循環(huán)表作業(yè)內(nèi)容時(shí)間(分)60120 180 240 300 360 420 480交接班及安全檢查30打 眼60裝藥、聯(lián)線、放炮、通風(fēng)60掏煤、運(yùn)輸210支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)90工程質(zhì)量驗(yàn)收30說明根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整各工序及作業(yè)時(shí)間2、勞動力配備 班別工種一二三小計(jì)備注班長1 1 1 3 打眼工、放炮員、支護(hù)工3 3 3 9 裝煤、運(yùn)輸、運(yùn)料工3 3 3 9 合 計(jì)77721六、施工組織措施（一）施工形式該工作面，組織三個(gè)班實(shí)行“三八” 作業(yè)制進(jìn)行施工。（二）施工組

15、織制度1、班前會制度當(dāng)班工作人員入井前必須開好班前會，不參加者不準(zhǔn)入井，開會前班長或隊(duì)長必須到調(diào)度室了解上一班的安全生產(chǎn)情況及存在的問題，開會時(shí)向當(dāng)班的每個(gè)職工交待清楚，并安排到人頭，以保證當(dāng)班絕對安全地保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。2、施工制度各班應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定的工作量，不得影響下一班工作，以保證下一個(gè)循環(huán)的正常進(jìn)行。所掘進(jìn)巷道必須符合質(zhì)量要求，本班隱患必須在本班時(shí)間內(nèi)處理完，確因特殊情況不能解決的必須向調(diào)度室和下一班現(xiàn)場交接清楚，各班之間要相互協(xié)作、配合，共同完成全隊(duì)生產(chǎn)任務(wù)，確保全礦安全生產(chǎn)任務(wù)有計(jì)劃的完成。3、交接班制度各班排班前班長必須到調(diào)度室了解情況，并接受任務(wù)單，否則不予排班。

16、交清楚通風(fēng)、瓦斯、淋水、煤壁、支架、幫背、雜物、浮煤清理、軌道運(yùn)輸路況等情況，對于上一班不合格的，下一班有權(quán)不接班，如實(shí)施接班整改，整改費(fèi)用由上一班負(fù)責(zé)。各班工作結(jié)束，應(yīng)將本班的安全生產(chǎn)情況向調(diào)度室或與下一班在現(xiàn)場交接清楚，對遺留的問題提出處理意見。4、安全制度當(dāng)班安全員對當(dāng)班工作區(qū)域的安全監(jiān)督工作負(fù)責(zé)，當(dāng)班班長對當(dāng)班的安全負(fù)責(zé)，隊(duì)長對全天的安全負(fù)責(zé)，各工種作業(yè)人員應(yīng)對本工種的安全負(fù)責(zé)，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)不安全因素時(shí)，有權(quán)利和義務(wù)向當(dāng)班班長提出，并經(jīng)處理安全后方能作業(yè)，班長必須及時(shí)安排或現(xiàn)場親自處理，處理完畢后才能重新作業(yè)。5、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度工作結(jié)束后，各班必須按照標(biāo)準(zhǔn)化和作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行自檢，

17、不合格的應(yīng)立即整改，保證工程質(zhì)量合格，當(dāng)班質(zhì)檢員在驗(yàn)收時(shí)必須嚴(yán)格工程質(zhì)量，不合格的不予收尺，安監(jiān)、生技等部門堅(jiān)持旬檢和不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的要督促及時(shí)整改，隊(duì)長對全隊(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。交班時(shí)必須清楚通風(fēng)、瓦斯、淋水、煤壁、支護(hù)、抬棚、幫閉、雜物、浮煤清理、軌道運(yùn)輸路況等情況，對于上一班不合格的，下一班有權(quán)不接班，如實(shí)施接班整改，整改費(fèi)用由上一班負(fù)責(zé)。6、敲幫問頂制度 每個(gè)工作人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，都必須認(rèn)真檢查自已工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，在隱患未處理完畢前，不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。凡采(掘)工作面局部頂板破碎地方，必須打好可靠的臨時(shí)支護(hù)，再進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)點(diǎn)必須進(jìn)行支護(hù)

18、，空頂距離不超過本作業(yè)規(guī)程，否則，不準(zhǔn)作業(yè)。任何人員只能在支架完整下工作，不準(zhǔn)在空頂下作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)有頂板聲響，支架變形，有頂板垮塌預(yù)兆時(shí)，全部人員停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)，向礦調(diào)度室和現(xiàn)場礦級跟班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，進(jìn)行處理。7、工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工和管理。工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收主要內(nèi)容有:掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量:支架間距、排材間距、背杠質(zhì)量。掘進(jìn)工作面巷道直，煤壁直，斷面及巷道高、寬度符合要求各條巷道的雜物、浮煤除盡。永久支護(hù)是否及時(shí)到位。風(fēng)筒配套使用，整齊，距磧頭不大于5米，風(fēng)量足夠。8、巷道維修制度每天必須詳細(xì)檢查成巷內(nèi)的頂板、煤壁、支架,發(fā)現(xiàn)有不安全的地方必須立即處理。9、機(jī)電設(shè)備

19、管理制度嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備帶病工作,電纜懸掛整齊，電工必須經(jīng)常檢查易搬遷的電纜 (如電煤鉆線)發(fā)現(xiàn)有破損，必須及時(shí)更換，并對易搬電器設(shè)備，每天檢查防爆情況，發(fā)現(xiàn)損壞，立即更換。10、瓦斯檢查制度每班配備專職瓦斯檢查員并持證上崗，嚴(yán)格檢查瓦斯，每次檢查結(jié)果要向作業(yè)人員公布，瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃诿旱V安全規(guī)程規(guī)定的濃度以內(nèi)，嚴(yán)禁超限作業(yè)。作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋堪鄼z查不少于三次，如有放炮，堅(jiān)持“一炮三檢”,如有異常變化，立即停止作業(yè)，查明原因，采取有效措施進(jìn)行處理，不能立即處理時(shí)，必須立即報(bào)告，并做好現(xiàn)場撤人和設(shè)置欄柵，揭示警標(biāo)。七、施工技術(shù)措施（一）各班作業(yè)前必須翻延腰線，否則禁止開工。（二）在掘進(jìn)過程中應(yīng)

20、不斷探索打眼技術(shù)和適合本礦的瓦斯抽（探）排和炮眼布置方法及參數(shù)。（三）作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按腰線控制巷道的坡度，遇地質(zhì)構(gòu)造不能滿足巷道斷面時(shí)應(yīng)將底板傳一部分，以滿足巷道設(shè)計(jì)斷面。（四）裝藥前，對裝藥地點(diǎn)及附近的頂板進(jìn)行徹底檢查和清刁，對臨時(shí)支柱進(jìn)行加固。（五）裝藥結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求（1）、一律采用正向裝藥，藥卷和雷管的聚能穴一致，均朝向眼底。（2）、裝藥前，放炮員應(yīng)用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈。裝藥時(shí)，應(yīng)用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但要使藥卷間密實(shí)接觸。引藥必須最后裝入炮眼，裝引藥時(shí)其聚能穴應(yīng)朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不得損傷腳線。填炮時(shí)應(yīng)一手拉腳線，一手填炮泥

21、，慢慢用力輕搗壓實(shí)。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外。炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時(shí)，應(yīng)先緊靠藥卷填上0.030.04米的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。封泥應(yīng)采用不燃性的粘土，禁止使用塊狀或可燃性材料。封泥長度符合煤礦安全規(guī)程之相關(guān)規(guī)定。（六）聯(lián)線方式采用全部炮眼大串聯(lián)的聯(lián)線方式，整個(gè)工作面一次性起爆。聯(lián)線時(shí)必須將雷管腳線的接頭刮干凈并扭結(jié)牢固，和放炮母線聯(lián)接前，要先檢查母線是否有電，如有電，一定要查明原因，徹底排除雜散電流的干擾，然后才能聯(lián)線。聯(lián)線前遠(yuǎn)離磧頭的放炮母線應(yīng)扭結(jié)在一起，以防雜散電流經(jīng)母線而形成通路。（七）放炮時(shí)，放炮員應(yīng)先測試通電回路，如無任何

22、問題，然后把鑰匙擰至“充電”位置，待充電完畢再將鑰匙擰到“放炮”位置進(jìn)行放炮。（八）放炮后，必須將放炮母線從電源上摘下并將其扭結(jié)在一起，如通電拒爆要等足15分鐘，方可沿線檢查，查明原因后，再進(jìn)行啟爆。（九）發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時(shí)處理，應(yīng)在距瞎炮0.3m處打一平行炮眼，重新裝藥放炮。巷道名稱主要項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許誤差一般項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許誤差4640+535m水平進(jìn)風(fēng)順槽巷道凈寬上600、下120050支柱直徑11#工字鋼巷道凈高180050支柱間距1000100背幫接頂背護(hù)嚴(yán)實(shí)，無空幫，空頂（十）巷道的工程質(zhì)量必須符合下表標(biāo)準(zhǔn)八、施工安全措施（一）頂板管理1、各工種開工前及工作中必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，處理掉所

23、在工作區(qū)域內(nèi)的懸浮矸，消除各種安全隱患后才能進(jìn)行其它工作。2、所掘巷道必須及時(shí)支護(hù)，縮短空頂時(shí)間，永久支護(hù)距磧頭不超過0.7米，且永久支護(hù)要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。在掘進(jìn)時(shí)及時(shí)打好前探支護(hù)。3、掘進(jìn)時(shí)，無特殊地質(zhì)構(gòu)造的，不得留設(shè)頂煤。在煤層不能滿足斷面時(shí)，破底不破頂，如必須留頂煤，必須背護(hù)嚴(yán)實(shí)。4、進(jìn)入磧頭前應(yīng)及時(shí)打好被打垮、打歪、打掉的支架和臨時(shí)支柱，嚴(yán)禁在歪、垮、塌和超過規(guī)定的空頂下作業(yè)。5、所掘巷道兩幫必須按規(guī)定打好支柱，支柱見底有柱窩麻面，柱窩深度不小于0.2m，并要迎山受力，支架必須打緊、打牢，支柱采用11#工字鋼金屬門架支護(hù)，支護(hù)間距為1m，并用排材和笆片進(jìn)行背杠接頂。當(dāng)頂板破碎、頂板

24、離層或出現(xiàn)頂托、裂隙等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，設(shè)置抬棚頂部，必須用開塊、木材、排花、笆片等背護(hù)嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂。6、施工期間，對已變形、折損的支架和腐爛的排花、笆片應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。7、嚴(yán)格工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化制度，切實(shí)做好工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。8、遇煤層厚小于50時(shí)，可采用放炮破頂（底）。放炮破頂（底）作業(yè)前，必須請示當(dāng)班礦級跟班同意后，方可實(shí)施作業(yè)。炮眼布置及裝藥量由現(xiàn)場礦級跟班領(lǐng)導(dǎo)據(jù)實(shí)際情況安排施工。9、遇煤層厚小于80時(shí)，可采專用清刁工具將頂板的偽頂（厚約2040cm）層清刁下來，然后在進(jìn)行支護(hù)，確保巷道的凈寬度。巷道支護(hù)不論煤層厚、薄，支架一律靠煤層頂板側(cè)進(jìn)行支護(hù)。（二）破碎帶的巷道支護(hù)隨

25、著該巷道向北延伸，在巷道施工中如遇地質(zhì)構(gòu)造可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行加密支護(hù)（棚距為0.5m），支架為11#工字鋼，設(shè)置前探梁。兩幫必須用排材巴片背幫。（三）巷道維修安全措施1、堅(jiān)持使用局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)作業(yè)，不得無風(fēng)作業(yè)和微風(fēng)作業(yè)。2、維修作業(yè)開工前，必須首先檢查瓦斯，如有瓦斯積聚時(shí)，必須按規(guī)程及本礦制定的瓦斯排放制度的規(guī)定排放，只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1，二氧化碳濃度不超過1.5，并感覺空氣無異常時(shí)，方能開工作業(yè)。嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。3、垮冒巷維修施工方法：A、先在垮塌口處加設(shè)門架廂，至少三架以上，充填接頂幫背嚴(yán)實(shí)，并用抬棚和拉撐與后方成巷支護(hù)連接整體受力，確認(rèn)能作為前探支護(hù)的有效支

26、承點(diǎn)后，在此支架頂梁上打入45根前頭削尖的結(jié)實(shí)挑頂排材或鋼管，作為前探支護(hù)，支撐遮擋巷道頂部可能冒落的煤、矸石。B、在挑頂排材或鋼管的遮擋下，清除垮塌堆積物，直至前方上方側(cè)方暫無垮塌。但作業(yè)人員的身體不得前探進(jìn)入支架以內(nèi)。C、按0407m棚距，整理出柱窩，架設(shè)支架，完成扛排材、芭片及充填工作，逐步向前推進(jìn)。D、作業(yè)過程中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)和頂板、垮冒觀察，遇連續(xù)垮冒、大量垮冒必須暫停作業(yè)，并撤人到大巷（巖）中。4、堅(jiān)持先支（參、加固）后拆（拉、修）、一架未完成前不得中止工作的原則。5、清理巷道中的雜物，隨時(shí)保持撤退路線安全暢通。（五）防治老空水的安全技術(shù)措施1、在掘進(jìn)過程中如工作面遇淋水、滴水，堅(jiān)持“逢

27、掘必探，先探后掘”的探防水原則，確認(rèn)無老空積水后，才允許掘進(jìn)作業(yè)，并循環(huán)向前探水。打鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼時(shí)水壓、水量突然增大，以及頂鉆等異常情況，必須立即停止打鉆，不得撥出鉆桿，立即撤出所有受水威脅的人員，向礦調(diào)度室匯報(bào)，然后制定切實(shí)可行的措施處理。2、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。（六）破煤1、打眼前，上一班煤矸還未出完時(shí)不準(zhǔn)打眼作業(yè)。2、打眼工作必須由二人承擔(dān)，一人操作，一人掛眼和觀

28、察安全，嚴(yán)格執(zhí)行打眼工崗位責(zé)任制。3、磧頭打眼時(shí)，嚴(yán)禁人員在鉆具下從事與打眼無關(guān)的工作。4、眼子打齊后，必須在瓦檢員檢測瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程規(guī)定后，按規(guī)定裝藥，其余人員清點(diǎn)工具和設(shè)備，并將之移至安全地帶。5、站崗、警戒、放炮（1）啟爆地點(diǎn)：設(shè)在N+535m水平全巖大巷回風(fēng)繞道以南，距磧頭直線距離不少于300m的進(jìn)風(fēng)流中或者設(shè)在避難硐室內(nèi)，啟爆附近必須安設(shè)壓風(fēng)自救設(shè)施裝置和與地面暢通的通訊電話。啟爆地點(diǎn)的距離由現(xiàn)場管理人員監(jiān)督執(zhí)行。（2）站崗警戒及人員搜索： N+535m水平進(jìn)風(fēng)順槽采煤工作面警戒。 N+535m水平進(jìn)風(fēng)順槽與N+535m水平全巖巷N+535m水平全巖巷平穿口以北4號處警戒。

29、N+535m水平進(jìn)風(fēng)順槽N+535m水平全巖巷平穿口以南3#全巖下山處警戒。（3）站崗警戒示意圖：6、裝藥放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”“三人連鎖放炮制”和“放炮匯報(bào)”等制度。7、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，放炮前放炮器要按規(guī)定裝在放炮器箱內(nèi)鎖好，放炮器箱的鑰匙由瓦檢員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，放炮員在裝藥聯(lián)線后必須認(rèn)真檢查聯(lián)線情況，確認(rèn)無誤和瓦斯?jié)舛确弦?guī)定要求后，方能離開磧頭，待放炮手續(xù)完備，方能發(fā)出信號進(jìn)行放炮。8、放炮員必須在指定的地點(diǎn)放炮。9、放炮后必須等足30分鐘并在炮煙吹散后，班長、瓦檢員、放炮員才能進(jìn)入磧頭，進(jìn)行通風(fēng)、瓦斯、頂板及爆破情況的檢查，確認(rèn)安全后，其余

30、作業(yè)人員方能進(jìn)入磧頭作業(yè)。10、對放炮后出現(xiàn)的瞎炮和殘炮，必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第342條進(jìn)行處理。11、放炮打壞的風(fēng)筒要及時(shí)修補(bǔ)或更換，但不得停風(fēng)。風(fēng)筒距磧頭的位置不超過5m。（八）通風(fēng)、瓦斯和供電1、局扇必須安裝在+535m水平北翼全巖運(yùn)輸大巷的新鮮風(fēng)流中，嚴(yán)禁產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，安設(shè)質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2、風(fēng)筒應(yīng)吊掛平直，接頭實(shí)行反 壓邊，連接拐彎處應(yīng)用鐵風(fēng)筒，盡量減少漏風(fēng)。3、井下職工應(yīng)愛護(hù)通風(fēng)設(shè)備和設(shè)施。風(fēng)筒應(yīng)有專人管理，不得隨意損壞，局扇的開停必須按操作規(guī)程執(zhí)行，杜絕違章操作。4、掘進(jìn)頭必須有專職瓦檢員檢查瓦斯，不得空班漏檢、錯(cuò)檢，必須如實(shí)填寫瓦檢記錄牌，并隨時(shí)觀察瓦斯涌出情況，如有異常，必

31、須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并立即匯報(bào)調(diào)度室。5、停風(fēng)必須及時(shí)撤人，嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè)，如因停風(fēng)引起瓦斯積聚，必須由通維隊(duì)進(jìn)行瓦斯排放后，才能恢復(fù)生產(chǎn)。6、裝藥、放炮前后，必須檢查工作點(diǎn)附近20m內(nèi)的瓦斯，若瓦斯?jié)舛瘸^ 1時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，待處理后，瓦斯?jié)舛冉档?以下時(shí)，才能恢復(fù)作業(yè)。7、電纜的連接必須使用接線盒，杜絕“羊尾巴”和“雞爪子”現(xiàn)象，不得有明接頭，必須杜絕火源產(chǎn)生。（九）裝煤運(yùn)輸（1）人力推車時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,巷道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)減速并發(fā)出推車信號,同向推車時(shí),兩車距離不得小于30m。（2）當(dāng)班的煤矸應(yīng)裝完，斷面符合作業(yè)規(guī)程要求，巷道內(nèi)應(yīng)保持清潔,無雜物、積水。（十）供電

32、系統(tǒng)管理1、所有機(jī)電設(shè)備必須實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”。供電系統(tǒng)必須做到無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無明接頭、無破損電纜；有漏電和過流保護(hù)，有接地裝置；嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備。井下機(jī)電人員必須做好機(jī)電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期和不定期檢修機(jī)電設(shè)備。操作人員在使用電氣設(shè)備和移動性電纜前，必須對電氣設(shè)備、電纜、接線盒等進(jìn)行直觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題，禁止使用，立即通知井下電工進(jìn)行處理，確認(rèn)安全無誤后，方可進(jìn)行使用。、在N+535m運(yùn)輸大巷裝煤點(diǎn)安設(shè)人員定位系統(tǒng)6#讀卡器，有效監(jiān)控本區(qū)域作業(yè)人員進(jìn)出情況，在有安全威脅的情況下及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室直接呼叫該區(qū)域作業(yè)人員安全撤離；、在N+535m運(yùn)輸大巷

33、裝煤點(diǎn)和避難硐室分別安設(shè)通訊電話，定期對通訊系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)，確保電話能及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。2、局扇及作業(yè)磧頭的電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，局扇采用“三?！惫╇姾?“兩閉鎖”,電煤鉆采用綜保。并落實(shí)每班瓦檢員管理，保證局扇連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、安裝和使用電氣設(shè)備，必須是： eq oac(,1)、所安裝電氣設(shè)備是礦用防爆型,“三大保護(hù)齊全可靠”且隨時(shí)保證防爆； eq oac(,2)、按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)裝置，實(shí)現(xiàn)停風(fēng)停電、瓦斯超限自動報(bào)警斷電功能。九、安全監(jiān)測系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)的設(shè)置1、監(jiān)控中心：與礦調(diào)度室KJ90型瓦斯遙測監(jiān)控中心站聯(lián)網(wǎng)。2、監(jiān)控分站：與N+470m水平全巖運(yùn)輸大巷采區(qū)車場KJ54-F2型瓦斯監(jiān)控分站聯(lián)網(wǎng)。3、安裝2個(gè)KG9701型瓦斯自動監(jiān)測報(bào)警傳感器及其監(jiān)控范圍：安裝位置： 距掘進(jìn)磧頭5m范圍內(nèi)安裝一個(gè)瓦斯自動監(jiān)測報(bào)警傳感器。 距掘進(jìn)獨(dú)頭回風(fēng)口1015m范圍安裝一個(gè)瓦斯自動測報(bào)警傳感器。4、信號電纜：采用