BS EN ISO 15848-1-2015 工業(yè)閥-逸散性排放的測量、試驗(yàn)和鑒定程序（中文）

國際標(biāo)準(zhǔn) ISO15848-1第二版：2015－06－01工業(yè)閥——逸散性泄漏的測量、試驗(yàn)和鑒定程序第一部分：閥門型式試驗(yàn)的分類系統(tǒng)和鑒定程序PAGEPAGE26內(nèi)容范圍 2引用標(biāo)準(zhǔn) 2術(shù)語及定義 2符號和縮寫 4型式試驗(yàn) 4試驗(yàn)條件 4閥門的試驗(yàn)準(zhǔn)備 4試驗(yàn)介質(zhì) 4試驗(yàn)溫度 4試驗(yàn)閥溫度的測定 4泄漏測量 7試驗(yàn)步驟 7安全規(guī)程 7試驗(yàn)設(shè)備 7閥桿（或閥軸）密封調(diào)整（SSA） 7試驗(yàn)描述 8性能等級 9分類標(biāo)準(zhǔn) 9密封等級 106.2.1定義 10氦氣作為試驗(yàn)介質(zhì) 11甲烷作為試驗(yàn)介質(zhì) 11相關(guān)性 11耐久等級 116.3.2調(diào)節(jié)閥的機(jī)械循環(huán)等級 12溫度等級 13等級規(guī)定示例 146.6標(biāo)識 147報告 148對未經(jīng)測試的閥門資質(zhì)的延長 15附錄A 16附錄B 26附錄C 30工業(yè)閥——漏氣的測量、試驗(yàn)和鑒定程序第一部分：閥門型式試驗(yàn)的分類系統(tǒng)和鑒定程序范圍ISO15848這部分詳細(xì)說明了對切斷閥和控制閥閥桿密封和閥體連接處關(guān)于具有揮發(fā)性的污染性氣體ISO15848這一部分。ISO15848這一部分包括了閥門型式試驗(yàn)的分類系統(tǒng)和鑒定程序。引用標(biāo)準(zhǔn)的版本，而對于無日期的參考資料，則要使用最新版本。ISO5208工業(yè)閥門——金屬閥門的壓力試驗(yàn)EN13185：2001無損檢測——泄漏試驗(yàn)——示蹤氣體法術(shù)語及定義基于這套文件的意義和目的，采用如下的術(shù)語和定義。閥體密封除閥桿（或閥軸）密封的其他所有承壓件的密封等級用于指明壓力－溫度等級級別的整數(shù)注1：由字母“Class”和后面的基準(zhǔn)數(shù)構(gòu)成：Class125，Class150，Class250，Class300，Class600，Class900，Class1500，Class2500濃度ppmv。調(diào)節(jié)閥應(yīng)來自控制系統(tǒng)的信號改變閥內(nèi)閉合部件的位置。散逸性介質(zhì)泄漏泄漏出來。泄漏量）密封和閥體密封處流出的損耗量，通常用濃度或泄漏率來表示。泄漏率試驗(yàn)介質(zhì)的質(zhì)量流量用通過閥桿密封系統(tǒng)的mg·s－1每毫米閥桿直徑來表示，試驗(yàn)介質(zhì)的體積流量用通過閥桿密封系統(tǒng)的mbar·l·s-1每毫米閥桿直徑來表示。局部泄漏在泄漏點(diǎn)處用探頭測量的試驗(yàn)介質(zhì)泄漏量調(diào)節(jié)閥的機(jī)械循環(huán)/角行程控制閥，試驗(yàn)周期為行程/50％，振幅為全行程/角度的±10％。切斷閥的機(jī)械循環(huán)閥密閉件從全關(guān)位置轉(zhuǎn)到全開，再回到全關(guān)位置。DNDN及其后無量鋼的整數(shù)，它間接表150，200，250，300，350，400等DN跟一個數(shù)據(jù)并不能表示一個可測定數(shù)值，并且也不能用于運(yùn)算除非有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)注明。PN有關(guān)壓力的數(shù)字番號，是作為參考的便于取整的數(shù)值，包含字母“PN數(shù)字，具有同一公稱通徑（DN）的所有設(shè)備擁有一致的配對尺寸。選取。2，5，6，16，20，25，40，50等。切斷閥原則上用于能夠通過動力操作或手動操作實(shí)現(xiàn)在關(guān)閉位置或打開位置的閥門。性能等級試驗(yàn)閥門的性能等級。注1：按照第6條款中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)定義性能等級。室溫29℃～＋40℃閥桿伸入閥殼內(nèi)的閥部件，可將線性/旋轉(zhuǎn)運(yùn)動從驅(qū)動裝置傳送到閥密閉件。閥桿密封安裝在閥桿周圍的部件，用以防止內(nèi)部介質(zhì)泄漏到大氣中。試驗(yàn)壓力除外。試驗(yàn)溫度5。熱循環(huán)由室溫到規(guī)定的試驗(yàn)溫度，再回到室溫的溫度變化?？傂孤┝渴褂靡环N密閉方法在泄漏點(diǎn)處收集的介質(zhì)泄漏量。型式試驗(yàn)用以指導(dǎo)創(chuàng)建閥門性能等級的一種試驗(yàn)方法。符號和縮寫Mair預(yù)見的最大泄漏量SSA閥桿（或閥軸）密封調(diào)整ODstem閥桿外徑RT室溫SSA的縮寫型式試驗(yàn)試驗(yàn)條件閥門的試驗(yàn)準(zhǔn)備只針對完全安裝好的閥門續(xù)的防護(hù)涂層。允許安裝有助于閥桿密封系統(tǒng)泄漏量測量的附加密封裝置，前提是不能影響閥門的密封性能。需要更換填料。如果閥門填料在試驗(yàn)前發(fā)生改變，應(yīng)在閥門制造商的監(jiān)督下進(jìn)行。條中提供的試驗(yàn)報告中進(jìn)行記錄。閥門制造商應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)尿?qū)動裝置。試驗(yàn)介質(zhì)9797％純度的甲烷。在試驗(yàn)過程中應(yīng)使用相同的試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)溫度閥門的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是在室溫下進(jìn)行，或者是除了室溫以外的可選用的試驗(yàn)溫度（.24.要在每次泄漏測量時記錄試驗(yàn)溫度。試驗(yàn)閥溫度的測定1所示，并且在試驗(yàn)報告中進(jìn)行記錄。位置1的測量用以確定試驗(yàn)溫度2的測量也作為試驗(yàn)溫度的參考值，任何絕熱材料的使用應(yīng)在測試報告中進(jìn)行詳述。3的測量值用來確定靠近閥桿（或閥軸）密封的閥門外緣溫度。14進(jìn)行測量（加熱元件滲透法蘭盲板的情況除外）1、2、（4）的溫度在泄漏測量前應(yīng)保持穩(wěn)定（233的溫度在泄漏測量前10分鐘。檢查溫度的波動是否在±5％以內(nèi)。關(guān)鍵詞（T1）（T2）位置3：填料函（溫度T3）位置4：流道的另一種選擇（溫度T1）1——溫度的測量關(guān)鍵詞Ttest試驗(yàn)溫度，℃T1 位置1的穩(wěn)定溫度（流道）T2 位置2的穩(wěn)定溫度（閥體）T3 t 時間t0 3的的穩(wěn)定溫度（填料函）t0+10min 機(jī)械循環(huán)開始圖2——溫度穩(wěn)定圖（當(dāng)閥門內(nèi)部加熱或冷卻）關(guān)鍵詞Ttest試驗(yàn)溫度，℃T1 位置1的穩(wěn)定溫度（流道）T2 位置2的穩(wěn)定溫度（閥體）T3 t 時間t0 3的的穩(wěn)定溫度（填料函）t0+10min 機(jī)械循環(huán)開始圖3——溫度穩(wěn)定圖（當(dāng)閥門外部加熱或冷卻）泄漏測量閥桿（或閥軸）泄漏測量泄漏測量按下面進(jìn)行：A整體法步驟進(jìn)行（真空和罩袋法。B.2局部泄漏測量步驟進(jìn)行（嗅探法）閥體密封泄漏測量按照附錄B所述嗅探法測定局部泄漏量。端面連接應(yīng)進(jìn)行評估以確保它們不影響閥體密封評估的結(jié)果。泄漏測量記錄所有泄漏測量結(jié)果都要按照條款7的規(guī)定在測試報告中進(jìn)行記錄。試驗(yàn)步驟安全規(guī)程高壓氣體試驗(yàn)存在潛在危險，因此要嚴(yán)格遵守所有現(xiàn)場應(yīng)用安全規(guī)程和適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如果使用甲烷?試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)按照下列要求合理選擇試驗(yàn)設(shè)備5%以內(nèi)；可使閥門機(jī)械循環(huán)；加熱或冷卻閥門至選擇的試驗(yàn)溫度，并且維持在±5％范圍內(nèi)，但不能超過15℃，在溫度變化期間不允許機(jī)械循環(huán)。測量和記錄閥門機(jī)械循環(huán)的時間、壓力、溫度、泄漏和持續(xù)時間。測量和記錄操作測試閥的驅(qū)動力和驅(qū)動力矩。如果適用的話測量和記錄閥桿密封系統(tǒng)負(fù)荷。閥桿（或閥軸）密封調(diào)整（SSA）閥桿密封調(diào)整次數(shù)（或閥軸）密封系統(tǒng)的1~4選擇的目標(biāo)密封等級。（或力矩）示例：CO1最多接受一次的調(diào)整CO2最多接受二次調(diào)整CO3最多接受三次調(diào)整閥桿密封調(diào)整后的試驗(yàn)失敗終止，如果適用，試驗(yàn)閥門將被評估為資格較低的密封和耐久等級。的次數(shù)（或閥軸12“SSA-3”表示。試驗(yàn)描述一般情況試驗(yàn)描述如下：把試驗(yàn)閥按照制造商的說明安裝在試驗(yàn)臺上。閥門安裝原則上要確保閥桿垂直向上，用于其他位置的閥門應(yīng)確保閥桿水平安裝。螺栓壓緊力矩應(yīng)進(jìn)行測量并在試驗(yàn)前和閥桿（或閥軸）密封調(diào)整后進(jìn)行記錄。目標(biāo)次數(shù)和機(jī)械與熱循環(huán)的組合應(yīng)從圖4、5和圖6所列的耐久等級中進(jìn)行選擇。閥桿（或閥軸）密封和閥體密封的泄漏量應(yīng)分別測量。如果閥門不能進(jìn)行分開測量，則應(yīng)分別按照附B測量閥桿密封和閥體密封總的泄漏量。間和停留時間記錄在測試報告中。原則上，要反映試驗(yàn)閥預(yù)期的運(yùn)行狀態(tài)。（或力矩（力矩。切斷閥的機(jī)械循環(huán)除非閥門制造商另有規(guī)定，滿足密封所需的閥座力（或力矩）06Pa（6Ba惰性氣體作為試驗(yàn)閥門機(jī)械循環(huán)的最小力（或力矩。不包括完全回座測試閥。調(diào)節(jié)閥的機(jī)械循環(huán)1mm/s5mm/s1°/s～5°/s之間。操作試驗(yàn)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)只需承受作用在閥桿上的壓力和摩擦力（或力矩注：摩擦力（或力矩）的測量原則上是為了檢驗(yàn)填料摩擦力，通常用死區(qū)表示。試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)把帶試驗(yàn)介質(zhì)的試驗(yàn)閥加壓到試驗(yàn)壓力。當(dāng)試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后，分別按照附錄A和B，對閥桿（或閥軸）密封和閥體密封的泄漏量進(jìn)行測量。將試驗(yàn)結(jié)果記錄在測試報告中。試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行：在測試閥門保持壓力的情況下，在室溫下執(zhí)行機(jī)械循環(huán)。按照附錄A只對閥桿（或閥軸）密封進(jìn)行泄漏測量。在測試報告中記錄試驗(yàn)結(jié)果。6CO1CC1情況下重復(fù)測試。試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行：5選擇的試驗(yàn)溫度對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)指定的實(shí)驗(yàn)壓力值。當(dāng)試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后，將閥門溫度調(diào)整至所選取的試驗(yàn)溫度，確保試驗(yàn)壓力沒有超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水平。15℃，A規(guī)定只測定閥桿（或閥軸）密封的泄漏量。在測試報告上記錄試驗(yàn)結(jié)果。CO1CC1的情況重復(fù)試驗(yàn)。4）試驗(yàn)按如下步驟實(shí)施按照附錄A測量閥桿（或閥軸）密封的泄漏量。在測試報告上記錄試驗(yàn)結(jié)果。CO1CC1的情況重復(fù)試驗(yàn)。試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行在沒有人工冷卻（或加熱）的情況下，讓試驗(yàn)閥門溫度回到室溫。在閥門溫度穩(wěn)定之后，按照附錄A只測量閥桿（或閥軸）的泄漏量。在測試報告上記錄試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行在沒有任何人工措施下允許試驗(yàn)閥的溫度回到室溫。漏量。在測試報告上記錄試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)后檢查重要觀察結(jié)果信息。鑒定合格試驗(yàn)閥在以下情況時鑒定合格——試驗(yàn)程序的所有步驟都已完美執(zhí)行且達(dá)到性能指標(biāo)等級——所有的泄漏量測量值均等于或低于指標(biāo)性能等級指定值。性能等級分類標(biāo)準(zhǔn)條款的目的在于根據(jù)型式試驗(yàn)定義分類標(biāo)準(zhǔn)。性能等級由以下標(biāo)準(zhǔn)組合定義：12（34試驗(yàn)介質(zhì)為甲烷）456；5密封等級定義密封等級僅適用于閥桿（或閥軸）密封系統(tǒng)。表1——閥桿（或閥軸）密封的密閉等級（氦氣）等級測量的泄漏率（質(zhì)量流量）測量的泄漏率（質(zhì)量流量）測量的泄漏率（體積流量）備注mg·s-1·m-1閥桿周長（供參考用）mg·s-1·mm-1閥桿直徑閥桿直徑AHa≤10-5≤3.14·10-8≤1.78·10-7適用于波紋管密封或同等閥桿（或閥軸）1/4旋轉(zhuǎn)閥BHb≤10-4≤3.14·10-7≤1.78·10-6填料或彈性密封CHb≤10-2≤3.14·10-5≤1.78·10-4適用于柔性石墨填料A定義的真空法測量。由附錄A定義的測量方法（真空法和罩袋法）測量總泄漏量。表2——閥體密封泄漏量（氦氣）測量泄漏量ppmv≤50注：按照附錄B規(guī)定的嗅探法測量。表3——閥桿（或閥軸）密封的密閉等級（甲烷）等級測量的泄漏量（按附錄B所述的嗅探法）ppmvAM≤50BM≤100CM≤500表4——閥體密封泄漏量（甲烷）測量泄漏量（按照附錄B所述的嗅探法）ppmv≤50氦氣作為試驗(yàn)介質(zhì)AH、BH、CH等級。甲烷作為試驗(yàn)介質(zhì)AM、BMCM等級。相關(guān)性AB所述的局部嗅探濃度之間沒有相關(guān)性。（AH、BH、CH等級）與試驗(yàn)介質(zhì)為甲烷的密封等級（AM、BMCM等級）之間沒有相關(guān)性。耐久等級50次005次循環(huán)（4。12951次熱循環(huán)（795500次10001（5）Ttest試驗(yàn)溫度，℃L1閥桿密封泄漏測量N機(jī)械循環(huán)次數(shù)L2閥體密封泄漏測量P試驗(yàn)介質(zhì)壓力1～65.2.4.4～5.2.4.9所述。（CO1）關(guān)鍵詞Ttest 試驗(yàn)溫度，℃L1 L2 N 機(jī)械循環(huán)次數(shù)P 試驗(yàn)介質(zhì)壓力1～65.2.4.4～5.2.4.9所述。（CO2CO3）調(diào)節(jié)閥的機(jī)械循環(huán)等級2000（10001000次循環(huán)CC2400001次熱循環(huán)（20000200C3C2（。關(guān)鍵詞Ttest 試驗(yàn)溫度，℃L1閥桿密封泄漏測量L2閥體密封泄漏測量N機(jī)械循環(huán)次數(shù)P試驗(yàn)介質(zhì)壓力1～65.2.4.4～5.2.4.9所述。圖6——調(diào)節(jié)閥的機(jī)械循環(huán)等級溫度等級50度的試驗(yàn)405℃，則等級應(yīng)為（t400℃）5——溫度等級（t-196℃）（t-46℃）（tRT）（t200℃）（t400℃）-196℃-46℃室溫，℃200℃400℃所有的試驗(yàn)溫度應(yīng)記錄在測試報告中。196RT（室溫。——在－46℃溫度下的試驗(yàn)可以認(rèn)定的閥門的溫度范圍為－46℃至RT（室溫?！猂T溫度下的試驗(yàn)可以認(rèn)定的閥門的溫度范圍為－29℃至＋40℃。RT200℃。RT400℃。下面兩項(xiàng)試驗(yàn)是必要的：RT其他溫度等級應(yīng)根據(jù)制造商和買方之間的協(xié)議。等級規(guī)定示例——密封等級：B（參考表1）——耐久等級CO1（4）——調(diào)節(jié)閥CC1（參考圖6）t200t-46℃的試驗(yàn)PNANSIbar進(jìn)行的特定試驗(yàn)；ISO15848-1——閥桿密封調(diào)整（SSA）次數(shù)：1標(biāo)識ISO6.5節(jié)所述的信息。BM)－CO1－SSA1－t(-46℃，200℃)－PN16－ISO15848-1。((-46℃，200℃)－CL150－ISO15848-1。3bar的特定試驗(yàn)情況15848-1。報告測試報告應(yīng)包含以下信息：閥門制造廠名和地址閥門尺寸和壓力等級閥門型號和型式選樣方法試驗(yàn)臺裝置圖和試驗(yàn)設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)，包括監(jiān)測器制造和型號或引用任何嗅探測量的探針流速。試驗(yàn)日期具有修訂版本號的參考標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)介質(zhì)閥門達(dá)到的性能等級閥門安裝說明型式試驗(yàn)填料重新裝填報告，如果適用試驗(yàn)閥門的絕緣報告，如果適用閥門運(yùn)行數(shù)據(jù)：——閥門操作力和力矩——壓蓋螺栓擰緊力矩——行程/角度執(zhí)行機(jī)構(gòu)描述，如果適用試驗(yàn)順序拷貝試驗(yàn)的詳細(xì)結(jié)果資格證書：證書應(yīng)注明標(biāo)準(zhǔn)號及其發(fā)行年號（如：ISO15848-1：2015）閥門裝配橫截面圖閥門材料清單閥桿或閥軸密封說明、尺寸和規(guī)格閥體密封說明、尺寸和規(guī)格閥桿（或閥軸）密封部件的材料規(guī)格靜水壓試驗(yàn)證書對未經(jīng)測試的閥門資質(zhì)的延長尺寸和同類型的閥門：具有相同材料、設(shè)計（形狀）和結(jié)構(gòu)以及與尺寸無關(guān)的閥桿（閥軸）密封和閥體密封。載荷布載作用于密封元件上的密封力與作用于試驗(yàn)閥門的密封力相同。閥桿（或閥軸）的運(yùn)動方式相同。ISO286-1ISO286-2。1半和直徑的兩倍包括：Do/2≤D≤2Do，Do為試驗(yàn)閥門的閥桿直徑。classPN等級。所要求的溫度等級介于合格閥的室溫和試驗(yàn)溫度之間所要求的密封等級等于或小于合格閥門的密封等級變速箱和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)不需要單獨(dú)認(rèn)定，前提是符合以上條件。真空法（氦氣）概述

A）總泄漏量測量試驗(yàn)介質(zhì)是氦氣（97%純度。原理閥桿密封系統(tǒng)的設(shè)計可以滿足密封腔的要求。關(guān)鍵詞真空室加壓氦氣真空氦檢測儀設(shè)備定義氦質(zhì)譜儀氦質(zhì)譜儀需標(biāo)明型號和主要特征。

氦質(zhì)譜儀的測量值與在指定壓力下氦體積通過給定測試系統(tǒng)截面的比率一致（然后與閥桿外徑一起計算出泄漏率值（1.。對于氦系統(tǒng)，氦的靈敏度至少為1·10?9·mbar·l·s?1?；蝌?yàn)證）的。記下當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)漏孔開啟氦質(zhì)譜儀的時間以及當(dāng)氦質(zhì)譜儀輸出信號的增加趨于穩(wěn)定的時間。90％平衡信號時所經(jīng)歷的這段時間就是氦質(zhì)譜儀的響應(yīng)時間。輔助泵系統(tǒng)響應(yīng)時間。氦增壓把氦的壓力加壓至閥門的公稱試驗(yàn)壓力。標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)漏孔統(tǒng)。譜儀制造商的不同，每臺設(shè)備會有不同的標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)孔。氦泄漏率范圍為1×10?6atm·cm3/s~1×10?10atm·cm3/s(1×10?7Pa·m3/s~1×10?11 試靈敏度乘以實(shí)際選定的示蹤氣體的百分比測試濃度。校準(zhǔn)氦質(zhì)譜儀在校準(zhǔn)漏孔標(biāo)定前，開啟儀器按制造商指定的最短時間預(yù)熱。A.1.1.1.2校準(zhǔn)氦質(zhì)譜儀在下列情況時進(jìn)行校準(zhǔn)：——每次試驗(yàn)開始之前以及，如果測試需要很長時間則進(jìn)行例行校準(zhǔn)（如每周校準(zhǔn)一次；——超出要求的密封等級范圍時。系統(tǒng)標(biāo)定（圖A.2）準(zhǔn)漏孔應(yīng)一直開啟直至響應(yīng)時間確定為止。排空：組件抽空到足以使氦質(zhì)譜儀與系統(tǒng)連接的絕對壓力，保持標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)漏孔在系統(tǒng)標(biāo)定期間開啟直至響應(yīng)時間被確定為止。整個系統(tǒng)的響應(yīng)時間：記錄下標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)漏孔開啟系統(tǒng)的時間和氦質(zhì)譜儀輸出信號增加變得穩(wěn)定時的時準(zhǔn)測量時間大約是儀器響應(yīng)時間的兩倍。背景值讀數(shù)：在響應(yīng)時間確定之后背景建立，此時標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)漏孔關(guān)閉系統(tǒng)，記錄下儀器讀數(shù)穩(wěn)定后的數(shù)據(jù)。試驗(yàn)要求密閉腔室密閉腔室應(yīng)牢固足以加強(qiáng)真空的建立，確保測量的精度。避免不符合實(shí)際工作條件的閥體過熱，可以移除密閉室。儀器的閥桿密封系統(tǒng)——真空抽頭應(yīng)正確定位以進(jìn)行泄漏量的測量?！婵粘轭^在試驗(yàn)過程中保持疏通。此外，儀器的閥桿密封系統(tǒng)應(yīng)承受測試過程中所需的溫度和機(jī)械循環(huán)條件（耐久性條件。當(dāng)閥桿密封系統(tǒng)正在安裝時，壓蓋上的變動應(yīng)維持實(shí)際閥桿操作時的操作條件。污染和填料老化應(yīng)考慮過濾器來保護(hù)氦質(zhì)譜儀免受污染，這些污染可能來自填料老化的產(chǎn)物，致使泄漏測量錯誤。同時也建議在任何測量之前在質(zhì)譜儀內(nèi)適當(dāng)?shù)亟⒄婵?，以確保沒有任何的污染并且有可能消除污染。安全（法蘭、螺栓、所有配件等）應(yīng)適用于試驗(yàn)壓力和溫度。待測閥門在加壓和循環(huán)前應(yīng)仔細(xì)緊固。閥體內(nèi)的壓力應(yīng)緩慢增加。人員資格此方法應(yīng)由合格且經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的操作員使用。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)裝置A.2所示關(guān)鍵詞97％純度的氦 6標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)漏孔壓力控制 7真空斷路器（可選）執(zhí)行機(jī)構(gòu) 8試驗(yàn)的閥桿密封真空 9氦質(zhì)譜儀氦 10數(shù)據(jù)采集裝置試驗(yàn)閥的準(zhǔn)備每次試驗(yàn)前：——閥門清洗和干燥——填料緊固檢查在高壓和高溫條件下進(jìn)行閥門試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，任何密封試驗(yàn)前填料應(yīng)是干燥的（在閥桿密封系統(tǒng)中使用填料時就是來自于閥桿密封系統(tǒng)和閥體密封的泄漏。校準(zhǔn)A.1.4測量測量按如下進(jìn)行：在密閉室內(nèi)創(chuàng)建真空，連接氦質(zhì)譜儀和密閉室；確定系統(tǒng)響應(yīng)時間（2；氦背景水平值記錄；閥門增壓；試驗(yàn)溫度穩(wěn)定；泄漏記錄；泄漏量的穩(wěn)定（；泄漏測量。關(guān)鍵詞：L泄漏率，單位為每米每秒毫克L11L22T時間，單位為秒泄漏率的計算

真空法能夠測量閥桿密封系統(tǒng)的總（全程的）的泄漏率。Lv，單位為豪巴·升/秒。LmLv通過以下公式計算得來：Lm=Lv×0.164 (A.1)LmmLm通過以下公式計算得來：L=Lm .)ODstem為閥桿外徑，單位為毫米。罩袋法（氦氣）概述試驗(yàn)介質(zhì)是氦氣（97%純度。罩袋測量閥桿密封系統(tǒng)泄漏率有兩種方法：——EN13185:2001,10.4所述的累積法——參考文獻(xiàn)[14]和以下所述的“萃吸法”原理（萃吸法）量探測器探頭（嗅探器）50倍探頭內(nèi)徑的平衡管補(bǔ)充吸取的容積量?？諝膺M(jìn)入罩袋與測試氣體的泄漏流混合，然后，通過嗅探器的探頭傳給儀器檢測器，所有泄漏的測試氣體都通過氦質(zhì)譜儀進(jìn)行測量。關(guān)鍵詞罩袋容器加壓氦氣氦檢測器平衡管設(shè)備和定義氦質(zhì)譜儀

（萃吸法）氦質(zhì)譜儀需標(biāo)明型號和主要特征。氦質(zhì)譜儀的靈敏度應(yīng)與待測泄漏率的范圍一致。然后測量值與閥桿外徑一起計算出泄漏率值（2.。對于氦系統(tǒng)，氦的靈敏度至少為1·10?9·mbar·l·s?1，當(dāng)采用帶嗅探器的罩袋法時，靈敏度至少為1·10?7mbar·l·s?1。）的。記下當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)漏孔開啟氦質(zhì)譜儀的時間以及當(dāng)氦質(zhì)譜儀輸出信號的增加趨于穩(wěn)定的時間。90％平衡信號時所經(jīng)歷的這段時間就是氦質(zhì)譜儀的響應(yīng)時間。罩袋容器A.5所示。關(guān)鍵詞1234VO的濃度。允許在容器VO中用帶標(biāo)準(zhǔn)漏孔的初步測量來驗(yàn)證這一假設(shè)并估計系統(tǒng)的響應(yīng)時間（獲得至少對應(yīng)90%泄漏量的穩(wěn)定信號所需的時間。示蹤氣體濃度的增加是探測器收集的流入和流出氣體平衡的結(jié)果（忽略罩袋泄漏。CC∞根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]，Q1由下面公式計算得來：pQCCfQpQC：罩袋內(nèi)濃度

1

(A.3)C∞：穩(wěn)定的濃度C與時間的比值Cf：流入的濃度Q1：泄漏流量Qp：氦質(zhì)譜儀泵的流量C∞的圖解表示法如圖A.6所示。關(guān)鍵詞：1、氦質(zhì)譜儀的讀數(shù)，單位為毫巴升每秒(mbar·l·s?1)2s如果Cf可以忽略不計（氦在空氣中的標(biāo)準(zhǔn)濃度）以及流量探頭的Qp值為1cm3·s?1，那么氦質(zhì)譜儀的讀數(shù)就接近于泄漏率Q1。校準(zhǔn)氦質(zhì)譜儀在校準(zhǔn)漏孔標(biāo)定前，開啟儀器按制造商指定的最短時間預(yù)熱。氦質(zhì)譜儀校準(zhǔn)氦質(zhì)譜儀在下列情況時進(jìn)行校準(zhǔn)：——每次試驗(yàn)開始之前以及，如果測試需要很長時間則進(jìn)行例行校準(zhǔn)（如每周校準(zhǔn)一次；——超出要求的密封等級范圍時。系統(tǒng)標(biāo)定（圖A.7）使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)漏孔標(biāo)定前，打開儀器并按儀器制造商指定的最短時間預(yù)熱。定位閥桿使罩袋達(dá)到最大容積和最大長度。在系統(tǒng)標(biāo)定期間，標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)漏孔應(yīng)一直開啟直至響應(yīng)時間確定為止。整個系統(tǒng)的響應(yīng)時間：記錄下標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)漏孔開啟系統(tǒng)的時間和氦質(zhì)譜儀輸出信號增加變得穩(wěn)定時的時準(zhǔn)測量時間大約是儀器響應(yīng)時間的兩倍。背景值讀數(shù)：在響應(yīng)時間確定之后背景建立，此時標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)漏孔關(guān)閉系統(tǒng)，記錄下儀器讀數(shù)穩(wěn)定后的數(shù)據(jù)。試驗(yàn)要求密閉容器罩袋大小應(yīng)確保閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作。50倍探頭直徑的平衡管連接到罩袋上。儀器的閥桿密封系統(tǒng)連接嗅探器探頭和氦質(zhì)譜儀之間的管子、管道和軟管能夠內(nèi)置真空密封。測量前記錄試驗(yàn)溫度。此外，儀器的閥桿密封系統(tǒng)應(yīng)承受測試過程中所需的溫度和機(jī)械循環(huán)條件（耐久性條件。當(dāng)閥桿密封系統(tǒng)正在安裝時，壓蓋上的變動應(yīng)維持實(shí)際閥桿操作時的操作條件。污染和填料老化應(yīng)考慮過濾器來保護(hù)氦質(zhì)譜儀免受污染，這些污染可能來自填料老化的產(chǎn)物，致使泄漏測量錯誤。安全（法蘭、螺栓、所有配件等）應(yīng)適用于試驗(yàn)壓力和溫度。待測閥門在加壓和循環(huán)前應(yīng)仔細(xì)緊固。閥體內(nèi)的壓力應(yīng)緩慢增加。人員資格此方法應(yīng)由合格且經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的操作員使用。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)準(zhǔn)備A.7所示關(guān)鍵詞97%純度的氦氣 5氦氣壓力控制 6標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)漏孔執(zhí)行機(jī)構(gòu) 7氦質(zhì)譜儀密封容器或罩袋 8數(shù)據(jù)采集試驗(yàn)閥準(zhǔn)備每次試驗(yàn)前：——閥門清洗和干燥——填料緊固檢查在高壓和高溫條件下進(jìn)行閥門試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，任何密封試驗(yàn)前填料應(yīng)是干燥的（在閥桿密封系統(tǒng)中使用填料時校準(zhǔn)A.2.4測量測量步驟如下：建立壓力平衡密封容器并將氦質(zhì)譜儀探頭與密封容器連接；2.2確定系統(tǒng)響應(yīng)時間（7；氦背景水平值的記錄閥門增壓試驗(yàn)溫度穩(wěn)定泄漏記錄（A.6）泄漏測量泄漏率計算罩袋法能夠測量閥桿密封系統(tǒng)的總（全程的）的泄漏率。測量值Lv，單位為豪巴·升/秒(mbar·l·s?1)。泄漏率Lvm，單位為毫巴升每秒每毫米閥桿外徑(mbar·l·s?1·mm?1)，由Lv通過以下公式計算得來：Lvm

Lv OD

（A.4）

stemLm，單位為毫克每秒，由Lv通過以下公式計算：Lm=Lv×0.164 (A.5)B，298°KLmm，單位為毫克每秒每毫米閥桿外徑，由Lm通過以下公式計算：L=Lm .)ODstemODstem為閥桿外徑，單位為毫米。B（強(qiáng)制性規(guī)范）B.1使用氦氣作為試驗(yàn)介質(zhì)B1.1概述（嗅探器）的氦檢漏儀，對閥桿和閥體密封處的氦排放濃度進(jìn)行檢測。試驗(yàn)介質(zhì)為氦氣。21（見參考文獻(xiàn)[15]）所述原理進(jìn)行。條款和定義以下的術(shù)語和定義適用于本附錄。泄漏濃度顯示泄漏源有泄漏的氦氣濃度校準(zhǔn)氣體的濃度大致等于泄漏濃度。不可測排放某個潛在的泄漏源（為環(huán)境濃度而調(diào)整）處的氦濃度小于監(jiān)測儀器的最小讀字（見B.1.4.1.1），從而顯示無泄漏。校準(zhǔn)精確度濃度的相對百分比。響應(yīng)時間的90%之間的這段時間。原理足閥門的泄漏等級要求。本規(guī)程旨在泄漏定位和分類，不對單個泄漏源的泄漏率作直接測量。ppmv表示。關(guān)鍵詞閥桿探頭B.1——局部測量嗅探關(guān)鍵詞氦氣源 5質(zhì)譜儀排氣孔 QC快速接頭壓力記錄器 RV安全閥嗅探頭 P1壓力傳感器圖B.2——使用嗅探法的局部測量儀器監(jiān)測儀器技術(shù)要求氦氣監(jiān)測儀器的類型要包括（但并不僅限于）質(zhì)譜分析、紅外吸收和分子篩網(wǎng)。。圍也可以，然而，仍要滿足氦試樣探頭直徑的技術(shù)要求。當(dāng)檢測不可測量的泄漏時，儀表計量精度為泄漏明確濃度的±2.5％。儀器應(yīng)配有電動泵來確保取樣在瞬間流速內(nèi)送達(dá)探頭。探頭的流速在0.5l·min?1到1.5l·min?1之間，氦質(zhì)譜儀的探頭流速標(biāo)準(zhǔn)值（采用國際標(biāo)準(zhǔn)）為1cm3·s?1。1/4執(zhí)行條件10％。性能評估要求（如超過三個月未校準(zhǔn)精度。校準(zhǔn)氣體ppmv為單位。（1pv校準(zhǔn)氣體的大約等同于規(guī)范中的泄漏定義。另外，根據(jù)適用規(guī)范監(jiān)測儀器采用氦氣校準(zhǔn)也可以用Pa·m3/s或mbar·l/s為單位。在這種情況下，校準(zhǔn)漏孔可以是滲透型或毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔。使用的標(biāo)準(zhǔn)漏孔類型由儀器或系統(tǒng)靈敏度的要求來決定，或由適用法規(guī)規(guī)定。氦泄漏率范圍為1×10?6atm·cm3/s~1×10?10atm·cm3/s(1×10?7Pa·m3/s~1×10?11 試靈敏度乘以實(shí)際選定的示蹤氣體的百分比測試濃度。如果使用的混合校準(zhǔn)氣體為瓶裝氣，則需由制造商進(jìn)行分析并出證明說明其精度達(dá)到±2％。而且還存儲過程中未出現(xiàn)降級。試驗(yàn)要求溫度影響在可以保持恒定溫度的地方進(jìn)行試驗(yàn)。天氣影響用嗅探器法進(jìn)行的泄漏測量對氣體環(huán)境中的變化特別敏感。在下面的情況下尤其明顯——室外測量——低等級測量（見參考文獻(xiàn)[15]）泄漏發(fā)生的室內(nèi)空氣應(yīng)是平穩(wěn)的，并且在測量的整個過程中所有開口都要關(guān)閉。安全需為高壓氦氣或者高溫真空試驗(yàn)和測量制定安全規(guī)范，操作人員應(yīng)遵守安全規(guī)范。泄漏測量校準(zhǔn)程序儀表標(biāo)準(zhǔn)探頭中，調(diào)整儀表計數(shù)器使讀出的數(shù)與校準(zhǔn)氣體值一致。3毫米內(nèi)。掃描速率不得超過標(biāo)準(zhǔn)漏孔檢測泄漏率的速率。調(diào)整儀表讀數(shù)以對應(yīng)校準(zhǔn)氣體值。儀表讀數(shù)應(yīng)注明。這一時間盡可能短，以減少確定檢測到的泄漏量所需要的時間。如果計數(shù)器讀出的數(shù)不能調(diào)整至合適的數(shù)值，分析儀將顯示故障。測量按照制造商規(guī)定啟動氦質(zhì)譜儀，電子元器件熱機(jī)。校準(zhǔn)頭，如果大氣氦氣濃度跟附近的泄漏濃度有干擾，大氣濃度的確定可以更靠近泄漏源，但距離決不能25cm。探頭盡可能靠近潛在的泄漏處，也就是——閥桿伸出填料的交界處——閥體密封的外邊緣處3mm。沿著交界圓周移動探頭觀察儀表讀數(shù)。掃描速率不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)漏孔校準(zhǔn)過程中確定的掃描速率（取決于響應(yīng)時間、泵流量和探頭尺寸。如果讀數(shù)上升，慢慢在泄漏處取點(diǎn)直到獲得最大讀數(shù)。讓探頭孔停留在這個最大讀數(shù)位置，時間約為儀表響應(yīng)時間的2倍。后讀出這個最大值并進(jìn)行記錄。這項(xiàng)測量和背景噪音測量之間的差異將決定是否有未察覺的泄漏。50ppmv。B.2使用甲烷作為試驗(yàn)介質(zhì)（省略）C（參考性規(guī)范）（氦氣）泄漏