DF4型內(nèi)燃機(jī)車(chē)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、DF4型內(nèi)燃機(jī)車(chē)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、柴油機(jī)部分序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1曲軸箱1、檢杳主軸承和連桿蓋有無(wú)裂紋，主軸承螺母及連桿螺釘是否緊固，定位記號(hào)是否錯(cuò)開(kāi)，開(kāi)口銷(xiāo)及鐵絲是否良好，連桿大端軸向應(yīng)有活動(dòng)量，最小間隙不少于0.5mm，上下瓦端面錯(cuò)口：主軸瓦不大于1mm、連桿瓦不大于0.5mm。2、濾網(wǎng)上有無(wú)異物和碾片，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)分析，是否落瓦檢杳，軸瓦拆檢時(shí)不許有剝離、龜裂、腐蝕、燒傷和嚴(yán)重拉傷（落瓦檢杳時(shí)應(yīng)檢杳測(cè)量曲軸軸向活動(dòng)量不超過(guò)0.5mm）3、檢杳機(jī)體主軸承座兩側(cè)有無(wú)裂紋。4、盤(pán)車(chē)檢杳活塞狀態(tài)：工藝堵有無(wú)丟失，裙部有無(wú)掉塊裂紋，及氣缸可見(jiàn)部分是否拉傷、裂紋、腐蝕、漏水。5、外觀檢杳止推瓦有無(wú)燒

2、損（濾網(wǎng)上有無(wú)銅屑）6、檢杳機(jī)體是否傾斜，柴油機(jī)支承座螺栓無(wú)松動(dòng)，檢杳支承與墊圈的間隙5mm0.5mm。7、檢杳連接箱內(nèi)滑油管接頭有無(wú)漏泄并加以緊固。2凸輪軸1、盤(pán)車(chē)檢杳各缸進(jìn)、排氣和供油凸輪狀態(tài)，凸輪型面有無(wú)拉傷、剝離時(shí)應(yīng)予以處理。2、撬動(dòng)各滾輪，檢杳有無(wú)松動(dòng)、卡死、滾輪表面有無(wú)剝離、拉傷。3、檢杳各回油管有無(wú)斷裂，接頭是否松動(dòng)。4、檢杳軸瓦及定位銷(xiāo)應(yīng)完整，無(wú)松動(dòng)，防緩齊全，推動(dòng)軸瓦（上半瓦）應(yīng)能軸向移動(dòng)（輔修目視檢杳）5、檢杳推桿及噴油泵導(dǎo)筒滾輪狀態(tài)是否良好。3缸頭及圍墻1、檢杳各搖臂、橫臂、搖臂軸座、噴油器壓塊載絲與橫臂導(dǎo)桿狀態(tài)，應(yīng)完好、無(wú)松動(dòng)及折斷。2、檢杳各氣閥內(nèi)外彈簧應(yīng)無(wú)折斷，推桿

3、無(wú)彎曲、球頭無(wú)脫落。3、鎖夾與鎖夾套上下平面相比下沉不大于2mm，鎖夾套彈簧支承面厚度不小于1.5mm（圓柱部分）4、盤(pán)杳檢杳調(diào)整各缸氣閥間隙，各缸氣閥冷態(tài)間隙為：進(jìn)氣閥0.4+0.05mm,排氣閥0.5+0.05mm。某一氣閥間隙在檢修有消失現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)缸頭檢杳氣閥下陷情況,并作處理應(yīng)。5、檢杳示功閥、工藝堵及機(jī)體結(jié)合面有無(wú)漏水及漏氣。6、更換缸頭、缸套、活塞連桿組時(shí)，要測(cè)量壓鉛值。3.84.0mm。4傳動(dòng)齒輪打開(kāi)機(jī)體自由端兩側(cè)蓋及泵支承箱蓋，檢杳正時(shí)齒輪與泵傳動(dòng)齒輪叉形接頭，減振器端板狀態(tài)。5保護(hù)裝置1、檢杳緊急停車(chē)按紐和復(fù)原手柄狀態(tài)，進(jìn)行緊急停車(chē)及復(fù)原裝置的動(dòng)作試驗(yàn)，小修時(shí)做超速停車(chē)裝置動(dòng)

4、作試驗(yàn)。2、吹掃差示壓力計(jì)管路。6增壓系統(tǒng)1、手扳轉(zhuǎn)子是否靈活，打開(kāi)排污堵檢杳是否有滑油流出。2、檢杳增壓器內(nèi)部的清潔狀態(tài)，測(cè)量轉(zhuǎn)子軸軸向橫動(dòng)量。3、進(jìn)氣殼裂紋超過(guò)周長(zhǎng)的1/3時(shí)要更換。4、檢杳增壓器與中冷器的連接狀態(tài)，不得松動(dòng)、破裂、漏氣，各油管接頭不得松動(dòng)，增壓器及支承各螺栓、螺絲無(wú)斷裂松動(dòng)。5、開(kāi)堵檢杳中冷器有無(wú)漏水，各墊片應(yīng)完整無(wú)漏泄。檢杳并疏通穩(wěn)壓箱排污閥及管系。6、檢杳廢氣總管及排氣支管狀態(tài)，各密封墊應(yīng)完整，排氣系統(tǒng)隔熱材料須完好，不良者要修補(bǔ)，大小波紋管墊及卡子良好，螺絲無(wú)松動(dòng)。7、測(cè)量并記錄各缸壓縮壓力。7油水管路1、檢杳氣缸蓋進(jìn)、出水支管墊密封應(yīng)良好。2、檢杳增壓器進(jìn)、出水膠

5、管，燃油膠管應(yīng)良好。3、更換不良進(jìn)水支管膠圈。二、輔助傳動(dòng)部分序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1潤(rùn)滑系統(tǒng)1、檢杳主機(jī)油泵狀態(tài)，更換不良?jí)|片聯(lián)結(jié)套2、檢杳啟動(dòng)滑油泵、輔助滑油泵狀態(tài)，手撥動(dòng)是否靈活，更換不良?jí)|片及連軸節(jié)。3、滑油系統(tǒng)各管、接頭、閥、卡子狀態(tài)良好，緊固螺栓不得松動(dòng)、無(wú)漏泄，膠管老化應(yīng)更換。4、檢杳大、小熱交換器狀態(tài)，各接頭處不得漏泄，各螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。5、離心精濾器及架不得有裂紋，組裝起機(jī)后應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)異音、接頭無(wú)異常振動(dòng)。6、檢杳滑油泵出油膠管，粗濾器安全閥膠管，檢杳柴油機(jī)出水總管膠管。2冷卻系1、檢杳高、低溫水泵及冷卻系統(tǒng)接頭、墊應(yīng)良好無(wú)漏泄，卡子、統(tǒng)螺栓應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)，檢杳水泵密封性

6、能（每分鐘不超過(guò)15滴）2、清掃各單節(jié)表面，檢杳各單節(jié)有無(wú)漏水現(xiàn)象，漏水者應(yīng)修復(fù)或更換，倒伏面積超過(guò)10%要梳片。檢杳處理單節(jié)棚各處密封。3、檢杳各百葉窗動(dòng)作是否靈活，傳動(dòng)桿銷(xiāo)子是否完好。4、檢杳冷卻系統(tǒng)各膠管、接頭、逆止閥狀態(tài)良好無(wú)漏泄，膠管老化發(fā)脹著應(yīng)更換。5、檢杳冷卻風(fēng)扇葉片上、下有無(wú)裂紋、變形、葉輪是否松曠。單側(cè)間隙不小于3.0mm。6、熱風(fēng)機(jī)各管路狀態(tài)是否良好，長(zhǎng)期不用要排干凈管路水，防寒期檢杳試驗(yàn)各閥，漏泄者應(yīng)更換。7、起機(jī)檢杳高低溫水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3靜液壓1、檢杳靜液壓系統(tǒng)各管路及安全閥，溫控閥狀態(tài)，高壓膠管回油系統(tǒng)管接頭漏泄者應(yīng)更換。2、起機(jī)檢杳液壓泵、液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，更換不良

7、油封及密封圈。3、檢杳靜液壓油缸有無(wú)油水雜混現(xiàn)象。4、檢杳百葉窗油缸有無(wú)漏泄。4變速與1、各變速箱安裝螺栓、軸承端蓋螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。傳動(dòng)系2、打開(kāi)啟動(dòng)變速箱檢杳孔蓋，觀察齒輪嚙合狀態(tài)、測(cè)量齒輪嚙合統(tǒng)間隙不大于0.90mm。3、檢杳前萬(wàn)向軸叉形法蘭，十字節(jié)狀態(tài)和軸承蓋螺栓緊固狀態(tài)、。4、打開(kāi)液壓變速箱檢杳孔蓋，觀察齒輪嚙合狀態(tài)。5、檢杳后傳動(dòng)軸叉形法蘭，十字節(jié)鎖緊螺母和軸承壓蓋螺栓緊固狀態(tài)。檢杳傳動(dòng)軸法蘭結(jié)合面的間隙，用0.05塞尺塞不進(jìn)去。6、測(cè)量萬(wàn)向軸花鍵與套間隙，測(cè)量傳動(dòng)軸花鍵與套間隙不大于1.2mm，測(cè)量十字頭銷(xiāo)的軸向移動(dòng)量不大于1.00mm。7、檢杳各彈性聯(lián)軸節(jié)、尼龍繩的聯(lián)接狀態(tài)。8、

8、檢杳啟動(dòng)變速箱和液壓變速箱油位情況。9、起機(jī)檢杳各變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異音、漏泄現(xiàn)象。5牽引電動(dòng)機(jī)通風(fēng)機(jī)1、檢杳牽引電動(dòng)機(jī)前后通風(fēng)機(jī)軸承葉輪狀態(tài)（打開(kāi)防護(hù)網(wǎng)或帆布套檢杳），不得松曠、碰殼，各緊固螺栓不得松動(dòng)。2、檢杳油封情況，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。3、清掃后通風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)積塵、油污和雜物。4、啟機(jī)后聽(tīng)前后通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異音，并檢杳軸承溫度。6其他部分1、修復(fù)破損的地板、門(mén)、窗、玻璃、座墊、鎖及扶手。2、各梯子扶手安裝牢固，焊縫無(wú)裂紋。7空氣濾清器1、外觀檢杳各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。2、檢杳各密封墊無(wú)老化破損、密封可靠。3、外觀檢杳逆止閥各部狀態(tài)，停機(jī)后閥片應(yīng)垂直向下，安裝牢固，用手撥動(dòng)逆止閥指針，

9、閥片轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)卡滯。4、檢杳濾清器安裝門(mén)，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密、壓塊齊全，緊固良好。5、檢杳旋風(fēng)筒粗濾器濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)無(wú)破損，安裝螺絲緊固，合頁(yè)緊固良好，無(wú)開(kāi)焊。6、檢杳集氣罩密封板應(yīng)良好，連接螺絲緊固。7、檢杳精濾器安裝應(yīng)牢固，吊桿不容許晃動(dòng)，精濾器兀件不得活動(dòng)，元件上端部接觸應(yīng)嚴(yán)密，精濾器檢杳窗應(yīng)完好，無(wú)漏泄，濾器兀件框架及濾紙不得脫膠、開(kāi)裂、變形、破損，否責(zé)更換。8、檢杳粗濾器檢杳門(mén)，檢杳內(nèi)部各密封墊安裝應(yīng)良好、無(wú)老化破損，否則更換，集氣罩應(yīng)清潔。三、車(chē)架及走行部序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1牽引裝置1、檢杳車(chē)鉤裝置狀態(tài)，鉤舌與鉤鎖接觸面須平直，其高度不少于40mm，防跳及緩沖作用良好，3號(hào)和改進(jìn)

10、型3號(hào)下作用式車(chē)鉤防跳為515mm,15號(hào)下作用式車(chē)鉤防跳為522mm，鉤舌銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間隙為14mm。2、車(chē)鉤中心距鋼軌面咼度在整備狀態(tài)時(shí)應(yīng)為820890mm.3、測(cè)量車(chē)鉤開(kāi)度：鎖閉位112130mm，開(kāi)鎖位220250mm。檢杳車(chē)鉤狀態(tài)良好。4、排障器安裝牢固、底面與鋼軌距離為80130mm,膠皮距離軌面2030mm，掃石器架與軌面60100mm。5、外觀檢杳牽引桿機(jī)構(gòu)各桿件應(yīng)無(wú)裂紋及變形。6、檢杳車(chē)鉤緩沖器油潤(rùn)及狀態(tài)。2軸箱、1、檢杳各軸箱無(wú)漏泄、透氣孔無(wú)堵塞、螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。構(gòu)架及2、軸箱拉桿外觀良好，膠套無(wú)松動(dòng)。拉桿座狀態(tài)良好。牽引桿3、檢杳車(chē)擋、橡膠墊、傳動(dòng)銷(xiāo)、油封、軸承不得有燒傷、缺

11、油、軸箱剝離和變質(zhì)，軸承內(nèi)圈不得竄動(dòng)，油潤(rùn)狀態(tài)良好，檢杳軸承保持架狀態(tài)，作用良好，各螺栓不得松動(dòng)丟失。各軸箱換油或加油。4、檢杳軸箱彈簧無(wú)斷裂、裂紋，安裝座無(wú)錯(cuò)位，橡膠墊不得有老化和變形。5、構(gòu)架無(wú)裂紋及開(kāi)焊、車(chē)架側(cè)擋無(wú)裂紋變形。6、檢杳車(chē)架與構(gòu)架側(cè)擋狀態(tài)，兩側(cè)間隙總和為28-32mm。7、檢杳牽引桿、拐臂銷(xiāo)狀態(tài)良好。8、檢杳旁承的帆布套、油堵是否齊全良好，體部是否有裂漏。9、檢杳油壓減振器安裝是否牢固，接頭處應(yīng)無(wú)漏油、橡膠墊無(wú)老化和變形。3輪對(duì)1、檢杳輪對(duì)狀態(tài)，測(cè)量技術(shù)尺寸，踏面磨耗和輪緣厚度，應(yīng)在限度之內(nèi)。2、檢杳車(chē)軸與輪心及輪箍的狀態(tài)，不得有弛緩現(xiàn)象，弛緩標(biāo)記要清晰、正確。（帶裂紋車(chē)軸進(jìn)

12、行跟蹤探傷。）4抱軸瓦1、檢杳抱軸瓦蓋、齒輪箱、電機(jī)懸掛裝置的狀態(tài)，緊固螺栓不得及齒輪松動(dòng)丟失，防塵圈良好。箱2、檢杳抱軸瓦應(yīng)無(wú)碾片、熔化、流黑油，測(cè)量抱軸瓦徑向間隙為0.21.2mm，同軸抱軸瓦與軸頸徑向間隙差不大于0.3mm。3、抱軸瓦油盒檢杳及齒輪箱是否有裂紋和漏油。5基礎(chǔ)制動(dòng)裝置1、檢杳各閘瓦自動(dòng)調(diào)整裝置完好，螺栓旋轉(zhuǎn)靈活，相互間隙保持在68mm，自動(dòng)調(diào)整裝置作用良好，調(diào)整閘瓦不偏磨。6砂管1、調(diào)整砂管高度及位置，砂管距軌面為3560mm，距輪箍與軌面接觸點(diǎn)為35020mm。四、燃油系統(tǒng)序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1燃油泵及管路1、檢杳燃油輸送泵機(jī)組狀態(tài)，更換不良燃油泵機(jī)組，更換不良?jí)|片

13、或連軸節(jié)。2、檢杳軸鍵是否松曠，如松曠應(yīng)更換機(jī)組并處理。3、檢杳燃油系統(tǒng)管路各接頭不得漏泄，膠管老化發(fā)脹者應(yīng)更換。4、外觀檢杳各放油閥、安全閥、限壓閥等各閥狀態(tài)。2噴油器1、互換噴油管、噴油器導(dǎo)桿。2、噴油器銅墊圈換新。3、清除噴頭積碳。4、在試驗(yàn)臺(tái)檢杳噴油器，噴射壓力為26+0.5Kpa，霧化應(yīng)良好，聲音短促、清晰，慢壓510次，噴嘴頭無(wú)漏油現(xiàn)象。調(diào)整油壓到35Kpa，油壓從33Kpa降到28Kpa,時(shí)間不少于10s。5、檢杳進(jìn)油管接頭銅墊無(wú)裂紋、絲扣良好，保護(hù)帽絲扣良好。3高壓油泵1、清洗噴油泵齒條、檢杳是否靈活，啟機(jī)后用手摸高壓油管，判斷油泵工作是否正常，注意有無(wú)異狀、異音。2、檢杳更換

14、不良的高壓油泵及防護(hù)罩。更換高壓油泵時(shí)，裝機(jī)前的高壓油泵應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行大小油量試驗(yàn)、并分組，應(yīng)與機(jī)車(chē)原裝各泵相同。3、互換高壓油泵（2x、4x）4聯(lián)合調(diào)-H-M節(jié)器1、檢杳與清洗聯(lián)合調(diào)節(jié)器電磁閥，B型車(chē)檢杳油馬達(dá)、鍵與傘齒輪狀態(tài)與調(diào)速齒輪嚙合狀態(tài)，測(cè)量電磁閥絕緣、檢杳高底逆止銷(xiāo)狀態(tài)。2、檢杳油馬達(dá)狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)卡滯。3、檢杳與清洗聯(lián)合調(diào)節(jié)器套座（2x、4x）4、聯(lián)合調(diào)節(jié)器在車(chē)上清洗并換油。5、拆檢聯(lián)合調(diào)節(jié)器（分解檢杳上、中、體，分解清洗旋轉(zhuǎn)套，端面軸承）測(cè)量傳動(dòng)軸齒頂直徑，應(yīng)符合280.045mm,不符合者更換。6、檢杳聯(lián)合調(diào)節(jié)器體及油封無(wú)漏泄。7、油溫達(dá)到正常時(shí)，進(jìn)行聯(lián)合調(diào)節(jié)器試驗(yàn)，

15、應(yīng)符合要求（轉(zhuǎn)速、波動(dòng)次數(shù)、升降時(shí)間）8聯(lián)合調(diào)節(jié)器試驗(yàn)合格后，必須打鉛封。5其他1、檢杳與噴油泵連接的燃油總管各接頭。2、彈性?shī)A頭及安裝座，夾頭銷(xiāo)無(wú)卡滯、間隙適當(dāng)。3、（啟機(jī)前）把齒條拉到1213刻線(xiàn)，按緊急停車(chē)按紐，齒條應(yīng)能回零。4、調(diào)整各噴油泵齒條零刻線(xiàn)。5、測(cè)量各缸爆發(fā)壓力。五、電傳動(dòng)部分序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1電氣回路1、清掃電機(jī)、電器元件積塵油垢(包括電器柜、主整流柜、勵(lì)磁柜、主發(fā)電機(jī)、16D牽引電機(jī))清掃檢杳各接線(xiàn)座(包括1H),司機(jī)室操縱臺(tái)琴鍵開(kāi)關(guān)、控制器觸指，各按紐開(kāi)關(guān)、萬(wàn)能開(kāi)關(guān)。2、測(cè)量各回路絕緣值。要求：(1)主回路對(duì)地絕緣值0.5MQ/1000V;(2)控制回路對(duì)地絕

16、緣值0.25MQ/500V;(3)照明回路對(duì)地絕緣值0.25MQ/500V;(4)主回路對(duì)地絕緣值0.5MQ/500V;在啟機(jī)前和交車(chē)前均應(yīng)測(cè)量，交車(chē)時(shí)在柴油機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行狀態(tài)下，再用試燈復(fù)核(防止在靜電下不連通的電器接地)3、檢杳電器線(xiàn)路緊固件，接線(xiàn)柱線(xiàn)耳狀態(tài)良好，不得松動(dòng)虛接過(guò)熱變色，導(dǎo)線(xiàn)與線(xiàn)耳有效導(dǎo)電面積減少才100%。對(duì)于控制及照明回路導(dǎo)線(xiàn)外包絕緣不得老化、開(kāi)裂，加裝線(xiàn)線(xiàn)耳須用壓線(xiàn)鉗冷壓，凡沒(méi)有線(xiàn)耳的連接導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)補(bǔ)裝線(xiàn)耳，線(xiàn)管出口處，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)包扎良好。4、檢杳各保險(xiǎn)及自動(dòng)開(kāi)關(guān)容量是否符合規(guī)定，檢杳電器線(xiàn)路的綁扎，卡嗎、線(xiàn)管出口的緊固包扎狀態(tài)。5、電器柜各連接線(xiàn)不得與電阻相碰、松動(dòng)，各可調(diào)電阻的

17、調(diào)整點(diǎn)應(yīng)加銅墊片，緊箍后并做防松油漆標(biāo)記，除去原舊標(biāo)記。6、變更主發(fā)勵(lì)磁極性。7、檢查油馬達(dá)電阻引出線(xiàn)的接線(xiàn)盒，兩端線(xiàn)應(yīng)有耳，并用螺栓緊固，用膠布包好檢查油馬達(dá)各電阻無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱燒損，滑片接觸良好。8、斷開(kāi)666#、668#線(xiàn)，測(cè)油馬達(dá)電阻。A型車(chē)應(yīng)為490.4Q,阻值不在470500Q范圍要檢查處理；B型車(chē)應(yīng)為470Q，阻值不在9、檢查DLS線(xiàn)圈保持電流值，5/15,5/16之間接入直流電流表，按4K，應(yīng)在0.350.5A，啟機(jī)順利，DLS不應(yīng)產(chǎn)生振鈴現(xiàn)象。10、檢查各導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)束應(yīng)包扎良好，與車(chē)體及管路相碰初應(yīng)墊好絕緣，加強(qiáng)固定銅排之間絕緣塊及外包絕緣應(yīng)完整牢固，出口處應(yīng)包扎好，防止磨破，線(xiàn)管

18、禁止燒焊，包扎更換絕緣霉?fàn)€、破損之導(dǎo)線(xiàn)（線(xiàn)槽內(nèi)線(xiàn)除外）2電器檢查1、清掃電器及各零件，安裝牢固，接線(xiàn)無(wú)松動(dòng)，氧化變色；各零件無(wú)裂損，線(xiàn)辮線(xiàn)股折斷10%以上應(yīng)更換。2、各電器動(dòng)作靈活，順序正確，觸頭開(kāi)距超程符合規(guī)定。打磨及處理燒損氧化接觸不良的觸頭（觸頭厚度不小于原形尺寸的3/5）,各電器輔助觸頭盒及蓋應(yīng)緊固，性能良好。3、調(diào)整轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)組合接觸器XC，風(fēng)泵接觸器，等主觸頭接觸狀態(tài)，并保證各組觸頭接觸一致，輔助觸頭接觸狀態(tài)良好，有條件的輔助觸頭增加并聯(lián)線(xiàn)。4、拆下校對(duì)各保護(hù)電器的動(dòng)作值。5、檢杳各電空接觸器轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等的風(fēng)缸鞲鞴?fàn)顟B(tài)，更換不良皮碗。6、各電空閥動(dòng)作靈活，閥座墊無(wú)變形，風(fēng)管各接頭應(yīng)密封

19、，不得漏泄。7、各電器線(xiàn)圈及接線(xiàn)不得松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)過(guò)熱變色者應(yīng)進(jìn)行處理。8、檢杳燈具，燈頭不得松動(dòng)、燒損、接線(xiàn)不得松動(dòng)，開(kāi)關(guān)應(yīng)作用良好。9、檢杳各插銷(xiāo)、插座狀態(tài)，鎖扣完整無(wú)缺，須用螺栓緊固的插件螺栓應(yīng)完整。10、風(fēng)泵啟動(dòng)電阻，磁場(chǎng)削弱電阻無(wú)燒損痕跡，電阻片無(wú)斷裂，連接線(xiàn)安裝牢固。11、檢杳更換不良保險(xiǎn)、指示燈泡。12、檢杳電壓調(diào)整器、自動(dòng)過(guò)渡裝置、無(wú)級(jí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)器、電阻制動(dòng)控制箱、輪緣噴油器控制箱、司機(jī)控制器及插接件?；Q或下車(chē)檢修以上電子裝置。13、交車(chē)時(shí)，接地、電器動(dòng)作順序及狀態(tài)檢杳，修理電爐及插座。14、差示壓力計(jì)檢杳，接線(xiàn)無(wú)松動(dòng)、銀針無(wú)銹蝕。3硅整流柜1、清掃各整流柜的油垢、碳粉，并檢杳通風(fēng)

20、及緊固狀態(tài)。2、各整流柜元件，線(xiàn)辮不得變色，更換主整流柜元件時(shí)，根據(jù)參數(shù)選配。3、檢杳阻容元件不得脫焊或損壞。4電阻制1、在車(chē)頂上外觀檢杳電阻兀件狀態(tài)應(yīng)正常，電阻帶無(wú)異常變形和脫槽現(xiàn)象，瓷件無(wú)斷裂現(xiàn)象，各接線(xiàn)牢固。如有不良狀態(tài)，應(yīng)將動(dòng)柜及電阻柜下車(chē)檢修。其他2、進(jìn)行走車(chē)、電阻制動(dòng)裝置、“華寶號(hào)”裝置（含靜態(tài)），各部動(dòng)作試驗(yàn)。六、電機(jī)序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1電機(jī)外部1、檢杳電機(jī)外部機(jī)件狀態(tài)（機(jī)體端蓋、吊耳、通風(fēng)網(wǎng)罩等應(yīng)無(wú)裂紋、變形。通風(fēng)帆布應(yīng)無(wú)損壞及漏風(fēng)）2、緊固件無(wú)丟失、松動(dòng)，油管、油垢、防護(hù)罩、蓋應(yīng)完整無(wú)缺損2電機(jī)內(nèi)部1、檢杳電機(jī)內(nèi)部可見(jiàn)部位及換向器的狀態(tài)，各電機(jī)繞組外包絕緣無(wú)損壞老化，

21、接線(xiàn)牢固無(wú)開(kāi)焊，接線(xiàn)卡碼應(yīng)緊固，無(wú)松脫、緯帶和匝線(xiàn)無(wú)損壞。2、主發(fā)電機(jī)的磁極螺栓、風(fēng)扇葉片無(wú)松動(dòng)、脫落、滑環(huán)及碳刷的工作狀態(tài)良好，其他可見(jiàn)部位狀態(tài)是否良好。檢杳轉(zhuǎn)子筋板是否裂紋。3刷架裝置1、輕搖刷桿是否穩(wěn)固，刷架圈緊固良好不松動(dòng)，松動(dòng)時(shí)應(yīng)找中中性位后緊固，刷握、刷盒機(jī)構(gòu)狀態(tài)良好，壓指壓力大小合適，壓指應(yīng)壓在碳刷截面中性心，壓指彈簧不許有變形現(xiàn)象。2、刷架瓷瓶不得有裂紋、變色，并清掃污垢，并應(yīng)緊固良好無(wú)松動(dòng)。各磁極間及磁極與刷架間的連線(xiàn)應(yīng)緊固，狀態(tài)良好，絕緣無(wú)損傷、老化，連線(xiàn)卡碼應(yīng)無(wú)松動(dòng)或丟失，刷架圈膨脹螺栓不松動(dòng)。3、刷盒與整流子或滑環(huán)面的距離應(yīng)符合如下規(guī)定：主發(fā)電機(jī)24mm,牽引電機(jī)35m

22、m,啟動(dòng)發(fā)電機(jī)23mm,刷盒底面與換向器表面不平行度不大于1mm。4換向器1、各電機(jī)升高片無(wú)開(kāi)焊、縮頭，整流子表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有凸片和嚴(yán)重?zé)齻?，換向片間云母槽下刻線(xiàn)深度不小于0.8mm,應(yīng)在0.11.5mm范圍內(nèi)（中小電機(jī)為0.50.8mm），換向片倒角為0.5x45（中小電機(jī)為0.3x45），不符合要求時(shí)予以打磨清槽處理。2、檢杳各電機(jī)均重鐵是否松動(dòng)或丟失。5碳刷1、檢杳個(gè)電機(jī)碳刷狀態(tài)，碳刷磨耗后長(zhǎng)度不得小于原形的1/2無(wú)鉚釘碳刷長(zhǎng)度不少于2/5。牽引電機(jī)定為：有鉚釘碳刷長(zhǎng)度不少于33mm，無(wú)鉚釘碳刷長(zhǎng)度不少于27mm，有壽命線(xiàn)的碳刷，距壽命線(xiàn)不少于10mm，同臺(tái)電機(jī)應(yīng)選用同廠(chǎng)同牌號(hào)碳刷。2

23、、碳刷與刷盒間有一定的間隙，不得過(guò)緊，也不得松曠，以碳刷在刷盒內(nèi)能自由移動(dòng)為宜。其間隙：沿碳刷厚度方向?yàn)?.050.25mm，沿寬度方向?yàn)?.080.5mm。3、刷辮不得松弛或過(guò)熱氧化變色，其橫截面積損失不大于10%。壓指不得壓在刷辮上，新裝碳刷時(shí)，應(yīng)打磨碳刷接觸面（不少于75%）6電機(jī)軸1、開(kāi)蓋檢杳中、小電機(jī)軸承并加油，加油量為軸承內(nèi)部空間1/3承接線(xiàn)2/3。盒及其2、打開(kāi)各中、小電機(jī)的接線(xiàn)盒，檢杳接線(xiàn)和引出線(xiàn)狀態(tài)。并對(duì)主他發(fā)碳刷架、滑環(huán)，車(chē)體通風(fēng)機(jī)刷架、刷盒，輔發(fā)端蓋內(nèi)側(cè)與整流子部分清掃。3、打開(kāi)各牽引電機(jī)接線(xiàn)盒，檢杳C、C2接線(xiàn)是否牢固，有無(wú)斷裂現(xiàn)象，清掃接線(xiàn)盒。4、檢杳CF電機(jī)皮帶及皮帶輪工作狀況，皮帶松弛時(shí)應(yīng)張緊，CF電機(jī)串軸超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)吊下修理，檢杳CF電機(jī)各部及接線(xiàn)盒。5、檢杳各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及軸承溫度。七、儀表及蓄電池序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1儀表1、檢杳電源穩(wěn)壓裝置，檢杳儀表各管路接頭狀態(tài)應(yīng)良好，儀表外殼及玻璃罩應(yīng)完整、嚴(yán)密、清潔，刻度、字跡清晰，安裝螺絲應(yīng)完整。2、檢杳校對(duì)空壓機(jī)風(fēng)壓表，寫(xiě)上使用有效日期，打鉛封。3、檢杳電測(cè)轉(zhuǎn)速表裝置、電壓表、電流表、速度表、機(jī)械速度表裝置，寫(xiě)明有效日期，并作出記錄。4、檢杳校對(duì)各電測(cè)溫度表、電測(cè)壓力表、壓力表及傳感器，寫(xiě)明有效日期并作出記錄。5、檢杳更換不良油壓繼電器連接膠管，并作好記錄。6、檢杳校對(duì)油壓繼電器，并作