熱固性材料性能

1、熱固性塑料的注塑特性熱塑性聚合物在成型中基本上是一種形態(tài)轉化的物理過程。而熱 固性聚合物在成型中不僅有物理狀態(tài)的變化，還有化學變化，并 且是不可逆的。熱固性聚合物在未交聯(lián)前與熱塑性聚合物相似， 都是線型聚合物。但熱固性聚合物在TodayHot 分子鏈中帶有反 應基團或反應活點，成型時分子鏈通過自帶的反應基團的作用或 反應活點與交聯(lián)劑（硬化劑）的作用而發(fā)生交聯(lián)，使線型變成體 型結構。對于熱固性聚合物的這種交聯(lián)反應，粘度反映了它的固 化程度。1 .熱固性塑料的粘度與熱固化時間的關系：在極值之前的一段時間內，聚合物的熱固化反應不占優(yōu)勢, 由松馳的結晶，粘度隨時間的增加而減小。在極值之后，交 聯(lián)固化反

2、應占優(yōu)勢，聚合物相對分子量增大很快，而使粘度 增大。熱固性塑料的粘度對成型溫度的關系：當成型溫度在極值之前時，粘度主要取決于材料的物理變 化，即隨著溫度的升高而減小，在極值之后，粘度因交聯(lián)固 化反應占優(yōu)勢而快速升高。對于熱固性塑料的注射正是利用 這一點：在低于極值點的溫度下，材料在注射機料筒內達到 流動態(tài)（粘度低），以便注模；在大于極值點的溫度下，材 料可在模腔內固化成型。隨著剪切速率的增加，物料的粘度會降低，但由于物料 的磨擦生熱而使交聯(lián)反應的活化能降低，從而加速了交聯(lián)固 化反應速率，又使物料的粘度迅速增加 二.成型工藝.溫度塑料從料斗進入料筒后，一定要逐步受熱塑化，溫度分布 不宜過分激烈。

3、（HotTag因為溫度的突變，會引起熔料粘度 的變化。見圖所示熱固性塑料在注塑過程中溫度對粘度的變 化。注射時，塑料在噴嘴處流速很高，這樣因磨擦生熱而使 塑料溫升很快。對射擊熔料的溫度最好控制在120130C, 因為這時熔料呈現(xiàn)出最好的流動性，并接近于硬化的“臨界塑 性”的狀態(tài)。所以，模具溫度一般控制在150-220C,而且動 模比定模溫度高10-15C。.壓力般情況下，注射壓力應高一些，壓力越高，收縮率越小， 其制品的機械強度和電性能都較好。壓力越高，流速就越快， 產生的磨擦熱越多，固化時間就可縮短。但是，注射壓力高 會引起制品內應力的增加，飛邊增多和脫模困難。注射速度與注射壓力正比。它會直接影響充模時熔體的流 態(tài)，從而影響到制品的質量。保壓壓力通常比注射壓力要低 一些固化時間隨模溫的增加而減少，與制品的壁厚成正比， 形狀復雜的制品需適當延長固化時間。注塑調校工藝模具溫度170對 雙數(shù):影響度大 單數(shù):影響度小 固化時間 60s 1為效果大2為有效果 保壓時間20s 3為有此傾向0 為幾乎影響在注塑時，由于熱固性塑料是通過縮聚反應或加聚反應 等化學方法來實現(xiàn)交聯(lián)，反應時需放出低分子物，所以需考 濾排氣的問題。熱固性塑料的注射技術的改進不僅僅與材料和工藝有關，而 且要與注