燒結礦冷卻方式

1、燒結礦冷卻方式及國內生產實踐2006-8-14 15:56:37 中國選礦技術網 瀏覽 981次 收藏 我來說兩句（一）燒結礦冷卻方式的分類燒結礦的冷卻靠介質進行。冷卻介質可以是空氣、水或兩者聯(lián)合使用。因此，國內外曾 出現(xiàn)了多種的冷卻方法和設備，可分為圖1所示的類型。（二）國內燒結礦冷卻的生產實踐機上冷卻工藝機上冷卻工藝是在燒結機上完成燒結和冷卻過程。即在燒結終了時，不立即卸下燒結礦， 而讓其繼續(xù)停留在燒結機上，與此同時，利用冷卻段風機吸入的冷空氣使燒結礦冷卻。機上 冷卻的簡圖見圖2.（1）機上冷卻工藝的優(yōu)缺點機上冷卻工藝的優(yōu)點是單輥破碎機的工作溫度低，不需熱礦振動篩和單獨的冷卻機，可 以提高

2、設備作業(yè)率、降低設備維修費；返礦量少、成品率高、燃料耗量低；簡化了設備配置， 改善操作環(huán)境，減少污染，便于冷卻系統(tǒng)和環(huán)境除塵。機上冷卻工藝的缺點是冷卻產生的廢氣溫度高（可達600C）、壓力損失大（風機壓力需 8000Pa左右）、需要高溫風機、功率消耗大；臺車和算條受熱循環(huán)作用大；不能利用返礦的 廢熱來預熱混合料。（2）機上冷卻工藝的主要影響因素機上冷卻工藝的主要影響因素如下：礦石性能對機上冷卻工藝的影響較大，見圖3.從圖3可知，貧鐵礦。特別是褐鐵礦燒結，其初始堆積密度低、燒損高，這類礦石燒成 的燒結礦所需的冷卻時間短，冷燒比小。如水城燒結廠采用機上冷卻工藝，冷燒比為0.77。 富礦中的磁鐵礦燒

3、結時，因所得燒結礦堆積密度大、透氣性差，以及冷卻過程的氧化放熱， 故其冷卻時間長，但由于磁鐵礦燒結時間也長，所以對冷燒比影響不大，冷燒比為1.0。赤 -針鐵礦燒結所需冷燒比在上述兩者之間。不同礦物原料燒結所需的冷燒比，應通過燒結試 驗來確定。燒結礦堿度(m(CaO)/m(SiO2)升高時，所得的燒結餅透氣性得到改善，其冷卻時間減少， 從而減少冷燒比?；旌狭系木鶆蛐?、料層高度與燒結負壓、冷卻負壓等操作條件，都會影響機上冷卻的冷 卻時間和冷卻效果。冷卻時間在很大程度上取決于冷卻風量和冷卻負壓。有些燒結工作者認 為，機上冷卻工藝的冷卻負壓為80009000Pa時，冷卻抽入的風量和冷卻時間最少。國內機

4、上冷卻工藝的生產實踐我國首鋼燒結廠、首鋼礦業(yè)公司燒結廠、包鋼一燒、武鋼二燒、水鋼燒結廠、宣鋼燒結 廠等都有成功的機上冷卻工藝的生產實踐經驗。機外冷卻工藝機外冷卻工藝是在燒結機上完成燒結過程，然后在一臺單獨的燒結礦冷卻機上完成燒結 礦的冷卻。選擇冷卻機，必須具有以下優(yōu)點：具有良好的冷卻效槊；冷卻機本身的能耗要低，而且應為降低燒結生產的工序能耗創(chuàng)造條件；有利于廢氣的余熱利用，而且要求廢氣提供的溫度要高；有利于改善周圍的環(huán)境，不漏料、不揚灰，并有利于除塵設施的配置；便于檢修和操作，占地面積小，對燒結餅破損程度小。帶式冷卻機和環(huán)式冷卻機具備上述優(yōu)點，而且都是成熟和可靠的冷卻設備，在國內外都 獲得廣泛的

5、應用。機外冷卻工藝的優(yōu)缺點機外冷卻工藝的優(yōu)點如下：熱燒結餅經破碎、篩分后，粒度較均勻，粒徑較小，有利于燒結礦的冷卻。料層阻力小，冷卻風機的風壓低，有利于節(jié)省電耗?？刹捎煤窳蠈庸娘L冷卻，有利于余熱回收利用。鼓風冷卻用的風機在常溫下工作，不需采用價格昂貴的高溫風機；使用介質為大氣的 常溫空氣，風機轉子壽命長，便于維修，經營費用低。機外冷卻工藝的缺點為占地面積和環(huán)境除塵工作量大于機上冷卻。機外冷卻工藝的主要影響因素機外冷卻工藝的主要影響因素為：冷卻機的型號、尺寸和生產能力。冷卻風機的風量、風壓、風速。冷卻料層的厚度、透氣性。冷卻時間。燒結礦的最大塊度、粒度均勻程度、粉末含量等。燒結終點的控制以及熱燒

6、結礦中的殘?zhí)?、FeO含量等。鼓風冷卻與抽風冷卻的比較鼓風冷卻具有熱交換充分、冷卻效果好、占地面積小、風機轉子不易磨損、維修簡單、 廢氣余熱利用效率高等特點，得到國內外的廣泛應用。有、無熱篩的比較為了簡化燒結工藝流程，提高設備作業(yè)率，節(jié)省投資，我國上海寶鋼450m2燒結機、武 鋼430m2燒結機，馬鋼300m2燒結機等廠取消熱礦振動篩，采用直接裝礦冷卻的工藝和配置。不經熱篩，直接裝礦冷卻的優(yōu)點為：取消了熱篩，減少了設備事故和投資；沒有熱返礦，省去了昂貴的鏈板運輸機以及相關的熱返礦系統(tǒng)；減少了熱振篩處的揚塵點，有利于環(huán)境保護；降低了廠房和設備的投資，提高燒結廠的作業(yè)率，提高了燒結礦的產量。直接裝礦

7、的缺點為：冷卻面積相對增大10%15%;沒有熱返礦，混合料溫度較低，必須采用提高混合料溫度的措施；燒結礦中的細粒粉末影響冷卻料柱的透氣性，冷卻風壓相對增加147Pa左右；冷卻廢氣含塵量增多，除塵及回收負荷增大。為了取消熱篩，日本在福山4號400m2燒結機上進行取消熱振動篩試驗。為了驗證在一定精礦配比條件下取消熱篩工藝對燒結、冷卻、環(huán)保產生的影響，找出取 消熱篩工藝后，工廠設計及生產操作的優(yōu)化參數(shù)，為新建廠、老廠改造取消熱篩工藝及馬鋼 300m2燒結廠(取消熱篩工藝)投產提供可靠的依據(jù)，在冶金部及安徽省冶金廳的支持下，馬 鞍山鋼鐵設計研究院與馬鋼、合鋼聯(lián)合于1992年56月和1993年45月在合

8、鋼18m2燒 結機、26m2鼓風帶式冷卻機上進行了取消熱篩的工業(yè)模擬試驗，獲得大量的試驗數(shù)據(jù)，部分 試驗結果見圖4、圖5。圖5為鼓風帶冷機上燒結礦溫度跟蹤測定結果，其帶冷機料層厚度為1000mm;上、下測 點分別距臺車算板650mm,290mm.從圖4可見，無論是否取消熱篩，鼓風帶冷機的冷卻效果是顯著的。從圖5可見，取消熱篩后，帶冷機上的料層阻力稍高于有熱篩時的制層阻力，但該料面 風速、風壓均在預期的范圍內。本次工業(yè)模擬試驗測定結果表明，每噸燒結礦的耗風量為1928m3,低于原設計的冷卻耗 風量 2320m3/t。國內機外冷卻工藝的生產實踐我國鋼鐵企業(yè)燒結廠已有機外冷卻工藝的豐富生產實踐經驗和成功經驗。我國七八十年 代以前建成的燒結廠多用抽風冷卻工藝，獲得成功的有代表性的冷卻設備是抽風帶式冷卻機 和抽風環(huán)