液氧氣瓶安全操作規(guī)程

1、焊接絕熱氣瓶充裝規(guī)程操作員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，合格后持證上崗。在進(jìn)行任何操作前，請先檢查氣瓶外觀，確認(rèn)氣瓶無質(zhì)量缺陷或部件缺損。穿戴好符合要求勞動(dòng)防護(hù)用品，防止凍傷。液體充裝重裝前，并確定氣瓶的充裝介質(zhì)和充裝質(zhì)量。為保證準(zhǔn)確的充裝， 請使用磅秤計(jì)量。充裝時(shí)應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行充裝，因?yàn)闅怏w的累計(jì)是非常危險(xiǎn)的因素。嚴(yán) 禁對氣瓶超限充裝。LO2的充裝操作：、容器出廠時(shí)已進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在灌充之前請使用氣體置換容器。、用低溫輸液管線將容器同液源接通。、根據(jù)允許充裝量，計(jì)算出容器達(dá)到充裝量后的總重量。、打開充液取液閥進(jìn)行填充，同時(shí)打開排空閥，當(dāng)排空閥排出液體后，立刻關(guān) 閉充液取液閥停止填充。整

2、個(gè)填充過程一定要關(guān)閉增壓閥。、最大允許填充量：根據(jù)安全規(guī)定，液體最大充裝系數(shù)為0.6。防止因過量充 填引起容器壓力急劇上升。容器最大填充壓力為1.4MPa,填充時(shí)，應(yīng)注意內(nèi)筒壓力值的變化，超過時(shí)應(yīng)及時(shí) 打開放空閥降壓,整個(gè)充填過程必須有操作人員在場監(jiān)視容器壓力。溫瓶遠(yuǎn)離火焰或電火花，周圍禁油在拆卸零件維修時(shí)需給低溫瓶排空、卸壓、置換，與氧氣接觸的附件要用四錄 化碳進(jìn)行脫脂處理，禁油；LCO2的充裝操作：將軟管接頭一端接口與低溫瓶的進(jìn)出液閥門相連接；將軟管接頭另一端接口與裝有二氧化碳液體的儲罐相應(yīng)閥門相連接；先用氣相閥對低溫瓶充填氣態(tài)二氧化碳，壓力不低于0.5MPa；再用液相閥對低溫瓶充填液態(tài)二

3、氧化碳，調(diào)節(jié)儲罐的液相閥和低溫瓶的防空閥 來維持充裝管路的壓力，充裝壓力必須保持在0.5MPa以上，否則液體就會形成 固體二氧化碳（干冰）的而堵塞管道；充裝結(jié)束后，先關(guān)閉儲罐上的閥門，再關(guān)閉低溫瓶的進(jìn)出液閥，釋放軟管壓力；拆下軟管。焊接絕熱氣瓶安全操作規(guī)程.操作員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，熟悉氣瓶的結(jié)構(gòu)和用途，仔細(xì)閱讀說明書 合格后持證上崗。氣瓶進(jìn)場時(shí)，檢查氣瓶表面是否有明顯劃傷或凹痕，檢查氣瓶外部管道及附件 是否被碰壞遺失。裝卸氣瓶時(shí)應(yīng)輕起輕落，選用適當(dāng)?shù)膾煦^并掛在兩個(gè)支架的長圓孔上，保證氣 瓶垂直吊運(yùn)，起吊斜度應(yīng)小于15。不要通過氣瓶底座滾動(dòng)氣瓶，不要將氣瓶倒下或傾斜方式存放、運(yùn)輸及使用。

4、 運(yùn)輸時(shí)請用尼龍索帶固定。如果發(fā)生氣瓶意外倒下和跌落，要將其慢慢抬回垂直狀態(tài)，并立即打開放空閥 及氣相閥，釋放內(nèi)氣壓，盡快采用輸液管道排放瓶內(nèi)液體介質(zhì)。在跌落的氣瓶上 標(biāo)注“氣瓶跌落禁止使用”。介質(zhì)為LO2時(shí)，必須使用與液氧氣瓶配套的零部件及設(shè)備，配套的零部件和設(shè) 備要達(dá)到與氧氣兼容的清洗要求，禁止以壓縮空氣系統(tǒng)上的調(diào)壓器、配件、輸送 管等交叉用于壓縮空氣或氧氣。介質(zhì)為LCO2時(shí)，瓶內(nèi)壓力壓力不低于0.5MPa，以免形成十冰。氣瓶周圍禁油、禁止堆放易燃物品，禁止吸煙或點(diǎn)火。禁止敲擊氣瓶及部件。氣瓶在減壓放氣時(shí)，氣閥口正面禁止站人。當(dāng)氣瓶、輸 送管及外置汽化器結(jié)霜時(shí)禁止觸摸以防凍傷。操作員必須在每次更換部件或松動(dòng)管道前，使瓶內(nèi)氣壓降至大氣壓，嚴(yán)禁帶 壓檢修或拆卸。應(yīng)帶好保護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。經(jīng)常檢查氣瓶的氣閥、儀表等是否損環(huán)，防爆片是否堵塞。熟悉氣瓶上的氣閥用途，切勿錯(cuò)位使用。若閥門凍住，應(yīng)使用