提高高壓細(xì)水霧管道焊接工程一次驗(yàn)收合格率

1、QC課題：提高高壓細(xì)水霧管道焊接工程一次驗(yàn)收合格率中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司 機(jī)電事業(yè)部馬尾區(qū)青少年活動中心檔案館QC小組2016年02月23日一、小組介紹馬尾區(qū)青少年活動中心檔案館項(xiàng)目位于馬尾青州路與建星路交叉路口，本工程屬于一類高層建筑，總建筑面積為54989.00。A區(qū)2至6層為檔案館，其中4至6層為檔案庫，檔案庫內(nèi)設(shè)置高壓細(xì)水霧系統(tǒng)作為消防自動滅火系統(tǒng)。高壓細(xì)水霧系統(tǒng)作為本項(xiàng)目的重要組成部分，管材選用不銹鋼無縫鋼管，連接方式為氬弧焊焊接，我項(xiàng)目部決定在原有質(zhì)檢人員工作的基礎(chǔ)上，成立QC小組繼續(xù)提高不銹鋼無縫鋼管焊縫工程的自檢水平。小組名稱馬尾區(qū)青少年活動中心檔案館QC小組成立時間2015

2、年07月課題名稱提高高壓細(xì)水霧管道焊接工程一次驗(yàn)收合格率注冊時間 2015年07月課題類型現(xiàn)場型年度注冊號CSCECSC:2015-49-001#年度活動時間2015年（07月10日11月15日）活動次數(shù)12次成員姓名職稱成員姓名職稱組長馬晨義工程師顧問柯友財(cái)高級工程師副組長陳旭工程師顧問黃金城高級工程師組員林其平助理工程師 組員朱萬浩助理工程師 組員林耀珺助理工程師 1二、選題背景及目標(biāo)1、選題背景氬弧焊不銹鋼無縫鋼管管道工程施工中，氬氣作為保護(hù)氣體，其流量大小與氬氣純度將直接影響焊縫的成形質(zhì)量；因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大，工件在焊接中常常會造成變形、砂眼、開裂、針孔、磨損等；氬弧焊要求氬氣先來后走，

3、而電流則后來先走，氬氣及電流的輸出全部通過手動控制，對焊接工人的技術(shù)水平要求較高；檔案庫作為本工程的重要組成部分，內(nèi)部裝修工序較為繁雜，為了不影響其他專業(yè)的施工進(jìn)度，管道焊接工程工期也較為緊張。2 圖1、不銹鋼無縫鋼管 圖2、現(xiàn)場管道安裝 3由于焊縫一次驗(yàn)收不合格，需要進(jìn)行返修，并進(jìn)行再次檢測，影響下道工序的施工，甚至對工程施工進(jìn)度造成不良影響。高空補(bǔ)焊作業(yè)要求施工作業(yè)的周圍地面無易燃易爆物品，因此檔案館地面耐磨涂料完成施工后補(bǔ)焊作業(yè)還需設(shè)置有效的隔離措施。再次進(jìn)行補(bǔ)焊也會造成局部受熱，使焊縫中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。馬尾區(qū)青少年活動中心檔案館項(xiàng)目部要求，高壓細(xì)水霧系統(tǒng)管道焊縫工程一次驗(yàn)收合

4、格率達(dá)到90%以上。 2015年7月我們對項(xiàng)目檔案館A區(qū)6層的高壓細(xì)水霧系統(tǒng)鋼管焊縫進(jìn)行了檢測統(tǒng)計(jì)，共341道焊縫，其中一次驗(yàn)收不合格焊縫為58道，一次驗(yàn)收合格率為82.99%，結(jié)果未達(dá)到項(xiàng)目部關(guān)于一次性驗(yàn)收合格率90%的要求。2、目標(biāo)不銹鋼無縫鋼管焊縫工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到90%以上。4三、目標(biāo)分析1、以2015年7月對我馬尾區(qū)青少年活動中心檔案館項(xiàng)目A區(qū)6層統(tǒng)計(jì)的不銹鋼無縫鋼管不合格焊縫為基礎(chǔ)，按6個控制區(qū)域閥箱位置進(jìn)行整理，具體情況如下：焊縫缺陷分類控制區(qū)域閥編號-對應(yīng)不合格焊縫數(shù)量所占總比%氣孔共20道（1-4，2-4，3-4，4-3，5-3，6-2）5.86焊瘤共21道（1-4，2-

5、4，3-3，4-2，5-3，6-5）6.16未熔合共5道（3-2，4-1，6-2）1.46裂紋共5道（1-2，2-2，5-1）1.46其他共7道（1-1，2-2，3-1，4-2，5-1）2.0552、上表可得：焊縫存在氣孔所占總比例為5.86%，占不合格比例為20/58*100%=34.5%；焊縫存在焊瘤所占總比例為6.16%，占不合格比例為21/58*100%=36.2%；焊縫存在未熔合所占總比例為1.46%，占不合格比例為5/58*100%=8.6%；焊縫存在裂紋所占總比例為1.46%，占不合格比例為5/58*100%=8.6%；焊縫存在其他所占總比例為2.05%，占不合格比例為7/58*

6、100%=12.1%；不合格情況中焊縫存在氣孔及存在焊瘤的情況占不合格比率較大，分別為34.5%和36.2%。我們QC小組通過分析，認(rèn)為要提高焊縫工程的一次性驗(yàn)收合格率，應(yīng)著重降低焊縫氣孔及焊瘤的存在比率。63、可行性分析：焊縫存在氣孔的提升潛力分析：潛力=（1-82.99%）*34.5%*100%=5.87%焊縫存在焊瘤的提升潛力分析：潛力=（1-82.99%）*36.2%*100%=6.16%82.99%+5.87%+6.16%=95.02%90%由上，小組經(jīng)過討論，認(rèn)為要提高焊縫工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)90%，著重降低焊縫氣孔及降低焊瘤的存在比率可行。7附圖：（1）焊縫存在氣孔 （2）焊縫存

7、在焊瘤8 （3）焊縫存在裂縫 （5）合格焊縫圖 （4）焊縫存在未熔合9四、原因分析1、根據(jù)2015年7月對馬尾區(qū)青少年活動中心檔案館項(xiàng)目A區(qū)6層的不銹鋼無縫鋼管不合格焊縫統(tǒng)計(jì)情況，我們QC小組對焊縫質(zhì)量不合格占比較大的（氣孔、焊瘤）的原因進(jìn)行剖析、找出末端原因。焊縫中存在氣孔、焊瘤的原因分析（詳見下圖）10112、要因的分析及說明2.1材料要因的分析及說明序號原因類型確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人時間結(jié)論1坡口沒打磨檢查坡口已打磨林其平711月月非要因說明：進(jìn)場的管材坡口均有生銹，焊工如果不進(jìn)行打磨直接對口施焊，坡口及其附近表面的油質(zhì)、鐵銹等雜質(zhì)是造成氣孔與焊瘤的原因。2氬氣純度不達(dá)標(biāo)檢查氬氣純度達(dá)標(biāo)

8、朱萬浩711月月非要因說明：進(jìn)場的氬氣罐用來對口施焊前，應(yīng)先在清理干凈的鐵板上不加焊絲試焊，氬氣不純易使焊縫出現(xiàn)氣孔。3焊件表面雜質(zhì)多檢查焊前雜質(zhì)已清理林其平711月月非要因說明：進(jìn)場的焊件表面雜質(zhì)多，阻礙填充金屬與母材的熔合，易造成未熔合、夾渣和成型不良，同時雜質(zhì)易吸附水分，使焊縫產(chǎn)生氣孔和焊瘤。4材料受潮檢查材料未受潮林其平711月月非要因說明：不銹鋼無縫鋼管或者焊絲等受潮，施焊時，焊接縫小范圍內(nèi)雜質(zhì)飛濺，容易破壞熔池，時焊縫產(chǎn)生氣孔及焊瘤，嚴(yán)重時會產(chǎn)生裂紋。12附圖：（1）坡口制作+打磨一體機(jī) （2）管道坡口132.2人員要因的分析及說明序號原因類型確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人時間結(jié)論1施工過

9、程監(jiān)管松懈細(xì)化管理人員職責(zé)施工員自身對氬弧焊工藝不熟悉馬晨義711月要因說明：現(xiàn)場施工管理人員的監(jiān)管工作直接關(guān)系到焊工的工作態(tài)度，進(jìn)而影響到不銹鋼無縫鋼管焊縫氬弧焊工程的質(zhì)量。2技術(shù)交底不完善調(diào)查技術(shù)交底記錄技術(shù)交底符合氬弧焊施工工法馬晨義711月非要因說明：施工前，機(jī)電安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人有責(zé)任對班組人員進(jìn)行氬弧焊的技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。3缺乏班前培訓(xùn)檢查班組焊工人員證件焊工證件齊全，試焊記錄合格朱萬浩711月非要因說明：現(xiàn)場焊工必須持有特殊工種作業(yè)證書，經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)場焊工證件齊全，符合要求。4焊工責(zé)任心低統(tǒng)計(jì)存在問題的焊縫，責(zé)任到人。焊工攜徒作業(yè)，其徒弟未具備氬弧焊焊接技能。 林其平 71

10、1月 要因說明：現(xiàn)場共有4位焊工，焊縫問題出現(xiàn)較多集中在5、6號房間，經(jīng)調(diào)查，負(fù)責(zé)該房間的焊工攜徒作業(yè)，其徒弟未具備氬弧焊焊工資格，也未試焊便直接進(jìn)行鋼管對口焊接。14附圖：特種作業(yè)操作證15162.3 環(huán)境要因的分析及說明序號原因類型確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人時間結(jié)論1風(fēng)速較大測風(fēng)速風(fēng)速符合要求林耀珺711月 要因說明：管道加工現(xiàn)場雖然設(shè)置在室內(nèi)，施工期間，多大風(fēng)天氣，走道加工時，風(fēng)速明顯大于2m/s，對氬弧焊正常作業(yè)影響較大。2濕度較大測濕度濕度符合要求林耀珺711月非要因說明：雖然高壓細(xì)水霧管道施工日歷天包含臺風(fēng)暴雨天氣，室外濕度較大，但高壓細(xì)水霧施工班組的加工現(xiàn)場位于檔案館6層室內(nèi)，經(jīng)測量

11、，現(xiàn)場濕度小于90%，符合施工環(huán)境要求。172.4 施工工藝要因的分析及說明序號原因類型確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人時間結(jié)論1焊縫未打底焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行林耀珺711月非要因說明：焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先打底后蓋面的焊接工序，打底焊縫確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接，不能因?yàn)橼s工而使打底和蓋面交叉焊接，或者只有蓋面焊接而未打底。2收弧前斷氣現(xiàn)場調(diào)查收弧后斷氣林耀珺711月月非要因說明：氬弧焊施工工藝要求，對口焊接收弧后，應(yīng)繼續(xù)通35s的氬氣，嚴(yán)禁先斷氣再收弧，防止空氣混入焊縫中導(dǎo)致焊縫氧化產(chǎn)生氣孔。35s的氬氣，嚴(yán)禁先斷氣再收弧，防止空氣混入焊縫中導(dǎo)致焊縫氧化產(chǎn)生氣孔。3焊接速度焊接工藝評定及作

12、業(yè)指導(dǎo)書速度慢或者冷卻后再繼續(xù)焊接未清理焊渣林其平711月月要因說明：從焊縫及焊縫成型的角度來考慮，電弧中斷的時間越短越好，這也要求焊工以較快的速度來更換焊絲，速度太慢易造成焊瘤。如焊縫溫度已冷卻，再繼續(xù)焊時，應(yīng)清理熔渣后，用弧焊烤1-2s后再焊接（防止焊縫局部受熱影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)）。1-2s后再焊接（防止焊縫局部受熱影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)）。4焊絲角度焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行林其平711月月非要因說明：焊絲應(yīng)低角度送入，一般為1015，通常不大于20。送絲動作要輕，不要攪動氣體1015，通常不大于20。送絲動作要輕，不要攪動氣體保護(hù)層，操作不當(dāng)會使焊縫產(chǎn)生氣孔、焊瘤，焊絲破壞內(nèi)部熔池而導(dǎo)致內(nèi)部未熔

13、合現(xiàn)象。5焊前充氬時間不足現(xiàn)場調(diào)查充氬時間充足林其平711月月非要因說明：鋼管對口焊接時，應(yīng)先往管里充氣，充氣時間不足使空氣混入，易造成焊縫發(fā)生氧化作用，形成氣孔。6充氬保護(hù)不到位現(xiàn)場調(diào)查充氬保護(hù)到位林其平711月月非要因說明：經(jīng)檢查，現(xiàn)場焊接施工時充氬保護(hù)過程嚴(yán)格按照焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，充氬時間及氬氣流量大小符合要求。182.5 設(shè)備原因的分析及說明序號原因類型確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人時間結(jié)論 1焊機(jī)輸出功率不穩(wěn)焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書 嚴(yán)格執(zhí)行 朱萬浩 711月月 非要因說明：焊機(jī)的輸出功率不穩(wěn)將直接導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，而電弧將直接影響焊縫質(zhì)量，經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)場焊機(jī)及臨時施工用電滿足焊接工藝

14、評定及作業(yè)指導(dǎo)書的配置要求。2氬氣輸出不穩(wěn)定焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書 嚴(yán)格執(zhí)行 馬晨義 711月月 非要因說明：氬氣輸出不穩(wěn)定，流量過小，則達(dá)不到保護(hù)效果，焊縫背面容易氧化；流量過大，焊接時產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護(hù)效果也會變壞，同時引起焊縫根部內(nèi)凹等缺陷，影響焊縫質(zhì)量。經(jīng)檢查，氬氣輸出穩(wěn)定，流量控制在68L/min，符合焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書要求。68L/min，符合焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書要求。19五、分析總結(jié)與措施我們QC小組分別從材料、人員、環(huán)境、設(shè)備及工藝五方面入手，確定了不銹鋼無縫鋼管焊縫工程質(zhì)量存在問題的主要原因，為提高壓細(xì)水霧管道焊縫工程一次驗(yàn)收合格率，我們QC小組成員經(jīng)過分析討

15、論，根據(jù)要因制定了以下措施。20序號要因分析措施負(fù)責(zé)人時間地點(diǎn) 1（1）不銹鋼無縫鋼管在工程應(yīng)用中較少，施工管理人員自身對氬弧焊工藝的掌握較低；（2）高壓細(xì)水霧系統(tǒng)屬于新型消防滅火系統(tǒng)，我項(xiàng)目初期正組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對其管理較為松懈。（1）在原有質(zhì)檢人員的基礎(chǔ)上，加派對氬弧焊工藝熟練掌握的施工員參與監(jiān)管；（2）對管理人員進(jìn)行關(guān)于氬弧焊工藝?yán)碚撝R及現(xiàn)場操作的培訓(xùn)；（3）制定責(zé)任到人的管理制度。馬晨義 朱萬浩 2015年7月10日至11月15日現(xiàn)場、加工區(qū)2（1）班組內(nèi)部管理不嚴(yán)，焊工責(zé)任心低，個別焊工帶徒直接參與焊接作業(yè)，焊后無檢查，直接通知驗(yàn)收。（2）個別焊工操作不熟練，速度較慢，焊縫冷卻后繼續(xù)

16、試焊未清理焊渣，造成焊瘤。（1）焊工應(yīng)持有特殊工種相關(guān)作業(yè)證書，焊工進(jìn)場前，應(yīng)進(jìn)行試焊考核，試焊合格后方可進(jìn)場施工；（2）按照作業(yè)指導(dǎo)書要求對焊縫進(jìn)行編號，對不合格的焊縫進(jìn)行追責(zé)，1次警告，2次出現(xiàn)不合格焊縫，清退此焊工；（3）進(jìn)行可視化施工質(zhì)量交底（4）督促班組建立自己的責(zé)任管理制度，提高班組自檢能力（5）根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果，編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格執(zhí)行。林耀珺 林其平2015年7月10日至11月15日現(xiàn)場、加工區(qū)21序號要因分析措施負(fù)責(zé)人時間地點(diǎn)3環(huán)境原因（施工現(xiàn)場未設(shè)置防風(fēng)措施，導(dǎo)致不利天氣施工時，施工現(xiàn)場風(fēng)速較大，影響焊縫施工質(zhì)量）遇到不利天氣施工時，在不銹鋼無縫鋼管焊接現(xiàn)場搭

17、設(shè)臨時防風(fēng)篷。吊裝后再進(jìn)行修補(bǔ)的，可搭設(shè)臨時隔板防風(fēng)。朱萬浩 林其平2015年7月10日至11月15日現(xiàn)場、加工區(qū)22六、措施的實(shí)施實(shí)施1：為提高施工管理人員的工作效率，我們項(xiàng)目部制定了一套責(zé)任到人的管理制度，并由項(xiàng)目部水電技術(shù)負(fù)責(zé)人每周考核一次現(xiàn)場管理人員及焊工工作質(zhì)量，根據(jù)考核情況，班組會議上有針對性地提出要求。實(shí)施2：我QC小組組長通過與高壓細(xì)水霧廠家方面聯(lián)系，2015年9月21日，廠家那邊指派專業(yè)技術(shù)人員王工到項(xiàng)目上對施工管理人員進(jìn)行了培訓(xùn)，培訓(xùn)的內(nèi)容包括了氬弧焊施工工藝、高壓細(xì)水霧管道試壓工藝及管道安裝時的一些小技巧等。實(shí)施3：責(zé)任細(xì)化，分別從材料、施工工藝、設(shè)備、環(huán)境、班組人員管理

18、5方面入手，專人負(fù)責(zé)，確保班組有問題反映時，能第一時間得到解決。23實(shí)施4：根據(jù)焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書，每道焊口施焊完畢，應(yīng)打上焊工標(biāo)記，以明責(zé)任。如多次出現(xiàn)問題，給工程施工進(jìn)度等造成較大影響的，項(xiàng)目部將做清退處理。實(shí)施5：我們QC小組有針對性地對班組人員進(jìn)行了可視化質(zhì)量交底，通過收集一些施工質(zhì)量不合格照片，所造成的危害，和合格的照片進(jìn)行對比。實(shí)施6：與施工班組制定“超兩次返修，班組自負(fù)責(zé)任“的制度，從而督促由班組長主要負(fù)責(zé)，建立自己的責(zé)任管理制度，提高自檢能力。實(shí)施7：氬弧焊工藝要求施工現(xiàn)場風(fēng)速低于2m/s，為避免不利天氣出現(xiàn)時影響焊接工程質(zhì)量，現(xiàn)場設(shè)置便于安裝的防風(fēng)篷及可拆卸的防風(fēng)隔板。

19、24附圖：防風(fēng)篷25七、QC活動效果檢查及效益分析 QC小組活動后，我QC小組于11月3日對項(xiàng)目檔案館部分A區(qū)6層進(jìn)行了返修后復(fù)檢，之前檢測出的問題焊縫都已按工藝要求進(jìn)行了返修，復(fù)檢結(jié)果合格。 我QC小組于11月12日對項(xiàng)目檔案館部分A區(qū)5層進(jìn)行了焊縫工程檢測，共計(jì)341道焊縫，其中合格焊縫為317道，不合格焊縫為24道，具體統(tǒng)計(jì)情況如下表。焊縫缺陷分類控制區(qū)域閥編號-對應(yīng)不合格焊縫數(shù)量所占總比%氣孔共6道（2-1，3-2，4-1，5-2）1.76焊瘤共7道（1-2，2-1，3-2，5-1，6-1）2.05未熔合共3道（1-1，4-1，5-1）0.88裂紋共4道（1-1，2-1，5-2）1.1

20、7其他共4道（2-1，3-1，4-1，5-1）1.1726根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)繪制出QC活動前后不合格焊縫比率對比柱形圖：27由上可知：項(xiàng)目檔案館A區(qū)5層焊縫存在問題的比率統(tǒng)計(jì)總和為=（1.76+2.05+0.88+1.17+1.17）/100*100%=7.03%則A區(qū)5層管道焊縫工程的一次驗(yàn)收合格率為1-7.03%=92.97%90%，相比A區(qū)6層（進(jìn)行QC活動前）的82.99%，提升了9.98%。由上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析可得，QC小組活動后，不銹鋼無縫管道焊縫工程一次驗(yàn)收合格率大于90%，大大降低了管道的返修率，降低了工程成本，提高了工程質(zhì)量，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，QC小組活動的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，以下是QC前后一次性驗(yàn)收合格率對比圖。2829八、鞏固措施及施工技巧經(jīng)過本次的QC小組活動， 我們小組成員對氬弧焊施工工藝取得了進(jìn)一步的掌握，現(xiàn)經(jīng)過小組成員匯總，針對高壓細(xì)水霧系統(tǒng)施工工程提出了一些鞏固措施及施工過程中的小技巧，以便于在日后的工作中，加強(qiáng)施工管理效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。30（1）制定項(xiàng)目部施工管理人員焊縫檢查表3132（2）由于高壓細(xì)水霧系統(tǒng)用不銹鋼無縫管，管道壁厚較大，管道末端的90彎頭可使用彎管器直接制