絳縣職業(yè)高級中學綜合實訓樓建設項目施工組織設計

1、第一章 編制依據(jù)一、本工程的建筑主管單位對初步設計或方案的批復文件；二、城市建設規(guī)劃管理部門對本工程初步設計或方案設計的審批意見；三、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范：1、民用建筑設計通則(GB50352-2005)；2、中小學校建筑設計規(guī)范 (GB50099-2011)3、建筑設計防火規(guī)范(GB50016-2014)4、建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準(GB50068-2001)5、建筑結構荷載規(guī)范 (GB50009-2012)6、建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）7、鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)8、空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程（JGJ7-2010） 9、網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準

2、 (JGJ78-91)10、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準(JGJ12-1999)11、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)12、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范(GB50018-2002)13、屋面工程技術規(guī)范GB50345-201214、建筑設計防火規(guī)范GB50016-201415、建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范規(guī)范GB50222-95 16、建筑地面設計規(guī)范GB50037-201317、民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 GB50325-201018、民用建筑熱工設計規(guī)范GB50176-9319、低壓配電設計規(guī)范GB50054-201120、建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-2010 等及一些水

3、電安裝規(guī)程、規(guī)范。第二章 工程概況一、工程概況： 本工程為絳縣職業(yè)高級中學綜合實訓樓建設項目，該工程位于絳縣古絳鎮(zhèn)喬村（職業(yè)高中學校內(nèi)）。該工程為綜合實訓樓及宿舍，地上為5層，采用現(xiàn)澆混凝土框架結構。工程設計使用年限為50年，耐火等級為二級；屋面防水等級為二級；建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防烈度為7度?；A形式：實訓樓為柱下獨立基礎，宿舍樓為柱下獨立基礎，獨立基礎為C30，墊層為C15，后澆過梁、構造柱、翻板等均為C35。主體結構：實訓樓：5.05以下柱為C35，5.059.25柱為C30，梁板均為C30,9.25頂為C25；宿舍樓：11.97以下柱、墻為C30，11.97頂柱為C25，

4、墻 體：0.00以上填充墻外墻采用250厚加氣混凝土砌塊，0.00以下采用Mu15非燒結普通磚。砂漿等級為0.00以下為M7.5水泥砂漿砌筑，0.00以上采用Mb5混合砂漿砌筑。 屋 面：采用輕集料砼找坡，擠塑聚苯板保溫隔熱，3厚APP改性瀝青卷材防水等。外墻裝飾：主要為蘑菇轉(zhuǎn)、真石漆。內(nèi)墻裝飾：水泥砂漿墻面、內(nèi)墻面磚墻等。樓地面：防滑地磚地面、水磨石面等。頂 棚：乳膠漆頂棚、鋁扣板吊頂頂棚等。門 窗：外門窗采用60塑鋼中空玻璃（5+12A+5）門窗，戶內(nèi)門用木制鑲板門，所用玻璃規(guī)格按建筑玻璃應用技術規(guī)程選用。節(jié)能設計：（1）外墻：采用50厚巖棉板；（2）外門窗采用塑鋼雙玻平開窗， 中空玻璃，

5、玻璃厚度（5+12A+5）；（3）屋面采用60厚擠塑聚苯板；第三章 工程項目管理體系第一節(jié) 工程管理組織 一、本工程的施工組織機構框圖公司施工組織機構框圖施工員項目經(jīng)理項目技術負責人預算員資料員勞資員安全員試驗員機械員材料員質(zhì)量員施工班組公司總經(jīng)理副總經(jīng)理總工程師總會計師市場經(jīng)營中心項目副經(jīng)理生產(chǎn)監(jiān)控中心安全監(jiān)控中心質(zhì)量技術中心法律權益中心合約商務中心財務管理中心公司總經(jīng)理總會計師總工程師副總經(jīng)理試驗室全質(zhì)辦總工辦材料部質(zhì)安部工程部經(jīng)營部項目經(jīng)理項目書記項目副經(jīng)理項目技術負責試驗員機械員材料員質(zhì)量員安全員勞資員資料員預算員施工員施工班組項目部施工管理組織機構配置項目部項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)

6、理各專業(yè)班組長施工組施工組施工組施工組施工組施工員預算員質(zhì)量員安全員材料員測量員試驗員資料員二、項目部主要管理人員情況本工程施工中，我公司項目部嚴格按照公司根據(jù)ISO9001:2000國際認證標準建立的質(zhì)量管理體系組織施工，并按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理責任制，建立以項目經(jīng)理為核心的項目管理班子，由于該工程工期緊、任務重、質(zhì)量要求高，公司將挑選施工實踐經(jīng)驗豐富、組織管理能力強的各專業(yè)骨干管理人員成立工程項目經(jīng)理部，主要由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術負責人、質(zhì)檢員、安全員、材料員、專業(yè)施工工長、計劃統(tǒng)計員、財務人員組成，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及安全文明施工全面負責。項目管理人員名單如

7、下：工程按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制。第二節(jié) 主要人員崗位職責1、項目（副）經(jīng)理項目經(jīng)理是公司總經(jīng)理在該工程上的委托人，負責施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、質(zhì)量等管理工作。嚴格履行工程施工合同，確保工程質(zhì)量、安全、進度要求；領導、監(jiān)督并保證質(zhì)量體系的有效運行，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)；織制定項目部工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)責任制等內(nèi)部管理制度，明確崗位職責并督促檢查，同時接受公司職能部門的管理。統(tǒng)籌勞動力、物資和施工機具等資源，做好工程質(zhì)量、安全、進度和成本控制；負責施工過程質(zhì)量控制，過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，工程防護和交付以及服務的實施；負責組織新員工上崗位培訓，組織全體員工質(zhì)量安全學習，確保各類施

8、工人員持證上崗；負責使顧客滿意及施工后的保修服務。負責與甲方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)施工隊伍的配合與協(xié)調(diào)。2、技術負責人協(xié)助項目經(jīng)理貫徹實施公司質(zhì)量管理體系；負責現(xiàn)場的技術、質(zhì)量管理和相關質(zhì)量記錄的收集整理文件。負責編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設計和各類專題施工方案。負責組織項目的圖紙預審、會審、技術變更工作，在分部分項工程施工前進行技術交底。負責或參與對不合格品的評審、處置及制定相應的糾正、預防措施。負責“四新”技術的應用和推廣工作。負責項目部數(shù)據(jù)分析的應用、指導工作。負責項目部計量管理工作。參與現(xiàn)場標識管理工作。負責特殊過程的確認和控制；負責與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計院等部門聯(lián)絡處理有關問題；負責

9、施工過程質(zhì)量控制，過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，工程防護和交付以及服務的實施；負責工程資料收集、整理、報驗工作等。3、 質(zhì)檢員負責監(jiān)督項目部貫徹實施質(zhì)量管理體系和質(zhì)量改進措施。負責對特殊過程進行技術復核。負責分項工程檢驗和質(zhì)量等級核定，參與分部工程和工程最終預驗工作。對施工過程中質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，嚴格把好質(zhì)量安全檢驗關，確保按照圖紙、規(guī)范、批準的方案及工藝文件進行施工。 負責對工程潛在不合格因素的預防和糾正措施的跟蹤檢查。參與圖紙預會審和工程質(zhì)保資料、評定資料的管理工作。參與工程回訪回修工作。組織編制施工質(zhì)量計劃及質(zhì)量檢驗計劃。負責進貨物資的質(zhì)量檢查和驗證。負責室內(nèi)環(huán)境檢測檢驗工作管理。負

10、責協(xié)調(diào)、聯(lián)絡第三方檢驗和專家監(jiān)督工作。4、安全員協(xié)助項目經(jīng)理負責現(xiàn)場安全管理工作，對安全管理直接責任。參與本工程安全管理制度的制定并具體負責組織實施。檢查落實各項安全管理措施及安全技術交底措施。在安全管理上獨立行使職權，每天檢查巡視施工現(xiàn)場，隨時制止任何安全違章行為。負責安全統(tǒng)計報表的編制及上報。執(zhí)行有關安全行政法規(guī)、法令和制度。執(zhí)行安全、防火、保衛(wèi)和環(huán)境管理規(guī)章制度。負責施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作。5、設備管理員負責提交設備機具及其配件的需求計劃。負責貫徹執(zhí)行公司機械設備使用、保養(yǎng)、維修制度和建立相關管理措施。建立設備檔案，督促做好設備運行、維修、保管記錄，建立設備標識。負責對中小機具進行驗收、日常

11、管理。負責對機具設備的日常檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時組織整改。6、材料員負責編制物資采購計劃，組織編寫并保存物資采購合同。負責物資采購和管理工作。負責對物資分供方進行調(diào)查并組織確定合格分供方。負責材料進貨驗收、貯存、發(fā)放，做好產(chǎn)品標識工作。負責編制月度材料報表，建立各類物資收支臺帳。參與材料及半成品的檢驗和取樣送檢工作。參與不合格材料的處置和制定相關糾正、預防措施，并負責具體實施工作。負責做好材料的限額領料工作。三施工總體安排三1.基礎工程1、施工程序放線、定位挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）砌磚護壁在護壁上投測標高及十字軸線提升機具、安裝挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）檢查持力層后進行擴底虛土清

12、理垂直度、孔徑檢驗驗槽吊鋼筋籠澆筑樁身砼砼養(yǎng)護。成孔施工順序：由42-1軸間隔跳躍施工。主體框架結構施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養(yǎng)護。(1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個層次配置。(2)現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)主體結構砼現(xiàn)場機械攪拌。(4)垂直運輸配置角鋼井架2臺。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。2.5.砌體工程砌體工程在主體結構六層屋(樓)面砼澆搗完后，經(jīng)技術負責人批準底層框架拆模后，即可插入進行，緊跟主體由下而上逐層施工。墻體構造柱在主體施工預留插筋，墻體

13、砌筑后進行澆筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面層結構達設計強度拆模模板后方可進行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。2.7.室內(nèi)外裝修內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體結構三層完后由下向上進行，樓梯段內(nèi)粉及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進行。2.8.水電安裝水電預埋與土建主體同時進行，水電安裝在室內(nèi)進行裝修時即可開始穿插進行水電安裝工程。3、新技術、新工藝、新材料的推廣應用3.1.現(xiàn)澆框架采用十一合(18厚)木膠合板模板。3.2.豎向粗鋼筋電渣壓力焊焊接接頭連接技術。3.3.墻體采用加氣砼砌塊環(huán)保節(jié)能材料。3.4.外墻面層做真石漆。3.5.工程采用PP-R給水管，UPVC下水管道、PVC

14、電線穿墻管新型環(huán)保節(jié)能材料。3.6.采用計算機進行技術、質(zhì)量、安全管理。四、施工準備工作及各項資源計劃1、開工前工作順序圖施工圖學習、會審施工作業(yè)準備編制施工圖預算及工料分析簽定工程合同編制單位工程施工組織設計提出構配件加工計劃落實加工頂貨編制施工技術交底單、作業(yè)指導書編制安全文明施工交底單完善實施現(xiàn)場三通一平施工現(xiàn)場準備定位放線、抄平現(xiàn)場材料分期分批復試進場施工機具設備進場、安裝、調(diào)試按計劃組織構、配件復試進場按形象進度計劃組織勞動力進場開工申請報告辦理2、施工準備2.1.技術準備(1)學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。(2)編制施工圖預算、項目施工成本預算。 (3)編制施工組織設計，工程

15、質(zhì)量計劃，提出進度、勞力、機具、材料計劃。由項目經(jīng)理部負責編制并負責實施，施工組織設計和工程質(zhì)量計劃報公司總工程師審批，勞力計劃報公司勞務辦備案，材料計劃報公司建材辦備案，進度及機具計劃報公司施工計劃科備案。(4)下達作業(yè)指導書和安全、技術交底單，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。(5)編制特殊、關鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。2.2物資材料準備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)提出構配件加工及進場計劃，成品、半成品采購進場計劃。(3)三材及水電主進場材計劃報送建設單位及現(xiàn)場檢驗復試。(4)機具設備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。2.3勞動組織準備1)建立項目領導機構，調(diào)

16、配施工隊組。(2)組織施工人員進場。(3)做好進場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓工作。2.4施工現(xiàn)場準備(1)進行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測控制點。(2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設置消防器具。(3)搭設辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設施。(4)組織各項材料進場并做好材料試驗。3、各項資源計劃3.1.3.2.主要施工機具設備計劃序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量KW備注1塔吊40m2臺2卷揚機1T2臺4.8*13砼攪拌機JZ-3502臺8.0*24砂漿機 JH-2001臺4.8*25插入震動器H-64-

17、605臺1.0*56平板震動器2臺1.5*27電焊機BX1-3001臺15*28砂輪切割機1臺1.5*19氧、炔割炬1套10潛水泵4臺3.6*511水泵揚程30m1臺3.612磅秤2臺13震動夯機2臺3.2*214高壓鏑燈3.5KW2套3.5*215照明太陽燈1.0KW20套1*2016盤鋸、壓刨1套5.5基地解決17鋼筋對焊機UN1-1001臺100基地解決18鋼筋切割機GJ40A1套7.5基地解決19鋼筋彎曲機GW401臺3.5基地解決20挖掘機EX-2001臺基地解決21自卸汽車8T5輛基地解決22手槍電鉆2臺23電動彎管機1臺24電動套絲機1臺25經(jīng)緯儀J-21臺26水準儀S-31臺2

18、7試驗檢驗儀器1套28柴油發(fā)電機75KW1臺3.3.計劃投入的周轉(zhuǎn)架設材材料(1)模 板 3000m2(2)方 木 3000m (3)鋼 管 50t(4)腳手板 3000m(5)安全網(wǎng) 3000m2五、工程施工進度計劃本工程計劃工期365天，工程進度詳見進度計劃、網(wǎng)絡圖。六、施工現(xiàn)場總平面布置1、工地一周設臨時圍墻與外界分隔。2、現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構件加工、砼構件加工由公司基地解決。3.施工用電按用電量150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。施工用水按50管徑自來水一處考慮，出水管按管徑25分水管按二處設置。施工現(xiàn)場設一10m3磚砌蓄水池，

19、防止停水使用。3.1.施工用電量計算本工程用電量按主體結構施工高峰期用電量計算，考慮2臺塔吊30kw，2臺砼攪拌機16kw，1臺電焊機15kw，照明15kw等等，經(jīng)計算施工用量總?cè)萘咳?50Kw。本工程施工用量總?cè)萘咳?50KW。3.2.施工用水量計算施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護，裝修時需要，總用水量不大。施工用水主管按管徑50自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑25分水管按二處設置。施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑50自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。4.施工現(xiàn)場設臨時廁所、化糞池。5.施工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排水。6.施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。七、主要工程施工方法(一)土建工程1、施工測

20、量與沉降觀測1.1.施工測量(1)開工前設置平面控制點及高程控制點?？刂戚S線用J2經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設兩個水準點，與城市水準校測后設置。(2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測。(3)樓層標高傳遞采用鋼尺、S3水準儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。1.2.沉降觀測(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20M左右設置沉降觀測點。在距建筑物50m處設置永久性水準點，作為沉降觀測的依據(jù)，永久性水準點要求土層穩(wěn)定，不下沉。(2)觀測要求沉降觀測采用S1水準儀，3m銦鋼水準尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工

21、，完工后移交建設單位，當年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復工前各觀測一次，停工期間每隔3個月一次。水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。1.3.施工測量的精度和技術要求(1)定位基準點測量的技術要求要滿足，紅線點位中誤差不超過5cm的要求。(2)軸線基準點的技術要求按其測角精度不大于20，測邊精度不大于1/10000。(3)0.00標高的引測精度和樓層標高的測設精度往返兩次的高差誤差不超過20mm，每層不大于3mm，總高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以

22、滿足層間垂直度不超過3mm，全高不超過10mm的要求。(5)沉降觀測的精度和技術要求按GBJ789規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm，若超過應重新觀測。(6)分劃軸線開間尺寸，應采用總長度尺寸進行復核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。(7)經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用。(8)測量儀器及測量人員應相對固定，不宜經(jīng)常更換。(9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存2、垂直運輸施工機械的選用由于工程工期緊、質(zhì)量高、為框架結構主體，施工材料垂直運輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結構的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的

23、輸送量占全部垂直運輸?shù)?0%左右，故主體施工垂直運輸機械采用兩臺塔吊?；A施工時塔吊就進場安裝。3、基礎施工3.1.樁基工程樁基用DDC樁，采用機械成孔。3.1 地基處理方法 采用 DDC孔內(nèi)深層強夯法技術進行處理，其樁種為灰土擠密樁。 3.2 地基處理設計標準 1）復合地基承載力標準值180kpa,樁體壓實系數(shù)0.97； 2）樁間土平均壓實系數(shù)為0.93; 3）復合地基消除濕陷性； 4）復合地基剛度均勻。 3.3 地基處理設計參數(shù) 1）處理范圍：詳見地基處理樁位平面布置圖。 2）成孔直徑：400mm 3）成樁直徑：550mm 4）樁間距：樁距為 950mm，排距為 820mm。 5）樁位布置

24、：樁位布設形狀為等邊三角形滿堂布置，即“梅花樁”，施工樁長：9m。6）樁體材料：全部用灰土回填。 8）設計工程量：共設計 DDC 素土擠密樁5587根。3.4 孔內(nèi)深層強夯(DDC)作用機理 孔內(nèi)深層強夯法(DDC)地基處理專利新技術(專利號 ZL 92114452.0)， 是先在地基內(nèi)成孔，將強夯重錘放入孔內(nèi)，邊加料邊強夯或分層填料后強夯。它的作用機理為通過預先成孔的孔道將強夯引入到地基深處，用異型重錘對孔內(nèi)填料自下而上分層進行高動能、超壓強、強擠密的孔內(nèi)深層強夯作業(yè)，使孔內(nèi)的填料沿豎向深層壓密的同時對樁周土橫向的強力擠密加固。針對不同的土質(zhì)采用不同的工藝，使樁體獲得串珠狀、擴大頭和托盤狀，

25、有利于樁與樁間土的緊密咬合，增大相互之間的摩阻力，地基處理后 整體剛度均勻，承載力可提高 2-9 倍，變形模量高，沉降變形小，不受地 下水影響，地基處理深度可達 30 米。 3.5 施工工藝流程 工程測量定位樁位放線鉆機成孔成孔驗評材料拌制強夯成 樁成樁驗收質(zhì)量自檢資料整理。 3.6施工準備3.6.1 調(diào)查研究與收集資料 1）收集勘測資料，詳細了解地質(zhì)情況，為施工做好準備。 2）熟悉樁位平面布置圖，對建設單位交付的平面布置圖中數(shù)據(jù)進行仔 細檢查核對，理解設計意圖。 3.6.2 技術資料的準備 1）組織項目經(jīng)理部工程技術人員認真讀圖學習，熟悉圖紙，熟悉工藝 流程，了解設計意圖與建設單位要求以及項

26、目施工要達到的標準。 2）項目部工程技術人員對圖紙進行審查，了解圖紙上的工程部位、高程、尺寸及材料標準等，搜集各種問題。 3）圖紙會審，針對設計圖紙存在問題或工程技術人員對圖紙設計意圖 不理解等進行現(xiàn)場答疑。盡量把問題消滅在圖紙上，推動施工的順利進行。 4）技術交底，工程項目施工前，由項目總工對工程技術人員進行技術 交底，再由工程技術人員向施工班組進行技術交底，施工班組向一線作業(yè) 工人進行技術交底。 3.6.3 施工現(xiàn)場準備 1）建立測量控制網(wǎng) 依據(jù)建設單位提供的測量數(shù)據(jù)，按照施工圖紙設計建立現(xiàn)場高程、坐 標控制網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場控制網(wǎng)進行工程定位，主要設置出定位軸線樁、標準 水準點等并妥善保護。

27、2）施工道路及管線敷設按照施工需要合理規(guī)劃施工道路及管線敷設。 3）搭建臨時設施，根據(jù)建設、監(jiān)理單位批準的平面規(guī)劃圖布置，按照規(guī)定 程序和使用標準建設好辦公、生活等臨時設施。堅持能利用舊的臨時設施， 就不搞新的原則，減少投入，降低成本，提高經(jīng)濟效益。 4）按照建設單位環(huán)境保護的規(guī)定，認真處理好施工與生活的垃圾、污水的 排放。 .3.7施工方案 依據(jù)建設單位提供的測量控制點，按照圖紙設計建立現(xiàn)場高程、坐標控3.7.1 測量放線及工程樁定位 制網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場控制網(wǎng)進行工程定位，主要測放出的定位軸線樁、標準水準點要及時外引木樁并進行妥善保護。施工時不得機械碰撞或人為的破壞，經(jīng) 常測量和校核其平面位置、

28、高程等是否符合設計要求。 3.7.2 工程樁控制樁定位 1）根據(jù)樁位布置圖的平面布局，以工程樁樁位放線準確、方便為原則， 設置一部分樁位為工程樁控制樁。 2）根據(jù)施工現(xiàn)場坐標系統(tǒng)，按照設計圖紙采用經(jīng)緯儀定向和鋼卷尺測 量距離方法測放出工程樁控制樁樁位，用直徑約 20mm 的鋼釬打孔，孔深不 小于 30cm，并向其中灌注白灰作好標記。 3）樁位控制樁測放結束后，施工員先進行自檢，質(zhì)檢員再復檢樁位。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序。 3.7.3 DDC 樁施工方案 定位 :根據(jù)樁位平面圖控制樁測量出試樁樁位，并妥善保護。 成孔 采用鉆機采用鉆機成孔成孔。

29、1 采用鉆機成孔就位：由技術人員檢查核對樁位，并保證鉆機成孔中心 自然下垂對準樁位，對位偏差5cm。鉆機要保持穩(wěn)定，使其在成孔過程中 不發(fā)生移動或傾斜。 2）成孔采用隔行、隔列、間隔跳打的方法四遍成孔、成樁。成孔、成 樁順序如下圖所示： （為第一遍成孔、成樁，為第二遍成孔、成樁， 為第三遍成孔、成樁，為第四遍成孔、成樁） 成孔、成樁順序示意圖 成孔直徑不大于設計孔徑 400mm， 允許誤差為-20mm。 成孔深度不小于設 計孔深，允許誤差為+500mm。孔口中心偏差0.40D（D 為樁身直徑） 。 3）施工中孔深必須達到設計深度，并認真填寫成孔記錄。 4）成孔過程中，應經(jīng)常用線錘檢查樁孔的垂直

30、度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整， 保證成孔垂直度1.5%H。 5）成孔后及時檢查樁孔的質(zhì)量，對超差、縮孔等采取措施及時處理。 處理方法如下： a.樁位偏差采用尺量檢查，偏差超過 0.40D，采用素土夯實回填后，重 新成孔； b.成孔直徑偏差采用尺量檢查，偏差超過20mm，采用人工洛陽鏟修孔 或重新成孔。 c. 成孔深度采用尺量及測繩檢查。要求不小于設計孔深，允許誤差為 +500mm?？咨钚∮谠O計孔深時，重新成孔，誤差超過+500mm 時，用素土夯填 至設計孔深。 灰土拌和 :素土拌和嚴格按照設計規(guī)范進行。 1）土料：使用本場地開挖出的純凈黃土，有機質(zhì)含量8%，土料粒徑 不大于 50mm。 2）填料含水量

31、控制在最優(yōu)含水量2%以內(nèi)。 3）素土拌合質(zhì)量控制措施 a.填料含水量每班抽檢不少于 2 次。 b.當含水量大于最優(yōu)含水量 3%時， 晾曬回填土使含水量達到要求； 當含 水量小于最優(yōu)含水量 3%時，則適當向土料灑水，使含水量達到要求。 回填夯實 :1）拌和好的素土用約 0.12 m3小鏟車運輸，按規(guī)定間隔、次數(shù)、數(shù)量進 行填料。 2）采用卷揚機起落式重錘夯擊成樁。夯機由指定操作人員專人操作， 邊填料邊按規(guī)定的擊數(shù)夯實至基坑底面。根據(jù)施工經(jīng)驗，選用錘重 1.7T，落 距3.00m，夯擊能量5460kNm。 3）夯實機平穩(wěn)就位、對中，夯錘應自由落入孔底。 4）填料前先對孔底進行 23 擊預夯，夯擊次

32、數(shù)以孔底發(fā)出清脆響聲為 止。 5）填料采用小鏟車計量，每次填料量為一車，虛方量為 0.12m3，03 m 深度段夯擊數(shù) 8 擊。3-6 m 以下深度段夯擊數(shù) 10 擊。 6）填料、夯擊交替進行，邊填邊夯，均勻下料，均勻夯擊至基坑底面。 7）施工員對樁的夯填質(zhì)量進行管理，隨時檢查，并認真填寫施工記錄。 8）抽樣檢驗 采用本場地黃土或粘性土，開工前做素土擊實試驗，以試驗的最大干密 度控制樁身夯填質(zhì)量。當原料土源改變時，仍應做素土擊實試驗。 素土擠密樁施工注意事項及問題處理 1）施工中作好防雨工作，部分土用塑料布覆蓋以防淋雨，已成孔應及 時夯填，防止雨水灌入。 2）成孔應采用鉆機成孔保證垂直。 3）

33、如發(fā)現(xiàn)含水量過高，應將取出土晾曬后再使用。3.2.5、墊層工程承臺、基礎梁下設砼墊層。墊層施工每隔1米設置一個標高控制標志樁，嚴格控制標高，要求墊層表面標高差不大于10mm。墊層砼機械攪拌，機械振搗，表面平整度、標高采用小木樁抄平控制。掌握好各層高度及各項材料配合比，不得隨意加大或減少。混凝土墊層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。3.2.6、鋼筋砼基礎1)基礎主要有鋼筋混凝土承臺、基礎梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立基礎設置設置兩至三道。2）模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。3)模板及

34、鋼筋的具體操作方法參見主體結構施工部分。4)基礎砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。在砼澆筑過程中嚴格把好計量關，每一工作臺班必須按實做砼試塊，同時復核柱插筋。具體參見主體施工部分。3.2.7、回填土回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì)，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實34遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求0.930.96。4、主體結構工程主體框架結構施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養(yǎng)護。4.1.模板體系(1)材料及要求a.木楞膠合板模板：工程主體結構除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊

35、角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。b.木模板：局部補模采用木模板。c.支撐：48*3.5鋼管扣件支撐。d.對拉螺絲：12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。(2)排架搭設a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設，綜合協(xié)調(diào)考慮。b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達作業(yè)班組。c.排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于800，板下間距不大于1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，設50mm厚木板墊板，墊板下設1:1砂石墊層，設排水溝保證排水良好。e.排架步距1.6-1.8m，底部設掃地

36、桿，中間設剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過早受力。(3)柱模板a.柱施工順序：彈線立排架扎筋預埋件驗收立柱模驗收清理清掃口澆砼養(yǎng)護。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。c.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設鋼管柱箍，柱箍為483.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。d.柱模底部設置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止

37、澆砼時跑漿。f.柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線搭設排架鋪梁底模及梁側(cè)模板驗收綁扎鋼筋支立梁另一側(cè)模板、樓板模板驗收綁扎樓層鋼筋驗收澆砼養(yǎng)護。c.梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時，梁側(cè)模間設一道12600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補、鑲拼。e.梁高大于600mm時，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。 模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目名稱允許偏差責任人檢 驗 方 法1軸線位移3木工工長量尺檢查2

38、標高2木工工長水準儀3截面尺寸+4、-5木工工長2m托線板4每層垂直度3木工工長2m托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長直尺和量尺6表面平整度3木工工長2m靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 c.非承重模板拆除按砼強度大于1.2N/mm時作業(yè)， 以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t，拆

39、模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。d.現(xiàn)澆結構的拆模所需砼強度：結構類型結構跨度(m)設計砼強度標準值的百分率(%)板 250 2、 875 8100梁 875 8100懸臂構件 275 2100e.拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報告為準)結 構 類 型砼拆模強度占設計強度的比例(%)水泥品種硬化時晝夜平均溫度(C)151015202530承重模板的拆除期限跨度2m板50普硅201397543礦碴2113108752-8m的梁、板2懸臂構件75普硅28241813109礦碴322821161311跨度8m以上的梁板；2懸臂構件100普硅554535282017礦碴60504028

40、2319f.承重結構折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設計荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進行(即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結構安全。4.2鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設計要求和有關規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。綁扎

41、鐵絲：2022號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋2022號鐵絲用以與構件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。鋼筋的除銹、調(diào)直直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除銹、調(diào)直時級鋼筋冷拉率不大于4%，三級鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；

42、鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋直徑20以下(含20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑20以上采用閃光預熱閃光焊。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完

43、成的200個同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機機械切割，該機械能切割40以下鋼筋。鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數(shù)，分別

44、堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于10mm。鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。級鋼筋末端作90或135彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部

45、分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個135彎鉤、一個90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污

46、染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。鋼筋的連接接頭形式接頭面積的允許百分率受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)綁 扎 搭 接2550機械連接或焊接50不限鋼筋的連接優(yōu)先采用機械連接或焊接。當必須采用搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的搭接長度為Lae（接頭面積不超過25時），且在任何情況下不應小于300?？v向受壓鋼筋的搭接長度為0.85Lae(接頭面積不超過50時)，且在任何情況下不應小于200。接頭區(qū)段長度為1.3陪的搭接長度?？v向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。鋼筋受拉時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5陪，且不大于100，鋼筋受壓時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10陪，

47、且不大于200?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度抗震等級三級抗震設計四級抗震設計混凝土強度等級C25C30C20C25C30熱軋鋼筋HPB23530d25d35d30d25dHRB40035d35d40d35d30d簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于5d，支座負筋的錨固長度應按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Las15d。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度Las范圍內(nèi)應配置不少于兩個箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的0.25陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當采用機械錨固措施時，箍筋

48、間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5陪。受力鋼筋保護層厚度構件類型受力鋼筋保護層厚度(mm)板15柱30梁25基礎40樓層鋼筋綁扎順序：柱筋梁下筋板下層筋埋設管線板上層筋驗收鋼筋柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用23個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤Ｖ兘孛鏁r，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。柱箍筋端部設135彎鉤，平直長度不小于10d。135安裝時有些困難，先彎成

49、一個135彎鉤、一個90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設計的規(guī)范要求，框架結構中上層筋接頭一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1

50、000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設135彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬52鋼筋骨架的長度103受力筋的間距104受力筋的排距55箍筋、構造筋間距206受力筋保護層57非受力筋保護層34.3.砼工程(1)砼采用商品砼。(2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。(3)砼澆搗順序：柱梁板。(4)施工縫留設(工程

51、施工可在下列部位留設施工縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。(5)施工要點a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b.柱砼澆筑完成后應停歇1-2小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑。d.要特別重視結構的保護層及雨蓬，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時

52、發(fā)現(xiàn)預埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。f.砼養(yǎng)護砼澆筑12小時后及時養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。5、框架填充墻5.1加氣混凝土砌塊工程框架填充外墻為M加氣混凝土砌塊、Mb5混合砂漿砌筑。(1)材料砌塊：采用，250厚砌塊。水泥：采用32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過5，使用超過5，使用前過5mm孔徑的篩。砂漿：采用Mb5混合砂漿，砂漿稠度5070，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥2%，砂及摻合料5%。采用機械攪拌，投料順序為

53、砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。(2)作業(yè)條件承重結構施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距1520mm，轉(zhuǎn)角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。(3)操作工藝1)工藝流程施工準備排磚撂底拌制砂漿

54、砌粉煤灰砌塊驗評。2)砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3)根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4)拌制砂漿a、采用Mb5混合砂漿，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%。b、采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。c、砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌合后34h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。d、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。5)砌粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實心磚，粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜

55、砌擠緊，并用砂漿填實。粉煤灰砌塊按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。粉煤灰砌塊墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂漿隨

56、攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%?；焖畨γ块g(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm

57、或透亮的缺陷不超過5個。5.2.砌塊砌筑節(jié)點處理1）預埋木磚當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預埋水磚釘牢。一般在樓板每1.5m預留26mm拉結筋插入墻內(nèi)；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。采用后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實?？蚣芘c墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其

58、他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。2）砌塊與梁底的聯(lián)結當梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。3）構造柱構造柱按設計、規(guī)范要求留設大馬牙槎，從底部開始構造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設計要求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設不少于26鋼筋，每邊伸入墻體不小于1.0m，并設置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。構造柱鋼筋在框架結構主體施工時預埋(模

59、板上開洞)，上、下均錨入框架梁30d，搭接長度不小于30d。4）鋼筋混凝土構造柱澆筑(1)構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設置。(2)構造柱鋼筋應與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構造柱沿墻高每隔600mm應設置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。(4)構造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構造柱混凝土時，底部應先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。6、門窗工程6.1.塑鋼門窗為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質(zhì)量，加強施工過程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)保控制，嚴格遵循工程建設標準

60、強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家標準、驗收規(guī)范，制定了本工藝標準。1)、一般規(guī)定 1.1塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。 1.2塑鋼門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收： 1.3混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。 1.4隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 1.5建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。 1.6塑鋼門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝后洞口每側(cè)有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。 1.7塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應符合設計要求。