高速公路路基工程作業(yè)指導書（119頁）

1、PAGE PAGE - 3 -PAGE - 1 -中交二公局第四工程有限公司高速公路路基工程作業(yè)指導書匯編（初稿）編制: 審核: 批準: 安江高速公路項目TJ9B合同段工程部二0一三年八月前 言為明確我合同段路基施工作業(yè)的具體規(guī)定、施工要點和相應的工藝、質量標準，指導、規(guī)范高速公路施工行為，細化施工工藝標準和操作規(guī)程，強化過程質量控制，減少質量通病，保證工程質量，按照“源頭把關、過程控制、精細管理”和“質量控制標準化”的原則，以嚴格填料質量控制，工藝試驗先行，嚴格工序檢驗關，樣板工程引路，以點帶面，一次達標，全面創(chuàng)優(yōu)的質量管理思路，確保實現(xiàn)高速公路路基施工管理的標準化、規(guī)范化、程序化的目標，特

2、編制此高速公路路基工程作業(yè)指導書匯編。本作業(yè)指導書匯編參照公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006），公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004），公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）釋義手冊，結合施工現(xiàn)場經(jīng)驗編制。在執(zhí)行本匯編的過程中，可根據(jù)具體情況進行細化和補充。目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc312919336 第一篇 回填砂礫軟土路基施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc312919336 h - 1 - HYPERLINK l _Toc312919337 第二篇 拋石擠淤路基施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc3

3、12919337 h - 5 - HYPERLINK l _Toc312919338 第三篇 擠密砂樁施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc312919338 h - 8 - HYPERLINK l _Toc312919339 第四篇 擠密碎石樁施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc312919339 h - 12 - HYPERLINK l _Toc312919340 第五篇 水泥粉煤灰碎石樁施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc312919340 h - 17 - HYPERLINK l _Toc312919341 第六篇 塑料排水板施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc31291

4、9341 h - 26 - HYPERLINK l _Toc312919342 第七篇 真空堆載聯(lián)合預壓施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc312919342 h - 32 - HYPERLINK l _Toc312919343 第八篇 強夯法路基施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc312919343 h - 40 - HYPERLINK l _Toc312919344 第九篇 紅黏土路基施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc312919344 h - 44 - HYPERLINK l _Toc312919345 第十篇 黃土地區(qū)路基施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc31291

5、9345 h - 50 - HYPERLINK l _Toc312919346 第十一篇 鹽漬土地區(qū)路基施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc312919346 h - 58 - HYPERLINK l _Toc312919347 第十二篇 季節(jié)性凍土地區(qū)路基施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc312919347 h - 65 - HYPERLINK l _Toc312919348 第十三篇 土質路堤施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc312919348 h - 73 - HYPERLINK l _Toc312919349 第十四篇 石質路堤施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc3

6、12919349 h - 82 - HYPERLINK l _Toc312919350 第十五篇 挖方路基施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc312919350 h - 91 - HYPERLINK l _Toc312919351 第十六篇 粉煤灰路堤施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc312919351 h - 100 - HYPERLINK l _Toc312919352 第十七篇 路基排水施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc312919352 h - 107 -PAGE PAGE - 119 -第一篇 回填砂礫軟土路基施工作業(yè)指導書1.0編制目的明確回填砂礫處治軟土路基施工作

7、業(yè)的具體要求、操作要點和相應的工藝、質量標準，指導、規(guī)范回填砂礫處治軟土路基作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004）公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）釋譯手冊3.0適用范圍適用于公路淺層處治軟土路基施工。4.0作業(yè)準備4.1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，復核處治方案的可行性、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術準備施工便道貫通，準備符合質

8、量要求的砂礫。5.0材料技術要求換填料應選用水穩(wěn)性或透水性好的材料。6.0施工工藝 61對基底土質采用履帶式整平碾壓，切齊立邊、回填砂礫。62在清理好的地基上按設計或監(jiān)理的要求分層鋪筑質量合格的砂或天然砂礫墊層。分層鋪筑時應根據(jù)壓實方法的不同分層鋪筑的松鋪厚度控制在20-40cm至規(guī)定的壓實度。壓實方法應根據(jù)地基情況而選擇振動法（平振、插振、夯實）、水撼法、碾壓法等。若采用碾壓法施工則應經(jīng)過試驗確定其最佳含水量與最大干密度。63 墊層宜分層攤鋪壓實，碾壓到規(guī)定的壓實度。墊層采用砂礫料時，應避免粒料離析。墊層寬度應寬出路基邊腳5001000mm，兩側宜用片石護砌或采用其他方式防護。 64砂礫回填

9、壓實采用振動式壓路機進行碾壓，推土機、平地機聯(lián)合作業(yè)，確保各項指標符合設計要求。65鋪設砂礫材料時，應從路基兩側向中間攤鋪，厚度應均勻一致，滿足設計要求，攤鋪完成后用平地機進行刮平，然后用壓路機碾壓，表面平整。66回填砂礫施工工藝流程見圖6-6。測量放樣路槽開挖基底整平、初壓材料運輸至現(xiàn)場材料檢測推土機初平振動式壓路機初壓平地機精平光輪壓路機碾壓檢 測監(jiān)理工程師驗收合格不合格合格圖6-6 回填砂礫施工流程7.0質量管理要點及檢測項目61在施工過程中現(xiàn)場人員必須嚴格控制好含泥量，按規(guī)定的頻次做試驗。62質量應符合公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004）表4.2.2的規(guī)定表4.2.2

10、土方路基實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路一級公路其他公路二級公路三、四級公路1壓實度(%)零填及挖方（m）00.3094按規(guī)范要求。密度法：每200m每壓實層測4處00.809695填方（m）00.809695940.801.509494931.509392902彎沉(0.01mm)不大于設計要求值按規(guī)范要求3縱斷高程(mm) +10，-15+10，-20水準儀:每200m測4斷面4中線偏位(mm)50100經(jīng)緯儀:每200m測4點，彎道加HY、YH兩點5寬度(mm)不小于設計米尺:每200m測4處6平整度(mm)15203m直尺:每200m測2處10尺7橫坡(%)0

11、.30.5水準儀:每200m測4個斷面8邊坡不陡于設計值尺量:每200m測4處注：表列壓實度以重型擊實試驗法為準，評定路段內的壓實度平均值下置信界限不得小于規(guī)定標準，單個測定值不得小于極值(表列規(guī)定值減5個百分點)。小于表列規(guī)定值2個百分點的測點，按其數(shù)量占總檢查點的百分率計算減分值。 采用核子儀檢驗壓實度時應進行標定試驗，確認其可靠性。 特殊干旱、特殊潮濕地區(qū)或過濕土路基，可按交通部頒發(fā)的路基設計、施工規(guī)范所規(guī)定的壓實度標準進行評定。三級公路修筑瀝青混凝土或水泥混凝土路面時，其路基壓實度應采用二級公路標準。8.0常見問題處理81路基處理完畢，回填砂礫施工出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象時，需分析原因，檢查處理深

12、度，如處理深度不夠應作挖除處理，并且，加深處理深度，然后重新分層回填砂礫碾壓實。 82路基回填砂礫施工完畢后，壓實度達不到要求，其中一個原因是碾壓遍數(shù)不夠，過時須要增加碾壓遍數(shù)。別一個原因是在碾壓砂礫時的含水量與量佳含水量相差過大引起的，應調整砂礫的含水量與最佳含水量相接近。9.0安全及環(huán)保要求 9.1安全要求1)施工前應檢查施工機械包括自卸汽車的運行狀態(tài)、良好情況。 2)現(xiàn)場指揮人員及機械操作手包括自卸汽車駕駛員應進行崗前培訓及安全教育。3)機械操作手包括自卸汽車駕駛員必須聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮，并且，不得疲勞作業(yè)，以減少安全隱患。9.環(huán)保要求1)施工中挖除的淤泥不得隨意亂放，要放到指定的地

13、點。2)施工中如有污水，不得隨意排放，避免污染農(nóng)田及其他環(huán)境。第二篇 拋石擠淤路基施工作業(yè)指導書1.0編制目的明確拋石擠淤軟土路基施工作業(yè)的具體要求、施工要點和相應的工藝、標準，指導、規(guī)范拋石擠淤處治軟土路基作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004）公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）釋譯手冊3.0適用范圍適用于公路淺層處治軟土路基施工。4.0作業(yè)準備4.1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，復核處治方案的可行性、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范

14、和技術標準。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術準備施工便道貫通，準備符合質量要求的片石。5.0施工材料技術要求應選用不易風化的片石，片石的厚度或直徑不宜小于300mm。6.0施工工藝6.1施工準備在開工前對相關的內業(yè)、外業(yè)進行準備工作。6.2測量放樣擠淤處理前，測量放樣出淤泥塘底施工坡腳范圍。6.3地表清理拋石之前，魚塘周邊的草木殘株及種植土、有機土、建筑垃圾、草皮、樹墩、竹根等表層土要用挖掘機清除，并用人工配合清理。6.4拋投片石(1)安排好石料運輸路線，專人指揮。攤鋪平整工作采用挖掘機和推土機相結合進行，個別不平整處應配合人工用細塊

15、石和石屑找平。(2)拋石采用挖掘機進行，方法為進占法。首先，從淤泥塘靠近線路的拐角處向路基外側由挖掘機利用大塊石拋石，挖掘機推動大塊石逐步將淤泥向路基外側擠走，再用推土機推填石塊之間鑲嵌較小粒徑石塊，完成后，挖掘機、推土機來回走動進行碾壓。6.5待塊石高出水面50cm時，采用壓路機進行碾壓合格，方可進行第二次拋石。同樣施工方法進行循環(huán)拋石、碾壓作業(yè)直至達到設計高程。若塊石沉降量仍較大，則需再拋一層塊石進行碾壓，直至塊石沉降量小于3mm為止。6.6拋填片石擠淤施工工藝流程見圖6-6。施工準備拋填片石填塞墊平碾壓檢測檢測合格測工放樣測量放樣圖6-6 拋填片石施工工藝流程7.0質量檢查及驗收對已完工

16、的施工段落進行現(xiàn)場檢查，如寬度、厚度、壓實效果等均符合設計及規(guī)范要求則在其上進行下道工序的施工。如不符合設計及規(guī)范要求則重新進行碾壓。8.0施工中常遇到的問題及處理方法 81施工中由于拋石不夠密實，淤泥上返過多，頂面有淤泥而無法進行碾壓。應對表面進行清淤處理，并嵌擠小石塊重新進行碾壓直致達到壓實要求。 82由于拋石的質量不好，在碾壓時易粉碎，難以達到壓實要求。在壓實完畢后應重新拋投質量較好的片石，并重新進行碾壓。9.0安全及環(huán)保要求 9.1安全要求(1)施工前應檢查施工機械包括自卸汽車的運行狀態(tài)、良好情況。(2)現(xiàn)場指揮人員及機械操作手包括自卸汽車駕駛員應進行崗前培訓及安全教育。(3)機械操作

17、手包括自卸汽車駕駛員必須聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮，并且，不得疲勞作業(yè)，以減少安全隱患。9.環(huán)保要求施工中挖除的淤泥不得隨意亂放，要放到指定的地點。施工中如有污水，不得隨意排放，避免污染農(nóng)田及其他環(huán)境。第三篇 擠密砂樁施工作業(yè)指導書1.0編制目的明確擠密砂樁軟土路基施工作業(yè)的具體規(guī)定、施工要點和相應的工藝、標準，指導、規(guī)范擠密砂樁處治軟土路基作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004）公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）釋譯手冊3.0適用范圍適用于公路深層處治軟土公路路基施工。4.0作業(yè)準備4.1內業(yè)技術準

18、備4.1.1根據(jù)實際編制實施性施工組織設計(施工技術方案、質量計劃)，編制中力求考慮周到，措施得力，便于操作。并上報監(jiān)理工程師批復。在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，復核處治方案的可行性、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.1.2根據(jù)設計文件要求，布設樁位，樁間距及安排樁的分布形式。若有灌注樁和構造物基礎，在其施工前必須完成砂樁。在灌注樁兩側布設樁位時，應預留鉆孔灌注樁施工位置。4.2外業(yè)技術準備4.2.1施工便道貫通，拆除障礙物，平整場地，然后進行擠密砂樁施工，并準備符合質量

19、要求的中粗砂。 4.2.2現(xiàn)場配備1名施工技術人員；工長1名，電工1名，每臺樁機配備1名操作手、35名工人。5.0施工材料技術要求材料要求：采用中、粗砂，大于0.6mm顆粒含量宜占總重的50%以上，含泥量應小于3%，滲透系數(shù)大于510-2mm/s。也可使用砂礫混合料，含泥量應小于5%。6.0砂樁施工中的一般規(guī)定6.1采用單管沖擊法、一次打樁管成樁法或復打成樁法施工時，應使用飽和砂；采用雙管沖擊法、重復壓拔法施工時，可使用含水量為7%9%的砂；飽和土中施工可用天然濕砂。6.2地面下12m土層應超量投砂，通過壓擠提高表層砂的密實程度。6.3成樁過程應連續(xù)。6.4實際灌砂量未達到設計用量時，應進行處

20、理。7.0施工工藝擠密砂樁施工工藝流程見圖7。圖7 擠密砂樁流程71對樁位進行編號，以成樁先后為序，注明于布樁圖上，然后在場地上放線，用木樁定位，按序號施工。 72導管必須高出設計樁長35米，樁頭活頁平底式。73樁架就位后，應該調整導桿的豎直度，提升樁管，將樁頭活頁閉合。74加壓并開動振動錘，將鋼管沉入至設計要求深度。75在樁管內灌滿水，使砂料呈飽和水狀態(tài)。76應按樁孔體積和砂在中密狀態(tài)時的干密度計算其實際灌砂量，然后按松方系數(shù)估算用料量，一次上足或分兩次投料。亦可超量投砂，即增投砂量，當樁管全部拔出地面時，仍剩余一些砂料。77邊振邊均勻緩慢拔出樁管，直至樁管全部拔出。一般情況下，拔管1m控制

21、在30秒內，每拔起0.5m停拔續(xù)振動20秒。78在孔口部位進行反插。79移動機具，至下一樁施工。710施工完畢后，整平場地，測量標高，整理施工記錄。7.0砂樁質量檢難標準砂樁施工質量標準序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1樁 距（mm）150抽查3%2樁 長不小于設計值查施工記錄3樁 徑不小于設計值抽查3%4豎直度（%）1.5查施工記錄5灌砂量不小于設計值查施工記錄8.0施工中常遇到的問題及處理方法8.1若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就會引起成樁樁身密實度不足，引起疏松現(xiàn)象。因此要嚴格控制投砂量，樁管內的加水量必須充足。8.2沉樁時樁管豎直度不夠，或受鄰樁振沖影響，容易引起已成砂樁

22、傾斜。因此成樁時要經(jīng)常校正樁管豎直度，相鄰樁應間隔跳躍施工，避免相互間震動影響。8.3樁底空松或樁底端料少或無料會引起短樁，沉管時遭遇局部硬土層或孤石，處理不當也會造成樁長不夠。如果遇到土層或孤石，處理方法最好是即時停機，在樁位旁邊試打，確定硬土層范圍，然后考慮變更樁位；拔管前必須灌滿砂料，并留振1min。8.4三次投料不合理，反插深度和次數(shù)有誤都會引起砂樁縮徑，必須改變投料量比例，改變反插深度和次數(shù)以滿足要求。8.5斷樁是施工中常見病害，造成的原因有反插深度有誤、塌孔、卡管活頁打不開等。要嚴格按工藝性試樁提供的技術參數(shù)及成樁步驟控制拔管高度和拔管進度，否則易出現(xiàn)斷樁，不能保證樁身的連續(xù)性。8

23、.6卡管為成樁中常見現(xiàn)象，要整修活頁，使活頁開啟靈活打開。9.0安全及環(huán)保要求9.1安全要求打樁施工前應對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。機械操作手工藝在施工操作時，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位。應經(jīng)常注意機械的運轉情況，發(fā)生異常立即檢查處理。9.環(huán)保要求根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處

24、置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。施工噪音在居民住宅區(qū)附近施工，早7：30時前，晚10時后不得樁作業(yè)第四篇 擠密碎石樁施工作業(yè)指導書1.0編制目的明確擠密碎石樁軟土路基施工作業(yè)的具體規(guī)定、施工要點和相應的工藝、標準，指導、規(guī)范擠密砂樁處治軟土路基作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004）公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）釋譯手冊3.0適用范圍碎石擠密樁適用于砂性土、粉土、低液限粘土、人工填土及濕陷性黃土等路基。4.0作業(yè)

25、準備4.1內業(yè)技術準備4.1.1根據(jù)實際編制實施性施工組織設計(施工技術方案、質量計劃)，編制中力求考慮周到，措施得力，便于操作。并上報監(jiān)理工程師批復。在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，復核處治方案的可行性、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.1.2根據(jù)設計文件要求，布設樁位，樁間距及安排樁的分布形式。若有灌注樁和構造物基礎，在其施工前必須完成砂樁。在灌注樁兩側布設樁位時，應預留鉆孔灌注樁施工位置。4.2外業(yè)技術準備施工便道貫通，通電、通水、拆除障礙物，平整場地，然后進行擠密碎

26、石樁施工，并準備符合質量要求的碎石。4.3施工人員及機械準備4.3.1施工人員配備施工人員配表：序號人員分工單位數(shù)量作業(yè)內容1施工工長人1負責料場、施工現(xiàn)場的施工管理，人員、機械的調配及各施工環(huán)節(jié)的組織與協(xié)調。2工程師人1負責施工現(xiàn)場的技術3測工人3負責施工現(xiàn)場的施工放樣等4試驗員人1負責施工現(xiàn)場的各種檢測及材料的檢驗 5力工人2負責施工現(xiàn)場的雜項工作4.3.2機械配備如下表：機械名稱型 號數(shù) 量施工項目振動沉樁機1臺發(fā)電機組125KW1臺平地機1臺每一段落碎石樁施工完畢平整路基5.0施工材料技術要求材料要求：未風化碎石或礫石，粒徑宜為1963mm，含泥量應小于10%。6.0碎石樁施工的一般規(guī)

27、定6.1施工前應按規(guī)定做成樁試驗。6.2根據(jù)試樁成果，嚴格控制水壓、電流和振沖器在固定深度位置的留振時間。6.3樁位布設橫向、縱向距離以設計要求為主，呈梅花式布設，施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。7.0現(xiàn)場成樁試驗7.1實際施工之前，進行了樁試驗，以便根據(jù)現(xiàn)場實際確定各項技術參數(shù)，如成樁時間、壓放碎石量、工藝確定等，確保大面積施工質量。7.2針對性選擇試樁位置，既要考慮軟土厚度，要顧及地質特點，關鍵是必須選擇有代表性的位置，每處不少于5-7根。7.3試樁時施工方、監(jiān)理方均應派員在場，做好詳盡的現(xiàn)場記錄。成樁30d后進行單樁承載力、單樁復合地基承載力試驗及樁身密實度檢測(

28、采用重型動力觸探法)。并分析單樁承載力與貫入量30cm時錘擊數(shù)的關系。試樁完成后必須提交試樁報告，重點闡述樁身密實度、樁長、荷載試驗情況(含荷載P沉降S曲線，沉降S時間t曲線)，總結評價施工工藝、施工質量、加固效果。8.0施工工藝擠密碎石樁施工工藝流程見圖8。圖8 擠密碎石樁施工工藝流程8.1對樁位進行編號，以成樁先后為序，注明于布樁圖上，然后在場地上放線，用木樁定位，按序號施工。 8.2樁機就位：校正樁管垂直度1.5%，校正樁管長度并符合設計長度，在樁位處鋪設少量碎石。8.3邊振動邊下沉至設計深度，每下沉0.5m留振30s。8.4稍提升樁管使樁尖打開。8.5停止振動，灌料，直至灌滿為止。8.

29、6啟動拔管，拔管前留振1min，以后邊振動邊拔管，拔管速度需均勻，每拔1m留振1min。8.7根據(jù)單樁設計碎石用量確定第一次投料的成樁長度（設為樁管長度一半），進行多次反插直至樁管內碎石全部投出。8.8提升樁管，開啟第二投料口并停止振動，進行第二次投料，直至灌滿。89啟動拔管，邊振動邊上拔，并進行多次反插，至管內碎石全部投出。810提升樁管，高于地面停止振動，進行孔口投料（第三次投料），直至地表。8.10啟動反插，并及時進行孔口補料至該樁設計碎石用量全部投全為止，孔加壓至前機架抬起，完成一根樁施工。9.0碎石樁質量檢難標準9.1碎石樁施工質量標準碎石樁施工質量標準序號檢查項目允許偏差檢查方法和

30、頻率1樁 距（mm）150抽查3%2樁 徑不小于設計值查施工記錄3樁 長不小于設計值抽查3%4豎直度（%）1.5查施工記錄5灌碎石量不小于設計值查施工記錄92碎石樁密實度抽查頻率為2%，用重型動力觸探測試，貫入量100mm時，擊數(shù)應大于5次。10.0施工中常遇到的問題及處理方法10.1如有個別部位難以打入，地基有開裂現(xiàn)象，應調整打入深度。10.2暗涵兩側應預留3米，施工時應將暗涵位置標明，尤其應注意斜涵，否則極易出現(xiàn)工程事故。11.0安全及環(huán)保要求 11.1安全要求1)打樁施工前應對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。2)機械操作手工藝在施工操作時，必須聽從指揮訊號，不得隨意

31、離開崗位。應經(jīng)常注意機械的運轉情況，發(fā)生異常立即檢查處理。11.環(huán)保要求根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。施工噪音在居民住宅區(qū)附近施工，早7：30時前，晚10時后不得樁作業(yè)第五篇 水泥粉煤灰碎石樁施工作業(yè)

32、指導書1.0編制目的明確水泥粉煤灰碎石樁（簡稱CFG樁）施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范CFG樁作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004）公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）釋譯手冊3.0適用范圍宜用于高填方地段或橋頭等要求工后沉降量較小的路基地段。4.0作業(yè)準備4.1內業(yè)技術準備4.1.1根據(jù)實際編制實施性施工組織設計(施工技術方案、質量計劃)，編制中力求考慮周到，措施得力，便于操作。并上報監(jiān)理工程師批復。在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，復核處治方案的可行性、

33、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.1.2根據(jù)設計文件要求，布設樁位，樁間距及安排樁的分布形式。若有灌注樁和構造物基礎，在其施工前必須完成砂樁。在灌注樁兩側布設樁位時，應預留鉆孔灌注樁施工位置。4.2測量技術準備4.2.1利用已批復的水準點、導線點定出路線邊線、中線及標高控制點。4.2.2用全站儀在現(xiàn)場恢復和固定線路測量樁點，并設立標記，在施工過程中嚴格保護主要控制點。4.3試驗技術準備材料在使用前應按試驗規(guī)程作相關試，試驗項目如下：A粉煤灰的燒失量X試驗B粒徑（細度）Fc試驗C含水量Ww試

34、驗D水泥細度試驗E水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性試驗F水泥膠砂強度試驗G集料的篩分試驗4.4外業(yè)準備施工便道通暢，符合質量要求的灰煤灰已選定。4.5施工人員及機械準備4.5.1施工人員配備施工人員配表：序號人員分工單位數(shù)量作業(yè)內容1施工工長人1負責料場、施工現(xiàn)場的施工管理，人員、機械的調配及各施工環(huán)節(jié)的組織與協(xié)調。2工程師人1負責施工現(xiàn)場的技術3測工人3負責施工現(xiàn)場的施工放樣等4試驗員人1負責施工現(xiàn)場的各種檢測及材料的檢驗 5力工人4負責施工現(xiàn)場的雜項工作4.5.2機械配備如下表：機械名稱型 號數(shù) 量施工項目打樁機1臺發(fā)電機組25KW1臺吊車1臺推土機1臺地表整平5.0材質要求5.1集料

35、CFG樁的粗集料一般采用碎石或卵石。應根據(jù)施工方法，選擇合理的集料級配和最大粒徑。泵送混合料時，卵石最大粒徑宜為26.5mm，碎石最大粒徑宜為19mm；當采用振動沉管時，集料最大粒徑不宜超過63mm。5.2水泥宜選用普通硅酸鹽水泥。5.3粉煤灰宜選用袋裝、級粉煤灰。5.0施工前應進行成樁試驗5.1在施工前應做配合比試驗，混合料的塌落度一般宜為100mm左右。5.2實際施工之前，進行成樁試驗，以便根據(jù)現(xiàn)場實際確定各項技術參數(shù)，如成樁時間、壓放碎石量、工藝確定等，確保大面積施工質量。5.3針對性選擇試樁位置，既要考慮軟土厚度，要顧及地質特點，關鍵是必須選擇有代表性的位置，每處不少于5-7根。5.4

36、試樁時施工方、監(jiān)理方均應派員在場，做好詳盡的現(xiàn)場記錄。成樁30d后進行單樁承載力、單樁復合地基承載力試驗及樁身密實度檢測(采用重型動力觸探法)。并分析單樁承載力與貫入量30cm時錘擊數(shù)的關系。試樁完成后必須提交試樁報告，重點闡述樁身密實度、樁長、荷載試驗情況(含荷載P沉降S曲線，沉降S時間t曲線)，總結評價施工工藝、施工質量、加固效果。6.0水泥粉煤灰碎石樁施工的一般規(guī)定6.1樁體施工應選擇合理的施打順序，避免對已成樁造造成損害。6.2成樁過程中。應對已打樁的樁頂進行位移監(jiān)測。6.3混合料應拌和均勻。7.0施工工藝流程及技術要求7.1施工準備核查地質資料，結合設計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工

37、方法。進行滿足樁體設計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配合比。平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍內地下構造物及管線。測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。施工前清除地表耕植土，進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)。7.2施工順序7.2.1CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗來確定。7.2.2連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。7.2.3在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距

38、較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應遵循由“由一邊向另一邊”的原則。7.3振動沉管灌注施工工藝振動沉管打樁機適用于粘性土、粉土以及淤泥質土。施工步驟沉管根據(jù)設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設備組裝。樁機就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大于l；若采用預制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右。開始沉管，為避免對鄰樁的影響，沉管時間應盡量短；記錄激振電流變化情況，應1m記錄一次，對土層變化處應予以說明。投料在沉管過程中用料斗進行空中投料（可邊沉管邊投料）。待沉管至設計標高且停機后須盡快完成投料，直至管內混合料頂面與鋼管料口平齊。拔管啟動電動機，首次投料留振510s再開始

39、拔管。拔管速率按工藝性試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制，一般1.21.5mmin較合適。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對淤泥質土，拔管速度可適當放慢。拔管過程中不宜反插留振。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標高達到設計要求。成樁后樁頂標高應高出設計樁長0.5米，且浮漿厚度不超過20cm。封頂沉管拔出地面，確認成樁符合設計要求后，用濕粘性土封頂。移機鉆機移位進行下一根樁的施工。 工藝流程見圖7-3。投 料振動拔管封 頂移 機混和料在拌合站集中拌和樁機就位沉 管原地面處理測量放樣圖7-3 振動沉管CFG樁施工工藝流程7

40、.4長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工工藝施工步驟CFG樁鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%?；旌狭蠑嚢杌旌狭蠑嚢枰蟀磁浜媳冗M行配料，計量要求準確，拌合時間不得少于1min?；旌狭霞铀亢吞涠龋ㄔO計要求長螺旋鉆管內泵壓混合料法施工時，坍落度控制在1620cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。在泵送前混凝土泵料斗應備好熟料。 鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及

41、時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。灌注及拔管CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。移機當上一

42、根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。開槽及樁頭處理CFG樁施工完成后7d即可開槽，若基坑深度不大于1.5m可采用人工開挖，當基坑深度大于1.5m時，可考慮人工和機械聯(lián)合開挖，并通過試開挖確定預留人工開挖深度，一般人工開挖預留厚度，不宜小于700mm，以避免對樁間土及樁產(chǎn)生不良影響，不得造成樁頂設計標高以下的樁體斷裂和擾動樁間土。工藝流程見圖7-4。原地面處理鉆機移位均勻拔鉆至樁頂泵送混合料停

43、鉆鉆進至設計深度鉆機就位測量放線圖7-4 長螺旋鉆管內泵壓CFG樁施工工藝流程8.0質量控制及檢驗8.1質量控制為檢驗CFG樁施工工藝、機械性能及質量控制，核對地質資料，在工程樁施工前，應先做5-7根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設計要求。樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此采取樁頂以下2.5m內進行振動搗固的措

44、施。為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強制式攪拌機。樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設計和采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。 清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5,對樁頭和樁間土應采取保溫措施。跳打施工時應及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。整個施工過程中，安排質檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。8.2檢驗檢驗標準水泥粉煤灰碎石樁施工質量標準序號檢查項目允許偏差

45、檢查方法和頻率1樁距（mm）100抽查樁數(shù)3%2樁徑不小于設計值抽查樁數(shù)3%3樁長不小于設計值施工記錄4豎直度（%）1抽查樁數(shù)3%5樁體強度不小于設計值取芯法，總樁數(shù)的5%6單樁和復合地基承載力不小于設計值成樁數(shù)的0.2%，并不少于3根9.0施工中常出現(xiàn)的問題及解決辦法9.1斷樁粉煤灰砼樁本身對地基土體具有擠密作用，因而土體均會不同程度的隆起，如果某根樁隆起上升量較大，即可判斷為斷樁。由于粉煤灰砼樁斷并不脫開，因此并不影響復合地基的正常使用，所以可以對其進行處理。處理方法：可以對此樁進行快速靜壓，將此斷開的樁連接起來。此法也稱“跑樁”。9.2縮徑由于樁體本身對周圍的地基土進行擠密，單樁施工完后

46、由于砼強度不足受土體擠壓必然縮徑。處理方法：間隔式施打，待其砼齡期超過7天后加樁。9.3承載力不足褥墊層及粉煤灰砼樁施工完成后，有時會出現(xiàn)地基承載力達不到設計要求。處理方法：褥墊層鋪設加厚20-30cm。增加粉煤灰砼樁的排布密度。即施打加密樁。增加反壓護坡道或平臺。10.0安全及環(huán)保要求10.1安全要求打樁施工前應對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。機械司機在施工操作時，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位。應經(jīng)常注意機械的運轉情況，發(fā)生異常立即檢查處理。10.2環(huán)保要求根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的

47、環(huán)境影響。 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。施工噪音在居民住宅區(qū)附近施工，早7：30時前，晚10時后不得樁作業(yè)第六篇 塑料排水板施工作業(yè)指導書1.0編制目的明確塑料排水板處治軟土路基施工作業(yè)的具體規(guī)定、施工要點和相應的工藝、標準，指導、規(guī)范塑料排水板處治軟土路基作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）公路工程

48、質量檢驗評定標準（JTG F80-2004）公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）釋譯手冊3.0適用范圍軟土厚度大于4米的軟基段落，一般采用塑料排水板處理。4.0作業(yè)準備4.1內業(yè)技術準備根據(jù)實際編制實施性施工組織設計(施工技術方案、質量計劃等)，編制中力求考慮周到，措施得力，便于操作。并上報監(jiān)理工程師批復。在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，復核處治方案的可行性、閱讀、審核施工圖紙，并進行現(xiàn)場勘察，確定要處理的深度和寬度等。在掌握現(xiàn)場情況的基礎上，合理劃分施工段、并制定詳細的施工計劃。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.2外

49、業(yè)技術準備施工便道貫通，通電、通水、拆除障礙物，平整場地，然后進行塑料排水板施工，并準備符合質量要求塑料排水板。4.3施工人員及機械準備4.31人員配備如下表：序號人員分工單位數(shù)量作業(yè)內容1施工工長人1負責料場、施工現(xiàn)場的施工管理，人員、機械的調配及各施工環(huán)節(jié)的組織與協(xié)調。2技術負責人人1負責施工現(xiàn)場的技術3測工人1負責施工現(xiàn)場的施工放樣等4質檢員人1負責施工現(xiàn)場的各種檢測及材料的檢驗， 5機械手人16力工人44.32機械配備如下表：機械名稱型 號數(shù) 量施工項目工作效率插板機1臺插板250300米/小時發(fā)電機組25KW1臺推土機1臺砂墊層施工4.33檢、試驗儀器配備。儀器的配備：水準儀1臺，經(jīng)

50、緯儀1臺，鋼尺1把，罐砂筒1套。5.0施工材料技術要求目前國內生產(chǎn)的塑料排水板，僅有企業(yè)標準，其測試項目不盡相同，試驗方法也不完全一致。應參照施工設計要求進行。6.0塑料排水板施工的一般規(guī)定6.1塑料排水板技術、質量指標應符合設計要求。露天堆放應有遮蓋，不得長時間曝曬。6.2現(xiàn)場堆放的塑料排水板，應采取措施防止損壞濾膜。6.3塑料排水板超過孔口的長度應能伸入砂墊層不小于500mm，預留段應及時彎折埋設于砂墊層中，與砂墊層貫通，并采取保護措施。6.4塑料排水板不得搭接。6.5施工中防止泥土等雜物進入套管內，一旦發(fā)現(xiàn)應及時清除。6.6打設形成的孔洞應用砂回填，不得用土塊堵塞。7.0施工方法及工藝7

51、.1施工順序打設塑料排水板前，先恢復中線，用木樁標明里程位置，主要控制點（要引出路基以外加以固定，供放線施工使用），應有明顯標志把塑料排水板位置在砂面上標出。板間間距一般以0.75m2m為宜，在橋頭路段及加密區(qū)取小值，施工時，將塑料排水板從套管上端入口處穿入套管至樁頭，于管靴連接好。對準點位，開機將套管擴至設計深度，然后上撥套管至地面，剪斷塑料排水板。7.2施工工藝7.2.1砂墊層分層鋪筑符合要求的砂或砂礫墊層，根據(jù)壓實方法不同，每層松鋪厚度控制在20cm50cm至規(guī)定的壓實度。壓實方法應根據(jù)地基情況而選擇振動法：平振、插振、夯實等、水撼法、碾壓法等。若采用碾壓法，應控制最佳含水量。墊層寬度應

52、寬出路基邊腳0.51.0m，且無明顯的粗細料離析現(xiàn)象。兩側端以片石護砌，以免砂料流失。施工中砂或砂礫不得受到污染。7.2.2插板施工(1)塑料排水板導管靴與樁尖一般打設塑料板的導管靴有圓形和矩形兩種。由于導管靴斷面不同，所用樁尖各異，并且一般都與導管分離。樁尖主要作用是在打設塑料板過程中防止淤泥進入導管內，并且對塑料板起錨定作用，防止提管時將塑料排水板拔出。圓形樁尖應配圓形管靴，一般為混凝土制品；倒梯形綁扎連接樁尖，此板尖配矩形管靴，一般為塑料制品；倒梯形楔擠壓連接樁尖，該樁尖固定塑料排水板比較簡單，一般為塑料制品，也可用薄金屬板。(2)插板A插板機就位須水平、穩(wěn)固，調整沉管與地面垂直，確保垂

53、直度偏差不大于1%。B預制樁靴（樁尖）先埋入地表以下300mm左右。C啟動電動機，開始插管過程中注意調整插板機的穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位。(3)板頭處理板頭剪斷處應長出地面2030CM彎折埋入砂墊層，板上砂墊層厚度不小于20CM。7.2.3施工工藝流程見圖7-2-3。8.0塑料排水板質量檢難標準塑料排水板施工質量標準序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1板距（mm）150抽查3%2板長不小于設計值抽查3%3豎直度（%）1.5查施工記錄 圖7-2-3 塑料排水板施工流程9.0施工要點9.1選擇合適的打設機械和管靴。9.2管靴要與塑料板連接好，與套管扣緊，防止套管進泥。9.3打設機上設有進尺標志，控制塑

54、料排水板打設深度。9.4地面上每個井位應有明顯標志。9.5塑料板施工完畢驗收后，按要求埋入砂墊層。10.0施工中應注意事項10.1必須先鋪砂墊層后再進行排水板施打。且砂墊層橫斷面厚度一般為40-50cm，無硬殼層的軟基段落，視軟土含水量，軟土厚度和填土高度不同，砂墊層厚度酌情加厚，砂墊層的砂應是中粗砂，含泥量不大于3%。10.2塑料排水板應具有足夠的抗拉強度和垂直排水能力。其抗拉強度不小于1.5KN/10cm，縱向排水能力應不低于20cm3/S,(側壓為350Kpa時)或符合設計特殊要求，濾套應具有等效于0.025mm孔隙，并且其最小自由透水表面積為1500cm2/m,滲透系數(shù)應不小于10-2

55、cm/s.10.3對進場的板質量必須經(jīng)過有檢測資質的單位進行抽撿，送檢樣品應有足夠代表性，認定合格后方可投入使用。如有不同規(guī)格應附以標志，分別堆放，并注意保護，不得日曬雨淋。10.4為了保證施工質量和進度，必面選用性能符合要求，且可打穿硬層、夾層的施工機械，如大門架鐵軌式或履帶式插板機械，嚴禁使用簡陋插板機械，套管截面形狀宜為矩形。機械應有直觀宜讀的進尺裝置。10.5應根據(jù)現(xiàn)場地質情況，測定有代表性的回帶量，根據(jù)回帶量增加打入深度，保證板進入符合設計的土層中。10.6在連續(xù)施打板時常遇著板的連接問題，考慮到由于軟土地基沉降及側向位移較大，板受折彎和拉瀉現(xiàn)象較嚴重，而現(xiàn)場板接頭的強度和濾膜包裹密

56、封往往不符合設計要求，所以不允許板接長。107施打板時應采取有效措施防止濾膜破損，嚴禁使用濾膜已破損或受污染的板。10.8當天施打的板，其板頭應當天埋入砂墊層內不得小于20cm（距砂墊層頂面），長度不小于30cm，如右圖所示，嚴防損壞或受污染。塑料排水板及砂墊層示意圖10.9板應垂直路線方向一排一排施打，以利填土施工隨后進行。10.10涵洞、通道處的板施打應按設計要求待其基坑開挖并鋪一層砂墊層后進行。隨后及時鋪土工布和第二層砂。不得先打板再開挖基坑，避免損壞和污染板頭。10.11塑料排水板導管靴與樁尖一般打設塑料板的導管靴有圓形和矩形兩種。由于導管靴斷面不同，所用樁尖各異，并且一般都與導管分離

57、。樁尖主要作用是在打設塑料板過程中防止淤泥進入導管內，并且對塑料板起錨定作用，防止提管時將塑料排水板拔出。圓形樁尖應配圓形管靴，一般為混凝土制品；倒梯形綁扎連接樁尖，此板尖配矩形管靴，一般為塑料制品；倒梯形楔擠壓連接樁尖，該樁尖固定塑料排水板比較簡單，一般為塑料制品，也可用薄金屬板。11.0安全及環(huán)保要求 11.1安全要求打樁施工前應對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。機械操作手工藝在施工操作時，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位。應經(jīng)常注意機械的運轉情況，發(fā)生異常立即檢查處理。11.環(huán)保要求根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，

58、盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。施工噪音在居民住宅區(qū)附近施工，早7：30時前，晚10時后不得樁作業(yè)第七篇 真空堆載聯(lián)合預壓施工作業(yè)指導書1.0編制目的明確真空堆載聯(lián)合預壓處治軟土路基施工作業(yè)的具體規(guī)定、施工要點和相應的工藝、標準，指導、規(guī)范真空堆載聯(lián)合預壓處治軟土路基作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004）公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）釋譯手冊3.0適用范圍適宜于設計荷載不超過80kp的公路地基。4.0作業(yè)準備4.1內業(yè)技術準

59、備根據(jù)實際編制實施性施工組織設計(施工技術方案、質量計劃等)，編制中力求考慮周到，措施得力，便于操作。并上報監(jiān)理工程師批復。在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，復核處治方案的可行性、閱讀、審核施工圖紙，并進行現(xiàn)場勘察，確定要處理的深度和寬度等。在掌握現(xiàn)場情況的基礎上，合理劃分施工段、并制定詳細的施工計劃。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術準備施工便道貫通，通電、通水、拆除障礙物，平整場地，然后進行擠密碎石樁施工，并準備符合質量要求的碎石。4.3施工人員及機械準備4.3.1人員配備如下表：序號人員分工單位數(shù)量作業(yè)內容1施工工長

60、人1負責料場、施工現(xiàn)場的施工管理，人員、機械的調配及各施工環(huán)節(jié)的組織與協(xié)調。2技術負責人人1負責施工現(xiàn)場的技術及質量管理3測工人1負責施工現(xiàn)場的施工放樣等4試驗工人1負責施工現(xiàn)場的各種檢測及材料的檢驗， 5機械手人2真空設備及其配套設備的機械操作6力工人64.3.2機械配備如下表：機械名稱型 號數(shù) 量施工項目工作效率真空設備7.5KW1套抽真空1000m2/臺發(fā)電機組25KW1臺4.3.3檢、試驗儀器配備。儀器的配備：水準儀1臺，地表回彈檢測儀器1套。5.0材料要求5.1墊層材料宜采用中、粗砂，泥土雜質含量小于5%，嚴禁砂中混有尖石等尖利硬物。5.2密封膜厚度宜為0.120.17mm，密封膜每